FR2707535A1 - Procédé de taraudage ou de filetage d'une pièce obtenue par roulage. - Google Patents

Procédé de taraudage ou de filetage d'une pièce obtenue par roulage. Download PDF

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Abstract

Selon le procédé de l'invention, on réalise, sur le développé de la pièce (1), des empreintes en creux (1a) parallèles entre elles et convenablement orientées par rapport aux bords de ladite pièce, de sorte, qu'après roulage, les empreintes (1a) constituent un taraudage ou filetage de pas déterminé.

Description

Procédé de taraudage ou de filetage d'une pièce obtenue nar roulage.
L'invention se rattache au secteur technique de l'usinage notamment du travail des tôles, plus particulièrement aux opérations de croquage et/ou de roulage.
On sait que l'opération de roulage consiste à transformer une tôle plane en une tôle cintrée, suivant un rayon de courbure déterminé, en lui imposant une déformation permanente de flexion associée à un mouvement d'entrainement. La tôle est soumise à l'action successive de différents rouleaux, sur une machine connue sous le nom de rouleuse.
Très souvent, le roulage d'une tôle a pour but d'obtenir des pièces de section transversale circulaire afin de réaliser, par exemple, des viroles. Après achèvement de l'opération de roulage, la tôle vient se refermer bord à bord et peut être soumise à une opération de soudure, au niveau de la jonction
A noter que la pièce peut être réalisée au moyen d'un outil à suivre incluant plusieurs opérations successives, à savoir des opérations de frappe, de formage et de découpage. On n'exclut cependant pas d'utiliser des outils de reprise.
Cette technique d'usinage par roulage, pose des problèmes lorsque la pièce à obtenir doit être taraudée. Ce peut être le cas, par exemple pour la réalisation de chevilles. En effet, après formation de la pièce, il est nécessaire d'employer un appareil à tarauder, ce qui nécessite un poste supplémentaire. En outre, dans le cas d'un outil à suivre, l'appareil à tarauder nécessite une place importante, de sorte que son emploi n'est pas toujours possible. II en résulte un coût de fabrication élevé et une diminution de la cadence de production. Les mêmes inconvénients se retrouvent dans le cas où la pièce obtenue par roulage doit présenter, en totalité ou en partie, un filetage.
L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients d'une manière simple, sûre, efficace et rationnelle.
Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un taraudage, ou éventuellement un filetage, dans le cas d'une pièce cylindrique obtenue par roulage d'une tôle en ayant pour objectifs, de ne pas utiliser un appareil à tarauder, de ne pas créer un poste supplémentaire et de ne pas diminuer la cadence de production.
Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point, une procédé remarquable en ce qu'on réalise sur le développé à plat de la pièce, des empreintes en creux parallèles entre elles et convenablement orientées par rapport aux bords de ladite pièce, de sorte, qu'après roulage, les empreintes constituent un taraudage (ou filetage) de pas déterminé.
On réalise des empreintes rectilignes ou des empreintes courbes.
Pour résoudre le problème posé d'obtenir un taraudage ou filetage, on oriente les empreintes de sorte qu'après roulage, les extrémités desdites empreintes considérées de l'un des côtés de la pièce, viennent en continuité avec les extrémités du côté opposé de ladite pièce.
L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 est une vue en plan montrant les principales étapes du procédé selon l'invention, pour réaliser le taraudage d'une pièce cylindrique obtenue par roulage d'une tôle.
La figure 1 bis est une variante de réalisation de la figure 1.
Les figures 2, 3, 4 et 5 sont à une échelle plus importante, des vues en coupe transversale considérées respectivement selon les lignes 2.2, 3.3, 4.4 et 5.5 de la figure 1.
La figure 6 est une vue en perspective montrant la formation d'empreintes rectilignes pour la réalisation ultérieure d'un taraudage après roulage de la tôle.
La figure 7 est une vue en plan montrant la formation d'empreintes courbes.
La figure 8 est une vue en perspective d'une pièce cylindrique obtenue par roulage et taraudée selon l'invention.
La figure 9 est une vue en coupe longitudinale considérée selon la ligne 9.9 de la figure 5.
On a illustré aux figures des dessins, la réalisation d'une pièce obtenue par une technique de roulage au moyen d'un outil à suivre.
Comme indiqué, on n'exclut pas de réaliser la pièce toujours par roulage, mais au moyen de différents outils de reprise. Dans l'un et l'autre cas, il convient de transformer une tôle plane et de la cintrer selon un rayon de courbure déterminé de manière à obtenir une section circulaire.
On rappelle, pour une meilleure compréhension de la suite de la description, que la tôle plane (1) est successivement cintrée pour obtenir une pièce de section circulaire. On renvoie aux figures 1, 2, 3, 4 et 5 qui montrent les principales phases de ce procédé de roulage. Les moyens de mise en oeuvre ne sont pas décrits en détail car parfaitement connus pour un homme du métier.
A la figure 1, on a illustré chaque phase principale du procédé de roulage par les références A, B, C, D.
Selon l'invention, on réalise, lorsque la pièce (1) est légèrement cintrée, c'est-à-dire à l'étape B, des empreintes en creux (la) parallèles entre elles, convenablement orientées par rapport aux bords latéraux (1 b) (foc) de la pièce. Ces empreintes sont avantageusement exécutées simultannément à l'opération de précintrage de l'étape B.
Les empreintes (la) peuvent être rectilignes (figure 6) ou présenter un rayon de courbure (figure 7). Ces empreintes sont convenablement orientées, de sorte qu'après roulage successif de la tôle (1) (étapes B, C et D), les extrémités (1a1) des empreintes considérées de l'un des côtés de la pièce de la tôle, viennent en continuité avec les extrémités (la2) considérées du côté opposé de la tôle et relatives aux empreintes décalées d'un pas (figure 6). A noter que les empreintes courbes (circulaires ou elliptiques) sont particulièrement bien adaptées dans le cas d'une double épaisseur pour annuler les déformations.
Sans pour cela sortir du cadre de l'invention, les empreintes en creux (la), dans les conditions sus-indiquées, peuvent être formées à l'étape A, c'est-à-dire lorsque la pièce est développée à plat (étape A).
Dans ce cas, la pièce (1) est soumise directement aux opérations de l'étape C puis de l'étape D (figure 1bis).
Il apparait donc qu'après roulage de la tôle (1) (étape D), les empreintes (la) constituent, en fonction du sens de roulage, soit un taraudage (figures 5, 8, 9), soit un filetage.
Bien évidemment, I'écartement des empreintes détermine le pas souhaité du taraudage (ou du filetage). Les empreintes sont obtenues par toute technique connue et appropriée, notamment par une frappe à froid et peuvent présenter différentes sections en fonction du profil du filet à obtenir.
Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle:
- la simplicité de réalisation,
- la suppression d'un appareil spécial à tarauder1
- l'application du procédé dans le cas où la tôle est soumise aux opérations de roulage, au moyen d'un outil à suivre,
- I'application du procédé à toute pièce obtenue par roulage et nécessitant un taraudage.

Claims (7)

    REVENDICATIONS
  1. -1- Procédé de taraudage ou de filetage d'une pièce obtenue par roulage, caractérisé en ce qu'on réalise, sur le développé de la pièce (1), des empreintes en creux (la) parallèles entre elles et convenablement orientées par rapport aux bords (lob) (1c) de ladite pièce, de sorte, qu'après roulage, les empreintes (la) constituent un taraudage ou filetage de pas déterminé.
  2. -2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les empreintes (la) simultannément au précintrage de la pièce (1).
  3. -3- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise des empreintes (la) au niveau du développé à plat de la pièce (1).
  4. -4- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise des empreintes (la) rectilignes.
  5. -5- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise des empreintes (1 a) courbes.
  6. -6- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on oriente les empreintes (la) de sorte qu'après roulage, les extrémités (laI) desdites empreintes considérées de l'un des côtés de la pièce, viennent en continuité avec les extrémités (1 a2) du côté opposé de ladite pièce.
  7. -7- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise les empreintes (la) par une frappe à froid.
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