FR2704646A1 - Installation pour le comptage dynamique de liquides. - Google Patents

Abstract

Installation pour le comptage dynamique de liquides à l'aide d'un compteur inséré sur la canalisation d'écoulement du liquide, cette canalisation comportant, en amont du compteur, une cuve de dégazage pourvue d'un orifice pour l'évacuation du gaz séparé du liquide, installation caractérisée en ce que l'orifice (13 ) d'évacuation du gaz est relié par une tuyauterie (3) à la canalisation (2) d'écoulement du liquide en aval du compteur (22 ).

Description

"Installation pour le comptage dynamique de liquides"
Le comptage transactionnel des liquides autres que l'eau est soumis aux règlements nationaux et aux recommandations internationales. Ceux-ci imposent souvent l'installation d'un système d'élimination des gaz en amont de l'ensemble de comptage, de manière à ce que seul le volume de liquide soit mesuré. Cependant, les systèmes utilisés actuellement appelés dégazeurs, séparateurs de gaz, purgeurs, etc. laissent à l'utilisateur le soin de prendre en charge le traitement des gaz extraits du circuit hydraulique.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet une installation pour le comptage dynamique de liquides à l'aide d'un compteur inséré sur la canalisation d'écoulement du liquide, cette canalisation comportant, en amont du compteur, une cuve de dégazage pourvue d'un orifice pour l'évacuation du gaz séparé du liquide, installation caractérisée en ce que l'orifice d'évacuation du gaz est relié par une tuyauterie à la canalisation d'écoulement du liquide en aval du compteur.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, la tuyauterie est reliée à la canalisation à hauteur d'un dispositif déprimogène établissant localement une dépression dans la canalisation.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, la tuyauterie est raccordée à la canalisation en aval d'une vanne d'arrêt et/ou de régulation elle-même disposée en aval du compteur.

Suivant une autre caractéristique de l'invention, la vanne d'arrêt et/ou de régulation est reliée, pour sa commande, à une cuve de sécurité insérée sur la tuyauterie et propre à récupérer le liquide pouvant être entraîné dans cette tuyauterie par le gaz séparé, afin d'interrompre la circulation du liquide de la canalisation lorsque le niveau du liquide dans la cuve de sécurité dépasse un seuil déterminé.

L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels
- la figure 1 représente le schéma de base de l'installation,
- les figures 2 et 3 sont des schémas modifiés de l'installation de la figure 1.

La présente invention a en conséquence pour but la réalisation d'une installation qui permet d'éliminer tout risque de pollution de l'environnement par les gaz extraits d'un liquide ou par une fuite du système d'extraction des gaz et elle prévoit à cet effet une installation qui permet la réinjection automatique de ces gaz dans le circuit de transport du fluide en aval de l'ensemble de mesurage.

Suivant la figure 1, cette installation comprend ainsi une cuve de séparation 1 pourvue d'un embout lr de raccordement à une canalisation d'alimentation du mélange liquide et gaz, d'un embout de raccordement inférieur 12 d'écoulement du liquide et d'un embout de raccordement supérieur 13 pourvu en général d'un dispositif de chasse automatique du gaz accumulé dans la cuve 3 et séparé du liquide.

L'embout l2 est raccordé à la canalisation d'écoulement du liquide 2 qui comprend, de l'amont vers l'aval, éventuellement une longueur droite 2 de canalisation pourvue d'un tranquilliseur, d'un compteur 22 de mesure du volume du liquide écoulé et d'une vanne 23 d'arrêt et/ou de régulation du débit du liquide.

Il sera bien entendu compris que par le terme compteur on entend tout dispositif de comptage, quel que soit son principe de fonctionnement.

Les gaz séparés par la cuve de séparation 1, sont transférés par une tuyauterie 3 reliant l'embout supérieur 13 de la cuve à la canalisation 2 en 24, c'est-à-dire en aval de la vanne 23. Pour assurer cette réinjection du gaz dans le liquide s'écoulant dans la canalisation 2 après comptage, il pourra être prévu en 24 sur la canalisation 2, un dispositif déprimogène générant une dépression dans la canalisation 2 à hauteur du raccordement de la tuyauterie 3. Ce dispositif déprimogène sera, de préférence, constitué par un dispositif venturi afin d'offrir une faible perte de charge résiduelle mais il pourra également être constitué par une tuyère ou un diaphragme.

également, au lieu de prévoir un dispositif déprimogène sur la canalisation 2 en 24 la tuyauterie 3 pourra être pourvue d'un dispositif de pompage mécanique assurant le pompage de la phase gazeuse séparée afin de la réinjecter dans la canalisation 2 en 24.

Dans cette installation, la tuyauterie 3 comporte également une cuve de sécurité 4 destinée à recueillir les gouttes éventuelles de liquide entraînées par le gaz. Ce liquide est alors collecté par la cuve de sécurité 4 pourvue d'un détecteur de niveau 4 qui détecte le niveau maximum du liquide récupéré dans la cuve 4 afin d'assurer par un étage de commande 5 la fermeture de la vanne 23 lorsque ce niveau est atteint.

Ce détecteur de niveau 41 de la cuve de sécurité 4 garantit qu'il ne peut exister, par la tuyauterie 3, aucun débit de liquide qui échappe au comptage.

Dans cette installation, la réinjection du gaz dans le liquide s'écoulant dans la canalisation 2, est assurée soit par le dispositif déprimogène prévu en 24, soit par une pompe prévue dans la canalisation 3 alors que, à l'arrêt du débit dans la canalisation 2 par fermeture de la vanne 23, la réinjection du gaz est assurée du fait de la différence entre la pression amont régnant dans la cuve de sécurité 4 (la chasse automatique de l'embout 13 étant ouverte par la détection de la présence du gaz) et l'absence de pression en aval de la vanne fermée 23.

Suivant cette figure 1, la vidange de la cuve 4 est faite manuellement au moyen d'une vanne de purge non représentée, reliée à un réseau convenable.

Cette installation peut cependant être modifiée comme cela est représenté sur la figure 2 afin d'augmenter la sécurité du fonctionnement de l'ensemble de comptage.

Ainsi, suivant cette figure 2, il est prévu une vanne motorisée 6 disposée sur la tuyauterie 3 entre la cuve 4 et l'embout 13, cet embout 13 ne comportant pas dans ce cas de chasse automatique de gaz accumulés afin d'éviter les risques de fuite d'une telle chasse.

Egalement, dans ce cas la cuve de séparation 1 est pourvue de deux détecteurs de niveau 14 et 15 assurant respectivement la détection du niveau de la poche de gaz et la détection du niveau bas du liquide dans la cuve. Ces deux détecteurs ainsi que la vanne motorisée 6, sont reliés au dispositif de commande 5, constitué par un automatisme de commande des vannes, et assurant la fermeture de la vanne 6 lorsque la poche de gaz dans la cuve 1 déclenche le détecteur 14 et la fermeture de la vanne 23 lorsque le détecteur 15 détecte un niveau bas de liquide dans cette cuve.

Dans cette disposition, la vidange de la cuve 4 est également effectuée manuellement au moyen d'une vanne de purge.

L'installation de la figure 3 a cependant été modifiée afin d'assurer une vidange automatique de cette cuve 4.

Ainsi suivant cette figure, l'extrémité inférieure de la cuve 4 est pourvue d'une tuyauterie 7 reliée à l'embout 13 de l'extrémité supérieure de la cuve de séparation 1, afin d'assurer le retour par gravité du liquide collecté par la cuve de sécurité 4 dans la cuve de séparation 1.

Une vanne motorisée 8 est prévue sur cette tuyauterie 7 afin de permettre cette évacuation du liquide de la cuve 4.

Egalement, la partie de la tuyauterie 3 reliant la cuve 4 et la zone de réinjection 24 comporte une électrovanne 9 actionnée comme l'électrovanne 8 par le dispositif d'automatisme de commande 5.

Suivant cette Installation et lorsque un liquide séparé de son gaz circule dans la canalisation 2 afin d'être compté par le compteur 22l l'électrovanne 8 reste fermée et les électrovannes 6 et 9 sont ouvertes. Le gaz séparé dans la cuve 1 et débarrassé des gouttelettes de liquide dans la cuve 4 est alors réinjecté en 24 en aval de l'ensemble de mesure 22 sous l'effet de la différence de pression qui existe entre la tuyauterie 3 et la canalisation 2 à hauteur de la partie 24 de réinjection du gaz.

Lorsque au cours de ce fonctionnement le liquide récupéré par la cuve de sécurité 4 atteint un niveau tel qu'il déclenche le détecteur 4r, l'ensemble d'automatisme 5 provoque immédiatement la fermeture de la vanne 9 d'isolement du circuit de réinjection.

Si la vanne 6 est ouverte pour permettre l'évacuation de gaz, la vanne d'arrêt et/ou de régulation 23 est fermée, ce qui arrête le comptage.

Après temporisation, la vanne 8 est ouverte par l'ensemble d'automatisme 5, ce qui permet la vidange de la cuve 4 par gravité puisque les pressions entre l'entrée et la sortie de la cuve sont identiques. Le temps de vidange de la cuve 4 est fixé par la temporisation de l'ensemble 5. A la fin de la temporisation, la vanne 8 est à nouveau fermée puis la vanne 9 est ouverte. La fermeture de la vanne 6 dépend de l'état actif ou non des détecteurs 4 et 14.

Claims (9)

1. REVENDICATIONS

   l) Installation pour le comptage dynamique de liquides à l'aide d'un compteur inséré sur la canalisation d'écoulement du liquide, cette canalisation comportant, en amont du compteur, une cuve de dégazage pourvue d'un orifice pour l'évacuation du gaz séparé du liquide, installation caractérisée en ce que l'orifice (13) d'évacuation du gaz est relié par une tuyauterie (3) à la canalisation (2) d'écoulement du liquide en aval du compteur (22).
2. 2) Installation conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la tuyauterie (3) est reliée à la canalisation (2) à hauteur d'un dispositif déprimogène (24) établissant localement une dépression dans la canalisation (2).
3. 3) Installation conforme à la revendication 2, caractérisée en ce que le dispositif déprimogène est constitué par un venturi.
4. 4) Installation conforme à la revendication l, caractérisée en ce que la tuyauterie (3) comporte une pompe mécanique.
5. 5) Installation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tuyauterie (3) est raccordée à la canalisation en aval d'une vanne d'arrêt et/ou de régulation (23) elle-même disposée en aval du compteur (22).
6. 6) Installation conforme à la revendication 5, caractérisée en ce que la vanne d'arrêt et/ou de régulation (23) est reliée, pour sa commande, à une cuve de sécurité (4) insérée sur la tuyauterie (3) et propre à récupérer le liquide pouvant être entraîné dans cette tuyauterie par le gaz séparé, afin d'interrompre la circulation du liquide de la canalisation (2) lorsque le niveau du liquide dans la cuve de sécurité dépasse un seuil déterminé.
7. 7) Installation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cuve de séparation (l) comporte des détecteurs de niveau haut et bas du liquide (11, 12) propres a détecter respectivement la présence d'une poche de gaz et un niveau insuffisant du liquide dans la cuve de séparation.
8. 8) Installation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la cuve de sécurité (4) comporte une tuyauterie (7) pourvue d'une vanne (8) pour le retour du liquide qu'elle contient par gravité vers la cuve de séparation (1).
9. 9) Installation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la tuyauterie (3) pourvue de la cuve de sécurité (4) comporte au moins une vanne d'arrêt (6, 9) disposée en amont et/ou en aval de cette cuve de sécurité.