FR2703716A1 - Eléments de construction préfabriqués en béton, en particulier pour la réalisation de murs de clôture, et procédé de fabrication de tels éléments de construction. - Google Patents
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Abstract
Eléments de construction préfabriqués en béton (1), en particulier pour la réalisation de murs de clôture, caractérisés en ce qu'ils comprennent chacun une partie formant tête (2) avec une face frontale apparente (5) au moins partiellement éclatée et une partie formant pied (3) avec une face arrière lisse (6), la partie formant tête (2) et la partie formant pied (3) étant reliées par une partie de liaison (4) de plus faible largeur de manière à présenter une structure générale en forme de H, ladite partie formant pied (3) de chaque élément (1) étant conçue pour venir s'emboîter dans deux éléments adjacents disposés tête-bêche, au niveau de leur partie de liaison (4).
Description
Eléments de construction préfabriqués en béton, en particulier pour la réalisation de murs de clôture. et procédé de fabrication de tels éléments de construction.
La présente invention concerne des éléments de construction préfabriqués en béton, en particulier pour la réalisation de murs de clôture. Elle a trait également à un procédé de fabrication de tels éléments de construction.
il existe à l'heure actuelle des modules préfabriqués en béton destinés à la construction de murets. Généralement, ces modules sont de forme parallélépipédique et pour améliorer I'esthétique, on a déjà pensé à les munir d'une face apparente éclatée.
Toutefois, les murs ainsi réalisés n'ont un aspect éclaté que d'un côté et sont lisses de l'autre. De plus, la solidité de tels murs laisse souvent à désirer.
La présente invention a donc pour but principal de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet des éléments de construction du type susmentionné qui se caractérisent essentielIement en ce qu'ils comprennent chacun une partie formant tête avec une face frontale apparente au moins partiellement éclatée et une partie formant pied avec une face arrière lisse, la partie formant tête et la partie formant pied étant reliées par une partie de liaison de plus faible largeur de manière à présenter une structure générale en forme de H, ladite partie formant pied de chaque élément étant conçue pour venir s'emboîter dans deux éléments adjacents disposés tête-bêche, au niveau de leur partie de liaison.
Grâce au phénomène d'emboîtement, le mur réalisé avec de tels éléments de construction présente une très grande solidité, tout en ayant un aspect éclaté sur ses deux faces visibles.
Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, la face apparente de chaque élément est constituée par une portion centrale éclatée, encadrée latéralement par deux portions biseautées lisses.
Le mur ainsi réalisé présente alors un aspect esthétique tel qu'il ne nécessite aucune autre finition.
De préférence, la partie de liaison comporte un évidement latéral constituant, en coopération avec un élément adjacent, une lumière destinée à recevoir un piquet de clôture.
De préférence également, l'épaisseur de la partie formant pied est inférieure à l'épaisseur de la partie de liaison.
Grâce à cette disposition, il est possible dans une certaine mesure de faire varier l'épaisseur du mur, soit de manière systématique, soit encore de manière aléatoire afin d'obtenir un effet esthétique supplémentaire. Les lumières plus importantes qui apparaissent alors peuvent être remplies de béton afin d'obtenir un meilleur raidissement du mur.
Un procédé de fabrication particulièrement avantageux de tels éléments de construction est caractérisé en ce qu'il consiste à mouler simultanément et d'une seule pièce dans un moule approprié, deux éléments disposés tête-bêche et reliés l'un à l'autre par la partie formant tête, et à séparer ensuite ces deux éléments au niveau de la tête au moyen d'un tranchoir.
On réalise ainsi automatiquement les faces apparentes éclatées des éléments, sans aucune perte de béton.
De préférence, une fente de prédécoupage est prévue entre les deux éléments moulés.
De plus, chaque élément comporte en outre une fente de prédécoupage dans le sens transversal, ce qui permet d'obtenir facilement un demi-élément pour la finition d'un angle ou d'une tête de mur.
Un mode d'exécution de l'invention est décrit ci-après à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de construction conforme à l'invention;
- les figures 2 et 3 sont des vues de dessus et de face de cet élément;
- la figure 4 est une vue de dessus montrant l'assemblage des différents éléments entre-eux;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant un autre type d'assemblage;
- la figure 6 est une vue de dessus illustrant le procédé de fabrication de ces éléments; et
- la figure 7 est une vue en perspective d'une portion d'un mur réalisé avec de tels éléments.
- la figure 1 est une vue en perspective d'un élément de construction conforme à l'invention;
- les figures 2 et 3 sont des vues de dessus et de face de cet élément;
- la figure 4 est une vue de dessus montrant l'assemblage des différents éléments entre-eux;
- la figure 5 est une vue analogue à la figure 4 montrant un autre type d'assemblage;
- la figure 6 est une vue de dessus illustrant le procédé de fabrication de ces éléments; et
- la figure 7 est une vue en perspective d'une portion d'un mur réalisé avec de tels éléments.
L'élément de construction représenté sur les figures 1 à 3 est constitué par un module préfabriqué en béton 1 et se compose essentiellement d'une partie formant tête 2 et d'une partie formant pied 3, reliées par une partie de liaison 4 de plus faible largeur, de manière à se présenter en plan sous la forme générale d'un H.
La tête 2 comporte une face apparente qui est partiellement éclatée, comme illustré en 5, tandis que le pied 3 est pourvu d'une face arrière lisse 6. Cette partie éclatée 5, qui s'étend sur toute la hauteur du module, est disposée au centre et se trouve encadrée de chaque côté par une partie biseautée en béton lisse 7.
Conformément à l'invention, et comme illustré sur la figure 4, le pied 3 de chaque élément 1 est conçu pour venir s'emboîter dans deux éléments adjacents disposés têtbêche au niveau de la partie de liaison 4, réalisant ainsi un véritable verrouillage entre les éléments. De plus, le mur ainsi réalisé présente un aspect éclaté sur ses deux faces visibles. Bien entendu, les largeurs respectives des pieds 3 et des parties de liaison 4 sont prévues de telle façon que les têtes 2 des éléments adjacents soient jointives.
On notera en outre que dans le mode de réalisation particulier représenté ici, la partie de liaison 4 de chaque élément 1 comporte, d'un côté seulement, un évidement 8 de forme rectangulaire constituant, avec l'élément adjacent, une lumière 9 de section sensiblement carrée. Ces lumières 9 sont destinées à recevoir, le cas échéant, des piquets de clôture non représentés qui sont alors scellés dans lesdites lumières au moyen de morutier. En l'absence de piquets, ces lumières seront de toute façon remplies avec du mortier ou du béton de faible granulométrie afin d'assurer la rigidité de l'ensemble.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'épaisseur du pied 3 de chaque élément 1 est inférieure à l'épaisseur de la partie de liaison 4. On peut alors, dans une certaine mesure, augmenter l'épaisseur du mur réalisé avec de tels éléments en les faisant glisser les uns par rapport aux autres jusqu a ce qu ils viennent en butée au niveau des pieds 3, comme illustré sur la figure 5. Dans cette position apparaissent des lumières plus importantes telles que 10, dans lesquelles on viendra ensuite couler du béton afin d'obtenir un meilleur raidissement du mur.
De préférence, les modules en béton sont fabriqués selon le procédé suivant:
On coule simultanément dans un moule approprié deux éléments disposés tête-bêche et reliés l'un à l'autre par la tête, comme représenté sur la figure 6. il suffit alors de séparer les deux éléments moulés au niveau de la tête au moyen d'un tranchoir du type coupe-pavés. A cet effet, on prévoit avantageusement lors du moulage une fente de prédécoupage 11 au niveau de la ligne de séparation.
On coule simultanément dans un moule approprié deux éléments disposés tête-bêche et reliés l'un à l'autre par la tête, comme représenté sur la figure 6. il suffit alors de séparer les deux éléments moulés au niveau de la tête au moyen d'un tranchoir du type coupe-pavés. A cet effet, on prévoit avantageusement lors du moulage une fente de prédécoupage 11 au niveau de la ligne de séparation.
On obtient ainsi automatiquement deux éléments identiques pourvus chacun d'une face apparente 5 en béton éclaté, et ce sans aucune perte de béton.
Bien entendu, les modules pourront avantageusement être livrés sur le lieu de construction du mur sous la forme représentée à la figure 6, pour être découpés ensuite sur place au fur et à mesure de la demande. Une fente de prédécoupage 12 est par ailleurs prévue au moulage sur chaque élément, dans le sens transversal, ce qui permet d'obtenir très facilement, par tranchage, un demi-élément tel que 13 pour finir un angle ou une tête de mur.
il va de soi que de tels éléments en béton peuvent être produits avec un très grand rendement au moyen de machines ordinaires conçues pour la fabrication d'agglomérés ou de pavés.
Pour construire un mur tel que celui représenté sur la figure 7, on commence par faire une fondation en béton armé, si nécessaire, suivant la nature du terrain. il suffit ensuite de sceller le jour même dans le béton ferme le premier rang d'éléments afin d'obtenir le collage de ceux-ci, ou de sceller le premier rang dans un bain de mortier sur la fondation déjà sèche. ll ne reste plus alors qu'à empiler à sec les différents éléments, comme illustré sur les figures 4 ou 5, jusqu'à la hauteur souhaitée. Finalement, l'ensemble est rigidifié en coulant dans les lumières 9 ou 10 du béton à faible granulométrie ou du mortier.
Si on souhaite poser des piquets de clôture avec un grillage, on arrête le coulage des lumières à environ 20 cm en dessous du sommet du mur. On place alors les piquets dans les logements ainsi constitués et on y coule ensuite un mortier de scellement.
Le mur ainsi réalisé est donc en définitive d'une très grande solidité, grâce à l'emboîtement des différents éléments entre eux, tout en étant très facile à monter. De plus, grâce à la partie éclatée 5 de chaque élément, encadrée par deux parties lisses inclinées 7, le mur présente sur ses deux faces visibles un aspect esthétique tel qu'il ne nécessite aucune autre finition.
On peut d'ailleurs améliorer encore cet aspect esthétique en déplaçant certains des éléments entre la position représentée sur la figure 4 et la position représentée sur la figure 5. On peut ainsi obtenir indifféremment, soit un effet de bosselage, soit un effet conique, au gré de l'imagination du poseur. Dans ce cas bien entendu, il faudra remplir les lumières de mortier à chaque rang posé, ou tous les deux ou trois rangs, suivant la structure réalisée.
Claims (7)
1. Eléments de construction préfabriqués en béton (1), en particulier pour la réalisation de murs de clôture, caractérisés en ce qu'ils comprennent chacun une partie formant tête (2) avec une face frontale apparente (5) au moins partiellement éclatée et une partie formant pied (3) avec une face arrière lisse (6), la partie formant tête (2) et la partie formant pied (3) étant reliées par une partie de liaison (4) de plus faible largeur de manière à présenter une structure générale en forme de H, ladite partie formant pied (3) de chaque élément (1) étant conçue pour venir s'emboîter dans deux éléments adjacents disposés tête-bêche, au niveau de leur partie de liaison (4).
2. Eléments de construction selon la revendication 1, caractérisés en ce que la face apparente de chaque élément (1) est constituée par une portion centrale éclatée (5), encadrée latéralement par deux portions biseautées lisses (7).
3. Eléments de construction selon la revendication 1 ou 2, caractérisés en ce que la partie de liaison (4) comporte un évidement latéral (8) constituant, en coopération avec un élément adjacent, une lumière (9) destinée à recevoir un piquet de clôture.
4. Eléments de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que l'épaisseur de la partie formant pied (3) est inférieure à l'épaisseur de la partie de liaison (4).
5. Procédé de fabrication d'éléments de construction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il consiste à mouler simultanément et d'une seule pièce dans un moule approprié, deux éléments (1) disposés tête-bêche et reliés l'un à l'autre par la partie formant tête (2) et à séparer ensuite ces deux éléments au niveau de la tête au moyen d'un tranchoir.
6. Procédé de fabrication selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une fente de prédécoupage (11) est prévue entre les deux éléments moulés.
7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque élément comporte en outre une fente de prédécoupage (12) dans le sens transversal.
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|---|---|---|---|
| FR9303961A FR2703716B1 (fr) | 1993-04-05 | 1993-04-05 | Elements de construction prefabriques en beton, en particulier pour la realisation de murs de cloture, et procede de fabrication de tels elements de construction. |
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Publications (2)
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| FR2703716A1 true FR2703716A1 (fr) | 1994-10-14 |
| FR2703716B1 FR2703716B1 (fr) | 1995-06-09 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3401114A1 (de) * | 1984-01-14 | 1985-07-18 | Kurt 3508 Melsungen Möller | Bauwerke (laermschutzwaende, stuetzmauern, steilwaelle als laermschutz, waende von hochbauten etc.) aus mauersteinen (betonsteinen) |
| DE8401361U1 (de) * | 1983-01-24 | 1985-11-07 | Rausch, Peter, Ing., Thörl, Steiermark | Baustein und aus solchen Bausteinen gebildete Wand |
| WO1988002050A1 (fr) * | 1986-09-15 | 1988-03-24 | Forsberg Paul J | Mur et blocs le composant |
| US5062610A (en) * | 1989-09-28 | 1991-11-05 | Block Systems Inc. | Composite masonry block mold for use in block molding machines |
-
1993
- 1993-04-05 FR FR9303961A patent/FR2703716B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE8401361U1 (de) * | 1983-01-24 | 1985-11-07 | Rausch, Peter, Ing., Thörl, Steiermark | Baustein und aus solchen Bausteinen gebildete Wand |
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| US5062610A (en) * | 1989-09-28 | 1991-11-05 | Block Systems Inc. | Composite masonry block mold for use in block molding machines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2703716B1 (fr) | 1995-06-09 |
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