FR2702604A1 - Dispositif injecteur pour la jonction et le tamponnement de câbles électriques ou pour télécommunications. - Google Patents
Dispositif injecteur pour la jonction et le tamponnement de câbles électriques ou pour télécommunications. Download PDFInfo
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Abstract
La présente invention concerne un dispositif injecteur perfectionné pour la jonction de câbles électriques, comprenant un corps-récipient (12) en matière flexible dans lequel est logé et soumis à une compression manuelle un sachet (28) contenant un mélange résineux à injecter dans un enrobage de jonction. Ce dispositif est caractérisé en ce que l'extrémité inférieure dudit corps (12), de forme et dimension quelconques, est engagée et fixée, suivant son périmètre, sur un socle rigide (14), ce socle (14) est pourvu d'un trou central fileté (20) et, placé en correspondance avec ce trou (20), se trouve au moins un élément coupant (24) dont une extrémité pointue ou aiguisée (26) fait saillie vers l'intérieur du corps (12).
Description
La présente invention concerne un dispositif injecteur perfectionné pour la jonction et le tamponnement de câbles électriques ou pour télécommunications.
Plus particulièrement, la présente invention est relative à un dispositif injecteur perfectionné permettant d'introduire une matière isolante à l'étant semi-fluide dans un enrobage que forment des rubans autour de l'extrémité de câbles électriques basse tension connectés l1un à l'autre.
L'opération de jonction de câbles électriques comprend une phase opératoire dans laquelle les câbles, après avoir été connectés à l'aide de connecteurs appropriés, sont revêtus d'une couche de rubans, dont le dernier est un ruban étanche.
Entre les différentes couches de ruban est interposée une plaque qui est pourvue d'un manchon d'injection à travers lequel on introduit, sous pression, une matière assurant le scellement et l'isolation de l'enrobage de jonction. Cette matière est en général un mélange de résines et de substances permettant de produire une réticulation de celles-ci ; les deux composants, qui se trouvent d'abord dans des secteurs séparés d'un même sachet, sont mélangés ensemble au moment où le scellement est requis, puis injectés à travers une valve qui a été, d' une manière conventionnelle, montée au préalable dans l'enrobage de jonction.
D'une manière traditionnelle, l'opération d'injection de la matière isolante est réalisée au moyen d'une pompe actionnée à la main ou pneumatiquement, dont l'extrémité est pourvue d'un bec de débit pouvant s'insérer par encliquetage dans ladite valve. Bien que ce système soit fonctionnel, il est particulièrement onéreux du fait que le dispositif employé, c'est-à-dire la pompe, a une structure compliquée. De plus, en vue d'un usage répété, ce dispositif exige un netIQyage à fond après chaque utilisation afin d'en éliminer tout résidu de matière qui serait susceptible de durcir en peu de temps.
Dans le but de remédier à cet inconvénient, il a été conçu un dispositif d'injection, de type à usage unique, formé d'un récipient conique flexible en forme d'enveloppe, dans lequel est reçu le sachet contenant le mélange de résine ; ce dernier est obligé de sortir par un orifice d'extrémité qui se visse sur le manchon à valve, sous l'effet de l'enroulement manuel progressif dudit récipient sur lui-même, obtenu à l'aide d'un outil de manoeuvre.
Cependant, même dans ce cas le dispositif présente des inconvénients considérables.
En fait le sachet contenant le mélange résineux doit être placé dans le récipient conique de façon que sous l'effet de la compression due à l'enroulement du récipient sur lui-même par torsion, son extrémité puisse éclater et permettre la sortie de la résine. Cette résine remplit l'espace sous-jacent communiquant avec ledit orifice, elle sort de cet orifice et s'écoule à travers le manchon à valve pour venir s' étaler le long de l'enrobage de jonction constitué au préalable.
A cet effet, le sachet contenant la résine doit comporter un repli approprié en vue de définir un bout pointu en outre, pour permettre l'écoulement aisé de la matière de scellement-isolation, il est préférable que ce bout pointu ne soit pas disposé au contact direct de l'orifice de sortie au risque de créer un "plénum" (une chambre en pression) d'accumulation de ladite matière.
Le but de la présente invention est d'obvier aux inconvénients qu'on vient d'énoncer.
Plus particulièrement, un but de la prEseX Wt ç.vention est de réaliser un dispositif injecteur perfectionné, notamment pour le scellement et l'isolation ou le tamponnement d'un enrobage sous lequel des câbles électriques ou des câbles pour télécommunications sont connectés, ce dispositif permettant en premier lieu de placer aisément un sachet contenant de la résine à l'intérieur d'un récipient qui est ensuite pressé par enroulement sur lui-même par torsion.
Un autre but de l'invention est de réaliser un dispositif tel que spécifié ci-dessus, dans lequel la rupture dudit sachet contenant la résine se produit d'une manière précise et préordonnée quant à la position de ce sachet en correspondance directe avec l'orifice de sortie.
Un autre but de l'invention est de fournir à l'utilisateur un dispositif d'injection perfectionné susceptible d'assurer un haut degré de fiabilité et tel, en outre, qu'il puisse être réalisé d'une manière facile et économique.
Ces buts et d'autres objets et avantages de la présente invention sont atteints par un dispositif injecteur perfectionné selon la présente invention qui comprend essentiellement un corps formant récipient en matière flexible, dans lequel est reçu et soumis à une compression manuelle un sachet contenant un mélange résineux à injecter dans un enrobage de jonction, et qui est caractérisé en ce que l'extrémité inférieure dudit corps, de forme et dimensions quelconques, est engagée et fixée suivant son périmètre sur un socle rigide, ce socle est pourvu d'un trou central fileté, et au moins un élément coupant, disposé en correspondance avec ledit trou et pourvu d'une extrémité pointue, fait saillie en direction de l'intérieur dudit corps.
Les caractéristiques constructives et fonctionnelles du dispositif perfectionné faisant l'objet de la présente invention ressortent d'tailleurs de la description suivante d'un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, illustré à titre d'exemple non limitatif dans les dessins annexés, où
- la figure 1 représente schématiquement en vue de face et partiellement en coupe, un récipient logeant un sachet contenant de la résine ;
- la figure 2 est une vue de côté schématique, partiellement en coupe, du récipient représenté sur la figure 1
- la figure 3 représente schématiquement ledit récipient vu en coupe suivant la ligne A-A de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale d'une plaque avec manchon à valve d'un type connu, la plaque étant interposée entre les diverses couches d'un enrobage de jonction ; et
- la figure 5 est une vue schématique de dessous de la plaque avec manchon représentée sur la figure 4.
- la figure 1 représente schématiquement en vue de face et partiellement en coupe, un récipient logeant un sachet contenant de la résine ;
- la figure 2 est une vue de côté schématique, partiellement en coupe, du récipient représenté sur la figure 1
- la figure 3 représente schématiquement ledit récipient vu en coupe suivant la ligne A-A de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue schématique en coupe transversale d'une plaque avec manchon à valve d'un type connu, la plaque étant interposée entre les diverses couches d'un enrobage de jonction ; et
- la figure 5 est une vue schématique de dessous de la plaque avec manchon représentée sur la figure 4.
En se référant aux figures 1 à 3, on voit que le dispositif injecteur perfectionné selon l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 10 en ce qui concerne la structure-récipient recevant un sachet de résine, est constitué par un corps 12 en forme d'enveloppe sensiblement parallélépipédique, réalisé en matière flexible, qui est ouvert en haut et qui est engagé, à son extrémité inférieure, sur un socle 14 de faible hauteur.
D'une manière avantageuse, ce socle 14 est réalisé en matière plastique rigide ou analogue et il est enfermé presque totalement dans le corps formant enveloppe 12 auquei il est fixé au moyen d'une bandelette 16 ou analogue qui enserre ledit corps 12 suivant son périmètre à l'aide d'au moins un crochet d'extrémité 18. Dans l'exemple des figures susmentionnées, la bandelette 16 fixe l'extrémité inférieure du corps 12 sur le socle 14 au moyen de deux crochets 18 opposés l'un à l'autre.
Le socle 14 est sensiblement ovoldal en plan et présente en son milieu un trou traversant 20 fileté, dans lequel vient s'engager un manchon dont il sera question par la suite. Ce manchon est d'un type connu en soi et enferme une valve conventionnelle destinée à être actionnée lors de l'injection de la résine. La face supérieure du socle 14 qui est dirigée vers l'intérieur du récipient-enveloppe 12 est, d'une manière avantageuse, pourvue d'un logement longitudinal axial 22 qui présente préférablement, mais non exclusivement, une forme concave peu développée en profondeur. Ce logement est préférablement une frai sure présentant une largeur qui lui permet de recevoir et de retenir une lame 24 dont une extrémité supérieure pointue 26 a une forme préférablement trapézoïdale ou triangulaire. Cette fraisure 22 présente une concavité prononcée dans sa portion centrale faisant face au trou fileté 20. Selon un mode d'exécuticn préféré, la lame 24 est réalisée en métal, elle a une longueur plus grande que le diamètre du trou 20 et elle est engagée par pression et/ou collée dans le logement 22 en regard dudit trou qui est ainsi divisé diamétralement par la lame 24 laquelle fait saillie, par son extrémité pointue susmentionnée, à l'intérieur du corps 12.
En lieu et place de la lame 24 on peut prévoir une saillie aiguisée et/ou pointue qui vient de matière et fait corps avec le socle 14.
Dans le corps 12 est rangé le sachet ç dnt le mélange résineux, qui est représenté schématiquement par la référence 28 sur les figures 1 et 2. La dimension de l'embouchure supérieure du corps 12, ainsi que sa largeur, sont prévus pour permettre d'y introduire aisément, sans aucun agencement particulier, ledit sachet dans lequel on a préalablement mélangé les substances nécessaires pour former une résine à pouvoir scellant-isolant susceptible de durcir en peu de temps. Le développement en hauteur du corps en forme d'enveloppe 12 est, naturellement, plus important que celui du sachet 28, en vue de permettre la pose sur ledit corps d'une clef de manoeuvre 30 d'un type conventionnel.Cette clef 30 permet d'enrouler sur lui-même le corps 12, par torsion, à partir de son extrémité supérieure, ce qui a pour résultat de mettre sous pression le sachet 28, dont la portion de base vient buter contre l'extrémité pointue 26 de la lame 24, ou d'un autre élément coupant équivalent venu de matière avec le socle 14 et faisant saillie en correspondance avec le trou fileté 20.
Ce trou fileté 20 est disposé pour recevoir un manchon cylindrique 32 pourvu d'un filetage correspondant 32' et qui est solidaire d'une plaque 34 en matière plastique, d'un type connu en soi, représenté sur les figures 4 et 5 dans le but de faciliter la compréhension du système d'injection. La base quadrangulaire 34 de ladite plaque est fixée à un enrobage de jonction (non illustré) par les rubans formant l'enrobage. Le manchon 32 s'étend vers le haut à partir de ladite base et dans ce manchon est enfermée une valve unidirectionnelle 36 qui est maintenue en traction vers le haut sous l'effet d'un ressort 38 d'un type conventionnel de forme appropriée.
On va décrire maintenant le fonctrufut du dispositif injecteur perfectionné selon l'invention qui permet à la résine contenue dans le sachet 28 de s'écouler à travers ledit manchon 32 dans ledit enrobage de jonction pour assurer le scellement et l'isolation de celui-ci. Le manchon 32 enfermant la valve 36 et dont l'extrémité est filetée en 321, fait saillie à partir de l'enrobage sous lequel les câbles ont été préalablement reliés à l'aide de connecteurs conventionnels. Le sachet de résine 28, introduit dans le corps-enveloppe 12, est mis en pression sous l'effet de la clef de manoeuvre 30 qui agit en torsion sur ledit corps.Ainsi, la partie inférieure du sachet étant pressée contre l'extrémité pointue ou aiguisée 26 de la lame 24 ou d'un élément équivalent venu de matière avec le socle 14, cette lame provoque l'ouverture du sachet directement en face du trou de sortie fileté 20. Dans ce trou fileté 20 a été préalablement vissée l'extrémité 32' du manchon 32 faisant saillie à partir de l'enrobage de jonction. La résine contenue dans le sachet 28, sollicité en pression, s'écoule alors le long dudit manchon, ce qui a pour résultat de comprimer et d'ouvrir la valve 36. De ce fait, la résine est libre de s'écouler à l'intérieur de l'enrobage de jonction qui est scellé et isolé par la résine.A la fin de l'opération d'injection, qui peut entraîner l'introduction, dans l'enrobage, soit de toute la résine contenue dans le sachet 28 soit d'une partie seulement de cette résine, la valve conventionnelle 36 est refermée, ce qui empêche la résine de s'écouler en arrière.
D'après ce qu'on vient d'exposer, les avantages apportés par l'invention sont évidents.
Le dispositif injecteur perfectionné selon la présente invention permet d'insérer le sachet 28 de mélange resineux dans le corps-enveloppe 12 d'une manière aisée sans avoir recours à aucun agencement particulier. L'extrémité 26, pointue ou aiguisée, de l'élément venu de matière avec le socle 14 et faisant saillie à partir de ce dernier, ou bien l'extrémité de la lame coupante 24 logée et retenue dans la frai sure 22 ménagée le long de la face intérieure dudit socle 14, provoque l'ouverture du sachet exactement et directement devant le trou de sortie 20 fileté, dans lequel se visse le manchon conventionnel 32. Le socle 14 sur lequel est engagée l'extrémité inférieure du corps-enveloppe 12, est, d'une manière avantageuse, maintenu en place par la bande 16.
Il doit être entendu que le mode d'exécution préféré de l'invention qui vient d'être décrit a été donné à titre d'exemple non limitatif, et que plusieurs variantes et divers changements pourront être envisagés par l'homme du métier sans s'écarter de l'esprit de l'invention.
Ainsi, par exemple, la fraisure 22 dans le socle 14 pourra se développer dans un sens longitudinal et/ou être augmentée ou diminuée en profondeur en vue de recevoir éventuellement une lame 24 de conformation différente. De même des logements accolés et/ou orthogonaux pourront être prévus dans ledit socle pour recevoir plusieurs lames telles que la lame précitée. Le socle pourra lui-même présenter une configuration différente, par exemple, une configuration circulaire en plan et il pourra être disposé de manière à s'engager d'une façon correspondante sur un corps 12 sensiblement cylindrique. En outre la solidarisation des éléments l'un par rapport à l'autre pourra être réalisée par collage ou par un autre système équivalent.
Claims (10)
1.- Dispositif injecteur perfectionné pour la jonction de câbles électriques, comprenant un corps-récipient (12) en matière flexible dans lequel est logé et soumis à une compression manuelle un sachet (28) contenant un mélange résineux à injecter dans un enrobage de jonction, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure dudit corps (12), de forme et dimension quelconques, est engagée et fixée, suivant son périmètre, sur un socle rigide (14), ce socle (14) est pourvu d'un trou central fileté (20) et, placé en correspondance avec ce trou (20), se trouve au moins un élément coupant (24) dont une extrémité pointue ou aiguisée (26) fait saillie vers l'intérieur du corps (12).
2.- Dispositif injecteur perfectionné selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps (12) a une configuration d'une enveloppe sensiblement parallélépipédique et, à son extrémité inférieure, le corps (12) est fixé au socle (14) à l'aide d'une bande flexible (16) s'étendant suivant son périmètre.
3.- Dispositif injecteur perfectionné selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le socle (14) est pourvu, sur sa face interne dirigée vers le corps (12), d'une saillie aiguisée et/ou pointue venue de matière avec ledit socle et située en correspondance avec le trou fileté (20).
4.- Dispositif injecteur perfectionné selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le socle (14) est pourvu, sur sa face intérieure dirigée vers le corps (12), d'au moins une fraisure (22) de faible hauteur, susceptible de recevoir et de retenir, en correspondance avec le trou fileté (20), une ou piÜltUr s lames (24) dont une extrémité (26) est pointue.
5.- Dispositif injecteur perfectionné selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le socle (14) présente sur sa face intérieure dirigée vers le corps (12) une fraisure axiale (22) s'étendant longitudinalement, de faible hauteur et de profondeur variable, destinée à recevoir et retenir en correspondance avec le trou (20) une lame (24) ayant une extrémité pointue (26).
6.- Dispositif injecteur perfectionné selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que ladite fraisure (22) ménagée le long du socle (14) présente une concavité prononcée dans sa portion centrale faisant face au trou fileté (20).
7.- Dispositif injecteur perfectionné selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame (24) a une conformation trapézoïdale et une longueur plus importante que le diamètre du trou fileté (20).
8.- Dispositif injecteur perfectionné selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la lame (24) est engagée par pression dans la portion centrale concave de la fraisure (22) orientée vers le trou fileté (20).
9.- Dispositif injecteur perfectionné selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la lame (24) est fixée par collage dans la fraisure (22).
10.- Dispositif injecteur perfectionné selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le socle (14) est réalisé à partir d'une matière plastique rigide ou analogue.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT93MI000190U IT229708Y1 (it) | 1993-03-11 | 1993-03-11 | Dispositivo iniettore perfezionato per la giunzione ed il tamponamento di cavi elettrici o per telecomunicazioni |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2702604A1 true FR2702604A1 (fr) | 1994-09-16 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
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| IT (1) | IT229708Y1 (fr) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1278281A1 (fr) * | 2001-07-17 | 2003-01-22 | Fereal 13 | Poche d'injection à moyens de perforation et procédé d'injection de produit divers |
| EP2645500A1 (fr) | 2012-03-29 | 2013-10-02 | 3M Innovative Properties Company | Clapet antiretour pour système d'injection de résine et système d'injection de résine incorporant celui-ci |
| FR3017310A1 (fr) * | 2014-02-10 | 2015-08-14 | Cahors App Elec | Valve d'injection de resine utilisable pour l'etancheite d'un connecteur souterrain, par exemple de derivation |
| EP3486076A1 (fr) * | 2017-11-20 | 2019-05-22 | Coexpair S.A. | Système d'approvisionnement en résine pour moulage par transfert de résine, et procédé associé |
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- 1993-03-11 IT IT93MI000190U patent/IT229708Y1/it active IP Right Grant
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1994
- 1994-03-11 FR FR9402849A patent/FR2702604A1/fr active Pending
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Also Published As
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| IT229708Y1 (it) | 1999-01-29 |
| ITMI930190V0 (it) | 1993-03-11 |
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