FR2702084A1 - Dispositif de protection électronique d'une charge. - Google Patents
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Abstract
La présente invention se rapporte à un dispositif de protection électronique destiné à la protection thermique d'une charge (M), comprenant un détecteur thermique (1) doté d'au moins un élément résistif (11, 12, 13) thermiquement couplé à un capteur de température (14), celui-ci étant connecté à un circuit électronique de traitement (3) apte à fournir un ordre de commande en fonction de la surcharge détectée par le capteur de température (14), et caractérisé par le fait que chacun des éléments résistifs (11, 12, 13) du détecteur thermique (1) est alimenté en courant redressé fourni par un capteur de courant (T1 , T2 , T3 ) disposé sur un fil de phase (L1 , L2 , L3 ) alimentant la charge (M).
Description
La présente invention se rapporte à un dispositif de protection électronique destiné à la protection thermique d'une charge telle qu'une machine électrique tournante ou d'un circuit de distribution en interrompant l'alimentation en courant polyphasé de cette charge en cas de déséquilibre entre courants de phases ou de surcharge de courant sur au moins une phase, ce dispositif étant plus particulièrement applicable à un relais thermique ou à un disjoncteur.
II existe des appareils appelés relais thermiques qui protègent les machines électriques tournantes ou circuits de distribution en cas de surcharge par le contrôle du courant absorbé sur chacune des phases ou en cas de déséquilibre ou d'absence de phase. Un relais thermique comprend, pour chaque phase, une bilame échauffée par le courant de phase. Quand une surcharge se produit sur une phase, la bilame de cette phase surchargée fléchit et agit mécaniquement sur un mécanisme de déclenchement qui provoque l'ouverture de contacts coupant le courant d'alimentation de la machine électrique tournante ou du circuit de distribution. Le déclenchement en cas de déséquilibre ou d'absence de phase est obtenu par un dispositif différentiel.
Ces relais thermiques sont difficilement utilisables pour des courants supérieurs à 100 ampères environ. L'échauffement de la bilame et donc le courant de déclenchement sont mal maîtrisés, du fait que des échauffements parasites se produisent.
On utilise également, pour protéger les moteurs, des relais électroniques tels que celui décrit dans le brevet français 2.586.489. Ces relais comportent, pour chaque phase, un capteur de courant donnant une image du courant de phase. Un circuit électronique de traitement reçoit et traite les images des courants de phases dans le but de délivrer un ordre de déclenchement.
II existe un relais électronique décrit dans le brevet français 2.641.410 qui est équipé d'un détecteur thermique constitué par des éléments résistifs chauffants parcourus par les courants de phases et thermiquement couplés à un capteur de température au moyen d'un corps de couplage thermique. Ce détecteur thermique permet de mémoriser de façon simple l'état thermique de la charge protégée par le relais.
L'invention a notamment pour but de fournir un dispositif de protection électronique capable de contrôler des surcharges de courant etlou les déséquilibres des courants de phase, pour des courants importants, au moyen d'un détecteur thermique à éléments résistifs sérigraphiés. Ce dispositif est insensible aux harmoniques de courants.
Le dispositif selon l'invention comprend un détecteur thermique doté d'au moins un élément résistif thermiquement couplé à un capteur de température, celuici étant connecté à un circuit électronique de traitement apte à fournir un ordre de commande en fonction de la surcharge détectée par le capteur de température, et il est caractérisé par le fait que chacun des éléments résistifs du détecteur thermique est alimenté en courant fourni par un capteur de courant disposé sur un fil de phase alimentant la charge.
Selon une caractéristique, les éléments résistifs du détecteur thermique sont alimentés par des courants redressés prélevés aux sorties secondaires de redresseurs associés aux capteurs de courant et des signaux représentatifs des tensions aux bornes de chaque élément résistif sont envoyés au circuit électronique de traitement.
Selon une caractéristique, le circuit électronique de traitement est du type à microprocesseur et les signaux représentatifs des tensions sont envoyés sur un convertisseur analogique-digital associé audit circuit.
Selon une caractéristique, les différents éléments résistifs sont thermiquement couplés à un seul et même capteur de température par une plaque de couplage thermique réalisée en un matériau résistant à la température et isolant électriquement.
Selon une caractéristique, le circuit électronique de traitement commande un organe moteur qui manoeuvre une serrure manoeuvrant des contacts de puissance disposés sur les fils de phase.
L'invention va maintenant être décrite avec plus de détail en se référant à des modes de réalisation donnés à titre d'exemples et représentés par les dessins annexés sur lesquels:
- la figure 1 est un schéma de disjoncteur-moteur incluant le dispositif de protection selon l'invention;
- la figure 2 est un schéma de relais de protection thermique de moteur incluant le dispositif de protection selon l'invention;
- la figure 3 est un schéma en perspective éclatée du détecteur thermique équipant le dispositif de protection qui s'intègre aux appareils des figures 1 et 2.
- la figure 1 est un schéma de disjoncteur-moteur incluant le dispositif de protection selon l'invention;
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- la figure 3 est un schéma en perspective éclatée du détecteur thermique équipant le dispositif de protection qui s'intègre aux appareils des figures 1 et 2.
Le dispositif de protection thermique, repéré 2 dans son ensemble sur les dessins, est destiné à interrompre le courant sur une ligne L1, L2, L3 alimentant une charge triphasée constituée ici par un moteur électrique triphasé M, en cas de déséquilibre entre les courants de phases et/ou de surcharge.
Sur chaque fil de phase L1 ou L2 OU L3 est disposé un capteur de courant T1 ou T2 ou T3, respectivement, qui est constitué par un transformateur d'intensité. Ces transformateurs sont des capteurs connus et habituellement utilisés pour les mesures de courants. Les sorties secondaires de chaque transformateur T1 ou T2 ou T3 sont branchées sur un redresseur R1 ou R2 ou R3, respectivement, qui fournit en sortie un courant redressé sur une ligne X1-Y1, X2-Y2,X3-Y3, respectivement, desservant un détecteur thermique I et un circuit électronique de traitement 3.
Les différents courants redressés sortant des redresseurs R1, R2, R3 alimentent des éléments résistifs chauffants ou résistances il, 12, 13 du détecteur thermique 1. Chaque résistance Il ou 12 ou 13 est branchée sur les sorties d'un redresseur R1, R2, R3, respectivement, de manière à être parcourue par le courant redressé fourni par ce redresseur. Chaque résistance Il ou 12 ou 13 présente deux broches de connexion 111 et 112, 121 et 122, 131 et 132, respectivement, qui permettent les connexions avec le redresseur associé. La première broche 111 ou 121 ou 131 est reliée à une sortie X1, X2, X3, respectivement, d'un redresseur et la seconde broche 112, 122, 132, respectivement, à la seconde sortie Y1, Y2, Y3, respectivement, du même redresseur.
Les broches de connexion 112, 122, 132 appartenant respectivement aux résistances 11, 12, 13 sont reliées en commun aux sorties secondaires Y1, Y2, Y3 des redresseurs R1, R2, R3, par l'intermédiaire d'un circuit d'alimentation 4 qui assure l'alimentation du circuit de traitement 3.
Les différents résistances 11,12,13 sont thermiquement couplées à un seul et même capteur de température 14. Elles sont séparées de ce capteur de température 14 par une plaque de couplage thermique 15 réalisée en un matériau résistant à la température et isolant électriquement. De préférence, la plaque de couplage thermique 15 est réalisée en matériau céramique tel que l'alumine.
Chaque résistance 11, 12,13 est sérigraphiée sur la plaque de couplage thermique 15. Le capteur de température 14 peut être sérigraphié sur la face de la plaque de couplage 15 qui est opposée à la face sur laquelle sont sérigraphiées les résistances 11, 12, 13. La capteur 14 peut être indépendant de la plaque de couplage thermique 15 et il est alors en contact direct avec celle-ci.
Le capteur de température 14 est un composant connu en soi du type thermistance. II est constitué d'une plaquette 143 de détection de température à laquelle sont raccordées des broches de connexion 141,142.
Les résistances 11,12,13, la plaque de couplage thermique 15 et le capteur de température 14 sont logés dans un boîtier constitué de plusieurs parties 161, 162 et réalisé en un matériau électriquement isolant.
Le signal de sortie du capteur 14 est envoyé au circuit électronique de traitement 3 qui traite les signaux reçus et délivre un ordre de déclenchement ou de commande. Ce circuit électronique de traitement 3 est un circuit numérique à microprocesseur.
Des valeurs représentatives des tensions aux bornes des résistances 11, 12,13 sont envoyées par V1 ou V2 ou V3 au convertisseur analogique-numérique 31 du circuit électronique de traitement 3 de manière que celui-ci détecte les déséquilibres ou coupures de phases. Une borne de chaque résistance 11,12 ou 13 est reliée, via un diviseur de tension 5 et une liaison V1 ou V2 ou V3, à l'entrée d'un convertisseur analogique-digital 31 associé au circuit électronique de traitement 3.
L'autre borne de la résistance est reliée au circuit 4 qui sert à l'alimentation du circuit électronique de traitement 3 et est relié aux sorties secondaires des redresseurs R1,
R2, R3.
R2, R3.
Une entrée du circuit de traitement 3 est connectée à un organe de réglage 63 du courant moteur. Une autre entrée du circuit de traitement 3 est connectée à un capteur de compensation 61 qui fournit un signal représentatif de la température ambiante à ce circuit de traitement. La signalisation de l'état de fonctionnement de l'appareil est assurée par un voyant à diode électroluminescente 62 (DEL) commandé par le circuit à microprocesseur 3.
Le dispositif de protection thermique 2 peut être monté dans un disjoncteur tel que celui de la figure 1 ou dans un relais thermique tel que celui de la figure 2.
Dans le disjoncteur de la figure 1, le microprocesseur calcule, en fonction du signal donné par le capteur de température 14, les surcharges ou déséquilibres de phases et déclenche par l'intermédiaire de l'organe moteur 71 constitué par une bobine, la serrure 72 qui manoeuvre les contacts coupant l'alimentation du moteur.
La serrure 72 manoeuvre via une liaison mécanique 73 les contacts de puissance qui sont disposés sur les fils de phase L1, L2, L3.
Dans le relais thermique de la figure 2, le microprocesseur agit via une sortie 32 sur un relais de sortie 81 qui commande un contacteur 82 apte à couper l'alimentation du moteur.
Le fonctionnement de dispositif va maintenant être expliqué.
Chaque résistance 11, 12, 13 du détecteur thermique 1 est connectée aux sortie d'un redresseur associé à un transformateur de courant. Elle est donc parcourue par un courant redressé qui est proportionnel au courant d'une phase L1 ou L2 ou L3. L'échauffement des résistances 11, 12, 13 est mesuré par le capteur de température 14 qui donne, en permanence, L'image de l'échauffement thermique provoqué par les images des courants de phases.
Lorsque l'image thermique donnée par le détecteur thermique 1 dépasse un seuil déterminé, le microprocesseur 3 génère un ordre de déclenchement.
Les valeurs représentatives des tensions aux bornes des résistances 11,12, 13 sont appliquées via les diviseurs de tension 5 et V1 ou V2 ou V3 sur les entrées du convertisseur analogique-numérique 31. Lorsque les valeurs représentatives des tensions mesurées aux bornes des résistances 11, 12,13 traduisent un déséquilibre de phases ou une absence de phase, le microprocesseur du circuit 3 génère un ordre de déclenchement.
Dans le disjoncteur moteur de la figure 1, L'ordre de déclenchement délivré par le microprocesseur commande, par l'intermédiaire de la bobine 71, la serrure 72 qui ouvre par la commande 73 les contacts de puissance disposés sur la ligne.
Dans le relais thermique de la figure 2, l'ordre de déclenchement délivré par le microprocesseur commande, par l'intermédiaire du relais 81, le contacteur 82.
En cas de coupure de l'alimentation, on conserve, grâce au détecteur thermique 1, une image thermique de l'échauffement du moteur.
II est bien entendu que l'on peut sans sortir du cadre de l'invention imaginer des variantes et des perfectionnements de détail et de même envisager l'emploi de moyens équivalents.
Claims (8)
1. Dispositif de protection électronique destiné à la protection thermique d'une charge (M) en interrompant l'alimentation en courant polyphasé de cette charge, comprenant un détecteur thermique (1) doté d'au moins un élément résistif (11, 12, 13) thermiquement couplé à un capteur de température (14), celui-ci étant connecté à un circuit électronique de traitement (3) apte à fournir un ordre de commande en fonction de la surcharge détectée par le capteur de température (14), caractérisé par le fait que chacun des éléments résistifs (11, 12, 13) du détecteur thermique (1) est alimenté en courant fourni par un capteur de courant (T1, T2, T3) disposé sur un fil de phase (L1, L2, L3) alimentant la charge (M).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les éléments résistifs (11, 12, 13) du détecteur thermique sont alimentés par des courants redressés prélevés aux sorties secondaires de redresseurs (R1, R2, R3) associés aux capteurs de courant (T1, T2, T3) et que des signaux représentatifs des tensions aux bornes de chaque élément résistif (11, 12, 13) sont envoyés au circuit électronique de traitement (3).
3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le circuit électronique de traitement (3) est du type à microprocesseur et que les signaux représentatifs des tensions sont envoyés sur un convertisseur analogique-digital (31) associé audit circuit (3).
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les différents éléments résistifs (11, 12, 13) sont thermiquement couplés à un seul et même capteur de température (14) par une plaque de couplage thermique (15) réalisée en un matériau résistant à la température et isolant électriquement.
5. . Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque élément résistif (11, 12, 13) est sérigraphié sur la plaque de couplage thermique (15).
6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque élément résistif (11, 12 ou 13) est relié, via un diviseur de tension (5) et une liaison (V1 ou V2 ou V3) à l'entrée du convertisseur analogique-digital (31) associé au circuit électronique de traitement (3).
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que chaque élément résistif (11, 12, 13) est relié à un circuit (4) qui sert à l'alimentation du circuit électronique de traitement (3) et est relié aux sorties secondaires des redresseurs (R1, R2, R3) associés aux capteurs de courant.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le circuit électronique de traitement (3) commande un organe moteur (4) qui manoeuvre une serrure (5) manoeuvrant des contacts de puissance disposés sur les fils de phase (L1, L2, L3).
Priority Applications (6)
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