FR2700641A1 - Procédé de connexion de câbles multiconducteurs à gaines sur un corps de connecteur. - Google Patents
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Abstract
Dans ce procédé de connexion de plusieurs câbles multiconducteurs à gaines sur un corps de connecteur, un ruban électroconducteur (30) est enroulé en contact avec la gaine de chacun d'une pluralité de conducteurs individuels dans un câble multiconducteur et passe à travers une ouverture à bordure continue dans la partie tubulaire (42) de corps d'un embout qu'on fait tourner pour enrouler le ruban (30) autour du câble (32) jusqu'à ce que le ruban (30) remplisse avec serrage l'espace entre la partie du câble enroulée par ruban et la surface intérieure de la partie (42) de corps pour bloquer le câble (32) par rapport à la partie tubulaire (42) de corps. L'extrémité libre du ruban (30) est ensuite coupée sensiblement au niveau de la surface extérieure de la partie tubulaire (42) de corps.
Description
PROCEDE DE CONNEXION DE CABLES MULTICONDUCTEURS
A GAINES SUR UN CORPS DE CONNECTEUR
La présente invention concerne la connexion de câbles multiconducteurs présentant plusieurs gaines
individuelles de conducteurs sur un corps de connecteur.
Les câbles multiconducteurs auxquels on peut appliquer la
présente invention peuvent avoir une gaine électro-
conductrice individuelle pour chaque conducteur ou bien des gaines électroconductrices individuelles peuvent être prévues pour des groupes respectifs de conducteurs Les conducteurs ou les groupes de conducteurs à gaines peuvent être disposés à l'intérieur d'une gaine
collective.
Diverses propositions ont été faites pour effec-
tuer les connexions entre un tel câble multiconducteur et un corps de connecteur avec des moyens pour bloquer les gaines de conducteurs par rapport au corps de connecteur de façon à minimiser la charge mécanique des conducteurs du câble et, en particulier, pour réaliser la liaison électrique des gaines individuelles les unes avec les autres et avec le corps de connecteur ou un composant qui lui est associé En général, ces propositions impliquent l'usage d'un embout muni de moyens à la fois pour fixer le câble de manière à transmettre les charges mécaniques et pour obtenir la continuité électrique entre lui et les
gaines des conducteurs du câble.
Une telle proposition est représentée dans le document GB-A-2 199 198 qui décrit un embout muni d'une partie de corps tubulaire cylindrique qui, dans un mode
de réalisation, comprend d'un seul tenant une partie d'extrémité cylindrique munie d'une fente issue d'une extrémité et globalement parallèle à un axe longitudinal.35 La fente reçoit une extrémité d'un ruban électrocon-
ducteur qui est enroulé autour du câble et en contact avec les gaines individuelles de conducteurs La partie d'extrémité du corps est munie d'un filetage grossier pour recevoir un écrou de terminaison taraudé qui sert à5 bloquer une extrémité libre du ruban pour fournir une bonne conductivité électrique et un maintien axial La configuration décrite est complexe et la nécessité de l'écrou de terminaison séparé augmente le poids. Dans la demande parallèle no 9027024 0 (GB-A-2 239 258) au nom du demandeur, on a décrit des structures d'embouts qui remédient à certains problèmes des dispositifs de l'art antérieur et qui, dans des modes de réalisation préférés, sont plus simples et plus légers que les dispositifs antérieurs tels que celui qui est illustré dans le document GB-A-2 199 198 La structure préférée de l'embout comprend un élément tubulaire électroconducteur muni d'au moins une ouverture ayant la forme d'un trou présentant une bordure continue Dans l'utilisation de cette structure d'embout, les gaines20 individuelles de conducteurs du câble sont à nu sur une longueur prédéterminée de ce dernier et un ruban électroconducteur est enroulé en contact avec les parties correspondantes de la longueur de chaque gaine de conducteur à nu pour constituer une partie enroulée par ruban de la longueur du câble L'élément tubulaire de l'embout est alors positionné sur le câble, l'ouverture étant en correspondance avec la partie enroulée par ruban de la longueur de câble, et on fait passer le ruban à travers cette ouverture; on fait ensuite tourner l'élément tubulaire par rapport au câble pour enrouler le ruban autour du câble, après quoi l'extrémité libre du ruban est enroulée autour de l'extérieur de l'élément tubulaire et fixée en place par exemple par une connexion
de câble.
-3 Comme on le décrit dans ladite demande, quand l'élément tubulaire de l'embout présente des ouvertures ayant la forme de trous de dimensions appropriées, le ruban enroulé a tendance à se bomber dans lesdits trous pour interférer avec le mouvement longitudinal relatif entre le câble et l'élément tubulaire Quand l'extrémité libre du ruban est enroulée autour de l'élément tubulaire et fixée par exemple avec une connexion de câble, cette partie du ruban se bombe vers l'intérieur dans les trous et engage la partie bombée du ruban à l'intérieur de l'élément tubulaire pour fournir un blocage du câble et
un rôle efficace de soulagement de contrainte.
On a maintenant découvert qu'avec un élément tubulaire de forme appropriée, l'enroulement du ruban autour du câble jusqu'à ce que le ruban enroulé remplisse avec serrage l'espace entre le câble et la surface interne de l'élément tubulaire peut automatiquement offrir une continuité électrique et un blocage suffisant pour le câble pour empêcher son dégagement de l'élément tubulaire, sans nécessité, pour l'extrémité libre du ruban, d'être enroulée autour de l'extérieur de l'élément
tubulaire et d'y être fixée.
En conséquence, la présente invention propose un procédé de connexion d'un câble multiconducteur possédant
plusieurs gaines individuelles de conducteurs à un con-
necteur par utilisation d'un embout comportant une partie tubulaire de corps électroconductrice munie d'au moins
une ouverture à bordure continue, ledit procédé compre-
nant les étapes consistant à: mettre à nu chacune desdites gaines individuelles de conducteurs sur une longueur prédéterminée du câble; enrouler un ruban électroconducteur en contact avec les parties correspondantes de la longueur de chacune desdites gaines de conducteurs pour fournir une partie enroulée par ruban de la longueur du câble; positionner ladite partie tubulaire de corps sur ledit câble avec une ouverture dans ladite partie de corps coïncidant avec la partie enroulée par ruban de la longueur du câble, et faire passer ledit ruban à travers ladite ouverture; faire tourner ladite partie tubulaire de corps par rapport au câble, pour enrouler par ce moyen ledit ruban autour du câble, jusqu'à ce que le ruban enroulé remplisse avec serrage l'espace entre la partie de la longueur de câble enroulée par ruban et la surface interne de la partie tubulaire de corps, pour au moins aider au blocage du câble à l'encontre d'un dégagement longitudinal hors de la partie tubulaire de corps; et couper l'extrémité libre du ruban sensiblement au niveau de la surface extérieure de la partie tubulaire
de corps.
Si on le désire, suite à la séparation de l'extrémité libre du ruban, on peut faire tourner davantage la partie tubulaire de corps par rapport au câble de manière à positionner l'extrémité du ruban de façon qu'elle ne coïncide plus avec l'ouverture ou aucune
autre ouverture de ladite partie de corps.
La partie tubulaire de corps est de préférence conformée de manière à coopérer avec le ruban enroulé remplissant ledit espace de façon à bloquer le câble à l'encontre d'un mouvement longitudinal par rapport à la partie tubulaire de corps dans les deux directions Cette conformation peut être obtenue, au moins en partie, par
l'aménagement de plusieurs ouvertures disposées circon-
férentiellement sur la partie tubulaire de corps et dimensionnées et disposées de manière à permettre à au moins une zone centrale du ruban enroulé remplissant avec serrage ledit espace de se bomber dans lesdites
ouvertures de façon sensible.
-4
Ladite pluralité d'ouvertures comprend de préfé- rence quatre trous sensiblement circulaires.
On décrira l'invention plus en détail en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'un connecteur cylindrique comprenant un embout adapté à une utilisation
dans le procédé selon la présente invention; et la figure 2 est une vue de côté partielle d'une partie de la figure 1, à échelle agrandie.
En référence aux dessins, la figure 1 représente un connecteur 37 comportant un corps 38 de connecteur globalement cylindrique muni d'un connecteur multibroche 39 à l'une de ses extrémités pour recevoir les extrémités de conducteurs individuels d'un câble multiconducteur d'une manière connue Un écrou de fixation 40 est placé sur le corps 38 de connecteur de façon à pouvoir pivoter par rapport à celui-ci et, en fonctionnement, il facilite la fixation du connecteur 37 à l'appareil (non représenté) auquel le câble doit être connecté au moyen
d'une partie de connecteur complémentaire.
L'autre extrémité du corps 38 de connecteur est
filetée extérieurement pour recevoir une extrémité tarau-
dée d'un écrou de fixation 41 pivotant librement sur une extrémité d'une partie tubulaire 42 de corps d'un embout 43 Quand elles sont complètement engagées, les dents anti-rotation 44 situées aux extrémités adjacentes du corps 38 de connecteur et du corps 42 d'embout empêchent
la rotation des éléments les uns par rapport aux autres.
Un bourrelet 45 en saillie radiale définit une gorge 46 à une extrémité intérieure du corps tubulaire 42 pour
l'emboîtement, pendant le fonctionnement, avec une extré-
mité intérieure d'un manchon ou cosse de protection (non représenté). Dans ce mode de réalisation, la partie tubulaire 42 de corps de l'embout présente des ouvertures à
bordures continues sous la forme de quatre trous circu-
laires 47 équirépartis sur sa circonférence, et une tige de soulagement de traction 48 dépasse d'une extrémité de la partie tubulaire de corps 42 pour fournir un point d'ancrage pour une connexion de câble qui empêche le
glissement du câble à son entrée dans l'embout.
Quand on connecte un câble multiconducteur au connecteur illustré, on prépare l'extrémité du câble de la manière habituelle pour permettre aux conducteurs individuels d'être sertis ou fixés d'une autre manière aux éléments de connecteur (broches ou douilles) qui sont ajustés sur le corps 38 de connecteur, laissant les gaines individuelles de conducteurs à nu sur une longueur
appropriée qui, après assemblage, sera située à l'inté-
rieur de l'embout 43 Pendant cette opération, l'embout est séparé du corps 38 de connecteur pour ménager l'accès requis. Une tresse électriquement conductrice ou un ruban analogue est enroulé parmi les gaines individuelles à nu de façon à former un bon contact électrique avec chacune d'elles, et sur l'extérieur du câble de façon à constituer une partie enroulée par ruban de la longueur de câble L'extrémité libre du ruban est passée à l'extérieur de la partie tubulaire 42 de corps, à travers
un des trous 47.
La partie tubulaire 42 de corps tourne ensuite relativement au corps 38 de connecteur, et au câble qui y
est connecté, de façon à enrouler le ruban sur le câble.
Cette rotation continue jusqu'à ce que le ruban enroulé remplisse de façon serrée l'espace entre le câble et la surface interne de la partie tubulaire 42 de corps pour fournir une bonne connexion électrique, et se bombe vers l'extérieur dans chacun des trous 47 sur une étendue suffisante pour bloquer le câble fermement à l'encontre d'un mouvement longitudinal par rapport à l'embout Dans ce mode de réalisation, on obtient un blocage efficace en choisissant convenablement la taille et le nombre des trous 47 en fonction du diamètre de la partie tubulaire 42 de corps Dans le mode de réalisation illustré, il y a, comme décrit précédemment, quatre trous 47 équi- répartis autour de la partie tubulaire 42 de corps; dans d'autres modes de réalisation, il peut y avoir moins ou plus de trous Des trous présentant une bordure continue mais de forme autre que circulaire, par exemple ovale ou
rectangulaire, peuvent être utilisés.
Dans un embout ayant la forme illustrée et dans lequel la partie tubulaire 42 de corps a un diamètre extérieur d'environ 25 mm, les trous circulaires 47 peuvent avoir des diamètres d'environ 15 mm Quand ils sont utilisés avec un ruban tressé de largeur nominale 13 mm, les trous couvrent toute la largeur du ruban pour lui permettre de se bomber librement dans chaque trou,
sans contrainte due à un blocage de ses parties de bord.
Quand le ruban a été enroulé autour du câble au point que le bombement du ruban enroulé dans les trous 47 entrave sérieusement toute rotation supplémentaire de la partie tubulaire 42 de corps, l'extrémité libre du ruban
est coupée sensiblement au niveau de la surface exté-
rieure de la partie tubulaire 42 de corps Si on le désire, on peut alors effectuer une petite rotation supplémentaire de la partie tubulaire 42 de corps pour amener l'extrémité coupée du ruban à l'intérieur de la partie de corps, à un endroit ne coïncidant avec aucun des trous 47 Toutefois, pour la plupart des applications, et en particulier quand un manchon ou cosse externe doit être adapté au- dessus de l'embout, cela ne
sera pas nécessaire.
Finalement, l'embout 43 est totalement connecté
au corps de connecteur 38 par serrage de l'écrou de fixa-
tion 41, ce qui fait s'engager les dents anti-rotation 44 Tout manchon ou cosse nécessaire est ensuite adapté
de façon classique.
La figure 2 illustre la façon dont le ruban enroulé bloque le câble à la partie tubulaire 42 de corps de l'embout Sur cette figure, le câble est illustré en 32 et le ruban en 30, la vue en coupe de la partie de corps étant prise dans un plan déplacé d'un diamètre d'un trou 47 par rotation fictive autour de l'axe de la partie tubulaire 42 de corps Ainsi, cette figure représente le ruban avec les parties 33 fortement comprimées et remplissant l'espace entre le câble 32 et la surface intérieure de la partie tubulaire 42 de corps pour constituer un trajet de courant efficace à fréquence radio (RF) des gaines de conducteur du câble 32 jusqu'à la partie tubulaire 42 de corps Bien que cela ne soit pas explicité par la figure 2, on comprendra que dans les zones situées entre les trous 47, la largeur totale du ruban 30 sera comprimée comme les parties 33 Toutefois, le ruban réalisé sous forme de tresse résiste élastiquement à la compression, et dans les zones o il n'est pas contenu par engagement avec la surface interne de la partie tubulaire 42 de corps, c'est-à-dire à l'intérieur de l'aire de chacun des trous 47, il est bombé vers l'extérieur comme représenté en 34 Ce bombement du ruban dans les trous 47 produit une coopération notable entre la partie 42 de corps et le ruban de nature à empêcher efficacement le mouvement longitudinal relatif dans les deux directions entre le
câble 32 et la partie tubulaire 42 de corps.
Bien que l'invention ait été décrite dans son application à un connecteur cylindrique, il est entendu que le procédé est applicable de même à des connecteurs d'autres formes, tels que des connecteurs de type ARINC 404 sous la forme décrite dans ladite demande parallèle (GB-A-2 239 358) En outre, l'intérieur de la partie -8
9 2700641
tubulaire 42 de corps peut être conformé -par exemple par l'aménagement d'épaulements ou de nervures internes afin d'avoir prise sur les bords du ruban et renforcer l'effet
de blocage du ruban bombé dans les ouvertures.
Claims (4)
1 Procédé de connexion d'un câble multicon-
ducteur possédant plusieurs gaines individuelles de conducteurs sur un connecteur ( 37) par utilisation d'un embout ( 43) comportant une partie tubulaire ( 42) de corps électroconductrice munie d'au moins une ouverture à bordure continue, ledit procédé comprenant les étapes consistant à: mettre à nu chacune desdites gaines individuelles de conducteurs sur une longueur prédéterminée du câble
( 32);
enrouler un ruban ( 30) électroconducteur en contact avec les parties correspondantes de la longueur de chacune desdites gaines de conducteurs pour fournir une partie enroulée par ruban de la longueur du câble
( 32);
positionner ladite partie tubulaire de corps sur ledit câble avec une ouverture dans ladite partie de corps coïncidant avec la partie enroulée par ruban de la longueur du câble ( 32), et faire passer ledit ruban ( 30) à travers ladite ouverture; faire tourner ladite partie tubulaire ( 42) de corps par rapport au câble ( 32), pour enrouler par ce moyen ledit ruban ( 30) autour du câble ( 32), jusqu'à ce que le ruban ( 30) enroulé remplisse avec serrage l'espace entre la partie de la longueur de câble enroulée par ruban et la surface interne de la partie tubulaire ( 42)30 de corps, pour au moins aider au blocage du câble à l'encontre d'un dégagement longitudinal hors de la partie tubulaire ( 42) de corps; et couper l'extrémité libre du ruban ( 30) sensiblement au niveau de la surface extérieure de la
partie tubulaire ( 42) de corps.
2 Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre l'étape consistant à faire tourner ladite partie tubulaire ( 42) de corps par rapport au câble ( 32), après séparation de l'extrémité libre du ruban ( 30), afin de5 positionner l'extrémité du ruban 30 de façon qu'elle ne coïncide plus avec l'ouverture ou aucune autre ouverture de ladite partie ( 42) de corps.
3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans
lequel ladite partie tubulaire ( 42) de corps est con-
formée de manière à coopérer avec le ruban ( 30) enroulé remplissant ledit espace de façon à bloquer le câble à l'encontre d'un mouvement longitudinal par rapport à ladite partie ( 42) de corps.
4 Procédé selon la revendication 3, dans lequel ladite partie tubulaire ( 42) de corps présente une pluralité d'ouvertures ménagées circonférentiellement dessus et dimensionnées et disposées pour permettre au moins à une zone centrale du ruban ( 30) enroulé remplissant avec serrage ledit espace de se bomber dans
les ouvertures.
Procédé selon la revendication 4, dans lequel ladite pluralité d'ouvertures comporte quatre trous ( 47)
sensiblement circulaires.
il
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| GB939300843A GB9300843D0 (en) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | Method of connecting screened multicore cables to a connector body |
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ID=10728843
Family Applications (1)
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