FR2698812A1

FR2698812A1 - Method for manufacturing parts comprising hollow spaces, and applications of the method.

Info

Publication number: FR2698812A1
Application number: FR9314708A
Authority: FR
Inventors: Betz Wolfgang
Original assignee: MTU Motoren und Turbinen Union Muenchen GmbH
Current assignee: MTU Aero Engines GmbH
Priority date: 1992-12-09
Filing date: 1993-12-08
Publication date: 1994-06-10
Anticipated expiration: 2013-12-08
Also published as: FR2698812B1; GB9324684D0; SE9303492L; IT1265254B1; DE4241421A1; DE4241421C2; GB2273256A; ITMI932552A0; ITMI932552A1; SE9303492D0

Abstract

Selon ce procédé, un empilage de tôles plat ou préformé, constitué d'au moins une tôle supérieure, d'une tôle inférieure, d'un plan de joint, et d'une couche partielle d'agent de séparation sur le plan de joint, est d'abord soudé par diffusion dans des zones exemptes d'agent de séparation. La tôle supérieure 2 et la tôle inférieure 3, sont reliées de manière étanche aux gaz,, le long de leurs bords extérieurs, pour former un empilage de tôles 10, un raccord d'alimentation en gaz 7, 8 du plan de joint 9 étant intégré entre les tôles 2, 3. Par l'intermédiaire de ce raccord 7, 8, on réalise le vide dans le plan de joint, qui est alors soudé dans les zones exemptes d'agent de séparation, au cours d'une opération de compression isostatique à chaud ou de compression par explosion.. L'empilage de tôles subit un formage par soufflage, dans un moule fermé et chauffé.According to this process, a stack of flat or preformed sheets, consisting of at least one upper sheet, a lower sheet, a parting line, and a partial layer of release agent on the parting line , is first diffusion welded in areas free of release agent. The upper sheet 2 and the lower sheet 3 are connected in a gas-tight manner, along their outer edges, to form a stack of sheets 10, a gas supply connection 7, 8 of the parting line 9 being integrated between the sheets 2, 3. Via this connection 7, 8, the vacuum is created in the parting line, which is then welded in the areas free of separation agent, during a sealing operation. hot isostatic compression or explosion compression. The stack of sheets undergoes blow forming in a closed and heated mold.

Description

PROCEDE DE FABRICATION DE PIECES COMPORTANTPROCESS FOR MANUFACTURING PARTS COMPRISING

DES ESPACES CREUX, ET APPLICATIONS DU PROCEDE. HOLLOW SPACES, AND APPLICATIONS OF THE PROCESS.

L'invention concerne un procédé de fabrication de pièces comportant des espaces creux, selon lequel un empilage de tôles plat ou préformé, constitué d'au moins une tôle supérieure, d'une tôle inférieure, d'un plan de joint, et d'une couche partielle d'agent de séparation sur le plan de joint, est tout d'abord soudé par diffusion dans des zones du plan de joint exemptes d'agent de séparation, et subit un formage par soufflage en étant sollicité par une pression de gaz entre la tôle supérieure et la tôle inférieure, dans un moule fermé et chauffé. Le formage par soufflage est une technologie de formage connue de par le document US-PS 4 184 000, selon laquelle le matériau à mettre en forme, de préférence de la tôle, est amené à la configuration souhaitée, par la pression d'un agent fluide, de préférence du gaz A cet effet, la tôle à mettre en forme est appliquée contre un moule chauffé, présentant la forme négative de la pièce à obtenir Dans une machine de formage par soufflage, l'étanchéité de la chambre de pression est, à cette occasion, réalisée par la force d'application d'une presse, exercée sur le bord de la tôle L'inconvénient de ceci réside dans le fait qu'il est nécessaire, notamment dans le cas de pièces de grande surface, d'appliquer des forces de fermeture élevées, de sorte qu'il n'est possible d'utiliser que des machines de formage par soufflage lourdes et onéreuses. Pour des pièces de faible surface, le document US-PS 4 526 312 divulgue un procédé de formage par soufflage conforme à celui mentionné en introduction, selon lequel, grâce à des forces élevées de fermeture d'une presse et au chauffage simultané d'une tôle inférieure, d'une tôle supérieure et d'une tôle intermédiaire comportant des zones partielles d'agent de The invention relates to a method for manufacturing parts comprising hollow spaces, according to which a flat or preformed sheet stack, consisting of at least one upper sheet, one lower sheet, a joint plane, and a partial layer of separation agent on the parting line, is first of all diffusion-welded in areas of the parting line free of parting agent, and undergoes blow-molding while being subjected to gas pressure between the upper sheet and the lower sheet, in a closed and heated mold. Blow molding is a forming technology known from document US-PS 4 184 000, according to which the material to be shaped, preferably sheet metal, is brought to the desired configuration, by the pressure of an agent. fluid, preferably gas For this purpose, the sheet to be shaped is applied against a heated mold, having the negative shape of the part to be obtained. In a blow-molding machine, the pressure chamber is tight, on this occasion, carried out by the force of application of a press, exerted on the edge of the sheet The disadvantage of this resides in the fact that it is necessary, in particular in the case of parts of large area, apply high closing forces, so that only expensive and heavy blow molding machines can be used. For parts with a small surface area, document US-PS 4,526,312 discloses a blow-molding process in accordance with that mentioned in the introduction, according to which, thanks to the high closing forces of a press and the simultaneous heating of a lower sheet, an upper sheet and an intermediate sheet having partial areas of agent

séparation, un empilage de tôle est soudé par diffusion. separation, a sheet stack is welded by diffusion.

L'inconvénient de ce procédé réside dans le fait que pour un empilage présentant une grande surface, la presse, les outils de presse et le dispositif de chauffage pour un soudage par diffusion, ne peuvent trouver une solution technique qu'avec des coûts d'investissements considérables Il s'ajoute à cela que le parallélisme des faces et l'ajustage des outils de presse, nécessaires au soudage par diffusion, ne peuvent The disadvantage of this process lies in the fact that for a stack having a large surface area, the press, the press tools and the heating device for diffusion welding, can only find a technical solution with costs of considerable investment In addition, the parallelism of the faces and the adjustment of the press tools, necessary for diffusion welding, cannot

pratiquement plus être maîtrisés. practically no longer be mastered.

Le but de l'invention consiste à fournir un procédé conforme à celui mentionné en introduction, qui remédie aux inconvénients de l'état de la technique et permet un soudage par diffusion de pièces de grande surface comportant des espaces creux, sans nécessiter The object of the invention is to provide a method in accordance with that mentioned in the introduction, which overcomes the drawbacks of the state of the art and allows diffusion welding of parts of large area having hollow spaces, without requiring

d'outils de presse mécaniques.mechanical press tools.

Conformément à l'invention ce but est atteint pour un procédé du type de celui mentionné en introduction, grâce aux étapes de procédé suivantes: a) après application d'agent de séparation dans des zones partielles du plan de joint entre la tôle supérieure et la tôle inférieure, celles-ci sont reliées de manière étanche aux gaz, le long de leurs bords extérieurs, pour former un empilage de tôles, un raccord d'alimentation en gaz du plan de joint étant intégré entre les tôles de l'empilage de tôle, lors du soudage des bords extérieurs, et b) ensuite, par l'intermédiaire de ce raccord d'alimentation en gaz, l'on réalise le vide dans le plan de joint et l'étanchéité de celui-ci, l'empilage de tôles étant alors soudé dans les zones exemptes d'agent de séparation, à la température de soudage par diffusion des tôles, au cours d'une opération de compression isostatique à chaud ou une opération de compression par explosion. Le procédé présente l'avantage de permettre de fabriquer des pièces par formage par soufflage, en mettant en oeuvre une énergie moindre que jusqu'à présent En outre, il est possible de souder par diffusion des empilages de tôles ne pouvant plus être maîtrisés à l'aide d'outils de presse mécaniques, classiques Pour le formage par soufflage proprement dit, un simple moule en châssis comportant un plan de joint pour le serrage de l'empilage de tôles, est suffisant, puisque de manière avantageuse, le soudage par diffusion s'effectue de manière distincte de l'étape de formage par soufflage, dans une presse de compression isostatique à chaud ou dans une installation d'assemblage par explosion L'assemblage par explosion présente, en outre, l'avantage supplémentaire par rapport à la compression isostatique à chaud, de ne pas nécessiter de restrictions quant à l'espace de travail, les empilages de tôles à assembler n'étant donc pas In accordance with the invention, this object is achieved for a process of the type of that mentioned in the introduction, thanks to the following process steps: a) after application of a separating agent in partial areas of the joint plane between the upper sheet and the lower sheet, these are connected in a gas-tight manner, along their outer edges, to form a stack of sheets, a gas supply connection of the joint plane being integrated between the sheets of the sheet stack , when welding the outer edges, and b) then, via this gas supply connection, a vacuum is produced in the joint plane and the sealing thereof, the stacking of sheets being then welded in the areas free of separation agent, at the welding temperature by diffusion of the sheets, during a hot isostatic compression operation or an explosion compression operation. The method has the advantage of making it possible to manufacture parts by blow-molding, using less energy than hitherto. In addition, it is possible to weld by diffusion stacks of sheets which can no longer be controlled with using conventional mechanical press tools For blow-molding proper, a simple mold in a frame comprising a joint plane for clamping the stack of sheets is sufficient, since, advantageously, diffusion welding is carried out separately from the blow-molding step, in a hot isostatic compression press or in an explosion assembly installation. Explosion assembly also has the additional advantage over the hot isostatic compression, not to require restrictions on the working space, the stacks of sheets to be assembled are therefore not

limités quant à leur étendue en surface. limited in terms of their surface area.

Comme le moule en châssis n'a plus qu'à absorber l'énergie de déformation pour le formage par soufflage, des moyens d'assemblage simples entre les parties de moule sont suffisants, et il est possible d'économiser les coûts de développement d'installations de presse volumineuses La forme du châssis et sa taille, et ainsi également la forme de la pièce et sa taille, sont de ce fait indépendantes de la taille d'une As the mold in the frame only has to absorb the deformation energy for blow-molding, simple means of assembly between the mold parts are sufficient, and it is possible to save the development costs of bulky press installations The shape of the frame and its size, and thus also the shape of the part and its size, are therefore independent of the size of a

presse mécanique.mechanical press.

La productivité peut être multipliée par rapport à une machine de formage par soufflage classique, parce qu'il n'est pas nécessaire d'atteindre la température de soudage par diffusion dans la machine Productivity can be multiplied compared to a conventional blow forming machine, because there is no need to reach diffusion welding temperature in the machine

de formage par soufflage.blow forming.

Par ailleurs, il est ainsi possible de fabriquer en grande série, des pièces à paroi double, telles que celles utilisées dans la construction de groupes motopropulseurs pour des carters, des volets ou des parois de chambre de combustion, ou bien dans la construction aéronautique pour des gouvernes d'empennage ou des gouvernes, ou bien encore dans la construction automobile pour des structures porteuses, des portières Furthermore, it is thus possible to mass produce double-walled parts, such as those used in the construction of powertrains for casings, flaps or combustion chamber walls, or in aircraft construction for empennage or control surfaces, or even in automobile construction for load-bearing structures, doors

et des capots.and covers.

Selon une autre mise en oeuvre du procédé, on utilise une installation de laminage à chaud pour le soudage par diffusion L'avantage supplémentaire de ceci réside dans le fait qu'il est possible de souder par diffusion des zones partielles, qui sont enfermées de manière étanche aux gaz entre une bande de tôle supérieure et une bande de tôle inférieure, et qui se répètent Les zones qui se répètent peuvent ensuite être séparées, et être traitées sous forme de pièces individuelles, dans des installations de formage par soufflage Il est ainsi possible de souder par diffusion According to another implementation of the method, a hot rolling installation is used for diffusion welding. The additional advantage of this resides in the fact that it is possible to weld by diffusion of the partial zones, which are enclosed so gas-tight between a top sheet metal strip and a bottom sheet metal strip, which repeat The repeating areas can then be separated, and treated as individual pieces, in blow-molding plants It is thus possible to weld by diffusion

de grandes quantités, de manière économique. large quantities, economically.

Selon une autre mise en oeuvre préférée du procédé, après l'établissement du vide et avant la compression isostatique à chaud, en vue d'une meilleure exploitation de l'espace de travail, l'empilage de tôles est enroulé et est soudé par diffusion dans l'état enroulé A l'inverse du procédé classique, il n'est pas nécessaire que l'empilage de tôles présente déjà l'état de forme adapté à une machine de formage par soufflage, mais peut avantageusement être adapté, en tant qu'empilage de tôles, aux dimensions d'une presse de compression isostatique à chaud ou d'une installation d'assemblage par explosion, ou bien encore à la cage According to another preferred implementation of the method, after the establishment of the vacuum and before the hot isostatic compression, with a view to better exploitation of the working space, the stack of sheets is wound and is welded by diffusion. in the rolled-up state Unlike the conventional method, it is not necessary for the sheet stacking to already have the form state suitable for a blow-forming machine, but can advantageously be adapted, as stacking of sheets, the dimensions of a hot isostatic compression press or an explosion assembly installation, or even in a cage

d'un laminoir à chaud.of a hot rolling mill.

Avant le formage par soufflage, l'empilage de tôles en tant qu'ensemble compact, peut être transformé, si nécessaire, avantageusement en un anneau, un cône, un dôme ou une autre forme de départ Lors de l'établissement du vide dans le plan de joint, il se produit avantageusement un nettoyage du plan de joint et Before blowing, the stacking of sheets as a compact unit can be transformed, if necessary, advantageously into a ring, a cone, a dome or another starting form. When establishing the vacuum in the joint plane, there is advantageously a cleaning of the joint plane and

l'étanchéité est testée.tightness is tested.

Un moule de la forme négative de la pièce est de préférence réalisé sous forme de moule supérieur et de moule inférieur, dans un moule en châssis, pour le formage par soufflage de l'empilage de tôles, -et la surface du plan de joint entre le moule supérieur et le moule inférieur, est adaptée à la base de formage de la pièce Cela présente l'avantage de permettre une séparation sûre du moule supérieur et du moule A mold of the negative shape of the part is preferably produced in the form of an upper mold and a lower mold, in a chassis mold, for the blow-molding of the stack of sheets, and the surface of the joint plane between the upper mold and the lower mold, is adapted to the forming base of the part This has the advantage of allowing a safe separation of the upper mold and the mold

inférieur, après le formage par soufflage. lower, after blow-molding.

Le moule en châssis est maintenu assemblé lors du formage par soufflage, de préférence par assemblage du moule supérieur et du moule inférieur, par vissage, agrafage ou soudage, de sorte qu'il ne peut être ouvert par des forces de gonflement Entre le moule supérieur et le moule inférieur, le moule en châssis présente un interstice adapté à l'empilage de tôles, qui maintient en position l'empilage de tôles pendant le formage par soufflage, grâce à une contrainte de serrage s'appliquant lors de l'assemblage du moule supérieur et The frame mold is kept assembled during blow-molding, preferably by assembling the upper mold and the lower mold, by screwing, stapling or welding, so that it cannot be opened by swelling forces Between the upper mold and the lower mold, the chassis mold has a gap suitable for stacking sheets, which keeps the stacking of sheets in position during blow-molding, by virtue of a tightening stress applied during assembly of the upper mold and

du moule inférieur.of the lower mold.

Le moule supérieur et le moule inférieur du moule en châssis sont de préférence réalisés en éléments de moule dissociables, en céramique, ce qui est particulièrement avantageux pour le chauffage du moule supérieur et du moule inférieur jusqu'à la température de fluage de l'empilage de tôles Des éléments chauffants sont prévus dans le moule en châssis, pour The upper mold and the lower mold of the chassis mold are preferably made of separable mold elements, made of ceramic, which is particularly advantageous for heating the upper mold and the lower mold to the creep temperature of the stack. of heating elements are provided in the mold in chassis, to

chauffer le moule supérieur et le moule inférieur. heat the upper mold and the lower mold.

Un chauffage du moule en châssis, à savoir des moules de forme négative et/ou de l'empilage de tôles après le serrage dans le moule en châssis, au plus jusque dans la zone de la température de fluage des tôles de l'empilage de tôles, facilite avantageusement l'application des tôles à l'intérieur du moule supérieur Heating of the frame mold, namely molds of negative shape and / or of the stacking of sheets after tightening in the frame mold, at most up to the region of the creep temperature of the sheets of the stacking sheets, advantageously facilitates the application of sheets inside the upper mold

et du moule inférieur.and from the lower mold.

Pour réaliser la liaison des bords de l'empilage de tôles, on utilise de préférence des techniques de soudage, ce qui conduit avantageusement à To bond the edges of the stack of sheets, welding techniques are preferably used, which advantageously leads to

une liaison étanche aux gaz.a gas tight connection.

Avant de réaliser la liaison des tôles pour former un empilage de tôles, un agent de séparation est appliqué sur les surfaces de contact des tôles, selon des zones partielles; on appliquera en surface, à titre d'agent séparateur, de préférence des couches d'oxyde, des couches de céramique ou des vernis inorganiques réfractaires Lors du formage par soufflage, ces couches favorisent la séparation des tôles individuelles, et empêchent un soudage par friction, un soudage à froid ou un soudage par diffusion non souhaité, de certaines Before bonding the sheets to form a stack of sheets, a separating agent is applied to the contact surfaces of the sheets, according to partial zones; apply as a separating agent on the surface, preferably oxide layers, ceramic layers or inorganic refractory varnishes During blow-molding, these layers promote the separation of the individual sheets, and prevent friction welding , cold welding or unwanted diffusion welding of certain

zones partielles.partial areas.

A l'aide de ce procédé on fabriquera, de préférence, des pièces de carter de groupes motopropulseurs à turbine à gaz, ou des pièces à paroi double de groupes motopropulseurs d'avions ou de véhicules automobiles Ainsi, il est possible de fabriquer en une seule opération de formage par soufflage, la paroi de carter extérieure et intérieure, ou des segments de ces parois, pour la circulation d'air de refroidissement entre les parois de carter Pour des gouvernes d'empennage ou des gouvernes, ou bien des segments de ces pièces, il est possible de former en même temps l'intrados et l'extrados Il est possible d'inclure dans la fabrication, des renforcements d'épaisseur de matière ou des renforts de structure; ainsi par exemple dans le cas d'une pièce à double paroi, avant le soudage des bords extérieurs de la tôle supérieure et de la tôle inférieure, une ou plusieurs tôles intermédiaires revêtues partiellement d'agent de séparation, sont insérées dans le plan de joint, et forment avec leurs zones non soudées par diffusion, après la compression isostatique à chaud, lors du formage par soufflage de l'empilage de tôles, de préférence une structure de renfort entre la tôle supérieure et la tôle inférieure Pour ce qui est des renforcements extérieurs d'épaisseur de matière, il est possible de rapporter de l'extérieur, sur l'empilage de tôles, des tôles supplémentaires Il est ainsi possible de fabriquer de manière économique, pour des véhicules automobiles, des structures porteuses, des portières ou Using this process, it will be preferable to produce casing parts for gas turbine powertrains, or double-walled parts for aircraft or motor vehicle powertrains. Thus, it is possible to manufacture in one single blow-molding operation, the outer and inner casing wall, or segments of these walls, for the circulation of cooling air between the casing walls For tail surfaces or control surfaces, or segments of these parts, it is possible to form the lower surface and the upper surface at the same time It is possible to include in the manufacturing, reinforcements of material thickness or structural reinforcements; thus, for example in the case of a double-walled part, before the welding of the outer edges of the upper sheet and the lower sheet, one or more intermediate sheets partially coated with separating agent, are inserted in the joint plane , and form with their zones not welded by diffusion, after hot isostatic compression, during the blow-molding of the stack of sheets, preferably a reinforcing structure between the upper sheet and the lower sheet With regard to reinforcements external material thickness, it is possible to add from the outside, on the stack of sheets, additional sheets It is thus possible to economically manufacture, for motor vehicles, load-bearing structures, doors or

des capots.hoods.

Le procédé conforme à l'invention va être explicité plus en détail dans la suite, au regard du dessin annexé, qui montre: Fig 1 un exemple de réalisation d'un moule en The process according to the invention will be explained in more detail below, with regard to the appended drawing, which shows: FIG. 1 an embodiment of a mold in

châssis, pour la mise en oeuvre du procédé. chassis, for implementing the method.

La figure 1 montre un exemple de réalisation d'un moule en châssis 1 pour la mise en oeuvre du procédé de formage par soufflage A cet effet, deux tôles 2, 3, plates ou préformées, sont tout d'abord revêtues en surface, d'un agent de séparation, dans les zones 5 et 6, puis sont reliées l'une à l'autre de manière étanche aux gaz, le long de leurs bords extérieurs 4, au moyen d'un cordon de soudure 11, pour former un empilage de tôles 10 A cette occasion deux raccords d'alimentation en gaz 7 et 8 sont insérés dans le plan de joint 9 entre la tôle supérieure 2 et la tôle inférieure 3 de l'empilage de tôles 10 On établit ensuite le vide dans l'empilage de tôles 10, plat ou préformé, par l'intermédiaire des raccords d'alimentation en gaz 7 et 8, et l'empilage de tôles est alors tout d'abord soumis à une compression isostatique à chaud-dans une presse correspondante, en vue de souder par diffusion les zones exemptes d'agent de séparation dans le plan de joint Ensuite, l'empilage de tôles 10, plat ou préformé, et soudé par diffusion, est serré, le long de ses bords 4 ayant été soudés, entre le moule inférieur 12 et le moule supérieur 13 du moule en châssis 1, lorsque le moule inférieur 12 et le moule supérieur 13 sont serrés l'un contre l'autre au moyen FIG. 1 shows an exemplary embodiment of a frame mold 1 for the implementation of the blow-molding process. To this end, two sheets 2, 3, flat or preformed, are first coated on the surface, d 'a separating agent, in zones 5 and 6, then are connected to each other in a gas-tight manner, along their outer edges 4, by means of a weld bead 11, to form a stacking of sheets 10 On this occasion two gas supply connections 7 and 8 are inserted in the joint plane 9 between the upper sheet 2 and the lower sheet 3 of the stack of sheets 10 The vacuum is then established in the stacking of sheets 10, flat or preformed, by means of the gas supply connections 7 and 8, and the stacking of sheets is then first of all subjected to hot isostatic compression - in a corresponding press, view of diffusion-free welding of the areas free of separating agent in the joint plane next, the stack of sheets 10, flat or preformed and welded by diffusion, is clamped, along its edges 4 having been welded, between the lower mold 12 and the upper mold 13 of the mold in chassis 1, when the mold lower 12 and upper mold 13 are clamped against each other by means

des vis 14.screws 14.

Ensuite, le moule en châssis 1 est chauffé par les cartouches chauffantes 15, à 3 % au-dessous de la température de fluage de l'empilage de tôle 10, et une pression de gaz est appliquée aux raccord d'alimentation en gaz 7 et 8 Suite à cela, il se forme par gonflement dans les zones de séparation 5 et 6, des protubérances 16 et 17 qui peuvent, par exemple, former des canaux de refroidissement pour un carter de turbine à paroi double, ou constituer des moulures de renfort pour deux pièces en tôles 2, 3 disposées de manière symétrique inverse. Le moule inférieur 12 et le moule supérieur 13, sont réalisés en éléments de céramique, qui sont maintenus assemblés par des enveloppes en acier 18, 19, Then, the frame mold 1 is heated by the heating cartridges 15, to 3% below the creep temperature of the sheet metal stack 10, and a gas pressure is applied to the gas supply fittings 7 and 8 As a result, there are formed by swelling in the separation zones 5 and 6, protrusions 16 and 17 which can, for example, form cooling channels for a double-walled turbine casing, or constitute reinforcement moldings. for two sheet metal parts 2, 3 arranged in reverse symmetry. The lower mold 12 and the upper mold 13 are made of ceramic elements, which are held together by steel casings 18, 19,

au moyen de liaisons par vis.by means of screw connections.

Claims

CLAIMS.

1 Method of manufacturing parts comprising hollow spaces, according to which a stack of flat or preformed sheets (10), consisting of at least one upper sheet (2), a lower sheet (3), a plane of joint (9), and of a partial layer of separating agent on the joint plane (9), is first of all welded by diffusion in areas of the joint plane free of separating agent, and undergoes forming by blowing while being urged by a gas pressure between the upper sheet (2) and the lower sheet (3), in a closed and heated mold (1), characterized a) in that after application of separating agent in partial areas of the joint plane between the upper sheet (2) and the lower sheet (3), these are connected in a gas-tight manner, along their outer edges, to form a stack of sheets (10), -a gas supply connection (7, 8) of the joint plane (9) being integrated between the sheets (2, 3) of the sheet metal stack (10) during the welding of the outer edges, and b) in that, by means of this gas supply connection (7, 8), a vacuum is produced in the joint plane (9) and the sealing thereof, the stack of sheets (10) then being welded in the areas free of separation agent, at the welding temperature by diffusion of the sheets, during d '' a hot isostatic compression operation or a

explosion compression operation.

2 Method of manufacturing parts comprising hollow spaces, according to which a stack of flat or preformed sheets (10), consisting of at least one upper sheet (2), a lower sheet (3), a plane of joint (9), and a partial layer of separating agent on the joined plane (9), is firstly welded by diffusion in areas devoid of separating agent, and undergoes blow-molding by being stressed by a gas pressure between the upper sheet (2) and the lower sheet (3), in a closed and heated mold (1), characterized in that diffusion welding is carried out as follows: a) after application separating agent in partial areas of the joint plane between the upper sheet (2) and the lower sheet (3), these are connected in a gas-tight manner along their outer edges, to form a stack of sheets (10), a gas supply connection (7, 8) of the joi plane nt (9) being integrated between the sheets (2, 3) of the sheet stack (10) when welding the outer edges, and b) then, via this gas supply connection (7, 8), a vacuum is created in the joint plane (9) and the sealing thereof, the stack of sheets (10) then being welded in the areas free of separation agent, at the temperature of diffusion sheet welding, in a

hot rolling installation.

3 Method according to claim 1, characterized in that after the establishment of the vacuum and before the hot isostatic compression, for a better use of the working space, the stack of sheets (10) is wound and is welded by

diffusion in the wound state.

4 Method according to one of claims 1 to

3, characterized in that a mold of the negative shape of the part is produced in the form of an upper mold (13) and a lower mold (12), in a frame mold (1), for the blow-molding of the stack of sheets (10), and in that the surface of the joint plane between the upper mold (13) and the lower mold

(12), is adapted to the forming base of the part.

Method according to one of claims 1 to

4, characterized in that the frame mold (1) is kept assembled during blow-molding, by assembling the upper mold (13) and the lower mold

(12) by screwing, stapling or welding.

6 Method according to one of claims 1 to

, characterized in that the molds of negative shape and / or the stacking of sheets (10) after being clamped in the mold in frame (1), are heated at most up to the region of the creep temperature of the stacking of

sheets.

7 Method according to one of claims 1 to

6, characterized in that as a partial separation layer, surface is applied to the sheets, before making the connection of their edges to form a stack of sheets, layers of oxides, layers of

refractory inorganic ceramics or varnishes.

8 Method according to one of claims 1 to

7, characterized in that before the welding of the outer edges of the upper sheet and the lower sheet, one or more intermediate sheets partially coated with separating agent, are inserted in the joint plane, and form with their non-zones diffusion welded, after hot isostatic compression, during the blow molding of the sheet metal stack, preferably a structure of

reinforcement between the upper plate and the lower plate.

9 Application of the method according to one of claims 1 to 8, in the manufacture of walled parts

double, large area and preferably load-bearing, for powertrains, airplanes or motor vehicles.