FR2698148A1

FR2698148A1 - Mixer for fluids with non-return valve - comprises hole for air located upstream of non-return valves, and downstream from regulators, this hole normally being closed by stopper making it water tight

Info

Publication number: FR2698148A1
Application number: FR9213713A
Authority: FR
Inventors: Chardon Alain
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-11-13
Filing date: 1992-11-13
Publication date: 1994-05-20
Anticipated expiration: 2012-11-13
Also published as: FR2698148B1

Abstract

The mixer comprises an outlet pipe (10) and a number of entry pipes (14) for fluids. The end of each of these pipes is fixed to a regulator of which the outlet (38) is connected through the medium of a non-return valve (26) of the outlet pipe (10). A hole suitable for free air (54) is practically upstream of each of the non-return valves (26) and downstream from the regulators. The hole for the air (54) is normally closed so that it is watertight by means of a removable stopper (50). ADVANTAGE - The verification of the condition of the non-return valves should be done regularly, and in previous designs can be done only when the mixer was completely dismantled.This new design dispenses with this cumbersome procedure, as the valves can be checked without dismantling of the mixer.

Description

MELANGEUR POUR FLUIDES
La présente invention concerne un mélangeur comportant un conduit de sortie et une pluralité de conduits d'entrée de fluides. Elle concerne plus particulièrement un mélangeur comportant deux conduits d'arrivée d'eau et dépourvu de mitigeur.FLUID MIXER
The present invention relates to a mixer comprising an outlet duct and a plurality of fluid inlet ducts. It relates more particularly to a mixer comprising two water inlet pipes and without a mixer.

Dans un tel mélangeur, chaque conduit d'arrivée de fluide est pourvu d'une vanne permettant d'en régler le débit. La sortie de la vanne est reliée au conduit de sortie du mélangeur par l'intermédiaire d'une valve antiretour, de telle façon que le fluide issu de l'un des conduits d'arrivée ne puisse pénétrer dans le conduit d'arrivée d'un autre fluide, les conduits d'arrivée de fluide étant ainsi isolés les uns des autres. In such a mixer, each fluid inlet pipe is provided with a valve allowing the flow rate to be adjusted. The outlet of the valve is connected to the outlet duct of the mixer by means of a non-return valve, so that the fluid coming from one of the inlet ducts cannot enter the inlet duct of another fluid, the fluid inlet conduits thus being isolated from each other.

De tels mélangeurs donnent parfaite satisfaction. Such mixers give perfect satisfaction.

Toutefois, on sait que lorsqu'une valve anti-retour n'est pas régulièrement sollicitée, la valve perd ses qualités d'anti-retour dans le temps, et elle est susceptible de ne pas se fermer lorsque cela est nécessaire. Ceci est notamment dû à un entartrage possible des conduits. Il est alors nécessaire d'assurer régulièrement une vérification de l'état des valves anti-retour en faisant un démontage complet du mélangeur. Ceci est une opération délicate et relativement longue, notamment lorsque les conduits d'arrivée du fluide sont des conduits rigides.However, it is known that when a non-return valve is not regularly used, the valve loses its non-return qualities over time, and it may not close when necessary. This is notably due to a possible scaling of the conduits. It is then necessary to regularly check the condition of the non-return valves by completely dismantling the mixer. This is a delicate and relatively long operation, in particular when the fluid inlet conduits are rigid conduits.

La présente invention a pour but d'obvier à cet inconvénient. Elle a donc pour objet un mélangeur dont on peut vérifier l'état des valves anti-retour sans démontage complet du mélangeur. The object of the present invention is to obviate this drawback. It therefore relates to a mixer, the condition of the non-return valves of which can be checked without dismantling the mixer completely.

Selon l'invention, un orifice de mise à l'air libre est pratiqué dans une partie en amont de chacune des valves anti-retour et en aval des vannes fixées à l'extrémité des conduits d'arrivée de fluide, cet orifice de mise à l'air libre étant normalement fermé de façon étanche par un moyen de bouchon amovible. According to the invention, a vent opening is made in a part upstream of each of the non-return valves and downstream of the valves fixed to the end of the fluid inlet conduits, this vent in the open air being normally closed in a leaktight manner by a removable plug means.

Il est ainsi possible, après avoir fermé la vanne de l'un des conduits, d'ôter le moyen de bouchon amovible. It is thus possible, after closing the valve of one of the conduits, to remove the removable plug means.

Si au moins une des autres vannes fixées aux autres conduits d'arrivée est ouverte et qu'il n'y a pas de fuites par l'orifice qui était préalablement bouché, c'est que la valve anti-retour fait correctement son office. Comme on le constate, il est inutile de démonter l'intégralité du mélangeur pour vérifier le bon fonctionnement d'une valve anti-retour.If at least one of the other valves fixed to the other inlet conduits is open and there is no leakage through the orifice which was previously blocked, the non-return valve is doing its job properly. As we can see, there is no need to dismantle the entire mixer to check the proper functioning of a non-return valve.

L'invention sera mieux comprise, d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit de modes préférés de réalisation donnés à titre non limitatif et à laquelle une planche de dessins est jointe sur laquelle
- la figure 1 représente schématiquement en coupe et partiellement un mélangeur conforme à la présente invention ;
- la figure 2 représente également en coupe et partiellement un mélangeur selon un autre mode de réalisation de la présente invention ; et
- la figure 3 illustre également en coupe et dans un plan perpendiculaire à celui de la figure 2 la vanne mise en oeuvre dans le mode de réalisation représenté figure 2. The invention will be better understood, other objects, advantages and characteristics thereof will appear more clearly on reading the following description of preferred embodiments given without limitation and to which a sheet of drawings is attached on which
- Figure 1 shows schematically in section and partially a mixer according to the present invention;
- Figure 2 also shows in section and partially a mixer according to another embodiment of the present invention; and
FIG. 3 also illustrates in section and in a plane perpendicular to that of FIG. 2 the valve used in the embodiment shown in FIG. 2.

En référence maintenant à la figure 1, on a représenté partiellement en coupe un mélangeur conforme à l'invention. Pour des raisons de clarté, seul un conduit 14 d'arrivée de fluide a été représenté. Le mélangeur comporte un conduit de sortie 10 pourvu de son écrou pour permettre l'assemblage à la tuyauterie appropriée. Ce conduit de sortie 10 s'ouvre dans un alésage perpendiculaire à son axe pratiqué dans un corps 28. Ce corps 28 enferme une valve anti-retour 26 par conduit d'arrivée de fluide. Le corps 28 est solidarisé à un conduit intermédiaire 22 coaxial à l'alésage enfermant la valve anti-retour 26, au moyen d'un écrou 24. Ce conduit intermédiaire 22 est branché à la sortie 38 d'une vanne permettant d'ajuster le débit du conduit d'arrivée associé 14.Cette vanne comporte un corps 16 dans lequel un clapet 20 est susceptible de venir s'appuyer sur un siège 42 ménagé dans le corps 16. Le clapet 20 est de façon connu solidaire d'une molette 18 dont la rotation assure la translation du clapet 20 vers l'extérieur. Ainsi en fonctionnement normal lorsque le clapet 20 est hors de son siège 42, le fluide provenant du conduit d'arrivée 14 passe par la sortie 38, pénètre dans le conduit intermédiaire 22, traverse la valve anti-retour 26 et ressort du mélangeur par le conduit de sortie 10, comme cela est bien connu de l'homme du métier. Referring now to Figure 1, there is shown partially in section a mixer according to the invention. For reasons of clarity, only a fluid inlet conduit 14 has been shown. The mixer has an outlet pipe 10 provided with its nut to allow assembly to the appropriate piping. This outlet conduit 10 opens in a bore perpendicular to its axis formed in a body 28. This body 28 encloses a non-return valve 26 by fluid inlet conduit. The body 28 is secured to an intermediate conduit 22 coaxial with the bore enclosing the non-return valve 26, by means of a nut 24. This intermediate conduit 22 is connected to the outlet 38 of a valve making it possible to adjust the flow rate of the associated inlet duct 14.This valve comprises a body 16 in which a valve 20 is capable of coming to bear on a seat 42 formed in the body 16. The valve 20 is in a known manner secured to a wheel 18 whose rotation translates the valve 20 outward. Thus, in normal operation when the valve 20 is out of its seat 42, the fluid coming from the inlet duct 14 passes through the outlet 38, enters the intermediate duct 22, passes through the non-return valve 26 and leaves the mixer through the outlet duct 10, as is well known to those skilled in the art.

Selon l'invention, un orifice 54 de mise à l'air libre a été pratiqué dans une partie amont de la valve anti-retour 26 et en aval de la vanne de corps 16 lorsque le clapet 20 repose son siège 42. Cet orifice 54 est normalement fermé de façon étanche au moyen d'un bouchon amovible en forme de vis filetée 50 dont la tête compresse un joint torique 52 contre le corps 16 de la vanne. A cet effet, l'orifice 54 est taraudé. Ainsi qu'on le comprend, cet orifice 54 est normalement fermé et, par suite, ne change strictement rien au fonctionnement du mélangeur. According to the invention, an orifice 54 for venting has been made in an upstream part of the non-return valve 26 and downstream of the body valve 16 when the valve 20 rests its seat 42. This orifice 54 is normally closed in leaktight manner by means of a removable plug in the form of a threaded screw 50, the head of which compresses an O-ring 52 against the body 16 of the valve. For this purpose, the orifice 54 is tapped. As will be understood, this orifice 54 is normally closed and, consequently, changes absolutely nothing in the operation of the mixer.

Lorsque l'on veut vérifier le bon fonctionnement du retour 26, il est alors suffisant de fermer la vanne de corps 16 en appliquant une rotation à la molette 18 entraînant le clapet 20 sur son siège 42, de manière à fermer le conduit d'arrivée 14. On maintient simultanément le ou les autres conduits d'arrivée de fluide non représentés sur la figure ouvert(s). On débouche alors l'orifice 54 en enlevant la vis 50. Il se produit alors naturellement une évacuation du fluide contenu dans le conduit intermédiaire 22. Lorsque cette évacuation est terminée, si la valve anti-retour 26 fonctionne correctement plus aucun fluide ne doit sortir par l'orifice de mise à l'air libre 54. S'il en était autrement, l'homme de l'art devra changer la valve antiretour comme il se fait normalement.Après vérification, le joint torique 52 est normalement habituellement changé et la vis 50 remise en place dans l'orifice 54. On constate ainsi que l'on peut obtenir d'une façon extrêmement simplifiée la vérification du bon fonctionnement de la valve anti-retour 26.When one wants to check the proper functioning of the return 26, it is then sufficient to close the body valve 16 by applying a rotation to the wheel 18 driving the valve 20 on its seat 42, so as to close the inlet duct 14. The fluid inlet duct (s) not shown in the open figure (s) are maintained simultaneously. The opening 54 is then opened by removing the screw 50. There is then naturally a discharge of the fluid contained in the intermediate duct 22. When this discharge is complete, if the non-return valve 26 is functioning correctly, no more fluid must leave by the vent hole 54. If it were otherwise, the person skilled in the art will have to change the non-return valve as it is normally done. After checking, the O-ring 52 is normally usually changed and the screw 50 replaced in the orifice 54. It can thus be seen that the verification of the proper functioning of the non-return valve 26 can be obtained in an extremely simplified manner.

Le mode de réalisation illustré figures 2 et 3 diffère légèrement de celui de la figure 1. La valve antiretour 26 est également disposée dans un alésage étagé pratiqué dans le corps 28 perpendiculairement à la conduite de sortie 10. Toutefois, une chambre 34 coaxiale à la valve anti-retour 26 est ménagée en aval de la vanne et donc en amont de la valve anti-retour. La vanne à sa sortie 38 reliée à la chambre 34 par un orifice pratiqué latéralement dans la paroi du corps 28. La vanne est encore d'un type classique, connu, légèrement différent de celui représenté à la figure 1, en ce que le clapet 20 est rendu mobile au moyen d'une vis 30 dont la tête est protégée par un capuchon 32. Le clapet se meut dans un alésage 40 prévu à cet effet dans le corps 28. Cette configuration est également en soi conventionnelle. The embodiment illustrated in Figures 2 and 3 differs slightly from that of Figure 1. The check valve 26 is also arranged in a stepped bore formed in the body 28 perpendicular to the outlet pipe 10. However, a chamber 34 coaxial with the non-return valve 26 is provided downstream of the valve and therefore upstream of the non-return valve. The valve at its outlet 38 connected to the chamber 34 by an orifice made laterally in the wall of the body 28. The valve is also of a conventional, known type, slightly different from that shown in FIG. 1, in that the valve 20 is made mobile by means of a screw 30, the head of which is protected by a cap 32. The valve moves in a bore 40 provided for this purpose in the body 28. This configuration is also in itself conventional.

Un élément de fermeture 36 est rapporté à l'extrémité de l'alésage enfermant la valve anti-retour 26 et la chambre 34. Une entretoise 56 est prévue entre cet élément de fermeture 36 et la valve anti-retour 26 de manière à maintenir la valve anti-retour 26 en place. A closing element 36 is attached to the end of the bore enclosing the non-return valve 26 and the chamber 34. A spacer 56 is provided between this closing element 36 and the non-return valve 26 so as to maintain the non-return valve 26 in place.

Selon l'invention, l'orifice de mise à l'air libre 54 est pratiqué dans l'élément de fermeture 36 et est fermé par un bouchon en forme de vis filetée 50 dont la tête compresse un joint torique 52. Le fonctionnement de ce mélangeur étant sensiblement identique à celui de la figure 1 sauf en ce que c'est la rotation de la tête de vis 30 qui assure le réglage du débit du fluide en provenance du conduit d'arrivée 14, il ne sera pas décrit plus en détail ici. According to the invention, the vent hole 54 is formed in the closing element 36 and is closed by a plug in the form of a threaded screw 50, the head of which compresses an O-ring 52. The operation of this mixer being substantially identical to that of FIG. 1 except that it is the rotation of the screw head 30 which ensures the adjustment of the flow rate of the fluid coming from the inlet duct 14, it will not be described in more detail here.

Pour vérifier l'état du clapet anti-retour 26, comme précédemment, on ferme le conduit d'arrivée 14 par rotation de la vis 30 de telle façon que le clapet 20 repose sur son siège 42. On dévisse ensuite la vis 50 tout en s'assurant qu'au moins un des autres conduits d'arrivée de fluide est ouvert. A l'enlèvement de la vis 50, une partie du fluide est contenue dans la chambre 34 s'évacue par l'orifice 54. Si la valve anti-retour 26 fonctionne correctement, il n'y a pas d'autres fuites de fluide par l'orifice 54. Par contre, si la valve 26 est en mauvais état, une fuite se produit par cet orifice 54. L'échange de la valve anti-retour 26 est alors très simplifié, puisque, après avoir fermé tous les conduits d'arrivée de fluide du mélangeur, il suffit d'oter l'élément de fermeture 36 pour échanger la valve anti-retour 26 par une nouvelle, puis refermer l'élément de fermeture 36.Un nouvel essai du bon fonctionnement de la valve anti-retour 26 peut alors être effectué comme précédemment indiqué. To check the condition of the non-return valve 26, as before, the inlet duct 14 is closed by rotation of the screw 30 so that the valve 20 rests on its seat 42. The screw 50 is then unscrewed while ensuring that at least one of the other fluid inlet conduits is open. When the screw 50 is removed, part of the fluid is contained in the chamber 34 is evacuated through the orifice 54. If the non-return valve 26 functions correctly, there are no other leaks of fluid through orifice 54. On the other hand, if the valve 26 is in poor condition, a leak occurs through this orifice 54. The exchange of the non-return valve 26 is then very simplified, since, after having closed all the conduits fluid inlet of the mixer, just remove the closing element 36 to exchange the non-return valve 26 with a new one, then close the closing element 36. A new test of the correct functioning of the anti-valve -back 26 can then be carried out as previously indicated.

On comprend que l'invention apporte une grande amélioration à l'art en ce qu'elle simplifie de façon drastique la vérification du bon fonctionnement des mélangeurs. It is understood that the invention brings a great improvement to the art in that it drastically simplifies the verification of the proper functioning of the mixers.

Bien que seuls certains modes préférés de réalisation aient été décrits, il est évident que toute modification apportée par l'homme du métier dans le même esprit ne sortirait pas du cadre de la présente invention telle que définie ici. Par exemple, l'orifice de mise à l'air libre aurait pu être pratiqué dans le mode de réalisation représenté figure 1, dans le conduit intermédiaire 22 plutôt que dans le corps de vanne 16. En outre, d'autres types de vanne auraient pu être envisagés, les types décrits étant les types alternatifs donnés à titre purement indicatif. De même, le moyen de bouchon amovible a été décrit sous la forme d'une vis 50 également à titre purement indicatif. Although only certain preferred embodiments have been described, it is obvious that any modification made by a person skilled in the art in the same spirit would not depart from the scope of the present invention as defined here. For example, the vent hole could have been made in the embodiment shown in Figure 1, in the intermediate conduit 22 rather than in the valve body 16. In addition, other types of valve would have could be considered, the types described being the alternative types given for information only. Likewise, the removable plug means has been described in the form of a screw 50 also purely by way of indication.

Claims

1. Mixer comprising an outlet duct (10) and a plurality of inlet ducts (14) for fluids at the end of each of which is fixed a valve whose outlet (38) is connected by means of a non-return valve (26) to said outlet duct (10),

characterized in that a vent opening (54) is formed in a part upstream of each of said non-return valves (26) and downstream of said valves, said vent opening ( 54) being normally closed in leaktight manner by a removable plug means (50).

2. Mixer according to claim 1, characterized in that said orifice (54) is formed in the body (16) of said valve downstream of the valve (20) of said valve when said valve (20) is supported on its seat (42).

3. Mixer according to claim 1, characterized in that said orifice (54) is formed in an intermediate conduit (22) connecting said valve and said non-return valve (26).

4. Mixer according to claim 1, characterized in that the non-return valve (26) is arranged in a stepped bore formed perpendicular to the outlet conduit (10), and so as to provide a chamber (34) coaxial with said valve (26) downstream of said valve, the outlet (38) of which is connected to said chamber (34) laterally, said orifice (54) being formed in an attached closure element (36) of said bore.

5. Mixer according to any one of the preceding claims, characterized in that said orifice (54) is tapped, said plug means (50) being constituted by a threaded screw

6. Mixer according to claim 5, characterized in that the head of said threaded screw (50) compresses an O-ring (52) against the edge of said orifice (54).