FR2694900A1 - Procédé de fabrication d'assemblages composés de deux pièces collées et comportant une étape de formage. - Google Patents
Procédé de fabrication d'assemblages composés de deux pièces collées et comportant une étape de formage. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2694900A1 FR2694900A1 FR9210123A FR9210123A FR2694900A1 FR 2694900 A1 FR2694900 A1 FR 2694900A1 FR 9210123 A FR9210123 A FR 9210123A FR 9210123 A FR9210123 A FR 9210123A FR 2694900 A1 FR2694900 A1 FR 2694900A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- parts
- punch
- pieces
- die
- manufacturing assemblies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/053—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure characterised by the material of the blanks
- B21D26/055—Blanks having super-plastic properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Procédé de fabrication d'assemblages composés de deux pièces formées et collées. Les deux pièces (1 et 3) sont disposées sur un poinçon et une matrice (2 et 4) maintenus provisoirement écartés pour introduire une pression suffisante permettant de les former à chaud. Le poinçon et la matrice sont ensuite rapprochés pour que les surfaces préalablement collées se trouvent face à face et se touchent. Un avantage essentiel est qu'aucune intervention manuelle n'est nécessaire.
Description
i
PROCEDE DE FABRICATION D'ASSEMBLAGES COMPOSES DE DEUX
PIECES COLLEES ET COMPORTANT UNE ETAPE DE FORMAGE
DESCRIPTION
L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'assemblages composés de deux pièces
collées et qui comprend en outre une étape de formage.
Elle a pour but essentiel de permettre de procéder très commodément et en particulier de ne pas démonter les pièces avant l'obtention de l'assemblage fini. Le procédé utilisé jusqu'à présent par la société demanderesse consistait à former à chaud et séparément les pièces composant l'assemblage, dans un régime de déformation dit superplastique o de grands allongements sont possibles Les deux pièces étaient ensuite collées en interposant une couche d'époxyde e-tre leurs surfaces en contact Pour cela elles étaient placées dans une enceinte autoclave o une pression était appliquée sur les pièces pour les presser ainsi qu'une température suffisante pour transformer la couche d'époxyde et permettre à ce
matériau de devenir collant.
Outre l'inconvénient de voir utiliser des Z 5 appareils successifs, ce procédé était peu avantageux quand l'assemblage était un panneau raidi de nervures creuses produites par le formage d'une des pièces, car la pression nécessaire au collage tendait à les écraser Les cavités des nervures devaient donc être remplies à la main d'un matériau résistant à
l'écrasement tel qu'une structure en nid d'abeilles.
Une autre technique d'assemblage de deux pièces par pressage évite l'emploi d'adhésif et consiste à réaliser par pressage une diffusion de la matière aux surfaces d'assemblage des pièces On peut se reporter aux brevets français 2 304 438 et 2 552 500 pour l'exposé de ces techniques Dans tous les exemples connus de la demanderesse, l'assemblage précède le formage de l'ensemble, et de plus le soudage par diffusion est inapplicable aux alliages d'aluminium qui
constituent une application importante de l'invention.
Enfin, le brevet français 2 374 109 décrit le pressage d'un revêtement sur une aile d'avion au moyen de ballons remplis d'air pour le mettre à la forme voulue, suivi d'un démontage et de l'application d'une couche adhésive, après quoi on peut réaliser l'assemblage. Ce procédé nécessite de nombreuses interventions manuelles et en général l'interposition d'une couche intermédiaire au moment du formage pour éviter tout collage et former à la bonne forme Il est
conçu pour de grandes pièces en séries peu nombreuses.
L'invention est quant à elle relative à un procédé de fabrication d'assemblages composés de deux pièces collées, caractérisé en ce qu'il consiste à placer les pièces sur deux éléments, poinçon et matrice de presse, à placer une couche adhésive sur des surfaces d'au moins une des pièces faisant face à l'autre des pièces, à former au moins une des pièces en pressurisant entre les poinçon et matrice pour forcer la matière de ladite pièce dans des cavités du poinçon sur lequel elle est placée, et à presser les pièces
l'une sur l'autre en approchant les poinçon et matrice.
Les assemblages sont ainsi réalisés presque sans
intervention manuelle et sans changement d'outillage.
Les pièces seront fréquemment formées à chaud, à une température créant un régime de superplasticité plus ou moins prononcé, selon les besoins, c'est-à-dire selon
l'importance des déformations exigées.
On va maintenant décrire l'invention plus en détail à l'aide des figures suivantes annexées à titre illustratif et non limitatif: les figures 1 et 2 représentent un exemple de mise en oeuvre du procédé, et la figure 3 représente le produit obtenu
par le procédé.
La pièce à obtenir est un élément de capot de moteur en forme de portion de cylindre ou de cône On dispose une tôle extérieure 1 d'aluminium sur une surface concave de même forme d'une matrice supérieure 2 et une tôle intérieure 3 de même nature sur la surface convexe d'un poinçon inférieur 4 qui présente cependant des cannelures 5 en forme de nervures à former sur la tôle inférieure 3 Les tôLes ont été préalablement dégraissées et décapées et on a appliqué sur les portions à coller des surfaces de chaque tôle 1 et 3 (c'est-à- dire sur les portions qui ne viennent pas en face des cannelures 5) une mince sous-couche de matériau d'accrochage 6 (quelques microns d'épaisseur suffisent) au pistolet puis une couche de matériau adhésif 7 (de quelques dizaines de microns d'épaisseur) Le matériau d'accrochage peut être un matériau thermodurcissable ou un matériau thermostable du type polyimide et le matériau adhésif peut être un polyétherétherkétone (PEEK) ou plus généralement un matériau thermoplastique Un procédé simple pour éviter de recouvrir certaines parties des tôles 1 et 3 consiste à masquer ces parties par des feuilles souples
qui sont ensuite retirées.
La première étape consiste à obtenir le formage ou forgeage à chaud des tôles, ici uniquement de la tôle inférieure 3 Les éléments 2 et 4 sont maintenus écartés par des espaceurs 8 qui maintiennent la matrice supérieure 2 surélevée Les espaceurs 8 consistent en des cales qui peuvent être posées sur la même table T que le poinçon inférieur 4 et s'étendent
le long des Lignes de joint.
Les éléments 2 et 4 sont enfermés dans une enceinte étanche E qui est alors soumise à une pression suffisante pour que la matière des tôles 1 et 3 qui n'est pas soutenue par La surface des éléments 2 et 4 se déforme: les nervures 9 produites par l'écoulement plastique ou superplastique du métal de la tôle interne 3 au fond des cannelures 5 sont ainsi formées comme on
le voit sur La figure 2.
Les faces latérales non représentées des éléments 2 et 4 sont recouvertes par des panneaux porteurs d'un joint d'étanchéité plan qui permet d'isoler Les volumes des cannelures 5, entre la tôle inférieure 3 et le poinçon inférieur 4, et ainsi de ne pas Les pressuriser La communication entre les tôles 3 et 4 et le vo Lume pressurisé de l'enceinte E est
rétablie par un conduit C percé dans un espaceur 8.
L'ensemble est chauffé pour permettre des déformations plastiques suffisantes Une température de 350 à 4000 C peut suffire avec une pression effective de 0,6 à 1,5 bars dans un cas concret Des températures relativement peu élevées suffisent quand les déformations exigées sont plutôt faibles, comme c'est le cas ici, et qu'il est-inutile de chauffer au régime de la plus forte superplasticité Il faut bien entendu que la couche adhésive 7 et la sous-couche d'accrochage 6 ne soient pas détruites par l'échauffement, mais cette condition dépend des matériaux qui les constituent et il est possible d'y satisfaire assez facilement en pratique La sous-couche d'accrochage 6
peut d'ailleurs souvent être omise.
L'étape suivante commence par Le retrait des espaceurs 8 de sorte que le flan supérieur 2 tombe sur le poinçon inférieur 4 et que les surfaces encollées des tôles 1 et 3 viennent en contact L'échauffement et la pression sont portés à des valeurs suffisantes pour que le matériau de la couche 7 devienne adhésif et que les tôles 1 et 3 soient pressées suffisamment fermement l'une sur l'autre par la pression qui s'exerce à l'extérieur des éléments 2 et 4 Des températures de 380 à 420 C et des pressions de 1 à 5 bars conduisent à
des résultats satisfaisants dans le présent exemple.
Les panneaux latéraux peuvent être omis dans cette seconde étape On laisse ensuite refroidir l'outillage et les pièces et on démoule l'assemblage, dans lequel les tôles 1 et 2 forment désormais un panneau raidi, représenté à la figure 3, qui présente une solidité
suffisante au joint collé.
On constate qu'aucune manipulation n'est nécessaire au cours du procédé à l'exception du retrait des espaceurs 8, et que les seules autres interventions consistent à modifier les conditions de température et
de pression dans l'enceinte.
Quelques exemples de mise en oeuvre de l'invention sont encore donnés succinctement ci-dessous pour illustrer des régimes de superplasticité: pour l'alliage TA 6 V: chauffer à 925 C et appliquer une pression de 20 bars pour obtenir des allongements de 1000 %; pour l'alliage AZ 5 GU: chauffer à 510 C et appliquer une pression de 5 bars sur une face de la plaque et une contre-pression de 40 bars sur la face opposée pour obtenir des allongements de 1000 %: cette réalisation impose donc deux sources de pression distinctes; pour l'alliage Inconel 718: chauffer à 985 C et appliquer une pression de 20 bars pour obtenir
des allongements de 500 %.
Claims (6)
1 Procédé de fabrication d'assemblages composés de deux pièces ( 1, 3) collées, caractérisé en ce qu'i L consiste à placer les pièces sur deux éléments de presse, poinçon et matrice ( 2, 4), à placer une couche adhésive ( 7) sur des surfaces d'au moins une des pièces faisant face à l'autre des pièces, à former au moins une des pièces en pressurisant entre le poinçon et la matrice pour forcer la matière de ladite pièce dans des cavités ( 5) du poinçon ( 4) sur lequel elle est placée, et à presser les pièces l'une sur l'autre en
approchant le poinçon et la matrice.
2 Procédé de fabrication d'assemblages suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces sont formées à chaud, à une température créant
un régime de superplasticité.
3 Procédé de fabrication d'assemblages suivant la revendication I ou 2, caractérisé en ce que les pièces sont des tôles et en ce que l'assemblage est
un panneau raidi.
4 Procédé de fabrication suivant l'une
quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce
que les pièces sont en alliage d'aluminium.
5 Procédé de fabrication d'assemblages
suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4,
caractérisé en ce que la couche adhésive est un
matériau thermoplastique.
6 Procédé de fabrication d'assemblages
suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que les surfaces recevant la couche adhésive reçoivent aussi une sous-couche ( 6)
d'accrochage de la couche adhésive ( 7).
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9210123A FR2694900B1 (fr) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Procédé de fabrication d'assemblages composés de deux pièces collées et comportant une étape de formage. |
US08/107,370 US5399215A (en) | 1992-08-19 | 1993-08-17 | Method of manufacturing assemblies composed of two bonded parts |
RU9394021069A RU2086337C1 (ru) | 1992-08-19 | 1993-08-18 | Способ изготовления изделия из двух склеиваемых деталей |
BR9305608A BR9305608A (pt) | 1992-08-19 | 1993-08-18 | Processo de fabricação de junções formadas por duas peças coladas |
PCT/FR1993/000813 WO1994004293A1 (fr) | 1992-08-19 | 1993-08-18 | Procede de fabrication d'assemblages composes de deux pieces collees et comportant une etape de formage |
CA002104315A CA2104315C (fr) | 1992-08-19 | 1993-08-18 | Procede de fabrication d'assemblages composes de deux pieces collees et comportant une etape de formage |
DE69301293T DE69301293T2 (de) | 1992-08-19 | 1993-08-18 | Verfahren zur Herstellung eines Verbandes aus zwei vorgeklebten Stücken, einschliesslich einer Verformungsetappe |
ES93402071T ES2082612T3 (es) | 1992-08-19 | 1993-08-18 | Procedimiento de fabricacion de ensamblajes compuestos de dos piezas pegadas y que comprende una etapa de conformacion. |
EP93402071A EP0584020B1 (fr) | 1992-08-19 | 1993-08-18 | Procédé de fabrication d'assemblages composés de deux pièces collées et comportant une étape de formage |
GR960400745T GR3019350T3 (en) | 1992-08-19 | 1996-03-19 | Method of producing an assembly made of two glued pieces, the method including a forming step |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9210123A FR2694900B1 (fr) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Procédé de fabrication d'assemblages composés de deux pièces collées et comportant une étape de formage. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2694900A1 true FR2694900A1 (fr) | 1994-02-25 |
FR2694900B1 FR2694900B1 (fr) | 1994-10-21 |
Family
ID=9432930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9210123A Expired - Fee Related FR2694900B1 (fr) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | Procédé de fabrication d'assemblages composés de deux pièces collées et comportant une étape de formage. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5399215A (fr) |
EP (1) | EP0584020B1 (fr) |
BR (1) | BR9305608A (fr) |
CA (1) | CA2104315C (fr) |
DE (1) | DE69301293T2 (fr) |
ES (1) | ES2082612T3 (fr) |
FR (1) | FR2694900B1 (fr) |
GR (1) | GR3019350T3 (fr) |
RU (1) | RU2086337C1 (fr) |
WO (1) | WO1994004293A1 (fr) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4340587C1 (de) * | 1993-11-29 | 1995-05-18 | Schultz Gmbh Aurora | Heizungs-, Belüftungs- und/oder Klimatisierungsvorrichtung für Fahrzeuge |
US6102927A (en) * | 1999-04-30 | 2000-08-15 | Wright; George A. | Blood lancet and method of manufacture |
US7431196B2 (en) * | 2005-03-21 | 2008-10-07 | The Boeing Company | Method and apparatus for forming complex contour structural assemblies |
US11993388B2 (en) * | 2021-09-02 | 2024-05-28 | Rohr, Inc. | Corrugated stiffening devices utilizing peaks and valleys and methods of manufacture |
US11780179B2 (en) | 2021-09-02 | 2023-10-10 | Rohr, Inc. | Thermoplastic composite panel with corrugated peaks and troughs stiffening systems and methods |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1524550A (fr) * | 1967-05-23 | 1968-05-10 | Olin Mathieson | Procédé d'assemblage de feuilles de métal pour former plus particulièrement un article ou panneau creux |
FR2487705A1 (fr) * | 1980-07-31 | 1982-02-05 | Daimler Benz Ag | Procede de fabrication de pieces embouties, en particulier pour carrosseries de vehicules automobiles; outillage pour sa mise en oeuvre et pieces embouties obtenues |
EP0110311A1 (fr) * | 1982-11-26 | 1984-06-13 | Fr. Kammerer GmbH | Plaque plane d'échange de chaleur et méthode de fabrication |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2371847A (en) * | 1942-12-18 | 1945-03-20 | Chrysler Corp | Apparatus and method for bonding composite articles |
US2670501A (en) * | 1951-08-24 | 1954-03-02 | Us Rubber Co | Method of forming plastic material |
NL275557A (fr) * | 1957-12-23 | |||
US3124807A (en) * | 1962-01-19 | 1964-03-17 | Method of making three-dimensional | |
US3950204A (en) * | 1972-09-29 | 1976-04-13 | Texas Instruments Incorporated | Low pressure, thin film bonding |
US3935358A (en) * | 1973-03-29 | 1976-01-27 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Process for preparing a hollow, rib-reinforced laminated structure |
GB1495655A (en) * | 1975-03-20 | 1977-12-21 | Rockwell International Corp | Method for making metallic structures from two or more selectively bonded sheets |
GB1593378A (en) * | 1976-12-17 | 1981-07-15 | Lucas Industries Ltd | Aircraft surface structure |
US4192701A (en) * | 1977-07-14 | 1980-03-11 | Brushaber Larry R | Double wall plastic article and method and apparatus for forming a double wall plastic article with a pair of thermoplastic sheets |
US4457797A (en) * | 1982-03-08 | 1984-07-03 | E. I. Dupont De Nemours And Company | Process for thermoforming reinforced polymer sheets |
IT1176673B (it) * | 1983-09-23 | 1987-08-18 | Gen Electric | Pala cava per turbomacchina |
GB8901742D0 (en) * | 1989-01-26 | 1989-03-15 | British Aerospace | Adhesive bonding of structures |
-
1992
- 1992-08-19 FR FR9210123A patent/FR2694900B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-17 US US08/107,370 patent/US5399215A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-18 WO PCT/FR1993/000813 patent/WO1994004293A1/fr unknown
- 1993-08-18 BR BR9305608A patent/BR9305608A/pt active Search and Examination
- 1993-08-18 CA CA002104315A patent/CA2104315C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-18 ES ES93402071T patent/ES2082612T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-08-18 RU RU9394021069A patent/RU2086337C1/ru active
- 1993-08-18 DE DE69301293T patent/DE69301293T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-08-18 EP EP93402071A patent/EP0584020B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-03-19 GR GR960400745T patent/GR3019350T3/el unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1524550A (fr) * | 1967-05-23 | 1968-05-10 | Olin Mathieson | Procédé d'assemblage de feuilles de métal pour former plus particulièrement un article ou panneau creux |
FR2487705A1 (fr) * | 1980-07-31 | 1982-02-05 | Daimler Benz Ag | Procede de fabrication de pieces embouties, en particulier pour carrosseries de vehicules automobiles; outillage pour sa mise en oeuvre et pieces embouties obtenues |
EP0110311A1 (fr) * | 1982-11-26 | 1984-06-13 | Fr. Kammerer GmbH | Plaque plane d'échange de chaleur et méthode de fabrication |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69301293D1 (de) | 1996-02-22 |
ES2082612T3 (es) | 1996-03-16 |
GR3019350T3 (en) | 1996-06-30 |
WO1994004293A1 (fr) | 1994-03-03 |
CA2104315A1 (fr) | 1994-02-20 |
EP0584020B1 (fr) | 1996-01-10 |
DE69301293T2 (de) | 1996-08-01 |
US5399215A (en) | 1995-03-21 |
CA2104315C (fr) | 2002-05-07 |
FR2694900B1 (fr) | 1994-10-21 |
EP0584020A1 (fr) | 1994-02-23 |
BR9305608A (pt) | 1994-12-13 |
RU2086337C1 (ru) | 1997-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4964961B2 (ja) | 熱可塑性複合材で形成されるパネルを製造する方法 | |
EP2475493B1 (fr) | Procede de fabrication d'un module a zone creuse, de preference pour la circulation de fluide | |
EP0844064A1 (fr) | Procédé pour relier un revêtement avec un substrat | |
FR2806347A1 (fr) | Procede et systeme de moulage d'un materiau sandwich thermoplastique et article embouti ainsi produit | |
EP0584017A1 (fr) | Presse pour le formage d'une pièce en matériau composite comportant des renforts fibreux dans une matrice en polymère | |
FR2640900A1 (fr) | ||
CA2488818C (fr) | Procede de fabrication d'un panneau acoustique a double resonateur au moins | |
EP2225099B1 (fr) | Procede de fabrication d'un panneau comprenant au moins un corps en nid-d'abeilles et une premiere peau realisee en materiau composite | |
KR980009694A (ko) | 복합 판넬 | |
US4013210A (en) | Method of diffusion bonding | |
FR2479042A1 (fr) | Procede et appareil pour former des poches et collets venus de matiere dans une tole et produit obtenu | |
CA2104315C (fr) | Procede de fabrication d'assemblages composes de deux pieces collees et comportant une etape de formage | |
WO2005110723A1 (fr) | Procede de fabrication d'elements, tels que des ailettes pour cascades d'inverseur de poussee, par moulage d'un materiau composite | |
EP3707074A1 (fr) | Procédé de fabrication de panneau structural et/ou acoustique pour nacelle d'ensemble propulsif d'aéronef, et dispositif s'y rapportant | |
EP0551776B1 (fr) | Panneau composite structurel du type sandwich et son procédé de fabrication | |
FR2578485A1 (fr) | Anneau a vide pour eliminer l'air des espaces entre les surfaces opposees d'au moins deux feuilles d'un assemblage | |
FR2922276A1 (fr) | Jonction triedre en materiau composite et procede de fabrication d'une telle jonction | |
EP0272958B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces composites à zones sandwich et monolithiques | |
EP3338980A1 (fr) | Moule de compression à système de chauffe réduit | |
FR2751914A1 (fr) | Formation d'un insert dans un panneau en materiau composite du type sandwich a ame alveolaire | |
FR2766755A1 (fr) | Procede pour realiser une piece en materiau sandwich a ame alveolaire pourvue d'une zone deformee en profondeur | |
FR2579184A1 (fr) | Boite pliante isolante en polystyrene expanse munie d'au moins une face imprimee | |
FR2561368A1 (fr) | Procede de fabrication de panneaux monoface a circuit integre pour echangeurs de chaleur | |
BE723315A (fr) | ||
FR2477445A1 (fr) | Procede de fabrication d'une enveloppe comportant un circuit d'echange de chaleur integre et enveloppe realisee, notamment pour un groupe de climatisation d'equipements d'aeronef |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |