FR2691528A1 - Faisceau de plaques pour échangeur thermique et procédé d'assemblage d'un tel faisceau de plaques. - Google Patents
Faisceau de plaques pour échangeur thermique et procédé d'assemblage d'un tel faisceau de plaques. Download PDFInfo
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Abstract
Un faisceau de plaques (1) pour un échangeur thermique comprend un empilement de plaques parallèles les unes aux autres, chaque plaque comportant des bords à surface lisse et une partie centrale munie d'ondulations pour former avec les plaques associées un double circuit de circulation de deux fluides indépendants et à contre-courant. Le faisceau de plaques (1) est composé d'une multitude d'éléments superposés et formés chacun par un couple (A) de plaques assemblées entre elles par des moyens de liaison (10), les moyens de liaison des éléments superposés étant reliés les uns aux autres par un cordon de soudure continu ou discontinu. L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage et un échangeur thermique muni d'un tel faisceau de plaques.
Description
La présente invention a pour objet un faisceau de plaques pour échangeur
thermique et un
procédé d'assemblage d'un tel faisceau de plaques.
La présente invention a également pour objet un échangeur thermique muni d'un tel faisceau de plaques. Les échangeurs thermiques sont généralement
de deux types.
Le premier type d'échangeurs thermiques comporte un faisceau de tubes en forme de 'U" ou un
faisceau de tubes droits, dans lequel circule un fluide.
Mais ce type d'échangeurs est d'une concep-
tion coûteuse et le rendement thermique est limité compte tenu que le nombre de tubes dépend de la place disponible
qui est dans la plupart des cas restreinte.
Le second type d'échangeurs thermiques comporte un faisceau de plaques disposées jointivement
et parallèlement les unes aux autres.
Les plaques constituées de tôles fines, le plus souvent en acier inoxydable, comportent des bords
à surface lisse et une partie centrale munie d'ondula-
tions par lesquelles elles sont en contact les unes sur les autres et par lesquelles elles délimitent un double circuit de circulation de deux fluides indépendants et
à contre-courant d'une extrémité à l'autre de l'échan-
geur.
L'assemblage des plaques pour former le
faisceau est réalisé de la façon suivante.
Tout d'abord, les plaques sont empilées en intercalant, entre les bords longitudinaux de chaque
plaque, une languette formant entretoise.
Les bords longitudinaux des plaques étant d'une largeur suffisante pour permettre la recherche de la position idéale de la languette associée, sont arasés de façon à réaliser de chaque côté du faisceau une surface verticale plane et uniforme conformément aux
exigences de l'opération de soudage ultérieure.
Ensuite, une couche de soudure est déposée sur toute la hauteur de chaque surface latérale du
faisceau pour former un mur de soudure étanche.
On voit donc qu'un tel mode de réalisation
du faisceau nécessite un temps considérable pour l'exécu-
tion de l'opération de soudage et comporte une opération destinée à araser les bords longitudinaux des plaques ce
qui entraîne une perte de matière.
De plus, cette technique présente un autre inconvénient. En effet, l'épreuve d'étanchéité, avant l'utilisation du faisceau, n'est réalisable qu'après
l'assemblage de toutes les plaques.
Par conséquent, en cas de fuite, la recherche de l'origine de la fuite est délicate et fastidieuse, compte tenu que cette recherche n'est possible que par
élimination de zones.
On imagine aisément les difficultés qui en découlent. La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus en proposant un faisceau à plaques plus simple et moins coûteux à
réaliser et dont l'épreuve d'étanchéité est facilitée.
La présente invention a donc pour objet un faisceau de plaques pour un échangeur thermique, du type comprenant un empilement de plaques parallèles les unes aux autres, chaque plaque comportant des bords à surface lisse et une partie centrale munie d'ondulations pour former avec les plaques associées un double circuit de
circulation de deux fluides indépendants et à contre-
courant, caractérisé en ce que le faisceau de plaques est composé d'une multitude d'éléments superposés et formés chacun par un couple de plaques assemblées entre elles par des moyens de liaison, lesdits moyens de liaison des éléments superposés étant reliés les uns aux autres par
un cordon de soudure longitudinal, continu ou discontinu.
Selon d'autres caractéristiques préférentiel- les de l'invention: chaque couple de plaques est formé par une plaque supérieure et une plaque inférieure dont les bords
longitudinaux sont jointifs et dont les bords transver-
saux comportent au moins une partie jointive, au moins
une partie non jointive desdits bords transversaux ména-
geant au moins une entrée et au moins une sortie pour l'un des deux fluides et ladite partie jointive desdits bords transversaux de chaque couple de plaques ménageant avec ladite partie jointive des couples de plaques adjacents au moins une entrée et au moins une sortie pour l'autre des deux fluides, ladite partie non jointive de chaque couple de plaques est formée, drune part, par au moins un décrochement prévu sur les bords transversaux de la plaque supérieure et, d'autre part, par au moins un décrochement prévu sur les bords transversaux de la plaque inférieure, les moyens de liaison sont formés par au moins une entretoise longitudinale disposée au-dessous de chacun des bords longitudinaux du couple de plaques correspondant et par un taquet de coin disposé aux angles dudit couple de plaques et les bords longitudinaux et les angles sont fixés sur lesdites entretoises et lesdits
taquets de coin par un cordon de soudure continu s'éten-
dant parallèlement au sens de circulation des fluides.
La présente invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'un tel faisceau de plaques, caractérisé en ce que: on superpose deux plaques pour former des couples de plaques dont les bords longitudinaux et au moins une partie des bords transversaux sont jointifs,
au moins une partie non jointive desdits bords transver-
saux ménageant au moins une entrée et au moins une sortie pour l'un des deux fluides,
on dispose au moins une entretoise longitu-
dinale sur la face inférieure des bords longitudinaux et un taquet de coin sur la face inférieure des angles de chaque couple de plaques, on soude par un cordon de soudure continu
chaque couple de plaques sur les entretoises longitudina-
les et sur les taquets de coin pour maintenir les plaques, on met en place des taquets de bout au niveau des extrémités des parties non jointives des bords transversaux de chaque couple de plaques, on soude les parties jointives des bords transversaux et les taquets de bout sur lesdits bords transversaux des plaques de chaque couple de plaques, on réalise une épreuve d'étanchéité pour chaque couple de plaques ainsi formé, on superpose les couples de plaques, et on soude les entretoises longitudinales et les taquets de coin superposés par un cordon de
soudure continu ou discontinu.
La présente invention a encore pour objet un échangeur thermique à plaques comportant une enceinte résistant à la pression interne dans laquelle est placé
un faisceau de plaques tel que défini ci-dessus.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de
la description qui va suivre, donnée uniquement à titre
d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la Fig 1 est une vue schématique en perspective d'une partie d'un faisceau de plaques selon r invention, la Fig 2 est une vue partielle en coupe transversale du faisceau de plaques selon l'invention, la Fig 3 est une vue schématique en perspective d'une plaque supérieure d'un couple de plaques, la Fig 4 est une vue schématique en perspective d'une plaque inférieure d'un couple de plaques, la Fig 5 est une vue schématique en perspective des moyens de liaison et des taquets de bout d'un couple de plaques du faisceau, la Fig 6 est une vue partielle en coupe d'un couple de plaques du faisceau, la Fig 7 est une vue de côté d'un taquet de coin des moyens de liaison d'un couple de plaques, la Fig 8 est une vue de dessus d'un taquet
de coin.
Comme représenté sur les Figs 1 et 2, le faisceau de plaques désigné dans son ensemble par la référence 1 se compose d'un empilement d'éléments superposés et formés chacun par un couple A de plaques
-30 parallèles les unes aux autres.
Chaque plaque 20 ou 30 est constituée d'une tôle fine, le plus souvent en acier inoxydable ou tout
autre matériau suffisamment ductile.
Chaque couple A de plaques se compose d'une plaque supérieure 20 et d'une plaque inférieure 30 superposée. La plaque supérieure 20 représentée à la Fig. 3 comporte des bords longitudinaux 21 et transversaux 22
à surface lisse et une partie centrale 23 munie d'ondula-
tions Les bords transversaux 22 comportent au moins un
décrochement 24.
Les bords longitudinaux 21 et les parties des bords transversaux 22 ne comportant pas de décrochements 24 définissent un premier plan, tandis que la partie
centrale 23 et la face supérieure 24 a du ou des décroche-
ments 24 définissent un second plan parallèle audit premier plan et en relief par rapport à celui-ci. La plaque inférieure 30 représentée à la Fig. 4 comporte des bords longitudinaux 31 et transversaux 32
à surface lisse et une partie centrale 33 munie d'ondula-
tions Les bords transversaux 32 comportent au moins un
décrochement 34.
Les bords longitudinaux 31 et les parties des bords transversaux 32 ne comportant pas de décrochements 34 ainsi que la partie centrale 33 définissent un premier plan, tandis que la face inférieure 34 a du ou des décrochements 34 définit un second plan, parallèle audit
premier plan et en retrait par rapport à celui-ci.
Pour former chaque couple A de plaques, les plaques 20 30 sont superposées et prennent appui les
unes sur les autres, d'une part, par leurs bords longitu-
dinaux 21 31 et par au moins une partie des bords transversaux 22 32 qui sont donc jointifs et, d'autre part, par les crêtes des ondulations ce qui forme un
premier circuit pour un fluide d'échange thermique.
Selon un mode de réalisation représenté sur les Figs 1, 3 et 4, chaque bord transversal 22 32 respectivement de la plaque supérieure 20 et de la plaque
inférieure 30 comporte un décrochement 24 34.
Les décrochements 24 34 sont situés en regard les uns des autres et orientés dans une direction
opposée par rapport au plan de joint des plaques 20 -
du couple A de plaques.
Selon un mode de réalisation préférentiel, les décrochements 24 34 sont situés sensiblement au
milieu des bords transversaux 22 32 des plaques 20 -
30.
Comme représenté sur la Fig 1, les décroche-
ments 24 34 délimitent à une extrémité du faisceau 1, une entrée 2, et à l'extrémité opposée une sortie pour
le premier fluide d'échange thermique.
Les couples A de plaques sont superposés et prennent appui les uns sur les autres notamment par les crêtes des ondulations des plaques 20 30 adjacentes formant ainsi un second circuit pour un autre fluide
d'échange thermique.
Comme représenté sur la Fig 1, les parties jointives des bords transversaux 22 32 de chaque couple A de plaques ménagent avec les parties jointives des couples A de plaques adjacents, à une extrémité du faisceau 1, au moins une entrée et, à l'extrémité opposée dudit faisceau 1, au moins une sortie 3 pour le second
fluide d'échange thermique.
Les fluides d'échange thermique circulent longitudinalement d'une extrémité à l'autre du faisceau
1 et à contre-courant.
Les plaques 20 30 de chaque couple A et les couples A de plaques sont assemblés les uns aux autres
par des moyens de liaison 10.
Ces moyens de liaison 10, représentés plus en détail sur les Figs 2 et 5 à 8, sont formés, d'une part, par au moins deux entretoises 11 longitudinales disposées chacune au-dessous des bords longitudinaux 21 31 du couple A de plaques et, d'autre part, par quatre taquets de coin 12 disposés chacun à un angle dudit couple de plaques. Les entretoises longitudinales 11 et les taquets de coin 12 ont une épaisseur correspondant à
l'intervalle entre les couples A de plaques adjacents.
La face supérieure de chaque entretoise longitudinale Il comporte un rebord extérieur lla délimitant un logement llb destiné à recevoir les bords longitudinaux 21 31 du couple A de plaques associé et de profondeur sensiblement égale à l'épaisseur des
plaques 20 30 dudit couple de plaques.
Le rebord lla et le logement llb de chaque entretoise longitudinale 11 s'étendent sur toute la
longueur de ladite entretoise.
Le rebord extérieur lla a une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur des plaques 20 30 du couple A de plaques associé pour former avec la face
supérieure du bord longitudinal 21 de la plaque supé-
rieure 20 dudit couple A de plaques, une surface plane continue et d'appui de la face inférieure de l'entretoise 11 du couple de plaques situé au dessus, comme représenté
sur la Fig 2.
La largeur du logement llb de chaque entre-
toise 11 est sensiblement supérieure à la largeur des bords longitudinaux 21 31 des plaques 20 30 pour permettre la recherche de la position idéale de chaque
entretoise 11 par rapport aux plaques 20 30.
Le logement llb de chaque entretoise 11 comporte, à proximité du rebord lia, une gorge lic destinée à recevoir les bavures éventuelles des plaques -30. Les plaques 20 30 de chaque couple A de plaques sont fixées sur les entretoises longitudinales 11 par leurs bords longitudinaux 21 31, au moyen d'un cordon de soudure 13 continu et parallèle au sens de
circulation des fluides d'échange thermique.
La face inférieure de chaque entretoise longitudinale 11 comporte une gorge lld s'étendant sur
toute la longueur de ladite entretoise pour le position-
nement de la partie en relief du cordon de soudure 13 du
couple A de plaques situé au-dessous (Figs 2 et 6).
Comme représenté sur les Figs 5, 7 et 8, chaque taquet de coin 12 est formé par deux branches perpendiculaires et comporte sur sa face inférieure un rebord extérieur 12 a délimitant un logement 12 b destiné à recevoir l'angle du couple A de plaques associé et de profondeur sensiblement égale à l'épaisseur des plaques 20 30 dudit couple de plaques. La largeur du logement 12 b de chaque taquet de coin 12 est sensiblement supérieure à la largeur des bords des plaques 20 30 pour permettre la recherche de la position idéale de chaque taquet de coin 12 par rapport aux entretoises longitudinales 11 et aux plaques
30.
Le rebord extérieur 12 a de chaque taquet de coin 12 a une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur des plaques 20 30 du couple A de plaques associé pour former avec la face supérieure de la plaque supérieure
, une surface plane.
Le logement 12 b de chaque taquet de coin 12 comporte, à proximité du rebord 12 a, une gorge 12 c destinée à recevoir les bavures éventuelles des plaques
20-30.
Les plaques 20 30 de chaque couple A de plaques sont fixées sur les taquets de coin 12 par leurs angles également au moyen du cordon de soudure continu 13. La face inférieure de chaque taquet de coin
12 comporte une gorge 12 d (Figs 7 et 8) pour le posi-
tionnement de la partie en relief du cordon de soudure
13 du couple A de plaques situé au-dessous.
Par ailleurs, les parties jointives des bords transversaux 22 32 des plaques 20 30 de chaque couple A de plaques sont reliées entre elles par un cordon-de soudure, non représenté, pour réaliser avec le cordon de soudure 13, une étanchéité entre les plaques 20 30 de
chaque couple A de plaques.
Les couples A de plaques munis chacun des entretoises longitudinales 11 et des taquets de coin 12 sont superposés et fixés les uns aux autres par un cordon de soudure 14 continu ou discontinu déposé extérieurement et au niveau du plan de joint desdites entretoises et desdits taquets de coin. Chaque extrémité des parties non jointives
formées par les décrochements 24 34 des bords transver-
saux 22 32 de chaque couple A de plaques est pourvue
d'un taquet de bout 15 (Fig 5) relié aux plaques 20 -
30 par un cordon de soudure non représenté.
La hauteur de chaque taquet de bout 15 est sensiblement égale à la hauteur de l'intervalle entre la face supérieure 24 a du décrochement 24 et la face
inférieure 34 a du décrochement 34.
Les entretoises longitudinales 11, les taquets de coin 12 et les taquets de bout 15 sont en matériau compatible avec le matériau constituant les
plaques 20 30, comme par exemple en acier inoxydable.
L'assemblage du faisceau de plaques 1 selon
la présente invention est réalisé de la façon suivante.
Tout d'abord, on superpose deux plaques 20 -
de telle manière que les bords longitudinaux 21 31 et les parties des bords transversaux ne comportant pas
de décrochements 24 34 soient jointifs.
Le couple A de plaques ainsi réalisé est placé sur deux entretoises longitudinales 11 et sur
quatre taquets de coin 12 afin que les bords longitudi-
naux 21 31 et les angles de ce couple A de plaques se positionnent respectivement dans les logements llb et
12 b.
Le couple A de plaques est fixé sur les entretoises longitudinales 11 et les taquets de coin 12 par le cordon de soudure 13 continu pour réaliser une liaison mécanique au niveau de l'interface des plaques
20 30, des entretoises 11 et des taquets de coin 12.
il Ensuite, les taquets de bout 15 sont disposés au niveau des extrémités des parties non jointives des
bords transversaux 22 32.
Les parties jointives des bords transversaux 22 32 sont soudées entre elles et les taquets de bout sont soudés sur les bords transversaux 22 32 des
plaques 20 30.
Chaque couple A de plaques est réalisé de
manière identique.
A la suite de ces différentes opérations, chaque couple A de plaques est soumis à une épreuve
d'étanchéité ce qui facilite les interventions éventuel-
les dans le cas de la détection d'une fuite.
Les couples A de plaques sont superposés et les entretoises longitudinales 11 et les taquets de coin 12 situés les uns au-dessus des autres sont soudés les uns aux autres par un cordon de soudure 14 continu ou
discontinu afin de solidariser l'ensemble.
Le faisceau de plaques ainsi formé est placé dans une enceinte, non représentée, résistant à la
pression interne pour constituer un échangeur thermique.
Ce type d'échangeur thermique peut fonction-
ner par exemple jusqu'à des températures de 600 'C et au-
delà et par exemple jusqu'à des pressions de 200 bars et
au-delà.
Un tel faisceau qui ne nécessite pas une opération destinée à araser les bords des plaques, ni une opération de soudage de l'ensemble du faisceau sur ses bords latéraux, présente donc l'avantage d'être plus facile à assembler et de ce fait moins onéreux, tout en possédant un niveau de qualité satisfaisant aux normes
les plus sévères.
Claims (17)
1 Faisceau de plaques ( 1) pour un échangeur thermique, du type comprenant un empilement de plaques ( 20 30) parallèles les unes aux autres, chaque plaque ( 20 30) comportant des bords ( 21 31; 22 32) à surface lisse et une partie centrale ( 23 33) munie d'ondulations pour former avec les plaques associées un
double circuit de circulation de deux fluides indépen-
dants et à contre-courant, caractérisé en ce qu'il est composé d'une multitude d'éléments superposés et formés chacun par un couple A de plaques ( 20 30) assemblées entre elles par des moyens de liaison ( 10), les moyens de liaison ( 10) des éléments superposés étant reliés les
uns aux autres par un cordon de soudure ( 14) longitudi-
nal, continu ou discontinu.
2 Faisceau de plaques selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque couple A de plaques est formé par une plaque supérieure ( 20) et une plaque inférieure ( 30) dont les bords longitudinaux ( 21 31) sont jointifs et dont les bords transversaux ( 22 32) comportent au moins une partie jointive, au moins une partie non jointive desdits bords transversaux ( 22 32) ménageant au moins une entrée et au moins une sortie pour l'un desdits fluides et ladite partie jointive desdits bords transversaux ( 22, 32) de chaque couple A de plaque ménageant avec ladite partie jointive des couples A de plaques adjacents au moins une entrée et au moins une
sortie pour l'autre des deux fluides.
3 Faisceau de plaques selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite partie non jointive de chaque couple de plaques est formée, d'une part, par au
moins un décrochement ( 24) prévu sur les bords transver-
saux ( 22) de la plaque supérieure ( 20) et, d'autre part, par au moins un décrochement ( 34) prévu sur les bords
transversaux ( 32) de la plaque inférieure ( 30).
4 Faisceau de plaques selon la revendication 3, caractérisé en ce que les décrochements ( 24 34) sont situés en regard les uns des autres et orientés dans une direction opposée par rapport au plan de joint des plaques ( 20 30) dudit couple A de plaques. Faisceau de plaques selon les revendica- tions 2 et 3, caractérisé en ce que les décrochements ( 24 34) sont situés sensiblement au milieu desdits bords
transversaux ( 22 32).
6 Faisceau de plaques selon l'une quelconque
des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les bords
longitudinaux ( 21) et au moins une partie des bords
transversaux ( 22) de la plaque supérieure ( 20) définis-
sent un premier plan et la partie centrale ( 23) et la face supérieure ( 24 a) des décrochements ( 24) de ladite plaque supérieure définissent un second plan parallèle
audit premier plan et en relief par rapport à celui-ci.
7 Faisceau de plaques selon l'une quelconque
des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que les bords
longitudinaux ( 31), au moins une partie des bords transversaux ( 31) et la partie centrale ( 33) de la plaque inférieure ( 30) définissent un premier plan et la face inférieure ( 34 a) des décrochements ( 34) de ladite plaque inférieure définit un second plan parallèle audit premier
plan et en retrait par rapport à celui-ci.
8 Faisceau de plaques selon les revendica-
tions 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de liaison
( 10) sont formés par au moins une entretoise longitudi-
nale ( 11) disposée au-dessous de chacun des bords
longitudinaux ( 21, 31) du couple A de plaques correspon-
dant et par un taquet de coin ( 12) disposé aux angles dudit couple (A) de plaques, les bords longitudinaux ( 21 31) et les angles étant fixés sur lesdites entretoises ( 11) et lesdits taquets de coin ( 12) par un cordon de soudure ( 13) continu s'étendant parallèlement au sens de
circulation des fluides.
9 Faisceau de plaques selon la revendication 8, caractérisé en ce que les entretoises longitudinales ( 11) et les taquets de coin ( 12) ont une épaisseur correspondant à l'intervalle entre deux couples (A) de
plaques adjacents.
Faisceau de plaques selon les revendica-
tions 8 et 9, caractérisé en ce que la face supérieure de chaque entretoise longitudinale ( 11) comporte un rebord extérieur (lia) délimitant un logement (lib) destiné à recevoir les bords longitudinaux ( 21 31) du
couple (A) de plaques associé et de profondeur sensible-
ment égale à l'épaisseur des plaques ( 20 30) dudit couple (A) de plaques, ledit rebord (lia) et ledit logement (llb) s'étendant sur toute la longueur de
l'entretoise ( 11).
11 Faisceau de plaques selon la revendica-
tion 10, caractérisé en ce que le bord extérieur (lla) a une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur des plaques ( 20 30) du couple (A) de plaques associé pour former avec la face supérieure des bords longitudinaux
( 21 31) dudit couple (A) de plaques, une surface plane.
12 Faisceau de plaques selon la revendica-
tion 10, caractérisé en ce que le logement (llb) de
chaque entretoise longitudinale ( 11) comporte, à proxi-
mité du rebord (lia) une gorge (llc) destinée à recevoir
les bavures éventuelles des plaques ( 20 30).
13 Faisceau de plaques selon les revendica-
tions 8 et 9, caractérisé en ce que la face inférieure de chaque entretoise ( 11) comporte une gorge (lld) s'étendant sur toute la longueur de ladite entretoise ( 11) pour le positionnement de la partie en relief du
cordon de soudure ( 13) du couple (A) de plaques adjacent.
14 Faisceau de plaques selon les revendica-
tions 8 et 9, caractérisé en ce que chaque taquet de coin ( 12) est formé par deux branches perpendiculaires et comporte sur sa face supérieure un rebord extérieur ( 12 a) délimitant un logement ( 12 b) destiné à recevoir l'angle du couple (A) de plaques associé et de profondeur sensiblement égale à l'épaisseur des plaques ( 20 30)
dudit couple (A) de plaques.
Faisceau de plaques selon la revendica-
tion 14, caractérisé en ce que le rebord extérieur ( 12 a) a une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur des plaques ( 20 30) du couple (A) de plaques associé pour former avec la face supérieure des bords longitudinaux
( 21 31), une surface plane.
16 Faisceau de plaques selon la revendica-
tion 14, caractérisé en ce que le logement ( 12 b) de chaque taquet de coin ( 12) comporte, à proximité du rebord ( 12 a), une gorge ( 12 c) destinée à recevoir les
bavures éventuelles des plaques ( 20 30).
17 Faisceau de plaques selon les revendica-
tions 8 et 9, caractérisé en ce que la face inférieure de chaque taquet de coin ( 12) comporte une gorge ( 12 d) pour le positionnement de la partie en relief du cordon
de soudure ( 13) du couple (A) de plaques adjacent.
18 Faisceau de plaques selon l'une quelcon-
que des revendications précédentes, caractérisé en ce que
chaque extrémité des parties non jointives des bords transversaux ( 22 32) de chaque couple (A) de plaques est pourvue d'un taquet de bout ( 15) relié auxdites
plaques ( 30) par un cordon de soudure.
19 Procédé d'assemblage d'un faisceau de
plaques selon l'une quelconque des revendications 1 à 18,
caractérisé en ce que: on superpose deux plaques ( 20 30) pour
former des couples (A) de plaques dont les bords longitu-
dinaux ( 21 31) et au moins une partie des bords transversaux ( 22 32) sont jointifs, au moins une partie non jointive des bords transversaux ( 22 32) ménageant au moins une entrée et au moins une sortie pour l'un des deux fluides,
on dispose au moins une entretoise longitu-
dinale ( 11) sur la face inférieure des bords transver- saux ( 21 31) et un taquet de coin ( 12) sur la face inférieure des angles de chaque couple (A) de plaques, on soude par un cordon de soudure ( 13) continu chaque couple (A) de plaques sur les entretoises ( 11) et sur les taquets de coin ( 12) pour maintenir les plaques ( 20 30), on met en place des taquets de bout ( 15) au niveau des extrémités des parties non jointives des bords transversaux ( 22, 32) de chaque couple (A) de plaques, on soude les parties jointives des bords transversaux ( 22 32) et les taquets de bout ( 15) sur lesdits bords transversaux des plaques ( 20 30) de chaque couple (A) de plaques, on réalise une épreuve d'étanchéité pour chaque couple (A) de plaques ainsi formé, on superpose les couples (A) de plaques, et on soude les entretoises longitudinales ( 11) et les taquets de coin ( 12) superposés par un cordon
de soudure ( 14) continu ou discontinu.
20 Echangeur thermique à plaques comportant une enceinte résistant à la pression interne dans laquelle est placé un faisceau de plaques ( 1) selon
l'une quelconque des revendications 1 à 18
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