FR2691335A1 - Automated bonding of shoe sole to upper - Google Patents

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Abstract

Shoe is mfd. by enclosing a hot-melt adhesive film (14) between the cavity of the injection mould for the sole and the edges of the upper to which the sole will be welded. The adhesive film (14) taken and placed either over the sole mould contg. opening, or over the edges of the upper to be welded; without human intervention and in two phases. In the first phase the film is cut (4) from the rest at the roll (14) so that the free end falls under gravity on to one end of the mould cavity or the upper. In the second phase the other end is released at the opposite end of the cavity or upper. Also claimed is a machine to carry out the process.

Description

Procédé de fabrication d'un article chaussant ou d'une chaussure et machine pour sa mise en oeuvre.Method of manufacturing an article of footwear or a shoe and machine for its implementation.

La présente invention concerne une amélioration à un procédé de fabrication d'articles chaussants ou de chaussures dans lequel la semelle externe réalisée par injection de matière thermoplastique est soudée directement sur le dessous d'une tige de chaussure de telle sorte que le moulage de la semelle et le collage de la tige à la semelle sont réalisés en une seule opération.The present invention relates to an improvement to a method of manufacturing footwear or shoes in which the outer sole produced by injecting thermoplastic material is welded directly to the underside of a shoe upper so that the molding of the sole and bonding of the upper to the sole are carried out in a single operation.

Les procédés de fabrication d'articles chaussants ou de chaussures dans lesquels on moule directement une semelle sur le dessous d'une tige de chaussure sont connus. Ces procédés permettent de former une semelle avec une surface de fixation qui est directement complémentaire au-dessous de la tige de chaussure en même temps qu'elle est reliée à la tige de chaussure. Cependant, on constate, avec de nombreux matériaux de tiges de chaussure, en particulier les tissus, que la liaison entre la matière formant la semelle et la tige de la chaussure est trop faible pour obtenir un article chaussant de qualité. Pour pallier cet inconvénient, les solutions techniques retenues jusqu'ici ont consisté soit à encoller le matériau constitutif de la tige, ce qui limite la gamme de tissus utilisable par les fabricants, soit à utiliser une feuille d'un adhésif thermoplastique qui est maintenue sur la surface sur laquelle la semelle doit être moulée. Cette deuxième solution décrite notamment dans les brevets US-A3.522.343, FR-A-2.001.744, puis reprise dans les brevets US-A3.951.919 et FR-A-2.241.602 est particulièrement intéressante car elle permet d'associer en une seule étape l'injection de la semelle et l'assemblage de celle-ci avec le reste de la chaussure au moyen d'un film de colle thermofusible, l'énergie thermique étant transférée de la matière thermoplastique en fusion vers le film de colle pendant l'injection pour produire le collage. Cependant la mise en oeuvre de ce procédé, telle que décrite dans les brevets cités ci-dessus, supprime tout l'intérêt de ce dernier car il est nécessaire dans ce procédé de préparer la tige de la chaussure en revêtant cette dernière d'une feuille d'un adhésif thermoplastique. Cette opération est longue et difficile à mettre en oeuvre, ce qui rend inintéressant le procédé décrit et l'exclut de toute application industrielle.The methods of manufacturing footwear or shoes in which a sole is molded directly on the underside of a shoe upper are known. These methods make it possible to form a sole with a fastening surface which is directly complementary below the shoe upper at the same time as it is connected to the shoe upper. However, it is found, with many materials of shoe uppers, in particular fabrics, that the connection between the material forming the sole and the upper of the shoe is too weak to obtain a quality footwear item. To overcome this drawback, the technical solutions adopted so far have consisted either in gluing the material constituting the rod, which limits the range of fabrics usable by manufacturers, or in using a sheet of a thermoplastic adhesive which is maintained on the surface on which the sole is to be molded. This second solution described in particular in patents US-A3,522,343, FR-A-2,001,744, then taken up in patents US-A3,951,919 and FR-A-2,241,602 is particularly advantageous because it makes it possible to associate in a single step the injection of the sole and the assembly of the latter with the rest of the shoe by means of a film of hot-melt adhesive, the thermal energy being transferred from the thermoplastic material in fusion to the film of adhesive during the injection to produce the collage. However, the implementation of this process, as described in the patents cited above, removes all the interest of the latter because it is necessary in this process to prepare the upper of the shoe by coating the latter with a sheet a thermoplastic adhesive. This operation is long and difficult to implement, which makes the process described uninteresting and excludes it from any industrial application.

Le but de la présente invention est donc de proposer un procédé de fabrication d'un article chaussant ou d'une chaussure dans lequel on utilise l'énergie thermique produite au cours de l'injection de la matière de moulage de la semelle pour la fusion d'un film adhésif thermofusible de manière à permettre simultanément le collage de la semelle avec le reste de la chaussure, ledit procédé étant simple à mettre en oeuvre et ne nécessitant pas de présence humaine.The object of the present invention is therefore to propose a method of manufacturing an article of footwear or a shoe in which thermal energy produced during the injection of the molding material of the sole is used for fusion. of a hot-melt adhesive film so as to simultaneously allow the sole to be bonded with the rest of the shoe, said method being simple to implement and not requiring human presence.

Un autre but de l'invention est de proposer une machine entièrement automatique et éventuellement programmable bon marché permettant la mise en oeuvre du procédé sur des chaînes de fabrication type carrousel dont le nombre de postes de travail peut être quelconque.Another object of the invention is to propose a fully automatic and possibly programmable inexpensive machine enabling the process to be implemented on production lines of the carousel type, the number of work stations of which may be any.

L'invention concerne à cet effet un procédé de fabrication d'un article chaussant ou d'une chaussure comprenant les étapes de positionnement d'une tige de chaussure sur une forme, de fermeture de la cavité d'un moule de formage d'une semelle à mouler par injection en emprisonnant une pellicule d'une composition adhésive thermofusible entre la cavité du moule et les marges de la tige destinées au soudage de la semelle, d'injection d'une composition de moulage constituée d'une matière thermoplastique pour remplir la cavité de moulage et ramollir la pellicule de composition adhésive afin de former une semelle soudée à la tige de la chaussure, procédé caractérisé en ce que, pour emprisonner la pellicule de composition adhésive thermofusible entre la cavité de moulage de la semelle et les marges de la tige destinées au soudage de la semelle, on dépose à plat, à l'entrée de la cavité de moulage de la semelle, de manière à en recouvrir complètement l'ouverture, une pellicule de composition adhésive thermofusible, on amène la tige montée sur forme et plus particulièrement les marges de soudage de ladite tige en contact de pression avec la face supérieure de ladite pellicule, et on injecte de manière quasi-simultanée la composition de moulage de la semelle. La différencie essentielle entre ce procédé et celui décrit dans l'étant de la technique réside dans l'élimination de l'étampe de fixation du film adhésif sur la surface sur laquelle la semelle doit être moulée, c'est-à-dire la tige.The invention relates for this purpose to a method of manufacturing an article of footwear or a shoe comprising the steps of positioning a shoe upper on a form, of closing the cavity of a mold for forming a sole to be molded by injection by trapping a film of a hot-melt adhesive composition between the mold cavity and the margins of the rod intended for welding the sole, of injection of a molding composition made of a thermoplastic material to fill the molding cavity and softening the film of adhesive composition in order to form a sole welded to the upper of the shoe, process characterized in that, for trapping the film of hot-melt adhesive composition between the mold cavity of the sole and the margins of the rod intended for welding the sole, is deposited flat, at the entrance to the molding cavity of the sole, so as to completely cover the opening, a film of hot-melt adhesive composition, the rod mounted on the shape and more particularly the welding margins of said rod in pressure contact with the upper face of said film, and the molding composition of the molding is injected almost simultaneously sole. The essential difference between this process and that described in the technical art resides in the elimination of the stamp for fixing the adhesive film on the surface on which the sole is to be molded, i.e. the upper. .

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on amène la pellicule de composition adhésive au-dessus de l'entrée de la cavité de moulage et on dépose en deux temps ladite pellicule pour recouvrir l'ouverture ménagée par l'entrée de la cavité de moulage.According to a preferred embodiment of the invention, the film of adhesive composition is brought above the entry of the molding cavity and said film is deposited in two stages to cover the opening formed by the entry of the mold cavity.

L'invention concerne également une machine de distribution d'une pellicule de composition adhésive, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de stockage de la pellicule de composition adhésive, des moyens d'amenée et de maintien temporaire de la pellicule de composition adhésive au-dessus de l'ouverture de la cavité de moulage et des moyens de découpe d'une portion de pellicule. The invention also relates to a machine for dispensing a film of adhesive composition, characterized in that it comprises means for storing the film of adhesive composition, means for supplying and temporarily holding the film of adhesive composition above the opening of the molding cavity and means for cutting a portion of film.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore à la lecture de la description qui suit et des dessins joints, lesquels description et dessins sont donnés surtout à titre d'exemple.Other characteristics and advantages of the invention will become apparent on reading the following description and the accompanying drawings, which description and drawings are given mainly by way of example.

La figure 1 représente un schéma de principe d'une
machine de distribution d'une pellicule de composition
adhésive conforme à l'invention;
la figure 2 représente une vue de dessus d'un moule de
semelle.Figure 1 shows a block diagram of a
composition film dispensing machine
adhesive according to the invention;
Figure 2 shows a top view of a mold
sole.

La mise en oeuvre du procédé, objet de l'invention, nécessite un certain nombre d'opérations qui doivent être réalisées dans un ordre prédéterminé. Pour l'application de ce procédé, on utilise un moule de semelle ouvert classique dont le point d'injection est disposé à la périphérie du moule. Ce moule représenté à la figure 2 présente une cavité de moulage 1 dont les bords délimitent la forme extérieure de la semelle. Ce moule est de préférence équipé de moyens de réfrigération tels qu'un circuit de circulation d'eau. On dispose également d'une forme parfaitement classique sur laquelle est placée une tige en un matériau quelconque compatible ou non avec le matériau constitutif de la semelle. Cette tige présente des marges de soudage, ctest-à-dire des portions destinées à être soudées à la semelle. Pour obtenir une semelle parfaitement soudée à la tige de la chaussure, on procède de la manière suivante : on dépose à plat à l'entrée de la cavité de moulage de la semelle de manière à en recouvrir complètement l'ouverture une pellicule de composition adhésive thermofusible, on amène la tige montée sur forme et plus particulièrement les marges de soudage de ladite tige en contact de pression avec la face supérieure de ladite pellicule, et on injecte de manière quasi-simultanée la composition de moulage de la semelle.The implementation of the method which is the subject of the invention requires a certain number of operations which must be carried out in a predetermined order. For the application of this method, a conventional open sole mold is used, the injection point of which is disposed at the periphery of the mold. This mold shown in Figure 2 has a molding cavity 1 whose edges define the outer shape of the sole. This mold is preferably equipped with refrigeration means such as a water circulation circuit. There is also a perfectly conventional shape on which is placed a rod of any material compatible or not with the material of the sole. This rod has welding margins, that is to say portions intended to be welded to the sole. To obtain a sole perfectly welded to the upper of the shoe, the procedure is as follows: it is laid flat at the entrance to the mold cavity of the sole so as to completely cover the opening with a film of adhesive composition hot-melt, the rod mounted on the shape and more particularly the welding margins of said rod are brought into pressure contact with the upper face of said film, and the molding composition of the sole is injected almost simultaneously.

L'intérêt d'un tel procédé par rapport à l'état de la technique réside dans sa simplicité de mise en oeuvre qui le rend parfaitement applicable à une fabrication entièrement automatique.The advantage of such a process compared to the state of the art lies in its simplicity of implementation which makes it perfectly applicable to fully automatic manufacturing.

Il faut cependant prendre soin à ce que le film de composition adhésive soit déposé parfaitement sur l'entrée de la cavité de moulage et recouvre parfaitement cette dernière comme le montre les pointillés de la figure 2 représentant un positionnement idéal du film adhésif à l'entrée de la cavité de moulage. Pour obtenir un dépôt du film qui soit fiable dans le cadre d'une production industrielle, on amène la pellicule de composition adhésive au-dessus de l'entrée de la cavité de moulage et on dépose en deux temps ladite pellicule sur l'ouverture ménagée par l'entrée de la cavité de moulage.However, care must be taken to ensure that the film of adhesive composition is deposited perfectly on the inlet of the molding cavity and perfectly covers the latter as shown by the dotted lines in FIG. 2 representing an ideal positioning of the adhesive film at the inlet. of the mold cavity. To obtain a deposit of the film which is reliable in the context of industrial production, the film of adhesive composition is brought above the entrance to the molding cavity and said film is deposited in two stages on the opening formed through the entrance to the mold cavity.

Ainsi, dans un premier temps, on découpe l'extrémité de la pellicule solidaire du reste du film de telle sorte que cette extrémité libre vient se placer par gravité à l'extérieur et au voisinage d'un bord de l'entrée de la cavité de moulage de la semelle et dans un deuxième temps, on libère de ses moyens d'amenée l'autre extrémité de la découpe de pellicule de composition adhésive retenue au-dessus de la cavité de moulage de telle sorte que cette autre extrémité de la découpe vient se placer au voisinage d'un bord opposé de la cavité de moulage recouvrant ainsi la totalité de l'ouverture de la cavité de moulage. Pour éviter une dégradation et/ou un gaspillage de la pellicule de composition adhésive, on stocke cette dernière sous forme de bobine de film et on la dévide au fur et à mesure de la fabrication en fonction des besoins.Thus, firstly, the end of the film integral with the rest of the film is cut so that this free end is placed by gravity outside and in the vicinity of an edge of the entrance to the cavity molding the sole and in a second step, the other end of the cut of adhesive film retaining above the molding cavity is freed from its supply means so that this other end of the cut is placed in the vicinity of an opposite edge of the molding cavity thus covering the entire opening of the molding cavity. To avoid degradation and / or wastage of the film of adhesive composition, the latter is stored in the form of a film reel and it is unwound as and when manufactured as required.

On notera, comme le montre la figure 2, que la surface de la pellicule de composition adhésive nécessaire pour recouvrir l'ouverture de la cavité de moulage est supérieure à ladite ouverture. En conséquence, une fois la semelle soudée à la tige, la pellicule de composition adhésive forme une collerette au niveau du joint tige/semelle. Cette collerette doit obligatoirement être éliminée. Cette élimination s'effectue au cours de l'éloignement de la forme de la cavité de moulage. L'onde de chaleur transmise lors de l'injection a rendu le film mou, ce qui permet de détacher aisément l'excédent de film de la soudure semelle/tige sans que des bavures ou saillies ne demeurent.It will be noted, as shown in FIG. 2, that the surface of the film of adhesive composition necessary to cover the opening of the molding cavity is greater than said opening. Consequently, once the sole is welded to the upper, the film of adhesive composition forms a collar at the level of the upper / sole joint. This collar must be eliminated. This elimination takes place during the removal of the shape from the molding cavity. The heat wave transmitted during the injection made the film soft, which makes it possible to easily detach the excess film from the sole / upper weld without any burrs or protrusions remaining.

Pour mettre en oeuvre ce procédé dans le cadre d'une fabrication industrielle à des cadences importantes, il convient de disposer d'une machine de distribution de la pellicule de composition adhésive entièrement automatique qui coopère par exemple avec les postes de travail d'un carrousel.To implement this process in the context of industrial production at high rates, it is necessary to have a machine for dispensing the film of fully automatic adhesive composition which cooperates, for example, with the work stations of a carousel. .

Cette machine doit comporter entre autres des moyens de stockage de la pellicule de composition adhésive, des moyens d'amenée et de maintien de la pellicule de composition adhésive au-dessus de l'ouverture de la cavité de moulage et des moyens de découpe d'une portion de pellicule. Ainsi, dans l'exemple représenté à la figure 2, les moyens de stockage de la pellicule de composition adhésive sont constitués par un support rotatif horizontal type rouleau autour duquel est enroulée la pellicule adhésive formant ainsi une bobine de film 9. Cette pellicule adhésive 14 est dévidée de son support d'une longueur suffisante pour que l'extrémité libre de ladite pellicule vienne, après être passée entre une succession de rouleaux tels que le rouleau 11, entre un organe désigné par 3 sur la figure 2 et une plaque horizontale 10. L'un de ces rouleaux 11, à travers lesquels passe le film adhésif 14 avant d'aboutir sous l'organe 3 creux, est monté solidaire du bâti de la machine au moyen d'un bras 13 monté à pivotement sur le bâti de la machine et actionné par un vérin 12. Ce rouleau 11 exerce au cours de son déplacement une pression plus ou moins importante sur le film adhésif 14 constituant ainsi un moyen de tension et de dévidage du film. Cette machine comporte également un organe 3 multi-fonction. En effet, cet organe 3 actionné par un vérin 15 et monté solidaire de la tige dudit vérin permet la préhension du film adhésif 14 et son amenée au-dessus de la cavité de moulage du moule 11 par un mouvement de translation. Il est à noter que le bâti de la machine affecte une forme de T dont la branche verticale supporte les moyens de stockage du film adhésif 14 et dont la branche horizontale constitue un support de l'organe d'actionnement 15 de l'organe 3. Pour réaliser cette préhension du film adhésif 14, l'organe 3 est muni de doigts ou de logements creux formant des suceurs reliés à une source de dépression de manière à jouer le rôle de ventouses. Grâce à cette dépression, les doigts 3 saisissent le film 14 par aspiration et l'amènent au-dessus de la cavité de moulage 3. Ensuite, il suffit de supprimer la dépression voire même de souffler de l'air par l'intermédiaire de ces doigts ou logements creux pour désolidariser le film 14 de l'organe 3. Cette machine comporte également des moyens de découpe du film adhésif 14 constitués par exemple d'un fil métallique parcouru par un courant électrique et désigné par 4 dans la figure 2.This machine must include inter alia means for storing the film of adhesive composition, means for feeding and holding the film of adhesive composition above the opening of the molding cavity and means for cutting out a portion of film. Thus, in the example shown in FIG. 2, the means for storing the film of adhesive composition consist of a horizontal rotary support of the roller type around which the adhesive film is wound, thus forming a reel of film 9. This adhesive film 14 is unwound from its support of sufficient length so that the free end of said film comes, after having passed between a succession of rollers such as the roll 11, between a member designated by 3 in FIG. 2 and a horizontal plate 10 One of these rollers 11, through which the adhesive film 14 passes before reaching the hollow member 3, is mounted integral with the frame of the machine by means of an arm 13 pivotally mounted on the frame of the machine and actuated by a jack 12. This roller 11 exerts during its movement a more or less significant pressure on the adhesive film 14 thus constituting a means of tensioning and unwinding the film. This machine also includes a multi-function member 3. Indeed, this member 3 actuated by a cylinder 15 and mounted integral with the rod of said cylinder allows the gripping of the adhesive film 14 and its supply above the mold cavity of the mold 11 by a translational movement. It should be noted that the frame of the machine has a T shape, the vertical branch of which supports the means for storing the adhesive film 14 and the horizontal branch of which forms a support for the actuating member 15 of the member 3. To carry out this gripping of the adhesive film 14, the member 3 is provided with fingers or hollow housings forming nozzles connected to a source of vacuum so as to play the role of suction cups. Thanks to this depression, the fingers 3 grip the film 14 by suction and bring it above the molding cavity 3. Then, it suffices to remove the depression or even to blow air through these fingers or hollow housings to separate the film 14 from the member 3. This machine also includes means for cutting the adhesive film 14, for example consisting of a metal wire traversed by an electric current and designated by 4 in FIG. 2.

Le fonctionnement de la machine au cours d'un cycle de soudure est le suivant : on remonte le rouleau 11 solidaire par le bras 13 du bâti de la machine par actionnement du vérin 12 supprimant ainsi toute tension du film 14. Le film adhésif 14 disposé entre l'organe 3 et la plaque support 10 est aspiré par les doigts ou des logements creux de l'organe 3 formant ventouses et amené, sous l'action du déplacement de l'organe 3 grâce à un organe d'actionnement tel que le vérin 15, à une extrémité du moule 11 de telle sorte que le film 14 recouvre l'ensemble de l'ouverture de la cavité de moulage. A ce moment, le film 14 est découpé au moyen du fil chaud 4 de manière à être désolidarisé du reste de la bobine de film 9.The operation of the machine during a welding cycle is as follows: the roller 11 is reassembled by the arm 13 of the frame of the machine by actuation of the jack 12 thus removing any tension from the film 14. The adhesive film 14 disposed between the member 3 and the support plate 10 is sucked by the fingers or hollow housings of the member 3 forming suction cups and brought, under the action of the displacement of the member 3 thanks to an actuating member such as the cylinder 15, at one end of the mold 11 so that the film 14 covers the entire opening of the mold cavity. At this time, the film 14 is cut by means of the hot wire 4 so as to be separated from the rest of the film reel 9.

Cette extrémité du film devenue libre vient se placer par gravité sur le bord du moule opposé à celui qui présente audessus de lui l'organe 3. L'organe 3 peut alors libérer l'extrémité du film 14 soit en supprimant la dépression existant à l'intérieur des doigts ou logements creux dont il est muni et même éventuellement en soufflant de l'air à travers ces logements. Le film 14 recouvre donc désormais la totalité de la cavité de moulage. L'organe 3 est alors ramené à sa position de départ. Un vérin désigné par 5 dans la figure 2 et disposé sur le parcours du film adhésif 14 entre la bobine 9 et l'organe 3 s'abaisse au cours de ce retour de l'organe 3 à sa position de départ de manière à pincer le film 14 pour l'immobiliser. Ainsi, le rouleau 11 monté solidaire du bras 13 lui-même monté à pivotement sur le bâti de la machine peut de nouveau s'abaisser, ce mouvement entraînant le dévidage d'une portion de film généralement de dimension sensiblement égale ou légèrement supérieure à celle qui vient d'être utilisée. De ce fait, un nouveau cycle peut recommencer dès que l'injection de la matière de moulage de la semelle aura été réalisée.This end of the film which has become free is placed by gravity on the edge of the mold opposite to that which presents above it the member 3. The member 3 can then release the end of the film 14 either by eliminating the vacuum existing at l inside the fingers or hollow housings with which it is provided and even possibly by blowing air through these housings. The film 14 therefore now covers the entire molding cavity. The member 3 is then returned to its starting position. A jack designated by 5 in FIG. 2 and placed on the path of the adhesive film 14 between the coil 9 and the member 3 is lowered during this return of the member 3 to its starting position so as to pinch the film 14 to immobilize it. Thus, the roller 11 mounted integral with the arm 13 itself pivotally mounted on the frame of the machine can again lower, this movement causing the unwinding of a portion of film generally of dimension substantially equal to or slightly greater than that which has just been used. Therefore, a new cycle can start again as soon as the injection of the molding material of the sole has been carried out.

Dans le cas où on utilise une pellicule de composition adhésive 14 équipée d'un film de protection, on élimine ce film au moyen par exemple d'une butée 17 disposée sous la plaque de support de film 10 et qui permet la séparation des deux couches formant la pellicule. Il est également possible d'équiper cette machine de programmes qui permettent de faire varier le temps entre l'aller et le retour de l'organe 3, le temps entre le dépôt des deux extrémités du film 14, le temps entre deux cycles de soudure, etc.In the case where an adhesive composition film 14 equipped with a protective film is used, this film is eliminated by means, for example, of a stop 17 disposed under the film support plate 10 and which allows the separation of the two layers. forming the film. It is also possible to equip this machine with programs which make it possible to vary the time between the outward and return movement of the member 3, the time between the deposition of the two ends of the film 14, the time between two welding cycles , etc.

Bien évidemment, l'invention ne se limite pas aux formes de réalisation représentées mais englobe au contraire toute machine qui permet la dépose de ce film en deux temps.Obviously, the invention is not limited to the embodiments shown but on the contrary includes any machine which allows the removal of this film in two stages.

Il est également possible de prévoir un organe 2 qui vient en butée au cours de certaines étapes du procédé au niveau du carrousel de manière à bien positionner la machine par rapport au carrousel. It is also possible to provide a member 2 which comes into abutment during certain stages of the process at the level of the carousel so as to correctly position the machine relative to the carousel.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un article chaussant ou d'une chaussure comprenant les étapes de positionnement d'une tige de chaussure sur une forme, de fermeture de la cavité d'un moule de formage d'une semelle à mouler par injection en emprisonnant une pellicule d'une composition adhésive thermofusible entre la cavité du moule et les marges de la tige destinées au soudage de la semelle, d'injection d'une composition de moulage constituée d'une matière thermoplastique pour remplir la cavité de moulage et ramollir la pellicule de composition adhésive afin de former une semelle soudée à la tige de la chaussure, procédé caractérisé en ce que, pour emprisonner la pellicule de composition adhésive thermofusible entre la cavité de moulage de la semelle et les marges de la tige destinées au soudage de la semelle, on dépose à plat a l'entrée de la cavité de moulage de la semelle de manière à en recouvrir complètement l'ouverture une pellicule de composition adhésive thermofusible, on amène la tige montée sur forme et plus particulièrement les marges de soudage de ladite tige en contact de pression avec la face supérieure de ladite pellicule et on injecte de manière quasi-simultanée la composition de moulage de la semelle.1. A method of manufacturing an article of footwear or a shoe comprising the steps of positioning a shoe upper on a form, of closing the cavity of a mold for forming a sole to be molded by injection. trapping a film of a hot-melt adhesive composition between the mold cavity and the rod margins intended for welding the sole, of injection of a molding composition made of a thermoplastic material to fill the molding cavity and soften the film of adhesive composition in order to form a sole welded to the upper of the shoe, method characterized in that, to trap the film of hot-melt adhesive composition between the mold cavity of the sole and the margins of the upper intended for welding the sole, is deposited flat at the entrance to the mold cavity of the sole so as to completely cover the opening with a film of adhesive composition hot-melt, the rod mounted on the shape is brought in and more particularly the welding margins of said rod in pressure contact with the upper face of said film and the molding composition of the sole is injected almost simultaneously. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on amène la pellicule de composition adhésive au-dessus de l'entrée de la cavité de moulage et en ce qu'on dépose en deux temps ladite pellicule sur l'ouverture ménagée par l'entrée de la cavité de moulage.2. Method according to claim 1, characterized in that the film of adhesive composition is brought above the entrance to the molding cavity and in that said film is deposited in two stages on the opening formed by the entrance to the mold cavity. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans un premier temps on découpe l'extrémité de la pellicule solidaire du reste du film de telle sorte que cette extrémité libre vient se placer par gravité à l'extérieur et au voisinage d'un bord de l'entrée de la cavité de moulage de la semelle et en ce que, dans un deuxième temps, on libère de ses moyens d'amenée l'autre extrémité de la découpe de pellicule de composition adhésive retenue au-dessus de la cavité de moulage de telle sorte que cette autre extrémité de la découpe vient se placer au voisinage d'un bord opposé de la cavité de moulage recouvrant ainsi la totalité de l'ouverture de la cavité de moulage.3. Method according to claim 2, characterized in that firstly cut the end of the film integral with the rest of the film so that this free end is placed by gravity outside and in the vicinity of an edge of the entry of the molding cavity of the sole and in that, in a second step, the other end of the cut of film of adhesive composition film retained above the mold cavity so that this other end of the cut is placed in the vicinity of an opposite edge of the mold cavity thus covering the entire opening of the mold cavity. 4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on stocke la pellicule de composition adhésive formant film sur un support, en ce qu'on dévide une portion de pellicule de composition adhésive, en ce qu'on amène au-dessus de l'entrée de la cavité de moulage de la semelle au moins une partie de la pellicule de composition adhésive déstockée et en ce qu'on dépose par recouvrement la pellicule adhésive à l'entrée de la cavité de moulage de la semelle.4. Manufacturing process according to one of claims 1 to 3, characterized in that the film of adhesive composition forming a film is stored on a support, in that a portion of film of adhesive composition is unwound, in that 'is brought above the entrance to the mold cavity of the sole at least a portion of the film of adhesive composition removed from stock and in that the adhesive film is deposited by overlap at the entrance of the mold cavity of the sole. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface de pellicule adhésive pour recouvrir l'ouverture de la cavité de moulage est supérieure à ladite ouverture, l'excès de pellicule non utilisé étant éliminé au cours du démoulage de la semelle.5. Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the surface of adhesive film for covering the opening of the molding cavity is greater than said opening, the excess of unused film being eliminated during the release of the sole. 6. Machine de distribution d'une pellicule de composition adhésive pour la mise en oeuvre d'un procédé conforme à la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de stockage (9) de la pellicule (14) de composition adhésive, des moyens d'amenée (11) et de maintien temporaire (3, 15, 10) de la pellicule (14) de composition adhésive au-dessus de l'ouverture de la cavité de moulage et des moyens de découpe (4) d'une portion de pellicule (14).6. Machine for dispensing a film of adhesive composition for implementing a method according to claim 1, characterized in that it comprises means for storing (9) the film (14) of adhesive composition , means for supplying (11) and temporarily holding (3, 15, 10) the film (14) of adhesive composition above the opening of the molding cavity and cutting means (4) d 'a portion of film (14). 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de programmation de la cadence de dépose du film.7. Machine according to claim 6, characterized in that it comprises means for programming the film removal rate. 8. Machine selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisée en ce que les moyens d'amenée et de maintien temporaire de la pellicule de composition adhésive au-dessus de l'ouverture de la cavité de moulage sont constitués par un organe (3) muni de doigts ou de logements creux soumis à une dépression temporaire de manière à former ventouses pour la préhension du film, ledit organe (3) étant animé d'un mouvement de va et vient au-dessus de l'ouverture de la cavité de moulage grâce à un organe d'actionnement tel qu'un vérin (15).8. Machine according to one of claims 6 and 7, characterized in that the means for supplying and temporarily holding the film of adhesive composition above the opening of the molding cavity are constituted by a member ( 3) provided with fingers or hollow housings subjected to a temporary depression so as to form suction cups for gripping the film, said member (3) being moved back and forth above the opening of the cavity molding by means of an actuating member such as a jack (15). 9. Machine selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que les moyens de découpe d'une portion de pellicule adhésive sont constitués par un fil métallique (4) parcouru par un courant électrique. 9. Machine according to one of claims 6 to 8, characterized in that the means for cutting a portion of adhesive film consist of a metal wire (4) traversed by an electric current.
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