FR2688433A1

FR2688433A1 - PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF FOUNDRY PARTS BY INJECTION OF LIQUID METAL.

Info

Publication number: FR2688433A1
Application number: FR9203107A
Authority: FR
Inventors: Mariet Daniel
Original assignee: METAUX SOUS PRESSION SA
Current assignee: METAUX SOUS PRESSION SA
Priority date: 1992-03-16
Filing date: 1992-03-16
Publication date: 1993-09-17
Also published as: BR9300846A; EP0561693A1

Abstract

Procédé pour la réalisation de pièces de fonderie par injection sous pression de métal liquide à l'intérieur d'un moule, par un conduit pourvu d'ouvertures débouchant dans ledit moule, ledit conduit étant relié à une source de métal liquide sous pression, et étant déplaçable par rapport audit moule, caractérisé en ce que l'on dispose à l'intérieur dudit conduit à proximité desdites ouvertures, un diffuseur, de forme sensiblement cylindrique, et étant indépendant dudit moule.Process for the production of foundry parts by injection under pressure of liquid metal inside a mold, by a duct provided with openings opening into said mold, said duct being connected to a source of liquid metal under pressure, and being movable relative to said mold, characterized in that there is placed inside said duct near said openings, a diffuser, of substantially cylindrical shape, and being independent of said mold.

Description

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Procédé et dispositif tour la réalisation de Dièces de Method and device for the realization of Die

fonderie par injection de métal liquide. foundry by injection of liquid metal.

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour sa mise en oeuvre, destinés à la réalisation de pièces de fonderie, par injection de métal liquide sous pression The present invention relates to a method and a device for its implementation, intended for the production of foundry parts, by injection of liquid metal under pressure

dans un moule conformant la pièce à réaliser. in a mold conforming the part to be produced.

Les exemples d'application et d'utilisation de pièces de fonderie, telles que par exemple en aluminium, sont nombreuses et variées A titre d'exemple non limitatif, ces pièces peuvent être utilisées dans le domaine de l'automobile, sous la forme de carter, de piston dans un dispositif de freinage, Les pièces de fonderie ainsi réalisées présentent des formes extrêmement variées, précisément en fonction de The examples of application and use of foundry parts, such as for example aluminum, are many and varied. By way of nonlimiting example, these parts can be used in the automotive field, in the form of casing, piston in a braking device, The foundry parts thus produced have extremely varied shapes, precisely depending on

leurs applications.their applications.

Cependant, ces pièces de fonderie présentent des caractéristiques communes et doivent répondre à un cahier des charges précis Par exemple, elles sont utilisées dans un environnement tel qu'elles doivent répondre à des conditions d'étanchéité extrêmement sévères, ce qui requiert une absence totale de porosité après 2 l'opération However, these foundry parts have common characteristics and must meet precise specifications. For example, they are used in an environment such that they must meet extremely severe sealing conditions, which requires a total absence of porosity after 2 operation

d'usinage qui suit les opérations de fonderie. machining that follows the foundry operations.

Or, la forme et la configuration de la majorité de ces pièces soulèvent un problème d'évacuation de l'air lors de l'injection du métal liquide dans le moule En effet, il However, the shape and configuration of the majority of these parts raise a problem of air evacuation during the injection of the liquid metal into the mold.

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est à noter que ces procédés de coulées sous pression, par injection de métal liquide mettent en oeuvre des temps extrêmement courts, de l'ordre de quelques centièmes de secondes, pour une pièce par exemple d'un encombrement total de 20 x 20 x 20 cm Dans ces conditions, il est extrêmement important que l'air soit évacué extrêmement rapidement et surtout totalement (ceci est d'autant plus important que le métal liquide refroidit très rapidement) afin d'éviter tout risque d'emprisonnement d'air Ces poches d'air, même de dimensions réduites, entraînent une it should be noted that these methods of die-casting, by injection of liquid metal use extremely short times, of the order of a few hundredths of seconds, for a part for example with a total size of 20 x 20 x 20 cm Under these conditions, it is extremely important that the air is evacuated extremely quickly and especially completely (this is all the more important as the liquid metal cools very quickly) in order to avoid any risk of trapping of air These pockets air, even of small dimensions, cause a

porosité inacceptable.unacceptable porosity.

On connaît plusieurs procédés de coulée sous pression, par injection de métal liquide Ces procédés présentent des caractéristiques communes, à savoir la présence d'un conduit d'une part relié à une source de métal liquide sous pression, et d'autre débouchant, par des ouvertures de Several methods are known for casting under pressure, by injection of liquid metal. These methods have common characteristics, namely the presence of a duct on the one hand connected to a source of pressurized liquid metal, and on the other, through openings of

surfaces spécifiques, dans le moule. specific surfaces, in the mold.

Les procédés connus à ce jour, seront décrits ci-après pour la commodité de la compréhension uniquement dans le cadre de la réalisation de pièces de fonderie présentant un The methods known to date, will be described below for the convenience of understanding only in the context of the production of foundry parts having a

alésage cylindrique.cylindrical bore.

Selon un premier procédé connu, appelé communément "à attaque frontale", le métal liquide est injecté par une ouverture en arc de cercle (de l'ordre de 100 ) suivant l'épaisseur d'une paroi de la pièce à réaliser Ce procédé à attaque frontale présente des inconvénients pour la réalisation de pièces de grande profondeur et notamment de pièces présentant un alésage borgne, telle que par exemple une partie cylindrique relativement longue comportant un fond En effet, compte- tenu du temps extrêmement court de remplissage du moule (quelques centièmes de seconde), l'air dans le moule ne peut être évacué complètement et il se forme une poche d'air emprisonnée dans la partie distale According to a first known method, commonly called "frontal attack", the liquid metal is injected through an opening in an arc of a circle (of the order of 100) depending on the thickness of a wall of the part to be produced. frontal attack has drawbacks for the production of very deep parts and in particular of parts having a blind bore, such as for example a relatively long cylindrical part having a bottom. In fact, taking into account the extremely short time of filling the mold (some hundredths of a second), the air in the mold cannot be exhausted completely and an air pocket is trapped in the distal part

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du moule et plus particulièrement dans la partie correspondant au fond de l'alésage borgne Cette présence d'air dans la pièce est extrêmement préjudiciable aux of the mold and more particularly in the part corresponding to the bottom of the blind bore This presence of air in the part is extremely detrimental to

conditions d'utilisation de la pièce, comme mentionné ci- conditions of use of the part, as mentioned above

dessus, compte-tenu de la porosité qui en résulte En outre, la grappe de coulée, une fois la pièce réalisée, doit être détachée de la pièce réalisée, ce qui nécessite une opération de découpage délicate, et qui en outre above, taking into account the porosity which results therefrom In addition, the bunch of castings, once the part produced, must be detached from the part produced, which requires a delicate cutting operation, and which moreover

augmente le prix de revient de réalisation de la pièce. increases the production cost of the part.

La réalisation de pièces de fonderie portant un alésage borgne est donc impossible avec ce procédé connu à attaque frontale qui permet seulement de réaliser des pièces présentant un alésage ouvert à une extrémité Au cas o la pièce doit présenter un alésage borgne, une solution connue consiste à rapporter une pièce complémentaire d'obturation qui est collée ou soudée à l'extrémité de l'alésage Cette solution n'est pas satisfaisante sur le plan mécanique et The production of castings bearing a blind bore is therefore impossible with this known method with frontal attack which only allows to produce parts having a bore open at one end In case the part must have a blind bore, a known solution is to add an additional obturation piece which is glued or welded to the end of the bore This solution is not satisfactory from a mechanical point of view and

de plus augmente le coût de réalisation d'une telle pièce. more increases the cost of producing such a part.

On connaît un second procédé de réalisation de pièces par injection de métal sous pression, appelé communément "alimentation par carotte avec moule trois plaques" Selon ce procédé connu, l'injection du métal liquide est réalisée, dans l'exemple d'une pièce présentant un alésage cylindrique ouvert, sur toute la section droite, à l'extrémité de l'alésage On constate, à l'extrémité conique du noyau prévu à l'intérieur de l'alésage et qui dépasse de l'extrémité de ce dernier, une distribution de vitesse de métal liquide qui n'est pas uniforme Ceci provoque des turbulences et en conséquence des entraînements d'air qui eux-mêmes entraînent une porosité A second method of producing parts is known by injection of metal under pressure, commonly called "carrot feed with three-plate mold". According to this known method, the injection of liquid metal is carried out, in the example of a part having an open cylindrical bore, over the entire cross section, at the end of the bore At the conical end of the core provided inside the bore and which protrudes from the end of the latter, there is a speed distribution of liquid metal which is not uniform This causes turbulence and consequently entrainments of air which themselves cause porosity

du matériau constituant la pièce réalisée. of the material constituting the part produced.

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Le procédé connu de moule trois plaques est également impropre à la réalisation de pièces comportant un alésage borgne En effet, le conduit amenant le métal liquide au moule et débouchant au droit du fond de l'alésage, est en forme de tronc de cône, dont la grande section se trouve du côté du moule, tandis que la petite section du conduit se trouve du côté de l'alimentation en métal liquide Or cette disposition est contraire aux conditions d'écoulement du métal liquide, selon lesquelles la section ( 52) d'écoulement du métal au droit du moule doit être inférieure à la section d'écoulement (Si) à l'autre extrémité du conduit, du côté de l'alimentation en métal liquide Cette différence de section est due à la conicité du conduit qui est nécessaire au démoulage de la grappe de coulée On pourrait réaliser le conduit sous la forme d'un tronc de cône inversé, c'est-à- dire ayant une petite section du côté du moule, et une grande section du côté opposé afin que soit remplie la condition des sections indiquée précédemment ( 52 < 51) Cependant, elle entraîne une difficulté au démoulage provoquant la séparation du moule et de la grappe de coulée sous forme d'une cassure, du côté du moule et plus précisément sur la face du fond de l'alésage Or la cassure est en général de forme irrégulière et il peut arriver qu'elle entraîne un enlèvement de matière au niveau de la pièce elle-même En conséquence, cette configuration du conduit en cône inversé n'est pas praticable dans le cadre d'un procédé à moule The known three-plate mold process is also unsuitable for producing parts comprising a blind bore. the large section is on the side of the mold, while the small section of the conduit is on the side of the liquid metal feed Or this arrangement is contrary to the conditions of flow of the liquid metal, according to which the section (52) d the flow of metal to the right of the mold must be less than the flow section (Si) at the other end of the duct, on the side of the liquid metal supply This difference in section is due to the conicity of the duct which is necessary for demolding the bunch of castings The duct could be produced in the form of an inverted truncated cone, that is to say having a small section on the side of the mold, and a large section on the opp side dared so that the condition of the sections indicated above is met (52 <51) However, it causes a difficulty in demolding causing the separation of the mold and the bunch of castings in the form of a break, on the side of the mold and more precisely on the bottom face of the bore Now the break is generally of irregular shape and it can happen that it causes a removal of material at the level of the part itself Consequently, this configuration of the inverted cone duct is not not practicable as part of a mold process

trois plaques.three plates.

La coulée par injection de métal liquide obéit à des règles et conditions précises qui seront expliquées ci-après En effet, le temps de remplissage d'un moule est extrêmement court, de l'ordre de quelques centièmes de seconde Le temps de remplissage dépend de nombreux paramètres, tels que l'épaisseur des parois de la pièce à réaliser, la Liquid metal injection molding obeys precise rules and conditions which will be explained below. Indeed, the filling time of a mold is extremely short, of the order of a few hundredths of a second. The filling time depends on many parameters, such as the thickness of the walls of the part to be produced, the

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température du moule (moule dit "froid" ou moule dit "chaud"), et le matériau lui-même Le métal liquide, lorsqu'il pénètre dans le moule se présente, compte-tenu des temps de remplissage extrêmement courts, sous la forme d'une pluie de gouttelettes de très petite taille La nature du métal à injecter et la forme de la pièce conditionnent donc le volume et le poids de cette dernière; ces éléments conditionnent à leur tour, avec le temps de remplissage, le débit du métal liquide, et donc sa vitesse de pénétration Cette dernière doit être supérieure à une valeur de seuil minimal (fixée à environ 20 mètres par mold temperature (so-called "cold" mold or so-called "hot" mold), and the material itself The liquid metal, when it enters the mold, presents itself, taking into account the extremely short filling times, in the form a shower of very small droplets The nature of the metal to be injected and the shape of the part therefore determine the volume and weight of the latter; these elements in turn condition, with the filling time, the flow rate of the liquid metal, and therefore its speed of penetration The latter must be greater than a minimum threshold value (fixed at approximately 20 meters by

seconde) et qui correspond à un écoulement laminaire; en- second) and which corresponds to a laminar flow; in-

dessous de cette valeur de seuil, les effets de la solidification pendraient le dessus et gêneraient l'écoulement du métal liquide Par ailleurs, la vitesse doit être inférieure à une valeur maximale (fixée à environ mètres par seconde) pour éviter l'usure des pièces soumises à une grande contrainte compte-tenu des chocs thermiques et de la vitesse de pénétration du métal liquide Tous ces facteurs et paramètres liés entre eux conditionnent en conséquence la section de passage du métal liquide, appelée section théorique, qui est donnée et peut below this threshold value, the effects of solidification would hang overhead and impede the flow of liquid metal Furthermore, the speed must be lower than a maximum value (fixed at approximately meters per second) to avoid wear of the parts subjected to a great stress taking into account the thermal shocks and the speed of penetration of the liquid metal All these factors and parameters related to each other consequently condition the passage section of the liquid metal, called theoretical section, which is given and can

être calculée pour une pièce et un type de métal donnés. be calculated for a given part and type of metal.

Cette section théorique ( 52) est celle de la surface du conduit d'amenée de métal liquide au niveau du moule Les conditions d'écoulement du fluide requièrent que cette section théorique soit inférieure à la section ( 51) du conduit à l'extrémité opposée à celle du moule (du côté de This theoretical section (52) is that of the surface of the liquid metal supply duct at the level of the mold. The flow conditions of the fluid require that this theoretical section is less than the section (51) of the duct at the opposite end. to that of the mold (on the side of

l'alimentation en fluide).fluid supply).

On connaît un troisième procédé de coulée par injection de A third injection molding process is known.

métal liquide, appelé sous la dénomination anglaise "Peak- liquid metal, called under the English name "Peak-

point" Ce procédé bien que permettant la réalisation de pièces présentant un alésage borgne présente des inconvénients Le conduit principal d'amenée du métal liquide est constitué, selon ce procédé peak-point, d'une point "This process, although allowing the production of parts having a blind bore has drawbacks The main conduit for supplying the liquid metal consists, according to this peak-point process, of a

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pluralité de conduits Chaque conduit, dans le cas d'une pièce présentant un alésage de forme cylindrique, présente, au niveau du moule, une section en forme de secteur annulaire Chaque conduit en forme générale de tronc de cône, c'est-à-dire que la section ( 51) de chaque conduit du côté opposé au moule est plus grande que la section du conduit au niveau du moule (section théorique 52); le conduit principal (formé des différents conduits) se présente donc sous la forme d'un conduit principal dans lequel se trouve un diffuseur en tronc de cône, qui se trouve donc relié au reste du moule par des ponts de matière situés entre les surfaces définissant les sections théoriques reliant l'intérieur du moule au conduit Or la valeur de la section théorique ( 52) est imposée par le type de métal et la pièce à réaliser Par ailleurs, la section totale de la pièce à l'extrémité du conduit du côté du moule est limitée par la forme de la pièce et, plus particulièrement dans le cas d'un alésage cylindrique, par l'épaisseur des parois, puisque l'alimentation du métal se fait au regard de ces parois cylindriques Il en résulte que la pièce à réaliser doit présenter des dimensions, et notamment un diamètre, suffisant pour d'une part permettre de répondre à la condition de section théorique, et d'autre part permettre la présence de ponts de matière de taille suffisamment grande pour assurer la liaison et la stabilité plurality of conduits Each conduit, in the case of a part having a bore of cylindrical shape, has, at the level of the mold, a section in the form of an annular sector Each conduit in the general shape of a truncated cone, that is to say saying that the section (51) of each duct on the side opposite the mold is larger than the section of the duct at the level of the mold (theoretical section 52); the main conduit (formed of the various conduits) therefore takes the form of a main conduit in which there is a truncated cone diffuser, which is therefore connected to the rest of the mold by bridges of material located between the surfaces defining the theoretical sections connecting the interior of the mold to the duct Or the value of the theoretical section (52) is imposed by the type of metal and the part to be produced Furthermore, the total section of the part at the end of the duct on the side of the mold is limited by the shape of the part and, more particularly in the case of a cylindrical bore, by the thickness of the walls, since the metal is supplied with regard to these cylindrical walls It follows that the part to be produced must have dimensions, and in particular a diameter, sufficient to allow on the one hand to meet the condition of theoretical section, and on the other hand to allow the presence of material bridges large enough to provide bond and stability

sur le plan mécanique du diffuseur par rapport au moule. on the mechanical plane of the diffuser relative to the mold.

Ainsi, le procédé peak-point est limité à la réalisation de pièces présentant un alésage cylindrique d'un diamètre d'au moins 60 à 70 mm De plus, la section théorique 52, ne peut dépasser une épaisseur d'environ 3 mm afin de permettre un Thus, the peak-point process is limited to the production of parts having a cylindrical bore with a diameter of at least 60 to 70 mm. In addition, the theoretical section 52 cannot exceed a thickness of approximately 3 mm in order to allow a

démoulage aisé.easy release.

L'ensemble de ces contraintes fait que le procédé dit peak- All of these constraints mean that the so-called peak-

point se trouve limité dans son application à des pièces de point is limited in its application to pieces of

dimensions relativement grandes.relatively large dimensions.

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On comprend de ce qui précède, que les procédés de l'art antérieur ne permettent pas de réaliser de façon aisée une It will be understood from the foregoing that the methods of the prior art do not make it easy to carry out a

pièce de fonderie présentant un alésage borgne. foundry part having a blind bore.

La présente invention remédie à ces inconvénients et propose un procédé et un dispositif pour réaliser une pièce de fonderie par injection de métal liquide, tel que de l'aliminium, et notamment en vue de la réalisation de pièces de révolution présentant un alésage borgne, ou un The present invention overcomes these drawbacks and proposes a method and a device for producing a foundry part by injection of liquid metal, such as aluminum, and in particular with a view to producing revolution parts having a blind bore, or a

alésage de grande longueur.very long bore.

A cette fin selon l'invention, le procédé pour la réalisation de pièces de fonderie par injection sous pression de métal-liquide à l'intérieur d'un moule, par un conduit pourvu d'ouvertures débouchant dans ledit moule, ledit conduit étant relié à une source de métal liquide sous pression, est caractérisé en ce que l'on dispose à l'intérieur dudit conduit à proximité desdites ouvertures, un diffuseur, de forme sensiblement cylindrique, et étant To this end according to the invention, the method for producing foundry parts by pressure injection of liquid metal inside a mold, by a conduit provided with openings opening into said mold, said conduit being connected to a source of pressurized liquid metal, is characterized in that there is disposed inside said conduit near said openings, a diffuser, of substantially cylindrical shape, and being

indépendant dudit moule et dudit conduit. independent of said mold and said conduit.

De préférence, le diffuseur est en forme de tronc de cône, Preferably, the diffuser is in the form of a truncated cone,

dont la plus petite section disposée du côté du moule. including the smallest section on the side of the mold.

Avantageusement, ledit diffuseur est déplaçable en Advantageously, said diffuser is movable in

translation par rapport au conduit.translation relative to the duct.

L'invention concerne également un dispositif pour la mise The invention also relates to a device for setting

en oeuvre du procédé mentionné ci-dessus. using the method mentioned above.

L'invention sera bien comprise à la lumière des dessins annexés, donnant à titre d'exemple une forme de réalisation de l'invention, et dans lesquels: The invention will be clearly understood in the light of the appended drawings, giving by way of example an embodiment of the invention, and in which:

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La figure 1 est une vue en coupe d'un exemple de pièce de fonderie susceptible d'être réalisée par le procédé selon l'invention; Les figures 2 a et 2 b montrent respectivement en coupe axiale et en vue de dessus, un dispositif pour le moulage selon le procédé de l'art antérieur appelé "attaque frontale"; La figure 2 c montre la pièce et la grappe de coulée associées, sorties du moule montré aux figures 2 a et 2 b; Les figures 3 a et 3 b montrent, respectivement en coupe axiale et en vue de dessus, un moule pour la réalisation d'une pièce par le procédé de l'art antérieur appelé communément "moule trois plaques"; Les figures 4 a et 4 b montrent, respectivement en coupe axiale et transversale, un moule pour la réalisation d'une Figure 1 is a sectional view of an example of a foundry part capable of being produced by the method according to the invention; Figures 2 a and 2 b show respectively in axial section and in top view, a device for molding according to the method of the prior art called "frontal attack"; FIG. 2 c shows the part and the associated casting cluster, taken out of the mold shown in FIGS. 2 a and 2 b; Figures 3 a and 3 b show, respectively in axial section and in top view, a mold for the production of a part by the method of the prior art commonly called "three-plate mold"; FIGS. 4 a and 4 b show, respectively in axial and transverse section, a mold for the production of a

pièce selon le procédé de l'art antérieur appelé "Peak- piece according to the process of the prior art called "Peak-

point"; Les figures 5 a et 5 b montrent, respectivement en section axiale et en coupe transversale, un dispositif selon l'invention pour la réalisation d'une pièce de fonderie La figure 6 montre une vue en coupe détaillée du dispositif selon l'invention; Les figures 7 à 11, montrent le dispositif de la figure 6, pour différentes positions correspondant chacune à une étape successive de la réalisation et du démoulage de la pièce; et point "; Figures 5 a and 5 b show, respectively in axial section and in cross section, a device according to the invention for the production of a foundry piece Figure 6 shows a detailed sectional view of the device according to the invention; FIGS. 7 to 11 show the device of FIG. 6, for different positions each corresponding to a successive stage in the production and demolding of the part; and

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La figure 12 montre en vue partielle une variante de Figure 12 shows in partial view a variant of

réalisation du dispositif de la figure 6. realization of the device of figure 6.

La description qui suit se rapporte à la réalisation de The following description relates to the production of

pièces de fonderie par injection de métal liquide, tel que de l'aliminium, dans un moule conformant la pièce à réaliser. La figure 1 montre une vue en coupe d'un exemple d'une foundry parts by injection of liquid metal, such as aluminum, into a mold conforming to the part to be produced. Figure 1 shows a sectional view of an example of a

telle pièce, qui sera repris tout au long de la description such piece, which will be repeated throughout the description

qui suit Une telle pièce constitue par exemple un piston dans un cylindre de système de freinage pour véhicule automobile Ce -piston est soumis à des contraintes mécaniques relativement élevées et par ailleurs doit remplir des conditions d'étanchéité (absence de porosité) très draconiens En outre, il est à noter que la pièce montrée sur la figure 1 est de révolution, et présente un which follows Such a part constitutes, for example, a piston in a brake system cylinder for a motor vehicle. , it should be noted that the part shown in Figure 1 is of revolution, and has a

alésage borgne.blind bore.

Les figures 2 a et 2 b montrent un dispositif de moulage de l'art antérieur, appelé moule à attaque frontale, comprenant un moule constitué de deux parties complémentaires 1 et 2 définissant une chambre conformant la pièce 3 à réaliser Le métal liquide est amené sous pression par l'intermédiaire d'un conduit 4 relié à une FIGS. 2 a and 2 b show a molding device of the prior art, called a front attack mold, comprising a mold consisting of two complementary parts 1 and 2 defining a chamber conforming to the part 3 to be produced. The liquid metal is brought under pressure via a conduit 4 connected to a

source de métal liquide 5 mis en pression par un piston 6. source of liquid metal 5 pressurized by a piston 6.

L'alimentation de l'intérieur du moule en métal liquide est réalisée le long d'une section annulaire du bord du moule (référence 7) La pièce une fois réalisée, est démoulée par séparation des parties 1 et 2 du moule, et se présente sous la forme représentée à la figure 2 c La pièce elle-même (portant la référence 8), à laquelle est attaché un bloc de métal solidifié et appelé grappe de coulée 9, est ensuite séparé de la pièce par une opération classique de The supply of the interior of the mold in liquid metal is carried out along an annular section of the edge of the mold (reference 7) The part once produced, is demolded by separation of the parts 1 and 2 of the mold, and is presented in the form shown in FIG. 2 c The part itself (marked with the reference 8), to which a block of solidified metal is attached and called the pouring cluster 9, is then separated from the part by a conventional operation of

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découpage On comprend, à la lumière des figures 2 a, 2 b et 2 c, que la réalisation d'une telle pièce par ce procédé connu, entraîne, ainsi qu'il a été mentionné ci-dessus, la création d'une poche d'air au niveau du fond 10 de l'alésage borgne, qui entraîne une porosité importante incompatible avec les conditions d'utilisation d'une telle pièce. Les figures 3 a et 3 b montrent un autre procédé de coulée sous pression, connu sous la dénomination moule trois plaques, et dans lequel l'alimentation en métal liquide est réalisée par le fond 10 de l'alésage de la pièce, selon un section de surface 52, appelée section théorique Comme indiqué précédemment, cette section théorique est calculée et donnée pour le type de pièce à réaliser Le démoulage de la pièce provoque la séparation de la grappe de coulée 9 d'avec l'ensemble formé par la pièce 12 à laquelle reste fixée la carotte conique 11 En d'autres termes, la cassure d'effectue au niveau de la section appelée SI dite section d'alimentation, se situant entre la grappe de coulée 9 et la carotte 11 La pièce une fois démoulée nécessite donc une opération de découpage et de finition pour enlever la carotte 11 de la pièce 12 de fonderie ainsi réalisée Par ailleurs, ce procédé connu entraîne une répartition inhomogène des vitesses de déplacement du métal liquide le long de la carotte 11, qui provoque des entraînements d'air En outre, l'extrémité du noyau 13 complémentaire de l'alésage de la pièce (du côté du fond 10 de l'alésage) se trouve soumis à un échauffement excessif qui peut être responsable d'une hétérogénéité de la matière au niveau de la section 52, c'est-à-dire à proximité du fond 10 de cutting It is understood, in the light of FIGS. 2 a, 2 b and 2 c, that the production of such a part by this known process, results, as has been mentioned above, in the creation of a pocket air at the bottom 10 of the blind bore, which results in significant porosity incompatible with the conditions of use of such a part. Figures 3 a and 3 b show another pressure casting process, known under the name three-plate mold, and in which the supply of liquid metal is carried out by the bottom 10 of the bore of the part, according to a section of surface 52, called theoretical section As indicated above, this theoretical section is calculated and given for the type of part to be produced. Demolding of the part causes the casting cluster 9 to separate from the assembly formed by part 12 to which the conical core 11 remains fixed In other words, the breakout takes place at the level of the section called SI, said supply section, located between the pouring cluster 9 and the core 11 The part once removed from the mold requires therefore a cutting and finishing operation to remove the core 11 from the foundry part 12 thus produced. Furthermore, this known process results in an inhomogeneous distribution of the travel speeds. t of liquid metal along the core 11, which causes air entrainments In addition, the end of the core 13 complementary to the bore of the part (on the bottom side 10 of the bore) is subjected to an excessive heating which can be responsible for a heterogeneity of the material at the level of the section 52, that is to say near the bottom 10 of

l'alésage, rendant ainsi probable l'apparition de micro- the bore, thus making the appearance of micro-

poches d'air dans la pièce 12.air pockets in room 12.

il 2688433 Sur les figures 4 a et 4 b, est représenté un dispositif pour la réalisation d'une pièce de fonderie selon le procédé de il 2688433 In FIGS. 4 a and 4 b, there is shown a device for producing a foundry part according to the method of

l'art antérieur connu sous le dénomination anglaise "'Peak- prior art known under the English name "'Peak-

point", selon lequel l'alimentation en métal liquide de la l'intérieur du moule conformant la pièce à réaliser, est effectuée par le fond de l'alésage, selon un conduit principal divisé en une série de conduits en forme de tronc de cône et débouchant au niveau du fond 10 de l'alésage point ", according to which the supply of liquid metal from the interior of the mold conforming to the part to be produced, is effected by the bottom of the bore, according to a main conduit divided into a series of conduits in the form of a truncated cone and opening at the bottom 10 of the bore

selon des sections 52 en forme d'arc de cercle (figure 4 b). according to sections 52 in the shape of an arc of a circle (FIG. 4 b).

Le conduit d'alimentation en métal liquide (entre la source d'alimentation 5 et la pièce à réaliser), se présente donc sous la forme d'un conduit principal comprenant une pluralité de conduits sensiblement parallèles, au nombre de quatre dans l'exemple représenté La figure 4 a montre les conduits 14 et 15 en forme de tronc de cône, dont la section la plus faible correspond à la section théorique 52 tandis que la section la plus grande, du côté de la source d'alimentation en métal représente la section Si ou section d'alimentation Le conduit principal comprend donc une pièce centrale appelée diffuseur 16 qui est solidaire de la partie centrale 1 du moule par des ponts de matière (au nombre de quatre) situés entre les sections 52 dans le plan du fond 10 de l'alésage de la pièce Les ponts de matière portent la référence générale 13 (figure 4 b) On comprend, tel qu'il a été mentionné précédemment, que la section théorique 52 et la section totale annulaire de l'alésage étant déterminées, il est très difficile ou impossible de prévoir un diffuseur 16 pour des pièces d'un diamètre relativement petit, diminuant d'autant les surfaces des ponts de matière 13 reliant le diffuseur à la pièce centrale 1 du moule On voit que, pour une pièce présentant un alésage de taille réduite, les sections toriques 52 tendraient à couvrir la quasi totalité de la section de The liquid metal supply duct (between the supply source 5 and the part to be produced), therefore takes the form of a main duct comprising a plurality of substantially parallel ducts, four in number in the example shown in FIG. 4 a shows the conduits 14 and 15 in the form of a truncated cone, the smallest section of which corresponds to the theoretical section 52 while the largest section, on the side of the metal supply source represents the Si section or supply section The main duct therefore comprises a central part called a diffuser 16 which is integral with the central part 1 of the mold by bridges of material (four in number) located between the sections 52 in the plane of the bottom 10 of the bore of the part The material bridges have the general reference 13 (FIG. 4 b) It is understood, as mentioned previously, that the theoretical section 52 and the total annular section d e the bore being determined, it is very difficult or impossible to provide a diffuser 16 for parts with a relatively small diameter, thereby reducing the surface area of the material bridges 13 connecting the diffuser to the central part 1 of the mold On sees that, for a part having a bore of reduced size, the toric sections 52 would tend to cover almost the entire section of

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l'alésage, réduisant à une surface extrêmement faible les ponts de matière susceptibles de relier le diffuseur au the bore, reducing to an extremely small surface the bridges of material capable of connecting the diffuser to the

corps principal 1 du moule.main body 1 of the mold.

Les figures 5 a et 5 b représentent schématiquement un forme Figures 5 a and 5 b schematically represent a shape

de réalisation d'un moule selon l'invention. for making a mold according to the invention.

Le dispositif comporte un moule constitué d'une plaque intermédiaire 1, une partie mobile frontale 2 afin de permettre le démoulage de la pièce 3 et une partie arrière 4 L'alimentation en métal liquide sous pression est réalisée par le fond 10 de l'alésage, selon des ouvertures de surfaces correspondant à la section théorique 52 (figure b) en forme d'anneau. Il est prévu dans la plaque intermédiaire 1 un conduit 17 d'alimentation en métal liquide, relié à la source de métal liquide 5, maintenue sous pression par un piston 6 Le conduit 17 débouche dans le moule par lesdites ouvertures définissant la section 52 * A l'intérieur du conduit 17 est The device comprises a mold consisting of an intermediate plate 1, a front movable part 2 in order to allow the part 3 to be removed from the mold and a rear part 4 The supply of pressurized liquid metal is carried out by the bottom 10 of the bore , according to surface openings corresponding to the theoretical section 52 (Figure b) in the form of a ring. There is provided in the intermediate plate 1 a conduit 17 for supplying liquid metal, connected to the source of liquid metal 5, maintained under pressure by a piston 6 The conduit 17 opens into the mold through said openings defining the section 52 * A the interior of conduit 17 is

disposé un diffuseur 18, de forme sensiblement cylindrique. arranged a diffuser 18, of substantially cylindrical shape.

Le conduit 17 présente la forme générale d'un tronc de cône Il en est de même du diffuseur 18, au moins dans sa partie disposée à l'intérieur du conduit 17 Ainsi, le conduit 17 d'amenée de métal liquide vers le moule se présente sous la forme d'une enveloppe de tronc de cône évidée, la section la plus petite étant disposée du côté de la pièce à réaliser ( 52), tandis que la section la plus grande (section d'alimentation Si) se trouve du côté opposé, c'est-à-dire tournée du côté de l'alimentation en métal liquide La règle théorique 51 > 52 se trouve donc respectée. La figure 6 montre en coupe longitudinale une vue détaillée du dispositif selon l'invention montré sur la figure 5 a Le dispositif selon l'invention comporte une partie mobile 1, The conduit 17 has the general shape of a truncated cone It is the same for the diffuser 18, at least in its part disposed inside the conduit 17 Thus, the conduit 17 for supplying liquid metal to the mold is present in the form of a hollowed truncated cone envelope, the smallest section being arranged on the side of the workpiece (52), while the largest section (feed section Si) is located on the side opposite, that is to say turned towards the liquid metal supply side Theoretical rule 51> 52 is therefore observed. FIG. 6 shows in longitudinal section a detailed view of the device according to the invention shown in FIG. 5 a The device according to the invention comprises a movable part 1,

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une plaque intermédiaire 2 et un socle arrière 4 La partie mobile 1 et la plaque intermédiaire 2 comporte chacune une pièce rapportée respectivement empreinte mobile la et empreinte intermédiaire 2 a, se faisant face et délimitant entre elles un volume correspondant à la pièce 20 à réaliser Les empreintes la et 2 a constituent le moule Le socle arrière 4 comporte un bâti 4 a fixe comportant dans son épaisseur un alésage à l'intérieur duquel sont disposées d'une part la source 5 de métal liquide mise en pression par le cylindre 6 et d'autre part un conduit d'alimentation 22 La source de métal liquide 5 est reliée au conduit 22 d'alimentation en métal liquide, en forme générale de tronc de cône, et dont la petite section 52 débouche dans la chambre 20 du moule, et plus particulièrement face au fond 24 de l'alésage 23 de la pièce à réaliser Le conduit d'alimentation 22 est conformé par une pièce annulaire 25, appelée pièce de coulée, concentrique à la pièce de fonderie 20 et disposée du côté du fond 24 de l'alésage 23 Plus précisément, la pièce de coulée 25 est disposée entre l'empreinte 2 a de la plaque intermédiaire 2, et la face frontale du bâti 4 a A l'intérieur du conduit d'alimentation 22 est prévu un diffuseur de forme générale cylindrique et portant la référence 26 Le diffuseur 26 dépasse du conduit 22 du côté opposé au moule Le diffuseur 26 est concentrique au conduit 22 La partie d'extrémité du diffuseur 26 disposée à l'intérieur d'amenée 22 est de préférence en forme de tronc de cône, avec une conicité comprise entre 1 et 10, et de préférence de l'ordre de 5- La plus petite section 52 du tronc de cône 26 a du diffuseur 26 fait face au fond an intermediate plate 2 and a rear base 4 The movable part 1 and the intermediate plate 2 each have an insert, respectively, mobile imprint 1a and intermediate imprint 2a, facing each other and delimiting between them a volume corresponding to the part 20 to be produced. footprints 1a and 2a constitute the mold The rear base 4 comprises a fixed frame 4a comprising in its thickness a bore inside which are arranged on the one hand the source 5 of liquid metal pressurized by the cylinder 6 and d on the other hand a supply duct 22 The source of liquid metal 5 is connected to the supply duct 22 for liquid metal, generally in the form of a truncated cone, and whose small section 52 opens into the chamber 20 of the mold, and more particularly facing the bottom 24 of the bore 23 of the part to be produced The supply duct 22 is shaped by an annular part 25, called a casting part, concentric with the casting part 20 and disposed on the bottom side 24 of the bore 23 More specifically, the casting part 25 is disposed between the cavity 2 a of the intermediate plate 2, and the front face of the frame 4 has inside the supply duct 22 is provided with a generally cylindrical diffuser bearing the reference 26 The diffuser 26 projects from the duct 22 on the side opposite the mold The diffuser 26 is concentric with the duct 22 The end portion of the diffuser 26 disposed at the interior 22 is preferably in the form of a truncated cone, with a taper between 1 and 10, and preferably of the order of 5- The smallest section 52 of the truncated cone 26a of the diffuser 26 is made facing the bottom

24 de l'alésage 23.24 of bore 23.

Le conduit 22 d'amenée du métal liquide à la chambre 20 intérieure du moule, présente ainsi un volume délimité par deux troncs de cône concentriques; la paroi externe du conduit 22 est définie par la pièce de coulée annulaire 25, la partie tronconique 26 a du diffuseur 26 Le conduit 22 présente donc une section droite 52 au droit du moule, qui est inférieure à la section droite Si d'alimentation à l'autre extrémité du conduit opposé au moule La condition des sections mentionnées à savoir 52 < 51 se trouve donc respectée. Les conditions d'opération du dispositif selon l'invention, The conduit 22 for supplying the liquid metal to the interior chamber 20 of the mold, thus has a volume delimited by two concentric truncated cones; the external wall of the duct 22 is defined by the annular casting part 25, the frustoconical part 26a of the diffuser 26 The duct 22 therefore has a straight section 52 in line with the mold, which is less than the straight section If supply to the other end of the pipe opposite the mold The condition of the sections mentioned, namely 52 <51, is therefore observed. The operating conditions of the device according to the invention,

sont décrites ci-après.are described below.

Partant de la situation montrée à la figure 6, le métal liquide partant de la source de métal 5 est amené jusqu'au conduit 22 (le métal est représenté en noir) Le métal liquide est évacué du conduit par l'ouverture constituée par la section théorique 52 faisant face au moule, et remplit donc la chambre intérieure 20 du moule pour conformer la pièce à réaliser (représentée par des hachures rapprochées). Dès que le métal constituant la pièce est à l'état solide, l'ensemble de la partie mobile 1 et la plaque intermédiaire 2, ainsi que le système d'éjection, sont translatés le long de l'axe de la pièce par rapport au bâti fixe 4 a La translation est usuellement de l'ordre de quelques millimètres La figure 7 montre la disposition respective des différentes pièces et éléments de l'ensemble à ce stade Cette opération de translation provoque la séparation du métal présent dans le conduit 22 et la pièce elle-même Cette séparation se réalise sous le forme d'une cassure du métal entre la base (section théorique 52) du Starting from the situation shown in Figure 6, the liquid metal from the metal source 5 is brought to the conduit 22 (the metal is shown in black) The liquid metal is discharged from the conduit through the opening formed by the section theoretical 52 facing the mold, and therefore fills the interior chamber 20 of the mold to conform the part to be produced (represented by close hatching). As soon as the metal constituting the part is in the solid state, the whole of the movable part 1 and the intermediate plate 2, as well as the ejection system, are translated along the axis of the part with respect to the fixed frame 4 a The translation is usually of the order of a few millimeters FIG. 7 shows the respective arrangement of the different parts and elements of the assembly at this stage This translation operation causes the metal present in the conduit 22 to separate and the part itself This separation takes place in the form of a break in the metal between the base (theoretical section 52) of the

conduit et le fond 24 de l'alésage 23 de la pièce 20. conduit and the bottom 24 of the bore 23 of the part 20.

La figure 8 montre la disposition relative des pièces de l'ensemble selon l'invention, à un stade ultérieur, o d'une part l'ensemble partie mobile 1, et plaque intermédiaire 2 sont éloignées par déplacement en translation du bâti fixe 4 A d'une valeur de quelques centimètres (voire de 10 à 20 cm), et d'autre part le diffuseur 26 est déplacé en translation, suivant son axe, dans une direction opposée à celle du mouvement de l'ensemble plaque mobile 1 et plaque intermédiaire 2 Le diffuseur 26 est monté mobile dans la partie fixe du bâti 4 et est susceptible d'être déplacé en translation vers l'arrière du bâti, par des moyens qui seront décrits ultérieurement. Et il est à noter par référence aux figures 6 et 7, que la pièce annulaire de coulée 25 est conformée, dans sa paroi intérieure, de manière à présenter un épaulement circulaire sur lequel est susceptible de prendre appui le fond 24 de l'alésage 23 de la pièce Ainsi, lors du déplacement de l'ensemble plaque mobile 1 et plaque intermédiaire 2 et par rapport au bâti fixe 4 En dans d'autres termes, pour passer de l'état montré à la figure 6 vers l'état montré à la figure 7, le noyau 30 disposé à l'intérieur du moule provoque une poussée sur l'alésage 23 dans la direction du socle 4, tandis que le même alésage 23 est maintenu, suivant la direction opposée, par l'épaulement prévu sur la pièce de coulée 25 Ceci permet la séparation du métal encore disposé dans le conduit 22, de la pièce réalisée, par cassure au niveau de la section la plus faible du conduit, c'est-à-dire la section théorique 52 disposée au droit du fond 24 de l'alésage 23 Il convient également de noter que, lors de la translation mentionnée ci-dessus (état de la figure 6 vers l'état montré sur la figure 7) le diffuseur 26 est maintenu fixe à l'intérieur du socle 4 a Autrement dit, le diffuseur 26 est translaté avec le FIG. 8 shows the relative arrangement of the parts of the assembly according to the invention, at a later stage, o on the one hand the mobile part assembly 1, and intermediate plate 2 are spaced apart by displacement in translation of the fixed frame 4 A of a value of a few centimeters (or even 10 to 20 cm), and on the other hand the diffuser 26 is moved in translation, along its axis, in a direction opposite to that of the movement of the movable plate 1 and plate assembly intermediate 2 The diffuser 26 is mounted mobile in the fixed part of the frame 4 and is capable of being moved in translation towards the rear of the frame, by means which will be described later. And it should be noted with reference to FIGS. 6 and 7, that the annular casting part 25 is shaped, in its internal wall, so as to present a circular shoulder on which is likely to bear the bottom 24 of the bore 23 of the part Thus, during the displacement of the movable plate 1 and intermediate plate 2 assembly and relative to the fixed frame 4 In other words, to pass from the state shown in FIG. 6 to the state shown in FIG. 7, the core 30 disposed inside the mold causes a thrust on the bore 23 in the direction of the base 4, while the same bore 23 is maintained, in the opposite direction, by the shoulder provided on the casting part 25 This allows the metal still disposed in the duct 22 to be separated from the part produced by breaking at the level of the smallest section of the duct, that is to say the theoretical section 52 arranged in line with the bottom 24 of the bore 23 It is appropriate t also note that, during the above-mentioned translation (state of FIG. 6 towards the state shown in FIG. 7) the diffuser 26 is kept fixed inside the base 4 a In other words, the diffuser 26 is translated with the

métal encore présent dans le conduit 22. metal still present in conduit 22.

La translation de l'ensemble partie mobile 1/plaque intermédiaire est poursuivie jusqu'au stade montré sur la figure 8 La figure 9 montre comment la pièce de fonderie The translation of the moving part 1 / intermediate plate assembly is continued until the stage shown in FIG. 8 FIG. 9 shows how the foundry part

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réalisée est démoulée par séparation de l'enmpreinte mobile produced is demolded by separation of the moving impression

la et de l'empreinte intermédiaire 2 b, de façon connue. la and the intermediate imprint 2 b, in a known manner.

Comme montré sur la figure 10, la translation de l'empreinte mobile la de laquelle est solidaire la pièce de fonderie réalisée 20, est poursuivie jusqu'à dégagement complet de la pièce 20 par rapport à la plaque As shown in Figure 10, the translation of the movable footprint which is integral with the cast part 20, is continued until complete release of the part 20 relative to the plate

intermédiaire 2.intermediate 2.

L'étape suivante montrée sur la figure 11, consiste en l'enlèvement de la grappe de coulée 32 par rapport au socle 4 a, par l'action du piston 6 La grappe de coulée 32 est constituée d'une masse de métal solide correspondant à la source de métal 5, la masse de métal solidifiée emplissant le conduit d'amenée 22 et le métal reliant le conduit 22 et The next step shown in FIG. 11, consists in removing the pouring cluster 32 with respect to the base 4 a, by the action of the piston 6 The pouring cluster 32 consists of a mass of corresponding solid metal at the source of metal 5, the mass of solidified metal filling the supply duct 22 and the metal connecting the duct 22 and

la source de métal 5.the metal source 5.

Selon une autre particularité avantageuse de l'invention, le dispositif est susceptible de réaliser des pièces de fonderie d'alésage de longueurs différentes, et ce, sans modifications substantielles de l'ensemble du dispositif A cet effet, le dispositif est susceptible de recevoir des diffuseurs 26 de longueurs différentes Plus particulièrement, lesdiffuseurs 26 présentent respectivement des zones terminales en troncs de cône de longueurs différentes la figure 12 montre en vue partielle, un dispositif similaire à ceux des figures 6 à 11, dans lequel les éléments situés dans la partie supérieure de la figure délimitée par l'axe commun I-I, sont conformés selon une forme de réalisation correspondant à un alésage "long" Les mêmes éléments, disposés dans la partie inférieure du dispositif par rapport à l'axe I-I, sont destinés à la réalisation d'une pièce pourvue d'un alésage "court" Cette représentation symbolique est destinée à faciliter la compréhension et mettre en avant la différence de structure entre ces deux formes de différence de structure entre ces deux formes de réalisation Il est important de noter que les seuls éléments différents pour l'une ou l'autre forme de réalisation, sont la longueur du noyau 30, la longueur de la partie terminale en tronc de cône 26 a du diffuseur 26, et la localisation de l'épaulement prévu sur la pièce de According to another advantageous feature of the invention, the device is capable of producing casting pieces of bore of different lengths, and this, without substantial modifications to the whole of the device. To this end, the device is capable of receiving diffusers 26 of different lengths More particularly, the diffusers 26 respectively have end zones in truncated cones of different lengths. FIG. 12 shows in partial view, a device similar to those of FIGS. 6 to 11, in which the elements located in the upper part of the figure delimited by the common axis II, are shaped according to an embodiment corresponding to a "long" bore The same elements, arranged in the lower part of the device relative to the axis II, are intended for the realization of '' a part with a "short" bore This symbolic representation is intended to facilitate understanding and highlight the difference in structure between these two forms of difference in structure between these two embodiments It is important to note that the only different elements for one or the other embodiment, are the length of the core 30, the length of the frusto-conical end portion 26a of the diffuser 26, and the location of the shoulder provided on the workpiece

coulée annulaire 25.annular casting 25.

Les moyens de translation du diffuseur 26 sont maintenant The means of translation of the diffuser 26 are now

décrits ci-après plus en détail.described below in more detail.

Les moyens de translation du diffuseur 26 comprennent, en référence aux figures 6 notamment, un bras 40 articulé sur la partie arrière du bâti 4, selon un axe 41 orthogonal à l'axe du moule ou l'axe de translation du diffuseur 26 Le bras articulé 40 porte à son extrémité en contact avec le diffuseur 26, un engrenage disposé selon un arc de cercle, et susceptible de venir en prise avec une crémaillère complémentaire disposée sur la face en regard du diffuseur mobile 26 L'extrémité opposée du bras 40, par rapport à l'engrenage 32, présente une surface plane 43 perpendiculaire au plan de déplacement du diffuseur 26, suivie d'une surface courbe 44 dont la concavité est tournée vers l'axe de rotation 41 La surface plane 43 est susceptible, pour la position représentée à la figure 6, de porter contre une face complémentaire de la partie mobile frontale 2 La surface courbe 44 est prolongée vers l'arrière, c'est-à-dire dans la direction opposée par rapport à la pièce 20 à mouler, par un retour plan 45 The translation means of the diffuser 26 include, with reference to Figures 6 in particular, an arm 40 articulated on the rear part of the frame 4, along an axis 41 orthogonal to the axis of the mold or the translation axis of the diffuser 26 The arm articulated 40 carries at its end in contact with the diffuser 26, a gear arranged in an arc, and capable of coming into engagement with a complementary rack disposed on the opposite face of the mobile diffuser 26 The opposite end of the arm 40, relative to the gear 32, has a flat surface 43 perpendicular to the plane of movement of the diffuser 26, followed by a curved surface 44 whose concavity is turned towards the axis of rotation 41 The flat surface 43 is susceptible, for the position shown in Figure 6, to bear against a complementary face of the front movable part 2 The curved surface 44 is extended rearward, that is to say in the opposite direction relative to the part 20 to be molded, by a plan return 45

sensiblement vertical ou légèrement incliné vers l'arrière. substantially vertical or slightly tilted backwards.

Les moyens de déplacement du diffuseur 26 comportent également un élément en forme de L formant butée 46, dont la grande branche du L est sensiblement parallèle à l'axe de translation du diffuseur 26 et la petite branche du L est perpendiculaire à l'axe de translation du diffuseur et comporte un surface 46 complémentaire à la surface 45 du bras 40 La butée 46 est fixée sur la partie mobile frontale 2, en porte- à-faux par rapport à cette dernière, de manière qu'une partie de la grande branche du L et la petite branche du L fasse saillie par rapport à ladite partie mobile frontale 2. Partant de la position représentée à la figure 6, la partie mobile frontale 2 et la plaque intermédiaire 1 sont translatées par rapport au bâti arrière 4 (figure 7) Lors du passage de l'une à l'autre de ces positions respectives, le bras 40 ne subit aucune rotation, du fait que le jeu existant entre les faces inclinées 45 (du bras 40) et 47 (de la butée 46) autorise un déplacement relatif de la butée 46 (entraînée par la partie frontale 2) sans entraîner de mouvement du bras 40 Ceci a pour effet de créer une retenue du système de la coulée dans sa section The displacement means of the diffuser 26 also comprise an L-shaped element forming a stop 46, the large branch of the L of which is substantially parallel to the axis of translation of the diffuser 26 and the small branch of the L is perpendicular to the axis of translation of the diffuser and has a surface 46 complementary to the surface 45 of the arm 40 The stop 46 is fixed on the front movable part 2, cantilevered relative to the latter, so that part of the large branch L and the small branch of L protrude from said front movable part 2. Starting from the position shown in Figure 6, the front movable part 2 and the intermediate plate 1 are translated relative to the rear frame 4 (Figure 7 ) When passing from one to the other of these respective positions, the arm 40 does not undergo any rotation, owing to the fact that the play existing between the inclined faces 45 (of the arm 40) and 47 (of the stop 46) allows a move t relative to the stop 46 (driven by the front part 2) without causing movement of the arm 40 This has the effect of creating a retention of the casting system in its section

la plus faible.the weakest.

Le passage de la position représentée à la figure 7 vers la position représentée à la figure 8, entraîne la rotation du bras 40 sous l'effet de la translation de la butée 46, et notamment le doigt 48 de la butée 46 en se déplaçant et portant contre la surface 45 inclinée du bras 40, entraîne la rotation de celui-ci selon une rotation (sens inverse des aiguilles du montre); ceci entraîne l'engagement de l'engrenage 42 prévu sur la bras 40 avec la crémaillère prévue sur le diffuseur 26, et ainsi la translation du diffuseur 26 vers l'arrière, c'est-à- dire dans une direction opposée par rapport à celle de la pièce 20 moulée En cette position (figure 8), il est à noter que le bras 40 porte contre la face arrière de la partie mobile frontale 2, non plus par la surface plane 43, mais la The transition from the position shown in FIG. 7 to the position shown in FIG. 8, causes the arm 40 to rotate under the effect of the translation of the stop 46, and in particular the finger 48 of the stop 46 by moving and bearing against the inclined surface 45 of the arm 40, causes the rotation of the latter according to a rotation (anticlockwise); this causes the engagement of the gear 42 provided on the arm 40 with the rack provided on the diffuser 26, and thus the translation of the diffuser 26 backwards, that is to say in an opposite direction relative to that of the molded part 20 In this position (FIG. 8), it should be noted that the arm 40 bears against the rear face of the front movable part 2, no longer by the flat surface 43, but the

surface courbe 44.curved surface 44.

La représentation de la figure 9 montre une position dans laquelle la translation de la partie mobile est poursuivie, ce qui autorise l'achèvement du mouvement de rotation du bras 40, jusqu'à ce que ce dernier vienne en butée par sa face arrière 49 prévue sur le bâti 4. Dans cette position, le déplacement du diffuseur 26 est achevé La partie courbe 44 du bras 40 permet la remise en face en position d'origine de l'ensemble lors de la fermeture de ce dernier (vers la droite sur la représentation des figures), c'est-à-dire de la position de The representation of Figure 9 shows a position in which the translation of the movable part is continued, which allows the completion of the rotational movement of the arm 40, until the latter comes into abutment by its rear face 49 provided on the frame 4. In this position, the displacement of the diffuser 26 is completed. The curved part 44 of the arm 40 allows the assembly to be returned to the original position when the latter is closed (to the right on the representation of the figures), i.e. the position of

la figure Il à la position de la figure 6. Figure II at the position of Figure 6.

Claims

1 Process for the production of foundry parts by pressure injection of liquid metal inside a mold, by a conduit provided with openings opening into said mold, said conduit being connected to a source of liquid metal under pressure, and being movable relative to said mold, characterized in that there is disposed inside said conduit near said openings, a diffuser, of substantially cylindrical shape, and being

independent of said mold.

2 Method according to claim 1, characterized in that said diffuser is in the form of a truncated cone, the most

small section is arranged on the side of said mold.

3 Method according to any one of claims 1 or

2, characterized in that said diffuser is movable in

translation with respect to said conduit.

4 Device for the production of foundry pieces by pressure injection of liquid metal, inside a mold, by a conduit provided with openings opening into said mold, said conduit being further connected to a source of liquid metal under pressure, characterized in that it further comprises a diffuser arranged inside the duct, close to said openings, and being independent of said duct and said mold. Device according to claim 4, characterized in that said diffuser is in the form of a truncated cone, the

smaller section faces said mold.

6 Device according to any one of claims 4

or 5, characterized in that said diffuser is movable in

translation inside said conduit.

7 Device according to any one of claims 4

6, characterized in that it comprises an annular casting piece concentric with said duct, and provided with a shoulder forming a stop capable of bearing against the

foundry piece to be produced.

8 Device according to any one of claims 4

to 7, characterized in that it is capable of receiving diffusers of different lengths, to allow the production of castings of lengths

respectively different.

9 Device according to any one of claims 4

to 8, characterized in that it comprises means for

translational movement of the conduit relative to the mold.

Device according to claim 9, characterized in that the means for translational movement of the diffuser inside said duct, are controlled by said

means for moving the conduit relative to said mold.

11 Device according to claim 5, characterized in that the taper of the diffuser is between 1 and 10 ', and

more particularly between 4 'and 6-.

12 Device according to any one of claims 4

11, characterized in that said openings constitute an annular surface, concentric with said conduit