FR2687194A1

FR2687194A1 - System for assembling sections

Info

Publication number: FR2687194A1
Application number: FR9201350A
Authority: FR
Inventors: Laval Christophe
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-02-06
Filing date: 1992-02-06
Publication date: 1993-08-13

Abstract

The invention relates to a system for assembling sections, of the clip (peg) type, including: - two articulated jaws (4, 5) capable of engaging, via their first ends (4A, 5A) inside a hollow end of one of the sections and, via their seconds ends (4B, 5B) in an opening formed in one of the longitudinal faces of the other section: and - a member (6) for bringing about the relative rotation of the said jaws about their articulation, mounted on one of the said jaws and accessible from outside so as to act on the other, so that the articulated jaws immobilize the two assembled sections. Advantageously, the two jaws (4, 5) are dimensionally identical and are articulated to one another via an elastic connection element (7).

Description

La présente invention concerne un système d'assemblage de profilés.The present invention relates to a profile assembly system.

Plus particulièrement, quoique non exclusivement, les profilés sont métalliques et ils définissent, après leur assemblage au moyen desdits systèmes, des structures portantes, destinées à l'industrie du bâtiment en général, notamment pour la réalisation.de charpentes, d'ossatures, d'encadrements, de cloisons, etc...More particularly, although not exclusively, the profiles are metallic and they define, after their assembly by means of said systems, load-bearing structures, intended for the building industry in general, in particular for the production of frames, frameworks, '' frames, partitions, etc ...

De nombreux systèmes d'assemblage ont été développés jusqu'à présent et, bien souvent, ils sont du type à pince, permettant d'appliquer aisément l'une des faces en bout de l'un des profilés contre l'une des faces longitudinales de l'autre profilé, et d'assurer une liaison fiable entre les deux profilés assemblés formant entre eux généralement un angle droit.Many assembly systems have been developed so far and, very often, they are of the clamp type, making it possible to easily apply one of the end faces of one of the profiles against one of the longitudinal faces. of the other profile, and to ensure a reliable connection between the two assembled profiles generally forming between them a right angle.

Ainsi, on connaît par le brevet américain US-A-4 907 388 un tel système d'assemblage à pince, qui comporte principalement deux mâchoires reliées l'une à l'autre par une articulation à rotule intégrée, et un organe de commande de la rotation relative desdites mâchoires autour de leur articulation.Thus, from US Pat. No. 4,907,388, such a clamp assembly system is known, which mainly comprises two jaws connected to each other by an integrated ball joint, and a control member for the relative rotation of said jaws around their articulation.

Plus particulièrement, les mâchoires s'engagent, par leurs premières extrémités, à l'intérieur de l'une des extrémités creuses d'un profilé, tandis que les secondes extrémités, faisant saillie de la face transversale en bout dudit profilé, s'introduisent dans une ouverture ménagée dans l'une des faces longitudinales de l'autre profilé. L'organe de commande est, quant à lui, monté par vissage sur l'une des mâchoires pour agir sur l'autre, en étant accessible extérieurement grâce à un trou prévu dans l'une des parois de l'extrémité creuse du profilé correspondant.More particularly, the jaws engage, by their first ends, inside one of the hollow ends of a profile, while the second ends, projecting from the transverse face at the end of said profile, are introduced in an opening in one of the longitudinal faces of the other profile. The control member is, in turn, mounted by screwing on one of the jaws to act on the other, being accessible externally through a hole provided in one of the walls of the hollow end of the corresponding profile .

En actionnant l'organe de commande, les mâchoires pivotent autour de leur articulation à rotule, de sorte que les secondes extrémités viennent s'appliquer par conséquent contre des rebords latéraux délimitant l'ouverture prévue dans la face longitudinale de l'autre profilé. Dans ce document américain, l'ouverture est définie soit par une rainure ou gouttière dont la section est en U, des rebords latéraux tournés l'un vers l'autre prolongeant perpendiculairement les extrémités libres du U, soit par deux rainures accolées par un rail de séparation en T.By actuating the control member, the jaws pivot around their ball joint, so that the second ends are therefore applied against lateral flanges delimiting the opening provided in the longitudinal face of the other profile. In this American document, the opening is defined either by a groove or gutter whose section is U-shaped, lateral edges turned towards each other extending perpendicularly the free ends of the U, or by two grooves joined by a rail. of separation in T.

Ainsi, dans le cas d'une simple rainure, les mâchoires choisies ont leurs secondes extrémités recourbées en opposition, pour s'appliquer, par écartement, derrière et contre les rebords latéraux de la rainure, tandis que, dans le cas d'une double rainure à rail central, les mâchoires choisies ont leurs secondes extrémités recourbées l'une vers l'autre, pour s'appliquer par pincement, contre les rebords latéraux du rail central en T.Thus, in the case of a single groove, the jaws chosen have their second ends curved in opposition, to be applied, by spacing, behind and against the lateral edges of the groove, while, in the case of a double central rail groove, the jaws chosen have their second ends curved towards one another, to be applied by pinching, against the lateral edges of the central T-rail.

Quel que soit le type d'ouvertures, la face transversale du profilé creux est fermement maintenue contre la face longitudinale, formée par les rebords latéraux, de l'autre profilé au moyen de ce système d'assemblage qui, de plus, est logé à l'intérieur desdits profilés, en n'apparaissant pas extérieurement.Whatever the type of openings, the transverse face of the hollow profile is firmly held against the longitudinal face, formed by the lateral flanges, of the other profile by means of this assembly system which, moreover, is housed at the interior of said profiles, not appearing externally.

Le système d'assemblage décrit dans ce document américain et, d'une façon générale, les systèmes d'assemblage à pince, bien que largement utilisés, présentent néanmoins des inconvénients.The assembly system described in this American document and, in general, clamp assembly systems, although widely used, nevertheless have drawbacks.

Tout d'abord, l'articulation à rotule des mâchoires implique nécessairement la réalisation de deux mâchoires distinctes structurellement, puisque l'une est alors pourvue d'un logement sphérique d'articulation, tandis que l'autre comprend la partie saillante sphérique s'engageant dans le logement correspondant. De plus, une telle articulation à rotule ne permet pas de rattraper les écarts dimensionnels, supérieurs aux tolérances imposées, pouvant apparaître dans la réalisation du creux du profilé, par exemple lors d'une usure prématurée de la filière, de sorte que les mâchoires, introduites dans l'extrémité creuse, risquent de "flotter" et de ne pas être convenablement maintenues.First of all, the ball joint of the jaws necessarily involves the production of two structurally distinct jaws, since one is then provided with a spherical articulation housing, while the other comprises the spherical projecting part engaging in the corresponding accommodation. In addition, such a ball joint does not make it possible to make up for dimensional deviations, greater than the tolerances imposed, which may appear in the production of the hollow of the profile, for example during premature wear of the die, so that the jaws, introduced into the hollow end, may "float" and not be properly maintained.

Par ailleurs, selon que les rebords latéraux de l'ouverture longitudinale sont tournés l'un vers l'autre ou en opposition, des mâchoires distinctes, dont les secondes extrémités correspondent aux rebords en présence, doivent être utilisées, multipliant par conséquent leur nombre.Furthermore, depending on whether the lateral edges of the longitudinal opening are turned towards one another or in opposition, separate jaws, the second ends of which correspond to the edges present, must be used, consequently multiplying their number.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients.The present invention aims to remedy these drawbacks.

A.cet effet, le système d'assemblage de profilés, du type à pince, comportant - deux mâchoires articulées, susceptibles de s'engager, par leurs premières extrémités, à l'intérieur d'une extrémité creuse de l'un des profilés, et, par leurs secondes extrémités, dans une ouverture ménagée dans l'une des faces longitudinales de l'autre profilé ; et - un organe de commande de la rotation relative desdites mâchoires autour de leur articulation, monté sur l'une desdites mâchoires et accessible extérieurement, pour agir sur l'autre de façon que les mâchoires articulées immobilisent les deux profilés assemblés, est remarquable, selon l'invention, en ce que les deux mâchoires sont identiques dimensionnellement, et en ce qu'elles sont articulées l'une à l'autre par un élément élastique de liaison.To this effect, the system for assembling profiles, of the clamp type, comprising - two articulated jaws, capable of engaging, by their first ends, inside a hollow end of one of the profiles , and, by their second ends, in an opening in one of the longitudinal faces of the other profile; and - a member for controlling the relative rotation of said jaws around their articulation, mounted on one of said jaws and accessible externally, to act on the other so that the articulated jaws immobilize the two assembled profiles, is remarkable, according to the invention, in that the two jaws are dimensionally identical, and in that they are articulated to one another by an elastic connecting element.

Ainsi, la réalisation des mâchoires dudit système se trouve grandement simplifiée, réduisant les coûts de fabrication, grâce notamment à l'utilisation d'un élément élastique d'articulation, reliant les deux mâchoires.Thus, the production of the jaws of said system is greatly simplified, reducing manufacturing costs, in particular thanks to the use of an elastic articulation element, connecting the two jaws.

De préférence, ledit élément élastique de liaison présente une section transversale en forme de U, dont les branches s'engagent respectivement dans des fentes pratiquées dans lesdites mâchoires. On remarque ainsi la simplicité de réalisation de l'élément d'articulation.Preferably, said elastic connecting element has a U-shaped cross section, the branches of which respectively engage in slots made in said jaws. One thus notices the simplicity of realization of the articulation element.

Plus particulièrement, lesdites fentes débouchent des faces internes en regard desdites mâchoires, pour converger l'une vers l'autre en direction desdites secondes extrémités des mâchoires, de sorte que les branches dudit élément élastique sont écartées par déformation élastique l'une de l'autre, tandis que sa base est alors concave. Par ailleurs, les faces externes desdites mâchoires, opposées à celles reliées par ledit élément de liaison élastique, présentent respectivement des parties bombées destinées à s'appliquer contre des parois correspondantes opposées délimitant le creux du profilé concerné.Ainsi, puisque l'élément d'articulation est avantageusement déformé élastiquement par les fentes convergentes desdites mâchoires, ladite base concave a tendance à revenir spontanément vers son état initial rectiligne et donc, par l'intermédiaire des branches écartées, à amener par pivotement les parties bombées des mâchoires toujours au contact des parois correspondantes du creux du profilé, même si les dimensions de celui-ci sont supérieures aux tolérances de fabrication. Ainsi, le contact des mâchoires avec les parois correspondantes du profilé est-il toujours assuré.More particularly, said slots open from internal faces opposite said jaws, to converge towards one another in the direction of said second ends of the jaws, so that the branches of said elastic element are separated by elastic deformation from one other, while its base is then concave. Furthermore, the external faces of said jaws, opposite to those connected by said elastic connecting element, respectively have curved parts intended to be applied against opposite corresponding walls delimiting the hollow of the profile concerned. Thus, since the element of articulation is advantageously elastically deformed by the convergent slots of said jaws, said concave base tends to spontaneously return to its initial rectilinear state and therefore, by means of the spaced apart branches, to pivotally bring the convex parts of the jaws always in contact with the walls corresponding to the hollow of the profile, even if the dimensions of the latter are greater than the manufacturing tolerances. Thus, the contact of the jaws with the corresponding walls of the profile is always ensured.

Par exemple, ledit élément élastique d'articulation est situé entre lesdites secondes extrémités des mâchoires et ledit organe de commande.For example, said elastic articulation element is located between said second ends of the jaws and said control member.

Selon une autre caractéristique dudit système, lesdites premières extrémités des mâchoires sont susceptibles, elles aussi, de s'engager dans l'ouverture ménagée dans la face longitudinale du profilé correspondant, tandis que lesdites secondes extrémités des mâchoires sont alors introduites dans l'extrémité creuse de l'autre profilé. Lesdites premières et secondes extrémités desdites mâchoires sont alors conformées pour s'engager dans ladite ouverture du profilé correspondant et s'appliquer, les unes ou les autres, par rapprochement ou par écartement contre des rebords correspondants de ladite face longitudinale dudit profilé, délimitant ladite ouverture, sous l'action dudit organe de commande.According to another characteristic of said system, said first ends of the jaws are also capable of engaging in the opening formed in the longitudinal face of the corresponding profile, while said second ends of the jaws are then introduced into the hollow end on the other profile. Said first and second ends of said jaws are then shaped to engage in said opening of the corresponding profile and to be applied, one or the other, by bringing together or by spacing against corresponding flanges of said longitudinal face of said profile, delimiting said opening , under the action of said control member.

Ainsi, on comprend donc que par un simple retournement du système, on présente les extrémités choisies des mâchoires pour assembler, à un profilé creux, un profilé dont la face longitudinale est pourvue de rebords soit tournés l'un vers l'autre, soit en opposition l'un de l'autre, comme décrit dans le document américain précité. On s'affranchit donc de plusieurs types de mâchoires pour réaliser les assemblages entre différents profilés. Thus, it is therefore understood that by a simple inversion of the system, the selected ends of the jaws are presented to assemble, to a hollow profile, a profile whose longitudinal face is provided with flanges is turned towards one another, or in opposition from each other, as described in the aforementioned American document. Several types of jaws are therefore dispensed with in order to produce the assemblies between different profiles.

Plus particulièrement, lesdites secondes extrémités des mâchoires sont terminées par des mors de préhension respectivement dirigés l'un vers l'autre, perpendiculairement auxdites mâchoires, et agissant par rapprochement contre des rebords correspondants de ladite ouverture sous l'action dudit organe, lesdites premières extrémités étant introduites dans l'extrémité creuse dudit profilé, et lesdites premières extrémités des mâchoires sont terminées par des mors de préhension respectivement dirigés en opposition l'un de l'autre, perpendiculairement auxdites mâchoires, et agissant par écartement contre des rebords correspondants de ladite ouverture, sous l'action dudit organe, lesdites secondes extrémités étant introduites dans l'extrémité creuse dudit profilé.More particularly, said second ends of the jaws are terminated by gripping jaws respectively directed towards one another, perpendicular to said jaws, and acting by approximation against corresponding edges of said opening under the action of said member, said first ends being introduced into the hollow end of said profile, and said first ends of the jaws are terminated by gripping jaws respectively directed in opposition to each other, perpendicular to said jaws, and acting by spacing against corresponding edges of said opening , under the action of said member, said second ends being introduced into the hollow end of said profile.

Avantageusement, ledit organe de commande desdites mâchoires est situé à égale distance des premières et secondes extrémités, perpendiculairement à l'articulation desdites mâchoires. Ainsi, on est sûr que les extrémités choisies des mâchoires sont convenablement disposées.Advantageously, said control member of said jaws is located equidistant from the first and second ends, perpendicular to the articulation of said jaws. Thus, it is certain that the chosen ends of the jaws are properly arranged.

Selon une réalisation préférée, ledit organe de commande est constitué par une vis montée dans un trou taraudé de l'une desdites mâchoires, et accessible depuis l'extérieur grâce à un perçage pratiqué dans la paroi correspondante dudit profilé creux.According to a preferred embodiment, said control member consists of a screw mounted in a tapped hole in one of said jaws, and accessible from the outside by means of a hole made in the corresponding wall of said hollow profile.

Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. The figures of the appended drawing will make it clear how the invention can be implemented. In these figures, identical references designate similar elements.

La figure 1 représente, en perspective éclatée, un mode particulier de réalisation dudit système d'assemblage, conforme à l'invention.Figure 1 shows, in exploded perspective, a particular embodiment of said assembly system, according to the invention.

La figure 2 montre le système d'assemblage avant son montage dans deux profilés à associer.Figure 2 shows the assembly system before mounting in two profiles to associate.

La figure 3 montre en coupe l'assemblage des deux profilés, obtenu par pincement des mâchoires dudit système.Figure 3 shows in section the assembly of the two profiles, obtained by pinching the jaws of said system.

La figure 4 montre en coupe l'assemblage de deux profilés, dont l'un est différent des précédents, par écartement des mâchoires dudit système.Figure 4 shows in section the assembly of two sections, one of which is different from the previous ones, by spacing the jaws of said system.

Le système d'assemblage 1, représenté sur les figures 1 à 3, est destiné à solidariser deux profilés 2 et 3 perpendiculairement l'un par rapport à l'autre.The assembly system 1, shown in Figures 1 to 3, is intended to secure two sections 2 and 3 perpendicularly to each other.

A titre d'exemple, les deux profilés sont creux pourvus d'un passage axial respectif 2A et 3A, de section quadrangulaire. Extérieurement, ils définissent une section polygonale. Ainsi, le profilé 3 est carré et, sur ses quatre faces longitudinales 3B, sont ménagées des ouvertures identiques 3C. Dans ce mode de réalisation montré en regard de la figure 2, chaque ouverture 3C a une section en queue d'aronde partagée longitudinalement par un rail central 3D en forme de T qui sépare ainsi chaque ouverture 3C en deux rainures identiques trapézoïdales 3C1, 3C2 mais symétriques. Quant au profilé 2, il peut avoir une section transversale extérieure également carrée ou rectangulaire.For example, the two profiles are hollow provided with a respective axial passage 2A and 3A, of quadrangular section. Externally, they define a polygonal section. Thus, the section 3 is square and, on its four longitudinal faces 3B, are formed identical openings 3C. In this embodiment shown with reference to FIG. 2, each opening 3C has a dovetail section shared longitudinally by a central T-shaped 3D rail which thus separates each opening 3C into two identical trapezoidal grooves 3C1, 3C2 but symmetrical. As for the profile 2, it can have an outer cross section also square or rectangular.

Comme le montrent les figures 1 et 2, le système d'assemblage 1 des profilés 2 et 3 est du type à pince, ctest-à-dire qu'il comporte deux mâchoires articulées 4 et 5 et un organe 6 pour commander, de façon usuelle, la rotation relative des deux mâchoires autour de leur articulation. Plus particulièrement les mâchoires 4 et 5 sont destinées à s'engager, par leurs premières extrémités 4A et 5A, à l'intérieur de l'extrémité 2B1 dudit passage 2A prévu dans le profilé 2, partiellement représenté, et, par leurs secondes extrémités 4B et 5B, dans l'ouverture correspondante 3C du profilé 3 pour venir, dans ce cas, pincer de part et d'autre le rail central 3D.As shown in Figures 1 and 2, the assembly system 1 of the profiles 2 and 3 is of the clamp type, that is to say that it comprises two articulated jaws 4 and 5 and a member 6 for controlling, so usual, the relative rotation of the two jaws around their articulation. More particularly, the jaws 4 and 5 are intended to engage, by their first ends 4A and 5A, inside the end 2B1 of said passage 2A provided in the section 2, partially shown, and, by their second ends 4B and 5B, in the corresponding opening 3C of the profile 3 to come, in this case, pinch on both sides the central rail 3D.

Selon l'invention, les deux mâchoires 4 et 5 sont identiques dimensionnellement et structurellement, à l'exception, toutefois, du trou taraudé 4C ménagé, par exemple, dans la mâchoire 4 pour le montage de l'organe 6 constitué d'une vis sans tête 6A à six pans creux, par exemple. Géométriquement, les mâchoires présentent une forme très approximativement parallélépipédique, aplatie, et on remarque que leur face externe respectivement 4D et 5D est légèrement bombée. On voit sur les figures 1 et 2 que les premières extrémités 4A et 5A desdites mâchoires sont avantageusement terminées par des mors de préhension respectifs 4E et 5E ménagés en bout des faces externes 4D et 5D des mâchoires, et dirigés en opposition l'un de l'autre, perpendiculairement au plan des mâchoires.Ces mors de préhension 4E et 5E des mâchoires sont destinés à agir par écartement, contre des rebords correspondants d'une ouverture longitudinale d'un profilé, comme on le verra ultérieurement en regard de la figure 4.According to the invention, the two jaws 4 and 5 are dimensionally and structurally identical, with the exception, however, of the tapped hole 4C formed, for example, in the jaw 4 for mounting the member 6 consisting of a screw headless 6A with hexagon socket, for example. Geometrically, the jaws have a very roughly parallelepiped shape, flattened, and we note that their external face, respectively 4D and 5D, is slightly domed. It can be seen in FIGS. 1 and 2 that the first ends 4A and 5A of said jaws are advantageously terminated by respective grip jaws 4E and 5E formed at the end of the external faces 4D and 5D of the jaws, and directed in opposition one of the other, perpendicular to the plane of the jaws. These gripping jaws 4E and 5E of the jaws are intended to act by spacing, against corresponding flanges of a longitudinal opening of a profile, as will be seen below with reference to FIG. 4 .

De façon analogue, les secondes extrémités 4B et 5B desdites mâchoires identiques sont terminées par des mors de préhension respectifs 4F et 5F ménagés en bout des faces internes en regard 4G et 5G des mâchoires, et dirigés perpendiculairement au plan de ces dernières, l'un vers l'autre. Ces mors de préhension 4F et 5F sont destinés à agir par pincement respectivement de part et d'autre des rebords latéraux 3D1 du rail central 3D en T.Similarly, the second ends 4B and 5B of said identical jaws are terminated by respective grip jaws 4F and 5F formed at the end of the facing internal faces 4G and 5G of the jaws, and directed perpendicular to the plane of the latter, one towards the other. These gripping jaws 4F and 5F are intended to act by pinching respectively on either side of the lateral edges 3D1 of the central rail 3D in T.

Les deux mâchoires 4 et 5 sont articulées l'une à l'autre par un élément de liaison élastique 7 ayant une forme en U. Les branches 7A de cet élément sont destinées à s'engager dans des fentes respectives 4H et 5H, ménagées dans les mâchoires 4 et 5 et débouchant de leurs faces internes 4G et 5G. Ce type d'articulation permet ainsi de réaliser des mâchoires identiques. Plus particulièrement, on voit sur ces figures 1 et 2 que ces fentes 4H et 5H sont prévues de façon à légèrement converger l'une vers l'autre en direction des secondes extrémités.Lorsque les branches 7A de l'élément 7 sont engagées dans les fentes, comme le montre la figure 2, les premières extrémités 4A et 5A des mâchoires s'appliquent l'une contre l'autre du fait que les branches, alors écartées élastiquement, ont tendance à revenir spontanément vers leur position initiale représentée sur la figure 1, en pivotant par rapport à la base 7B de l'élément alors déformée élastiquement, de façon légèrement concave. Ainsi, les secondes extrémités, destinées à agir par pincement, sont-elles maintenues éloignées l'une de l'autre d'une distance suffisante pour venir chevaucher ledit rail central 3D.The two jaws 4 and 5 are articulated to each other by an elastic connecting element 7 having a U-shape. The branches 7A of this element are intended to engage in respective slots 4H and 5H, formed in the jaws 4 and 5 and emerging from their internal faces 4G and 5G. This type of joint thus makes it possible to produce identical jaws. More particularly, it can be seen in these figures 1 and 2 that these slots 4H and 5H are provided so as to slightly converge towards each other in the direction of the second ends. When the branches 7A of the element 7 are engaged in the slots, as shown in Figure 2, the first ends 4A and 5A of the jaws are applied against each other because the branches, then elastically spread, tend to return spontaneously to their initial position shown in the figure 1, by pivoting relative to the base 7B of the element then elastically deformed, in a slightly concave manner. Thus, the second ends, intended to act by pinching, are they kept distant from each other by a sufficient distance to overlap said 3D central rail.

On remarque, par ailleurs, que l'axe géométrique du trou taraudé 4C est situé à égale distance des mors respectifs desdites premières et secondes extrémités des mâchoires, permettant d'accéder à l'organe de commande 6, indépendamment du sens de montage des mâchoires, par leurs premières ou leurs secondes extrémités, dans le profilé creux 2, grâce à un perçage 2C ménagé, de façon appropriée, dans l'une des parois 2D dudit profilé, délimitant son passage axial 2A. En outre, l'élément d'articulation 7 est prévu entre les secondes extrémités 4B, 5B des mâchoires et le trou taraudé 4C, en étant plus proche de ce dernier.Note, moreover, that the geometric axis of the tapped hole 4C is located at equal distance from the respective jaws of said first and second ends of the jaws, allowing access to the control member 6, regardless of the direction of assembly of the jaws. , by their first or second ends, in the hollow section 2, by means of a bore 2C formed, in an appropriate manner, in one of the 2D walls of said section, delimiting its axial passage 2A. In addition, the articulation element 7 is provided between the second ends 4B, 5B of the jaws and the tapped hole 4C, being closer to the latter.

Le montage du dispositif d'assemblage 1 pour solidariser les deux profilés 2 et 3 ne soulève pas de difficultés.The mounting of the assembly device 1 to secure the two sections 2 and 3 does not raise any difficulties.

Comme le montrent les figures 2 et 3, les mâchoires 4 et 5 sont alors introduites, par leurs premières extrémités 4A et 5A, à l'intérieur du passage axial 2A dudit profilé 2, jusqu'à ce que la vis de commande 6A soit en regard du perçage 2C. Simultanément, les parties bombées 4J et 5J des faces externes des mâchoires s'appliquent contre les faces internes et opposées 2E des parois délimitant le passage axial. On constate aussi que, même si ce dernier présente des écarts dimensionnels supérieurs aux tolérances prévues, lesdits écarts seraient compensés grâce à la liaison élastique 7 en U, qui permet aux mâchoires un certain débattement angulaire autour de la liaison 7, et donc aux parties bombées 4J, 5J de venir au contact des faces internes correspondantes 2E.As shown in Figures 2 and 3, the jaws 4 and 5 are then introduced, through their first ends 4A and 5A, inside the axial passage 2A of said profile 2, until the control screw 6A is in 2C drilling look. Simultaneously, the convex parts 4J and 5J of the external faces of the jaws are applied against the internal and opposite faces 2E of the walls delimiting the axial passage. It is also noted that, even if the latter has dimensional deviations greater than the tolerances provided, said deviations would be compensated for by virtue of the elastic connection 7 in U, which allows the jaws a certain angular movement around the connection 7, and therefore with the bulging parts 4J, 5J to come into contact with the corresponding internal faces 2E.

A ce moment, les secondes extrémités 4B et 5B desdites mâchoires font-saillie par rapport à la face transversale 2F du profilé 2. Les mors de serrage 4F et 5F, écartés l'un de l'autre, s'engagent dans l'ouverture 3C du profilé 3 pour chevaucher respectivement, de part et d'autre, le rail central 3D. La face transversale d'extrémité 2F du profilé 2 est alors au contact de la face longitudinale 3B du profilé 3, laquelle est définie par les rebords latéraux 3D1 du rail central et par les rebords latéraux d'extrémité 3B1. Au moyen d'une clé appropriée non illustrée, la vis de commande 6A à six pans creux est ensuite manoeuvrée, de sorte que son extrémité 6B éloigne la mâchoire 5 de la mâchoire 4, lesquelles pivotent l'une par rapport à l'autre autour de l'élément d'articulation 7.De façon concomitante, les mors 4F et 5F des secondes extrémités desdites mâchoires, qui chevauchent le rail central 3D, se rapprochent l'un vers l'autre et s'appliquent par pincement contre et derrière les rebords latéraux 3D1 du rail, en emprisonnant fermement ce dernier. L'assemblage des deux profilés 2 et 3 est alors réalisé, la face transversale 2F du profilé 2 étant plaquée contre la face longitudinale 3B du profilé 3.At this time, the second ends 4B and 5B of said jaws protrude relative to the transverse face 2F of the profile 2. The clamping jaws 4F and 5F, spaced apart from each other, engage in the opening 3C of the profile 3 to overlap respectively, on both sides, the central 3D rail. The transverse end face 2F of the profile 2 is then in contact with the longitudinal face 3B of the profile 3, which is defined by the lateral edges 3D1 of the central rail and by the lateral end edges 3B1. By means of a suitable key not shown, the control screw 6A with hexagon socket is then maneuvered, so that its end 6B moves the jaw 5 away from the jaw 4, which pivot relative to each other around of the articulation element 7. Concomitantly, the jaws 4F and 5F of the second ends of said jaws, which overlap the 3D central rail, approach each other and are applied by pinching against and behind the 3D1 side edges of the rail, firmly trapping the latter. The two sections 2 and 3 are then assembled, the transverse face 2F of the section 2 being pressed against the longitudinal face 3B of the section 3.

Grâce à ses premières et secondes extrémités conformées en mors de préhension, le système d d'assemblage 1 de l'invention permet avantageusement d'agir aussi bien par pincement, comme décrit ci-dessus, que par écartement pour solidariser deux profilés, en fonction du type d'ouverture ménagée dans la face longitudinale du profilé correspondant.Thanks to its first and second ends shaped as a gripping jaw, the assembly system 1 of the invention advantageously makes it possible to act both by pinching, as described above, and by spacing to secure two profiles, depending the type of opening made in the longitudinal face of the corresponding profile.

Ainsi, on voit sur la figure 4, qu'au profilé 2 est destiné à être appliqué un profilé creux 10, de section rectangulaire. Dans l'une des faces longitudinales lOA de ce profilé est ménagée une ouverture centrale ou rainure 10B de sorte que la face lOA est définie par deux rebords longitudinaux d'extrémité lOAl tournés l'un vers l'autre.Thus, we see in Figure 4, that the profile 2 is intended to be applied a hollow profile 10, of rectangular section. In one of the longitudinal faces lOA of this profile is formed a central opening or groove 10B so that the face lOA is defined by two longitudinal end flanges lOAl turned towards one another.

Le système 1 est alors simplement retourné par rapport à l'utilisation précédente, de sorte que les mâchoires 4 et 5 sont introduites par leurs secondes extrémités 4B et 5B dans le passage 2A du profilé 2, jusqu'à ce que le trou taraudé 4C recevant la vis 6A soit en regard du perçage 2C ménagé dans la paroi correspondante 2D du profilé 2. Comme ce trou 4C est situé à égale distance des première et seconde extrémités de la mâchoire 4, on est sûr que les premières extrémités 4A et 5A des mâchoires 4 et 5 font saillie d'une même distance, que les secondes extrémités dans l'exemple précédent, par rapport à la face transversale 2F du profilé 2.Cette face 2F est amenée au contact de la face longitudinale lOA du profilé 10, tandis que les mors de préhension 4E et 5E, proches l'un de l'autre, s'engagent dans la rainure lOB en franchissant les rebords lOAl.The system 1 is then simply turned over with respect to the previous use, so that the jaws 4 and 5 are introduced by their second ends 4B and 5B into the passage 2A of the profile 2, until the tapped hole 4C receives the screw 6A is opposite the bore 2C formed in the corresponding 2D wall of the profile 2. As this hole 4C is located equidistant from the first and second ends of the jaw 4, it is certain that the first ends 4A and 5A of the jaws 4 and 5 protrude by the same distance, as the second ends in the previous example, relative to the transverse face 2F of the profile 2. This face 2F is brought into contact with the longitudinal face 10A of the profile 10, while the gripping jaws 4E and 5E, close to each other, engage in the groove lOB by crossing the edges lOAl.

La vis de commande 6A est alors manoeuvrée, provoquant l'écartement des mors de préhension 4E et 5E qui engagent respectivement les deux rebords lOAl du profilé, en immobilisant ainsi les deux profilés 2 et 10. Simultanément, les parties bombées 4J et 5J des mâchoires, qui pivotent autour de l'élément d'articulation 7, s'appliquent contre les faces internes 2E du profilé 2.The control screw 6A is then maneuvered, causing the spacing of the grip jaws 4E and 5E which respectively engage the two flanges lOAl of the profile, thus immobilizing the two profiles 2 and 10. Simultaneously, the convex parts 4J and 5J of the jaws , which pivot around the articulation element 7, are applied against the internal faces 2E of the profile 2.

De ce qui précède, il ressort que le système permet l'assemblage de différents types de profilés, en présentant, pour cela, les extrémités des mâchoires qui conviennent pour assurer l'assemblage des profilés en présence, lui conférant ainsi une utilisation universelle. From the above, it appears that the system allows the assembly of different types of profiles, presenting, for this, the ends of the jaws which are suitable for ensuring the assembly of the profiles present, thus giving it a universal use.

Claims

1 - Profile assembly system, of the clamp type, comprising two articulated jaws (4, 5), capable of

engage, by their first ends (4A, 5A), to

the inside of a hollow end of one of the profi

strips, and, by their second ends (4B, 5B), in

an opening in one of the longitudi sides

nales of the other profile; and a control member (6) for the relative rotation

of said jaws mounted around their articulation

on one of said jaws and accessible from the outside

rement, to act on the other, so that the mâ

articulated choirs immobilize the two profiles

assembled, characterized in that the two jaws (4, 5) are dimensionally identical, and in that they are articulated to each other by an elastic connecting element (7).

2 - System according to claim 1, characterized in that said elastic connecting element (7) has a U-shaped cross section, the branches (7A) respectively engage in slots (4H, 5H) formed in said jaws.

3 - System according to claim 2, characterized in that said slots (4H, 5H) open internal faces (4G, 5G) opposite said jaws, to converge towards each other in the direction of said second ends (4B, 5B) of the jaws, so that the branches (7A) of said elastic element (7) are spaced from one another, while its base (7B) is then concave.

4 - System according to claim 3, characterized in that the external faces (4D, 5D) of said jaws, opposite to those connected by said elastic connecting element, respectively have curved parts (4J, 5J) intended to be applied against corresponding walls (2D) opposite, delimiting the hollow (2A) of the section concerned.

5 - System according to any one of claims l to 4, characterized in that said elastic articulation element (7) is located between said second ends (4B, 5B) of the jaws and said control member (6).

6 - System according to any one of the preceding claims 1 to 5, characterized in that said first ends (4A, 5A) of the jaws are also capable of engaging in the opening formed in the longitudinal face of the profile corresponding, while said seconds (4B, 5B) ends of the jaws are then introduced into the hollow end of the other profile.

7 - System according to claim 6, characterized in that said first (4A, 5A) and second (4B, 5B) ends of said jaws are shaped to engage in said opening of the corresponding profile and apply, one or the others, by approximation or by spacing against corresponding flanges of said longitudinal face of said profile, delimiting said opening, under the action of said control member.

8 - System according to one of claims 6 or 7, characterized in that said second ends (4B, 5B) of the jaws are terminated by gripping jaws (4F, 5F) respectively directed towards each other, perpendicularly to said jaws, and acting by approximation against corresponding edges (3D1) of said opening (3C), under the action of said member, said first ends being introduced into the hollow end of said profile, and in that said first ends (4A , 5A) jaws are terminated by gripping jaws (4E, 5E) respectively directed in opposition to each other, perpendicular to said jaws, and acting by spacing against corresponding flanges (lOAl) of said opening (lOB) , under the action of said member, said second ends being introduced into the hollow end of said profile.

9 - System according to any one of the preceding claims l to 8, characterized in that said control member (6) of said jaws is located equidistant from the first (4A, 5A) and second (4B, 5B) ends, perpendicularly at the joint of said jaws.

10 - System according to claim 9, characterized in that said control member (6) consists of a screw (6A) mounted in a threaded hole (4C) of one of said jaws, and accessible from the outside thanks to a bore (2C) made in the corresponding wall (2E) of said hollow section (2).