FR2684597A1

FR2684597A1 - Method and installation for cutting components from strip

Info

Publication number: FR2684597A1
Application number: FR9115262A
Authority: FR
Inventors: Legrand Jacky; Grout Jean-Pierre
Original assignee: GARCONNET FRERES
Current assignee: GARCONNET FRERES
Priority date: 1991-12-10
Filing date: 1991-12-10
Publication date: 1993-06-11
Anticipated expiration: 2011-12-10
Also published as: FR2684597B1

Abstract

The method of the invention employs a supply device (1) including means (7) for jolting entrainment of the strip and at least two guide rollers (5, 6) together gripping the strip (2) during its displacements, a cutting press including at least one punch/die assembly (4), one of which is movable on a slide (43), this press being placed alternately in a position of opening in order to permit the advance of the strip, entrained by jolts by means of the supply device, between the punch and die which are separated from each other, and in a position of closure for cutting the strip by interaction of the punch and of the die, which method is characterised in that, after each jolting advance movement of the strip by means of the supply device (1) and before the closure of the cutting press, the rollers (5, 6) guiding the strip are separated from each other.

Description

"Procédé et installation pour le découpage de pièces dans du feuillard"
Le dispositif d'amenage, disposé en amont des presses de coupage, est destiné à guider et à faire avancer par à-coups un feuillard, afin qu ta chaque pas d'avancement, une nouvelle opération de découpage est réalisée, dans le feuillard, par la presse. Le guidage du feuillard dans le dispositif d'amenage est obtenu par des galets qui serrent entre eux ce feuillard, ces galets constituant également, en général, le moyen assurant son avancement."Method and installation for cutting pieces in strip"
The feeder device, arranged upstream of the cutting presses, is intended to guide and jog a strip, so that at each advancement step, a new cutting operation is carried out, in the strip, by the press. The guide of the strip in the feed device is obtained by rollers which tighten this strip between them, these rollers also constituting, in general, the means ensuring its advancement.

A cet effet, l'un de ces galets est relié à un moteur dont la mise en route, pour produire un avancement d'un pas du feuillard, est obtenu à partir de la presse par l'intermédiaire d'un contacteur qui est déclenché dès le début de l'ouverture de la presse, c'est-à-dire dès la séparation du poinçon et de la matrice de découpage. To this end, one of these rollers is connected to a motor, the start-up of which, to produce one step advance of the strip, is obtained from the press by means of a contactor which is tripped from the start of the opening of the press, that is to say from the separation of the punch and the cutting die.

La position longitudinale et transversale de la bande entre les poinçon et matrice est déterminée avec le plus de précision possible, précision de l'ordre de lOème de millimètre, et cela particulièrement lorsque la presse de découpage comporte des outils dits "à suivre", c'est-à-dire une succession d'ensembles poinçon-matrice qui exécutent l'un après l'autre, dans une même zone du feuillard, plusieurs découpages successifs pour réaliser une pièce. The longitudinal and transverse position of the strip between the punch and die is determined with as much precision as possible, precision of the order of lOth of a millimeter, and this particularly when the cutting press includes so-called "following" tools, c '' is to say a succession of punch-die sets which execute one after the other, in the same zone of the strip, several successive cuts to produce a part.

On constate, cependant, que dans bien des cas les pièces obtenues ne présentent pas la qualité souhaitée ou tout au moins la qualité qu'on est en droit d'attendre compte tenu du matériel d'amenage et de découpage mis en oeuvre. It is noted, however, that in many cases the parts obtained do not have the desired quality or at least the quality that one is entitled to expect taking into account the feeding and cutting equipment used.

La présente invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients et concerne, à cet effet, un procédé pour le découpage de pièces dans du feuillard, ce procédé mettant en oeuvre un dispositif d'amenage comportant des moyens pour l'entraînement par à-coups du feuillard et au moins deux rouleaux de guidage serrant entre eux le feuillard lors de ses déplacements, une presse de découpage comportant au moins un ensemble poinçon-matrice dont l'un est mobile sur un coulisseau cette presse se plaçant alternativement en position d'ouverture pour permettre l'avance du feuillard, entraîné par à-coups par le dispositif d'amenage, entre les poinçon et matrice écartés l'un de l'autre et en position de fermeture pour assurer le découpage du feuillard par coopération du poinçon et de la matrice, procédé caractérisé en ce que après chaque mouvement d'avance par à-coup du feuillard par le dispositif d'amenage et avant la fermeture de la presse de découpage on écarte l'un de l'autre les rouleaux de guidage du feuillard. The present invention aims in particular to remedy these drawbacks and relates, for this purpose, to a method for cutting parts in strip, this method using a feeding device comprising means for driving by- shots of the strip and at least two guide rollers tightening between them the strip during its movements, a cutting press comprising at least one punch-die assembly, one of which is movable on a slide, this press being placed alternately in position opening to allow the advancement of the strip, jerked by the feed device, between the punch and die spaced from one another and in the closed position to ensure the cutting of the strip by cooperation of the punch and of the die, a process characterized in that after each movement of the strip in advance by the feed device and before the cutting press is closed, card from one another the guide rollers of the strip.

Suivant une autre caractéristique de l'invention le procédé est caractérisé en ce que après écartement des rouleaux l'un de l'autre on rapproche ces rouleaux avant le mouvement d'avance par à-coup suivant du feuillard. According to another characteristic of the invention, the method is characterized in that after the rollers have been moved apart from each other, these rollers are brought together before the following movement by jerking of the strip.

L'invention concerne, également une instal- lation pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif d'amenage compor tant un bâti des moyens pour l'entraînement par àcoups du feuillard, au moins deux rouleaux de guidage serrant eux le feuillard lors de ses déplacements, dispositif caractérisé en ce que l'un des rouleaux est monté mobile sur un support du bâti afin de s'écarter de l'autre rouleau sous l'action d'un moyen moteur propre à être actionné par un contacteur disposé en liaison avec le coulisseau de la presse de découpage. The invention also relates to an installation for implementing the method, characterized in that it comprises a feeding device comprising a frame of the means for driving the strip by dies, at least two rolls of guide tightening the strip when moving, device characterized in that one of the rollers is mounted movably on a support of the frame so as to move away from the other roller under the action of a motor means capable of being actuated by a contactor arranged in connection with the slide of the cutting press.

Suivant une autre caractéristique de l'invention l'installation est caractérisée en ce que le moyen moteur prévu sur le support pour déplacer l'un des rouleaux afin de le serrer sur le feuillard est commandé par un contacteur disposé en liaison avec le coulisseau de la presse. According to another characteristic of the invention, the installation is characterized in that the drive means provided on the support for moving one of the rollers in order to tighten it on the strip is controlled by a contactor arranged in connection with the slide of the hurry.

Suivant une autre caractéristique de l'invention l'installation est caractérisée en ce que le support sur lequel est monté mobile l'un des rouleaux est lui-même monté mobile sur le bâti sous l'action d'un moyen moteur. According to another characteristic of the invention, the installation is characterized in that the support on which is movably mounted one of the rollers is itself movably mounted on the frame under the action of a drive means.

Suivant une autre caractéristique de l'invention l'installation caractérisée en ce que le moyen moteur prévu pour déplacer l'un des rouleaux par rapport au support et le moyen moteur prévu pour déplacer le support par rapport au bâti sont reliés mécaniquement l'un à l'autre. According to another characteristic of the invention, the installation characterized in that the drive means provided for moving one of the rollers relative to the support and the drive means provided for moving the support relative to the frame are mechanically connected to one another. the other.

Suivant une autre caractéristique de l'invention l'installation est caractérisée en ce que le support est monté pivotant sur le bâti, les moyens moteurs prévus pour déplacer le rouleau par rapport au support et le support par rapport au bâti étant reliés par une articulation. According to another characteristic of the invention, the installation is characterized in that the support is pivotally mounted on the frame, the motor means provided for moving the roller relative to the support and the support relative to the frame being connected by an articulation.

L'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins ci-joints dans lesquels
- la figure 1 est une vue schématique d'une installation conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue latérale d'un mode de réalisation du dispositif d'amenage de l'installation conforme à l'invention,
- la figure 3 représente le circuit de fluide alimentant le dispositif de la figure 2,
- la figure 4 est une vue suivant F de la figure 2,
- la figure 5 est une coupe transversale de l'articulation des vérins du support et du bâti du dispositif de la figure 2.The invention is shown by way of non-limiting example in the accompanying drawings in which
FIG. 1 is a schematic view of an installation according to the invention,
FIG. 2 is a side view of an embodiment of the device for supplying the installation according to the invention,
FIG. 3 represents the fluid circuit supplying the device of FIG. 2,
FIG. 4 is a view along F of FIG. 2,
FIG. 5 is a cross section of the articulation of the support jacks and of the frame of the device in FIG. 2.

La présente invention a, en conséquence, pour objet un procédé et une installation qui permettent un positionnement rigoureux des pièces à hauteur des poinçon et matrice de découpage et notamment dans les presses comportant des outils dits "à suivre". The present invention therefore relates to a method and an installation which allow rigorous positioning of the pieces at the height of the punch and cutting die and in particular in presses comprising so-called "follow" tools.

Il sera tout d'abord entendu que par presse de découpage on entend toute machine effectuant ce travail ou des travaux analogues et, par exemple, du semi-découpage, de l'estampage, formage etc. It will first be understood that by cutting press means any machine performing this work or similar work and, for example, semi-cutting, stamping, forming etc.

Il a été considéré, suivant l'invention, que les imperfections éventuelles concernant la précision du découpage des pièces proviennent non seulement de l'imprécision du mouvement d'avance longitudinal et du guidage transversal du feuillard, mais aussi de la déformation du feuillard, par exemple sous forme de cintrage, lors des diverses opérations de découpe qu'il subit. It has been considered, according to the invention, that any imperfections concerning the precision of the cutting of the parts come not only from the imprecision of the longitudinal advance movement and the transverse guide of the strip, but also from the deformation of the strip, by example in the form of bending, during the various cutting operations it undergoes.

Pour remédier à ces inconvénients il a alors été prévu, conformément à l'invention, de libérer le feuillard après son mouvement d'avance mais avant la fermeture de la presse de découpage pour permettre l'auto-centrage du feuillard sur les guides et poinçons des ensembles poinçon-matrice de la presse. To overcome these drawbacks, it was then provided, in accordance with the invention, to release the strip after its advance movement but before the closing of the cutting press to allow the self-centering of the strip on the guides and punches punch-die sets of the press.

Sur la figure 1 on a ainsi représenté un dispositif d'amenage 1 entraînant par à-coups un feuillard 2 vers une presse de découpage 3 comportant plusieurs ensembles 4 comprenant chacun un poinçon 41 et une matrice 42, le poinçon étant mobile sur un coulisseau 43. In FIG. 1, a feed device 1 has thus been shown driving in succession a strip 2 towards a cutting press 3 comprising several assemblies 4 each comprising a punch 41 and a die 42, the punch being movable on a slide 43 .

Sur le schéma de la figure 1 le dispositif 1 constitue uniquement un dispositif d'amenage mais il sera considéré que, en général, il s'agit d'un dispositif combiné dérouleur, redresseur, ameneur comme cela est d'ailleurs représenté sur la figure 2. In the diagram of FIG. 1, the device 1 constitutes only a feeding device, but it will be considered that, in general, it is a combined device for unwinding, straightening, feeding, as is also represented in the figure. 2.

Ce dispositif assure alors le déroulement du feuillard disposé sous la forme d'une bobine, sa mise sous une forme plane et son avance par à-coups, suivant une course déterminée, vers la presse de découpage.This device then ensures the unwinding of the strip arranged in the form of a reel, its placing in a flat form and its advance in spurts, according to a determined stroke, towards the cutting press.

Suivant cette figure 1 l'entraînement par àcoups du feuillard 2 est assuré par une paire de rouleaux 5 et 6 serrant entre eux le feuillard 2, le rouleau 6 étant entraîné par à-coups par l'intermé- diaire d'un moteur 7 et à partir d'un contacteur 8 prévu sur la presse 3. Ce contacteur 8 est disposé sur la presse de manière a être actionné par une came (non représentée) prévue sur le coulisseau 43 déplaçant le poinçon 4 du premier ensemble poinçon-matrice 4. Ce contacteur 8 et la came associée sont disposés de manière à déclencher le mouvement d'avance par à-coups du feuillard 2 dès l'ouverture de la presse 3 c'est-àdire lorsque les poinçon et matrice 41 et 42 des ensembles 4 sont écartés l'un de l'autre. According to this FIG. 1, the strip drive 2 is carried out in pulses by a pair of rollers 5 and 6 tightening between them the strip 2, the roll 6 being driven in spurts by means of a motor 7 and from a contactor 8 provided on the press 3. This contactor 8 is disposed on the press so as to be actuated by a cam (not shown) provided on the slide 43 moving the punch 4 of the first punch-die assembly 4. This contactor 8 and the associated cam are arranged so as to trigger the advance movement by jerking of the strip 2 as soon as the press 3 is opened, that is to say when the punch and die 41 and 42 of the assemblies 4 are separated from each other.

Le second rouleau 5 est monté à libre rotation sur un support 9 qui dans l'exemple représenté pivote en 9t sous l'action d'un moyen moteur 10 actionné par un contacteur 11. Ce contacteur 11 est, également, disposé de façon a être actionné par une came du premier coulis seau 43 après le mouvement d'avance par à-coups généré par le rouleau 6 mais avant la fermeture de la presse pour réaliser le découpage du feuillard 2. The second roller 5 is mounted for free rotation on a support 9 which in the example shown pivots in 9t under the action of a motor means 10 actuated by a contactor 11. This contactor 11 is also arranged so as to be actuated by a cam of the first bucket grout 43 after the jerky advance movement generated by the roller 6 but before the press is closed to cut the strip 2.

Ainsi ce moyen moteur 10 après le mouvement d'avance du feuillard et avant la fermeture de la presse fait pivoter le support 9 afin d'écarter le rouleau 5 par rapport au rouleau 6, d'une distance de l'ordre d'un centimètre, de manière à libérer le feuillard 2 pour que celui-ci puisse à chaque coup de presse s'auto-centrer sur les poinçon et matrice 4i, 42 en évitant ainsi toute imprécision dans le positionnement du feuillard. Thus this motor means 10 after the movement of advance of the strip and before the closing of the press rotates the support 9 in order to separate the roller 5 relative to the roller 6, by a distance of the order of a centimeter , so as to release the strip 2 so that it can at each press stroke self-center on the punch and die 4i, 42 thereby avoiding any inaccuracy in the positioning of the strip.

Dans l'exemple représenté les contacteurs 8 et 11 ont e été définis comme étant des contacteurs électriques actionnés par des cames. Tout autre mode de réalisation pourra cependant être envisage, ces contacteurs pouvant sans aucun inconvénient être du type hydraulique, pneumatique, magnétique, ou optique. In the example shown, the contactors 8 and 11 have been defined as electrical contactors actuated by cams. Any other embodiment could however be envisaged, these contactors can without any disadvantage be of the hydraulic, pneumatic, magnetic or optical type.

Egalement le rouleau 5 au lieu dlêtre disposé sur un support pivotant 9 pourra être prévu sur un support mobile verticalement par translation.Also the roller 5 instead of being placed on a pivoting support 9 could be provided on a support movable vertically by translation.

Le moyen moteur 10 assurant l'écartement du rouleau 5 par rapport au rouleau 6 pourra être de nature quelconque hydraulique, pneumatique ou magnétique, ce moyen étant cependant choisi de façon à pouvoir assurer, suivant une course relativement faible, un écartement et un rapprochement rapides du rouleau 5 par rapport au rouleau 6. The drive means 10 ensuring the spacing of the roller 5 relative to the roller 6 may be of any hydraulic, pneumatic or magnetic nature, this means however being chosen so as to be able to ensure, following a relatively short stroke, rapid spacing and reconciliation of roller 5 with respect to roller 6.

Suivant la figure 2 on a représenté un dispositif dérouleur-redresseur-ameneur qui comporte, un bâti 12 dont une partie 13, est mobile sous l'actionnement d'un vérin 14 afin d'adapter la hauteur de cette partie 13 qui assure le redressement et llamenage du feuillard 2, au diamètre du rouleau 21 du feuillard et à la hauteur des ensembles poinçon matrice 4. According to Figure 2 there is shown an unwinder-rectifier-feeder device which comprises, a frame 12 including a part 13, is movable under the actuation of a jack 14 in order to adapt the height of this part 13 which ensures the recovery and lénenage of the strip 2, the diameter of the roll 21 of the strip and the height of the die punch assemblies 4.

Le rouleau 2I du feuillard 2 est supporté par un berceau comprenant des galets moteurs 15 ainsi que deux paires de rouleaux latéraux 16 assurant le guidage latéral de la bobine 2ff. Un bras 17 pivotant en 171 vient s'appliquer par un galet 172 sur le bord supérieur de la périphérie de la bobine 21 afin d'empêcher un déroulement intempestif du feuillard. The roll 2I of the strip 2 is supported by a cradle comprising drive rollers 15 as well as two pairs of lateral rollers 16 ensuring the lateral guidance of the coil 2ff. An arm 17 pivoting at 171 is applied by a roller 172 to the upper edge of the periphery of the reel 21 in order to prevent unwanted unwinding of the strip.

Ce bras 17 est actionné par un vérin 18 afin soit d'appliquer le galet 172 contre la bobine 21 soit, au contraire, d'écarter ce galet 172 pour permettre la mise en place d'une nouvelle bobine. This arm 17 is actuated by a jack 18 in order either to apply the roller 172 against the coil 21 or, on the contrary, to spread this roller 172 to allow the installation of a new coil.

La partie 13 du bâti comprend un support 19 monté pivotant sur un axe 20 par l'intermédiaire d'un vérin 21 articulé par son cylindre en 211 sur la partie 13 du bâti. Part 13 of the frame comprises a support 19 pivotally mounted on an axis 20 by means of a jack 21 articulated by its cylinder at 211 on part 13 of the frame.

Le support 19 comporte plusieurs rouleaux 5 alignés montés à libre rotation sur leur axe alors que la partie 13 du bâti comporte plusieurs rouleaux 6 alignés disposés en quinconce avec les rouleaux 5, ces rouleaux 5 et 6 étant destinés à serrer entre eux le feuillard afin de le redresser et de le faire avancer par à-coups. The support 19 comprises several aligned rollers 5 mounted for free rotation on their axis while the part 13 of the frame comprises several aligned rollers 6 staggered with the rollers 5, these rollers 5 and 6 being intended to clamp the strip together in order to straighten it out and jerk it forward.

Le moteur 7 qui entraîne en rotation par àcoups les rouleaux 6 entraîne également les rouleaux 15 de manière que la vitesse périphérique des rouleaux 6 et 15 soit identique. The motor 7 which rotates the rollers 6 in spurts also drives the rollers 15 so that the peripheral speed of the rollers 6 and 15 is identical.

L'extrémité du support 19 comporte égale- ment un galet 22 destiné à coopérer avec un galet 23 afin d'effectuer un pré-redressement du feuillard 2 issu de la bobine 21. Ce galet 23 est, à cet effet, monté à libre rotation à l'extrémité d'un bras constitué de deux flasques 24 pivotant en 241 sur la partie 13 du bâti. Ce galet 23 est ainsi susceptible de se rapprocher du galet 22, comme cela est représenté sur la figure 2, sous l'action d'un vérin 25 monté pivotant en 251 sur la partie 13 du bâti. The end of the support 19 also includes a roller 22 intended to cooperate with a roller 23 in order to perform a pre-straightening of the strip 2 coming from the coil 21. This roller 23 is, for this purpose, mounted for free rotation at the end of an arm consisting of two flanges 24 pivoting at 241 on the part 13 of the frame. This roller 23 is thus capable of approaching the roller 22, as shown in FIG. 2, under the action of a jack 25 pivotally mounted at 251 on the part 13 of the frame.

Afin de permettre l'écartement des rouleaux 5 par rapport aux rouleaux 6 après chaque mouvement d'avance par à-coups réalisé par les rouleaux 6 et avant chaque "coup" de presse il est prévu, sur le support 19, un vérin 26 dont le cylindre 261 est fixé par des vis 27 au support 19 (voir figure 5) et dont la tige 262 est reliée, par une articulation 28, à la tige 212 du vérin 21, articulé en 211 sur la partie 13 du bâti. In order to allow the spacing of the rollers 5 relative to the rollers 6 after each jerky advance movement made by the rollers 6 and before each press "stroke" there is provided, on the support 19, a jack 26 of which the cylinder 261 is fixed by screws 27 to the support 19 (see FIG. 5) and the rod 262 of which is connected, by an articulation 28, to the rod 212 of the jack 21, articulated at 211 on the part 13 of the frame.

A cet effet, l'extrémité de la tige 212 du vérin 21 est pourvue d'une chape sur laquelle s'articule la tige 262 du vérin 26, par l'intermé- diaire d'un axe 281 dont une extrémité 282 se prolonge dans une rainure 191 du support 19. To this end, the end of the rod 212 of the jack 21 is provided with a yoke on which the rod 262 of the jack 26 is articulated, by means of a pin 281 of which one end 282 is extended in a groove 191 of the support 19.

Cette disposition permet d'assurer le guidage un pivotement du vérin 21 sur son articulation 211 tout en évitant la rotation des tiges de piston 262 et 211 par rapport à leur cylindre. This arrangement allows the pivoting of the jack 21 to be guided on its articulation 211 while avoiding the rotation of the piston rods 262 and 211 relative to their cylinder.

Le vérin 21 dont la course de déplacement est relativement importante de l'ordre de 20 à 30 cm est actionné afin de faire pivoter le support 19 autour de son axe 20 pour permettre l'introduction du feuillard 2 dans le dispositif dérouleur-redresseurameneur. The jack 21, the displacement stroke of which is relatively large on the order of 20 to 30 cm, is actuated in order to pivot the support 19 around its axis 20 to allow the introduction of the strip 2 into the unwinding-straightening device.

L'alimentation de ce vérin 21 ainsi que des autres vérins 14, 18, 25 et 26 est assurée par un circuit hydraulique comprenant une pompe 29 disposée dans un réservoir 30 et entraînée par un moteur 31. Ce circuit comprend un régulateur de pression 32 déterminant la pression maximum du circuit, un préssostat 33 déterminant la mise en fonctionnement de la pompe 29 lorsque la pression dans le circuit descend en-dessous d'une valeur prédéterminée, un distributeur à trois voies 34 pour l'actionnement du vérin 14, un distributeur deux voies 35 actionnant le vérin 18 par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour 36, un distributeur trois voies 37 actionnant le vérin 21 et un distributeur à deux voies 38 actionnant le vérin 25 par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour 39. Ce distributeurs de type connu pourvus de pilotes électrique ou à fluide sous pression suivant la nature du circuit de commande mis en oeuvre. The supply of this jack 21 as well as of the other jacks 14, 18, 25 and 26 is provided by a hydraulic circuit comprising a pump 29 disposed in a reservoir 30 and driven by a motor 31. This circuit comprises a determining pressure regulator 32 the maximum pressure of the circuit, a pressure switch 33 determining the operation of the pump 29 when the pressure in the circuit drops below a predetermined value, a three-way distributor 34 for actuating the jack 14, a distributor two-way 35 actuating the jack 18 via a check valve 36, a three-way distributor 37 actuating the jack 21 and a two-way distributor 38 actuating the jack 25 via a non-return valve return 39. This distributor of known type provided with electric or fluid pressure pilots depending on the nature of the control circuit used.

Le vérin 26 qui doit effectuer une course de déplacement rapide et de faible amplitude est commandé à partir du contacteur 11 par I'intermédiaire du distributeur à deux voies 40. Ce contacteur 11 commande donc le pivotement du support 19 pour écarter les rouleaux 5 des rouleaux 6. Le pivotement en sens inverse du support 19 est réalisé pendant le temps de fermeture de la presse ou au plus tard avant le mouvement d'avance par à-coup suivant du feuillard, c'est-à-dire après que les poinçon et matrice aient coopérés entre eux pour effectuer l'auto-centrage du feuillard et le découpage de la pièce. Cette commande de fermeture est effectuée soit par un contacteur indépendant 41, soit par le même contacteur 11 réalisé dans ce cas sous la forme d'un contacteur inverseur actionné par une came de profil adapté soit encore en mettant en oeuvre un distributeur 40. The jack 26 which must carry out a rapid displacement stroke and of small amplitude is controlled from the contactor 11 by means of the two-way distributor 40. This contactor 11 therefore controls the pivoting of the support 19 to separate the rollers 5 from the rollers 6. The pivoting in the opposite direction of the support 19 is carried out during the closing time of the press or at the latest before the advance movement by jerking following the strip, that is to say after the punches and matrix have cooperated with each other to perform the self-centering of the strip and the cutting of the part. This closing command is carried out either by an independent contactor 41, or by the same contactor 11 produced in this case in the form of a reversing contactor actuated by a cam of suitable profile, or even by using a distributor 40.

Pour assurer, comme cela est nécessaire, la rapidité du mouvement d'écartement et de rapprochement des rouleaux 5 et 6 le vérin 26 est alimenté par l'intermédiaire du distributeur 40 temporisé à partir de la pompe 29 dans un circuit qui comprend un accumulateur de pression 42 comportant une poche souple 43 permettant dans tous les cas d'alimenter le vérin 26 à une pression et à un débit suffisants pour assurer la rapidité du fonctionnement de ce vérin 26. To ensure, as is necessary, the rapidity of the movement of spacing and bringing the rollers 5 and 6 together, the jack 26 is supplied via the distributor 40 timed from the pump 29 in a circuit which includes an accumulator of pressure 42 comprising a flexible pocket 43 allowing in all cases to supply the actuator 26 at a pressure and at a flow rate sufficient to ensure the rapid operation of this actuator 26.

Claims

CLAIMS 1 ") Method for cutting pieces from strip, this method implementing a feed device (1) comprising means (7) for the jerky driving of the strip and at least two guide rollers (5, 6) clamping between them the strip (2) during its movements, a cutting press (3) comprising at least one punching assembly (4) one of which is movable on a slide (43) this press being placed alternately in the open position to allow the advancement of the strip, driven in spurts by the feed device, between the punch and die spaced from one another and in the closed position to ensure the cutting of the strip by cooperation of the punch and the die, a process characterized in that after each movement in advance by jerk of the strip by the feeding device (1) and before the closing of the cutting press (3) the one from the other the guide rollers (5,6 ) of the strip. 2 ") A method according to claim 1, characterized in that after the rollers (5, 6) have been separated from each other, these rollers are brought together before the following jerk advance movement of the strip. 3 ") Installation for implementing the method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that it comprises a supply device comprising a frame (12, 13), means (7) for the jogging drive of the strip, at least two guide rollers (5, 6) tightening them the strip during its movements, device characterized in that one of the rollers (5) is mounted movably on a support ( 19) of the frame in order to move away from the other roller (6) under the action of a motor means (26) suitable for being actuated by a contactor (11) arranged in connection with the slide (42) of the cutting press. 4 ") Installation according to claim 3, characterized in that the motor means provided on the support for moving one of the rollers in order to tighten it on the strip is controlled by a contactor (11) arranged in connection with the press slide. 5 ") Installation according to any one of claims 3 or 4, characterized in that the support (19) on which is movably mounted one of the rollers (5) is itself movably mounted on the frame (12, 13) under the action of a motor means (21). 6 ") Installation according to any one of claims 3 to 5, characterized in that one of the guide rollers (6) constitutes at the same time the strip drive means. 7 ") Installation according to any one of claims 3 to 6, characterized in that the drive means provided for moving one of the rollers (5) relative to the support (19) and the drive means (21) provided for moving the support (19) relative to the frame (12, 13) are mechanically connected to one another 8) Installation according to claim 7, characterized in that the support (19) is pivotally mounted on the frame (12, 13), the motor means (21, 26) provided for moving the roller relative to the support and the support relative to the frame being connected by a hinge (28). 9 ") Installation according to claim 7, characterized in that the drive means (21, 26) provided for moving one of the rollers (5) relative to the support (19) and the support (19) relative to the frame (12, 13) are constituted by jacks connected to one another in an articulated manner by their rods (212, 262), the cylinder of these jacks being one (261) f fixed on the support (19), the other articulated at (211) on the frame (12, 13).

100) Installation according to any one of claims 8 or 9, characterized in that the motor means (21, 26) are connected by a hinge (28) having an axis (282) extending in a guide groove of the support (19).

11 ") Installation according to any one of claims 3 to 10, characterized in that the displacement stroke of the motor means (26) intended to move the roller (5) relative to the support (19) is of small amplitude , of the order of cm and significantly shorter than the travel of the displacement of the motor means (21) provided for displacing the support (19) relative to the frame (12, 13).

12 ") Installation according to any one of claims 3 to 11, characterized in that the jacks (21, 26) are supplied via distributors by circuits of pressurized fluid, the jack (26) provided for moving the roller (5) relative to the support (19) comprising a pressurized fluid accumulator (42, 43).