FR2684591A1 - Process and plant for continuously manufacturing products moulded from agglomerates, with self-locking and tipping of the moulds - Google Patents
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Abstract
Description
L' invention concerne un procédé et une installation de fabrication en flux continu, à haute cadence, de produits moulés à partir de granulés agglomérés de caoutchouc de récupération. The invention relates to a method and an installation for the continuous production, at high speed, of products molded from agglomerated granules of recovered rubber.
Une telle installation comprend classiquement un circuit de déplacement de moules comportant les phases de remplissage, de réaction d'agglomération sous pression et de démoulage. Such an installation conventionally comprises a mold displacement circuit comprising the filling, reaction of agglomeration under pressure and demolding phases.
l'installation selon l'invention peut utiliser comme matière première tous les déchets de caoutchouc. Une des sources privilégiées d'approvisionnement est constituée par les pneus usagés. the installation according to the invention can use all rubber waste as a raw material. One of the preferred sources of supply is used tires.
L'invention se caractérise en ce que les moules sont à automaintien sous pression en position fermée, et en ce que les moules sont basculés en position verticale après leur remplissage et restent en position verticale pendant toute la durée de leur transfert dans l'étuve, puis sont basculés à nouveau en position horizontale avant démoulage, les moules comportant des moyens de guidage et des moyens de basculement. The invention is characterized in that the molds are self-maintaining under pressure in the closed position, and in that the molds are tilted in the vertical position after filling and remain in the vertical position throughout the duration of their transfer into the oven, then are tilted again to the horizontal position before demolding, the molds comprising guide means and tilting means.
Selon une autre caractéristique, on établit une dépression à l'intérieur des moules avant l'injection d'air humide et chaud pour réaliser les conditions de la réaction. According to another characteristic, a vacuum is established inside the molds before the injection of humid and hot air to achieve the reaction conditions.
Les avantages que procurent l'invention sont de trois ordres optimisation des mouvements dans l'installation grâce
aux moules à automaintien sous pression, qui
autorisent un temps de passage sous presse minimum,
d'où une augmentation notable de la cadence de
production gain de place important et utilisation rationnelle de
l'espace par le basculement des moules en position
verticale amélioration de la répartition du flux d'air injecté
dans les moules, donc de l'efficacité et de
l'homogénéité de la réaction d'agglomération.The advantages of the invention are threefold optimization of movements in the installation thanks to
pressure die-casting molds, which
allow a minimum press time,
hence a notable increase in the rate of
production significant space saving and rational use of
space by tilting the molds into position
vertical improvement of the distribution of the injected air flow
in the molds, therefore efficiency and
the homogeneity of the agglomeration reaction.
D'autres avantages apparaîtront au cours de la description détaillée d'un mode de réalisation non limitatif de l'invention, faite en référence aux figures correspondantes dans lesquelles la figure 1 est une vue générale en perspective de
l'installation selon l'invention la figure 2 est un schéma de principe montrant les
différentes étapes du procédé et les différentes
positions des moules le long du circuit de
déplacement des moules dans l'installation la figure 3 est une vue schématique en plan montrant
les moules aux différents postes composant
l'installation et les étapes du circuit de
fonctionnement les figures 4 et 5 sont des vues schématiques en
perspective respectivement d'un corps de moule et
d'un couvercle de moule la figure 6 est une vue double en élévation d'un
couvercle seul et verrouillé sur le moule . la figure 7 est une vue en plan d'un corps de moule
permettant d'obtenir un produit final en forme de
croix ; la figure 8 est une vue en plan d'un moule selon
l'invention ainsi qu'une partie d'un chemin de
guidage montrant un poste de basculement . la figure 9 est une vue schématique partielle en
perspective montrant le cheminement et le basculement
des moules au niveau d'un poste de basculement ; . la figure 10 est un schéma montrant le déroulement de
la phase de remplissage ; la figure 11 est un schéma représentant un dispositif
de pose et de démontage des couvercles de moules.Other advantages will appear during the detailed description of a nonlimiting embodiment of the invention, made with reference to the corresponding figures in which FIG. 1 is a general perspective view of
the installation according to the invention FIG. 2 is a block diagram showing the
different process steps and the different
mold positions along the circuit
displacement of the molds in the installation FIG. 3 is a schematic plan view showing
the molds at the various component stations
installation and stages of the circuit
operation Figures 4 and 5 are schematic views in
perspective respectively of a mold body and
of a mold cover FIG. 6 is a double view in elevation of a
cover only and locked on the mold. Figure 7 is a plan view of a mold body
to obtain a final product in the form of
cross; Figure 8 is a plan view of a mold according to
the invention as well as part of a path of
guide showing a tilting station. Figure 9 is a partial schematic view in
perspective showing the path and tilting
molds at a tipping station; . Figure 10 is a diagram showing the course of
the filling phase; Figure 11 is a diagram showing a device
for installing and removing the mold covers.
L'idée générale inventive consiste à avoir utilisé, dans un procédé et une installation de production automatique d'agglomérés de caoutchouc par moulage, des moules adaptés à automaintien sous pression, et à les avoir rendus basculants entre une position horizontale de chargement et de pressage et une position verticale de traitement de façon à réduire l'espace occupé et les manipulations nécessaires, et à autoriser une cadence de production élevée. Elle consiste aussi à avoir imaginé de réaliser de façon simple la création et le maintien à l'intérieur de chaque moule d'une ambiance et des conditions homogènes favorables à la réaction d'agglomération. The general inventive idea consists in having used, in a process and an installation for the automatic production of rubber agglomerates by molding, molds suitable for automatic maintenance under pressure, and in having made them tiltable between a horizontal loading and pressing position. and a vertical processing position so as to reduce the space occupied and the handling required, and to allow a high production rate. It also consists in having imagined to carry out in a simple way the creation and the maintenance inside each mold of an environment and homogeneous conditions favorable to the agglomeration reaction.
A l'intérieur de l'installation 1 représentée sur la figure 1, des moules tels que 2 se déplacent le long de chemins de guidage 3, suivant un circuit 4 à circulation rectangulaire. Les moules disposés sur deux rangées rectilignes 5 et 6 passent l'un à la suite de l'autre aux différentes étapes du circuit le long de parcours rectilignes aller et retour après transfert latéral d'une rangée à l'autre. Inside the installation 1 shown in FIG. 1, molds such as 2 move along guide paths 3, following a circuit 4 with rectangular circulation. The molds arranged on two rectilinear rows 5 and 6 pass one after the other at the different stages of the circuit along rectilinear outward and return journeys after lateral transfer from one row to another.
Selon une des caractéristiques principales de l'invention, les moules sont basculés en position verticale et circulent dans cette position sur toute la partie du circuit consommant le plus d'énergie en vue de réduire les pertes et l'encombrement de 1' installation. According to one of the main characteristics of the invention, the molds are tilted in a vertical position and circulate in this position over the entire part of the circuit consuming the most energy in order to reduce the losses and the bulk of the installation.
Les moules sont fermés par des couvercles 7 à automaintien sous pression. The molds are closed by covers 7 with pressure self-maintenance.
L'installation 1 comporte dans sa partie amont une trémie d'alimentation principale 8, une presse de verrouillage 9 et une presse de déverrouillage 10, et dans sa partie aval une étuve 11. The installation 1 comprises in its upstream part a main feed hopper 8, a locking press 9 and an unlocking press 10, and in its downstream part an oven 11.
Un dispositif 12 jumelé de pose et de dépose des couvercles et de démoulage, ainsi qu'une voie d'évacuation des produits finis 13 terminent le circuit de production.A device 12 paired with the installation and removal of the covers and demoulding, as well as a discharge route for the finished products 13 terminate the production circuit.
Pour chaque moule, le circuit de circulation à l'intérieur de l'installation se décompose en un passage successivement aux postes suivants (on se référera plus particulièrement aux figures 2 et 3) . translation latérale d'une rangée vers l'autre
(postes R, A) . injection d'agent démoulant (poste B) ; . remplissage du moule (poste C) ; . translation et pose du couvercle par le dispositif 12
(poste D) ; compression et verrouillage du moule par la presse 9
(poste E) ; . injection d'air chaud et humide (poste F) ; . basculement du moule en position verticale (poste
G) ; . premier trajet dans l'étuve 11 (poste H) . translation latérale d'une rangée vers l'autre
(postes I, J) . deuxième trajet dans l'étuve 11 (poste K); . basculement inverse du moule en position horizontale
(poste L) ; . déverrouillage du moule par la presse 10 (poste M) . démontage du couvercle (poste N) . translation latérale du couvercle vers l'autre
rangée, éjection des pièces, évacuation des produits
moulés (poste 0) ; . nettoyage, translation du moule, autre manipulations
sur le moule (postes P à R).For each mold, the circulation circuit inside the installation is broken down into a passage successively to the following stations (reference will be made more particularly to Figures 2 and 3). lateral translation from one row to the other
(R, A posts). injection of release agent (station B); . mold filling (item C); . translation and fitting of the cover by the device 12
(item D); compression and locking of the mold by the press 9
(post E); . hot and humid air injection (station F); . tilting of the mold in vertical position (station
G); . first trip in the oven 11 (station H). lateral translation from one row to the other
(posts I, J). second route in the oven 11 (station K); . reverse tilting of the mold in horizontal position
(item L); . unlocking of the mold by the press 10 (station M). removing the cover (item N). lateral translation of the cover towards the other
row, ejection of parts, evacuation of products
molded (item 0); . cleaning, mold translation, other manipulations
on the mold (stations P to R).
La trémie d'alimentation principale 8, munie d'un dispositif de malaxage, est alimentée en granulés de caoutchouc produits par une installation amont de broyage. The main feed hopper 8, provided with a kneading device, is supplied with rubber granules produced by an upstream grinding installation.
Les détails du dispositif d'alimentation sont représentés sur la figure 10. The details of the supply device are shown in Figure 10.
Les granulés sont acheminés depuis la trémie 8 jusqu'au poste de remplissage C par un conduit de transfert ou un convoyeur-mélangeur 14 muni, par exemple, d'une vis sans fin 15. Une résine, par exemple, du type polyuréthane servant à la réaction de polymérisation ultérieure est injectée depuis un réservoir 16 dans le conduit 14. Elle est intimement mélangée avec la masse des granulés à l'intérieur du conduit 14. The granules are conveyed from the hopper 8 to the filling station C by a transfer duct or a conveyor-mixer 14 provided, for example, with an endless screw 15. A resin, for example, of the polyurethane type used for the subsequent polymerization reaction is injected from a reservoir 16 into the conduit 14. It is intimately mixed with the mass of the granules inside the conduit 14.
Le remplissage des moules par ce mélange s'effectue au poste C comme représenté sur la figure 10, grâce à un dispositif de dosage 17. The molds are filled with this mixture at station C as shown in FIG. 10, using a metering device 17.
Ce dispositif est placé sous une trémie de collecte 18 en forme d'entonnoir conique, recueillant le mélange des granulés et de la résine. This device is placed under a collection hopper 18 in the form of a conical funnel, collecting the mixture of granules and resin.
Il se compose d'une chambre de dosage 19, de volume déterminé correspondant au volume de granulés calculé pour chaque moule, chambre limitée à ses extrémités par deux plaques mobiles horizontales supérieure 20 et inférieure 21. It consists of a metering chamber 19, of determined volume corresponding to the volume of granules calculated for each mold, chamber limited at its ends by two upper movable horizontal plates 20 and lower 21.
L'opération de remplissage se déroule comme suit la plaque inférieure 21 est déplacée en position
fermée, obturant la chambre 19 ; . la plaque supérieure 20 est déplacée en position
ouverte, de telle sorte que la chambre de dosage se
remplit du volume adéquat de granulés ; la plaque supérieure 20 est refermée, de façon à
empêcher la totalité de la trémie de collecte de se
vider ; . la plaque inférieure 21 est ouverte, de telle sorte
que le volume de granulés isolé dans le cylindre de
dosage se vide dans un moule en attente au poste de
remplissage C.The filling operation takes place as follows: the bottom plate 21 is moved into position
closed, closing chamber 19; . the upper plate 20 is moved into position
open, so that the metering chamber
fills with adequate volume of pellets; the upper plate 20 is closed, so that
prevent the entire collection hopper from
empty ; . the bottom plate 21 is open, so
that the volume of granules isolated in the cylinder of
dosage empties into a mold waiting at the post
filling C.
La pose du couvercle est effectuée au poste
D, comme représenté sur la figure 11, à l'aide du dispositif 12 comprenant un vérin vertical 22 mobile en translation latérale entre les postes D et O et muni d'un électro-aimant 23.The cover is installed at the post
D, as shown in FIG. 11, using the device 12 comprising a vertical cylinder 22 movable in lateral translation between the stations D and O and provided with an electromagnet 23.
Le couvercle 7 d'un moule 2 en fin de circuit est saisi au poste 0 par attraction magnétique de l'électro-aimant 23, le vérin se trouvant dans une position 24 de démontage des couvercles, représentée en trait plein. Le vérin 22 se rétracte de façon à soulever le couvercle, puis se déplace latéralement jusqu a une position 25 de pose des couvercles, représentée en trait interrompu, qui se trouve en visa-vis sur l'autre rangée au poste D. La tige du vérin 22 est poussée, puis l'électro-aimant 23 est désactivé de façon à déposer le couvercle 7 sur un autre corps de moule en provenance du poste de remplissage C. The cover 7 of a mold 2 at the end of the circuit is gripped at station 0 by magnetic attraction of the electromagnet 23, the jack being in a position 24 for removing the covers, shown in solid line. The jack 22 retracts so as to raise the cover, then moves laterally to a position 25 for fitting the covers, shown in broken lines, which is in visa-vis on the other row at station D. The rod of the cylinder 22 is pushed, then the electromagnet 23 is deactivated so as to deposit the cover 7 on another mold body coming from the filling station C.
On notera que le circuit suivi par les couvercles de moules est plus réduit que celui suivi par les corps de moules (passage direct du poste O au poste D). On a ainsi la possibilité d'utiliser un nombre de couvercles inférieur à celui des moules, les couvercles n'étant pas affectés individuellement à un corps de moule. It will be noted that the circuit followed by the mold covers is more reduced than that followed by the mold bodies (direct passage from station O to station D). There is thus the possibility of using a number of lids less than that of the molds, the lids not being assigned individually to a mold body.
Le poste de compression et verrouillage E des moules sera décrit plus loin, parallèlement à la description détaillée des moules. The compression and locking station E of the molds will be described later, in parallel with the detailed description of the molds.
Les couvercles des moules sont à automaintien en position fermée. Le volume intérieur est donc maintenu sous pression pendant toute la phase d'agglomération. The mold covers are self-supporting in the closed position. The interior volume is therefore kept under pressure throughout the agglomeration phase.
Le poste de basculement G sera également décrit en détail parallèlement à la description des moules. The tilting station G will also be described in detail in parallel with the description of the molds.
Les conditions physico-chimiques de la réaction d'agglomération dans le volume intérieur du moule sont obtenues au poste F en procédant de la façon suivante on chasse l'air en place par une dépression établie à
l'une des extrémités . on injecte à l'intérieur du moule par l'autre
extrémité ou par la meme, un flux d'air chaud et
humide de caractéristiques suivantes
- température : 90 à 1200C
- humidité : 70 à 90 %
- pression : 1 à 2 kg/cm2.The physicochemical conditions of the agglomeration reaction in the interior volume of the mold are obtained at station F by proceeding as follows, the air in place is expelled by a vacuum established at
one of the ends. we inject inside the mold by the other
end or by the same, a flow of hot air and
following characteristics
- temperature: 90 to 1200C
- humidity: 70 to 90%
- pressure: 1 to 2 kg / cm2.
L'établissement d'une dépression a pour but de favoriser la pénétration et la répartition du flux d'air chaud et humide à l'intérieur du moule autour du produit à agglomérer. The purpose of establishing a vacuum is to promote the penetration and distribution of the flow of hot and humid air inside the mold around the product to be agglomerated.
Cette dépression est réalisée par la mise en communication du volume intérieur des moules avec un réservoir à vide muni d'une pompe à vide (non représenté). This depression is achieved by placing the internal volume of the molds in communication with a vacuum tank provided with a vacuum pump (not shown).
Les moules passent dans l'étuve 11 en position verticale (postes H à K), puis sont rebasculés en position horizontale (poste L) et déverrouillés (poste M). Le couvercle est enlevé par le dispositif 12 comme il est décrit plus haut. Les produits moulés sont évacués et le moule nettoyé avant un nouveau remplissage. The molds pass into the oven 11 in a vertical position (stations H to K), then are tilted again in a horizontal position (station L) and unlocked (station M). The cover is removed by the device 12 as described above. The molded products are removed and the mold cleaned before refilling.
L'opération de démoulage au poste O peut s'effectuer de la façon suivante : les couvercles de moules sont munis de picots rétractables, de manière à ce que le produit fini reste solidaire du couvercle quand celui-ci est soulevé. The release operation at station O can be carried out as follows: the mold covers are provided with retractable pins, so that the finished product remains integral with the cover when the latter is lifted.
Les picots sont alors rétractés et le produit évacué au niveau du poste 0, par exemple suivant un plan incliné 57, vers un espace de conditionnement ou de stockage. The pins are then retracted and the product evacuated at the level of station 0, for example along an inclined plane 57, to a packaging or storage space.
Les postes P à R peuvent être utilisés pour des manipulations complémentaires sur les moules. Stations P to R can be used for additional manipulations on the molds.
L'installation comporte un ensemble de moules identiques de forme et de dimensions standards qui se déplacent longitudinalement suivant le circuit à circulation rectangulaire 4 de l'installation. The installation comprises a set of identical molds of standard shape and dimensions which move longitudinally along the rectangular circulation circuit 4 of the installation.
La translation d'une rangée à l'autre (postes
R, A et I, J) s'effectue sans retournement des moules, par exemple sur des bandes de roulement (non représentées) perpendiculaires aux rangées.The translation from one row to another (positions
R, A and I, J) is carried out without turning the molds, for example on treads (not shown) perpendicular to the rows.
Un des moules utilisés, représenté en détail sur les figures 4 et 5, se compose d'un cadre porteur 26 parallèlépipédique, d'un corps de moule 27 adapté à ce cadre comportant un volume récepteur évidé. Le corps de moule 27 est fermé par le couvercle rectangulaire 7. One of the molds used, shown in detail in FIGS. 4 and 5, consists of a parallelepipedic carrying frame 26, of a mold body 27 adapted to this frame comprising a hollowed-out receiving volume. The mold body 27 is closed by the rectangular cover 7.
Chacun des deux côtés gauche 28 et droit 29 du corps de moule 27 présente une rainure horizontale, respectivement 30, 31, dont la section présente une forme de profil par exemple en demi-queue d'aronde. Each of the two left 28 and right 29 sides of the mold body 27 has a horizontal groove, respectively 30, 31, the section of which has a profile shape, for example in the form of a half-dovetail.
Ainsi conformées, ces deux rainures peuvent recevoir pour le verrouillage du couvercle 7 deux griffes de verrouillage 32 et 33 adaptées, de même longueur que le couvercle, montées à pivotement le long des bords latéraux du couvercle. Thus shaped, these two grooves can receive for locking the cover 7 two locking claws 32 and 33 adapted, the same length as the cover, pivotally mounted along the side edges of the cover.
Ces griffes de verrouillage présentent une section transversale en forme de crochet tourné vers l'intérieur, de façon à se bloquer dans les rainures du corps du moule 27. These locking claws have a cross section in the shape of a hook turned towards the inside, so as to be locked in the grooves of the body of the mold 27.
Le verrouillage s'effectue au poste E grâce à une simple pression sur le couvercle exercée par la presse de verrouillage 9, accompagnée de l'introduction des griffes de verrouillage dans les rainures, par exemple au moyen de pistons horizontaux latéraux ou tiges de vérin (non représentés). Les griffes de verrouillage bloquées dans les rainures réalisent avec la pression intérieure l'étanchéité et l'automaintien du moule en position fermée. Locking takes place at station E by simple pressure on the cover exerted by the locking press 9, accompanied by the introduction of the locking claws into the grooves, for example by means of lateral horizontal pistons or jack rods ( not shown). The locking claws locked in the grooves achieve with the internal pressure the sealing and the self-maintenance of the mold in the closed position.
Le déverrouillage s'effectue au poste M par une pression exercée sur le couvercle au moyen de la presse de déverrouillage 10. Les griffes de verrouillage sont alors libérés des rainures grâce à des moyens de rappel en ouverture adéquats. Unlocking is carried out at station M by a pressure exerted on the cover by means of the unlocking press 10. The locking claws are then released from the grooves by means of adequate opening return means.
Selon une variante de réalisation, les griffes de verrouillage peuvent être munies de moyens de préhension permettant à des vérins de déverrouillage de les extraire des rainures par traction. According to an alternative embodiment, the locking claws can be provided with gripping means allowing unlocking jacks to extract them from the grooves by traction.
La face inférieure du couvercle 7 comprend une plaque de surépaisseur 34 aux dimensions de l'ouverture 35 du volume intérieur du corps de moule, de façon à obtenir un bon centrage du couvercle, une bonne étanchéité et une pression efficace. La figure 6 montre une position en ouverture 36 du couvercle représentée en trait plein, et une position en fermeture 37 du couvercle représentée en trait interrompu. The underside of the cover 7 comprises a thickening plate 34 with the dimensions of the opening 35 of the interior volume of the mold body, so as to obtain good centering of the cover, good sealing and effective pressure. Figure 6 shows an open position 36 of the cover shown in solid lines, and a closed position 37 of the cover shown in broken lines.
Enfin, un joint haute performance 38 disposé sur le pourtour de la face inférieure du couvercle assure l'étanchéité et le maintien sous pression. Finally, a high performance seal 38 placed around the periphery of the underside of the cover ensures the sealing and the maintenance under pressure.
Le corps de moule peut, selon une variante illustrée par la figure 7, présenter un volume intérieur de forme particulière. Par exemple, le volume intérieur creux, au lieu d'être parallèlépipédique, sera divisé en quatre cellules correspondant à des volumes creux 39, 40 41, 42 conformés en croix, séparés par des cloisons. Selon une telle variante, la plaque de surépaisseur du couvercle comporte en saillie un profil complémentaire. The mold body may, according to a variant illustrated in Figure 7, have an interior volume of particular shape. For example, the hollow interior volume, instead of being parallelepipedic, will be divided into four cells corresponding to hollow volumes 39, 40 41, 42 shaped like a cross, separated by partitions. According to such a variant, the cover thickness plate has a complementary profile projecting from it.
Les corps de moules 27 sont introduits dans les cadres porteurs 26 de dimensions fixes adaptées à l'installation 1 et y sont maintenus par un dispositif de blocage, par exemple un système d'encliquetage (non représenté). L'intérêt est de pouvoir utiliser différents types de corps de moules, permettant de réaliser des produits différents, avec les mêmes cadres porteurs. The mold bodies 27 are introduced into the support frames 26 of fixed dimensions adapted to the installation 1 and are held there by a locking device, for example a latching system (not shown). The advantage is to be able to use different types of mold bodies, making it possible to produce different products, with the same support frames.
Comme on peut le voir sur la figure 8, le déplacement des cadres porteurs 26 le long d'une rangée 5, 6 s'effectue sur deux rails latéraux de guidage 43 et 44 formant chemin de guidage, grâce à des moyens d'entraînement en traction rectiligne appropriés (non représentés). As can be seen in FIG. 8, the displacement of the support frames 26 along a row 5, 6 takes place on two lateral guide rails 43 and 44 forming a guide path, by means of drive means in appropriate rectilinear traction (not shown).
La partie de chemin de guidage représentée est celle située au voisinage du poste de basculement en position verticale G. Les indications gauche, droite et avant, arrière sont données en référence au mouvement du moule le long de ce chemin de guidage. The part of the guide path shown is that located in the vicinity of the tilting station in vertical position G. The indications left, right and front, rear are given with reference to the movement of the mold along this guide path.
Chaque côté gauche 45 et droit 46 des cadres porteurs 26 porte deux extrémités d'axes transversaux horizontaux, respectivement 47,48 et 49,50, par l'intermédiaire desquelles le moule est porté et guidé par les rails de guidage gauche 43 et droit 44 et se déplace le long de ceux-ci. La disposition des extrémités d'axes est symétrique pour les deux côtés 45 et 46 des cadres porteurs. Each left side 45 and right side 46 of the support frames 26 carries two ends of horizontal transverse axes, respectively 47.48 and 49.50, by means of which the mold is carried and guided by the left guide rails 43 and right 44 and moves along them. The arrangement of the axis ends is symmetrical for the two sides 45 and 46 of the support frames.
Ces extrémités d'axes servent au soutien, au guidage et au roulage sur les rails de guidage. Les extrémités des axes avant ou bouts d'axe avant 47,49 sont équipés d'un moyen de roulement par exemple un galet et servent de supports de guidage en basculement. These axis ends are used for support, guiding and rolling on the guide rails. The ends of the front axes or front axis ends 47, 49 are equipped with a rolling means, for example a roller, and serve as tilting guide supports.
On les appellera de roulage-guidage. Les extrémités des axes arrière ou bouts d'axe arrière 48,50 sont également équipés chacun d'un moyen de roulement et remplissent la fonction de supports de pivotement en basculement. On les appellera de roulage-pivotement.They will be called rolling-guidance. The ends of the rear axes or rear axle ends 48.50 are also each equipped with a rolling means and fulfill the function of pivoting supports in tilting. They will be called rolling-pivoting.
Les bouts d'axes de pivotement ou basculement sont plus longs que les bouts d'axe de guidage, la longueur des premiers étant égale, par exemple, à la largeur totale des rails de guidage, et la longueur des deuxièmes étant égale, par exemple, à la moitié de la largeur des rails de guidage. The ends of the pivot or tilt axes are longer than the ends of the guide axis, the length of the first being equal, for example, to the total width of the guide rails, and the length of the second being equal, for example , half the width of the guide rails.
Au cours des déplacement du moule en position horizontale depuis le poste A jusqu'au poste G, les supports ou bouts d'axe de roulage-guidage se situent à l'avant et les supports ou bouts d'axe de roulagepivotement à l'arrière par rapport au déplacement du moule. Après basculement du moule en position verticale, premier passage dans l'étuve, translation vers l'autre rangée sans retournement et deuxième passage dans l'étuve, au moment du basculement en position horizontale, les supports de roulagepivotement se placent à l'avant et les supports de roulage-guidage sont ramenés en position arrière au niveau des supports de roulage-pivotement. During the movement of the mold in a horizontal position from station A to station G, the supports or ends of the rolling-guide axis are located at the front and the supports or ends of the rolling axis are pivoted at the rear. relative to the movement of the mold. After tilting the mold in vertical position, first passage in the oven, translation to the other row without turning and second passage in the oven, at the time of tilting in horizontal position, the pivoting rolling supports are placed at the front and the rolling-guide supports are brought to the rear position at the level of the rolling-pivoting supports.
Cette particularité apparaîtra de manière plus explicite dans la description de détail des postes de basculement. This feature will appear more clearly in the detailed description of the tilting stations.
Le basculement d'un moule tel que 2 de la position horizontale à la position verticale au poste
G, représenté en détail sur la figure 9, s'effectue comme suit les supports de roulage-guidage 47,49 s'introduisent
dans deux encoches 51,52 ménagées symétriquement sur
la moitié seulement de la largeur des rails de
guidage 43,44, en regard l'une de l'autre, de façon à
ce que ces encoches puissent recevoir les supports de
roulage-guidage mais non les supports de roulage
pivotement ; chaque encoche se prolonge par une rampe de
basculement descendante, respectivement 53,54, que
suivent les supports de roulage-guidage, entraînant
le moule en rotation autour des supports de roulage
pivotement 48,50 qui restent soutenus par les rails
de guidage (position en cours de basculement 55) ; lorsque les supports de roulage-guidage atteignent le
bas de la rampe de basculement, le moule se trouve en
position verticale, et ne repose désormais plus que
par les supports de roulage-pivotement sur les rails
de guidage (position basculée 56).The tilting of a mold such as 2 from the horizontal position to the vertical position at the station
G, shown in detail in FIG. 9, is carried out as follows: the roll-guide supports 47, 49 are introduced
in two notches 51.52 formed symmetrically on
only half the width of the rails
guide 43,44, facing one another, so as to
that these notches can receive the supports of
rolling-guide but not the rolling supports
pivoting; each notch is extended by a ramp of
downward tilt, respectively 53.54, that
follow the roll-guide supports, causing
the mold in rotation around the rolling supports
pivot 48.50 which remain supported by the rails
guide (position during tilting 55); when the roll-guide supports reach the
bottom of the tilting ramp, the mold is in
vertical position, and now only rests
by the rolling-pivoting supports on the rails
guide (tilted position 56).
Le basculement inverse au poste L est similaire: les supports de roulage-guidage, libres, rencontrent l'extrémité inférieure de deux rampes de basculement montantes conformées sous les rails de guidage en regard l'une de l'autre, qui ramènent ces supports ou bouts d'axes sur les rails de guidage à travers les deux encoches 51 et 52 ménagées sur la moitié seulement de la largeur des rails de guidage. The reverse tilting at station L is similar: the free rolling-guide supports meet the lower end of two rising tilting ramps shaped under the guide rails facing each other, which bring these supports or ends of axes on the guide rails through the two notches 51 and 52 formed on only half the width of the guide rails.
Bien entendu, des modifications ou des variantes simples du procédé et de l'installation restent dans le cadre de l'invention. Of course, simple modifications or variants of the method and of the installation remain within the scope of the invention.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9115327A FR2684591A1 (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Process and plant for continuously manufacturing products moulded from agglomerates, with self-locking and tipping of the moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9115327A FR2684591A1 (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Process and plant for continuously manufacturing products moulded from agglomerates, with self-locking and tipping of the moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2684591A1 true FR2684591A1 (en) | 1993-06-11 |
Family
ID=9419894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9115327A Withdrawn FR2684591A1 (en) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | Process and plant for continuously manufacturing products moulded from agglomerates, with self-locking and tipping of the moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2684591A1 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-12-06 FR FR9115327A patent/FR2684591A1/en not_active Withdrawn
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