FR2683090A1 - Dispenser cathode and method of manufacture of such a cathode - Google Patents
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Abstract
Description
CATHODE A RESERVE GT PROCEDE DE
FABRICATION D'UNE TELLE CATHODE
La présente invention concerne une cathode à réserve
ainsi qu'un procédé de fabrication d'une telle cathode, plus
particulièrement du corps poreux de cette cathode.GT RESERVE CATHODE PROCESS FOR
MANUFACTURE OF SUCH A CATHODE
The present invention relates to a reserve cathode
as well as a method of manufacturing such a cathode, more
particularly the porous body of this cathode.
Les cathodes à réserve mettant à profit l'effet
thermo-ionique de certains matériaux sont bien connues de
l'homme de l'art et sont largement utilisées dans les tubes de
puissance tels que les tubes à ondes progressives, les klystrons
ou similaires. Les cathodes à réserve les plus employées
actuellement sont les cathodes imprégnées. Dans ce cas,
l'élément cathodique est constitué par un corps poreux en métal
réfractaire, plus particulièrement en tungstène ou en un mélange de tungstène avec des métaux de la mine du platine, ce corps
poreux étant imprégné d'un mélange d'oxyde alcalin et/ou
alcalino-terreux capable de fournir à la surface de l'élément
cathodique des métaux libres alcalins ou alcalino-terreux sous
l'action d'un chauffage.Le plus souvent, le corps poreux est
fixé dans ou sur l'extrémité supérieure d'une jupe constituée
par un corps cylindrique en un matériau réfractaire. A
l'intérieur de cette jupe est monté 1 'élément de chauffage
constitué par un filament réalisé en général en
tungstène-rhénium recouvert d'un film isolant. Ce filament est
maintenu dans la jupe par un corps d'alumine selon la technique
du "potting" en langue anglaise. La fonction de la jupe est donc
de fixer la position relative du corps poreux et du filament et
d'assurer une convection de la chaleur sur l'élément cathodique.Reserve cathodes taking advantage of the effect
thermionic of certain materials are well known from
skilled in the art and are widely used in tubes of
power such as traveling wave tubes, klystrons
or the like. The most widely used reserve cathodes
currently are the impregnated cathodes. In that case,
the cathode element is constituted by a porous metal body
refractory, more particularly in tungsten or in a mixture of tungsten with metals of the platinum mine, this body
porous being impregnated with a mixture of alkali metal oxide and / or
alkaline earth capable of providing the surface of the element
cathodic of alkali or alkaline earth free metals under
the action of heating. Most often, the porous body is
fixed in or on the upper end of a skirt
by a cylindrical body made of a refractory material. AT
the interior of this skirt is mounted 1 heating element
consisting of a filament generally made of
tungsten-rhenium covered with an insulating film. This filament is
held in the skirt by an alumina body according to the technique
"potting" in English. The function of the skirt is therefore
to fix the relative position of the porous body and the filament and
to ensure convection of heat on the cathode element.
Pour éviter la diffusion du composé émissif contenu
dans le corps poreux en direction du filament, plusieurs
techniques sont utilisées. Ainsi, dans le brevet français
A-2 452 018, on utilise une cloison en matériau réfractaire,
notamment en molybdène, positionnée entre le corps poreux et le
filament. Selon une variante de réalisation, la barrière
bloquant la diffusion des composés émissifs en direction du filament peut être réalisée par le dépôt d'une brasure sur la face du corps poreux se trouvant au droit du filament. Cette brasure peut être réalisée à base de molybdène-ruthénium et elle est cuite avant l'imprégnation du corps poreux par le matériau émissif. La réalisation d'une barrière efficace nécessite un nombre d'opérations de fabrication non négligeable, ce qui a tendance à augmenter le coût de fabrication des cathodes à réserve de ce type.De ce fait, ce type de cathode est difficilement utilisable pour des applications grand public à cause d'un prix de revient peu compétitif. Toutefois, les cathodes à réserve présentent de nombreux avantages au niveau notamment de la forte densité de courant qui peut être obtenue pendant une durée de vie relativement importante.To avoid the diffusion of the emissive compound contained
in the porous body towards the filament, several
techniques are used. So in the French patent
A-2 452 018, a partition made of refractory material is used,
in particular in molybdenum, positioned between the porous body and the
filament. According to an alternative embodiment, the barrier
blocking the diffusion of the emissive compounds in the direction of the filament can be achieved by depositing a solder on the face of the porous body located at the right of the filament. This brazing can be carried out based on molybdenum-ruthenium and it is baked before the impregnation of the porous body by the emissive material. Achieving an effective barrier requires a significant number of manufacturing operations, which tends to increase the cost of manufacturing cathodes with this type of reserve. Therefore, this type of cathode is difficult to use for applications. general public because of an uncompetitive cost price. However, reserve cathodes have many advantages, particularly in terms of the high current density which can be obtained during a relatively long service life.
En conséquence, la présente invention a pour but de proposer une nouvelle cathode à réserve pour laquelle la barrière bloquant la diffusion du composé émissif en direction du filament soit facile à réaliser. Consequently, the object of the present invention is to propose a new reserve cathode for which the barrier blocking the diffusion of the emissive compound in the direction of the filament is easy to produce.
La présente invention a aussi pour but de proposer une nouvelle cathode à réserve dont le prix de revient soit particulièrement compétitif. The present invention also aims to propose a new reserve cathode whose cost price is particularly competitive.
Ainsi la présente invention a pour objet une cathode à réserve comportant un élément chauffant et un élément cathodique constitué par un corps métallique poreux dans les pores duquel se trouve un composé émissif, caractérisée en ce que le corps poreux est constitué au moins d'une première couche à faible porosité bloquant ltémissivité et d'une seconde couche poreuse recevant le composé émissif. Thus the subject of the present invention is a reserve cathode comprising a heating element and a cathode element constituted by a porous metallic body in the pores of which there is an emissive compound, characterized in that the porous body consists of at least a first low porosity layer blocking emissivity and a second porous layer receiving the emissive compound.
Pour obtenir ce résultat, la première couche est réalisée, de préférence, en un matériau présentant une granulométrie inférieure à la granulométrie du matériau de la seconde couche. D'autre part, cette première couche est réalisée en un métal choisi dans le groupe constitué par le tungstène, le nickel, le molybdène, un mélange ou un alliage à base de ces métaux, un oxyde métallique ou un mélange d'oxydes métalliques. To obtain this result, the first layer is preferably made of a material having a particle size smaller than the particle size of the material of the second layer. On the other hand, this first layer is made of a metal chosen from the group consisting of tungsten, nickel, molybdenum, a mixture or an alloy based on these metals, a metal oxide or a mixture of metal oxides.
La présente invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'une cathode à réserve telle que décrite ci-dessus, caractérisé en ce que le corps poreux est réalisé selon les étapes suivantes - a) introduction dans une matrice de pressage du matériau constituant la première couche - b) introduction sur cette première couche du matériau constituant la seconde couche mélangée au composé émissif - c) pressage simultané de l'ensemble, et - d) frittage de manière connue de l'élément pressé afin d'obtenir l'élément cathodique. The present invention also relates to a method for manufacturing a reserve cathode as described above, characterized in that the porous body is produced according to the following steps - a) introduction into a pressing matrix of the material constituting the first layer - b) introduction on this first layer of the material constituting the second layer mixed with the emissive compound - c) simultaneous pressing of the assembly, and - d) sintering in a known manner of the pressed element in order to obtain the element cathodic.
La présente invention a aussi pour objet un autre procédé de fabrication d'une cathode à réserve telle que décrite ci-dessus, caractérisé en ce que le corps poreux est réalisé selon les étapes suivantes - a) introduction dans une matrice de pressage du matériau constituant la première couche - b) introduction sur cette première couche du matériau constituant la seconde couche - c) pressage simultané de l'ensemble - d) frittage de manière connue de l'élément pressé, et - e) imprégnation du corps poreux ainsi obtenu de manière à réaliser l'élément cathodique. The present invention also relates to another method of manufacturing a reserve cathode as described above, characterized in that the porous body is produced according to the following steps - a) introduction into a pressing matrix of the constituent material the first layer - b) introduction onto this first layer of the material constituting the second layer - c) simultaneous pressing of the assembly - d) sintering in a known manner of the pressed element, and - e) impregnation of the porous body thus obtained from so as to make the cathode element.
Selon une variante de réalisation, pour obtenir une première couche d'épaisseur sensiblement uniforme, l'étape b est précédée d'un pressage de la première couche. According to an alternative embodiment, to obtain a first layer of substantially uniform thickness, step b is preceded by pressing the first layer.
D'autre part, pour réaliser une barrière efficace bloquant la diffusion des composés émissifs en direction de l'élément chauffant, le matériau de la première couche est introduit dans la matrice de pressage sur une épaisseur comprise entre 0,03 et 0,1 mm. On the other hand, to produce an effective barrier blocking the diffusion of the emissive compounds towards the heating element, the material of the first layer is introduced into the pressing matrix over a thickness of between 0.03 and 0.1 mm .
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description de divers modes de réalisation faite avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels - les figures 1A à 1E sont des vues schématiques en coupe représentant les différentes étapes de réalisation d'un corps poreux pour cathodes à réserve conformément à la présente invention - la figure 2 est une vue en coupe schématique représentant la cristallographie du corps poreux obtenu par le procédé de la présente invention, et - la figure 3 est une vue en coupe schématique d'une cathode à réserve utilisant un corps poreux conformément à la présente invention. Other characteristics and advantages of the present invention will appear on reading the description of various embodiments made with reference to the attached drawings in which - FIGS. 1A to 1E are schematic sectional views representing the various stages of production of a porous body for reserve cathodes according to the present invention - Figure 2 is a schematic sectional view showing the crystallography of the porous body obtained by the process of the present invention, and - Figure 3 is a schematic sectional view of a reserve cathode using a porous body in accordance with the present invention.
La présente invention permet de réaliser des corps poreux en forme, c'est-à-dire des corps poreux pouvant être montés directement sur la jupe d'une cathode à réserve. Pour ce faire, on utilise une presse uni-axe représentée schématiquement sur les figures 1A à 1E. Cette presse est constituée essentiellement d'une matrice 1 percée selon son axe d'un trou 1' présentant un diamètre correspondant sensiblement à celui du corps poreux que l'on souhaite obtenir. Dans ce trou coulissent deux pistons 2,3, permettant de compacter la poudre utilisée pour la réalisation du corps poreux. Un tel dispositif est bien connu de l'homme de l'art et ne sera pas décrit plus en détail. The present invention makes it possible to produce porous bodies in shape, that is to say porous bodies which can be mounted directly on the skirt of a reserve cathode. To do this, we use a single-axis press shown schematically in Figures 1A to 1E. This press essentially consists of a die 1 pierced along its axis with a hole 1 ′ having a diameter substantially corresponding to that of the porous body that it is desired to obtain. In this hole slide two pistons 2,3, making it possible to compact the powder used for the production of the porous body. Such a device is well known to those skilled in the art and will not be described in more detail.
On utilise, de plus, deux bols 4 et 5 contenant respectivement le matériau utilisé pour la seconde couche et celui utilisé pour la première couche. Un dispositif de type connu, non représenté sur les figures, assure la distribution de façon reproductible de la quantité voulue de chacun des matériaux dans le trou de la presse uni-axe. In addition, two bowls 4 and 5 are used, respectively containing the material used for the second layer and that used for the first layer. A device of known type, not shown in the figures, ensures the reproducible distribution of the desired quantity of each of the materials in the hole of the single-axis press.
Ainsi, selon la première étape du procédé conforme à la présente invention, représentée sur la figure 1B, on verse au-dessus du piston inférieur 2 une épaisseur e du matériau contenu dans le bol 5. Ce matériau est destiné à réaliser la première couche à faible porosité. Ce matériau peut être choisi parmi les métaux du groupe constitué par le tungstène, le nickel, le molybdène, un mélange ou un alliage à base de ces métaux, un oxyde métallique ou un mélange d'oxydes métalliques. Thus, according to the first step of the process according to the present invention, represented in FIG. 1B, a thickness e of the material contained in the bowl 5 is poured above the lower piston 2. This material is intended to produce the first layer to low porosity. This material can be chosen from the metals of the group consisting of tungsten, nickel, molybdenum, a mixture or an alloy based on these metals, a metal oxide or a mixture of metal oxides.
Ce matériau présente, de préférence, une granulométrie qui est à 60% en masse inférieure à 2pin. La granulométrie du matériau peut être comprise entre 0,05gus et 5CLm. D'autre part, pour que la première couche 6 de matériau à faible granulométrie puisse jouer son rôle de barrière bloquant l'émission en direction du filament, l'épaisseur e de dépôt est, de préférence, comprise entre 0,03 et 0,1 mm. Ensuite, comme représenté sur la figure 1C, pour obtenir une première couche 6 suffisamment uniforme, on réalise une première descente du piston 3 de manière à effectuer un premier pressage. Ce pressage est optionel et effectué, par exemple, sous une pression de 108N/m2 environ.This material preferably has a particle size which is 60% by mass less than 2pin. The particle size of the material can be between 0.05 gus and 5 CLm. On the other hand, so that the first layer 6 of material with a small particle size can play its role of barrier blocking the emission in the direction of the filament, the thickness e of deposit is preferably between 0.03 and 0, 1 mm. Then, as shown in FIG. 1C, to obtain a sufficiently uniform first layer 6, a first descent of the piston 3 is carried out so as to carry out a first pressing. This pressing is optional and carried out, for example, under a pressure of approximately 108N / m2.
Conformément à la présente invention et comme représenté sur la figure 1D, on verse au-dessus de la première couche 6 ainsi comprimée, le matériau contenu dans le bol 4 de manière à réaliser la seconde couche 7. Selon un premier mode de réalisation de la présente invention, le matériau contenu dans le bol 7 est constitué par un mélange d'un métal réfractaire support de l'émission tel que le tungstène ou un mélange à base de tungstène et d'un matériau de la mine du platine . ou tout autre matériau similaire avec le composé émissif. Le composé émissif est le plus souvent constitué par un mélange d'aluminate de baryum et de calcium. Le bol 4 peut aussi contenir d'autres composés comme cela est bien connu de l'homme de l'art, notamment des composés facilitant l'émission. In accordance with the present invention and as shown in FIG. 1D, the material contained in the bowl 4 is poured above the first layer 6 thus compressed, so as to produce the second layer 7. According to a first embodiment of the present invention, the material contained in the bowl 7 consists of a mixture of a refractory metal supporting the emission such as tungsten or a mixture based on tungsten and a material of the platinum mine. or any other similar material with the emissive compound. The emissive compound is most often made up of a mixture of barium aluminate and calcium. The bowl 4 can also contain other compounds as is well known to those skilled in the art, in particular compounds which facilitate emission.
Conformément à la présente invention, la granulométrie du métal support de ltémission, à savoir en général du tungstène est à 80% en poids supérieur à 2,um. Toutefois, cette granulométrie pourrait être choisie entre 0,1,ut et 251un. According to the present invention, the particle size of the emission support metal, namely in general of tungsten is 80% by weight greater than 2 .mu.m. However, this particle size could be chosen between 0.1, ut and 251un.
Ensuite de manière connue de l'homme de l'art et comme représenté sur la figure 1E, on réalise à l'aide du piston 3 le pressage de la couche 7 de manière à obtenir le corps poreux 8 représenté sur la figure 1E. Ce pressage est effectué sous une pression de 5 x 108N/m2. Une fois le pressage réalisé, on effectue sur l'élément pressé 8 un traitement thermique, à savoir un frittage sous hydrogène d'une durée de quelques dizaines de minute à une température comprise entre 1 60000 et 2 3000C. Ce traitement thermique permet d'une part la fusion du matériau émissif et d'autre part le frittage des grains du composé de granulométrie donnée. Ensuite, de manière connue, le corps 8 obtenu est nettoyé, séché puis monté sur une jupe de façon classique. Then in a manner known to a person skilled in the art and as shown in FIG. 1E, the layer 7 is pressed using the piston 3 so as to obtain the porous body 8 shown in FIG. 1E. This pressing is carried out under a pressure of 5 x 108N / m2. Once the pressing has been carried out, a heat treatment is carried out on the pressed element 8, namely sintering under hydrogen for a period of a few tens of minutes at a temperature between 1,600,000 and 2,300C. This heat treatment allows on the one hand the melting of the emissive material and on the other hand the sintering of the grains of the compound of given particle size. Then, in known manner, the body 8 obtained is cleaned, dried and then mounted on a skirt in a conventional manner.
Une fois les traitements décrits ci-dessus réalisés, on obtient un élément poreux 8 tel que représenté sur la figure 2. Cet élément est constitué d'une premiere couche 6 à faible porosité qui permet de bloquer l'émissivité en direction du filament comme cela sera expliqué ci-après et, sur cette première couche de très faible épaisseur, d'une seconde couche poreuse 7 dont les pores contiennent le composé émissif. Once the treatments described above have been carried out, a porous element 8 is obtained as shown in FIG. 2. This element consists of a first layer 6 with low porosity which makes it possible to block the emissivity in the direction of the filament like this. will be explained below and, on this first very thin layer, a second porous layer 7, the pores of which contain the emissive compound.
Comme représenté sur les figures 2 et 3, cet élément 8 est inséré dans la partie supérieure d'une jupe cylindrique 9. As shown in FIGS. 2 and 3, this element 8 is inserted in the upper part of a cylindrical skirt 9.
Le corps poreux 8 inséré dans l'extrémité supérieure de la jupe 9 fait partie d'une cathode à réserve dont un mode de réalisation est représenté schématiquement sur la figure 3.The porous body 8 inserted in the upper end of the skirt 9 is part of a reserve cathode, an embodiment of which is shown diagrammatically in FIG. 3.
L'extrémité supérieure de la jupe 9 se prolonge par un corps cylindrique à l'intérieur duquel est monté, en utilisant la technique connue du "potting", un filament 10. Comme on le voit clairement sur la figure 3, la partie ll en tiretés correspond à la partie représentée sur la figure 2 et l'on observe que la première couche 6 à faible porosité se trouve positionnée entre le filament 10 et la seconde couche poreuse 7 renfermant le composé émissif.The upper end of the skirt 9 is extended by a cylindrical body inside which is mounted, using the known technique of "potting", a filament 10. As can be clearly seen in Figure 3, the part ll in dashed corresponds to the part shown in Figure 2 and it is observed that the first layer 6 with low porosity is positioned between the filament 10 and the second porous layer 7 containing the emissive compound.
Le procédé de la présente invention a été décrit en se référant au cas ou le composé émissif est mélangé au tungstène ou à un matériau similaire support de l'émission, l'ensemble étant pressé simultanément. Toutefois, il est évident que la présente invention peut s'appliquer aussi au cas où le bol 4 contient uniquement le matériau support de l'émission, à savoir principalement du tungstène ou un mélange ou alliage à base de tungstène, de manière à réaliser un élément poreux contenant la première couche 6 à faible porosité sur laquelle est réalisée une seconde couche poreuse 7, cette seconde couche poreuse étant après frittage imprégnée de manière connue avec le composé émissif. The method of the present invention has been described with reference to the case where the emissive compound is mixed with tungsten or a similar material supporting the emission, the assembly being pressed simultaneously. However, it is obvious that the present invention can also apply to the case where the bowl 4 contains only the carrier material of the emission, namely mainly tungsten or a mixture or alloy based on tungsten, so as to produce a porous element containing the first layer 6 of low porosity on which a second porous layer 7 is produced, this second porous layer being after sintering impregnated in a known manner with the emissive compound.
On décrira ci-apres un exemple pratique de réalisation du corps poreux 8 de la figure 2. A practical example of embodiment of the porous body 8 of FIG. 2 will be described below.
Au cours d'une réalisation pratique, nous avons pressé une pastille de diamètre 1,6mm et de hauteur 0,8mm. La partie inférieure est constituée d'une couche d'environ 0, lmm de tungstène de granulométrie fine selon le procédé décrit plus haut et la partie supérieure d'un mélange d'aluminate de calcium de baryum 4-1-1 a 20% en masse dans une souche de tungstène de granulométrie adaptée. During a practical realization, we pressed a pellet of diameter 1.6mm and height 0.8mm. The lower part consists of a layer of about 0.1 mm of fine-grained tungsten according to the method described above and the upper part of a mixture of barium calcium aluminate 4-1-1 at 20% mass in a tungsten strain of suitable particle size.
L'ensemble est porté à 2 0000C environ pour réaliser le process de frittage-fusion décrit ci-dessus. The whole is brought to approximately 2 0000C to carry out the sintering-melting process described above.
Une telle pastille a pu être montée directement sur une jupe (9) sans autre process de nettoyage, dépôt ou usinage. Such a pellet could be mounted directly on a skirt (9) without any other cleaning, depositing or machining process.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9113215A FR2683090A1 (en) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Dispenser cathode and method of manufacture of such a cathode |
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| FR9113215A FR2683090A1 (en) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Dispenser cathode and method of manufacture of such a cathode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2683090A1 true FR2683090A1 (en) | 1993-04-30 |
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ID=9418332
Family Applications (1)
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| FR9113215A Pending FR2683090A1 (en) | 1991-10-25 | 1991-10-25 | Dispenser cathode and method of manufacture of such a cathode |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| FR (1) | FR2683090A1 (en) |
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