FR2681059A1

FR2681059A1 - Winch with levers

Info

Publication number: FR2681059A1
Application number: FR9111041A
Authority: FR
Inventors: Shalygin Alexandr Anatolievich; Makarov Evgeny Ivanovich; Pronyaev Gennady Ivanovich
Original assignee: V K TEKHNO
Current assignee: V K TEKHNO
Priority date: 1991-09-06
Filing date: 1991-09-06
Publication date: 1993-03-12

Abstract

The winch with levers includes, within a body: two engagement devices driven in terms of reciprocating rectilinear displacement, which, each in turn, grip hold of a cable, two clamping jaws located between cheeks mounted on balance arms and coupled by pegs (pins) on which there are mounted sliding elements which interact with bearing surfaces of the clamping jaws. The bearing surfaces 21 are bevelled in the direction of the device (A) for gripping a load connected to the cable 6, which allows the clamping jaws 11, 12 to move with respect with the pegs 20 about the axis of the cable 6 in order to take up any play which has arisen following wear on the clamping jaws. Application to winches operating by trapping a lifting (hoisting) cable.

Description

TREUIL A LEVIERS
La présente invention s'applique au matériel de manutention et a notamment pour objet un treuil qui peut être destiné à des usages domestiques, ainsi qu'à différentes branches de l'industrie où il est nécessaire d'utiliser des dispositifs de levage de charges qui sont dépourvus d'un organe d'entraînement mécanisé.LEVER WINCH
The present invention applies to handling equipment and in particular relates to a winch which can be intended for domestic uses, as well as to various branches of industry where it is necessary to use load lifting devices which are devoid of a mechanized drive member.

Pour déplacer des charges, on utilise différents treuils à leviers, dont les particularités de structure sont déterminées en fonction de l'ef fort de traction requis. Ainsi, dans le cas où on utilise des treuils, dont l'effort de traction reste limité, on a recours à des treuils où le câble de levage est saisi par un dispositif de prise du type à quatre éléments articulés. To move loads, different lever winches are used, the structural features of which are determined according to the required traction force. Thus, in the case where winches are used, the traction force of which remains limited, use is made of winches where the lifting cable is gripped by a gripping device of the type with four articulated elements.

Pour les treuils, dont l'ef fort de traction est supérieur à 800-daN, on introduit, à la construction, des dispositifs supplémentaires qui assurent le serrage fiable du câble de levage et diminuent son usure. For winches, whose tensile force is greater than 800-daN, additional devices are introduced during construction that ensure reliable clamping of the lifting cable and reduce its wear.

On connaît un treuil à leviers (SU-A-424 805) comportant un corps, dans lequel sont montés des leviers de course avant et de course arrière, reliés par des tirants à deux dispositifs de prise qui sont entraînés en déplacement rectiligne alternatif à la suite du pivotement de leviers qui saisissent le câble et l'entraînent à tour de rôle. Chaque dispositif de prise est constitué par une paire de mâchoires de serrage munies d'une gorge pour le passage d'un câble, disposées entre deux flasques et qui reposent par des tourillons sur des fléaux. Chaque fléau présente une fente de forme et les tourillons des mâchoires de serrage sont placés dans ces fentes de forme.Le déplacement angulaire des mâchoires est limité par des chevilles montées dans des flasques et sur l'une desdites chevilles est emmanchée une douille de pivotement avec laquelle coopère l'une des mâchoires de serrage par sa surface d'appui. A lever winch is known (SU-A-424 805) comprising a body, in which are mounted front and rear stroke levers, connected by tie rods to two gripping devices which are driven in rectilinear displacement alternating with the following the pivoting of levers which grip the cable and take it in turn. Each gripping device is constituted by a pair of clamping jaws provided with a groove for the passage of a cable, arranged between two flanges and which rest by pins on flails. Each beam has a shaped slot and the journals of the clamping jaws are placed in these shaped slots. The angular displacement of the jaws is limited by dowels mounted in flanges and on one of said dowels is fitted a pivoting socket with which cooperates with one of the clamping jaws by its bearing surface.

Pendant l'étape initiale de mise en service, le treuil ainsi réalisé élimine dans une certaine mesure le glissement du câble dans les gorges des mâchoires de serrage. Toutefois, après une longue utilisation du treuil, on observe parfois une usure sensible, tant du câble lui-même que de la gorge des mâchoires de serrage. Cet inconvénient est dû à ce qu'on n' assure pas, dans le treuil, une course des mâchoires de serrage rectiligne et coaxiale au câble, ce qui aboutit à une cambrure du câble au moment de son transfert d'une mâchoire à l'autre. En conséquence, l'engagement du câble dans le treuil devient incertain et l'usure des surfaces qui entrent en contact augmente.Il convient de noter que, par suite de l'usure des mâchoires de serrage et des tourillons ainsi que des fentes de forme dans les fléaux, le câble se déplace vers le haut (ou vers le bas) en provoquant le désaxage et la formation de jeux entre les chevilles et la surface d'appui des mâchoires de serrage. Il s'ensuit que les conditions de travail des éléments du treuil deviennent encore plus mauvaises et que l'usure s'accroît encore davantage. During the initial commissioning step, the winch thus produced eliminates to some extent the slippage of the cable in the grooves of the clamping jaws. However, after a long use of the winch, there is sometimes significant wear, both of the cable itself and of the groove of the clamping jaws. This drawback is due to the fact that in the winch there is no stroke of the rectilinear and coaxial clamping jaws to the cable, which results in a camber of the cable when it is transferred from a jaw to the other. As a result, the cable engagement in the winch becomes uncertain and the wear of the surfaces which come into contact increases. It should be noted that, as a result of the wear of the clamping jaws and trunnions as well as form slots in the beams, the cable moves up (or down) causing the offset and the formation of clearances between the pins and the bearing surface of the clamping jaws. It follows that the working conditions of the winch elements become even worse and that the wear increases even more.

On s'est donc proposé de créer un treuil à leviers dans lequel la conception des éléments soumis aux charges assurerait une répartition régulière de l'effort de compression sur toute la largeur des gorges, supprimerait les cambrures du câble pendant le fonctionnement du treuil et permettrait de supprimer le désaxage du câble et des gorges des mâchoires de serrage, tout en augmentant la fiabilité et la durée de vie du treuil à leviers. It has therefore been proposed to create a lever winch in which the design of the elements subjected to the loads would ensure a regular distribution of the compressive force over the entire width of the grooves, would eliminate the camber of the cable during the operation of the winch and would allow eliminating the misalignment of the cable and the grooves of the clamping jaws, while increasing the reliability and the service life of the lever winch.

Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un treuil à leviers comportant, disposés dans un corps, deux dispositifs de prise qui sont entraînés en déplacement rectiligne alternatif et saisissent, à tour de rôle, un câble relié à un dispositif de préhension d'une charge et qui sont reliés par des tirants, respectivement, à un levier de course avant et à un levier de course arrière, lesdits dispositifs de prise étant formés, chacun, d'une paire de mâchoires de serrage munies de gorges destinées à recevoir ledit câble et montées par leurs tourillons sur des fléaux, montés à leur tour de façon à pouvoir pivoter entre deux flasques accouplés l'un à l'autre par des chevilles, situées de chaque côté des mâchoires de serrage de façon à coopérer par leurs surfaces d'appui pendant que ces mâchoires tournent, caractérisé en ce que les surfaces d'appui des mâchoires de serrage des deux dispositifs de prise présentent une forme en biseau dans la direction du dispositif de préhension relié au câble, et en ce que des éléments de coulissement réalisés en un matériau résistant à l'usure, sont interposés entre les surfaces d'appui en biseau des mâchoires de serrage et les chevilles. The problem thus posed is solved with the aid of a lever winch comprising, arranged in a body, two gripping devices which are driven in reciprocating rectilinear displacement and take hold, in turn, of a cable connected to a gripping device. of a load and which are connected by tie rods, respectively, to a front race lever and to a rear race lever, said gripping devices being each formed of a pair of clamping jaws provided with grooves intended to receive said cable and mounted by their pins on flails, mounted in turn so as to be able to pivot between two flanges coupled to one another by pins, located on each side of the clamping jaws so as to cooperate by their bearing surfaces while these jaws rotate, characterized in that the bearing surfaces of the clamping jaws of the two gripping devices have a bevel shape in the direc tion of the gripping device connected to the cable, and in that sliding elements made of a wear-resistant material are interposed between the bevelled bearing surfaces of the clamping jaws and the pins.

Ce mode de réalisation des surfaces d'appui des mâchoires de serrage et le contact de celles-ci pendant la rotation avec les éléments de coulissement assurent une répartition régulière des efforts de serrage sur toute la longueur des gorges et la position coaxiale du câble au cours de son déplacement longitudinal. De plus, au fur et à mesure que les surfaces de contact du dispositif de prise s'usent, les mâchoires de serrage peuvent se déplacer dans la direction du dispositif de levage de charge relié au câble en rattrapant les jeux causés par l'usure grâce aux surfaces d'appui biseautées, ce qui contribue à conserver la position de l'axe longitudinal du câble et augmente ainsi la fiabilité de fonctionnement du treuil, et donc sa durée de vie.La réalisation des éléments de coulissement en un matériau résistant à l'usure permet de réduire leur usure et d'augmenter la durée de vie du treuil. This embodiment of the bearing surfaces of the clamping jaws and the contact of these during rotation with the sliding elements ensure a regular distribution of the clamping forces over the entire length of the grooves and the coaxial position of the cable during of its longitudinal displacement. In addition, as the contact surfaces of the gripping device wear out, the clamping jaws can move in the direction of the load lifting device connected to the cable, taking up the play caused by wear due to with beveled bearing surfaces, which helps to maintain the position of the longitudinal axis of the cable and thus increases the operating reliability of the winch, and therefore its service life. The production of the sliding elements in a material resistant to wear reduces wear and increases the life of the winch.

Dans un autre mode de réalisation du treuil à leviers, il est avantageux que les éléments de coulissement soient constitués par des douilles de pivotement montées rotatives sur les chevilles, ce qui contribue à la réduction de l'usure des surfaces d'appui des mâchoires de serrage du fait que les douilles susmentionnées, qui sont montées avec la possibilité de tourner sur les axes d'appui, peuvent rouler sur les surfaces d'appui des mâchoires de serrage au moment du serrage du câble de traction. In another embodiment of the lever winch, it is advantageous that the sliding elements are constituted by pivoting sleeves rotatably mounted on the pins, which contributes to reducing the wear of the bearing surfaces of the jaws of tightening due to the fact that the aforementioned sockets, which are mounted with the possibility of turning on the support axes, can roll on the support surfaces of the clamping jaws when tightening the traction cable.

Les éléments de coulissement peuvent être réalisés également sous la forme d'appuis de glissement plats, montés sur les chevilles, ce qui contribue à une répartition plus régulière des charges sur la longueur de la surface d'appui des mâchoires de serrage. Pour assurer un contact constant de la surface d'appui sur les éléments de coulissement pendant les pivotements des mâchoires, on peut disposer les axes des chevilles, situées de chaque côté de la mâchoire de serrage, sur une ligne parallèle à la surface d'appui en biseau d'une mâchoire de serrage. The sliding elements can also be produced in the form of flat sliding supports, mounted on the pins, which contributes to a more even distribution of the loads over the length of the bearing surface of the clamping jaws. To ensure constant contact of the bearing surface on the sliding elements during the pivoting of the jaws, the pins of the pins can be arranged, located on each side of the clamping jaw, on a line parallel to the bearing surface bevel of a clamping jaw.

Selon un autre mode de réalisation du dispositif de prise, chaque surface d'appui en biseau des mâchoires de serrage comporte des parties distinctes qui sont disposées à chacune des extrémités des mâchoires de serrage, parallèlement l'une à l'autre, et les axes des chevilles situées de chaque côté de la mâchoire, sont disposés sur une ligne parallèle à l'axe de la gorge de la mâchoire. According to another embodiment of the gripping device, each bevel bearing surface of the clamping jaws has separate parts which are arranged at each end of the clamping jaws, parallel to each other, and the axes pegs located on each side of the jaw, are arranged on a line parallel to the axis of the throat of the jaw.

Ce mode de réalisation du treuil à leviers permet de réduire la pression spécifique agissant sur les surfaces des couples de serrage grâce à une répartition régulière de l'effort de serrage du câble de traction, de diminuer le frottement et d'augmenter la durée de vie du treuil en général. This embodiment of the lever winch makes it possible to reduce the specific pressure acting on the surfaces of the tightening torques thanks to a regular distribution of the tightening force of the traction cable, to reduce friction and to increase the service life. winch in general.

D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description de divers modes de réalisation de l'invention, faite à titre d'exemple non limitatif et en références au dessin annexé dans lequel:
- la figure 1 représente une vue d'ensemble du treuil à
leviers selon l'invention, des parties
étant arrachées afin de permettre de voir
des agencements intérieurs;
- la figure 2 représente une variante de réalisation du
dispositif de prise du treuil à leviers
selon la figure 1;
- la figure 3 représente une autre variante de réalisa
tion du dispositif de prise du treuil à
leviers selon la figure 1;
- la figure 4 représente une variante de réalisation des
éléments de coulissement qui entrent en
contact avec les surfaces d'appui des
dispositifs de prise.Other objects, advantages and characteristics of the invention will appear on reading the description of various embodiments of the invention, given by way of nonlimiting example and with reference to the appended drawing in which:
- Figure 1 shows an overview of the winch to
levers according to the invention, parts
being torn off to allow you to see
interior fittings;
- Figure 2 shows an alternative embodiment of the
lever winch gripping device
according to Figure 1;
- Figure 3 shows another alternative embodiment
winch grip device
levers according to Figure 1;
- Figure 4 shows an alternative embodiment of
sliding elements that come in
contact with the bearing surfaces of
plug devices.

Le treuil à leviers selon l'invention comporte un corps 1 (figure 1) dans lequel sont logés: un mécanisme de traction formé d'un levier 2 de course avant et d'un levier 3 de course arrière, un dispositif de prise avant 4 et un dispositif de prise arrière 5. Les dispositifs de prise 4 et 5 sont réalisés de manière à être entraînés en déplacement rectiligne alternatif pour assurer successivement la prise d'un câble, qui porte à une de ses extrémités un dispositif "A" de préhension d'une charge, tel qu'un crochet. Par l'intermédiaire d'un tirant 7, le levier 2 de course avant est articulé sur le dispositif de prise arrière 5 et à l'aide d'un tirant 8, il est articulé sur le dispositif de prise avant 4. The lever winch according to the invention comprises a body 1 (FIG. 1) in which are housed: a traction mechanism formed by a lever 2 for front stroke and a lever 3 for rear stroke, a front grip device 4 and a rear gripping device 5. The gripping devices 4 and 5 are made so as to be driven in reciprocating rectilinear movement to ensure successively the gripping of a cable, which carries at one of its ends a gripping device "A" of a load, such as a hook. By means of a tie rod 7, the front stroke lever 2 is articulated on the rear grip device 5 and by means of a tie rod 8, it is articulated on the front grip device 4.

Le levier 3 de course arrière est articulé par un tirant 9 sur le dispositif de prise avant 4 et, par un tirant 10, il est articulé sur le dispositif de prise arrière 5. Chaque dispositif de prise 4, 5 est constitué par une paire de mâchoires de serrage 11 et 12 (figures 2 à 4) dans lesquelles sont prévues des gorges 13 qui forment un canal pour le câble 6 et par une paire de flasques 14 entre lesquels sont installés deux fléaux de pivotement plats 16 montés sur un l'axe 15. Des tourillons 18, 19 des mâchoires de serrage 11 et 12 sont logés, respectivement, dans des fentes de forme 17 des fléaux 16. A une extrémité, chaque fléau 16 est raccordé au tirant 9 (figure 1) de manière à pouvoir pivoter et à l'autre extrémité il s'emboîte sur un axe 15, comme representé sur les figures 2 à 4. Il convient de noter que les fléaux 16 tournent par rapport à l'axe 15.Les flasques 14 sont accouplés l'un à l'autre par des chevilles 20, disposées de chaque coté des mâchoires de serrage 11 et 12, de façon à pouvoir coopérer avec des surfaces d'appui 21 des mâchoires pendant que ces mâchoires pivotent.The rear stroke lever 3 is articulated by a tie 9 on the front grip device 4 and, by a tie rod 10, it is articulated on the rear grip device 5. Each grip device 4, 5 consists of a pair of clamping jaws 11 and 12 (FIGS. 2 to 4) in which grooves 13 are provided which form a channel for the cable 6 and by a pair of flanges 14 between which are installed two flat pivot flails 16 mounted on an axis 15. Trunnions 18, 19 of the clamping jaws 11 and 12 are housed, respectively, in slots 17 of form of the beams 16. At one end, each beam 16 is connected to the tie rod 9 (FIG. 1) so as to be able to pivot and at the other end it fits on an axis 15, as shown in Figures 2 to 4. It should be noted that the flails 16 rotate relative to the axis 15.The flanges 14 are coupled one to the other by pegs 20, arranged on each side of the mas clamping choirs 11 and 12, so as to be able to cooperate with bearing surfaces 21 of the jaws while these jaws pivot.

Les surfaces d'appui 21 des mâchoires de serrage 11 et 12 des deux dispositifs de prise 4 et 5 sont inclinées en biseau dans la direction du dispositif ''A'l de préhension de charge relié au câble 6. Comme représenté sur les figures 2 et 3, les surfaces d'appui en biseau 21 sont réalisées, soit sous la forme d'une surface continue, soit sous la forme de parties distinctes 22 (figure 4) disposées de chaque côté des mâchoires 11 et 12, à leurs extrémités, parallèlement l'une à l'autre, comme représenté à la figure 4, Selon ce mode de réalisation des surfaces biseautées 21, les axes des chevilles 20 situés de chaque côté des mâchoires de serrage 11 et 12, se trouvent placés sur une ligne 23 parallèle à l'axe de la gorge 13. The bearing surfaces 21 of the clamping jaws 11 and 12 of the two gripping devices 4 and 5 are inclined at a bevel in the direction of the load gripping device '' A'l connected to the cable 6. As shown in Figures 2 and 3, the bevel bearing surfaces 21 are produced, either in the form of a continuous surface, or in the form of separate parts 22 (FIG. 4) arranged on each side of the jaws 11 and 12, at their ends, parallel to each other, as shown in Figure 4, According to this embodiment of the bevelled surfaces 21, the axes of the pins 20 located on each side of the clamping jaws 11 and 12, are placed on a line 23 parallel to the axis of the groove 13.

Des éléments de coulissement 24, réalisés en un matériau résistant à l'usure, sont interposés entre les surfaces d'appui biseautées 21 des mâchoires de serrage il et 12 et les chevilles 20. Sliding elements 24, made of a wear-resistant material, are interposed between the bevelled bearing surfaces 21 of the clamping jaws 11 and 12 and the dowels 20.

Les éléments de coulissement 24 sont réalisés avantageusement sous la forme de douilles 25 montées rotatives sur les chevilles 20, comme représenté sur la figure 2. Dans ce cas, les axes des chevilles, situées de chaque côté des mâchoires de serrage li et 12, se trouvent placés sur une ligne 26, disposée parallèlement à la surface d'appui en biseau 21 des mâchoires de serrage 11 et 12. The sliding elements 24 are advantageously produced in the form of sockets 25 rotatably mounted on the dowels 20, as shown in FIG. 2. In this case, the axes of the dowels, located on each side of the clamping jaws li and 12, are are placed on a line 26, arranged parallel to the beveled support surface 21 of the clamping jaws 11 and 12.

Conformément au mode de réalisation représenté à la figure 3, les éléments de coulissement 24 sont réalisés sous la forme d'appuis de glissement plats 27, traversés par les chevilles 20. Dans ce cas, les axes des chevilles sont dispo sés sur une ligne 23 parallèle à l'axe de la gorge 13. In accordance with the embodiment shown in FIG. 3, the sliding elements 24 are produced in the form of flat sliding bearings 27, crossed by the dowels 20. In this case, the axes of the dowels are arranged on a line 23 parallel to the axis of the groove 13.

Le treuil à leviers, selon l'invention, fonctionne de la manière décrite ci-après. The lever winch according to the invention operates in the manner described below.

Pour utiliser le treuil à leviers selon l'invention, on lève une charge en actionnant une poignée du levier 2 de course avant et on la descend en manoeuvrant la poignée du levier de course arrière 3. Pendant le levage d'une charge, le dispositif de prise avant 4 et le dispositif de prise arrière 5 se déplacent selon des directions inverses, en saisissant successivement le câble 6. Les mâchoires de serrage 11 et 12 du dispositif de prise 4 se déplacent en direction de l'axe de fixation 28 (figure 1) auquel est suspendu le treuil en serrant fortement le câble 6 et en l'obligeant à avancer pendant que, dans les mâchoires de serrage du dispositif de prise 5, qui se déplace dans le sens inverse, le câble 6 glisse en surmontant l'effort de serrage provoqué par le ressort 29, qui sert à assurer un serrage préliminaire du câble de traction. To use the lever winch according to the invention, a load is lifted by actuating a handle of the front stroke lever 2 and it is lowered by operating the handle of the rear race lever 3. During the lifting of a load, the device front grip 4 and the rear grip 5 move in opposite directions, successively gripping the cable 6. The clamping jaws 11 and 12 of the grip 4 move in the direction of the fixing axis 28 (figure 1) to which the winch is suspended by tightening the cable 6 firmly and forcing it to move forward while, in the clamping jaws of the gripping device 5, which moves in the opposite direction, the cable 6 slides while overcoming the clamping force caused by the spring 29, which serves to ensure a preliminary clamping of the traction cable.

Pendant le fonctionnement du treuil, les parties qui sont soumises au frottement, c'est-à-dire la surface du câble 6, les surfaces d'appui 21 et des gorges 13 des mâchoires de serrage 11 et 12 ainsi que les fentes de forme des fléaux 16 s'usent inévitablement. Dans ce cas, l'usure du câble 6 et des gorges 13 des mâchoires de serrage 11 et 12 a pour conséquence un rapprochement de ces éléments et l'apparition d'un jeu entre les surfaces d'appui 21 et les éléments de coulissement 24. Dans ce cas, les fléaux 16 tournent sur l'axe 15 et les mâchoires de serrage 11 et 12 se déplacent dans la direction du dispositif "A" de préhension d'une charge relié au câble 6 et, de ce fait, les jeux apparus sont rattrapés et la position de l'axe longitudinal du câble reste inchangée. During the operation of the winch, the parts which are subjected to friction, that is to say the surface of the cable 6, the bearing surfaces 21 and the grooves 13 of the clamping jaws 11 and 12 as well as the form slots plagues 16 inevitably wear out. In this case, the wear of the cable 6 and the grooves 13 of the clamping jaws 11 and 12 results in a bringing together of these elements and the appearance of a clearance between the bearing surfaces 21 and the sliding elements 24 In this case, the flails 16 rotate on the axis 15 and the clamping jaws 11 and 12 move in the direction of the device "A" for gripping a load connected to the cable 6 and, therefore, the games appeared are caught up and the position of the longitudinal axis of the cable remains unchanged.

Ainsi, du fait que les mâchoires de serrage, qui s'usent, se déplacent en direction du dispositif de préhension de charge relié au câble, on obtient une usure régulière car l'effort de serrage se répartit régulièrement sur toute la longueur des gorges. On prévient également ainsi le désaxage du câble, ce qui contribue, en fin de compte, à l'augmentation de la fiabilité et de la durée de vie du treuil. Thus, the fact that the clamping jaws, which wear out, move in the direction of the load gripping device connected to the cable, regular wear is obtained since the clamping force is distributed evenly over the entire length of the grooves. This also prevents cable misalignment, which ultimately contributes to increasing the reliability and lifespan of the winch.

Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and shown but it is capable of numerous variants accessible to those skilled in the art without departing from the spirit of the invention.

Claims

1.- Lever winch comprising, arranged in a body, two gripping devices which are driven in reciprocating rectilinear displacement and take hold, in turn, of a cable connected to a device for gripping a load and which are connected by tie rods, respectively, to a front race lever and a rear race lever, said gripping devices being each formed of a pair of clamping jaws provided with grooves intended to receive said cable and mounted by their pins in flails, mounted, in turn, so as to be able to pivot between two flanges coupled to one another by pins situated on each side of the clamping jaws, so as to cooperate by their bearing surfaces while these jaws rotate, characterized in that the bearing surfaces (21) of the clamping jaws (11 and 12) of the two gripping devices (4 and 5) are inclined at an angle in the direction of the gripping device sion (A) connected to the cable (6) and in that sliding elements (24), made of a wear-resistant material, are interposed between the bevelled bearing surfaces (21) of the clamping jaws and the pegs (20).

2.- lever winch according to claim 1, characterized in that the sliding elements (24) are constituted by pivot sleeves (25) rotatably mounted on the pins (20).

3. A lever winch according to claim 1, characterized in that the sliding elements (24) are produced in the form of flat sliding supports (27) mounted on the pins (20).

4.- lever winch according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the axes of the pins (20) located on each side of the clamping jaw, are arranged on a line (23, 26) parallel to the beveled support surface (21) of a clamping jaw (11 and 12).

5. A lever winch according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each bevel bearing surface (21) of the clamping jaws (11 and 12) has separate parts (22), which are arranged at each end of the clamping jaws, parallel to one another and in that the pins (20), located on each side of the jaw (11 and 12), are arranged on a line (23) parallel to the axis of the groove (13) of the jaw (11 or 12).