FR2679332A1 - Method of manufacturing a temperature sensor by overmoulding - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne d'une façon générale les capteurs de température, et notamment un capteur de température d'air extérieur pour véhicule automobile. The present invention relates generally to temperature sensors, and in particular an outside air temperature sensor for a motor vehicle.
Il est maintenant fréquent de prévoir dans un véhicule automobile un capteur de température d'air extérieur. L'information recueillie peut être utilisée pour protéger certains organes notamment contre le gel, pour modifier les conditions de fonctionnement du moteur en fonction de la température extérieure, etc..., ou encore simplement pour un thermomètre d'air extérieur. It is now common to provide an outdoor air temperature sensor in a motor vehicle. The information collected can be used to protect certain organs, in particular against freezing, to modify the operating conditions of the engine as a function of the outside temperature, etc., or even simply for an outside air thermometer.
Le capteur de température proprement-dit est classiquement constitué par une thermistance abritée dans une cartouche, cassette ou analogue elle-même fixée sur ou dans un organe extérieur du véhicule (pare-chocs, rétroviseur, etc...). The actual temperature sensor is conventionally constituted by a thermistor housed in a cartridge, cassette or the like which is itself fixed on or in a body external to the vehicle (bumper, rear-view mirror, etc.).
Les fabricants de thermistances préconisent toujours une température maximale au-delà de laquelle la thermistance ne doit pas être exposée sous peine de détérioration ou de modification de sa courbe de réponse en température. Cette température est généralement de l'ordre de 1500C. The thermistor manufacturers always recommend a maximum temperature above which the thermistor should not be exposed under penalty of deterioration or modification of its temperature response curve. This temperature is generally of the order of 1500C.
C'est pourquoi dans la technique antérieure, la thermistance est noyée à l'intérieur de la cassette, cartouche ou autre boîtier en prévoyant dans ce dernier un logement plus grand que la thermistance, en plaçant la thermistance dans ce logement et en y introduisant une matière thermofusible en fusion, qui ensuite durçit. This is why in the prior art, the thermistor is embedded inside the cassette, cartridge or other case by providing in the latter a housing larger than the thermistor, by placing the thermistor in this housing and by introducing a hot melt, which then hardens.
Cette technique, dite du "potting", met en jeu une matière en fusion à une température de l'ordre de 800c, donc parfaitement compatible avec ce qu'est censée supporter la thermistance.This technique, called "potting", involves a molten material at a temperature of the order of 800c, therefore perfectly compatible with what is supposed to withstand the thermistor.
Cette technique connue est cependant désavantageuse principalement en ce que la fabrication du capteur est longue est fastidieuse, et accroît donc son coût de revient. En effet le capteur ne devient manipulable qu'après durcissement de la matière. This known technique is however disadvantageous mainly in that the manufacture of the sensor is long is tedious, and therefore increases its cost. In fact, the sensor only becomes manipulated after the material has hardened.
On connaît par ailleurs depuis fort longtemps dans diverses applications la technique du surmoulage. Mais une telle technique ne peut s'employer que pour des objets (inserts) à surmouler capables de résister à la température élevée (généralement de l'ordre de 2000C) mise en jeu. Furthermore, the overmolding technique has been known for a very long time in various applications. However, such a technique can only be used for objects (inserts) to be molded capable of withstanding the high temperature (generally of the order of 2000C) involved.
Le premier réflexe du spécialiste est donc de renoncer à cette technique pour surmouler des thermistances, pour la raison évoquée ci-dessus. The specialist's first reflex is therefore to give up this technique for overmolding thermistors, for the reason mentioned above.
La Demanderesse est allée à l'encontre de ce préjugé et a déterminé des conditions opératoires particulières qui permettent de monter une thermistance dans un corps réalisé par surmoulage sans aboutir à une détériotation de la thermistance. The Applicant went against this prejudice and determined specific operating conditions which make it possible to mount a thermistor in a body produced by overmolding without leading to deterioration of the thermistor.
Ainsi la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un capteur de température incorporant dans la masse un élément sensible à la température comportant un corps et des pattes de connexion électrique, ledit élément étant susceptible d'être détérioré par exposition à des températures excessives, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes::
- on réalise un premier surmoulage par apport minimal de matière de manière à former autour de l'élément sensible une première zone de matière entourant ledit corps sur une faible épaisseur et à former au moins partiellement autour des pattes une deuxième zone de matière maintenant lesdites pattes espacées l'une de l'autre, et
- on réalise un deuxième surmoulage de manière à former autour des première et deuxième zone du premier surmoulage une troisième zone, au moins ladite première zone formant au cours de cette étape une barrière vis-àvis du transfert de chaleur vers l'élément sensible. Thus the present invention relates to a method of manufacturing a temperature sensor incorporating into the mass a temperature-sensitive element comprising a body and electrical connection lugs, said element being liable to be damaged by exposure to excessive temperatures, characterized in that it comprises the following stages:
- A first molding is carried out by minimal addition of material so as to form around the sensitive element a first area of material surrounding said body over a small thickness and to form at least partially around the legs a second area of material holding said legs spaced from each other, and
- A second overmolding is carried out so as to form around the first and second zone of the first overmolding a third zone, at least said first zone forming during this step a barrier vis-à-vis the transfer of heat to the sensitive element.
L'invention concerne également une partie de capteur de température, notamment de capteur de température d'air extérieur pour véhicule automobile, destinée à être incorporée à un capteur de température par surmoulage, caractérisée en ce qu'elle comprend:
un élément sensible à la température comprenant un corps et des pattes de connexion électrique s'étendant à partir du corps,
un gainage en matière plastique comprenant une première zone entourant ledit corps et une seconde zone de section inférieure à celle de la première zone et entourant au moins partiellement lesdites pattes pour les maintenir espacées l'une de l'autre, ledit gainage étant réalisé par un surmoulage initial et au moins ladite première zone formant au cours de cette étape une barrière vis-à-vis du transfert de chaleur vers l'élément sensible lors du surmoulage subséquent.The invention also relates to a temperature sensor part, in particular an outside air temperature sensor for a motor vehicle, intended to be incorporated into a temperature sensor by overmolding, characterized in that it comprises:
a temperature-sensitive element comprising a body and electrical connection lugs extending from the body,
a plastics sheathing comprising a first zone surrounding said body and a second zone of section smaller than that of the first zone and at least partially surrounding said tabs to keep them spaced apart from each other, said sheathing being produced by a initial overmolding and at least said first zone forming during this stage a barrier with respect to the transfer of heat to the sensitive element during the subsequent overmolding.
D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels
la figure 1 est une vue en élévation verticale partielle d'une partie d'un capteur de température selon l'invention, à un stade intermédiaire de sa fabrication,
la figure 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne II-II d'une partie du capteur, à un deuxième stade intermédiaire de sa fabrication,
la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne
III-III de la partie de capteur de la figure 2,
la figure 4 est une vue en perspective de la partie de capteur des figures 2 et 3,
la figure 5 est une vue en coupe longidutinale médiane du capteur selon l'invention, une fois terminé,
la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne
VI-VI de la figure 5,
la figure 7 est une vue de face du capteur des figures 5 et 6, et
la figure 8 est une vue de dessous du capteur des figures 5 à 7.Other aspects, aims and advantages of the present invention will appear better on reading the following detailed description of a preferred embodiment thereof, given by way of non-limiting example and made with reference to the accompanying drawings, on which ones
FIG. 1 is a partial vertical elevation view of part of a temperature sensor according to the invention, at an intermediate stage of its manufacture,
FIG. 2 is a cross-sectional view along line II-II of a part of the sensor, at a second intermediate stage of its manufacture,
Figure 3 is a sectional view along the line
III-III of the sensor part of FIG. 2,
FIG. 4 is a perspective view of the sensor part of FIGS. 2 and 3,
FIG. 5 is a view in median longitudinal section of the sensor according to the invention, when finished,
Figure 6 is a sectional view along the line
VI-VI of Figure 5,
FIG. 7 is a front view of the sensor of FIGS. 5 and 6, and
FIG. 8 is a bottom view of the sensor of FIGS. 5 to 7.
En référence tout d'abord à la figure 1, un élément capteur de température, en l'espèce une thermistance 10, comporte deux pattes métalliques 12 pour sa connexion avec l'extérieur. Referring first to Figure 1, a temperature sensor element, in this case a thermistor 10, has two metal tabs 12 for its connection with the outside.
On réalise selon la présente invention un premier surmoulage d'une matière plastique appropriée autour de la thermistance, le corps surmoulé étant indiqué en 20. A first overmolding of a suitable plastic material is carried out according to the present invention around the thermistor, the overmolded body being indicated at 20.
Ce corps comprend au niveau de la thermistance proprement dite une partie essentiellement sphérique 22 qui entoure entièrement la thermistance et présente quatre bossages saillants 24 dirigés selon quatre directions horizontales (par rapport à l'orientation de la figure) perpendiculaires deux à deux. La fonction de ces bossages sera expliquée plus loin. This body comprises at the level of the thermistor itself an essentially spherical part 22 which entirely surrounds the thermistor and has four projecting bosses 24 directed in four horizontal directions (relative to the orientation of the figure) perpendicular two by two. The function of these bosses will be explained later.
Une autre partie 26 du corps surmoulé entoure étroitement les pattes de connexion 12 et présente un trou 28 correspondant à la présence dans le moule d'une tige destinée à maintenir un espacement correct entre les deux pattes 12. On observe à cet égard que les deux pattes viennent affleurer sur le trou 28. Another part 26 of the overmolded body tightly surrounds the connection lugs 12 and has a hole 28 corresponding to the presence in the mold of a rod intended to maintain a correct spacing between the two lugs 12. It is observed in this regard that the two legs come flush with hole 28.
Le corps surmoulé 20 est réalisé en même temps qu'un autre corps surmoulé 30 dans lequel sont partiellement noyés deux éléments métalliques de connexion électrique 50. Ces éléments, disposés dans des plans essentiellement verticaux, sont généralement en forme de "U", avec leurs branches s'étendant horizontalement. Sur les branches inférieures 52 sont respectivement soudées les deux pattes de connexion 12 de la thermistance. Les deux branches supérieures 51 font saillie latéralement par rapport à une partie surélevée 34 du corps 30. Une partie de base cylindrique de faible hauteur 32 sépare le corps 30 du corps 20. The overmolded body 20 is produced at the same time as another overmolded body 30 in which two metallic electrical connection elements 50 are partially embedded. These elements, arranged in essentially vertical planes, are generally in the shape of a "U", with their branches extending horizontally. On the lower branches 52 are respectively welded the two connection lugs 12 of the thermistor. The two upper branches 51 protrude laterally with respect to a raised part 34 of the body 30. A cylindrical base part of low height 32 separates the body 30 from the body 20.
On observe ici que, grâce à cette première étape de surmoulage dans laquelle on apporte autour de la thermistance 10 le strict minimum de matière, on peut effectuer le surmoulage sans risque de détérioration de la thermistance. Plus précisément, alors que, pour la thermistance utilisée concrètement par l'inventeur, le fabricant recommandait que celle-ci ne soit pas exposée à une température supérieure à environ 1500C, on a constaté de façon surprenante que ce premier surmoulage, effectué à environ 2100C mais très rapidement et avec peu de matière, ne provoquait aucune détérioration de la thermistance, et en particulier aucune modification de la courbe caractéristique de sa valeur ohmique en fonction de la température. It is observed here that, thanks to this first overmolding step in which the bare minimum of material is brought around the thermistor 10, the overmolding can be carried out without risk of deterioration of the thermistor. More precisely, while, for the thermistor used concretely by the inventor, the manufacturer recommended that it should not be exposed to a temperature above about 1500C, it was surprisingly found that this first molding, carried out at around 2100C but very quickly and with little material, did not cause any deterioration of the thermistor, and in particular no modification of the characteristic curve of its ohmic value as a function of the temperature.
On peut noter à cet égard que, même si ce premier surmoulage peut induire une légère modification de cette courbe caractéristique, cette modification s 'avère provisoire et, pratiquement, la thermistance retrouve sa courbe caractéristique nominale après un certain temps, par exemple quarante-huit heures. It can be noted in this regard that, even if this first overmolding can induce a slight modification of this characteristic curve, this modification turns out to be temporary and, practically, the thermistor returns to its nominal characteristic curve after a certain time, for example forty-eight hours.
Une fois le premier surmoulage effectué, on effectue un deuxième surmoulage autour du corps 20, en laissant le corps 30 inchangé. Ce deuxième surmoulage correspond à la zone de matière indiquée en 40 sur les figures 2, 3 et 4, et la partie résultante du capteur, abritant la thermistance, est de forme générale cylindrique. On observe ici que les bossages 24 réalisés lors du premier surmoulage permettent de centrer le corps 20 dans le moule utilisé pour le second surmoulage, la distance entre les surface extrêmes de deux bossages diamétralement opposés étant sensiblement égale au diamètre du cylindre 40 finalement obtenu. Once the first overmolding has been carried out, a second overmolding is carried out around the body 20, leaving the body 30 unchanged. This second overmolding corresponds to the area of material indicated at 40 in FIGS. 2, 3 and 4, and the resulting part of the sensor, housing the thermistor, is of generally cylindrical shape. It is observed here that the bosses 24 produced during the first molding make it possible to center the body 20 in the mold used for the second molding, the distance between the end surfaces of two diametrically opposite bosses being substantially equal to the diameter of the cylinder 40 finally obtained.
On évite de cette manière que la thermistance ne vienne à trop grande proximité de la surface extérieure du surmoulage 20, 40 qui la contient et qu'elle ne soit détériorée en cas de chocs, usures, ... sur cette surface. This prevents the thermistor from coming too close to the outer surface of the overmold 20, 40 which contains it and that it is not damaged in the event of impact, wear, etc. on this surface.
Maintenant en référence aux figures 5 à 8, on réalise un troisième surmoulage 60 pour obtenir le capteur sans sa forme finale. Now with reference to FIGS. 5 to 8, a third overmolding 60 is produced to obtain the sensor without its final shape.
Au cours de ce troisième surmoulage, on réalise une superstructure qui vient pour l'essentiel entourer le corps 30 et qui définit une cavité 66 pour un connecteur destiné à la liaison électrique du capteur avec sa circuiterie. Cette cavité, de section transversale ovale, est étagée en une partie extérieure de plus grande section 66a et une partie intérieure de plus petite section 66b. Dans la partie 66b font saillie les branches supérieures 51 des éléments de liaison 50. Un muret médian 69 s'étend verticalement à partir de la paroi supérieure de la partie 66b de la cavité, sur une partie seulement de sa hauteur et essentiellement à mi-chemin entre les branches 51.Ce muret fait office de détrompeur pour éviter une mise en place incorrecte du connecteur associé (non représenté et classique en soi > . I1 participe en outre au guidage de ce connecteur lors de sa mise en place. During this third overmolding, a superstructure is produced which essentially comes to surround the body 30 and which defines a cavity 66 for a connector intended for the electrical connection of the sensor with its circuitry. This cavity, of oval cross section, is stepped into an outer part of larger section 66a and an inner part of smaller section 66b. In the part 66b, the upper branches 51 of the connecting elements 50 project. A median wall 69 extends vertically from the upper wall of the part 66b of the cavity, over only part of its height and essentially at mid path between the branches 51. This wall acts as a polarizer to avoid incorrect positioning of the associated connector (not shown and conventional in itself>. I1 also participates in guiding this connector during its positioning.
Un taquet 68 fait saillie vers le haut à partir de la paroi supérieure de la cavité 66, et est apte à coopérer avec un moyen de verrouillage élastique prévu sur le connecteur pour assurer la liaison ferme entre le connecteur et le capteur. A cleat 68 projects upwards from the upper wall of the cavity 66, and is able to cooperate with an elastic locking means provided on the connector to ensure the firm connection between the connector and the sensor.
Le capteur est conçu selon la présente invention pour être fixé, au niveau d'une partie de base 61 du corps 60 située à la hauteur de la partie intermédiaire 32 réalisée lors du premier surmoulage, dans une ouverture circulaire traversante 102 de diamètre bien défini formée dans une plaque 100. Cette plaque peut par exemple faire partie d'un pare-chocs ou bouclier avant d'un véhicule automobile. The sensor is designed according to the present invention to be fixed, at a base portion 61 of the body 60 located at the height of the intermediate portion 32 produced during the first molding, in a through circular opening 102 of well defined diameter formed in a plate 100. This plate can for example be part of a bumper or front bumper of a motor vehicle.
Les moyens de fixation que l'on va maintenant décrire sont spécialement conçus pour s'adapter à des variations assez importantes de l'épaisseur de la plaque 100 et, dans une moindre mesure, du diamètre de l'ouverture circulaire 102. The fixing means which will now be described are specially designed to adapt to fairly large variations in the thickness of the plate 100 and, to a lesser extent, in the diameter of the circular opening 102.
Ces moyens de fixation comprennent une pluralité de pattes flexibles 62, en l'espèce au nombre de quatre, qui s'détendent vers le bas à partir de la partie de base 61 du corps 60. Ces pattes sont inscrites dans un contour de révolution d'axe A, A étant l'axe de la partie 20, 40 du capteur abritant la thermistance, en étant séparées par des espaces radiaux verticaux de largeur bien déterminée, espacés angulairement deux à deux de 90 . These fixing means comprise a plurality of flexible legs 62, in this case four in number, which extend downward from the base part 61 of the body 60. These legs are inscribed in a contour of revolution d axis A, A being the axis of part 20, 40 of the sensor housing the thermistor, being separated by vertical radial spaces of well-defined width, angularly spaced two by two by 90.
Elles définissent en outre du côté intérieur un espace libre cylindrique de meme axe A, de diamètre sensiblement plus grand que celui de la partie 20, 40, dans lequel est reçue cette dernière. Chaque patte 62 comprend une partie inférieure d'extrémité libre 62a, une partie intermédiaire 62b et une partie supérieure de liaison avec la base 61 du corps 60.They further define on the inner side a cylindrical free space of the same axis A, of diameter substantially larger than that of the part 20, 40, in which the latter is received. Each tab 62 comprises a lower free end part 62a, an intermediate part 62b and an upper part for connection with the base 61 of the body 60.
Les parties intermédiaires 62b définissent conjointement un diamètre sensiblement égal à celui de l'ouverture 102 de la plaque 100. Chaque partie inférieure 62a définit un décrochement vers l'extérieur sur une distance radiale bien déterminée par rapport à la partie intermédiaire, et présente un bord en biseau. The intermediate parts 62b jointly define a diameter substantially equal to that of the opening 102 of the plate 100. Each lower part 62a defines an offset towards the outside over a well-determined radial distance relative to the intermediate part, and has an edge beveled.
Typiquement, la longueur radiale du décrochement est égale ou légèrement inférieure à la distance radiale entre la patte 62 et la partie cylindrique centrale 20, 40 du capteur lorsque la patte est au repos.Typically, the radial length of the recess is equal to or slightly less than the radial distance between the tab 62 and the central cylindrical part 20, 40 of the sensor when the tab is at rest.
Chaque partie supérieure de liaison 62c présente une section réduite par rapport au reste de la patte, de manière à définir une zone privilégiée de flexion élastique. Each upper connecting part 62c has a reduced section relative to the rest of the tab, so as to define a privileged zone of elastic bending.
Le troisième surmoulage définit en outre quatre languettes de compensation de tolérances 64. Ces quatre languettes sont orientées en oblique, vers le bas et vers llextérieur, par rapport à la base du corps 60. Elles sont situées de préférence à l'aplomb des espaces radiaux respectifs entre les quatre pattes 62. Les languettes 64 sont capables de fléchir élastiquement dans des limites déterminées de manière à faire varier la distance verticale entre leur arête extreme inférieure 64a et plan contenant les décrochements entre les parties 62a et 62b des pattes 62. Comme le montre en particulier la figure 8, la largeur de chaque languette 64 en direction circonférentielle est de préférence sensiblement égale à la largeur dans cette même direction de chaque espace entre deux pattes adjacentes 62. The third overmolding further defines four tolerance compensation tabs 64. These four tabs are oriented obliquely, downward and inward, relative to the base of the body 60. They are preferably located directly above the radial spaces respective between the four legs 62. The tongues 64 are capable of flexing elastically within determined limits so as to vary the vertical distance between their lower extreme edge 64a and plane containing the recesses between the parts 62a and 62b of the legs 62. As the FIG. 8 shows in particular that the width of each tongue 64 in the circumferential direction is preferably substantially equal to the width in this same direction of each space between two adjacent legs 62.
Enfin sont définies lors du troisième surmoulage quatre nervures 72 qui s'étendent verticalement à cheval sur la partie de base 61 et sur la partie supérieure 62c des pattes 62. Ces nervures définissent des surfaces inférieures de butée 72a, situées à une distance bien déterminée du plan passant par les décrochements entre les parties 62a et 62b des pattes, et dont la fonction sera décrite plus loin. Finally, during the third overmolding, four ribs 72 are defined which extend vertically astride the base part 61 and the upper part 62c of the legs 62. These ribs define lower abutment surfaces 72a, located at a well-determined distance from the plane passing through the recesses between the parts 62a and 62b of the legs, and the function of which will be described later.
On va maintenant expliquer la manière de monter le capteur selon l'invention dans l'ouverture 102 de la plaque 100 et son comportement lors de ce montage. We will now explain how to mount the sensor according to the invention in the opening 102 of the plate 100 and its behavior during this mounting.
Le capteur étant positionné de telle sorte que les pattes 62 soient situées au-dessus de l'ouverture 102, ces pattes sont engagées à force dans l'ouverture. Les deux ailes 70 du corps 60 facilitent l'exercice de cette force par l'opérateur. The sensor being positioned so that the tabs 62 are located above the opening 102, these tabs are forcibly engaged in the opening. The two wings 70 of the body 60 facilitate the exercise of this force by the operator.
Au cours de ce mouvement, les pattes 62 fléchissent élastiquement vers l'intérieur et, une fois que les décrochements entre les parties 62a et 62b atteignent l'arête circulaire inférieure de l'ouverture, les pattes tendent à retrouver par rappel élastique leur position de repos et viennent s'accrocher au-dessous de la plaque 100. During this movement, the legs 62 flex elastically inward and, once the recesses between the parts 62a and 62b reach the lower circular edge of the opening, the legs tend to return by elastic return to their position of rest and come to hang below the plate 100.
Dans cette position, les arêtes inférieures 64a des languettes 64 sont venues s'appliquer contre la surface supérieure de la plaque 100 et se sont déformées par flexion élastique dans la région de leur liaison avec la partie de base 61. Elles exercent donc une force qui tend à maintenir la plaque fermement appliquée contre les décrochements des pattes 62. In this position, the lower edges 64a of the tongues 64 have come to bear against the upper surface of the plate 100 and have been deformed by elastic bending in the region of their connection with the base part 61. They therefore exert a force which tends to keep the plate firmly applied against the dropouts of the legs 62.
On notera que les languettes 64 permettent d'assurer cette fixation ferme pour une large gamme d'épaisseurs de la plaque 100; concrètement, avec des languettes telles que décrites et représentées, une telle fermeté est obtenue avec une plaque présentant une tolérance en épaisseur pouvant atteindre 0,5 à 1 mm. It will be noted that the tongues 64 make it possible to ensure this firm fixing for a wide range of thicknesses of the plate 100; concretely, with tabs as described and shown, such firmness is obtained with a plate having a thickness tolerance of up to 0.5 to 1 mm.
A titre purement illustratif, la figure 5 illustre dans sa partie gauche le comportement des moyens de fixation avec une plaque 100 ayant une première épaisseur et dans sa partie droite le comportement avec une plaque ayant une seconde épaisseur sensiblement plus importante. Purely by way of illustration, FIG. 5 illustrates in its left part the behavior of the fastening means with a plate 100 having a first thickness and in its right part the behavior with a plate having a second thickness which is substantially greater.
On observe qu'à droite, la languette 64 a subi une flexion plus importante, mais à droite comme à gauche, l'arête 64a de la languette exercesur la plaque la force de rappel élastique propre à assurer la fermeté de la fixation.It is observed that on the right, the tongue 64 has undergone a greater flexion, but on the right as on the left, the edge 64a of the tongue exerts on the plate the elastic restoring force capable of ensuring the firmness of the fixing.
Cette fermeté est particulièrement importante car tout jeu dans cette fixation conduirait à terme, par les vibrations propres à l'environnement d'un véhicule automobile, à une séparation du capteur et de la plaque par phénomènes d'usure et/ou de rupture. This firmness is particularly important because any play in this binding would ultimately lead, by the vibrations specific to the environment of a motor vehicle, to a separation of the sensor and the plate by phenomena of wear and / or rupture.
Les surfaces de butée 72a prévues sur le corps du capteur permettent d'éviter que, lors de l'engagement à force des pattes 62 dans l'ouverture 102, la déformation des languettes 64 ne vienne excéder leur limite élastique. Plus précisément, la venue en contact de la surface supérieure de la plaque 100 avec les surfaces de butée lors de la mise en place permet d'éviter que la distance verticale entre les arêtes 64a et les points d'ancrage des languettes 64 ne vienne en deçà d'une limite déterminée, afin de limiter leur flexion. The abutment surfaces 72a provided on the body of the sensor make it possible to prevent, when the legs 62 are forcibly engaged in the opening 102, the deformation of the tongues 64 does not come to exceed their elastic limit. More specifically, the coming into contact of the upper surface of the plate 100 with the abutment surfaces during installation makes it possible to prevent the vertical distance between the edges 64a and the anchoring points of the tongues 64 from coming into below a determined limit, in order to limit their bending.
On observe qu'à l'état monté, l'extrémité inférieure de la partie 20, 40 abritant la thermistance est située en retrait par rapport au plan des extrémités inférieures des pattes 62. Cette partie est donc particulièrement bien protégée, en particulier lorsque le capteur est monté dans une paroi inférieure d'un parechocs avant de véhicule (avec les extrémités 62a des pattes et la partie 20, 40 tournées vers l'extérieur) et qu'il est donc exposé à de nombreux projectiles (gravillons,...). It can be seen that in the assembled state, the lower end of the part 20, 40 housing the thermistor is set back relative to the plane of the lower ends of the tabs 62. This part is therefore particularly well protected, in particular when the sensor is mounted in a lower wall of a vehicle front bumper (with the ends 62a of the legs and the part 20, 40 facing outwards) and is therefore exposed to numerous projectiles (gravel, etc. ).
De façon particulièrement avantageuse, le diamètre extérieur défini par les parties centrales 62b des pattes 62 au repos est légèrement supérieur à la valeur limite maximale que peut prendre l'ouverture 102 de la plaque 100 dans ses tolérances prescrites. De cette manière, quel que soit le diamètre réel de cette ouverture, les pattes 62 vont être légèrement inclinées par rapport à l'axe et à la paroi de l'ouverture, de même que les décrochements entre les parties 62a et 62b vont être légèrement inclinés par rapport à la surface inférieure de la plaque, et l'effet de "coin" résultant, en accroissant les forces de frottement entre le capteur et la plaque, empêcheront d'autant mieux la rotation du capteur dans l'ouverture, autour de l'axe A. In a particularly advantageous manner, the outside diameter defined by the central parts 62b of the tabs 62 at rest is slightly greater than the maximum limit value that the opening 102 of the plate 100 can take within its prescribed tolerances. In this way, whatever the actual diameter of this opening, the legs 62 will be slightly inclined relative to the axis and to the wall of the opening, as will the recesses between the parts 62a and 62b will be slightly inclined with respect to the lower surface of the plate, and the resulting "wedge" effect, by increasing the friction forces between the sensor and the plate, will all the more prevent rotation of the sensor in the opening, around axis A.
Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite cidessus et représentée sur les dessins, mais l'homme de l'art saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit. Of course, the present invention is in no way limited to the embodiment described above and shown in the drawings, but a person skilled in the art will know how to make any variant or modification in accordance with his spirit.
On notera par ailleurs que les expressions "dessus", "dessous", "horizontal", "vertical" sont à considérer dans un sens relatif, par rapport à l'orientation du capteur telle que représentée sur les figures 1, 2, 3 , 5 et 7. En pratique, le capteur pourra prendre toute orientation dans l'espace. It will also be noted that the expressions “above”, “below”, “horizontal”, “vertical” are to be considered in a relative sense, with respect to the orientation of the sensor as shown in FIGS. 1, 2, 3, 5 and 7. In practice, the sensor can take any orientation in space.
En outre, l'application de l'invention n'est pas limitée aux capteurs à thermistance. On pourra notamment employer à la place de la thermistance une résistance à coefficient de température positif, ou tout autre élément équivalent. Furthermore, the application of the invention is not limited to thermistor sensors. In particular, a resistor with a positive temperature coefficient, or any other equivalent element, may be used in place of the thermistor.
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| FR2679332B1 (en) | 1995-01-06 |
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