FR2676309A1 - Batterie et procede d'assemblage de plusieurs piles electrochimiques. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une structure de batterie à piles de forme cylindrique connectées en série. Elle comporte un boîtier (11) et un couvercle (12) dans lesquels un assemblage de piles (29) est logé fixement. Les piles sont disposées en deux groupes orientés de façon à occuper un minimum d'espace. Domaine d'application: appareils électriques fonctionnant sur batterie, etc.

Description

L'invention concerne d'une manière générale les batteries d'accumulateur,

et plus particulièrement des

batteries comportant un assemblage de piles électrochimiques.

Des assemblages de piles électrochimiques inter-

connectées en série et placées dans des conteneurs convena- bles pour former des batteries sont bien connus dans la technique De tels assemblages, par exemple, utilisent des piles électrochimiques contenant des substances chimiquement actives qui réagissent entre elles pour générer un potentiel électrique entre des bornes positive et négative de ces piles Un exemple d'une telle structure de pile est le type métal/air qui, dans une forme particulière de réalisation,

utilise du zinc et l'air en tant que substances réagissantes.

Un exemple particulier d'une batterie fonctionnant efficacement et utilisant un assemblage de piles zinc/air est

décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 547 438.

Cette structure utilise un empilage de piles alignées, connectées en série, formant une ligne le long de la grande dimension d'un conteneur ou d'une structure de boîtier en parallélépipède rectangle Le boîtier présente plusieurs ouvertures le long de chacune de ses parois latérales pour

être ventilé intérieurement, ces ouvertures étant avantageu-

sement recouvertes d'une matière polymérique poreuse pour permettre à l'air d'entrer dans le boîtier, mais empêchant l'entrée d'eau ou d'autres objets La structure globale utilise un nombre relativement limité de constituants en comparaison avec des structures utilisées auparavant, lesquels constituants sont assemblés fixement et efficacement en un boîtier de dimensions normalisées qui utilise des bornes classiques à ressorts, positif et négatif, disponibles extérieurement, pour produire le potentiel électrique global souhaité, par exemple 9,0 volts, destiné à être utilisé dans divers dispositifs fonctionnant sur batterie, tels que des

appareils radiophoniques à transistors et analogues.

Bien que de telles structures de batterie se soient avérées utiles en utilisant le type de piles zinc/air qui était disponible au moment de leur conception, leur assemblage particulier de boîtier et de pile ne peut pas être utilisé avec des piles de capacité plus importante et de dimensions plus grandes sans accroissement de la dimension du boîtier Cependant, ces boîtiers doivent être de dimension normalisée car ils doivent pouvoir s'ajuster dans les espaces de dimensions normalisées qui sont déjà prévus pour eux dans les dispositifs classiques fonctionnant sur pile dans lesquels ils doivent être utilisés Par conséquent, il est souhaitable de prévoir une structure de batterie dans laquelle de telles piles plus grandes, de capacité plus élevée, peuvent être logées dans un tel boîtier de dimension normalisée afin de constituer une batterie pouvant être aisément utilisée dans des dispositifs fonctionnant sur batterie et ayant une plus longue durée de vie utile, sans accroissement des coûts de fabrication et donc du prix pour

les acheteurs et utilisateurs de ces batteries Par consé-

quent, de telles batteries doivent être conçues de façon à

présenter un rapport milliampère-heure/unité de prix supé-

rieur à celui des batteries de piles zinc/air disponibles précédemment De telles piles de capacité plus élevée sont plus grandes que celles précédemment disponibles par le fait que, pour des configurations de piles en bouton cylindrique, les hauteurs des piles sont plus grandes que celles des piles

présentées dans le brevet N 04 547 438 précité.

Il est en outre souhaitable qu'une batterie utilisant les piles zinc/air connectées en série, de capacité plus élevée, soit fabriquée au moyen d'un nombre encore plus faible de constituants et au moyen de techniques d'assemblage plus aisées à mettre en oeuvre et moins coûteuses que celles utilisées pour les structures du brevet N 04 547 438 précité, afin de réduire encore les coûts d'ensemble des constituants, ainsi que les coûts et le temps pour leur fabrication Une telle structure perfectionnée devrait cependant conserver tous les avantages des structures à piles zinc/air sans introduire d'inconvénients quelconques de fonctionnement, de

structure ou de fabrication.

Conformément à l'invention, une batterie utilise un premier groupe de piles qui sont placées à l'intérieur d'un boîtier en matière plastique en une configuration empilée en ligne, chaque pile ayant une première orientation, et un second groupe de piles placées chacune à proximité immédiate du premier groupe de piles à l'intérieur du boîtier et ayant une seconde orientation qui est sensiblement perpendiculaire à la première orientation Les premier et second groupes de piles sont soudés par languettes de façon à être connectés électriquement en série L'opération de soudage par languettes à lieu de façon que toutes les piles soient formées en une configuration en ligne Les piles du second groupe dans la configuration soudée par languettes

sont ensuite repliées dans leurs orientations perpendiculai-

res souhaitées Une configuration de plaquette à bornes normalisée, comportant des bornes à ressort bien connues pour des connexions extérieures sur la batterie, est soudée par

languettes sur l'assemblage empilé et replié de piles.

La configuration repliée est aisément insérée dans le boîtier de façon que les piles soient emboîtées fixement

dans des cavités de logement formées dans la surface inté-

rieure de la base du boîtier et dans la surface intérieure du couvercle fixé sur le boîtier Lorsque l'on utilise les piles zinc/air, le boîtier présente des ouvertures avantageusement formées à chacune de ses extrémités pour permettre à de l'air

d'entrer et de venir en contact avec les piles afin d'intera-

gir avec les piles pour établir un potentiel électrique à chaque pile Des languettes formées à chaque extrémité du couvercle bouchent efficacement les ouvertures afin de permettre l'entrée de l'air, mais d'empêcher l'entrée de

corps étrangers à l'intérieur du boîtier.

Par conséquent, un tel agencement de piles permet à un boîtier de dimensions normalisées de loger des piles de plus grande dimension et de capacité plus élevée d'une manière telle que la structure globale utilise moins de constituants qu'il n'en est utilisé dans des structures de batterie antérieures La structure est aisément assemblée, les coûts de fabrication de la batterie finie étant ainsi réduits de manière que le coût plus élevé des piles de plus grande capacité n'exige pas de coûts de production globaux supérieurs à ceux demandés pour des batteries disponibles précédemment, utilisant des piles moins coûteuses et de plus

faible capacité.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexes à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une forme de réalisation d'une batterie selon l'invention;

la figure 2 est une vue en perspective de l'inté-

rieur du couvercle de la batterie de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe de la batterie de la figure 1, suivant la ligne 3-3 de la figure 4, les piles et la plaquette à bornes de l'assemblage de piles étant positionnées dans le boîtier de la batterie; la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3; et les figures 5 à 12 montrent des vues en élévation et en plan qui représentent des étapes successives effectuées dans la fabrication de l'assemblage de piles et de plaquette

à bornes illustré sur la figure 1.

Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 à 4, une forme particulière et préférée de réalisation d'une structure 10 de batterie selon l'invention comprend un

constituant 11 de boîtier et un constituant 12 de couvercle.

Le boîtier est moulé en une matière plastique convenable et comporte une partie de paroi extérieure 13 et une partie de paroi intérieure évidée 14 Plusieurs alvéoles incurvés sont formés dans la base intérieure du boîtier il et constituent des cavités de logement séparées et concaves dans lesquelles un assemblage de plusieurs piles électrochimiques peut être logé, comme décrit ci-dessous Dans la forme de réalisation particulière décrite, par exemple, quatre cavités 15 de logement, dont les surfaces incurvées ont une première orientation, sont formées à proximité immédiate d'une partie de paroi latérale intérieure le long de la grande dimension du boîtier, et deux cavités 16, dont les surfaces incurvées ont une seconde orientation, perpendiculaire à celle des cavités 15, sont formées à proximité immédiate de la partie de paroi latérale intérieure opposée comme représenté Des parties des surfaces cylindriques de chacune des piles 29 de l'assemblage 28 de piles sont logées dans ces cavités de logement, lorsque l'assemblage 28 de piles est placé à

l'intérieur du boîtier 11, comme décrit davantage ci-dessous.

Comme montré sur la figure 2, des cavités incur-

vées correspondantes 18 et 19 sont formées dans la surface intérieure du couvercle 12, cavités dans lesquelles des

parties, disposées de façon opposée, des surfaces cylindri-

ques des piles sont également logées lorsque le couvercle est fixé sur le boîtier après que l'assemblage de piles a été mis

en position dans le boîtier Lorsque les piles sont assem-

blées dans leur position à l'intérieur du boîtier 11 ou du couvercle 12, elles sont maintenues fixement entre les cavités de logement 15 et 16 du boîtier Il et les cavités de

logement 18 et 19 du couvercle 12.

Des éléments 20 et 21 de cloisonnement sont formés entre les cavités 15 et 18, respectivement, afin de séparer les piles logées dans des cavités adjacentes Un élément 22 de cloisonnement est formé de façon à faire saillie vers l'intérieur de la partie de paroi latérale intérieure du boîtier Il entre les cavités 16 de façon à séparer l'une de l'autre les piles qui sont logées dans ces cavités, de chaque côté de la cloison 22 Un autre élément de cloisonnement 23

et des éléments de cloisonnement 23 A, qui lui sont parallè-

les, sont formés sur la surface de fond du boîtier il dans sa zone centrale le long de sa longueur centrale pour maintenir une séparation entre les piles logées dans les cavités 15 et les piles logées dans les cavités 16 Une extrémité du boîtier 11 présente une ouverture rectangulaire 24 formée

dans la zone centrale de sa partie supérieure, comme repré-

senté L'autre extrémité du boîtier il présente une grande ouverture rectangulaire formée dans la partie de paroi extérieure 13 et une ouverture rectangulaire plus petite, correspondante, formée dans la partie de paroi intérieure comme montré sur la figure 1 Une fente 30 est formée entre les bords 25 de la partie de paroi extérieure et les bords 26

de la partie de paroi intérieure.

Comme montré sur les figures 1 et 3, chacune des piles électrochimiques 29 qui sont utilisées dans l'exemple particulier de réalisation de l'invention illustré ici, présente une forme sensiblement cylindrique et comprend une

structure 31 en forme de coupelle, électriquement conductri-

ce, qui sert de cathode, ou de borne négative, et une coiffe électriquement conductrice 32 qui sert d'anode, ou de borne

positive Dans la forme particulière de réalisation représen-

tée, quatre piles 29 A, 29 B, 29 C et 29 D sont empilées en un agencement en ligne de façon que leurs surfaces plates soient adjacentes entre elles La structure 31 de cathode en forme

de coupelle d'une pile 29 A située à une extrémité de l'empi-

lage est connectée électriquement à la coiffe d'anode 32 d'une pile adjacente 29 B par l'intermédiaire d'une languette ou d'un élément à bande métallique électriquement conductrice 33 A D'une manière similaire, la cathode de la pile 28 B est connectée électriquement à l'anode de la pile 29 C par un élément à bande ou languette conductrice 33 B et la cathode de la pile 29 C est connectée électriquement à l'anode de la pile 28 D par un élément à bande ou languette conductrice 33 C Par conséquent, les piles 29 A, 29 B, 29 C et 29 D sont connectées

électriquement en série.

Les piles 29 E et 29 F sont en fait "repliées" par rapport à l'agencement en ligne précité et elles sont placées de façon que leurs surfaces plates soient essentiellement

perpendiculaires à celles des piles 29 A à 29 D, comme repré-

senté La cathode en forme de coupelle de la pile 29 D est connectée électriquement à la coiffe d'anode de la pile 29 E

par un élément à bande ou languette électriquement conduc-

trice 33 D, et la cathode en forme de coupelle de la pile 29 E est connectée électriquement à la coiffe d'anode de la pile 29 F par un élément à bande ou languette électriquement conductrice 33 E Ces interconnexions assurent que toutes les piles 29 A à 29 F sont connectées électriquement en série et

forment un assemblage compact ayant la configuration illus-

trée (parfois appelée configuration " 4-2 " lorsque six piles

sont utilisées comme représenté).

Une bande 34 en matière électriquement isolante est positionnée fixement sur les points de contact des cathodes en forme de coupelle des piles 29 A à 29 D pour assurer que les surfaces de ces piles sont isolées de tout contact électrique avec les surfaces des piles 29 E et 29 F En variante, l'élément de cloisonnement 23 du boîtier 11 peut être prolongé vers le haut depuis la surface du fond du boîtier, de façon efficace, jusqu'à un niveau comparable à

celui de l'élément de cloisonnement 22 afin d'isoler complè-

tement et d'assurer l'isolation électrique des piles 29 A à 29 D par rapport aux piles 29 E et 29 F, auquel cas la bande

isolante 34 peut être supprimée.

Une plaquette 35 à bornes de forme sensiblement rectangulaire comporte une borne positive 36 à encliquetage ou à ressort, classique et bien connue, et une borne négative classique 37 à encliquetage ou à ressort, fixées dans cette plaquette Cette plaquette à bornes est d'une réalisation bien connue et d'un type déjà produit aisément en grande série pour diverses batteries normalisées Ses dimensions peuvent être commodément spécifiées pour la structure décrite ici et la plaquette et les bornes peuvent être fabriquées aisément et à bon marché en grande quantité pour être utilisées avec la présente batterie Comme montré sur la figure 3, l'extrémité intérieure 38 de la borne positive 36 à ressort est connectée électriquement à la surface de la cathode en forme de coupelle de la pile 29 F par un élément à bande ou languette électriquement conductrice 33 G, tandis que l'extrémité intérieure 40 de la borne négative 37 à ressort est connectée électriquement à la coiffe d'anode de la pile 29 A par un élément à bande ou languette électriquement conductrice 33 F, dans les deux cas au moyen de techniques

appropriées de soudage par languettes Une ouverture rectan-

gulaire 42 est formée dans la zone centrale de la partie

supérieure de la plaquette à bornes 35 comme représenté.

Pendant l'assemblage, une fois que l'ensemble formée des piles et de la plaquette à bornes est fabriqué, la plaquette à bornes 35 est insérée dans la fente 30 et les parties inférieures des surfaces cylindriques des piles 29 A

à 29 F se logent dans les cavités de logement concaves corres-

pondantes 15 et 16 dans la surface intérieure de fond du boîtier 11, comme montré, par exemple, sur la figure 4 en référence aux piles 29 A à 29 D dans les cavités 15 Le couvercle 12 est ensuite mis en place et convenablement fixé sur le boîtier 11 de façon à enfermer l'empilage de piles et la plaquette à bornes à l'intérieur du boîtier afin que les parties supérieures, disposées de façon opposée, des surfaces cylindriques des piles soient logées fixement dans les cavités de logement concaves correspondantes 18 et 19 de la surface intérieure du couvercle 12 Par conséquent, lors- qu'elles sont ainsi enfermées, les piles et la plaquette à bornes, dans leur assemblage, sont maintenues fixement en position droite dans le conteneur formé par le boîtier et le couvercle. Les ouvertures rectangulaires 24 et 42 du boîtier et de la plaquette à bornes, respectivement, à des extrémités opposées du boîtier 11, permettent à de l'air d'entrer à l'intérieur du conteneur afin d'interagir avec le zinc des piles pour engendrer un potentiel électrique entre la coiffe d'anode et la structure de cathode en forme de coupelle de

chaque pile, comme cela est bien connu de l'homme de l'art.

Dans un exemple particulier de réalisation tel que repré-

senté, chacune des six piles zinc/air produit un potentiel électrique efficace de 1,5 volt de telle sorte que leur assemblage global produit un potentiel de 9,0 volts entre les bornes d'anode et de cathode à ressort ou à encliquetage de

la plaquette 35 à bornes.

Pour empêcher des corps étrangers d'entrer à l'intérieur du boîtier il par les ouvertures 24 et 42, des éléments à languettes 37 et 38 sont formés à chaque extrémité du couvercle 12, lesquels éléments à languettes recouvrent efficacement les ouvertures 24 et 42, respectivement, lorsque la batterie entière a été totalement assemblée, de manière que l'air nécessaire au fonctionnement circule suivant un trajet relativement sinueux vers chacune des piles, tandis que d'autres objets ne peuvent entrer dans le boîtier et

entrer en contact avec les piles.

L'assemblage empilé et replié de piles, comprenant les piles 28 A à 29 F et leurs interconnexions avec les bornes de la plaquette 35 à bornes, peut être fabriqué et assemblé relativement aisément conformément aux étapes de fabrication décrites en référence aux figures 5 à 12 Comme montré sur les figures 5 et 6, chaque pile comporte un élément à bande ou languette électriquement conductrice 33 soudée à sa coiffe d'anode comme montré sur les figures 5 et 6 pour la pile 29, à tire d'exemple La languette de chaque pile est pliée et reliée à son tour par soudage à la surface de la structure de cathode en forme de coupelle d'une pile immédiatement adjacente comme montrée sur la figure 7 pour les exemples de piles 29 A et 29 B.

Les six piles 29 A à 29 F sont toutes ainsi inter-

connectées et soudées de la même manière, sauf que la languette 33 F, qui doit être soudée à la coiffe d'anode de la pile 29 A, n'est pas, à ce stade, soudée à un constituant quelconque, et aucune languette n'est soudée à la structure en forme de coupelle de la pile 29 F, comme montré par l'agencement en ligne achevé de la figure 8 Les soudures peuvent être avantageusement réalisées en même temps, ou bien elles peuvent être réalisées suivant une séquence choisie de façon appropriée, comme souhaité Les longueurs des soudures aux anodes et aux cathodes de chaque pile (comme représenté par les traits gras sur la figure 3, par exemple) sont telles que les piles et les languettes qui leur sont soudées peuvent être manipulées de façon appropriée pendant le processus d'assemblage, comme montré sur les figures 5 à 12, afin de permettre la formation de la configuration finale souhaitée

de piles et sa connexion à la plaquette à bornes 35.

Une bande électriquement isolante 30 est fixée sur les zones soudées des structures de cathodes des piles 29 A à 29 D, comme montré sur la figure 9 et sur sa vue en bout à échelle agrandie de la figure 10 Une languette 33 G est soudée à la structure de cathode de la pile 29 F comme montré

sur les figures 9 et 10.

La languette 33 F est soudée à l'extrémité inté-

rieure 40 de la borne 37 de cathode de la plaquette 35 à il bornes afin de connecter cette borne à la coiffe d'anode de la pile 29 A, comme montré sur la figure 11 Les piles 29 E et 29 F sont ensuite éloignées de l'agencement en ligne des piles montré sur la figure il et sont repliées par rapport à lui de façon à être replacées dans les positions montrées sur la figure 12, les piles 29 E et 29 F étant ainsi orientées à peu près perpendiculairement aux piles 29 A à 29 D La structure de cathode en forme de coupelle de la pile 29 F est ensuite connectée par soudage à l'extrémité intérieure 38 de la borne d'anode 36 de la plaquette à bornes 35 au moyen d'un élément à bande ou languette électriquement conductrice 33 G, comme représenté, la plaquette à bornes ayant été tournée sur 90 pour une telle opération L'assemblage global de l'empilage et de la plaquette à bornes de la figure 12 est alors prêt à être inséré dans le boîtier 11, après quoi le couvercle est fixé et scellé sur le boîtier il pour former la structure

finale de la batterie.

Par conséquent, la structure de batterie de l'invention, comme montré par la forme particulière de

réalisation illustrée et décrite ci-dessus, facilite l'utili-

sation de piles zinc/air perfectionnées, de dimensions

relativement plus grandes et de capacité plus élevée.

L'utilisation d'un boîtier et d'un couvercle en matière plastique, de cette configuration, réduit le nombre global de constituants demandé dans la structure globale par rapport à celui demandé dans des structures de batteries précédentes de

ce type, et elle simplifie donc l'opération d'assemblage.

Ceci est particulièrement important en comparaison avec des

structures de batteries similaires, à mercure-oxyde, utili-

sant des chemises métalliques relativement coûteuses qui nécessitent une isolation supplémentaire et des techniques

plus compliquées pour leur assemblage, ainsi qu'en comparai-

son avec les structures de batteries zinc/air précédentes,

décrites dans le brevet N 04 547 438 précité.

De plus, en utilisant une plaquette à bornes bien connue, réalisée classiquement, aisément disponible en tant que pièce effectivement en stock, la structure globale, ainsi que son procédé d'assemblage, permettent l'utilisation de techniques de soudage à languettes bien connues pour les contacts électriques demandés, et n'ont pas à faire appel à des contacts sous pression, comme utilisé dans des batteries précédentes La configuration utilisée permet un soudage automatique par languettes de toutes les piles en série dans une configuration en ligne, laquelle configuration peut alors être manipulée efficacement et automatiquement pour former la

configuration pliée et souhaitée de l'assemblage de piles.

La conception du boîtier, avec les cavités de logement et la fente formées dans ce boîtier, ainsi que celle du couvercle avec les cavités de logement correspondantes

qu'il renferme, permettent une insertion aisée de l'assem-

blage piles soudées par languettes/plaquette à bornes et assurent un ajustement ferme et fixe de cet assemblage, tout en assurant un bon accès de l'air, ainsi qu'un isolement et des jeux suffisants pour éviter la mise en court-circuit des

constituants.

L'utilisation des ouvertures 24 et 42 et des

languettes 38 et 39 sur le couvercle assure un accès appro-

prié de l'air suivant un trajet relativement sinueux menant aux piles, mais empêche des corps étrangers d'entrer et de venir directement en contact avec les piles individuelles, ce qui permet de supprimer les éléments à parois poreuses utilisés dans la structure décrite dans le brevet N 04 547 438 précité. L'utilisation de la structure de l'invention maintient les coûts de fabrication à un niveau qui n'est pas supérieur à celui demandé pour de telles structures de batteries antérieures, même lorsque l'on utilise les piles relativement plus grandes, de capacité plus élevée, tout en procurant en même temps, comme résultat, une batterie

notablement améliorée.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la batterie décrite et représentée

sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1 Batterie, caractérisée en ce qu'elle comporte un conteneur comprenant un boîtier ( 11) et un couvercle ( 12); un assemblage de piles ( 29) ayant chacune un élément d'anode ( 32) et un élément de cathode ( 31), ledit assemblage de piles comprenant un premier groupe de piles ( 29 A- 29 D) ayant chacune une première orientation, empilées dans une première configuration, un second groupe de piles ( 29 E-29 F) ayant chacune une seconde orientation, empilées à proximité immédiate du premier groupe de piles dans une seconde configuration, les premier et second groupes de piles étant connectés électriquement en série, une plaquette ( 35) à bornes ayant des bornes positive et négative ( 36, 37) pour établir des connexions extérieures sur la batterie, la borne positive étant connectée à un élément de cathode de l'une des piles de l'assemblage et la borne négative étant connectée à un élément d'anode d'une autre des piles de l'assemblage, le boîtier et le couvercle ayant chacun plusieurs cavités de logement correspondantes ( 15, 16; 18, 19) formées dans leur surface intérieure, le boîtier présentant en outre une fente ( 30) formée à l'une de ses extrémités, l'assemblage de piles étant placé à l'intérieur du boîtier et du couvercle de façon que les premier et second groupes de piles soient logés fixement dans les cavités de logement du boîtier et du couvercle et que la plaquette à bornes soit positionnée fixement dans la fente, au moins une ouverture ( 24) formée à une extrémité du conteneur étant destinée à permettre à de l'air d'entrer dans le conteneur pour entrer en contact avec les piles qu'il renferme, et des moyens ( 39, 39 A) étant

destinés à empêcher d'autres objets d'entrer dans le conte-

neur à travers cette ouverture ou ces ouvertures et d'entrer en contact avec une quelconque des piles que le conteneur renferme. 2 Batterie selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ou chaque ouverture comprend une première ouverture ( 42) formée dans la plaquette à bornes à une extrémité du conteneur, et une seconde ouverture ( 24) formée

dans le boîtier à l'extrémité opposée du conteneur.

3 Batterie selon la revendication 1, caractérisée en ce que le boîtier et le couvercle sont chacun de forme rectangulaire, les piles du premier groupe sont cylindriques, leurs surfaces plates étant positionnées de façon à être adjacentes entre elles dans une configuration d'empilage en

ligne le long de la grande dimension de la forme rectangu-

laire, et les piles du second groupe sont cylindriques, leurs

surfaces cylindriques étant placées de façon à être adjacen-

tes entre elles, la seconde orientation étant sensiblement

perpendiculaire à la première orientation.

4 Batterie selon la revendication 1, caractérisée en ce que les piles de l'assemblage de piles sont connectées électriquement par des éléments à languettes ( 33 A-33 G), soudés de façon à connecter les éléments d'anode et de cathode des piles en série et de façon à connecter lesdites piles aux bornes positive et négative de la plaquette à

bornes.

Batterie selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un moyen de cloisonnement formé dans le boîtier pour séparer des piles de l'assemblage

d'autres piles de cet assemblage.

6 Batterie selon la revendication 5, caractérisée en ce que le moyen de cloisonnement comprend plusieurs premières cloisons ( 20) séparant les unes des autres les piles du premier groupe, une deuxième cloison ( 22) séparant les unes des autres les piles du second groupe, et une troisième cloison ( 23, 23 A) séparant le premier groupe de

piles du second groupe de piles.

7 Batterie selon la revendication 1, caractérisée

en ce qu'elle comporte en outre un moyen d'isolation électri-

que ( 34) placé entre les premier et second groupes de piles

dans l'assemblage de piles.

8 Batterie selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des piles utilise du zinc et de l'air qui interagissent pour produire un potentiel électrique entre ces

éléments d'anode et de cathode.

9 Batterie selon la revendication 1, caractérisée en ce que le premier groupe de piles comporte quatre piles ( 29 A-29 D) adjacentes entre elles et le second groupe de piles

comporte deux piles ( 29 E et 29 F) adjacentes entre elles.

Batterie selon la revendication 1, caractéri-

sée en ce que les cavités de logement du boîtier et du couvercle sont de forme incurvée de façon que des parties disposées en opposition des surfaces cylindriques des piles soient logées fixement dans des cavités de forme incurvée

correspondantes situées dans le boîtier et dans le couvercle.

11 Procédé d'assemblage de plusieurs piles électrochimiques ( 29 A- 29 F) ayant chacune un élément d'anode ( 32) et un élément de cathode ( 31) à utiliser dans une batterie, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à placer toutes les piles dans une configuration d'empilage en ligne, à souder par des languettes ( 33 A-33 G) l'élément de cathode de chaque pile à l'élément d'anode de la pile immédiatement adjacente dans la configuration d'empilage en ligne, à l'exception de l'élément d'anode de la pile situé à une extrémité de l'empilage et de l'élément de cathode de la

pile situé à l'extrémité opposée de l'empilage, à reposition-

ner un nombre de piles ( 29 E, 29 F) choisi à une extrémité de l'empilage par rapport à leur position dans l'empilage en ligne afin de les placer dans des positions adjacentes audit empilage en ligne pour former un assemblage de piles plié de manière que chacune des piles repositionnées, en nombre

choisi, ait une orientation qui est sensiblement perpendicu-

laire à l'orientation des piles restant dans l'empilage en ligne, à souder par languette l'élément de cathode de la pile à une extrémité de l'assemblage de piles plié à une borne ( 36) d'une plaquette ( 35) à bornes, et à souder par languette l'élément d'anode de la pile à l'extrémité opposée de l'assemblage de piles plié à l'autre borne ( 37) de la

plaquette à bornes.

12 Procédé suivant la revendication 11, caracté-

risé en ce qu'il consiste en outre à placer une matière électriquement isolée ( 34) entre les piles repositionnées de l'assemblage de piles et les piles restant dans leur empilage

en ligne.

13 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à insérer dans un boîtier ( 11) l'assemblage de piles plié, à fixer un couvercle ( 12) au boîtier pour former un conteneur de batterie de manière que les bornes de la plaquette à bornes soient disponibles à

l'extérieur du conteneur.

14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le boîtier présente plusieurs cavités ( 15, 16) de logement formées dans ce boîtier, et l'étape d'insertion consiste à insérer l'assemblage de piles plié dans le boîtier afin que des parties des surfaces des piles se logent

fixement dans les cavités de logement du boîtier.

Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le couvercle présente plusieurs cavités de logement ( 18, 19) formées dans ce couvercle et l'étape de fixation consiste à fixer le couvercle au boîtier afin que des parties disposées de façon opposée des surfaces des piles se logent

fixement dans les cavités de logement du couvercle.

16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à sceller le couvercle sur le boîtier.