FR2674792A1

FR2674792A1 - Mould for the manufacture of products made of cellular polymers

Info

Publication number: FR2674792A1
Application number: FR9104029A
Authority: FR
Inventors: Marais Laurent; Joly Gabriel
Original assignee: SAPLEST PRODUCTIONS
Current assignee: SAPLEST PRODUCTIONS
Priority date: 1991-04-03
Filing date: 1991-04-03
Publication date: 1992-10-09
Anticipated expiration: 1997-04-03
Also published as: FR2674792B3

Abstract

The mould for the manufacture of products made of cellular polymers is characterised by filters constituted by: - a capillary passage (48) made in the wall (40) of the cavity (41) of the mould and emerging into this cavity (41); - this capillary passage (48) being prolonged on the side of the external chamber (42) by means of an elbow (49, 50, 51).

Description

"Moule pour la fabrication de produits en polymères alvéolaires"
La présente invention concerne un moule pour la fabrication de produits en polymères alvéolaires,
- équipé d'une alimentation fluide de réchauffage du moule, de cuisson de la matière et de refroidissement du moule avant son ouverture et le démoulage,
- le moule étant composé d'une partie intérieure définissant la cavité de moulage,
- une chambre extérieure entourant le moule pour le réchauffer ou le refroidir,
- cette chambre extérieure communiquant avec la cavité de la partie intérieure du moule pour y injecter la vapeur directe par des filtres (buses) cette chambre étant parcourue par de la vapeur, de haut en bas,
De tels moules pour la fabrication de produits en polymères expansés, en particulier en polystyrène expansé, sont connus sous différentes réalisations.Aussi, pour bien comprendre le problème posé par la présente invention il n'est pas inutile de rappeler certaines solutions de l'art antérieur."Mold for the production of cellular polymer products"
The present invention relates to a mold for the manufacture of cellular polymer products,
- equipped with a fluid supply for heating the mold, cooking the material and cooling the mold before it is opened and removed from the mold,
the mold being composed of an interior part defining the molding cavity,
- an outer chamber surrounding the mold to heat or cool it,
this external chamber communicating with the cavity of the internal part of the mold in order to inject direct steam therein through filters (nozzles), this chamber being traversed by steam, from top to bottom,
Such molds for the manufacture of products made of expanded polymers, in particular of expanded polystyrene, are known under various embodiments. Also, to understand the problem posed by the present invention it is useful to recall certain solutions of the art prior.

Les moules pour la fabrication de produits en polymères alvéolaires travaillent suivant des cycles alternés de réchauffage, de chauffage (ou de cuisson) et de refroidissement avant le démoulage. The molds for the production of cellular polymer products work according to alternating cycles of reheating, heating (or baking) and cooling before demolding.

Pour cela les moules ont une structure relativement compliquée permettant d'effectuer ces opérations en fournissant les fluides chauds et froids (vapeur, air ou eau). La structure des moules se compose non seulement de la cavité de moulage délimitée par la partie intérieure du moule mais également d'une ou de deux chambres extérieures, pour la circulation des fluides autour de la partie intérieure et à travers celle-ci vers la cavité. En effet, non seulement le moule doit être réchauffé avant ou après introduction de la matière expansée dans la cavité de moulage, mais il y a également une phase de cuisson par injection de vapeur à l'intérieur de la cavité.Cette injection se fait à travers des passages appelés filtres ou buses, c'est-à-dire des passages permettant la circulation de la vapeur de l'extérieur vers l'intérieur tout en évitant que la matière de la cavité ne puisse s'échapper. Ces passages de communication sont donc très petits ou munis d'une garniture à perçages, ou fentes ; ils peuvent également être constitués par des pastilles poreuses.For this, the molds have a relatively complicated structure allowing these operations to be carried out by supplying the hot and cold fluids (steam, air or water). The structure of the molds consists not only of the molding cavity delimited by the internal part of the mold but also of one or two external chambers, for the circulation of fluids around the internal part and through it towards the cavity . Indeed, not only must the mold be reheated before or after introduction of the expanded material into the molding cavity, but there is also a baking phase by injection of steam inside the cavity. through passages called filters or nozzles, that is to say passages allowing the circulation of steam from the outside to the inside while preventing the material from the cavity from being able to escape. These communication passages are therefore very small or provided with a borehole lining, or slots; they can also be constituted by porous pellets.

La figure 1A montre schématiquement un tel moule selon l'art antérieur, le trait en pointillés schématise le plan de joint des deux parties du moule. FIG. 1A schematically shows such a mold according to the prior art, the dotted line shows diagrammatically the joint plane of the two parts of the mold.

Selon l'art antérieur (figures 1A et 1B) ce premier type de moule se compose d'une partie intérieure 1 délimitant la cavité de moulage 2. Cette partie 1 comporte des buses 3. La partie 1 est entourée par une partie extérieure 4 qui forme une chambre 5 entourant la partie intérieure 1. Cette chambre 5 reçoit des fluides de réchauffage, de cuisson et de refroidissement ; ces fluides arrivent par exemple comme cela est représenté schématiquement, par l'entrée 6 et les fluides sortent par la sortie 7 après avoir parcouru l'intervalle entre la partie intérieure 1 et la partie extérieure 4. Ces fluides servent à chauffer la partie intérieure 1 et par suite le moule, soit directement avant, soit directement après l'introduction de la matière à l'intérieur de la cavité 2 (les moyens d'introduction ne sont pas représentés).Une fois la matière introduite et le moule chaud après avoir fermé la sortie 7 on envoie de la vapeur par l'entrée 6 dans la chambre extérieure 5
On monte en pression de manière que la vapeur pénètre dans la cavité 2 du moule à travers les passages 3, pour cuire le polymère alvéolaire contenu dans la cavité 2. A la fin de cette cuisson on envoie du fluide de refroidissement, par exemple de l'air et/ou une pulvérisation d'eau sur la partie intérieure 1 pour la refroidir, stabiliser la pièce moulée contenue dans la cavité 2 et pouvoir la démouler sans la déformer.According to the prior art (FIGS. 1A and 1B), this first type of mold consists of an inner part 1 delimiting the molding cavity 2. This part 1 has nozzles 3. Part 1 is surrounded by an external part 4 which forms a chamber 5 surrounding the inner part 1. This chamber 5 receives heating, cooking and cooling fluids; these fluids arrive for example as shown diagrammatically, by the inlet 6 and the fluids leave by the outlet 7 after having traversed the interval between the inner part 1 and the outer part 4. These fluids are used to heat the inner part 1 and consequently the mold, either directly before or directly after the introduction of the material inside the cavity 2 (the introduction means are not shown). Once the material has been introduced and the hot mold after having closed outlet 7 steam is sent through inlet 6 into the outer chamber 5
The pressure is increased so that the steam enters the cavity 2 of the mold through the passages 3, in order to cook the cellular polymer contained in the cavity 2. At the end of this cooking, coolant is sent, for example l air and / or a spray of water on the inner part 1 to cool it, stabilize the molded part contained in the cavity 2 and be able to unmold it without deforming it.

La figure 1B montre schématiquement le détail entouré d'une buse de la figure 1A. Cette figure montre une paroi de moule 1 avec plusieurs buses 3 constituées par des perçages garnis d'un bouchon perforé. Figure 1B schematically shows the detail surrounded by a nozzle of Figure 1A. This figure shows a mold wall 1 with several nozzles 3 constituted by holes provided with a perforated plug.

Cette solution présente un certain nombre de contraintes. Pour que les filtres restent dans les alésages ils sont montés "serrants" c' est-à-dire que les alésages sont ajustés ce qui correspond à une opération longue et coûteuse. Si les filtres sont trop serrés le ou les passages (trous, fentes) des filtres se referment partiellement. Si les filtres sont trop peu serrés, ils bougent ; le trou ou le bossage du filtre apparaît alors sur le matériau moulé, ce qui peut etre très gênant si la qualité de la surface du produit est importante comme par exemple pour les modèles perdus de fonderie. This solution has a number of constraints. So that the filters remain in the bores they are mounted "tight" that is to say that the bores are adjusted which corresponds to a long and expensive operation. If the filters are too tight, the filter passage (s) (holes, slots) close partially. If the filters are too loose, they move; the hole or the boss of the filter then appears on the molded material, which can be very annoying if the quality of the surface of the product is important as for example for the lost foundry models.

Le filtre peut également disparaître et la matière s'échappe alors de la cavité du moule 2 et passe dans la chambre 5. The filter can also disappear and the material then escapes from the mold cavity 2 and passes into the chamber 5.

Il convient également de remarquer que la qualité du produit dépend de l'alimentation en vapeur de cuisson, aussi la répartition des filtres est-elle extrêmement importante ; il peut également arriver qu'après plusieurs essais on soit obligé de modifier la répartition des filtres ou du moins certain d'entre eux pour arriver à un meilleur équilibre. It should also be noted that the quality of the product depends on the supply of cooking steam, so the distribution of the filters is extremely important; it may also happen that after several tests it is necessary to modify the distribution of the filters or at least some of them to arrive at a better balance.

De plus, les alésages ainsi réalisés affaiblissent l'empreinte car la partie intérieure du moule doit présenter une certaine épaisseur pour résister aux contraintes thermiques et aux pressions élevées exercées lors des cycles de travail du moule. In addition, the bores thus produced weaken the footprint because the inner part of the mold must have a certain thickness to withstand the thermal stresses and the high pressures exerted during the working cycles of the mold.

Cela est d'autant plus vrai s'il faut modifier la répartition des filtres puisque cela crée autant de trous supplémentaires qui fragilisent la paroi.This is all the more true if it is necessary to modify the distribution of the filters since this creates as many additional holes which weaken the wall.

Ce type de busage utilisé dans les procédés dits "paroi humide" génère beaucoup d'humidité dans les pièces en matériau alvéolaire. En effet, du fait du refroidissement par eau de la partie intérieure 1 lors du cycle précédent, on assistera à la condensation de la vapeur du cycle en cours. Cette vapeur est condensée au contact de la partie intérieure 1. Par voie de conséquence, il y a un entraînement de l'eau (issu du refroidissement du cycle précédent et/ou de la condensation de la vapeur) vers la pièce à travers les passages 3. This type of nozzle used in the so-called "wet wall" processes generates a lot of humidity in the parts made of cellular material. Indeed, due to the water cooling of the inner part 1 during the previous cycle, there will be condensation of the steam of the cycle in progress. This vapor is condensed in contact with the interior part 1. Consequently, there is a entrainment of water (resulting from the cooling of the previous cycle and / or from the condensation of the vapor) towards the part through the passages 3.

Pour éviter ce phénomène, il existe un autre procédé utilisant deux circuits de vapeur dans chaque partie du moule dit "double flux de vapeur" ou "sans évents". To avoid this phenomenon, there is another method using two steam circuits in each part of the mold called "double steam flow" or "without vents".

La figure 2A montre schématiquement un tel moule à deux circuits comprenant une partie intérieure 11 délimitant la cavité 12. Cette partie intérieure 11 est entourée d'une première chambre 13 et d'une seconde chambre 14. La première chambre 13 reçoit le fluide de chauffage ou de refroidissement et la seconde chambre 14, la vapeur de cuisson. Pour cela la seconde chambre 14 communique avec la cavité 12 par des passages 15. La figure 2B montre un détail des passages 15. Ces passages 15 sont constitués par des tubes se terminant à leur extrémité avant, au niveau de la cavité 12 par une ouverture très faible pour éviter le retour de la matière dans les tubes l'autre extrémité des passages 15 est reliée à la paroi 16 séparant les chambres 13 et 14. FIG. 2A schematically shows such a mold with two circuits comprising an inner part 11 delimiting the cavity 12. This inner part 11 is surrounded by a first chamber 13 and a second chamber 14. The first chamber 13 receives the heating fluid or cooling and the second chamber 14, cooking steam. For this, the second chamber 14 communicates with the cavity 12 by passages 15. FIG. 2B shows a detail of the passages 15. These passages 15 are constituted by tubes ending at their front end, at the level of the cavity 12 by an opening very weak to avoid the return of the material in the tubes the other end of the passages 15 is connected to the wall 16 separating the chambers 13 and 14.

Le fluide de rechauffage de la partie intérieure 11 du moule arrive par l'ajutage d'entrée 17, parcoure la cavité 13 en contournant les passages 15 et sort par l'ajutage de sortie 18. The fluid for reheating the interior part 11 of the mold arrives via the inlet nozzle 17, traverses the cavity 13 bypassing the passages 15 and leaves via the outlet nozzle 18.

Le fluide de cuisson suit un intinéraire distinct du fluide de rechauffage : il arrive dans la seconde chambre 14 par l'ajutage d'entrée 19 normalement la sortie 20 est fermée par le robinet 21 qui assure, également, l'évacuation des condensats. Le fluide de cuisson arrive dans la cavité de moulage 12 par les passages 15. The cooking fluid follows a separate route from the heating fluid: it arrives in the second chamber 14 via the inlet nozzle 19 normally the outlet 20 is closed by the tap 21 which also ensures the evacuation of the condensates. The cooking fluid arrives in the molding cavity 12 through the passages 15.

Cette deuxième solution présente apparemment des avantages importants par rapport à la première, car il n'est pas nécessaire d'avoir des buses. This second solution apparently has significant advantages over the first, since it is not necessary to have nozzles.

Cette deuxième solution présente un certain nombre d'inconvénients graves ou de difficultés de mise en oeuvre et en particulier la difficulté de réaliser l'étanchéité au niveau des mécanismes du moule (c'est-à-dire des parties mobiles du moule, par exemple pour la réalisation de surfaces en contredépouille). Enfin la modification du busage, c'est-à dire des points d'injection de vapeur est extrêmement fastidieuse et coûteuse. This second solution has a certain number of serious drawbacks or difficulties of implementation and in particular the difficulty of achieving sealing at the level of the mold mechanisms (that is to say of the movable parts of the mold, for example for the realization of undercut surfaces). Finally, the modification of the nozzle, that is to say the steam injection points, is extremely tedious and costly.

La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des solutions connues et se propose de créer un moule du type ci-dessus permettant un fonctionnement efficace avec des moyens particulièrement simples à mettre en oeuvre. The present invention aims to remedy the drawbacks of known solutions and proposes to create a mold of the above type allowing efficient operation with means which are particularly simple to implement.

A cet effet l'invention concerne un moule caractérisé en ce que
- les filtres sont constitués par
- un passage capillaire réalisé dans la paroi de la cavité du moule et débouchant dans cette cavité,
- ce passage capillaire étant prolongé du côté de la chambre extérieure par un coude.To this end, the invention relates to a mold characterized in that
- the filters consist of
- a capillary passage made in the wall of the mold cavity and opening into this cavity,
- This capillary passage being extended on the side of the outer chamber by an elbow.

Le filtre selon l'invention permet de n'utiliser qu'une chambre de circulation de fluide qu'il s'agisse de la vapeur de réchauffage du moule, de la vapeur à injecter dans la cavité de moulage ou de l'air de refroidissement de l'eau de refroidissement pulvérisée ou projetée sur la partie intérieure du moule pour le refroidir. Grâce au coude l'eau pulvérisée ou les condensats de vapeur ne pénètrent pas à l'intérieur de la cavité du moule et laissent le produit moulé parfaitement sec, ce qui est très important lorsque le produit moulé est destiné à servir dans des traitements thermiques par exemple s'il s'agit d'un modèle perdu pour fonderie puisque de tels produits doivent être parfaitement secs pour éviter les défauts voir les accidents. The filter according to the invention makes it possible to use only one fluid circulation chamber, whether it is the steam for heating the mold, the steam to be injected into the mold cavity or the cooling air. cooling water sprayed or sprayed on the inside of the mold to cool it. Thanks to the elbow the sprayed water or the steam condensates do not penetrate inside the mold cavity and leave the molded product perfectly dry, which is very important when the molded product is intended to be used in heat treatments by example if it is a lost model for foundry since such products must be perfectly dry to avoid faults or even accidents.

Cela simplifie également le moule et permet de modifier la répartition des filtres en fonction de la forme de la cavité de moulage pour arriver au meilleur résultat. Tout en étant efficace cette disposition gêne nullement l'utilisation de moules à mécanismes tout aussi simplement que les moules à une seule chambre (ou un seul flux de vapeur). This also simplifies the mold and makes it possible to modify the distribution of the filters as a function of the shape of the molding cavity to achieve the best result. While being effective, this arrangement in no way hinders the use of molds with mechanisms just as simply as molds with a single chamber (or a single steam flow).

De manière particulièrement avantageuse les coudes sont tournés dans le sens opposé du sens de circulation de la vapeur. Particularly advantageously, the elbows are turned in the opposite direction to the direction of circulation of the steam.

Il convient de remarquer que dans les presses à mouler, comme les moules sont fixes et sur des cadres ou châssis même munis des alimentations et sorties de fluide, et que pour des raisons techniques l'arrivée de vapeur se fait en partie haute du moule et la sortie de vapeur en partie basse, avec les condensats, la circulation de vapeur se fait toujours dans une direction déterminée à travers la chambre du moule aussi est-il avantageux que les coudes soient ouverts vers l'aval dans le sens de circulation de la vapeur. Cela évite que la vapeur ne passe directement à l'intérieur des coudes et de la cavité. D'ailleurs ces coudes créent un effet de venturi sous l'action de la circulation des fluides notamment de la vapeur, engendrant une dépression à leur autre extrémité, au niveau du passage capillaire.Cette dépression aspire un éventuel condensat qui pourrait s'être formé au niveau du capillaire et assèche ainsi la cavité du moule, pendant une étape de réchauffage par exemple. It should be noted that in molding presses, as the molds are fixed and on frames or chassis even provided with fluid supplies and outlets, and that for technical reasons the steam supply occurs in the upper part of the mold and the vapor outlet in the lower part, with the condensates, the vapor circulation always takes place in a determined direction through the mold chamber so it is advantageous that the elbows are open downstream in the direction of circulation of the steam. This prevents steam from passing directly inside the elbows and the cavity. These elbows also create a venturi effect under the action of the circulation of fluids, in particular steam, generating a depression at their other end, at the capillary passage. This depression sucks up any condensate that may have formed at the capillary level and thus dries the mold cavity, during a reheating step for example.

Cette forme de coude n'est nullement gênante dans la phase de montée en pression de la vapeur car à ce moment la vapeur ne circule plus dans la chambre du moule, le robinet de sortie étant fermé. Au contraire la vapeur reste dans cette chambre et sa pression augmente de manière que cette vapeur soit injectée dans la cavité du moule à travers les buses selon 1 invention. Comme cette vapeur est à une température élevée et que le moule est lui-même chaud, grâce à l'opération précédente ci-dessus il n'y a pratiquement pas de condensation ; la vapeur passe facilement par les coudes et les conduits capillaires jusque dans la cavité. This form of elbow is in no way troublesome in the phase of pressure build-up of the steam because at this time the steam no longer circulates in the mold chamber, the outlet valve being closed. On the contrary, the steam remains in this chamber and its pressure increases so that this steam is injected into the mold cavity through the nozzles according to 1 invention. As this vapor is at a high temperature and the mold is itself hot, thanks to the previous operation above there is practically no condensation; steam easily passes through the elbows and capillaries into the cavity.

Selon une autre caractéristique de l'invention le passage capillaire correspond à une partie de l'épaisseur de la paroi de la partie intérieure du moule, ce passage capillaire débouchant dans la cavité du moule alors que son autre extrémité débouche dans un logement ouvert réalisé dans la paroi du moule et recevant l'extrémité du coude. According to another characteristic of the invention, the capillary passage corresponds to part of the thickness of the wall of the interior part of the mold, this capillary passage opening into the mold cavity while its other end opens into an open housing produced in the wall of the mold and receiving the end of the elbow.

Ce mode de réalisation est particulièrement simple ; il permet de remplacer facilement les coudes ou de les enlever pour les changer de place. Cela permet également facilement de placer des coudes à courbure appropriée aux différents endroits du moule. This embodiment is particularly simple; it allows you to easily replace the elbows or remove them to change their place. This also makes it easy to place bends with appropriate curvature at different locations in the mold.

L'invention permet également d'améliorer la résistance de la partie intérieure du moule ou à l'inverse, pour une résistance identique, d'en diminuer l'épaisseur, ce qui favorise les échanges thermiques. The invention also makes it possible to improve the resistance of the interior part of the mold or, conversely, for an identical resistance, to reduce its thickness, which promotes heat exchanges.

La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés, dans lesquels
- la figure 1A est une vue schématique d'un premier type de moule selon l'art antérieur,
- la figure 1B montre un détail du moule de la figure lA,
- la figure 2A montre schématiquement un deuxième type de moule selon l'art antérieur,
- la figure 2B montre un détail du moule de la figure 2A,
- la figure 3A est une vue schématique partielle d'un moule selon l'invention,
- la figure 3B est un détail de la paroi intérieure du moule montrant un logement pour un coude et le passage capillaire qui le prolonge, le coude n'étant pas mis en place,
- la figure 3C montre une figure analogue à celle de la figure 3B avec mise en place du coude.The present invention will be described below in more detail with the aid of the accompanying drawings, in which
FIG. 1A is a schematic view of a first type of mold according to the prior art,
FIG. 1B shows a detail of the mold of FIG. 1A,
FIG. 2A schematically shows a second type of mold according to the prior art,
FIG. 2B shows a detail of the mold of FIG. 2A,
FIG. 3A is a partial schematic view of a mold according to the invention,
FIG. 3B is a detail of the internal wall of the mold showing a housing for an elbow and the capillary passage which extends it, the elbow not being put in place,
- Figure 3C shows a figure similar to that of Figure 3B with implementation of the elbow.

Selon la figure 3A, le moule de l'inven- tion, (qui n'est représenté que pour moitié, à droite du trait interrompu XX qui peut représenter le plan de joint des deux moitiés du moule) se compose d'une partie intérieure (empreinte) 40 définissant la cavité de moulage 41. Cette partie intérieure 40 dont la paroi présente une certaine épaisseur pour recevoir les buses 48, 49, 50, 51 est entourée d'une chambre extérieure 42 dans laquelle débouche une arrivée de fluide 43 en partie haute et qui se termine en partie basse par une sortie de fluide 44 munie d'une vanne 45. According to FIG. 3A, the mold of the invention (which is only half represented, to the right of the broken line XX which can represent the joint plane of the two halves of the mold) consists of an interior part (cavity) 40 defining the molding cavity 41. This internal part 40, the wall of which has a certain thickness for receiving the nozzles 48, 49, 50, 51 is surrounded by an external chamber 42 into which a fluid inlet 43 opens. upper part and which ends in lower part by a fluid outlet 44 provided with a valve 45.

Cette chambre 42 est également équipée de buses de pulvérisation 46 qui projettent par exemple de l'eau ou un brouillard d'eau sur la surface extérieure de la partie 40 du moule. This chamber 42 is also equipped with spray nozzles 46 which project, for example, water or a mist of water onto the external surface of the part 40 of the mold.

Cette partie 40 est munie de buses, selon l'invention, composées d'un logement 47 réalisé dans la paroi de la partie intérieure 40, ce logement se terminant par un passage capillaire 48 du côté de la cavité 41 et d'un coude 49, 50, 51 du côté de la chambre 42 (figures 3B, 3C). This part 40 is provided with nozzles, according to the invention, composed of a housing 47 produced in the wall of the interior part 40, this housing ending in a capillary passage 48 on the side of the cavity 41 and an elbow 49 , 50, 51 on the side of the chamber 42 (FIGS. 3B, 3C).

Ces coudes ont une forme différente suivant leur disposition dans le courant de vapeur schématisé par les flèches A, B (en phase de réchauffage). Ces coudes sont tous tournés vers l'aval dans le sens de circulation A de la vapeur. Le coude 50 en partie supérieure est un coude à 1800 alors que le coude 49 de la paroi verticale est un coude à 900 ; il en est de même du coude 51 de la paroi inférieure ; il ne s'agit là toutefois que d'une disposition schématique montrant les trois positions extrêmes des coudes formant les buses (axe vertical, axe horizontal et axe vertical).Toutes les positions intermédiaires sont possibles et le choix de la forme plus ou moins coudée des buses dépend de l'emplacement et de la disposition dans le courant de vapeur ainsi que de la disposition par rapport aux buses de pulvérisation de liquide de refroidissement. These elbows have a different shape according to their arrangement in the vapor stream shown diagrammatically by the arrows A, B (in the heating phase). These elbows are all turned downstream in the direction of circulation A of the steam. The elbow 50 in the upper part is an elbow at 1800 while the elbow 49 of the vertical wall is an elbow at 900; it is the same for the elbow 51 of the lower wall; however, this is only a schematic arrangement showing the three extreme positions of the elbows forming the nozzles (vertical axis, horizontal axis and vertical axis). All intermediate positions are possible and the choice of the shape more or less bent of the nozzles depends on the location and arrangement in the vapor stream as well as the arrangement in relation to the coolant spray nozzles.

Comme déjà indiqué les coudes constituent dans le courant de vapeur des venturis engendrant une dépression au niveau des passages capillaires 48 et aspirant du fait de cette dépression, les éventuels condensats qui auraient pu se localiser au niveau des passages capillaires à l'intérieur de la cavité 47. As already indicated, the elbows constitute in the vapor current of the venturis generating a depression at the level of the capillary passages 48 and aspirating due to this depression, any condensates which could have been located at the level of the capillary passages inside the cavity. 47.

Les buses selon l'invention peuvent très facilement se changer de place puisqu'il suffit de percer le logement et le capillaire et d'y placer le coude de forme appropriée. The nozzles according to the invention can very easily change places since it suffices to pierce the housing and the capillary and to place there the bend of suitable shape.

La figure 3B montre la paroi 40 avec le passage capillaire 48 et le logement 47 destiné à recevoir le coude. La figure 3C montre la mise en place du coude 49 ainsi que le sens de circulation de vapeur C. FIG. 3B shows the wall 40 with the capillary passage 48 and the housing 47 intended to receive the elbow. FIG. 3C shows the positioning of the elbow 49 as well as the direction of steam circulation C.

La cuisson s'effectue alors en 2 étapes 1ère étape
Ouverture de la vanne 45
La vapeur passe à la pression P1 puis chauffe
l'ensemble de l'empreinte 40 avec les tubes à
une température telle qu'il n'y aura pas conden
sation de la vapeur lors de l'étape suivante.Cooking then takes place in 2 steps 1st step
Valve 45 opens
Steam goes to pressure P1 then heats
the entire cavity 40 with the tubes
a temperature such that there will be no conden
steam in the next step.

La vanne 45 étant ouverte, on peut faire le vide
en aval pour mettre la chambre 42 en dépression
et ainsi améliorer l'effet venturi dans les
coudes 49-50-51 ; cela garantit que la vapeur ne
pénètre pas dans la pièce 41 avec risque de
condensation. With valve 45 open, a vacuum can be created
downstream to put the chamber 42 in depression
and thus improve the venturi effect in
elbows 49-50-51; this ensures that steam does not
not enter room 41 with the risk of
condensation.

2ème étape
Fermeture de la vanne 45
La vapeur passe à la pression P2 (égale ou
différente de P1). Cette vapeur pénètre donc
dans la pièce 41 sans se condenser. 2nd stage
Valve 45 closed
Steam goes to pressure P2 (equal or
different from P1). This vapor therefore penetrates
in room 41 without condensing.

Claims

CLAIMS - this capillary passage (48) being extended on the side of the external chamber (42) by a bend (49, 50, 51). - a capillary passage (48) produced in the wall (40) of the cavity (41) of the mold (48) and opening into this cavity (41), - the filters are constituted by - this external chamber communicating with the cavity of the internal part of the mold for injecting direct steam therein through filters (nozzles), this chamber being traversed by steam, mold characterized in that - an external chamber surrounding the mold for heating or cooling it, - the mold being composed of an internal part defining the molding cavity, - equipped with a fluid supply for heating the mold, cooking the material and cooling the mold before it is opened and removed from the mold,

1) Mold for the production of cellular polymer products,

2) Mold according to claim 1, characterized in that the elbows (49, 50, 51) are turned in the opposite direction to the direction of circulation (C) of the steam.

3) Mold according to claim 1, characterized in that the capillary passage (48) corresponds to part of the thickness of the wall (40) of the interior part of the mold, this capillary passage (48) opening into the cavity ( 41) of the mold while its other end opens into an open housing (47) produced in the wall (40) of the mold and receiving the end of the elbow (49, 50, 51).