FR2674405A1 - Support de brasage destine a recevoir un composant electrique notamment pour une plaque de circuit imprimee. - Google Patents
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Abstract
a) Support de brasage destiné à recevoir un composant électrique notamment pour une plaque de circuit imprimée, b) support de brasage caractérisé en ce que tous les éléments de mise en contact (12) nécessaires pour assurer le contact électrique avec la plaque de circuit imprimée et le composant électrique, sont reliés par une structure de support (11) d'un seul tenant, c) l'invention se rapporte aux supports de brasage destinés à recevoir des composants électriques notamment pour une plaque de circuit imprimée.
Description
"Support de brasage destiné à recevoir un composant électrique notamment pour une plaque de circuit imprimée 11
L'invention part d'un support de brasage destiné à recevoir un composant électrique, pour une plaque de circuit imprimée munie de circuits électriques, avec au moins un moyen d'encliquetage élastique pour la fixation du composant électronique et avec au moins un élément de mise en contact pour le relier de façon électriquement conductrice à la plaque de circuit imprimée.
L'invention part d'un support de brasage destiné à recevoir un composant électrique, pour une plaque de circuit imprimée munie de circuits électriques, avec au moins un moyen d'encliquetage élastique pour la fixation du composant électronique et avec au moins un élément de mise en contact pour le relier de façon électriquement conductrice à la plaque de circuit imprimée.
De tels supports de brasage ont, dans les circuits imprimés d'appareils électroniques, pour but de relier aux pistes correspondantes des plaques de circuit imprimées, les résistances ou les composants électriques nécessaires pour l'alignement des appareils.
Il est connu de fabriquer par estampage de tels supports de brasage destinés à recevoir des résistances en fils ou des résistances MELF (Surface d'électrode en métal). Deux supports de brasage sont alors nécessaires pour la mise en contact d'un composant électrique ou bien d'une résistance.
L'équipement automatique avec de tels supports de brasage ne peut s'effectuer qu'avec une dépense élevée, clest-à-dire que pour la mise en place et la liaison automatiques des supports de brasage avec la plaque de circuit imprimée, des automates d'équipement d'une forme de construction particulière sont nécessaires. En outre, l'utilisation de tels supports de brasage exige un emplacement relativement important. Pour un dimensionnement prédéfini de l'appareillage électrique ou électronique (par exemple appareil de commande), une réduction de l'utilisation des surfaces ou bien de la hauteur de construction, est à peine possible.
Il est en outre connu de fabriquer de tels supports de brasage selon le mode de construction SMD (dispositif monté en surface) et de les relier à la plaque de circuit imprimée. Ceci présente llinconvé- nient que lors de la mise en place de la résistance ou bien du composant électrique, la liaison entre le support de brasage et la plaque de circuit imprimée peut être légèrement endommagée ou même arrachée du fait de la sollicitation mécanique importante.
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et propose à cet effet, un support de brasage caractérisé en ce que tous les éléments de mise en contact nécessaires pour assurer le contact électrique avec la plaque de circuit imprimée et le composant électrique, sont reliés par une structure de support d'un seul tenant.
Le support de brasage confcrme à llinven- tion, avec les caractéristiques indiquées ci-dessus, présente l'avantage que pour le réglage d'un circuit électrique au moyen d'une résistance, un seul support de brasage est nécessaire. En outre, la construction de ce support de brasage est très compacte et il n'occupe en conséquence qu'une surface réduite sur la plaque de circuit imprimée. La hauteur de ce support de brasage et donc la hauteur de l'unité équipée avec la résistance, est également réduite. En outre, ce support de brasage peut être rapporté automatiquement sur la plaque de circuit imprimée à l'aide d'automates d'équipement traditionnels. On supprime ainsi une dépense élevée pour le processus d'équipement, par exemple pour des machines spéciales et des manutentions en magasins.La manipulation des plaques de circuit imprimées est également facilitée.
Selon une autre caractéristique de llinvention, les extrémités, susceptibles d'être reliées à la plaque de circuit imprimée, des éléments de mise en contact ont entre elles un intervalle d'environ 5 min.
Selon une autre caractéristique de llinven- tion, le composant électrique est une résistance MELF.
Selon une autre caractéristique de llinven- tion, le moyen d'encliquetage élastique est constitué par deux languettes d'encliquetage disposées sur la structure de support et comportant des becs d'encliquetage tournés l'un vers l'autre, languettes entre lesquelles est inséré le composant électrique.
Selon une autre caractéristique de llinven- tion, les parties des éléments de contact servant à relier de façon électriquement conductrice ces éléments de contact à la résistance MELF, s'appliquent contre l'enveloppe cylindrique de celle-ci.
Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention, les parties des éléments de contact servant à relier de façon électriquement conductrice ces éléments de contact à la résistance MELF, s'appliquent contre les faces frontales de la résistance.
Deux exemples de réalisation de l'invention vont être exposés plus en détail à la description ciaprès et aux dessins ci-joints.
- la figure 1 est une vue en élévation d'un premier exemple de réalisation du support de brasage selon l'invention,
- la figure 2 est une vue de dessus de ce premier exemple de réalisation,
- la figure 3 est une coupe le long de la ligne 111-111 à la figure 2,
- la figure 4 est une vue en élévation d'un second exemple de réalisation du support de brasage selon l'invention,
- la figure 5 est une vue de dessus de ce deuxième exemple de réalisation,
- la figure 6 est une vue latérale de ce deuxième exemple de réalisation.
- la figure 2 est une vue de dessus de ce premier exemple de réalisation,
- la figure 3 est une coupe le long de la ligne 111-111 à la figure 2,
- la figure 4 est une vue en élévation d'un second exemple de réalisation du support de brasage selon l'invention,
- la figure 5 est une vue de dessus de ce deuxième exemple de réalisation,
- la figure 6 est une vue latérale de ce deuxième exemple de réalisation.
Le support de brasage 10 représenté aux figures 1 à 3, est essentiellement constitué par une structure de support 11 à peu près parallèlépipèdique et par deux branches de raccordement 12. La structure de support 11 comporte un espace creux 13 également parallèlépipèdique, traversant cette structure du haut vers le bas, de sorte que la structure de support se compose de quatre parois. En partant de la paroi visible sur la vue en élévation à la figure 1, et en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, ces parois sont désignées par les références lIA à 11D.
Les parois latérales llA et llC comportent chacune sur leurs faces supérieures 14, un prolongement réalisé sous la forme d'une languette d'encliquetage 15. Ces prolongements comportent respectivement sur leurs faces internes tournées vers l'espace creux 13, un bec d'encliquetage 16 en forme de coin. A côté de ces prolongements, et de part et d'autre de chacun d'eux, des cavités 17 à peu près en forme de U sont ménagées sur chacune des parois latérales 11A et 11C de la structure de support.
La structure de support 11 est constituée de matière plastique et elle est, de préférence réalisée selon le procédé de moulage par injection. La résistance à la température de l matière plastique est choisie de façon que cette matière résiste pendant un temps court, à des températures de par exemple 260 C.
La résistance à la température dépend du procédé de brasage choisi, par exemple le brasage par buses.
Dans les parois latérales llB, llD de la structure de support, sont insérées les branches de raccordement 12, ciest-à-dire qu'elles sont enrobées dans la matière plastique lors du processus de moulage par injection. Ces branches de raccordement traversent la structure de support à sa face inférieure où elles sont reliées de façon électriquement conductrice à une plaque de circuit imprimée.
Sur la face supérieure de la structure de support, les branches de raccordement 12 sont repliées à peu près à angle droit par rapport aux languettes d'encliquetage selon un processus de refoulement et de pliage. Grâce à ce processus de refoulement et de pliage, les parties des branches de raccordement tournées vers llintérieur, prennent la forme de surfaces de contact 12A planes et plus larges. Ces surfaces de contact s'étendent à peu près parallèlement à la face supérieure 14 de la structure de support et jusqu'au voisinage des languettes dlencliquetage 15. Le processus de refoulement et de pliage peut, par exemple, s'effectuer lors de la mise en place des branches de raccordement dans le moule d'injection.
Lors du processus d'équipement, le support de brasage 10 est mis en place automatiquement sur la plaque de circuit imprimée, de sorte que les extrémités des branches de raccordement 12 traversant la structure de support, pénètrent à travers des ouvertures prévues à cet effet de la plaque de circuit imprimée et sont reliées à cette plaque de circuit imprimée de façon électriquement conductrice et mécaniquement résistante par brasage à la machine.
Pour le réglage, en soi connu, du circuit électronique, une résistance cylindrique MELF 18, représentée en tirets sur les figures 1 et 2, est mise en place dans le support de brasage, de sorte que les calottes de raccordement 18A de la résistance s'appliquent sur les surfaces de contact 12A des branches de raccordement 12. t'intervalle entre les deux becs d'encliquetage 16 est plus petit que le diamètre de la résistance, de sorte que celle-ci est pressée par leur conformation en forme de coin contre les surfaces de contact et fixée. Grâce à cette fixation mécanique, on obtient une mise en contact électrique avec une résistance de passage très réduite, qui garantit jusqu'au brasage, une liaison sûre de la résistance. La liaison électriquement conductrice finale de la résistance s'effectue, par exemple, par brasage manuel ou par brasage par buses.
Grâce à la réalisation proposée du support de brasage, les différents points de raccordement par brasage (liaison à la plaque de circuit imprimée et mise en contact de la résistance) sont réunis sur une seule pièce constitutive. Le support de brasage s'adapte du fait de sa réalisation et de ses dimensions (par exemple intervalle des branches de raccordement sur la face de la plaque de circuit imprimée selon une dimension modulaire de 5 mm) à un processus automatique d'équipement avec des automates traditionnels. En outre, l'unit6 constituée par le support de brasage et la résistance ne nécessite, du fait de son mode de construction compact, qu'une surface de base réduite sur la plaque de circuit imprimée.La hauteur du support de brasage avec la résistance mise en place est notablement plus petite que celle des supports de brasage en tôle découpée, traditionnels pour des résistances en fils ou bien des résistances MELF. Par rapport à des supports de brasage en mode de construction SMD, elles se distinguent par une résistance mécanique élevée de la liaison avec la plaque de circuit imprimée, qui est beaucoup plus sûre en ce qui concerne l'endommagement de la liaison ou bien son arrachement, lors de la mise en place de la résistance.
t'exemple de réalisation du support de brasage selon les figures 4 à 6, se distingue de celui précédemment décrit par une forme de réalisatior.
modifiée des branches de raccordement. Dans ce cas, les parties des branches de raccordement servant à établir le contact avec la résistance, s'appliquent élastiquement contre les surfaces frontales de la résistance MELF ou bien contre leurs bords.
La structure de support 21 du support de brasage 20 est également de forme à peu près parallélépipèdique et comporte un espace creux 23 le traversant, de sorte qu'il est formé quatre parois latérales 21A à 21D. Les parois latérales 21A et 21C comportent chacune sur leurs faces supérieures 24, un appendice 27 à peu près en forme de trapèze, de la face supérieure duquel part une languette d'encliquetage 25. Sur leurs parois latérales tournées vers l'espace creux, les languettes d'encliquetage comportent chacune une saillie d'encliquetage 26 arrondie.
Au dessous de cette saillie d'encliquetage, est rapporté sur chacune des languettes d'encliquetage, un prolongement 29 également orienté vers l'espace creux 23 et qui sert d'appui pour la résistance 18 prévue.
Dans les parois latérales 21B, 21D de la structure de support, sont insérées les branches de raccordement 23, c'est-à-dire qu'elles sont enrobées dans la matière plastique injectée comme dans le précédent exemple de réalisation. Au-dessus de la structure de support ou bien au-dessus des parois latérales 21B, 21D, les branches de raccordement sont coudées trois fois, et ceci de façon à former immédiatement au-dessus de la structure de support, deux parties 22A en regard l'une de l'autre, c'est-àdire que ces parties 22A sont respectivement tournées vers les languettes d'encliquetage. Ces parties se transforment en deux parties 22B à peu près parallèles l'une à l'autre, s'entendant vers les languettes d'encliquetage et dont l'intervalle est inférieur à la longueur de la résistance.Grâce au troisième coudage, il est formé deux parties supérieures 22C qui s'écartent des languettes d'encliquetage.
Lors de la mise en place de la résistance, les languettes d'encliquetage 25, tout comme également, les branches de raccordement 22 ou bien leurs parties 22A à 22C, sont écartées les unes des autres. Tant que la résistance repose sur les prolongements 29, les languettes d'encliquetage reviennent élastiquement à peu près dans leur position de départ, de sorte que la résistance est fixée par les prolongements 29 et les saillies d'encliquetage 26.
Les branches de raccordement ou bien leur partie 22B s'appliquent, du fait de leur comportement élastique spécifique du matériau (c'est-à-dire élastiquement), contre les surfaces frontales de la résistance ou bien contre leurs bords externes, de sorte qu'une résistance de passage minimale est garantie. En outre, lors de la mise en place de la résistance, un certain effet de nettoyage est obtenu. Les points de jonction entre les branches de raccordement et la résistance sont nettoyés par l'effet de frottement lors de la mise e place et une couche d'oxyde éventuellement existante est détruite.
La liaison du support de brasage 20 et avec la plaque de circuit imprimée, ainsi que le brasage de la résistance, s'effectuent d'une façon analogue â celle du premier exemple de réalisation.
Claims (6)
1.- Support de brasage (10; 20) destiné à recevoir un composant électrique (18) pour une plaque de circuit imprimée munie de circuits électriques, avec au moins un moyen d'encliquetage élastique (15 25) pour la fixation du composant électronique et avec au moins un élément de mise en contact (12 ; 22) pour le relier de façon électriquement conductrice à la plaque de circuit imprimée, support de brasage caractérisé en ce que tous les éléments de mise en contact (12 ; 22) nécessaires pour assurer le contact électrique avec la plaque de circuit imprimée et le composant électrique, sont reliés par une structure de support (11 ; 21) d'un seul tenant.
2.- Support de brasage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités, susceptibles d'être reliées à la plaque de circuit imprimée, des éléments de mise en contact (11 ; 22) ont entre elles un intervalle d'environ 5 mm.
3.- Support de brasage selon l'une quelconque des revendications 1 et/ou 2, caractérisé en ce que le composant électrique est une résistance MELF (18).
4.- Support de brasage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen d'encliquetage élastique est constitué par deux languettes d'encliquetage (15, 25) disposées sur la structure de support et comportant des becs d'encliquetage (16) tournés l'un vers l'autre, languettes entre lesquelles est inséré le composant électrique.
5.- Support de brasage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les parties (12A) des éléments de contact (12) servant à relier de façon électriquement conductrice ces éléments de contact à la résistance MELF s'appliquent contre l'enveloppe cylindrique de celle-ci.
6.- Support de brasage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce queles parties (22B) des éléments de contact servant à relier de façon électriquement conductrice, ces éléments de contact à la résistance MELF, s'appliquent contre les faces frontales de la résistance.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| DE9103607U DE9103607U1 (fr) | 1991-03-23 | 1991-03-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2674405A1 true FR2674405A1 (fr) | 1992-09-25 |
Family
ID=6865618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9200210A Pending FR2674405A1 (fr) | 1991-03-23 | 1992-01-10 | Support de brasage destine a recevoir un composant electrique notamment pour une plaque de circuit imprimee. |
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| DE (1) | DE9103607U1 (fr) |
| FR (1) | FR2674405A1 (fr) |
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- 1992-03-23 JP JP4064699A patent/JPH05114782A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05114782A (ja) | 1993-05-07 |
| DE9103607U1 (fr) | 1992-07-23 |
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