FR2674149A1 - Systeme pour le traitement par thermolyse, en absence totale d'oxygene des produits solides dont le rejet est prejudiciable pour l'environnement. - Google Patents
Systeme pour le traitement par thermolyse, en absence totale d'oxygene des produits solides dont le rejet est prejudiciable pour l'environnement. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2674149A1 FR2674149A1 FR9103675A FR9103675A FR2674149A1 FR 2674149 A1 FR2674149 A1 FR 2674149A1 FR 9103675 A FR9103675 A FR 9103675A FR 9103675 A FR9103675 A FR 9103675A FR 2674149 A1 FR2674149 A1 FR 2674149A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- chamber
- thermolysis
- reactor
- zone
- products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B19/00—Heating of coke ovens by electrical means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
- C10B7/14—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with trucks, containers, or trays
Abstract
L'invention concerne un système pour le traitement par thermolyse, en absence totale d'oxygène, des produits solides dont le rejet est préjudiciable pour l'environnement. Le système est constitué d'un réacteur comportant une chambre de déshydratation -1-, d'une chambre de thermolyse -2- et d'une chambre de refroidissement -20-. Les produits à traiter sont mis dans des chariots -20- qui pénetrent dans le réacteur par un système de sas pour éviter l'entrée d'air.La chambre de déshydratation et la chambre de thermolyse sont chauffées par des panneaux radiants catalytiques -4- et par des résistances électriques -5-. Les panneaux radiants sont alimentés en air atmosphérique ou en oxygène pur d'une part et en gaz de thermolyse d'autre part. les halogènes et le soufre éventuellement contenus dans les gaz de thermolyse à la sortie du réacteur sont éliminés parle passage dans des laveurs -9- et -11- ainsi que le gaz carbonique produit par oxydation de ces gaz dans les panneaux radiants catalytiques.
Description
La présente invention concerne un système pour le traitement par
thermolyse des produits solides dont le
rejet est préjudiciable pour l'environnement.
Traditionnellement ces produits sont,soit stockés,soit traités par incinération Dans le premier cas le danger potentiel subsiste et peut s'agraver avec la pollution possible des nappes phréatiques Dans le second cas les températures du traitement par incinération sont élevées et entraînent une usure rapide des équipements et un coût d'exploitation élevé; par ailleurs les produits gazeux du traitement par incinération sont évacués dans l'atmosphère avant tout contrôle ce qui ne permet pas de donner toutes les garanties requises quant à la non pollution de l'environnement. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients: Le traitement par thermolyse des produits est effectué à température moyenne,aux environs de 600 OC; les produits de décomposition gaz incondensables hydrocarbures lourds, charbon -sont controlés encontinu à la sortie du système et sont éventuellement recyclés pourtraitement complémentaire Le fonctionnement à cette température n'induit pas d'usure marquée du système dont la durée de vie
est ainsi prolongée et le coût de fonctionnement réduit.
Le système selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte un réacteur intégrant en un seul appareil une chambre d'introduction des produits à traiter et dans laquelle ces produits subissent une déshydratation, une chambre de thermolyse dans laquelle les produits, partiellement ou totalement déshydratés,sont portés à la température de décomposition thermique aux environs de 600 C et une chambre de refroidissement o les résidus solides du traitement
thermique sont amenés à température ordinaire.
Le système est caractérisé en ce que la transformation thermolytique dans le réacteur est effectuée en absence totale
d'oxygène libre à température moyenne de 600 'C.
Le système est caractérisé en ce que l'introduction des produits et l'extraction des résidus sont réalisées,pour evîter l'entrée d'air,par des sas qui isolent alternativement selon les besoins la chambre de déshydratation de la chambre de thermolyse quand on introduit les produits et la chambre 1, de thermolyse de la chambre de refroidissement quand on
extrait les résidus.
Le système est caractérisé en ce que les produits à traiter sont introduits dans le réacteur dans des chariots qui passent successivement de la chambre de déshydratation à la chambre de thermolyse et de la chambre de thermolyse à la chambre de refroidissement à l'aide d'un système mécanique du genre pignons et crémaillère par exemple Les chariots sont conçus pour que les résidus solides -verres,métauxgravats par exemple restent dans les chariots tout en étant enlevés facilement après refroidissement à la sortie de la chambre de refroidissement. Le système est caractérisé en ce que la chambre de déshydratation et la chambre de thermolyse sont chauffées par des thermoréacteurs appelés également panneaux radiants catalytiques alimentés d'une part en oxygène pur ou en air et d'autre part en gaz de pyrolyse provenant de la décomposition thermolytique ainsi que par des résistances électriques placées à l'intérieur des chambres ou collées aux parois à
l'extérieur des chambres.
Le système est caractérisé en ce que le gaz carbonique et la vapeur d'eau générés dans l'oxydation des gaz de pyrolyse dans les panneaux radiants catalytiques participent à la mise en température par convection et radiation des produits Le système est caractérisé en ce que les gaz de pyrolyse formés dans la décomposition thermolytique ainsi que les gaz de 1 ' oxydation catalytique formés dans les panneaux radiants catalytiques sont refroidis et épurés à la sortie du réacteur dans un laveur de gaz o s'effectue la condensation de l'eau, la séparation des gaz incondensables
et des hydrocarbures lourds condensés.
Le système est caractérisé en ce que les composés halogénés et de soufre sont éliminés dans le laveur par dissolution dans l'eau de lavage Le système est caractérisé en ce que le flux gazeux à la sortie du réacteur entraine le charbon formé dans la
décompositon thermolytique vers le laveur o il est refroidi.
Le système est caractérisé en ce que les hydrocarbures lourds et le charbon sont récupérés par décantation de l'eau
de lavage à la sortie du laveur dans un décanteur.
Le système est caractérisé en ce que le flux gazeux à la
sortie du laveur est aspiré par une pompe à vide.
le système est caractérisé en ce que les gaz à la sortie de la pompe à vide sont envoyés dans un laveur contenant par exemple une solution aqueuse de carbonate de potassium,o est
éliminé le gaz carbonique.
le système est caractérisé en ce que les gaz de pyrolyse épurés des composés halogénéssoufrés et du gaz carbonique sont utilisés dans le chauffage du réacteur et l'excédent est
mis en réserve pour utilisation ultérieure.
Le système est caractérisé en ce que le contrôle de la cinétique de la transformation thermolytique dans la chambre de thermolyse est obtenu par la régulation du chauffage électrique et du chauffage catalytique par la mise en oeuvre des systèmes classiques de mesure des températures et de
régulation des débits de gaz et de courant électrique.
En accord avec les conditions détaillées ci-dessus le système selon l'invention offre les avantages suivants: Il est applicable à toute quantité de produits en faisant varier la section du réacteur ou la longueur du réacteur soit
en mettant en parallèle autant de réacteurs que nécessaire.
Le système selon l'invention permet de traiter les produits à éliminer dans de bonnes conditions pour la protection de l'environnement: les produits de la décomposition thermolytique sont épurés de tous les contaminants et peuvent être controlés avant toute utilisation ultérieure Les eaux de la phase aqueuse sont traitées par les méthodes classiques après décantation des hydrocarbures et des charbons Les inertes divers verres, métaux,etc peuvent être recyclés dans les meilleures conditions sanitaires possibles-Les métaux lourds non vaporisés dans le thermolyseur seront récupérés dans le chariot après refroidissement,les métaux lourds vaporisés seront récupérés dans le pied du laveur ou dans le bassin de traitement des eaux de décantation Enfin le système selon l'invention permet une excellente récupération énergétique avec la possibilité de stocker sous forme de charbon et d'hydrocarbures l'énergie récupérée, éventuellement de la transporter, pour la consommer à l'endroit
et au moment convenables.
Pour faciliter la compréhension du système selon l'invention il est représenté avec les planches 1 et 2 jointes à titre purement illustratif et non limitatif, une forme préférée de réalisation industrielle: La planche 1 montre le schéma de principe du système et
la planche 2 présente certains détails constructifs.
On trouve en 1 la chambre de déshydratation, en -2 la chambre de thermolyse et en -3 -la chambre de refroidissement qui constituent le réacteur Les chambres sont isolées les unes des autres par des portes guillotine -23 actionnées par des vérins; la porte entre -1 et -2 et la porte entre -2 et -3 sont mobiles verticalement dans des "casing" étanches,la traversée des vérins de levage se faisant par presse-étoupe La porte d'entrée de la chambre -1 et la porte de sortie de la chambre -3 peuvent être mobiles verticalement ou horizontalement ou encore autour d'une articulation selon les dimensions du réacteur, l'espace disponible et le libre choix du concepteur-Les chambres -1 et-2 du réacteur sont calorifugées repère 27-pour limiter les déperditions calorifiques, la chambre -3 sera équipée d'un système de refroidissement des résidus solides et de récupération de la chaleur par réchauffage des gaz qui alimentent les panneaux
radiants catalytiques Les panneaux radiants catalytiques -
repère 4 -sont représentés en plafond des chambres -1 et -2-
mais peuvent également être mis sur les parois latérales Ces panneaux sont placés dans des logements étanches vis à vis de l'extérieur-Le détail de la planche 2 montre le principe de fixation d'un panneau sur la paroi interne du réacteur et la position du joint d'étanchéité repère 26 mis en-place pour obliger le mélange gazeux -oxygènegaz de pyrolyse - à passer par le panneau catalytique -4 o il sera oxydé Les résistances électriques 5 sont alimentées à partir du transformateur -6-; ces résistances sont représentées à l'extérieur du réacteur,collées à la paroi mais peuvent être mises à l'intérieur: dans ce cas l'alimentation électrique sera faite en utilisant des traversées étanches Le mélange gazeux sort de la chambre -2 pour aller dans le laveur de gaz -9 Le laveur est alimenté en eau froide venant du bassin -14 o l'eau à la sortie du bac de décantation -13 -est traitée par les méthodes classiques de la chimie des eaux les hydrocarbures condensés et le charbon séparés de la phase aqueuse dans le bac -13 sont envoyés dans un reservoir de
2674149
stockage -17-o ils seront repris pour utilisation Les gaz non condensés à la sortie du bac -9 sont aspirés par le groupe de pompage - 10 -dont le refoulement débite dans le bac -11 o le gaz carbonique sera éliminé par addition de
carbonate de potassium,par exempledans l'eau venant du bac -
14 -_ À la sortie du bac -11 le gaz épuré est comprimé
dans le compresseur -12 et stocké dans le réservoir -16 -
Ce gaz comprimé est envoyé aux panneaux radiants catalytiques après passage dans le mélangeur -15 o arrive également l'air comprimé en - 18 ou encore,selon les cas d'application l'oxygène pur venant d'un stockageextérieur Le mélange gazeux traverse le récupérateur -7 o il est échauffé afin d'améliorer le bilan thermodynamique de l'oxydation catalytique La planche 1 montre une sortie des gaz de catalyse de la chambre -1; ces gaz composés essentiellement de gaz carbonique et de vapeur d'eau provenant de la déshydratation et de l'oxydation catalytique,traverse le récupérateur -7 -o ils sont
refroidis Ils sont aspirés par un groupe de pompage -8 -
dont le refoulement débite sur la cheminée -19 -_ La planche 2 montre au repère 20 le chariot dans lequel sont placés les produits à traiter; Le chariot passe d'une chambre
à l'autre par l'intermédiaire du système pignon crémaillère -
-21 L'arbre d'entraînement -22 assure le mouvement synchronisé des chariots; Les gaz sont extraits des chambres -
1 et -2 par des carneaux 24 situés en extrémité des chambres et en plancher de façon à entraîner le charbon dans le flux gazeux; Les laveurs de gaz ressortissent du génie
chimique classique.
Les panneaux radiants catalytiques -4 sont constitués de fibres réfractaires et de particules catalytiques à base de platine Une résistance électrique -25-incorporée dans la masse réfractaire assure la mise en température pour le démarrage de la réaction de catalyse; l'alimentation en mélange gazeux du panneau N ' est possible que quand la température de la masse réfractaire atteint la valeur
nécessaire au démarrage de la réaction catalytique.
Claims (8)
1 Système pour le traitement des solides dont le rejet est préjudiciable pour l'environnement caractérisé en ce qu'il comporte un réacteur intégrant en un seul appareil une chambre de déshydratation-l-, une chambre de thermolyse-2-et une chambre de refroidissement-3- 2 Système selon la revendication -1 caractérisé en ce que la transformation thermolytique est effectuée en absence
totale d'oxygène à température moyenne autour de 600 OC.
3 Système selon les revendications -1 et -2 caractérisé
en ce que l'introduction des produits et l'extraction des résidus sont réalisées par des sas qui isolent alternativement selon les besoins la chambre -1 de la chambre -2 et la chambre -2 de la chambre -3 pour limiter les entrées d'air dans le réacteur
4 Système selon les revendications précédentes caractérisé
en ce que les produits sont introduits dans le réacteur dans des chariots dont la circulation dans le réacteur est assuré par un système mécanique couple pignon-crémaillère par
exemple.
5 Système selon les revendications -1 et -2 caractérisé
en ce que la chambre de déshydratation -1-et la chambre de thermolyse -2 sont chauffées par des panneaux radiants catalytiques -4-et des résistances électriques -5
6 Système selon les revendications -l-,-2 et -5-
caractérisé en ce que les panneaux radiants -4-sont alimentés avec les gaz de thermolyse mélangés avec de l'air ou de
l'oxygène pur.
7 Système selon les revendications -5 et -6 caractérisé
en ce que le gaz carbonique et la vapeur d'eau générés dans l'oxydation catalytique participent à la mise en température
des produits à traiter par convection et radiation.
8 Système selon les revendications -1-,-2-,-5-,-6 et-7-
caractérisé en ce que les gaz de pyrolyse formés dans la décomposition thermolytique et les gaz formés dans l'oxydation catalytique sont refroidis et épurés dans des laveurs de gaz o seront éliminés les composés halogénés,de soufre et le gaz carbonique. 9 Système selon la revendication -8 caractérisé en ce que les gaz à la sortie des laveurs sont aspirés par des groupes
7 2674149
de pompage à vide.
Système selon les revendications précédentes caractérisé
en ce que le contrôle de la cinétique de la transformation thermolytique est obtenu par la régulation du chauffage électrique et du chauffage catalytique par la mise en oeuvre des système classiques de mesure des températures et de
régulation des débits de gaz et de courant électrique.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9103675A FR2674149B1 (fr) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Systeme pour le traitement par thermolyse, en absence totale d'oxygene des produits solides dont le rejet est prejudiciable pour l'environnement. |
DE69200560T DE69200560T2 (de) | 1991-03-20 | 1992-03-19 | System zur Behandlung von festen Produkten durch Thermolyse deren Beseitigung umweltschädlich ist. |
JP4508584A JP2869188B2 (ja) | 1991-03-20 | 1992-03-19 | 環境に害を与える固体物の熱分解処理用装置 |
ES92400742T ES2062871T3 (es) | 1991-03-20 | 1992-03-19 | Sistema para el tratamiento por termolisis de productos solidos cuyo desecho es perjudicial para el medio ambiente. |
CA002105289A CA2105289C (fr) | 1991-03-20 | 1992-03-19 | Systeme pour le traitement par thermolyse de produits solides dont le rejet est prejudiciable pour l'environnement |
PCT/FR1992/000250 WO1992016599A1 (fr) | 1991-03-20 | 1992-03-19 | Systeme pour le traitement par thermolyse de produits solides dont le rejet est prejudiciable pour l'environnement |
AT92400742T ATE113309T1 (de) | 1991-03-20 | 1992-03-19 | System zur behandlung von festen produkten durch thermolyse deren beseitigung umweltschädlich ist. |
DK92400742.0T DK0505278T3 (da) | 1991-03-20 | 1992-03-19 | System til behandling ved termolyse af faste stoffer, hvis bortskaffelse er til skade for miljøet |
RU9393056159A RU2097402C1 (ru) | 1991-03-20 | 1992-03-19 | Система для обработки термолизом твердых продуктов, выброс которых вреден для окружающей среды |
EP92400742A EP0505278B1 (fr) | 1991-03-20 | 1992-03-19 | Système pour le traitement par thermolyse de produits solides dont le rejet est préjudiciable pour l'environnement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9103675A FR2674149B1 (fr) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Systeme pour le traitement par thermolyse, en absence totale d'oxygene des produits solides dont le rejet est prejudiciable pour l'environnement. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2674149A1 true FR2674149A1 (fr) | 1992-09-25 |
FR2674149B1 FR2674149B1 (fr) | 1994-04-15 |
Family
ID=9411156
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR9103675A Expired - Fee Related FR2674149B1 (fr) | 1991-03-20 | 1991-03-20 | Systeme pour le traitement par thermolyse, en absence totale d'oxygene des produits solides dont le rejet est prejudiciable pour l'environnement. |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0505278B1 (fr) |
JP (1) | JP2869188B2 (fr) |
AT (1) | ATE113309T1 (fr) |
CA (1) | CA2105289C (fr) |
DE (1) | DE69200560T2 (fr) |
DK (1) | DK0505278T3 (fr) |
ES (1) | ES2062871T3 (fr) |
FR (1) | FR2674149B1 (fr) |
RU (1) | RU2097402C1 (fr) |
WO (1) | WO1992016599A1 (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0847814A1 (fr) | 1995-06-20 | 1998-06-17 | Osvald M. Minghi | Procédé et dispositif de réhabilitation de matières et sols pollués en continu par pyrolyse sous atmosphère controlée |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1251766B (it) * | 1991-11-06 | 1995-05-23 | Vomm Impianti & Processi Srl | Metodo per eliminare sostanze inquinanti e/o maleodoranti da un flusso gassoso proveniente dall'essicazione di un substrato umido |
FR2701035B1 (fr) * | 1993-02-01 | 1995-04-21 | Thermolyse Ste Francaise | Procédé et installation pour le traitement par thermolyse de déchets solides, sans condensation d'hydrocarbures. |
FR2704941B1 (fr) * | 1993-05-03 | 1995-08-11 | Thermolyse Ste Francaise | Procede et dispositif pour le chauffage par flamme d'une chambre en depression. |
FR2705103B1 (fr) * | 1993-05-11 | 1995-08-04 | Thermolyse Ste Francaise | Procede et installation pour le traitement par thermolyse sous vide de produits solides, avec separation et recuperation en continu d'une fraction liquide de ces produits. |
DE4418562A1 (de) * | 1993-06-29 | 1995-01-12 | Leybold Durferrit Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von im wesentlichen aus Kunststoff oder Gummi bestehendem Gut |
GB2280451B (en) * | 1993-06-29 | 1998-01-28 | Leybold Durferrit Gmbh | Process for embrittling and crushing of plastics/rubber |
FR2710400B1 (fr) * | 1993-09-24 | 1996-01-05 | Fortin Claude | Pyrolyse avec réduction pour valorisation des déchets, et pyrolyso-réducteurs selon ce procédé. |
FR2711396B1 (fr) * | 1993-10-18 | 1996-09-13 | Thermolyse Ste Francaise | Dispositif d'extraction en continu d'une phase liquide ou pâteuse vers une pression finale supérieure à la pression initiale. |
ATE172231T1 (de) * | 1994-03-18 | 1998-10-15 | Ald Vacuum Techn Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum thermischen behandeln von materialien mit anteilen an verdampfbaren stoffen |
ES2200014T3 (es) * | 1995-01-25 | 2004-03-01 | I.T.B. S.R.L. | Procedimiento y planta para el tratamiento pirotilico de desechos que contienen material organico, en particular para el tratamiento de desechos solidos municipales. |
DE69523329T2 (de) * | 1995-06-28 | 2002-06-27 | Liquid Carbonic Ind Sa | Verfahren zur durchführung endothermischer zersetzung von pyriten unten bildung von gasen und festen rückständen |
FR2745819B1 (fr) * | 1996-03-11 | 1999-04-09 | Seit | Installation de traitement thermique de dechets industriels, hospitaliers, menagers et assimilables avec protection de l'environnement au-dela des normes fixees |
FR2754540B1 (fr) * | 1996-10-15 | 1998-12-31 | Thermolyse Soc France | Procede et installation pour le traitement de dechets solides par thermolyse |
WO1998016594A1 (fr) * | 1996-10-15 | 1998-04-23 | Societe Française De Thermolyse | Installation de traitement de déchets par injection de gaz chauds dans la charge à traiter et recyclage des gaz de thermolyse produits |
FR2822527B1 (fr) | 2001-03-20 | 2003-10-10 | Maillot Sarl | Procede de traitement des dechets industriels et/ou menagers et installation de traitement des dechets industriels et/ou menagers |
WO2004018591A1 (fr) * | 2002-08-26 | 2004-03-04 | Megumi Yamada | Procede et dispositif de production d'une matiere carbonee |
RU2295092C2 (ru) * | 2003-04-29 | 2007-03-10 | Геннадий Петрович Кузнецов | Способ высокотемпературной переработки отходов жизнедеятельности мегаполиса без выброса окиси углерода и углекислого газа в атмосферу |
GB0604907D0 (en) | 2006-03-10 | 2006-04-19 | Morgan Everett Ltd | Pyrolysis apparatus and method |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR503446A (fr) * | 1917-06-14 | 1920-06-10 | George Edward Heyl | Perfectionnements à la distillation de charbon |
FR2106844A5 (fr) * | 1970-09-25 | 1972-05-05 | Sodeteg | |
US4402791A (en) * | 1981-08-10 | 1983-09-06 | Brewer John C | Apparatus for pyrolyzing shredded tires |
EP0426925A1 (fr) * | 1989-11-07 | 1991-05-15 | Societe Anonyme Dite: C.G.C. Entreprise | Procédé et installation de traitement de déchets urbains et/ou industriels |
-
1991
- 1991-03-20 FR FR9103675A patent/FR2674149B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-03-19 WO PCT/FR1992/000250 patent/WO1992016599A1/fr active Application Filing
- 1992-03-19 RU RU9393056159A patent/RU2097402C1/ru active
- 1992-03-19 ES ES92400742T patent/ES2062871T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-19 EP EP92400742A patent/EP0505278B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-19 CA CA002105289A patent/CA2105289C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-19 JP JP4508584A patent/JP2869188B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-19 DE DE69200560T patent/DE69200560T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-03-19 AT AT92400742T patent/ATE113309T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-03-19 DK DK92400742.0T patent/DK0505278T3/da active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR503446A (fr) * | 1917-06-14 | 1920-06-10 | George Edward Heyl | Perfectionnements à la distillation de charbon |
FR2106844A5 (fr) * | 1970-09-25 | 1972-05-05 | Sodeteg | |
US4402791A (en) * | 1981-08-10 | 1983-09-06 | Brewer John C | Apparatus for pyrolyzing shredded tires |
EP0426925A1 (fr) * | 1989-11-07 | 1991-05-15 | Societe Anonyme Dite: C.G.C. Entreprise | Procédé et installation de traitement de déchets urbains et/ou industriels |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0847814A1 (fr) | 1995-06-20 | 1998-06-17 | Osvald M. Minghi | Procédé et dispositif de réhabilitation de matières et sols pollués en continu par pyrolyse sous atmosphère controlée |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2097402C1 (ru) | 1997-11-27 |
DE69200560D1 (de) | 1994-12-01 |
EP0505278A1 (fr) | 1992-09-23 |
JP2869188B2 (ja) | 1999-03-10 |
JPH06506246A (ja) | 1994-07-14 |
WO1992016599A1 (fr) | 1992-10-01 |
CA2105289A1 (fr) | 1992-09-21 |
EP0505278B1 (fr) | 1994-10-26 |
ATE113309T1 (de) | 1994-11-15 |
DK0505278T3 (da) | 1995-01-02 |
DE69200560T2 (de) | 1995-04-27 |
ES2062871T3 (es) | 1994-12-16 |
FR2674149B1 (fr) | 1994-04-15 |
CA2105289C (fr) | 2001-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2674149A1 (fr) | Systeme pour le traitement par thermolyse, en absence totale d'oxygene des produits solides dont le rejet est prejudiciable pour l'environnement. | |
RU2096686C1 (ru) | Способ утилизации отходов и устройство для его осуществления | |
US5138959A (en) | Method for treatment of hazardous waste in absence of oxygen | |
JP5815503B2 (ja) | 有機廃棄物のガス化方法およびその装置 | |
US5302254A (en) | Process and plant for the thermolysis of industrial and/or urban waste | |
EP0404832A1 (fr) | Procede de traitement de composes organiques. | |
US4896614A (en) | Method and apparatus for treatment of hazardous waste in absence of oxygen | |
FR2571978A1 (fr) | Procede et installation pour l'epuration des gaz de rebut provenant du traitement des dechets industriels ou menagers. | |
US4708641A (en) | Waste removal system for problematic materials | |
US3718446A (en) | Pollutant-free process for producing a clean burning fuel gas from organic-containing waste materials | |
EP2454349A2 (fr) | Procédé et appareil pour le traitement thermique de boues de raffinage | |
NL8500099A (nl) | Werkwijze voor het langdurig verwijderen van gechloreerde bifenylen (pcb) uit isolatievloeistoffen voor transformatoren. | |
EP0610120B1 (fr) | Procédé et installation pour le traitement par thermolyse de déchets solides, sans condensation d'hydrocarbures | |
WO1998016593A1 (fr) | Procede et installation pour le traitement de dechets solides par thermolyse | |
FR2822721A1 (fr) | Procede et installation de reduction des oxydes d'azote presents dans les fumees de combustion d'un gaz issu d'un processus de thermolyse | |
WO2003018475A1 (fr) | Procede de destruction totale de carbone dans des systemes de traitement de dechets par plasma a haute temperature | |
WO2005021685A1 (fr) | Procede et installation de craquage thermique utilises pour la decomposition de dechets composes de caoutchouc et de matieres plastiques | |
FR2511025A1 (fr) | Procede de prechauffage ameliore de schistes huileux avant la pyrolyse | |
KR930010569B1 (ko) | 물질 혼합물로부터 성분, 원소 또는 화합물을 제조하는 방법 | |
JP3659901B2 (ja) | ダイオキシン類の分解方法及び分解装置 | |
EP0827998B1 (fr) | Système pour la valorisation de matières organiques de récupération | |
EP0630957A1 (fr) | Four de pyrolyse sous basse pression pour la destruction de déchets organiques industriels | |
KR0139224B1 (ko) | 플라스마를 이용하는 유독성 폐기물 처리 장치 | |
Bournonville et al. | Chloroform destruction by inductive plasma process | |
FR2724166A1 (fr) | Procede et dispositif de deshalogenation de composes organiques par plasma |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |