FR2672537A1 - Procede de fabrication de pieces moulees a partir de materiaux preimpregnes de resine thermodurcissable. - Google Patents
Procede de fabrication de pieces moulees a partir de materiaux preimpregnes de resine thermodurcissable. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2672537A1 FR2672537A1 FR9101488A FR9101488A FR2672537A1 FR 2672537 A1 FR2672537 A1 FR 2672537A1 FR 9101488 A FR9101488 A FR 9101488A FR 9101488 A FR9101488 A FR 9101488A FR 2672537 A1 FR2672537 A1 FR 2672537A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- resin
- parts
- prepreg
- weight
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
- C08J5/241—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres
- C08J5/244—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs using inorganic fibres using glass fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2061/00—Use of condensation polymers of aldehydes or ketones or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2061/04—Phenoplasts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0809—Fabrics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2361/00—Characterised by the use of condensation polymers of aldehydes or ketones; Derivatives of such polymers
- C08J2361/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C08J2361/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
Suivant ce procédé de fabrication de pièces moulées à partir de matériaux préimprégnés consistant en une structure de renfort imprégnée d'une composition de résine thermodurcissable, partiellement durcie, notamment de pièces rigides de grandes dimensions ayant des surfaces planes de très bonne planéité, on conduit une opération de conformage d'une ou plusieurs couches de matériau préimprégné, et une opération de chauffage à une température et pendant une durée choisies pour assurer l'achèvement du durcissement de la résine. Selon l'invention, on choisit des matériaux préimprégnés dont la résine d'imprégnation est une résine formo-phénolique de type résol, et on effectue l'opération de conformage par mise sous vide d'un espace fermé dans lequel on a placé, sur un support en forme, une ou plusieurs couches superposées de matériaux préimprégnés, le vide étant maintenu pendant l'opération de chauffage ultérieure.
Description
PROCEDE DE FABRICATION DE PIECES MOULEES A PARTIR DE
MATERIAUX PREIMPREGNES DE RESINE THERMODURCISSABLE
La présente invention porte sur un procédé de fabrication de pièces moulées à partir de matériaux préimprégnés de résine thermodurcissable, notamment de pièces rigides de grandes dimensions, ayant des surfaces planes de très bonne planéité. La fabrication de pièces présentant des surfaces cintrées est cependant également envisagée dans le cadre de la présente invention.
MATERIAUX PREIMPREGNES DE RESINE THERMODURCISSABLE
La présente invention porte sur un procédé de fabrication de pièces moulées à partir de matériaux préimprégnés de résine thermodurcissable, notamment de pièces rigides de grandes dimensions, ayant des surfaces planes de très bonne planéité. La fabrication de pièces présentant des surfaces cintrées est cependant également envisagée dans le cadre de la présente invention.
Les préimprégnés sont des matériaux mixtes que l'on prépare à partir de résines thermodurcissables et de matières de renfort, et, le cas échéant, des additifs et adjuvants usuels, tels que charges, épaississants, solvants, pigments, catalyseurs de durcissement, plastifiants, agents tensio-actifs, etc. Les matières de renfort utilisées se trouvent à l'état de fibres, telles que des fibres cellulosiques ou des fibres de verre, en particulier rovings de fibres de verre, de non-tissés, tels que des non-tissés de polyester de haut poids moléculaire ou de poly(chlorure de vinyle), de mats de fibres de verre, ou de tissus, tels que des tissus de polyamide aromatique, de verre ou d'amiante.
La présente invention concerne une catégorie particulière de matériaux préimprégnés qui sont dits "sans fluage" et qui sont généralement constitués par des renforts de tissus de fibres de verre, imprégnés d'une résine convenable, par exemple, d'une résine époxy, d'une résine formo-phénolique, ou d'une résine polyester insaturé en solution dans le phtalate de diallyle, ladite résine étant conduite à un stade approprié de polymérisation partielle, stade dit "B". A ce stade-là, les résines ne poissent pratiquement plus, mais elles sont encore solubles et fusibles.
Pour fabriquer les matériaux préimprégnés, on met généralement en oeuvre des résines contenant des solvants.
Le tissu de fibres de verre est alors imprégné par la résine en solution, ce qui permet une meilleure dispersion de la résine dans le tissu de verre. Ensuite, le solvant est évaporé par passage dans un four.
Par ailleurs, on connaît aussi par FR-A-2 588 562 des préimprégnés sans fluage à base de résines formophénoliques du type résol, ces résines étant additionnées d'un métaborate alcalin ou alcalino-terreux. Cet additif permet de disposer d'une résine qui est assez fluide à 500C pour pouvoir bien mouiller le tissu de verre, et dont l'évolution de la viscosité durant les premières heures est pratiquement nulle à la température ambiante, ce qui permet de se passer de solvant pour la fabrication du préimprégné.
Ces matériaux préimprégnés présentent l'avantage de pouvoir etre moulés directement à la presse, sans qu'il ne soit nécessaire de préparer à l'avance les mélanges constitués en règle générale de résine, de catalyseur, de charge et de pigment et autres additifs. Lorsque ces matériaux sont placés sous presse chauffée, il se produit un déplacement de la résine au sein de la structure de renfort, qui conduit à une distribution uniforme du renfort et de la résine. Après fermeture du moule, la résine est soumise à une étape de chauffage pour en achever le durcissement.
Cependant, ces matériaux préimprégnés connus ne permettent pas, avec les techniques actuelles de conformage à la presse chauffée, d'obtenir des pièces de grandes dimensions ayant des surfaces parfaitement planes.
La Société Déposante a maintenant découvert qu'en choisissant une résine thermodurcissable de type résine formo-phénolique de type résol et en conduisant un conformage par mise sous vide des matériaux imprégnés, on assure un bon compactage de ces derniers avant passage à l'étuve, ce bon compactage assurant la bonne qualité de la pièce résultante, un aspect plus lisse et notamment sa planéité, dans le cas de pièces planes de grandes dimensions.
La présente invention a donc pour objet un procédé de fabrication de pièces moulées à partir de matériaux préimprégnés consistant en une structure de renfort imprégnée d'une composition de résine thermodurcissable, partiellement durcie, notamment de pièces rigides de grandes dimensions ayant des surfaces planes de très bonne planéité, suivant lequel on conduit une opération de conformage d'une ou plusieurs couches de matériau préimprégné, et une opération de chauffage à une température et pendant une durée choisies pour assurer l'achèvement du durcissement de la résine, caractérisé par le fait qu'on choisit des matériaux préimprégnés dont la résine d'imprégnation est une résine formo-phénolique de type résol, et qu'on effectue l'opération de conformage par mise sous vide d'un espace ferme dans lequel on a placé, sur un support en forme, une ou plusieurs couches superposées de matériaux préimprégnés, le vide étant maintenu pendant l'opération de chauffage ultérieure.
Le choix d'une résine phénolique procure l'avantage complémentaire de conférer aux préimprégnés une excellente résistance au feu et à la combustion.
De préférence, on utilise des matériaux pre- imprégnés dont la structure de renfort consiste en au moins une feuille de tissu de fibres de verre. On peut également utiliser des tissus de carbone ou des tissus de polyamide.
Par ailleurs, on utilise avantageusement des matériaux préimprégnés comprenant, pour 100 parties en poids
- 15 à 50 parties en poids environ de résine formo
phénolique de type résol, en particulier présentant
notamment un rapport molaire formol/phénol compris
entre environ 1,2 et 2,5
- 5 à 40 parties en poids environ d'au moins une charge
choisie notamment parmi la silice, le kaolin et
l'hydroxyde d'aluminium
- 0,5 à 20 parties en poids environ d'au moins un agent
épaississant choisi notamment parmi les borates
alcalino-terreux, tels que les métaborates de baryum
et de calcium
- 0 à 20 parties en poids environ d'au moins un solvant
choisi notamment parmi les alcools comme l'éthylène
glycol, le diéthylène glycol, le dipropylène glycol et
le triéthylène glycol
- 0 à 10 parties en poids environ d'au moins un cataly
seur de durcissement ; et
- 10 à 80 parties en poids environ de matière de
renfort.
- 15 à 50 parties en poids environ de résine formo
phénolique de type résol, en particulier présentant
notamment un rapport molaire formol/phénol compris
entre environ 1,2 et 2,5
- 5 à 40 parties en poids environ d'au moins une charge
choisie notamment parmi la silice, le kaolin et
l'hydroxyde d'aluminium
- 0,5 à 20 parties en poids environ d'au moins un agent
épaississant choisi notamment parmi les borates
alcalino-terreux, tels que les métaborates de baryum
et de calcium
- 0 à 20 parties en poids environ d'au moins un solvant
choisi notamment parmi les alcools comme l'éthylène
glycol, le diéthylène glycol, le dipropylène glycol et
le triéthylène glycol
- 0 à 10 parties en poids environ d'au moins un cataly
seur de durcissement ; et
- 10 à 80 parties en poids environ de matière de
renfort.
Les catalyseurs de durcissement utilisés selon l'invention sont, de façon connue, des catalyseurs dits "latents". Par catalyseurs "latents", on entend des catalyseurs qui sont pratiquement inactifs à basse température, mais qui deviennent catalytiquement actifs à température élevée, nécessaire à la polycondensation de la résine.
Comme catalyseurs latents, on peut citer, par exemple, les esters alkyliques d'acide fort minéral ou organique, tel que l'acide toluène sulfonique, l'acide sulfurique concentré, l'acide benzène sulfonique, les acides xylène sulfoniques ou l'acide phenolsulfonique. Les quantités de durcisseur utilisées sont celles employées classiquement pour le durcissement de résols : ces quantités sont comprises entre 5 et 50% en poids par rapport au poids de la solution de résol, et, de préférence, entre 10 et 40% en poids.
Pour effectuer le conformage des matériaux préimprégnés selon l'invention, on peut avantageusement procéder de la façon suivante : on place sur un élément de support ayant la forme appropriée à la pièce que l'on veut obtenir, une ou plusieurs feuilles superposées des matériaux préimprégnés, le cas échéant, on place, pardessus, un élément de forme complémentaire et on place l'ensemble dans une poche souple dans laquelle on fait le vide de telle sorte qu'il y règne une pression absolue d'environ 0,1-0,5 bar, pendant une durée d'environ 20 à 90 minutes. Les éléments de support et complémentaires sont, par exemple, en acier inoxydable poli, ou en acier à revêtement de Téflon. Dans le cas de pièces rectangu laires, les éléments précités sont avantageusement constitués d'une ou de deux tôles rectangulaires.Une pompe à vide traditionnelle suffit à créer le vide nécessaire au conformage des matériaux préimprégnés.
Conformément à d'autres caractéristiques du procédé selon l'invention, on peut avantageusement placer, entre deux feuilles de matériau préimprégné, une feuille de tissu de renfort non-imprégné de résine, destinée à lier les deux feuilles de matériau préimprégné qu'elle sépare et à absorber l'excédent de résine lors du chauffage ; on peut également placer sur la feuille ou les feuilles de matériaux préimprégnés, un film perforé de matière thermoplastique et une feuille de feutre destinée à absorber l'excédent de résine lors de la mise sous vide. Après chauffage et démoulage, le film thermoplastique est retiré et permet ainsi de désolidariser le feutre de la pièce moulée résultante.
Après la mise sous vide (effectuée à une température généralement de l'ordre de 20 C), on conduit l'étape de chauffage par pressage à l'étuve à une température d'environ 100 à-1600Ç,pendant une durée d'environ 20 à 90 minutes.
Par ailleurs, avant la mise en place des feuilles de matériau préimprégné, on peut appliquer, sur la paroi intérieure de l'élément de support, une couche d'un gelcoat, par exemple de type époxy, puis effectuer la cuisson du gel-coat pendant une durée d'environ 15 à 30 minutes, à une température d'environ 80-120"C. Une définition des gel-coats est trouvée dans "Encyclopedia of Chemical Technology" (Kirk-Othmer), Vol. 18 "Polyesters, unsatured", page 589. Avant l'application du gel-coat, on peut aussi revêtir la paroi intérieure de l'élément de moule par un agent de démoulage.
La présente invention porte également sur les articles obtenus par la mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-dessus. De tels articles peuvent présenter des épaisseurs allant d'environ 0,6 à 20 mm. A titre d'exemples d'articles moulés ainsi obtenus, on peut citer les panneaux d'habillage, les cache-radiateurs électriques, etc ; les bonnes propriétés mécaniques ainsi que les meilleures résistances au feu et à la combustion et la meilleure tenue thermique élargissent le champ d'application de ces articles au matériel roulant de transport en commun (trains, métros, avions).
Les Exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. Dans ces exemples, les pourcentages sont donnés en poids, sauf indication contraire. Par ailleurs, dans les compositions des matériaux préimprégnés qui sont mises en oeuvre dans les
Exemples, la résine formo-phénolique de type résol est une résine commercialisée par la Société CRAY VALLEY sous la dénomination "NORSOPHEN 84055" ne contenant pas de solvant alcoolique et ayant les caractéristiques suivantes
Viscosité Baumé (Pa/s) = 21 + 1
Extrait sec (4 g) (%) = 83 + 1
Phénol libre (%) = 8,1 + 0,5
Formol libre (%) = 2,1 + 0,2
pH = 6,85
Teneur en eau = 5,5 + 0,5 et le tissu de verre est un tissu de verre bidirectionnel de 600 g/m2, commercialisé par la Société "COTTON FRERES" sous la dénomination "COTTON 5620".
Exemples, la résine formo-phénolique de type résol est une résine commercialisée par la Société CRAY VALLEY sous la dénomination "NORSOPHEN 84055" ne contenant pas de solvant alcoolique et ayant les caractéristiques suivantes
Viscosité Baumé (Pa/s) = 21 + 1
Extrait sec (4 g) (%) = 83 + 1
Phénol libre (%) = 8,1 + 0,5
Formol libre (%) = 2,1 + 0,2
pH = 6,85
Teneur en eau = 5,5 + 0,5 et le tissu de verre est un tissu de verre bidirectionnel de 600 g/m2, commercialisé par la Société "COTTON FRERES" sous la dénomination "COTTON 5620".
Exemple 1 : Obtention d'un préimprégné
On prépare un préimprégné ayant la composition suivante (en pourcentages):
Résine formo-phénolique de type résol précitée,
en phase aqueuse ............................. 34,3
Hydroxyde d'aluminium (charge) ............... 27,4
Ester alkylique d'acide sulfurique
(catalyseur) ................................. 6,9
Métaborate de baryum (épaississant) .......... 3,4
Tissu de verre précité ....................... 28
Pour préparer la pâte d'imprégnation, on mélange, d'une part, la résine phénolique et la charge (obtention d'un mélange A), et, d'autre part, le catalyseur et l'épaississant (obtention d'un mélange B), puis on combine les deux mélanges A et B.
On prépare un préimprégné ayant la composition suivante (en pourcentages):
Résine formo-phénolique de type résol précitée,
en phase aqueuse ............................. 34,3
Hydroxyde d'aluminium (charge) ............... 27,4
Ester alkylique d'acide sulfurique
(catalyseur) ................................. 6,9
Métaborate de baryum (épaississant) .......... 3,4
Tissu de verre précité ....................... 28
Pour préparer la pâte d'imprégnation, on mélange, d'une part, la résine phénolique et la charge (obtention d'un mélange A), et, d'autre part, le catalyseur et l'épaississant (obtention d'un mélange B), puis on combine les deux mélanges A et B.
On imprègne en continu, de façon classique, une bande du tissu de verre et on enroule la bande ainsi imprégnée.
On conduit un mûrissement à une température ambiante pendant une durée de 5 à 6 jours. Le stockage peut durer 2 mois, à une température inférieure ou égale à 20 C.
Exemple 2 : Obtention d'un préimprégné
On prépare un préimprégné ayant la composition suivante (en pourcentages)
Résine formo-phénolique de type résol précitée,
en phase aqueuse............................... 31,3
Ethylène-glycol 3,5
Hydroxyde d'aluminium (charge) 20,8
Métaborate de baryum (épaississant) ........... 4,5
Tissu de verre précité ........................ 40
On prépare une pâte d'imprégnation en mélangeant la résine, l'hydroxyde d'aluminium et l'épaississant, dilué par l'éthylène glycol, ce qui permet un abaissement de la viscosité pour une meilleure imprégnation.
On prépare un préimprégné ayant la composition suivante (en pourcentages)
Résine formo-phénolique de type résol précitée,
en phase aqueuse............................... 31,3
Ethylène-glycol 3,5
Hydroxyde d'aluminium (charge) 20,8
Métaborate de baryum (épaississant) ........... 4,5
Tissu de verre précité ........................ 40
On prépare une pâte d'imprégnation en mélangeant la résine, l'hydroxyde d'aluminium et l'épaississant, dilué par l'éthylène glycol, ce qui permet un abaissement de la viscosité pour une meilleure imprégnation.
On procède ensuite comme à l'Exemple 1.
Exemple 3 : Obtention d'une pièce brute de forme
rectangulaire
Sur une tôle d'acier revêtue intérieurement de
Téflon, on place successivement
- un matériau préimprégné tel qu'obtenu à 1'Exemple 1
ou 2 ;
- un tissu de verre tramé de 500 mg/m2 commercialisé
sous la dénomination "VERRANNE" ;
- un matériau préimprégné tel qu'obtenu à l'Exemple 1
ou 2 ;
- un film perforé de matière thermoplastique ; et
- une feuille de feutre.
rectangulaire
Sur une tôle d'acier revêtue intérieurement de
Téflon, on place successivement
- un matériau préimprégné tel qu'obtenu à 1'Exemple 1
ou 2 ;
- un tissu de verre tramé de 500 mg/m2 commercialisé
sous la dénomination "VERRANNE" ;
- un matériau préimprégné tel qu'obtenu à l'Exemple 1
ou 2 ;
- un film perforé de matière thermoplastique ; et
- une feuille de feutre.
Les matériaux préimprégnés précités ont une épaisseur d'environ 0,7-0,8 mm.
On place chaque ensemble dans une poche souple et on procède à une mise sous vide de l'intérieur de la poche à 200C pendant 45 minutes, la pression régnant à l'intérieur des poches étant de l'ordre de 0,5 bar.
Ensuite, on place la poche dans une étuve à 1500C pendant environ 1 heure, la montée en température ayant été au préalable effectuée de façon progressive.
A la sortie de l'étuve après refroidissement, on procède au démoulage des pièces. On observe que celles-ci sont parfaitement planes, sans rugosité de surface.
Les propriétés mécaniques, calculées sur des plaques d'une épaisseur de 2 mm, obtenues avec le matériau préimprégné de l'Exemple 1, sont les suivantes
- Indice d'oxygène (selon norme NFT 51071) .... 99,9%
- Propriétés mécaniques en traction (selon
norme NFT 51034)
- Contrainte 91 MPa
- Module de traction 17 300 MPa
- Allongement à la rupture 0,73%
- Propriétés mécaniques en flexion (selon
norme NFT 51001)
- Contrainte 300 MPa
- Module 15 500 MPa
- Choc Charpy (selon norme NFT 51035) 43 kJ/m2
- Comportement au feu-fumée
- Comportement au feu (selon norme
NFP 92507) : classement au feu M1
- Essai de mesure de la densité optique
spécifique de la fumée (selon norme
NFX 10702) - Analyse des gaz de
combustion FDX 70-100 : classement F1
Exemple 4 : Obtention d'une pièce moulée revêtue
extérieurement d'une couche de sel-coat époxy
On procède comme à l'Exemple 3, mais on utilise une tôle en acier dépoli. On applique d'abord sur la paroi intérieure de cette tôle, un agent de démoulage commercialisé sous la dénomination "FREEKOTE Buis", puis une couche de gel-coat époxy de 200-300 pm et on procède à une cuisson de celle-ci pendant 15 minutes à 100 C, et on poursuit les opérations comme à l'Exemple 3. Les mêmes constatations de bonne planéité et de bonne rigidité sont faites sur les pièces moulées obtenues.
- Indice d'oxygène (selon norme NFT 51071) .... 99,9%
- Propriétés mécaniques en traction (selon
norme NFT 51034)
- Contrainte 91 MPa
- Module de traction 17 300 MPa
- Allongement à la rupture 0,73%
- Propriétés mécaniques en flexion (selon
norme NFT 51001)
- Contrainte 300 MPa
- Module 15 500 MPa
- Choc Charpy (selon norme NFT 51035) 43 kJ/m2
- Comportement au feu-fumée
- Comportement au feu (selon norme
NFP 92507) : classement au feu M1
- Essai de mesure de la densité optique
spécifique de la fumée (selon norme
NFX 10702) - Analyse des gaz de
combustion FDX 70-100 : classement F1
Exemple 4 : Obtention d'une pièce moulée revêtue
extérieurement d'une couche de sel-coat époxy
On procède comme à l'Exemple 3, mais on utilise une tôle en acier dépoli. On applique d'abord sur la paroi intérieure de cette tôle, un agent de démoulage commercialisé sous la dénomination "FREEKOTE Buis", puis une couche de gel-coat époxy de 200-300 pm et on procède à une cuisson de celle-ci pendant 15 minutes à 100 C, et on poursuit les opérations comme à l'Exemple 3. Les mêmes constatations de bonne planéité et de bonne rigidité sont faites sur les pièces moulées obtenues.
Claims (10)
1 - Procédé de fabrication de pièces moulées à partir de matériaux préimprégnés consistant en une structure de renfort imprégnée d'une composition de résine thermodurcissable, partiellement durcie, notamment de pièces rigides de grandes dimensions ayant des surfaces planes de très bonne planéité, suivant lequel on conduit une opération de conformage d'une ou plusieurs couches de matériau préimprégné, et une opération de chauffage à une température et pendant une durée choisies pour assurer l'achèvement du durcissement de la résine, caractérisé par le fait qu'on choisit des matériaux préimprégnés dont la résine d'imprégnation est une résine formo-phénolique de type résol, et qu'on effectue l'opération de conformage par mise sous vide d'un espace fermé dans lequel on a placé, sur un support en forme, une ou plusieurs couches superposées de matériaux préimprégnés, le vide étant maintenu pendant l'opération de chauffage ultérieure.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on utilise des matériaux préimprégnés dont la structure de renfort consiste en au moins une feuille de tissu de fibres de verre.
3 - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on utilise des matériaux préimprégnés comprenant, pour 100 parties en poids
- 15 à 50 parties en poids de résine formo-phénolique de
type résol
- 5 à 40 parties en poids d'au moins une charge
- 0,5 à 20 parties en poids d'au moins un agent
épaississant
- 0 à 20 parties en poids d'au moins un solvant
- 0 à 10 parties en poids d'au moins un catalyseur de
durcissement ; et
- 10 à 80 parties en poids de matière de renfort.
4 - Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la résine formo-phénolique de type résol est une résine présentant un rapport molaire formol/phénol compris entre 1,2 et 2,5.
5 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'on place sur un élément de support ayant la forme appropriée à la pièce que l'on veut obtenir, une ou plusieurs feuilles superposées des matériaux préimprégnés, le cas échéant, on place, pardessus, un élément de forme complémentaire et on place l'ensemble dans une poche souple dans laquelle on fait le vide de telle sorte qu'il y règne une pression absolue de 0,1-0,5 bar, pendant une durée de 20 à 90 minutes.
6 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'on place, entre deux feuilles de matériau préimprégné, une feuille de tissu de renfort nonimprégné de résine.
7 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait qu'on place, sur la feuille ou les feuilles de matériau préimprégné, un film perforé de matière thermoplastique et une feuille de feutre destinée à absorber l'excédent de résine thermodurcissable lors de la mise sous vide.
8 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'on conduit l'étape de chauffage par passage à l'étuve à une température de 100 à 160 C, pendant une durée de 20 à 90 minutes.
9 - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'avant la mise en place des feuilles de matériau préimprégné, on applique, contre la paroi intérieure de l'élément de support, une couche de gel-coat, puis on effectue la cuisson du gel-coat pendant une durée de 15 à 30 minutes, à une température de 80 120 C.
10 - Article obtenu par la mise en oeuvre du procédé tel que défini à l'une des revendications 1 à 9.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR919101488A FR2672537B1 (fr) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Procede de fabrication de pieces moulees a partir de materiaux preimpregnes de resine thermodurcissable. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR919101488A FR2672537B1 (fr) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Procede de fabrication de pieces moulees a partir de materiaux preimpregnes de resine thermodurcissable. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2672537A1 true FR2672537A1 (fr) | 1992-08-14 |
| FR2672537B1 FR2672537B1 (fr) | 1994-07-29 |
Family
ID=9409528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR919101488A Expired - Fee Related FR2672537B1 (fr) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Procede de fabrication de pieces moulees a partir de materiaux preimpregnes de resine thermodurcissable. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2672537B1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2346827A (en) * | 1999-02-17 | 2000-08-23 | Virgo Originals Limited | Composite structures |
| WO2007108023A1 (fr) * | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Macber S.R.L. | Méthode de purification d'un solvant contaminé et de production concomitante d'un produit semi-fini pouvant être employé dans la production de panneaux |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2952040A (en) * | 1952-11-15 | 1960-09-13 | Nat Res Dev | Moulding of synthetic resinous materials |
| US4311661A (en) * | 1980-05-05 | 1982-01-19 | Mcdonnell Douglas Corporation | Resin impregnation process |
| GB2124130A (en) * | 1982-07-24 | 1984-02-15 | Rolls Royce | Vacuum moulding fibre reinforced resin |
| US4608220A (en) * | 1984-12-20 | 1986-08-26 | The Boeing Company | Method of forming composite material articles |
| EP0308290A1 (fr) * | 1987-09-15 | 1989-03-22 | Ceca S.A. | Nouvelles compositions de résines formo-phénoliques pour préparation de mats préimprégnés |
| EP0319895A2 (fr) * | 1987-12-07 | 1989-06-14 | The Boeing Company | Procédé de compactage de feuilles thermoplastiques composites partiellement prédurcies |
| EP0349395A1 (fr) * | 1988-06-30 | 1990-01-03 | Cray Valley Sa | Composition résineuses à base de résines phénoliques |
-
1991
- 1991-02-08 FR FR919101488A patent/FR2672537B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2952040A (en) * | 1952-11-15 | 1960-09-13 | Nat Res Dev | Moulding of synthetic resinous materials |
| US4311661A (en) * | 1980-05-05 | 1982-01-19 | Mcdonnell Douglas Corporation | Resin impregnation process |
| GB2124130A (en) * | 1982-07-24 | 1984-02-15 | Rolls Royce | Vacuum moulding fibre reinforced resin |
| US4608220A (en) * | 1984-12-20 | 1986-08-26 | The Boeing Company | Method of forming composite material articles |
| EP0308290A1 (fr) * | 1987-09-15 | 1989-03-22 | Ceca S.A. | Nouvelles compositions de résines formo-phénoliques pour préparation de mats préimprégnés |
| EP0319895A2 (fr) * | 1987-12-07 | 1989-06-14 | The Boeing Company | Procédé de compactage de feuilles thermoplastiques composites partiellement prédurcies |
| EP0349395A1 (fr) * | 1988-06-30 | 1990-01-03 | Cray Valley Sa | Composition résineuses à base de résines phénoliques |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| COMPOSITES, vol. 23, no. 3, mai-juin 1983, pages 5-9, Paris, FR; G. KEIL et al.: "Préimprégnés thermodurcissables: les équipements nécessaires à leur mise en oeuvre" * |
| DER PLASTVERARBEITER, vol. 12, no. 8, août 1961, page 361, Speyer, DE; E.W. LAUE: "Glasfaserverst{rkte unges{ttigte Polyester - Vakuumfolienverfahren" * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2346827A (en) * | 1999-02-17 | 2000-08-23 | Virgo Originals Limited | Composite structures |
| WO2007108023A1 (fr) * | 2006-03-21 | 2007-09-27 | Macber S.R.L. | Méthode de purification d'un solvant contaminé et de production concomitante d'un produit semi-fini pouvant être employé dans la production de panneaux |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2672537B1 (fr) | 1994-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5879600A (en) | Method of preparing an exfoliated vermiculite for the manufacture of finished product | |
| US9803046B2 (en) | In-mold coating of ROMP polymers | |
| US8273448B2 (en) | Reinforced silicone resin films | |
| FR2563154A1 (fr) | Feuille adhesive de renforcement | |
| JP6787907B2 (ja) | 機能性エラストマーを含む環式オレフィン樹脂組成物 | |
| FR2503721A1 (fr) | Procede de fabrication d'elements legers, isolants, souples, rigides ou semi-rigides du type panneaux ou pieces de formes et d'epaisseurs variables et elements resultant de ce procede | |
| EP0015785B1 (fr) | Matériaux stratifiés à base de résine phénolique et procédé pour leur préparation | |
| FR2460350A1 (fr) | Procede de production de produits composites carbone-fibres de carbone destines a etre utilises comme disques de freins d'aeronefs | |
| WO2013027674A1 (fr) | Matériau composite de fibres de carbone | |
| EP0461980A1 (fr) | Mandrin pour la fabrication de corps creux en matériau composite et fabrication de tels corps creux à l'aide dudit mandrin | |
| CN111184913B (zh) | 一种基于聚醚醚酮的人工骨复合材料及其制备方法 | |
| FR2843967A1 (fr) | Nouveaux produits composites et articles moules obtenus a partir desdits produits | |
| CA1255421A (fr) | Compositions de resines phenoliques | |
| AU2009304675B2 (en) | Method for producing air-permeable composite sheet | |
| FR2672537A1 (fr) | Procede de fabrication de pieces moulees a partir de materiaux preimpregnes de resine thermodurcissable. | |
| CA1310894C (fr) | Pieces obtenues a partir d'un stratifie et leur procede de fabrication | |
| CA1300297C (fr) | Compositions de resines phenoliques | |
| FR2463159A1 (fr) | Produits semi-finis rheologiquement stables a base de resines thermodurcissables pulverulentes, de matieres fibreuses et de charges et produits finis faconnes en derivant presentant un ensemble de bonnes proprietes physiques ajustables | |
| FR2636197A1 (fr) | Procede de production d'une membrane acoustique en carbone | |
| WO2004058909A1 (fr) | Composition adhesive pour le collage direct d'un composite polyester ou vinylester pregelifie a du caoutchouc cru | |
| FR2520292A1 (fr) | Panneaux composites a base de fibres lignocellulosiques et de fibres de polyolefine, et leur procede de fabrication | |
| KR101785625B1 (ko) | Bio 복합재료 제조방법 및 이에 의해 제조된 bio 복합재료 | |
| WO1994014915A1 (fr) | Composites a liaison polyolefine-acrylique | |
| JP3004777B2 (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材料用前駆成形体の製造方法 | |
| EP0349395A1 (fr) | Composition résineuses à base de résines phénoliques |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |