FR2671999A1

FR2671999A1 - Outil, pour le montage sur un panneau d'un dispositif tel qu'un verrou comportant une piece femelle apte a etre emboitee sur une piece male avec une orientation angulaire relative predeterminee.

Info

Publication number: FR2671999A1
Application number: FR9100802A
Authority: FR
Inventors: Lhotellier Thierry
Original assignee: Airbus Group SAS
Current assignee: Airbus Group SAS
Priority date: 1991-01-24
Filing date: 1991-01-24
Publication date: 1992-07-31
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: FR2671999B1

Abstract

Pour assurer le montage sur un panneau d'un dispositif, tel qu'un verrou de fixation rotatif comportant une pièce femelle apte à être emboîté sur une pièce male, il est proposé un outil original. Cet outil comprend deux mâchoires (36,38), dont l'une (36) comporte un logement (40) apte à recevoir une partie de la pièce mâle et terminé par une surface d'appui (44). L'autre mâchoire (38) maintient la pièce femelle contre une face d'appui (60), sous l'action d'un aimant (64). Afin que l'emboîtement des deux pièces soit possible, elles doivent présenter une orientation angulaire relative contrôlée. Pour cela, on prévoit par exemple un organe d'orientation (46) coopérant avec une tête de la pièce mâle, dans le logement (40), et des ergots (62) coopérant avec des encoches de la pièce femelle, sur la face d'appui (60).

Description

OUTIL, POUR LE MONTAGE SUR UN PANNEAU D'UN DISPOSITIF
TEL QU'UN VERROU COMPORTANT UNE PIECE FEMELLE APTE A
ETRE EMBOITEE SUR UNE PIECE MALE AVEC UNE ORIENTATION
ANGULAIRE RELATIVE PREDETERMINEE.

DESCRIPTION
L'invention concerne un outil conçu pour monter sur un panneau un dispositif comportant une pièce mâle apte à être placée dans un trou de ce panneau et une pièce femelle apte à être emboîtée sur la pièce mâle avec une orientation angulaire relative prédéterminée, afin de fixer le dispositif sur le panneau. Un tel outil est particulièrement adapté à la mise en place sur un panneau d'un verrou de fixation rotatif tel que le verrou "Cameloc", séries 2600 et 2700 ou que le verrou "Dzeus" Type 3,5.

Comme le représente partiellement en coupe la figure 1, un tel verrou comprend une pièce mâle 10, comportant un axe 12 sur lequel est placé un ressort de compression hélicoïdal 14 dont une extrémité prend appui dans le fond d'un bottier 16 en forme de douille dans lequel ce ressort est partiellement logé. L'extrémité opposée du ressort 14 prend appui sur une tête de manoeuvre 18 de l'axe 12, qui est constituée dans l'exemple de réalisation représenté par une tête cylindrique pourvue d'une fente 20 permettant de commander une rotation de l'axe 12 à l'aide d'un tournevis.

A son extrémité opposée, qui fait saillie audelà du boitier 16, l'axe 12 porte une goupille 22, orientée radialement et dont la longueur ex cède le diamètre extérieur du boîtier 16. Du côté de la tête de manoeuvre 18, le boîtier 16 comporte une bride 24 apte à venir en appui contre l'une des faces d'un panneau
P, lorsque la pièce mâle 10 est montée dans un trou circulaire formé dans ce panneau.

Le verrou de fixation rotatif illustré sur la figure 1 comprend également une pièce femelle constituée par une rondelle 26, qui présente sur sa périphérie intérieure des encoches 27 régulièrement réparties. Le aimensionnement des encoches 27 est tel que la goupille 22 peut traverser deux de ces encoches diamétralement opposées lorsque l'orientation angulaire relative entre l'axe 12 et la rondelle 26 le permet.

Dans la pratique, un verrou ainsi monté sur un panneau P est prévu pour coopérer avec un réceptacle (non représenté) monté sur une pièce en vis-à-vis. Ce réceptacle comporte un évidement situé derrière une fente d'accès dont les dimensions sont légèrement supérieures à celles de la goupille 22. Par conséquent, une poussée exercée sur l'axe 12, suivie d'une rotation de cet axe commandée par exemple à l'aide d'un tournevis, ont pour effet d'introduire la goupille 22 dans l'évidement du réceptacle, par la fente d'accès. Le panneau
P est ainsi solidarisé du panneau sur lequel est fixé le réceptacle.

Dans l'état actuel de la technique, il n'existe pas d'outil permettant de monter en une seule opération les pièces mâle 10 et femelle 26 du verrou illustré sur la figure 1.

Au contraire, pour effectuer ce montage, les utilisateurs de tels verrous uoivent d'abord mettre en place manuellement la pièce mâle 10 dans le trou formé dans le panneau P, puis introduire manuellement la rondelle 26 entre le boîtier 16 et la goupille 22. La rondelle 26 est ensuite emboîtée sur le boîtier 16, soit à l'aide d'un outil approprié, soit en venant presser cette rondelle au moyen d'un tube, tout en maintenant la tête de manoeuvre 18 en appui contre la bride 24 et cette dernière en appui contre le panneau P, par exemple en posant l'ensemble retourné sur une table.

L'invention a précisément pour objet un outil de conception originale, permettant en une seule opération d'effectuer le montage des pièces mâle et femelle d'un verrou de fixation tel que celui qui est représenté sur la figure 1, ou de tout dispositif comparable.

Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un outil, pour le montage sur un panneau d'un dispositif comportant une pièce mâle apte à être placée dans un trou de ce panneau et une pièce temelle apte à être emboîtée sur la pièce mâle avec une orientation angulaire relative prédéterminée, caractérisé par le fait qu'il comprend - une première mâchoire comportant un logement et une
première surface d'appui pour la pièce mâle ; - une deuxième mâchoire comportant une deuxième surface
d'appui pour la pièce femelle et des moyens de main
tien de cette dernière contre la deuxième surface
d'appui ; - des moyens pour appliquer un effort de sertissage en
tre la première mâchoire et la deuxième mâchoire ; et - des moyens d'orientation desdites pièces l'une par
rapport à l'autre, montés dans l'une au moins des
mâchoires.

Dans un outil ainsi réalisé, les aeux mâchoires reçoivent respectivement les pièces mâle et femelle du dispositif, qui sont automatiquement orientées dans la position angulaire relative permettant leur mise en place, soit lorsque ces deux pièces sont placées sur les mâchoires prévues pour les recevoir, soit lorsque l'effort de sertissage est appliqué entre ces mâchoires.

Dans cet outil, les moyens de maintien de la pièce femelle comprennent avantageusement au moins un aimant monté dans la deuxième mâchoire.

De plus, afin que L'outil puisse être utilisé dans l'un et l'autre sens, la première mâchoire peut également comporter des moyens de maintien de la pièce mâle dans ledit logement.

Ces moyens de maintien de la pièce mâle peuvent notamment comprendre un matériau déformable formant les parois du logement et dans lequel peut être emprisonnée la pièce mâle, ou au moins un aimant logé dans la première mâchoire.

Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les moyens d'orientation comprennent un organe d'orientation monté dans le logement formé dans la première mâchoire et apte à coopérer avec une tête de la pièce mâle afin d'en assurer le positionnement en rotation, et au moins une paire d'ergots de positionnement en rotation de la pièce femelle, faisant saillie sur la surface d'appui de la deuxième mâchoire.

Dans ce cas, l'organe d'orientation peut être monté de façon coulissante à l'intérieur du logement et sollicité en direction de la première mâchoire, vers une butée formée dans ledit logement, par des moyens élastiques, afin de permettre la pose de pièces mâles de différentes longueurs.

Selon un deuxième mode de réalisation de l'in- vention, les moyens d'orientation comprennent un organe de référence reçu de façon coulissante dans un logement de la première mâchoire axialement aligné avec le logement de la deuxième mâchoire, cet organe de référence étant sollicité en direction de la deuxième mâchoire, vers une butée formée dans le logement de la première mâchoire, par des moyens élastiques, l'organe de référence comportant un bord d'extrémité tourné vers la deuxième mâchoire et pourvu de parties en creux aptes à recevoir des parties en saillie de la pièce mâle, l'organe de référence comportant de plus sur sa surface extérieure au moins une clavette alignée avec l'une des parties en creux et apte à coopérer avec une encoche de la pièce femelle.

Bien que l'application de l'effort de sertissage puisse être obtenue de différentes manières, on utilise de préférence à cet effet deux branches articulées dont deux extrémités adjacentes portent chacune des mâchoires et dont les extrémités opposées comportent des moyens de démontage du dispositif. Cette caractéristique permet en effet de démonter plus facilement la pièce femelle de la pièce mâle sans risquer d'endommager le panneau sur lequel ils sont montés, ce qui n'était pas possible antérieurement en l'absence d'un outil adapté.

Dans ce cas, l'une des extrémités opposées des branches articulées est avantageusement traversée par un trou de diamètre supérieur au diamètre maximal de la pièce mâle, alors que l'autre extrémité opposée porte une partie en saillie, placée sensiblement dans l'alignement du trou et constituant avec ce dernier lesdits moyens de démontage.

Différents modes de réalisation de l'outil selon l'invention vont à présent être décrits, à titre d'exemples non Limitatifs, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels
- la figure 1, déjà décrite, représente, en coupe partielle. deux verrous de fixation rotatifs, avant et après leur mise en place à l'aide d'un outil selon l'invention ;
- la figure 2 est une vue de face, en coupe partielle, représentant un outil en forme de pince réa
Lisé conforméent à l'invention ;
- la figure 3 est une vue en coupe agrandie représentant plus en détail les mâchoires de l'outil de la figure 2 ;
- la figure 4 est une vue suivant la flèche
IV-IV de la figure 3 ;;
- la figure 5 est une vue en coupe de la mâchoire dans laquelle est placée la pièce mâle du dispositif, selon une variante de réalisation de l'invention
- la figure 6 est une vue en coupe comparable à la figure 5, illustrant une autre variante de réalisation de l'invention ;
- la figure 7 est une vue en coupe longitudinale montrant un deuxième mode de réalisation des moyens d'orientation prévus dans l'outil selon l'invention ; et
- la figure 8 est une vue en perspective des moyens d'orientation de la figure 7 et de l'extrémité correspondante de la pièce mâle du verrou.

Un premier mode de réalisation d'un outil selon l'invention va à présent être décrit en se référant aux figures 2 à 4.

Dans ce premier mode de réalisation, l'outil présente la forme d'une pince comportant une première branche 28 et une deuxième branche 30, articulées entre eLles par un axe 32. Les parties de plus grande longueur des branches 28 et 30, situées à droite de l'axe 32 sur la figure 2, permettent à l'utilisateur d'exercer un effort tendant à rapprocher l'une de l'autre les parties les plus courtes de ces branches, situées à gauche de l'axe 32 sur la figure 2. Un ressort de torsion 34, monté sur l'axe 32, prend appui sur les branches 28 et 38, de façon à les solliciter vers une position d'ouverture de l'outil en forme de pince.

A leurs extrémités, les parties les plus courtes des branches 28 et 30 portent respectivement une première mâchoire 36 et une deuxième mâchoire 38, situées en vis-à-vis l'une de l'autre. Selon le cas, ces mâchoires 36 et 38 peuvent être réalisées d'un seul tenant avec les branches 28 et 30, ou au contraire rapportées sur ces dernières, éventuellement de façon interchangeable.

Comme l'illustre plus précisément la figure 3, la première mâchoire 36 comporte un logement cylindrique 40, d'axe orthogonal à l'axe de pivotement 32, et qui débouche sur une face d'extrémité 42 de la mâchoire 36 faisant face à la mâchoire 38. Ce logement 40 est dimensionné de façon à ce qu'on puisse y introduire l'extrémité de la pièce mâle 10 comportant la tête de manutention 18, jusqu'à ce que la face extérieure, bombée ou tronconique, de la bride 24 vienne reposer contre une face d'appui 44 complémentaire formée sur la face d'extrémité 42, à l'entrée du logement cylindrique 40.

Afin que la goupille 22 de la pièce mâle 10 prenne une orientation angulaire prédéterminée lorsque la pièce mâle est en partie reçue dans le logement cylindrique 40, un organe d'orientation 46 est monté dans ce logement, de façon à pouvoir s'y déplacer parallèlement à son axe, tout en étant immobilisé en rotation.

Dans la pratique, ce résultat est obtenu en munissant L'organe d'orientation 46 d'au moins une clavette 47 qui coulisse dans une rainure axiale 48 formée à l'intérieur du logement 40. Un ressort de compression hélicoSdal 50 est emprisonné à l'intérieur du logement 40, entre l'organe d'orientation 46 et une vis de butée 52, vissée dans l'extrémité du logement cylindrique 40 opposée à la face d'extrémité 42. Ce ressort 50 maintient normalement l'organe d'orientation 46 en appui contre un épaulement 54 formé à l'intérieur du logement 40.

Afin d'assurer l'orientation angulaire de la goupille 22 par rapport à la première mâchoire 36, l'organe d'orientation 46 porte sur sa face tournée vers ca face d'extrémité 42 une partie en saillie 56, en forme de bec de tournevis, apte à pénétrer dans la fente 20 (figure 1) formée dans la tête de manoeuvre 18.

Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2 et 3, la première mâchoire 36 constitue la mâchoire inférieure de l'outil, de sorte qu'il n'est ias nécessaire de prévoir de moyens particuliers pour assurer le maintien de la pièce mâle 10 à l'intérieur du logement 40. On verra par la suite que de tels moyens de maintien peuvent dans certains cas être prévus si la mise en place du verrou de fixation nécessite d'orienteur différemment la mâchoire 36.

Comme l'illustrent plus précisément les figures 3 et 4, la deuxième mâchoire 38 de l'outil, qui constitue dans l'exemple illustré sur les figures la mâchoire supérieure de l'outil, comporte également un
logement cylindrique 58 dont l'axe, orthogonal à l'axe de pivotement 32, est normalement placé dans l'alignée ment de L'axe du logement cylindrique 40 lors de l'actionnement de l'outil.

A son extrémité tournée vers la première mâ
choire 36, le logement cylindrique 58 débouche sur une face d'extrémité 60. Sur cette face d'extrémité 60,
la mâchoire 38 comporte au moins une paire d'ergots 62, diamétralement opposés, qui font saillie vers la face 42 et qui sont dimensionnés de façon à pénétrer dans deux encoches 27, diamétralement opposées, formées sur
le bord périphérique intérieur de la rondelle 26, comme
l'illustre la figure 4.

Le maintien de la rondelle 26 contre la face d'extrémité 60 de la mâchoire 38 est assuré par un
aimant 64 apte à couLisser dans le logement cylindrique
58 entre un épaulement 66 proche de la face d'extrémité 60 et une vis 68 obturant l'extrémité opposée du logement 58. Le dimensionnement du logement 58 est tel que
l'extrémité de l'axe 12 portant la goupille 22 peut y
pénétrer en repoussant l'aimant 64, lorsque l'outil est
actionné.

Il est à noter que, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 2 à 4, la deuxième mâchoire 38 constitue la mâchoire supérieure de L'outil.

Par conséquent, l'aimant 64 est normalement maintenu contre l'épaulement 66 sous l'effet de la gravité. Dans les variantes de réalisation impliquant une orientation quelconque de l'outil, un ressort de rappel de l'aimant 64 dans cette position est placé entre cet aimant et la vis 68.

Afin que la deuxième mâchoire 38 prenne en permanence une orientation telle que le logement 58 soit disposé sensiblement coaxialement au logement 40 formé dans la première mâchoire 36, la mâchoire 38 est articulée sur l'extrémité de la branche 30 par une charnière 70 et un ressort de compression 72 est interposé entre les deux pièces, selon une direction perpendiculaire à un plan de joint orienté sensiblement à 450 par rapport à l'axe longitudinal de la branche 30 et à l'axe du logement cylindrique 58.

Lors de la mise en oeuvre de l'outil qui vient d'être décrit en se référant aux figures 2 à 4, l'opérateur place dans le logement cylindrique 40 l'extrémité de la pièce mâle 10 comportant la tête de manoeuvre 18, en prenant soin d'emboFter la fente 20 formée sur cette dernière sur la partie en saillie 56 de l'organe d'orientation 46. Par ai lleurs, l'opérateur place la rondelle 26 contre la face d'extrémité 60 de la deuxième mâchoire 38, en introduisant les ergots 62 dans les encoches 27. Le maintien de la rondelle est alors assuré automatiquement par l'aimant 64.

L'opérateur approche ensuite l'outil du panneau comportant le trou dans lequel il désire fixer le dispositif. Plus précisément, il place les mâchoires 36 et 38 de part et d'autre du panneau, de telle sorte que l'axe commun aux logements 40 et 58 soit approxima tivement aligné avec l'axe du trou formé dans le panneau. Il introduit ensuite à l'aide de l'outil la partie de la pièce mâle 10 qui fait saillie hors de la mâchoire 36 dans le trou du panneau, puis il exerce sur les branches 28 et 30 un effort de sertissage qui a pour effet d'emboîter à force la rondelle 26 sur la partie du bo,- tier 16 qui fait saillie au-delà du panneau P. Le dispositif constitué par la pièce mâle 10 et par la rondelle 26 est ainsi mis en place en une seule opération.

Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 2, l'outil en forme de pince comporte de plus des moyens 74 de démontage permettant de démonter le dispositif illustré sur la figure 1 sans endommager le panneau P qui le supporte.

Ces moyens 74 sont placés aux extrémités des parties de plus grande longueur des branches 28 et 30 de l'outil. Ils comprennent un trou cylindrique 76, traversant l'extrémité de la deuxième branche 30 et dont le diamètre est supérieur au diamètre maximal de la pièce mâle 10. A proximité de la première branche 28, ce trou 76 comporte une partie de plus grand diamètre.

Les moyens de démontage 74 comprennent de plus une partie en saillie 78, placée sensiblement dans l'alignement du trou 76 sur la face de la première branche 28 tournée vers ce trou.

Lorsque le panneau P portant le dispositif à démonter est placé sur la face de la branche 30 tournée vers la branche 28, de telle sorte que la tête 18 de l'axe 12 soit introduite dans le trou 76, il est possible de repousser l'ensemble de la pièce mâle 10 hors de la rondelle 26 et du panneau P, en pressant sur l'extrémité de l'axe 12 portant la goupille 22 à l'aide de la partie en saillie 78.

Comme on l'a mentionné précédemment, il peut exister des situations dans lesquelles l'orientation donnée à la pièce mâle 10 lors de sa mise en place nécessite d'assurer son maintien dans la première mâchoire 36 de l'outil. Dans ce cas, différents moyens de maintien peuvent être utilisés. Deux de ces moyens sont représentés, à titre d'exemples non limitatifs, sur les figures 5 et 6.

Ainsi, dans le mode de réalisation illustré sur la figure 5, le logement cylindrique 40 présente des dimensions inférieures à celles de la partie de la pièce mâle 10 qui doit être reçue dans ce logement, et ses parois sont formées dans un bloc de matériau élastique 80, tel qu'un bloc de matériau élastomère, monté dans la mâchoire 36. On comprend que ce matériau permet de maintenir en place la pièce mâle 10 avant que le sertissage ne soit réalisé.

Dans l'exemple de réalisation illustré sur la figure 6, les parois du logement cylindrique 40 formées dans la mâchoire 36 comprennent des aimants 82 qui assurent le maintien de la pièce mâle 10 en position jusqu'à la réalisation du sertissage.

Le maintien de la pièce mâle 10 dans la mâchoire 36 peut encore être réalisé différemment, par exemple au moyen d'une lame élastique fourchue, venant se placer derrière la tête 18 de l'axe 12, de façon à plaquer la surface extérieure de la bride 24 contre la surface d'appui 44.

Un autre mode de réolisation des moyens permettant d'obtenir une orientation angulaire relative prédéterminée entre la pièce mâle 10 et la rondelle 26 du dispositif qui doit être fixé dans le panneau, va à présent être décrit en se référant aux figures 7 et 8.

Comme l'illustrent ces figures, un organe de référence 84 est monté de façon coulissante dans le
logement cylindrique 58 de la mâchoire 38, de façon à être normalement maintenu en appui contre l'épaulement 66 formé à l'intérieur du logement 58, par un ressort de compression 86 dont l'extrémité opposée prend appui sur la vis 68. La rotation de cet organe de référence 84 à l'intérieur du logement cylindrique 58 est empêchée par la coopération d'une clavette 88 formée sur la surface extérieure de l'organe 84 avec une rainure 90 formée dans une partie de plus petit diamètre du logement 58.

L'organe de référence 84 comporte une partie d'extrémité qui fait saillie au-delà de la surface d'extrémité 60 de la mâchoire 38, lorsque cet organe est en appui contre l'épaulement 66. La clavette 88 se prolonge sur cette partie d'extrémité de l'organe 84, de façon à assurer le positionnement en rotation de la rondelle 26, maintenue en appui contre la surface d'extrémité 60 par un aimant (non représenté), par la coopération de la clavette 88 avec l'une des encoches 27 formées sur le bord intérieur de la rondelle 26.

Comme l'illustre mieux la figure 8, l'organe de référence 84 comporte, sur sa partie qui fait saillie au-delà de la surface d'extrémité 60, un bord d'extrémité présentant une succession de creux 92 et de bosses, l'un de ces creux 92 étant placé dans le prolongement de la clavette 88. Plus précisément, ce bord d'extrémité 92 comprend six creux, régulièrement répartis à 600 les uns des autres sur toute la circonférence.

Cette forme particulière donnée au bord d'extrémité de l'organe de référence 84 permet, lorsque ce bord vient en appui contre la goupille 22 de la pièce mâle 10 placée par l'utilisateur dans la mâchoire 36 de l'outil, d'assurer l'alignement automatique des extrémités de cette goupille 22 avec les encoches formées sur le bord périphérique intérieur de la rondelle 26. Lorsqu'un effort de sertissage est appliqué sur le dispositif par l'outil, la goupille 22 passe donc automatiquement au travers de la rondelle 26 avant que cette dernière ne soit emboîtée à force sur le boîtier 16.

Comme l'illustre la figure 7, l'organe de référence 84 comporte un trou 94, au moins dans sa partie faisant saillie au-delà de la surface d'extrémité 60 de la mâchoire 38, dont le diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'axe 12 permet de recevoir l'extrémité de ce dernier qui fait saillie au-delà de la goupille 22.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple, mais en couvre toutes les variantes. Ainsi, l'outil selon l'invention peut prendre une forme différente de la forme en pince décrite, les deux mâchoires pouvant être actionnées par un mécanisme du type pince universelle, pistolet, perceuse à colonne, agrafeuse de de bureau, par inertie, ou encore en ayant recours à une source d'énergie extérieure hydraulique, pneumatique, électrique, etc.. Selon la forme donnée aux moyens permettant d'engendrer l'effort de sertissage, l'alignement entre les deux mâchoires de l'outil peut être réalisé à l'aide de moyens différents.

Claims

REVENDICATIONS

1. Outil, pour le montage sur un panneau (P) d'un dispositif comportant une pièce mâle (10) apte à être placée dans un trou de ce panneau et une pièce femelle (26) apte à être emboîtée sur la pièce mâle avec une orientation angulaire relative prédéterminée, caractérisé par le fait qu'il comprend - une première mâchoire (36) comportant un logement (40)

et une première surface d'appui (44) pour la pièce

mâle (10) ; - une deuxième mâchoire (38) comportant une deuxième

surface d'appui (60) pour la pièce femelle (26) et

des moyens de maintien de cette dernière contre la

deuxième surface d'appui ; - des moyens (28,30) pour appliquer un effort de sertis

sage entre La première mâchoire et la deuxième mâchoi

re ; et - des moyens (46,62) d'orientation desdites pièces l'une

par rapport à l'autre, montés dans l'une au moins des

mâchoires.

2. Outil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de maintien de la pièce femelle (26) comprennent au moins un aimant (64) monté dans la deuxième mâchoire (38).

3. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la première mâchoire (36) comporte également des moyens de maintien (80,82) de la pièce mâle dans ledit logement.

4. Outil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les moyens de maintien de la pièce mâle (10) comprennent un matériau déformable (80) formant les parois du logement et dans lequel peut être emprisonnée la pièce mâle.

5. Outil selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les moyens de maintien de la pièce mâle (10) comprennent au moins un aimant (82) logé dans la première mâchoire.

6. Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens d'orientation comprennent un organe d'orientation (46) monté dans le logement (40) formé dans la première mâchoire, et apte à coopérer avec une tête (18) de la pièce mâle, afin d'en assurer le positionnement en rotation, et au moins une paire d'ergots (62) de positionnement en rotation de la pièce femelle, faisant saillie sur la surface d'appui (60) de la deuxième mâchoire.

7. Outil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'organe d'orientation (46) est monté de façon coulissante à l'intérieur du logement, et sollicité en direction de la deuxième mâchoire (38), vers une butée (54) formée dans ledit logement, par des moyens élastiques (50).

8. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que les moyens d'orientation comprennent un organe de référence (84) reçu de façon coulissante dans un Logement (58) de la première mâchoire (38) axialement aligné avec le logement de la deuxième mâchoire, cet organe de référence étant sollicité par des moyens élastiques (86), en direction de la deuxième mâchoire, vers une butée (66) formée dans le logement de la première mâchoire, l'organe de référence comportant un bord d'extrémité tourné vers la deuxième mâchoire et pourvu de parties en creux (92) aptes à recevoir des parties en saillie (22) de la pièce mâle, l'organe de référence (84) comportant de plus sur sa surface extérieure au moins une clavette (88) alignée avec l'une des parties en creux et apte à coopérer avec une encoche de la pièce femelle.

9. Outil selon L'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les moyens d'application d'effort comprennent deux branches articulées (28,30) dont deux extrémités adjacentes portent lesdites mâchoires (36,38) et dont les extrémités opposées comportent des moyens de démontage (74) dudit dispositif.

10. Outil selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'une desdites extrémités opposées est traversée par un trou (76) de diamètre supérieur au diamètre maximal de la pièce mâle (10), l'autre extrémité opposée portant une partie en saillie (78), placée sensiblement dans l'alignement du trou et constituant avec ce dernier lesdits moyens de démontage.