FR2671309A1

FR2671309A1 - MULTILAYER COATING PLATE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Info

Publication number: FR2671309A1
Application number: FR9100204A
Authority: FR
Inventors: Simon Jean-Pierre
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-01-09
Filing date: 1991-01-09
Publication date: 1992-07-10
Anticipated expiration: 2011-01-09
Also published as: FR2671309B1; EP0494827A1

Abstract

L'invention concerne une plaque de revêtement, notamment pour des supports aux matériaux de construction non compatibles avec ledit revêtement. La plaque de revêtement selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois couches superposées, la couche intermédiaire étant constituée de matières minérales ou synthétiques ou textiles se présentant sous forme de grains ou de fibres. Application aux cuves alimentaires.The invention relates to a coating plate, in particular for supports with construction materials not compatible with said coating. The covering plate according to the invention is characterized in that it comprises at least three superimposed layers, the intermediate layer consisting of mineral or synthetic or textile materials in the form of grains or fibers. Application to food tanks.

Description

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Plaque de revêtement multicouche et son procédé de fabrication. Multilayer coating plate and method of manufacturing the same

La présente invention concerne une plaque de revêtement destinée à protéger des supports dont les matériaux de construction sont a priori incompatibles avec la composition du revêtement devant être utilisé ainsi qu'un procédé de The present invention relates to a coating plate for protecting supports whose building materials are a priori incompatible with the composition of the coating to be used and a method of

fabrication d'un revêtement multicouches. manufacture of a multilayer coating.

De nombreuses constructions existantes ou non doivent être protégées par un revêtement qui non seulement limitera l'usure et la dégradation de la construction, mais pourra également dans certains cas avoir une fonction particulière Ainsi, dans le domaine des cuves alimentaires, notamment celles utilisées pour le stockage du vin, il est indispensable de revêtir les parois internes des cuves en béton d'un matériau spécifique, généralement une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy, qui résistera aux chocs thermiques sans altérer les qualités organoleptiques du produit stocké et présentera des propriétés de résistance mécanique et de densité telles qu'il permettra d'éviter toute fissuration Or, il est bien connu que les résines époxy par exemple adhérent très mal sur des surfaces en béton C'est pourquoi, actuellement, pour équiper les cuves d'un tel revêtement, il est nécessaire de leur faire subir au préalable des traitements de surface fastidieux et coûteux qui, de plus, exigent le transfert sur le site d'un Many existing or existing constructions must be protected by a coating that will not only limit the wear and degradation of the construction, but may also in some cases have a particular function Thus, in the field of food tanks, including those used for the storage of the wine, it is essential to coat the inner walls of the concrete tanks with a specific material, usually a thermosetting resin such as an epoxy resin, which will withstand thermal shocks without altering the organoleptic qualities of the stored product and will have properties mechanical strength and density such that it will prevent cracking Gold, it is well known that epoxy resins for example adhere very poorly on concrete surfaces Therefore, currently, to equip the tanks with a such coating, it is necessary to subject them to surface treatments beforehand. expensive and expensive, which, moreover, require the transfer to the site of a

matériel spécifique pour réaliser ces opérations. specific hardware to perform these operations.

De même, dans le domaine du traitement des sols, on désire parfois revêtir les sols en ciment d'un matériau souple tel que du caoutchouc afin que le sol puisse par la suite absorber les chocs et les vibrations Toutefois, ces traitements ne peuvent être réalisés que si le caoutchouc est parfaitement compatible avec les constituants du sol à revêtir pour obtenir une parfaite cohésion entre les différentes couches Cette technique nécessitera souvent, là encore, un traitement de surface long et fastidieux afin de rendre l'ensemble des constituants parfaitement compatibles sans risquer de voir apparaître rapidement des problèmes de décollement ou de Similarly, in the field of soil treatment, it is sometimes desired to coat cement floors with a flexible material such as rubber so that the floor can subsequently absorb shocks and vibrations. However, these treatments can not be carried out. if the rubber is perfectly compatible with the constituents of the soil to be coated to obtain a perfect cohesion between the different layers This technique will often require, again, a long and tedious surface treatment to make all the components perfectly compatible without risking quickly appear problems of separation or

désolidarisation.separation.

Le but de la présente invention est donc de proposer des plaques de revêtement susceptibles d'adhérer à n'importe quelle surface, que les constituants de la surface à revêtir soient à l'origine compatibles ou non avec le constituant du The object of the present invention is therefore to provide coating plates capable of adhering to any surface, whether the constituents of the surface to be coated are originally compatible or not with the constituent of the

revêtement devant être utilisé.coating to be used.

Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de revêtements de forme et de dimension quelconques et dont les caractéristiques d'adhérence leur permettent d'être posés à la manière d'un carrelage sans Another object of the present invention is to provide a method of manufacturing coatings of any shape and size and whose adhesion characteristics allow them to be laid in the manner of a tile without

nécessiter de traitement préalable de la surface à revêtir. require prior treatment of the surface to be coated.

La présente invention concerne à cet effet une plaque de revêtement, notamment pour des supports aux matériaux de construction non compatibles avec ledit revêtement, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins trois couches superposées, la couche intermédiaire étant constituée de matières minérales ou synthétiques ou textiles se présentant The present invention relates for this purpose to a coating plate, in particular for supports to building materials not compatible with said coating, characterized in that it comprises at least three superimposed layers, the intermediate layer being made of mineral or synthetic materials or textiles posing

sous forme de grains ou de fibres.in the form of grains or fibers.

Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche recouvrant l'une des faces de la couche intermédiaire et qui est en contact avec la surface du support à revêtir comprend au moins un constituant de composition identique ou similaire à celui de la surface à revêtir De préférence, la couche recouvrant la couche intermédiaire et destinée à constituer la surface externe de la plaque_, comprend une résine thermodurcissable et/ou une résine thermoplastique et/ou un According to another characteristic of the invention, the layer covering one of the faces of the intermediate layer and which is in contact with the surface of the support to be coated comprises at least one constituent of identical or similar composition to that of the surface to be coated. Preferably, the layer covering the intermediate layer and intended to constitute the outer surface of the plate, comprises a thermosetting resin and / or a thermoplastic resin and / or a

caoutchouc naturel ou synthétique.natural or synthetic rubber.

L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un revêtement multicouches, caractérisé en ce qu'on dépose sur un support de forme quelconque comportant un agent de démoulage une première couche constitutive de la surface externe du revêtement et comportant une résine thermoplastique et/ou une résine thermodurcissable et/ou un caoutchouc synthétique ou naturel, en ce qu'on recouvre cette première couche d'une couche de matièr E minérales, synthétiques ou textiles à l'état de fibres ou de grains, en ce qu'on fait pénétrer partiellement cette deuxième couche par gravité ou par pression, en ce qu'on dépose une troisième couche dont l'un au moins des constituants est de composition identique ou similaire à celle du support à revêtir de manière à pouvoir The invention also relates to a method for producing a multilayer coating, characterized in that a first layer constituting the outer surface of the coating and comprising a thermoplastic resin and / or a thermosetting resin and / or a synthetic or natural rubber, in that this first layer is covered with a layer of mineral, synthetic or textile materials in the form of fibers or grains, in that partially penetrate this second layer by gravity or by pressure, in that a third layer is deposited, at least one of whose constituents is of identical or similar composition to that of the support to be coated in such a way as to be able to

être fixé aisément sur ce dernier. to be easily attached to the latter.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention Other features and advantages of the invention

apparaîtront encore à la lecture de la description détaillée will still appear on reading the detailed description

qui suit.following.

La fabrication des plaques de revêtement nécessite la mise en oeuvre d'un certain nombre d'étapes dans un ordre prédéterminé Toutes les plaques de revêtement obtenues comporteront au moins trois couches, une première couche dite couche 1 qui constituera la couche externe de la plaque qui sera disposée à l'opposé du support ou de la surface à revêtir et à protéger, une deuxième couche dite couche intermédiaire ou couche 2 qui permettra l'adhésion entre la couche 1 et la troisième couche, et une troisième couche dite couche 3 qui sera directement en contact avec la surface du support à revêtir. La première étape de la fabrication d'une plaque de revêtement consiste à préparer un support sur lequel seront superposées les trois couches constituant la plaque de revêtement Ce support peut être plan ou courbe Il sera toujours en contact avec la couche 1 de la plaque de revêtement Ce support comportera un agent de démoulage qui pourra être intégré au support ou être simplement déposé à la surface du support par The manufacture of the coating plates requires the implementation of a certain number of steps in a predetermined order. All the coating plates obtained will comprise at least three layers, a first layer called layer 1 which will constitute the outer layer of the plate which will be disposed opposite the support or the surface to be coated and protected, a second layer called intermediate layer or layer 2 which will allow adhesion between the layer 1 and the third layer, and a third layer called layer 3 which will be directly in contact with the surface of the support to be coated. The first step in the manufacture of a cladding plate is to prepare a support on which will be superimposed the three layers constituting the cladding plate This support may be flat or curved It will always be in contact with the layer 1 of the cladding plate This support will comprise a release agent that can be integrated into the support or simply be deposited on the surface of the support by

enduction ou par tout autre moyen L'agent de démoulaqe uti- coating or by any other means The demoulding agent

lisé peut être par exemple constitué par une cire oléfinique, une laque vinylique, ou un film de polyester ou un film cellulosique, ou toute autre substance appropriée, pour permettre un démoulage rapide et aisé du constituant utilisé dans la composition de la couche externe de la plaque de revêtement La forme du support déterminera la forme des plaques de revêtement Ainsi, si on désire fabriquer des plaques de revêtement destinées à être apposées sur des surfaces planes, on utilisera un support plan Au contraire, si ces plaques de revêtement sont destinées à des produits à profil courbe, le support pourra être choisi courbe Bien évidemment, il sera possible d'apposer les plaques de revêtement planes sur n'importe quelle surface en les découpant et en les posant à la manière d'un carrelage, les joints étant réalisés à partir d'un constituant dont la composition est généralement identique à For example, it may be an olefinic wax, a vinyl lacquer, or a polyester film or a cellulosic film, or any other suitable substance, to allow quick and easy removal of the constituent used in the composition of the outer layer of the film. The shape of the support will determine the shape of the cladding plates Thus, if it is desired to manufacture cladding plates intended to be affixed to flat surfaces, a flat support will be used. On the contrary, if these cladding plates are intended for products with a curved profile, the support may be selected curve Obviously, it will be possible to affix the flat covering plates on any surface by cutting and placing them in the manner of a tile, the joints being made from a constituent whose composition is generally identical to

celle de la couche 1 de la plaque de revêtement. that of the layer 1 of the coating plate.

Lorsque le support est prêt à recevoir la couche 1, celle-ci est déposée soit manuellement soit par projection Dans le cas d'une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy, ou polyester, on utilise généralement une machine qui réalise juste avant la projection le mélange des constituants de la résine et leur chauffage afin d'assurer la polymérisation de la résine après un temps t qui aura permis le dépôt de la couche 2 Dans le cas o la couche 1 est constituée par une résine thermoplastique telle qu'une résine vinylique ou acrylique par exemple, la résine subit un traitement thermique qui entraîne sa fluidisation ou son ramollissement de telle sorte que les constituants de la couche 2 pourront par la suite partiellement pénétrer dans la couche 1 Enfin dans le cas o la couche 1 est en caoutchouc naturel ou synthétique, la surface de la couche 1 opposée à celle qui est en contact avec le support comportant l'agent de démoulage, subit un traitement chimique ou mécanique tel qu'un sablage ou un ponçage puis est ensuite enduite d'une couche de colle When the support is ready to receive the layer 1, the latter is deposited either manually or by projection. In the case of a thermosetting resin such as an epoxy resin, or polyester, a machine is generally used which produces just before the projection. mixing the constituents of the resin and heating them to ensure the polymerization of the resin after a time t which will have allowed the deposition of the layer 2 In the case where the layer 1 is constituted by a thermoplastic resin such as a resin vinyl or acrylic for example, the resin undergoes a heat treatment which causes its fluidization or softening so that the constituents of the layer 2 can subsequently partially penetrate the layer 1 Finally in the case where the layer 1 is rubber natural or synthetic, the surface of the layer 1 opposite to that which is in contact with the support comprising the demolding agent undergoes a chemical treatment. that or mechanical such as sanding or sanding then is then coated with a layer of glue

compatible avec le caoutchouc avant le dépôt de la couche 2. compatible with the rubber before the deposition of the layer 2.

Toutes les préparations subies par la face de la couche 1 opposée à celle en contact avec le support comportant l'agent de démoulage ont pour objet de faciliter la pénétration partielle dans la couche 1 des constituants de la couche 2 qui vont constituer les agents de cohésion entre la couche 1 et la couche 3 qui présentent des compositions incompatibles ne All the preparations undergone by the face of the layer 1 opposite to that in contact with the support comprising the demolding agent are intended to facilitate the partial penetration into the layer 1 of the constituents of the layer 2 which will constitute the cohesion agents between layer 1 and layer 3 which have incompatible compositions

permettant pas un accotement direct. not allowing a direct shoulder.

Lorsque la couche 1 a été déposée et a subi les traitements préalables nécessaires, la couche 2 est déposée Cette couche 2 peut être constituée de grains de matières minérales ou synthétiques de préférence à angle aigu tels que des grains de silice, de corindon, de grès ou similaire Elle peut également de la même manière être constituée de matières minérales ou When the layer 1 has been deposited and has undergone the prior treatments required, the layer 2 is deposited. This layer 2 may consist of grains of mineral or synthetic material preferably at an acute angle such as grains of silica, corundum or sandstone. or the like It can also in the same way be made of mineral substances or

synthétiques ou textiles se présentant sous forme de fibres. synthetics or textiles in the form of fibers.

Ces fibres peuvent être de dimension quelconque Dans le cas o ces fibres sont non tissées, elles peuvent être projetées These fibers may be of any dimension. In the case where these fibers are non-woven, they may be projected

au moyen d'un pistolet ou déposées à l'aide d'un pinceau. by means of a pistol or deposited with a brush.

Mais, ces fibres peuvent également se présenter sous la forme d'une nappe, d'un mat ou d'un rowing Les fibres généralement utilisées sont des fibres de verre Une fois que ces fibres ou grains ont été déposés, il convient de les faire pénétrer partiellement dans la couche 1 Cette pénétration peut se faire uniquement par gravité dans le cas o la couche 2 présente une densité supérieure à la couche 1 ou par pression notamment au moyen d'un rouleau dans le cas de charges However, these fibers may also be in the form of a sheet, a mat or a rowing. The fibers generally used are glass fibers. Once these fibers or grains have been deposited, they must be made. penetrate partially into the layer 1 This penetration can be done only by gravity in the case where the layer 2 has a density greater than the layer 1 or by pressure in particular by means of a roller in the case of loads

fibreuses.fibrous.

Lorsque la couche 2 est étalée et qu'une partie des constituants de cette couche a pénétré dans la couche 1, la couche 1 se durcit quelle que soit sa composition de manière à When the layer 2 is spread and a part of the constituents of this layer has penetrated into the layer 1, the layer 1 hardens regardless of its composition so as to

emprisonner les constituants de la couche 2. imprison the constituents of layer 2.

A ce moment, la couche 3 peut alors être déposée Sa composition peut être très variée et sera fonction de la compostion de la surface à revêtir Ainsi, dans le cas o l'on désire revêtir un support en béton, on utilisera comme constituant principal de la couche 3 un ciment Il sera très facile par la suite de fixer la couche 3 au support puisque les constituants seront parfaitement compatibles sans faire subir au support de traitement de surface spécifique Ce montage ne nécessitera pas d'appareillage approprié et pourra être réalisé sans qualification particulière La couche 3 pourra outre son constituant compatible avec le support comporter également des renforts tels que des fibres de verre ou une armature métallique ou tout autre moyen permettant d'augmenter la résistance mécanique de la couche 3 Ces renforts pourront également, dans certaine cas, par exemple dans le cas d'une armature métallique, être utilisés pour faciliter la liaison avec le support à revêtir De même, ces éléments de renfort peuvent permettre la constitution de panneaux de construction, de panneaux de construction préfabriqués, d'éléments de coffrage, etc L'aspect de la face de la couche 3 en contact avec le support pourra être quelconque en fonction des buts recherchés Ainsi, cette face pourra être rugueuse ou granulaire ou fibreuse ou lisse ou autre. Grâce à ces plaques de revêtement obtenues à partir de la superposition des couches 1, 2 et 3, le revêtement de support est quasi-immédiat quelle que soit la composition de la surface à revêtir et ne nécessite pas d'appareillage particulier De plus, comme la pose de ces plaques s'effectue de manière similaire à un carrelage et que ces plaques peuvent avoir des dimensions quelconques, on limite le nombre de joints De plus, ces joints pourront être réalisés en un matériau compatible avec la matière à stocker puisqu'ils seront d'une composition analogue à celle de la couche 1, ce qui n'était pas le cas dans la technique antérieure bien que cela présente de nombreux avantages notamment dans le cas de At this time, the layer 3 can then be deposited. Its composition can be very varied and will depend on the composition of the surface to be coated. Thus, in the case where it is desired to coat a concrete support, it will be used as the main constituent of the layer 3 a cement It will be very easy later to fix the layer 3 to the support since the components will be perfectly compatible without subjecting the specific surface treatment support This assembly will not require appropriate equipment and can be achieved without qualification In addition to its constituent compatible with the support, the layer 3 may also comprise reinforcements such as glass fibers or a metal reinforcement or any other means making it possible to increase the mechanical strength of the layer 3. These reinforcements may also, in certain cases, for example in the case of a metal frame, be used to facilitate the connection with the support to rev Similarly, these reinforcing elements may allow the construction of building panels, prefabricated building panels, formwork elements, etc. The appearance of the face of the layer 3 in contact with the support may be any depending on goals sought Thus, this face may be rough or granular or fibrous or smooth or other. Thanks to these coating plates obtained from the superposition of layers 1, 2 and 3, the support coating is almost immediate regardless of the composition of the surface to be coated and does not require any particular equipment. the laying of these plates is carried out in a manner similar to a tile and that these plates can have any size, it limits the number of joints Moreover, these joints may be made of a material compatible with the material to be stored since they will be of a composition similar to that of layer 1, which was not the case in the prior art although this has many advantages, particularly in the case of

stockages de produits alimentaires.storage of food products.

Un exemple de réalisation d'une plaque de revêtement d'une surface de 1 mètre carré destinée à protéger une cuve à vin en béton est donné cidessous: An example embodiment of a covering plate with a surface of 1 square meter intended to protect a concrete wine tank is given below:

EXEMPLE 1EXAMPLE 1

Suvrort de la couche 1 Film polyester démoulant (marque "Dupont de Nemours type Suvrort of the layer 1 Demanding polyester film (brand "Dupont de Nemours type

MYAR")Myar ")

Couche 1: Composition: résine époxy (marque Perles AR 100 VMD 3 V) Densité:1,48 Epaisseur:1000 pm La couche 1 est appliquée au moyen d'un dispositif bicomposant Layer 1: Composition: epoxy resin (brand AR 100 VMD 3 V beads) Density: 1.48 Thickness: 1000 μm Layer 1 is applied by means of a two-component device

de marque "STERMA" à chaud du type Auless. brand "STERMA" hot type Auless.

Couche 2:Layer 2:

Composition: Silex granulométrie N'14 soit de 1 à 2 mm. Composition: Silex particle size N'14 is 1 to 2 mm.

Densité:1,35 Epaisseur:dépôt sur résine jusqu'à saturation de surface, La couche 2 est appliquée au moyen d'épandeurs mécaniques, pneumatiques ou manuellement et pénètre partiellement dans la résine grâce à la fluidité de la résine avant son durcissement, -l'excédent pouvant être éliminé après Density: 1.35 Thickness: deposition on resin until surface saturation, The layer 2 is applied by means of mechanical spreaders, pneumatic or manually and penetrates partially in the resin thanks to the fluidity of the resin before hardening, - the excess that can be eliminated after

durcissement de la résine.hardening of the resin.

Couche 3: Composition: projection simultanée de fibres de verre de résistance alcaline ( 10 % en poids) et de ciment sans retrait (Marque LAFARGE Type CPJ 45) Epaisseur: 6 mm Aspect: rugueux et fibreux Layer 3: Composition: simultaneous projection of glass fibers of alkaline resistance (10% by weight) and non-shrinking cement (Brand LAFARGE Type CPJ 45) Thickness: 6 mm Appearance: rough and fibrous

EXEMPLE 2EXAMPLE 2

Couche 1: Composition: résine de polychlorure de vinyle sous forme de plaque. Densité:1,50 Epaisseur: 4 mm La couche 1 se présente sous forme de panneaux et subit un chauffage à 1500 C pendant quelques minutes jusqu'à obtention Layer 1: Composition: polyvinyl chloride resin in the form of a plate. Density: 1.50 Thickness: 4 mm Layer 1 is in the form of panels and is heated at 1500 ° C for a few minutes until it reaches

du ramollissement de la face à traiter. softening of the face to be treated.

Couche 2Layer 2

Composition:Silex granulométrie N O 14 soit de 1 à 2 mm. Composition: Silex particle size N O 14 is 1 to 2 mm.

Densité:1,35Density: 1.35

Epaisseur:dépôt sur le panneau jusqu'à saturation de surface. Thickness: deposit on the panel until surface saturation.

La couche 2 est appliquée au moyen d'épandeurs mécaniques, pneumatiques ou manuellement et pénètre partiellement dans le Layer 2 is applied by means of mechanical, pneumatic or manual spreaders and penetrates partially into the

matériau ramolli par compactage au moyen de rouleaux. material softened by compaction by means of rollers.

L'excédent est éliminé après refroidissement du panneau. The excess is removed after cooling the panel.

Couche 3: Composition: Projection simultanée de fibres de verre à résistance alcaline ( 10 % en poids) et de ciment sans retrait (Marque LAFARGE type CPJ 45) Epaisseur: 6 mm Aspect: Rugueux et fibreux Layer 3: Composition: Simultaneous projection of alkaline resistance glass fibers (10% by weight) and non-shrinking cement (Brand LAFARGE type CPJ 45) Thickness: 6 mm Appearance: Rough and fibrous

EXEMPLE 3EXAMPLE 3

Couche 1 Composition: caoutchouc Qualité: néoprène Densité: 1,35 Dureté: shore = 60 Epaisseur: 3 mm La couche 1 se présente sous forme de plaque ou de panneau et subit un sablage suivi d'un dépoussiérage minutieux avant Layer 1 Composition: Rubber Quality: Neoprene Density: 1.35 Hardness: Shore = 60 Thickness: 3 mm Layer 1 is in the form of a plate or panel and undergoes sandblasting followed by thorough dusting before

application d'une colle néoprène sous forme de gel. application of neoprene glue in gel form.

Couche 2:Layer 2:

Composition: Silex granulométrie N O 14 soit de 1 à 2 mm. Composition: Silex particle size N O 14 is 1 to 2 mm.

Densité:1,35Density: 1.35

La couche 2 est appliquée au moyen d'épandeurs mécaniques, pneumatiques ou manuellement et pénètre partiellement dans la colle encore liquide par gravité L'excédent de la couche 2 The layer 2 is applied by means of mechanical spreaders, pneumatic or manually and partially penetrates the glue still liquid by gravity The excess of the layer 2

est éliminé après séchage de la colle. is removed after drying the glue.

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Claims

claims

1 A coating plate, particularly for supports with building materials not compatible with said coating, characterized in that it comprises at least three superimposed layers, the intermediate layer being made of mineral or synthetic materials or textiles

in the form of grains or fibers.

2 plate according to claim 1, characterized in that the layer covering one of the faces of the intermediate layer and which is in contact with the surface of the support to be coated comprises at least one component of composition identical or similar to that of the surface at

coated.

Plate according to one of claims 1 and 2,

characterized in that the layer covering the intermediate layer and intended to constitute the outer surface of the plate comprises a thermosetting resin and / or a thermoplastic resin and / or a natural or synthetic rubber. 4 Method of manufacturing a multilayer coating

according to one of claims 1 to 3,

characterized in that a first layer constituting the outer surface of the coating and comprising a thermoplastic resin and / or a thermosetting resin and / or a synthetic or natural rubber is deposited on a support of any shape comprising a demolding agent, in that that this first layer is covered with a layer of mineral, synthetic or textile material in the form of fibers or grains, in that this second layer is partially penetrated by gravity or by pressure, in that depositing a third layer of which at least one of the constituents is of identical or similar composition to that of the support to be coated so as to be easily fixed

on the latter.

Process according to Claim 4, characterized in that the first layer is a thermosetting resin in the liquid or pasty state whose polymerization occurs with a delay after deposition.

of the second layer.

Process according to Claim 4, characterized in that the first layer is a thermoplastic resin and undergoes a heat treatment, for example by heating to its point of fluidization before depositing

the second layer.

7 Process according to claim 4, characterized in that the first layer is a natural or synthetic rubber whose surface opposite to that in contact with the support comprising a release agent undergoes a chemical or mechanical treatment such as sanding or sanding then is coated with a layer of compatible glue

with the rubber before depositing the second layer.

Process according to one of Claims 4 to 7,

characterized in that the second layer consists of grains of mineral or synthetic material with an acute angle such as

than grains of silica, corundum, sandstone or the like.

Process according to one of Claims 4 to 7,

characterized in that the second layer is constituted by a fibrous filler in the state of sheet, mat or

of rowing.

Method according to one of Claims 4 to 9,

characterized in that the carrier comprising a release agent is in the form of a film such as a film

polyester or cellulosic.

Method according to one of claims 4 to 10,

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characterized in that the third layer further comprises reinforcing elements such as fibrous filler or

metal frame.