FR2671291A1 - Magnetic separator for separating non-ferrous metal particles - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention a trait à un séparateur magnétique de particules en métal non ferreux comprenant une bande transporteuse décrivant un circuit fermé et, pour cela, s'enroulant, partiellement, d'une part, autour d'une enveloppe cylindrique active, à axe de rotation horizontal, et, d'autre part, au moins autour d'un rouleau de renvoi disposé parallèlement et en amont de ladite enveloppe cylindrique active, celle-ci intégrant un système magnétique ou roue polaire soumise à un mouvement de rotation autour d'un axe horizontal et se composant d'une succession d'aimants permanents ou électroaimants à polarité alternée disposés radialement par rapport audit axe de rotation horizontal. The present invention relates to a magnetic separator of particles of non-ferrous metal comprising a conveyor belt describing a closed circuit and, for this, winding, partially, on the one hand, around an active cylindrical envelope, with axis of horizontal rotation, and, on the other hand, at least around a deflection roller arranged parallel and upstream of said active cylindrical envelope, the latter incorporating a magnetic system or polar wheel subjected to a rotational movement around a horizontal axis and consisting of a succession of permanent magnets or electromagnets with alternating polarity arranged radially with respect to said horizontal axis of rotation.
La présente invention trouvera son application dans le domaine du recyclage industriel de déchets composés, principalement, de produits métalliques non ferreux. The present invention will find its application in the field of industrial recycling of waste composed, mainly, of non-ferrous metal products.
On sait que des particules, en métal non ferreux, subissent, sous l'effet d'un champ magnétique alterné, une influence différente selon leur coefficient de conductibilité. Ainsi, lorsque ces particules sont en mouvement libre, par exemple, lors d'une chute. elles viennent à emprunter une trajectoire différente selon que leur conductibilité est plus ou moins importante. It is known that particles, made of non-ferrous metal, undergo, under the effect of an alternating magnetic field, a different influence according to their coefficient of conductivity. Thus, when these particles are in free movement, for example, during a fall. they come to take a different trajectory depending on whether their conductivity is more or less important.
Ainsi, on connalt déjà, par le document US-A-3.448.857, un séparateur magnétique fonctionnant selon le principe exposé ci-dessus et comportant, plus particulièrement, une bande transporteuse sur laquelle sont déversées les différentes particules. En fait et de manière à exposer ces dernières au champ magnétique alterné, ladite bande transporteuse, au-delà d'un parcours sensiblement horizontal, vient à s'enrouler, partiellement, autour d'une enveloppe cylindrique active. Cette dernière est à axe de rotation horizontal et intègre un système magnétique ou roue polaire également soumise à un mouvement de rotation autour d'un axe horizontal qui peut, éventuellement, être confondu avec l'axe de rotation de ladite enveloppe cylindrique active. Thus, we already know, from document US-A-3,448,857, a magnetic separator operating according to the principle set out above and comprising, more particularly, a conveyor belt on which the various particles are poured. In fact and so as to expose the latter to the alternating magnetic field, said conveyor belt, beyond a substantially horizontal path, comes to wind, partially, around an active cylindrical envelope. The latter has a horizontal axis of rotation and incorporates a magnetic system or polar wheel also subjected to a rotational movement around a horizontal axis which can, if necessary, be confused with the axis of rotation of said active cylindrical envelope.
A noter qu'étant donné que la bande transporteuse evolue selon un circuit fermé, elle vient, également, à s'enrouler, partiellement, autour d'un rouleau de renvoi disposé parallèlement, sensiblement, dans le même plan horizontal et en amont de ladite enveloppe cylindrique active. Note that since the conveyor belt evolves in a closed circuit, it also comes to be wound, partially, around a deflection roller arranged parallel, substantially, in the same horizontal plane and upstream of said active cylindrical shell.
Quant à la roue polaire, celle-ci se présente sous forme d'une succession d'aimants permanents ou électroaimants de polarité alternée, disposés radialement, par rapport à l'axe de rotation. Ainsi, en soumettant l'enveloppe cylindrique active à une rotation sensiblement plus lente que ladite roue polaire, les particules, animées d'un mouvement d'avance au travers de la bande transporteuse, sont sousmises, à leur arrivée à hauteur de ladite enveloppe cylindrique active, à un champ magnétique alterné. As for the pole wheel, this is in the form of a succession of permanent magnets or electromagnets of alternating polarity, arranged radially, relative to the axis of rotation. Thus, by subjecting the active cylindrical envelope to a rotation substantially slower than said polar wheel, the particles, animated by a movement of advance through the conveyor belt, are subdued, on their arrival at the level of said cylindrical envelope active, to an alternating magnetic field.
Celui-ci influence, alors, la trajectoire de chute qu'empruntent ces particules en quittant la bande transporteuse suite à l'enroulement de cette dernière autour de l'enveloppe cylindrique active. Ces particules viennent, ainsi et en fonction de leur conductibilité, à retomber dans différents bacs se situant à des distances plus ou moins éloignées du séparateur magnétique.This then influences the fall path taken by these particles when leaving the conveyor belt following the winding of the latter around the active cylindrical envelope. These particles come, as a function of their conductivity, to fall back into different tanks located at more or less distant distances from the magnetic separator.
Bien entendu, il est nécessaire que cette influence, subie par les particules au travers du champ magnétique alterné, soit optimum de sorte que les trajectoires de chute empruntées par ces particules soient effectivement différentes en fonction de la nature de ces dernières de manière à obtenir un rendement de séparation le plus élevé possible. En effet, si la distinction de ces trajectoires de chute n'est pas réelle et que, plus tôt, il y a un recoupement de ces trajectoires, il est certain que, parmi ces particules, certaines d'entre elles ne vont pas retomber dans le bac qui convient mais, plutôt, dans celui précédant ce dernier ou, alors, se situant au-delà. Of course, it is necessary that this influence, undergone by the particles through the alternating magnetic field, is optimum so that the fall trajectories taken by these particles are effectively different according to the nature of the latter so as to obtain a highest possible separation efficiency. Indeed, if the distinction of these fall trajectories is not real and that, earlier, there is an overlap of these trajectories, it is certain that, among these particles, some of them will not fall back into the bin that is suitable but, rather, in the one preceding the latter or, then, lying beyond.
En fait, la présente invention se propose, précisément, d'optimiser le fonctionnement de ces séparateurs magnétiques au travers de la vitesse de défilement de la bande transporteuse et de la vitesse de rotation de la roue polaire. Cette optimisation des séparateurs magnétiques intègre. également, le paramètre que constitue la longueur de la bande transporteuse séparant le rouleau de renvoi et l'enveloppe cylindrique active. En effet, la présente invention a su mettre en évidence que, avant d'être soumise au champ magnétique tournant, la trajectoire rectiligne des particules doit être suffisamment stabilisée. In fact, the present invention proposes, precisely, to optimize the operation of these magnetic separators through the running speed of the conveyor belt and the speed of rotation of the pole wheel. This optimization of magnetic separators integrates. also, the parameter constituted by the length of the conveyor belt separating the deflection roller and the active cylindrical envelope. Indeed, the present invention has been able to demonstrate that, before being subjected to the rotating magnetic field, the rectilinear trajectory of the particles must be sufficiently stabilized.
A cet effet, l'invention concerne un séparateur magnétique de particules en métal non ferreux, comprenant une bande transporteuse décrivant un circuit fermé et, pour cela, s'enroulant, partiellement, d'une part, autour d'une enveloppe cylindrique active à axe de rotation horizontal et, d'autre part, au moins autour d'un rouleau de renvoi disposé parallèlement et en amont de ladite enveloppe cylindrique active, celle-ci intégrant un système magnétique ou roue polaire soumis à un mouvement de rotation autour d'un axe horizontal et se composant d'une succession d'aimants permanents ou électroaimants à polarité alternée disposés radialement par rapport audit axe de rotation horizontal, caractérisé par le fait
- que si l'on considère qu'un événement correspond au défilement successif d'un aimant correspondant à un pôle Nord et d'un aimant identifié comme un pôle Sud au-devant d'un point fixe se situant aux alentours de la roue polaire, la vitesse de rotation de cette dernière est déterminée de telle sorte que la fréquence, qui correspond au nombre d'observations d'événements par seconde, se situe dans la plage de 540 à 750 hertz
- que la vitesse de défilement de la bande transporteuse est de l'ordre de 1,5 à 3 mètres par secondes
- et que la longueur de la bande transporteuse, entre le rouleau de renvoi et l'enveloppe cylindrique active, c'est-à-dire la distance séparant les axes de rotation de ces derniers est au minimum égale à 1,8 mètres.To this end, the invention relates to a magnetic separator of non-ferrous metal particles, comprising a conveyor belt describing a closed circuit and, for this, winding, partially, on the one hand, around an active cylindrical envelope with horizontal axis of rotation and, on the other hand, at least around a deflection roller arranged parallel and upstream of said active cylindrical casing, the latter integrating a magnetic system or polar wheel subjected to a rotational movement around a horizontal axis and consisting of a succession of permanent magnets or electromagnets of alternating polarity arranged radially with respect to said horizontal axis of rotation, characterized by the fact
- that if we consider that an event corresponds to the successive scrolling of a magnet corresponding to a North Pole and a magnet identified as a South Pole in front of a fixed point located around the polar wheel , the speed of rotation of the latter is determined such that the frequency, which corresponds to the number of event observations per second, is in the range of 540 to 750 hertz
- the running speed of the conveyor belt is around 1.5 to 3 meters per second
- And that the length of the conveyor belt, between the deflection roller and the active cylindrical envelope, that is to say the distance separating the axes of rotation of the latter is at least equal to 1.8 meters.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, le nombre de pôles, défini par les aimants permanents ou électroaimants est égal à 32 ce qui entraîne un nombre d'événements égal à 16 lors de chaque tour effectué par la roue polaire. According to another characteristic of the present invention, the number of poles, defined by the permanent magnets or electromagnets is equal to 32 which results in a number of events equal to 16 during each revolution carried out by the pole wheel.
En fait et conformément à l'invention, la vitesse de rotation pour une roue polaire comportant 32 pôles est de l'ordre de 2 025 tours par minute à 2 800 tours par minute. In fact and in accordance with the invention, the speed of rotation for a pole wheel comprising 32 poles is of the order of 2025 revolutions per minute to 2800 revolutions per minute.
La présente invention sera mieux comprise en se référant au dessin joint en annexe et dans lequel
- la figure 1 représente, de manière schématisée et en élévation un séparateur magnétique dont le fonctionnement peut être optimisé en adoptant les paramètres conformes à l'invention;
- la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 et illustrant un second mode de réalisation de ces séparateurs magnétiques.The present invention will be better understood by referring to the attached drawing in which
- Figure 1 shows, schematically and in elevation a magnetic separator whose operation can be optimized by adopting the parameters according to the invention;
- Figure 2 is a view similar to Figure 1 and illustrating a second embodiment of these magnetic separators.
En fait, il convient de comprendre que les modes de réalisation de séparateurs magnétiques, représentés dans les figures 1 et 2 du dessin joint en annexe et décrits ci-dessous, ne sont communiqués qu'à titre indicatif et non limitatif. Ainsi, les paramètres optimisés que détermine la présente invention en vue de garantir un rendement maximum de ces séparateurs magnétiques peuvent également s'appliquer à des séparateurs magnétiques correspondant à d'autres modes de réalisation. In fact, it should be understood that the embodiments of magnetic separators, represented in FIGS. 1 and 2 of the attached drawing and described below, are communicated only for information and without limitation. Thus, the optimized parameters determined by the present invention in order to guarantee maximum efficiency of these magnetic separators can also be applied to magnetic separators corresponding to other embodiments.
D'une manière générale, ces séparateurs magnétiques 1, lA auxquels se rapporte l'invention comportent une bande transporteuse 2 sur laquelle sont déversées les particules qu'il y a lieu de séparer. In general, these magnetic separators 1, 1A to which the invention relates comprise a conveyor belt 2 onto which the particles which are to be separated are poured.
En fait, cette bande transporteuse 2 évolue selon un circuit fermé et, pour cela, s'enroule, partiellement, d'une part, autour d'une enveloppe cylindrique active 3 se situant en aval 4 du séparateur magnétique 1, 1A, cette enveloppe cylindrique active 3 étant montée en rotation autour d'un axe horizontal 5. In fact, this conveyor belt 2 evolves in a closed circuit and, for this, is wound, partially, on the one hand, around an active cylindrical envelope 3 located downstream 4 of the magnetic separator 1, 1A, this envelope active cylinder 3 being rotatably mounted about a horizontal axis 5.
D'autre part, ladite bande transporteuse 2 s'enroule, partiellement, autour d'au moins un rouleau de renvoi 6 disposé parallèlement et en amont de l'enveloppe cylindrique active 3. On the other hand, said conveyor belt 2 is partially wound around around at least one deflection roller 6 arranged parallel and upstream of the active cylindrical envelope 3.
En fait et selon le mode de réalisation représenté en figure 2, on constate que le rouleau de renvoi 6 est de diamètre sensiblement équivalent à l'enveloppe cylindrique active 3. Aussi, ledit rouleau de renvoi 6 se situe, sensiblement, dans le même plan horizontal que cette enveloppe cylindrique active 3, ceci de manière à ce que le brin supérieur 7 défini par la bande transporteuse 2 soit sensiblement horizontal. In fact and according to the embodiment shown in FIG. 2, it can be seen that the deflection roller 6 has a diameter substantially equivalent to the active cylindrical envelope 3. Also, said deflection roller 6 is located, substantially, in the same plane horizontal as this active cylindrical casing 3, so that the upper strand 7 defined by the conveyor belt 2 is substantially horizontal.
Il convient de noter, à ce propos, que ce brin supérieur 7 de la bande transporteuse 2 peut également être légèrement incliné par rapport à l'horizontale de manière à conférer aux particules un léger mouvement ascendant depuis le rouleau de renvoi 6 et ladite enveloppe cylindrique active 3. It should be noted, in this regard, that this upper strand 7 of the conveyor belt 2 can also be slightly inclined relative to the horizontal so as to give the particles a slight upward movement from the deflection roller 6 and said cylindrical envelope. active 3.
Dans le cadre de la figure 1, on constate que le séparateur magnétique 1 comporte un second rouleau de renvoi 8 disposé, sensiblement, à l'avant et en contrebas de l'enveloppe cylindrique active 3. Un tel rouleau de renvoi 8 a pour but de contrôler l'amplitude de la zone d'enroulement 9 de ladite bande transporteuse 2 autour de cette enveloppe cylindrique active 3. En fait, en raison de la configuration qui vient d'être décrite, le rouleau de renvoi 6, se situant en amont 61 du séparateur magnétique 1, présente un diamètre sensiblement plus conséquent que celui de l'enveloppe cylindrique active 3. Toutefois, il n'en reste pas moins que la disposition de ce rouleau de renvoi 6 est déterminée de telle sorte que le brin supérieur 7, défini par la bande transporteuse 2 soit sensiblement horizontal ou légèrement incliné par rapport à cette horizontalité. In the context of FIG. 1, it can be seen that the magnetic separator 1 comprises a second deflection roller 8 arranged, substantially, at the front and below the active cylindrical envelope 3. The purpose of such a deflection roller 8 is to control the amplitude of the winding zone 9 of said conveyor belt 2 around this active cylindrical envelope 3. In fact, due to the configuration which has just been described, the deflection roller 6, being located upstream 61 of the magnetic separator 1, has a diameter substantially greater than that of the active cylindrical envelope 3. However, the fact remains that the arrangement of this deflection roller 6 is determined so that the upper strand 7 , defined by the conveyor belt 2 is substantially horizontal or slightly inclined relative to this horizontality.
Ces séparateurs magnétiques 1, 1A comportent, également, un système magnétique ou roue polaire 10 disposé à l'intérieur de l'enveloppe cylindrique active 3 et soumis à un mouvement de rotation autour d'un axe horizontal. Celui-ci peut être confondu avec l'axe de rotation 5 de ladite enveloppe cylindrique active 3, tel que représenté dans les figures 1 et 2. These magnetic separators 1, 1A also include a magnetic system or pole wheel 10 disposed inside the active cylindrical envelope 3 and subjected to a rotational movement around a horizontal axis. This can be merged with the axis of rotation 5 of said active cylindrical envelope 3, as shown in FIGS. 1 and 2.
Cependant, cette roue polaire 10 peut également être excentrée dans ladite enveloppe cylindrique active 3. Un tel mode de réalisation n'a pas été représenté sur le dessin mais il n'en reste pas moins que la présente invention peut également trouver son application pour ce type de séparateur magnétique à roue polaire excentrée.However, this pole wheel 10 can also be eccentric in said active cylindrical casing 3. Such an embodiment has not been shown in the drawing but the fact remains that the present invention can also find its application for this type of magnetic separator with eccentric polar wheel.
En fait et quel que soit le mode de réalisation considéré, une roue polaire 10 se présente sous forme d'une succession d'aimants permanents ou électroaimants 11, 12, de polarité alternée, disposés radialement et à équidistance de l'axe de rotation de cette roue polaire 10. In fact and whatever the embodiment considered, a pole wheel 10 is in the form of a succession of permanent magnets or electromagnets 11, 12, of alternating polarity, arranged radially and equidistant from the axis of rotation of this pole wheel 10.
A noter, en outre, que cette dernière est soumise à une vitesse de rotation sensiblement plus importante que la vitesse de rotation de l'enveloppe cylindrique active 3 de sorte que les particules, disposées sur la bande transporteuse 2 et arrivant à proximité de la zone d'enroulement 9 de cette dernière autour de ladite enveloppe cylindrique active 3 ou se situant dans cette zone d'enroulement 9, soient soumises à un champ magnétique alterné venant à influencer leur trajectoire de chute. au-delà du séparateur magnétique 1, 1A et, ce, en fonction de leur conductibilité. Note, moreover, that the latter is subjected to a speed of rotation appreciably greater than the speed of rotation of the active cylindrical envelope 3 so that the particles, arranged on the conveyor belt 2 and arriving near the zone winding 9 of the latter around said active cylindrical casing 3 or located in this winding zone 9, are subjected to an alternating magnetic field coming to influence their fall trajectory. beyond the magnetic separator 1, 1A and this, according to their conductivity.
La présente invention a pour but, précisément, de déterminer la valeur des paramètres essentiels en vue d'obtenir un fonctionnement optimisé de ces séparateurs magnétiques 1, 1A pour particules en métal non ferreux. En fait, cette optimisation se traduit par l'obtention d'un taux de rendement de séparation le meilleur possible. The present invention aims, precisely, to determine the value of the essential parameters in order to obtain an optimized operation of these magnetic separators 1, 1A for particles of non-ferrous metal. In fact, this optimization results in obtaining the best possible separation efficiency rate.
Ainsi, les paramètres dont l'invention a su déterminer la valeur optimale sont, plus précisément
- la vitesse de rotation de la roue polaire et, ce, en fonction du nombre d'aimants permanents ou électroaimants 11, 12 qui la composent
- la vitesse de défilement de la bande transporteuse 2
- et, finalement, la longueur du brin supérieur 7 de cette bande transporteuse 2 séparant le rouleau de renvoi 6, disposé en amont 6 1du séparateur magnétique 1, et l'enveloppe cylindrique active 3 se situant en aval 4.Thus, the parameters whose invention has been able to determine the optimal value are, more precisely
- the speed of rotation of the pole wheel and this, as a function of the number of permanent or electromagnets 11, 12 which compose it
- the running speed of the conveyor belt 2
- and, finally, the length of the upper strand 7 of this conveyor belt 2 separating the deflection roller 6, disposed upstream 6 1 of the magnetic separator 1, and the active cylindrical envelope 3 located downstream 4.
Ainsi, la vitesse de rotation de la roue polaire 10 se détermine, plus particulièrement, à partir de la fréquence à laquelle se produit un événement que constitue le défilement successif d'un aimant correspondant à un pôle
Nord et d'un aimant s'identifiant comme un pôle Sud au droit d'un point fixe se situant aux alentours de ladite roue polaire 10, et, ce, au cours d'une unité de temps représentée par une seconde. En fait, cette fréquence, doit se situer entre 540 à 750 hertz.Thus, the speed of rotation of the pole wheel 10 is determined, more particularly, from the frequency at which an event occurs which constitutes the successive scrolling of a magnet corresponding to a pole
North and a magnet identifying itself as a South pole at the right of a fixed point located around said pole wheel 10, and this, during a unit of time represented by a second. In fact, this frequency must be between 540 to 750 hertz.
Si l'on tient à déterminer, à présent, cette vitesse de ladite roue polaire, il convient de partir de l'équation suivante
- v = f/n
où v = vitesse en tours par secondes
- f = fréquence exprimée en hertz
- n = nombre de paires de pôles Nord Sud que comporte la roue polaire 10.If one wishes to determine, now, this speed of said pole wheel, it is necessary to start from the following equation
- v = f / n
where v = speed in revolutions per second
- f = frequency expressed in hertz
- n = number of pairs of North South poles that comprises the polar wheel 10.
Ainsi, dans le cadre d'un mode de réalisation préférentiel de la présente invention, la roue polaire 10 comporte trente deux aimants permanents ou électroaimants 11, 12, ce qui correspond à seize paires de poles, seize étant, par conséquent, la valeur pour n. Thus, in the context of a preferred embodiment of the present invention, the pole wheel 10 comprises thirty two permanent magnets or electromagnets 11, 12, which corresponds to sixteen pairs of poles, sixteen being therefore the value for not.
La vitesse à laquelle doit être animée la roue polaire 10 selon ce mode de réalisation préférentiel, se situe, donc, dans la plage de 33,75 à 46,875 soit dans l'ordre de 2 025 à 2 800 tours par minute. The speed at which the pole wheel 10 must be driven according to this preferred embodiment is therefore in the range of 33.75 to 46.875, ie in the order of 2025 to 2800 revolutions per minute.
La vitesse de défilement de la bande transporteuse 2 est, bien évidemment, un paramètre important puisqu'elle est à l'origine de la composante horizontale de la vitesse de déplacement des particules sur leur trajectoire de chute et, donc, elle intervient, directement, sur ladite trajectoire. En fait, l'on comprend au vu de ce qui précède, que cette vitesse d'avance de la bande transporteuse 2 doit être suffisante, pourtant, il est important qu'elle n'atteigne pas des valeurs trop élevées sans quoi les particules ne viendraient plus à être influencées par le champ magnétique alterné, ou tout au moins, de manière insuffisante pour obtenir un bon rendement de séparation. The speed of travel of the conveyor belt 2 is, of course, an important parameter since it is the source of the horizontal component of the speed of movement of the particles on their fall trajectory and, therefore, it intervenes directly, on said trajectory. In fact, it is understood in view of the above, that this speed of advance of the conveyor belt 2 must be sufficient, however, it is important that it does not reach too high values otherwise the particles do not would more be influenced by the alternating magnetic field, or at least, insufficiently to obtain a good separation efficiency.
Ainsi et selon la présente invention, cette vitesse d'avance de la bande transporteuse 2 doit être de l'ordre de 1,5 à 3 mètres par seconde. Thus, according to the present invention, this speed of advance of the conveyor belt 2 must be of the order of 1.5 to 3 meters per second.
Le dernier paramètre dont la présente invention a su en déterminer la valeur optimale est la longueur 13 du brin supérieur 7 définie par la bande transporteuse 2, entre le rouleau de renvoi 6 et l'enveloppe cylindrique active 3. En fait, cette longueur 13 est sensiblement assimilable à la distance séparant les axes de rotation 5, 14, respectivement, de ladite enveloppe cylindrique 3 et dudit rouleau de renvoi 6. The last parameter, the optimum value of which the present invention has known how to determine, is the length 13 of the upper strand 7 defined by the conveyor belt 2, between the deflection roller 6 and the active cylindrical envelope 3. In fact, this length 13 is substantially comparable to the distance separating the axes of rotation 5, 14, respectively, of said cylindrical casing 3 and of said deflection roller 6.
L'importance de ce paramètre n'apparaît pas immédiatement, dans le cadre du fonctionnement du séparateur magnétique 1. Toutefois, il convient d'observer que pour conférer aux particules, en métal non ferreux à séparer une trajectoire de chute qui soit directement influencée par ladite vitesse d'avance de la bande transporteuse 2 et la fréquence d'alternance du champ magnétique, ces particules ne doivent pas, entre autres, être animées d'un mouvement parasite susceptible d'intervenir au niveau de ladite trajectoire de chute. The importance of this parameter does not appear immediately, in the context of the operation of the magnetic separator 1. However, it should be observed that in order to give the particles, made of non-ferrous metal, to separate a fall path which is directly influenced by said speed of advance of the conveyor belt 2 and the frequency of alternation of the magnetic field, these particles must not, inter alia, be animated by a parasitic movement likely to occur at the level of said fall trajectory.
Ainsi, il est important qu'après leur chute sur la bande transporteuse 2 au travers de moyens d'alimentation quelconques, ces particules soient parfaitement stabilisées sur ladite bande transporteuse 2 à l'approche de l'enveloppe cylindrique active 3. Thus, it is important that after their fall onto the conveyor belt 2 through any supply means, these particles are perfectly stabilized on said conveyor belt 2 when approaching the active cylindrical envelope 3.
Ainsi et selon l'invention, la longueur 13 de ce brin supérieur 7 de ladite bande transporteuse 2 doit être, au minimum égale à 1,8 mètres. Thus and according to the invention, the length 13 of this upper strand 7 of said conveyor belt 2 must be, at least equal to 1.8 meters.
En fait, c'est précisément grâce à la présente invention que les séparateurs magnétiques 1, 1A pour particules en métal non ferreux et dont des modes de réalisation ont été illustrés sur le dessin joint en annexe, sont susceptibles de taux de rendement de séparation particulièrement élevés, voire de l'ordre de 95 à 98 %. In fact, it is precisely thanks to the present invention that the magnetic separators 1, 1A for non-ferrous metal particles and whose embodiments have been illustrated in the attached drawing, are capable of particularly high separation efficiency rates. high, even of the order of 95 to 98%.
Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Although the invention has been described in connection with a particular embodiment, it is understood that it is in no way limited thereto and that it is possible to make various modifications to the forms, materials and combinations of these. various elements, without departing from the scope and spirit of the invention.
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