FR2670541A1 - Assemblage de deux pieces notamment tubulaires. - Google Patents
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Abstract
La jonction des deux surfaces coniques (C1 , C2 ) de l'extrémité de raccordement de la pièce en métal dur sont réunies par un congé (R). La face conique externe (S2 ) de la surface de raccordement (S) se prolonge par une portée cylindrique (S3 ) dont le diamètre est compris entre celui (PHIe') de l'extrémité de raccordement et celui extérieur (PHIe) de ladite pièce (A). Cette portée se raccorde avec la partie courante de ladite pièce au moyen d'un chanfrein (S4 ) de conicité (gamma) et dont le sommet du cône est orienté vers l'extrémité libre de la pièce (A).
Description
La présente invention est relative à l'assemblage de deux pièces, notamment tubuLaires, la première étant réalisée en métal dur et la seconde en métal malléable.
Un tel assemblage est obtenu conformément au brevet français 2 384 563 qui décrit un procédé suivant lequel, dans une première étape, on usine l'extrémité de la pièce en métal dur pour lui conférer une forme appropriée à son introduction à force et à chaud dans la pièce en métal maLléable.
Toutefois, on a constaté quelques défauts dans l'assemblage réalisé par mise en oeuvre du procécé suivant le brevet précité.
C'est ainsi qu'au niveau de la surface de raccordement portant la référence générale S et plus particuLièrement sur la périphérie de l'assemblage, il apparaît un léger espace entre les deux pièces, cet espace qui existe à température ambiante s'amplifie à température cryogénique du fait de la contraction de la pièce en métal mou
En dehors de l'aspect déficient, cet espace constitue une cavité de rétention de liquide et il peut en outre entraîner un dégazage sous vide.
En dehors de l'aspect déficient, cet espace constitue une cavité de rétention de liquide et il peut en outre entraîner un dégazage sous vide.
Lors de l'emmanchement de l'extrémité usinée de la pièce en métal dur dans la pièce en métal malléable, L'arête tranchante de ladite extrémité rabote la face intérieure de la pièce en métal malléable pour produire de très fin copeaux qui demeurent solidaires de la face interne de la pièce malléable une fois l'assemblage réalisé. Ainsi, on assiste à un défaut d'aspect dans l'interface avec des vides présentant des risques de dégazage et de rétention de liquides.
Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation d'un assemblage qui réponde mieux que jusqu'à présent aux desiderata de la pratique.
A cet effet, l'usinage de l'extrémité de la première pièce, c'està-dire celle en métal dur, est réalisé de manière que les deux chanfreins extrêmes soient réunis par un congé, tandis que la face conique extrême de la surface de raccordement de la partie usinée de la pièce considérée et de sa partie courante comportent une portée cylindrique prenant naissance sur la face conique externe de cette surface de raccordement, le diamètre de cette portée étant compris entre celui intérieur et celui extérieur de la première pièce, ladite portée se raccordant avec la partie courante de cette pièce au moyen d'un chanfrein dont le sommet du cône est orienté vers la seconde pièce, c'est-à-dire vers l'extrémité libre de ladite première pièce.
Fig. 1 est une coupe longitudinale d'un assemblage établi conformément aux perfectionnements suivant la présente invention.
Fig. 2 est une coupe de détail à plus grande échelle de l'extrémité de raccordement de la pièce en métal dur.
En se référant à fig. 1 et 2, on a fait figurer avec les mêmes références les différents éléments communs avec ceux du brevet français antérieur précité 2 384 563.
C'est ainsi que la pièce en métal dur a été référencée A et celle en métal malléable ou mou B. Le diamètre extérieur de la pièce A a été référencée 0 e tandis que celui de la partie usinée 0 e' .On retrouve les surfaces coniques C1 et C2 constituant l'extrémité libre de la partie usinée de la pièce A, et la surface de raccordement portant la référence générale S. On observe aussi la présence des gorges G.
Pour plus de précision, les deux portions inversées de cône d'axes
X, X' raccordées par la surface torique T, ont été référencées S1 et
S2, les angles au sommet respectifs de ces deux portions de cône étant comme dans le brevet antérieur 33 et C > . Conformément à la portion S2 est limitée par une portée cylindrique S3 dont le diamètre est compris entre ceux ~ e et ( e', ladite portée se raccordant à La partie courante de la pièce A par un chanfrein S4 de conicité t #. Le sommet du cône passant par le chanfrein est orienté en direction de la seconde pièce B, c'est-à-dire vers l'extrémité libre de la pièce A. La valeur de l'angle ff est voisine de celle de l'angle Oc, c'est-à-dire environ 600.
X, X' raccordées par la surface torique T, ont été référencées S1 et
S2, les angles au sommet respectifs de ces deux portions de cône étant comme dans le brevet antérieur 33 et C > . Conformément à la portion S2 est limitée par une portée cylindrique S3 dont le diamètre est compris entre ceux ~ e et ( e', ladite portée se raccordant à La partie courante de la pièce A par un chanfrein S4 de conicité t #. Le sommet du cône passant par le chanfrein est orienté en direction de la seconde pièce B, c'est-à-dire vers l'extrémité libre de la pièce A. La valeur de l'angle ff est voisine de celle de l'angle Oc, c'est-à-dire environ 600.
Grâce à la structure décrite ci-dessus, on obtient après assemblage une languette périphérique B1 faisant partie de la pièce B et qui recouvre la portée S3 et le chanfrein 54. Ainsi, cette languette B1 se contracte sur le métal dur de la pièce A et ceci d'autant plus que la température est basse. De cette manière, L'arête terminale de la languette B1 plaque parfaitement contre le chanfrein S4 de sorte qu'il ne subsiste aucun espace entre les deux pièces A et B.
De plus, la présence du congé R qui constitue l'arête libre de l'extrémité de raccordement de la pièce A en métal dur et qui élimine la présence de l'arête tranchante connue, conduit à remplacer l'effet de coupe initialement constaté par un effet de forgeage qui élimine les défauts évoqués plus haut.
Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domai ne de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.
Claims (2)
1. Assemblage de deux pièces (A, B), notamment tubulaires, La première (A) étant réalisée en métal dur et la seconde (B) en métal malléable, les deux pièces présentant un axe géométrique commun d'assemblage, du genre dans lequel l'extrémité de la première pièce (A) qui com porte un diamètre réduit (# e') sur la longueur d'assemblage (C) des deux pièces (A, B) se termine par un bord à deux surfaces coniques (C1, C2) tandis que La liaison avec le reste de la pièce (A) est constituéede deux faces coniques (S1, S2) reliées par une gorge (T) en portion de tore, caractérisé en ce que la jonction des deux surfaces (C1, C2) affecte la forme d'un congé (R) et en ce que la face conique externe (S2) se prolonge par une portée cylindrique (S3) dont le diamètre est compris entre celui diamètre(# e') de l'extrémité de raccordement et celui extérieur (# e) et qui se raccorde avec la partie courante au moyen d'un chanfrein (S4) dont le sommet du cône est orienté vers la seconde pièce (B).
2. Assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la conicité (γ) du chanfrein (S4) est environ égale à celle (C() de la face conique (S2), c'est-à-dire de L'ordre de 600.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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ID=9420555
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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EP1043092A1 (fr) * | 1999-04-07 | 2000-10-11 | Société d'Application des Méthodes Pinet ( S.A.M.P.) | Procédé d'assemblage de deux pièces, pièces destinées à être assemblées grâce à ce procédé et assemblage de deux telles pièces |
WO2012049065A1 (fr) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | Ford Global Technologies, Llc | Procédé pour assembler des pièces en acier à résistance élevée |
Citations (2)
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DD76846A (fr) * | ||||
FR2384563A1 (fr) * | 1977-03-25 | 1978-10-20 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'assemblage entre deux pieces metalliques |
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1991
- 1991-12-20 FR FR9116204A patent/FR2670541B1/fr not_active Expired - Fee Related
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