FR2669573A1

FR2669573A1 - Method of manufacturing hollow articles made of draped composite material, and apparatus for implementation of this method

Info

Publication number: FR2669573A1
Application number: FR8814699A
Authority: FR
Inventors: Mattei Jean-Pierre
Original assignee: R Alkan et Cie
Current assignee: R Alkan et Cie
Priority date: 1988-11-10
Filing date: 1988-11-10
Publication date: 1992-05-29
Anticipated expiration: 2008-11-10
Also published as: EP0575347A1; FR2669573B1; WO1993013926A1

Abstract

According to the method, for the production of a hollow article 29, 30, resin-impregnated fibres are draped around a core comprising, inside an inflatable bladder 18 made of elastomer, a rigid internal part 13 which is able to melt at a temperature below the polymerisation temperature of the resin. The core thus draped is inserted into a mould made in two parts 22, 28, and then the assembly is heated to a moderate temperature. The molten material is extracted from the core via a pipe 12, while air is inlet into this core via another pipe 9. The internal volume of the bladder 18 is pressurised by means of the pipe 9 and then heated to the polymerisation temperature. After cooling, the hollow article 29, 30 is extracted from the mould 22, 28 and then the bladder 18 is extracted via an orifice in the hollow article. The method enables hollow bodies, such as tanks, structural elements or drums, to be produced.

Description

La présente invention a pour objet un procédé permettant de réaliser des corps creux tels que des réservoirs, des éléments structuraux ou des tambours. Le procédé selon l'invention intervient à ce titre dans les industries aéronautiques, mécaniques ou automobiles. The present invention relates to a method for producing hollow bodies such as tanks, structural elements or drums. The process according to the invention is used in this respect in the aeronautical, mechanical or automobile industries.

L'invention a également pour objet un appareillage destiné à la mise en oeuvre de ce procédé.The invention also relates to an apparatus intended for the implementation of this process.

Par rapport aux procédés connus, le procédé selon l'invention permet en particulier, en conservant une grande qualité du corps creux, d'en retirer le ou les noyaux internes, par des orifices de faibles dimensions, même en cas de cloisonnements internes de ce corps. Compared to known methods, the method according to the invention makes it possible in particular, while retaining a high quality of the hollow body, to remove the internal core or cores therefrom, through small orifices, even in the event of internal partitions of this type. body.

On connaît un procédé de réalisation de corps creux en matériau composite drapé, qui est décrit par exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 2 838 435. Selon ce procédé, on fabrique un noyau ayant sensiblement la forme et les dimensions de la surface interne du corps creux, ce noyau comportant une partie ridige, entourée d'une vessie souple et élastique, plaquée contre la partie rigide, mais pouvant être gonflée au moyen d'une prise de pression reliée à l'extérieur, par exemple à travers la partie rigide de ce noyau. Autour de ce noyau on drape des fibres imprégnées de résine à l'état non durci, puis on entoure le tout d'un moule démontable, dont la surface in#terne est à la forme exacte du corps creux à fabriquer.On met ensuite en pression la vessie pour appliquer les fibres et la résine contre la surface interne du moule, avec en général une aspiration des gaz occlus le long de cette surface, et simultanément on effectue le traitement thermique de durcissement de la résine. Après quoi on démoule et on retire le noyau, par un orifice de la même dimension que lui-même. A process is known for producing hollow bodies in draped composite material, which is described, for example, in US Pat. No. 2,838,435. According to this process, a core is produced having substantially the shape and dimensions of the internal surface of the hollow body, this core comprising a ridge part, surrounded by a flexible and elastic bladder, pressed against the rigid part, but which can be inflated by means of a pressure tap connected to the outside, for example to through the rigid part of this core. Around this core, fibers impregnated with resin in the uncured state are draped, then the whole is surrounded by a removable mold, the internal surface of which is in the exact shape of the hollow body to be manufactured. presses the bladder to apply the fibers and the resin against the internal surface of the mold, with in general a suction of the gases occluded along this surface, and simultaneously the heat treatment of hardening of the resin is carried out. After which we unmold and remove the core, through an orifice of the same dimension as itself.

Par le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 155 477, on connaît d'autre part la possiblité d'éliminer la partie rigide du noyau par fracturation ou dissolution. On peut ainsi retirer des noyaux de forme complexe ou adhérents, et ceci à travers des orifices de moindres dimensions. Cependant, la fracturation de la partie rigide nécessite des tours de main délicats et risque de détériorer le produit fabriqué, tandis que la dissolution est une opération très lente. By the patent of the United States of America No. 3,155,477, we also know the possibility of eliminating the rigid part of the core by fracturing or dissolution. It is thus possible to remove cores of complex or adherent shape, and this through orifices of smaller dimensions. However, fracturing the rigid part requires delicate tricks and risks damaging the manufactured product, while dissolution is a very slow operation.

Le procédé selon la présente invention pour la fabrication d'un corps creux comporte, de façon connue, la constitution d'un noyau avec une partie rigide, entourée d'une vessie souple et élastique, le drapage de fibres imprégnées d'une résine pâteuse autour dudit noyau, la constitution d'un moule démontable en plusieurs parties, la mise en place de ce moule autour du noyau drapé de fibres, le gonflage de la vessie avec simultanément un chauffage de l'ensemble pour polymérisation de durcissement de la résine, et de préférence une évacuation et aspiration des gaz occlus au moyen d'orifices traversant la paroi du moule. The method according to the present invention for the manufacture of a hollow body comprises, in a known manner, the constitution of a core with a rigid part, surrounded by a flexible and elastic bladder, the draping of fibers impregnated with a pasty resin around said core, the constitution of a mold which can be dismantled in several parts, the placing of this mold around the core draped with fibers, the inflation of the bladder with simultaneously heating of the assembly for curing polymerization of the resin, and preferably an evacuation and aspiration of the occluded gases by means of orifices passing through the wall of the mold.

Pour obvier aux inconvénients précités, le procédé selon l'invention se caractérise en premier lieu en ce que l'intérieur de la vessie communique avec l'extérieur du moule par un conduit d'entrée de gaz et par un conduit d'évacuation et, en second lieu, en ce que la partie rigide du noyau est formée d'une matière qui peut fondre à une température inférieure à la température de polymérisation de la résine, de sorte qu'avant le chauffage pour polymérisation on procède à la fusion de cette matière et à son évacuation à l'état liquide par ledit conduit d'évacuation. To overcome the aforementioned drawbacks, the method according to the invention is characterized in the first place in that the interior of the bladder communicates with the exterior of the mold by a gas inlet pipe and by an exhaust pipe and, secondly, in that the rigid part of the core is formed of a material which can melt at a temperature below the polymerization temperature of the resin, so that before heating for polymerization, this fusion is carried out material and its evacuation in the liquid state by said evacuation conduit.

De préférence la matière constitutive de la partie rigide du noyau est une paraffine fondant à environ 800C et dont le point éclair est environ 200 C, l'évacuation de la matière fondue étant faite à une température inférieure ou égale à 1200 C. Preferably the constituent material of the rigid part of the core is a paraffin melting at around 800C and whose flash point is around 200 C, the evacuation of the molten material being made at a temperature less than or equal to 1200 C.

Le chauffage de ladite matière peut résulter d'un moyen interne au noyau, tel qu'une résistance électrique ou qu'une tuyauterie parcourue par un fluide chaud, la résistance ou la tuyauterie communiquant avec l'extérieur du moule. The heating of said material can result from a means internal to the core, such as an electrical resistance or a piping traversed by a hot fluid, the resistance or the piping communicating with the outside of the mold.

Ce chauffage peut aussi résulter d'un programme approprié de chauffage du moule, avec une stabilisation préalable à la température de fusion, et évacuation du liquide à la fin de la période de stabilisation, et ensuite une mise en température de polymérisation, par exemple 1800C pendant 2 heures. This heating can also result from an appropriate mold heating program, with stabilization prior to the melting temperature, and evacuation of the liquid at the end of the stabilization period, and then a polymerization temperature setting, for example 1800C. during 2 hours.

Pour bien faire comprendre le procédé selon l'invention, on en décrira ci-après plusieurs exemples de mise en oeuvre en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels
les figures la à ld montrent par des schémas successifs la réalisation de noyaux
la figure 2 est une vue schématique en coupe verticale montrant la réalisation de moules démontables;
la figure 3 est une vue en coupe verticale montrant un ensemble monté et placé dans une étuve de chauffage
la figure 4 est un exemple de programme de traitement de durcissement ; et
la figure 5 est un détail montrant l'implantation d'un conduit d'évacuation.To make the process according to the invention clearly understood, several examples of implementation will be described below with reference to the appended schematic drawings in which
Figures la to ld show by successive diagrams the realization of cores
Figure 2 is a schematic vertical sectional view showing the production of removable molds;
Figure 3 is a vertical sectional view showing an assembly mounted and placed in a heating oven
Figure 4 is an example of a hardening treatment program; and
Figure 5 is a detail showing the layout of a discharge conduit.

Pour fabriquer le noyau, selon le processus illustré par les figures la à ld, on réalise un modèle 1 du noyau par exemple en bois massif, et on l'utilise deux fois pour former en résine, par exemple thermoplastique, deux demi-moules 2 et 3 ajustables l'un à l'autre. Sur la figure la on a représenté le demi-moule 2. On indique dans l'exemple figuré la disposition d'une réserve de moulage 4 créant un redan sur l'un des deux demi-moules. Cette réserve, lors de l'opération ultérieure de la figure lb, permet de loger un insert 5 créant une dépression locale 6 dans le noyau.Une telle dépression peut constituer un point de positionnement du noyau, en coopérant par exemple avec une proéminence d'un autre noyau contigu, comme il sera indiqué plus loin et représenté sur les figures lc, ld et 3. To manufacture the core, according to the process illustrated in FIGS. 1a to 1d, a model 1 of the core, for example made of solid wood, is produced, and it is used twice to form two half-molds 2, in resin, for example thermoplastic. and 3 adjustable to each other. In the figure the half-mold 2 has been shown. In the example shown, the arrangement of a molding reserve 4 is created, creating a step on one of the two half-molds. This reserve, during the subsequent operation of FIG. 1b, makes it possible to accommodate an insert 5 creating a local depression 6 in the core. Such a depression can constitute a point of positioning of the core, by cooperating for example with a prominence of another contiguous nucleus, as will be indicated below and shown in FIGS. 1c, 1d and 3.

On retire le modèle de noyau 1 et on garnit chacun des demi-moules 2,3 d'une demi-coquille 7 ou 8, de l'épaisseur de la future vessie, et qui est par exemple en composite verre-polyester ou bien en résine dite A.B.S. pouvant être thermoformée. The core model 1 is removed and each of the half-molds 2,3 is filled with a half-shell 7 or 8, the thickness of the future bladder, which is for example made of glass-polyester composite or else ABS resin can be thermoformed.

Les deux demi-moules 2,3 sont alors réunis comme représenté à la figure lb. Le demi-moule 3 supporte un conduit 9 d'entrée ou sortie de gaz au moyen d'une bride 10 vissée sur lui. Ce conduit 9 comporte, à l'intérieur de la cavité déterminée par les demi-moules, une extrémité 11 perforée destinée à soutenir et armer la matière fusible. The two half-molds 2,3 are then joined together as shown in FIG. 1b. The half-mold 3 supports a gas inlet or outlet pipe 9 by means of a flange 10 screwed onto it. This conduit 9 comprises, inside the cavity determined by the half-molds, a perforated end 11 intended to support and arm the fusible material.

Un conduit d'évacuation 12, concentrique au conduit 9, se prolonge jusqu'à la proximité de la paroi de la cavité, et peut même prendre appui sur une demi-coquille, par exemple comme on le décrira plus loin de façon détaillée en référence à la figure 5. A discharge duct 12, concentric with the duct 9, extends to the proximity of the wall of the cavity, and can even rest on a half-shell, for example as will be described later in detail with reference in Figure 5.

En orientant l'ensemble de sorte que ladite bride 10 soit au point haut de la cavité, on procède alors à l'introduction de paraffine liquide par le conduit 12 jusqu a son apparition à l'orifice annulaire du conduit 9. Après refroidissement la paraffine durcit et elle constitue la partie rigide 13 du noyau. By orienting the assembly so that said flange 10 is at the highest point of the cavity, the liquid paraffin is then introduced via the conduit 12 until it appears at the annular orifice of the conduit 9. After cooling the paraffin hardens and forms the rigid part 13 of the core.

On écarte alors les deux demi-moules 2,3, on retire les deux demi-coquilles 7 et 8 et on réunit de nouveau les demi-moules. On coule alors un polymère liquide autopolymérisable, de préférence une silicone fluide, dans l'espace laissé libre par les demi-coquilles, ceci par un orifice 14 du demi-moule 3. The two half-molds 2,3 are then removed, the two half-shells 7 and 8 are removed and the half-molds are joined again. A self-curing liquid polymer, preferably a fluid silicone, is then poured into the space left free by the half-shells, this through an orifice 14 in the half-mold 3.

Des petits orifices de dégazage tels que 15 sont prévus en partie haute de ce demi-moule. L'expérience a montré que l'orifice 14 doit avoir de préférence un diamètre de 5mm au moins, et que les orifices 15 peuvent avoir un diamètre de 3 mm.Small degassing orifices such as 15 are provided in the upper part of this half-mold. Experience has shown that the orifice 14 should preferably have a diameter of at least 5mm, and that the orifices 15 may have a diameter of 3mm.

La coulée de la silicone peut se trouver favorisée par une mise en pression, de par exemple 2 bar, appliquée sur un réservoir 16 avec ~ cloison mobile de séparation et au moyen d'air comprimé issu d'une source 17 (voir figure lb). Elle peut aussi être accélérée par une mise sous vide partiel des orifices 15. The pouring of the silicone can be favored by pressurizing, for example 2 bar, applied to a reservoir 16 with ~ movable partition of separation and by means of compressed air coming from a source 17 (see figure lb) . It can also be accelerated by partially evacuating the orifices 15.

On remarquera qu'il y a une excellente compatibilité physique et chimique entre la paraffine 13 et la silicone polymérisable, en ce sens que ces deux matières ne réagissent pas entre-elles ce qui évite une adhérence mutuelle, en particulier dans le cas de la paraffine dite "ultrapure". It will be noted that there is an excellent physical and chemical compatibility between the paraffin 13 and the polymerizable silicone, in the sense that these two materials do not react with each other which avoids mutual adhesion, in particular in the case of paraffin called "ultrapure".

Après polymérisation, la silicone constitue une vessie 18 souple et élastique et on peut alors démouler le noyau complet. Les figures lc et ld montrent deux noyaux réalisés avec un même outillage, et pouvant coopérer par une dépression 6 et une proéminence 19, les positionnant mutuellement comme indiqué par la figure 3. After polymerization, the silicone constitutes a flexible and elastic bladder 18 and the complete core can then be removed from the mold. FIGS. 1c and 1d show two cores produced with the same tool, and able to cooperate by a depression 6 and a protrusion 19, positioning them mutually as indicated in FIG. 3.

Dans cet exemple, le noyau de la figure ld est réalisé avec le même outillage que celui des figures lb et lc, à l'exception de l'insert 5.In this example, the core of FIG. 1d is produced with the same tool as that of FIGS. 1b and 1c, with the exception of the insert 5.

A la figure 2, on a montré un exemple de processus de fabrication du moule extérieur du corps creux à fabriquer. Au moyen d'un modèle 20 de ce corps, par exemple en bois, en plâtre ou en métal léger, on réalise un moule provisoire 21 par exemple en ciment ou en résine époxy d'outillage, matériaux ayant de préférence le même coefficient de dilatation que le modèle. On drapegsur la partie libre du modèle 20, un premier demi-moule définitif 22 en matériau fibreux imprégné de résine thermodurcissable, de préférence en utilisant des fibres résistantes et peu élastiques, telles que du carbone. On réserve un espace annulaire 23 pour un joint d'étanchéité continu en vis-à-vis du plan de joint. On recouvre le tout d'un sac à vide 24 avec un mastic d'étanchéité 25.L'ensemble est polymérisé dans une étuve 26, avec mise sous vide pour dégazage sous le sac à vide 24, au moyen d'un conduit 27, ainsi qu'avec une mise en pression de par exemple 7 bar de l'intérieur de l'étuve, et mise en température concomitante de façon connue et non figurée. In FIG. 2, an example of the manufacturing process for the external mold of the hollow body to be produced has been shown. By means of a model 20 of this body, for example of wood, plaster or light metal, a provisional mold 21 is produced, for example of cement or of tool epoxy resin, materials preferably having the same coefficient of expansion. than the model. The free part of the model 20 is draped over a first definitive half-mold 22 of fibrous material impregnated with thermosetting resin, preferably using resistant and not very elastic fibers, such as carbon. An annular space 23 is reserved for a continuous seal facing the joint plane. The whole is covered with a vacuum bag 24 with a sealing mastic 25. The whole is polymerized in an oven 26, with evacuation for degassing under the vacuum bag 24, by means of a conduit 27, as well as with a pressurization of for example 7 bar from the interior of the oven, and concomitant heating up in a known and not shown manner.

Le deuxième demi-moule définitif est réalisé de la même manière, à partir du même modèle 20. Il est désigné en 28 à la figure 3. The second definitive half-mold is produced in the same way, from the same model 20. It is designated at 28 in FIG. 3.

Une variante de réalisation des outillages, par rapport à celle décrite en référence aux figures 1 et 2, consiste à établir d'abord les demi-moules définitifs 22 et 28 et à les garnir de demi-coquilles simulant l'épaisseur du corps creux à fabriquer. On peut alors soit obtenir un modèle de noyau 1 par coulée de plâtre ou autre produit dans les demi-moules ainsi garnis, soit même les garnir des demi-coquilles 7 et 8 de l'épaisseur de la future vessie comme décrit en référence à la figure lb, les demi-moules garnis avec les deux groupes de demi-coquilles recevant directement la paraffine liquide, ce qui évite de constituer les demi-moules 2 et 3. Cette variante est plus économique pour des fabrications à l'unité ou en petite série. A variant embodiment of the tools, with respect to that described with reference to FIGS. 1 and 2, consists in first of all establishing the final half-molds 22 and 28 and in garnishing them with half-shells simulating the thickness of the hollow body to to manufacture. We can then either obtain a core model 1 by casting plaster or other product in the half-molds thus filled, or even garnish them with half-shells 7 and 8 of the thickness of the future bladder as described with reference to the figure lb, the half-molds filled with the two groups of half-shells directly receiving the liquid paraffin, which avoids constituting the half-molds 2 and 3. This variant is more economical for single or small-scale manufacturing series.

Au contraire, pour des fabrications de grande série, les demi-moules 2 et 3 ainsi que les demi-moules définitifs 22 et 28 peuvent être usinés directement par des machines à commande numérique, et à partir de blocs, de métal léger de préférence. On the contrary, for mass production, the half-molds 2 and 3 as well as the final half-molds 22 and 28 can be machined directly by numerically controlled machines, and from blocks, preferably of light metal.

D'autre part, les demi-moules définitifs peuvent avantageusement être revêtus d'un revêtement de matériau dur ou réfractaire, se transférant ensuite sur le corps creux lors de sa polymérisation, selon le procédé décrit par le brevet français NO 86.00749 déposé le 21 janvier 1986 par la Société R. ALKAN & Cie. On the other hand, the final half-molds can advantageously be coated with a coating of hard or refractory material, then transferred to the hollow body during its polymerization, according to the process described by French patent NO 86.00749 filed on January 21 1986 by the company R. ALKAN & Cie.

A la figure 3 on a représenté un appareillage de mise en oeuvre de l'invention, utilisant les composants préparés comme indiqué précédemment, pour constituer un réservoir avec cloison interne. Comme on le voit sur cette figure, on a drapé séparément les deux noyaux représentés aux figures lc et ld avec des couches 29 et 30 de matériau composite non polymérisé jusqu'à l'épaisseur qui permet encore la mise en place des deux demi-moules définitifs 22 et 28 après positionnement relatif des deux noyaux drapés. Ceux-ci peuvent être séparés par une cloison 31 en métal ou en matériau composite prépolymérisé. Dans ce dernier cas le drapage au droit de la cloison peut être de moindre épaisseur, voir supprimé. In Figure 3 there is shown an apparatus for implementing the invention, using the components prepared as indicated above, to form a tank with internal partition. As can be seen in this figure, the two cores represented in FIGS. 1c and 1d have been draped separately with layers 29 and 30 of non-polymerized composite material up to the thickness which still allows the two half-molds to be put in place. final 22 and 28 after relative positioning of the two draped cores. These can be separated by a partition 31 of metal or of prepolymerized composite material. In the latter case the draping to the right of the partition may be thinner, see deleted.

L'ensemble assemblé avec les demi-moules 22,28 solidement bridés l'un contre l'autre est placé dans une enceinte 32 étanche chauffante, dite autoclave, où débouchent les conduits tels que 9. Les conduits d'évacuation tels que 12 débouchent à l'extérieur dans une boîte 33, qui peut être reliée à une pompe d'aspiration # ase ration 34, et constituée de façon connue pour décanter la paraffine liquide qui sera récupérée après sa fusion à l'intérieur des noyaux. L'autoclave 32 comporte en outre de façon connue un moyen de chauffage 35, un moyen de mise en pression 36 et une liaison de vide 37, reliée à des orifices de dégazage tels que 38 sur les demi-moules 22 et 28, ainsi qu'un ventilateur d'homogénéisation 39. Des goussets 40 et 41, peuvent renforcer les demi-moules 22 et 28. The assembly assembled with the half-molds 22, 28 securely clamped against one another is placed in a sealed, heated enclosure 32, called an autoclave, where the conduits such as 9. open The discharge conduits such as 12 open outside in a box 33, which can be connected to a suction pump # ase ration 34, and constituted in a known manner for decanting the liquid paraffin which will be recovered after its fusion inside the cores. The autoclave 32 further comprises in known manner a heating means 35, a pressurizing means 36 and a vacuum connection 37, connected to degassing orifices such as 38 on the half-molds 22 and 28, as well as a homogenization fan 39. Gussets 40 and 41 can reinforce the half-molds 22 and 28.

L'ensemble est soumis à un programme piloté par un moyen automatique 41 et qui comporte de façon connue une mise en température de polymérisation du matériau composite drapé sur les noyaux, avec mise en pression de l'intérieur de l'autoclave 32 et aspiration par la liaison 37 pour dégazer le matériau drapé par un vide intercalaire entre les vessies et les demi-moules. The assembly is subjected to a program controlled by an automatic means 41 and which comprises, in known manner, a polymerization temperature setting of the composite material draped over the cores, with pressurization of the interior of the autoclave 32 and suction by the link 37 for degassing the draped material by an intermediate vacuum between the bladders and the half-molds.

Selon l'invention et conformément par exemple aux graphiques de la figure 4, ce programme est précédé par une opération préalable comportant un palier de température 42 à 1200C avec, à la fin de ce palier, une phase d'aspiration 43 par les conduits tels que 12 et récupération concomitante de la paraffine liquide dans la boîte 33 avant la mise en pression par le moyen 36. According to the invention and in accordance for example with the graphs in FIG. 4, this program is preceded by a prior operation comprising a temperature plateau 42 at 1200C with, at the end of this plateau, a suction phase 43 through the conduits such than 12 and concomitant recovery of the liquid paraffin in the box 33 before pressurization by the means 36.

Un dispositif (non représenté au dessin) mesure la quantité de paraffine recueillie et permet de vérifier qu'elle est égale, aux pertes près, à la quantité introduite lors de la confection des noyaux. De préférence un dispositif de sécurité interdit de poursuivre le programme si cette mesure n'est pas correcte.A device (not shown in the drawing) measures the quantity of paraffin collected and makes it possible to verify that it is equal, apart from the losses, to the quantity introduced during the preparation of the cores. Preferably a safety device prohibits continuing the program if this measurement is not correct.

La figure 5 reproduit un exemple d'implantation des conduits 9 et 12 dans un cas de fabrication d'un réservoir, et ceci au même stade que schématisé à la figure lb. On y retrouve le conduit 9 d'entrée ou de sortie de gaz, sa bride 10 de fixation boulonnée sur les demi-moules 2 et 3 et son extrémité 11 perforée, qui lui est ici rapportée par emmanchement. FIG. 5 reproduces an example of installation of the conduits 9 and 12 in a case of manufacture of a reservoir, and this at the same stage as shown diagrammatically in FIG. 1b. There are the gas inlet or outlet pipe 9, its fixing flange 10 bolted to the half-molds 2 and 3 and its perforated end 11, which is brought to it here by fitting.

Concentriquement le conduit 12 d'évacuation est prolongé jusqu'à proximité de la paroi par un manchon 44 avec des trous radiaux d'évacuation 45.Concentrically the discharge conduit 12 is extended as far as close to the wall by a sleeve 44 with radial discharge holes 45.

Le manchon 44 prend appui sur les deux demi-coquilles 7 et 8. Pour ce faire, on a inserré, avant de garnir les demi-moules 2,3 avec ces demi-coquilles, un bouchon centreur 46 dans des logements de ces demi-moules. Ce bouchon comporte une cavité concentrique que l'on a remplie de silicone pâteuse 47 et qui recouvre le bout du manchon 44 jusqu'au voisinage des trous radiaux 45. Une gorge dans le manchon 44 améliore sa jonction avec la silicone après polymérisation naturelle de celle-ci. On voit que le garnissage ultérieur par les demi-coquilles est ménagé jusqu'au ras des trous 45 pour que la vidange ultérieure de la paraffine fondue puisse être complète, le manchon 44 étant alors placé en point bas de la cavité du réservoir. La jonction entre les demi-moules 2 et 3 est étanchée par un cordon de mastic 48. The sleeve 44 is supported on the two half-shells 7 and 8. To do this, a centering plug 46 has been inserted, before filling the half-molds 2,3 with these half-shells, in housings of these half-shells. mussels. This plug has a concentric cavity which has been filled with pasty silicone 47 and which covers the end of the sleeve 44 as far as the radial holes 45. A groove in the sleeve 44 improves its junction with the silicone after natural polymerization of that -this. It can be seen that the subsequent filling with the half-shells is arranged up to the level of the holes 45 so that the subsequent emptying of the molten paraffin can be complete, the sleeve 44 then being placed at the bottom point of the tank cavity. The junction between the half-molds 2 and 3 is sealed by a bead of mastic 48.

Lors du remplacement des demi-coquilles 7,8 par la vessie, la silicone est coulée par l'orifice 14 jusqu'à son apparition par l'orifice de dégazage 15 qui communique avec un espace annulaire autour du conduit 9, en position haute lors de cette coulée. La silicone 47 autour du manchon 44 fait corps avec celle de la vessie dont elle devient partie intégrante. Elle est néanmoins assez souple pour que le bouchon 46 puisse être retiré pour être remplacé par exemple par un implant du futur réservoir. When replacing the half-shells 7,8 with the bladder, the silicone is poured through the orifice 14 until its appearance by the degassing orifice 15 which communicates with an annular space around the duct 9, in the high position during of this casting. The silicone 47 around the sleeve 44 is integral with that of the bladder of which it becomes an integral part. It is nevertheless flexible enough so that the plug 46 can be removed to be replaced for example by an implant of the future reservoir.

La paraffine présente à la coulée un retrait important. Pour éviter les retassures il est donc nécessaire d'effectuer des figements successifs suivis de coulées de complément. Selon un perfectionnement de l'invention, des conduites telles que 49, pouvant être parcourues par un fluide refroidissant, entourent les demi-moules 2,3 ou bien sont incorporées dans l'épaisseur de ceux-ci. The paraffin shows a significant shrinkage during casting. To avoid shrinkage it is therefore necessary to carry out successive freezings followed by additional pouring. According to an improvement of the invention, pipes such as 49, which can be traversed by a cooling fluid, surround the half-molds 2,3 or else are incorporated in the thickness of these.

Ce dispositif permet de refroidir plus rapidement et jusqu'à 50C par exemple, ce qui accélère les opérations, et diminue en outre le nombre des coulées de complément. Accessoirement ce dispositif raccourcit aussi le retour à température ambiante de la vessie, après sa polymérisation qui en effet se fait avantageusement à température d'environ 700C. This device allows cooling more quickly and up to 50C for example, which accelerates operations, and also reduces the number of additional flows. Incidentally, this device also shortens the return to ambient temperature of the bladder, after its polymerization, which in fact advantageously takes place at a temperature of around 700C.

Enfin, la coulée de la paraffine est encore améliorée par son introduction sous pression au moyen par exemple d'une pression d'air comprimé sur un réservoir de paraffine liquide, du même genre que le réservoir 16 représenté à la figure lb. Finally, the casting of paraffin is further improved by its introduction under pressure by means, for example, of compressed air pressure on a reservoir of liquid paraffin, of the same kind as the reservoir 16 shown in FIG. 1b.

On comprendra que la description ci-desus a été donnée à titre d'exemple, sans caractère limitatif, et que des adjonctions ou des modifications constructives pourraient y être apportées sans sortir du cadre de l'invention. On comprendra en particulier que l'invention peut employer toute matière fusible à basse température, bien que la paraffine "extra pure" donne d'excellents résultats. On peut employer autrement des cires ou des alliages métalliques tels que ceux dits de
Wood ou de Darcy, bien qu'ils soient très pesants. On comprendra qu'on peut aussi former les parties rigides des noyaux au moyen de poudre frittée de paraffine par exemple.It will be understood that the above description has been given by way of example, without limitation, and that additions or constructive modifications could be made without departing from the scope of the invention. It will be understood in particular that the invention can use any meltable material at low temperature, although the "extra pure" paraffin gives excellent results. Waxes or metallic alloys such as those known as
Wood or Darcy, although they are very heavy. It will be understood that it is also possible to form the rigid parts of the cores by means of sintered paraffin powder for example.

On recommandera enfin d'employer un gaz neutre, par exemple de l'azote, pour remplir les vessies lors de l'évacuation de la matière fusible et pour la mise en pression ultérieure, ceci afin d'éviter toute inflammation de ladite matière en cas d'évacuation incomplète, une telle inflammation pouvant occasionner une explosion dangereuse. Finally, it is recommended to use a neutral gas, for example nitrogen, to fill the bladders during the evacuation of the fusible material and for the subsequent pressurization, this in order to avoid any ignition of said material in the event of incomplete evacuation, such ignition can cause a dangerous explosion.

Claims

CLAIMS.

1. Method for manufacturing a hollow part (29,30), of the type made of a composite material obtained by cooperation between fibers of textile material, in particular glass or carbon or aramid fibers, and impregnation resins of said fibers, in particular polyester or epoxy resins, using a two-part mold (22, 28), said method being of the type comprising the following operations

- draping of the impregnated fibers, according to several

layers, around a solid core with a

rigid internal part (13) coated with a bladder

inflatable (18) made of elastomeric material, the assembly

draped with very little dimensions

to the final dimensions of the hollow part to

make

- introduction of the draped core into said mold

(22.28)

- inflation of the bladder (18) to press the

layers draped against the inner walls of said

mold

- heating of the assembly for polymerization

said impregnation resins, and

- extraction and retraction of the bladder (18) and being characterized in that the internal volume of the bladder (18) made of elastomer is connected with the outside of said mold (22,28) by two conduits (12 and 9) and in that the rigid internal part (13) of the core is made of a material which can melt at a moderate temperature below the polymerization temperature of the impregnation resin, so that the operations following the introduction of the coated core into the mold include the following operations:

heating of the whole at moderate temperature

extraction of the molten material from the core by a

first duct (12), with air or gas inlet

neutral through the second conduit (9)

pressurizing the internal volume of the bladder by

the second conduit (9)

heating to polymerization temperature

cooling and extraction of the hollow part

hardened; and

bladder extraction through a hole in the room

dig.

2. Method according to claim 1, characterized in that the material of the internal part and rigid fuse (13) is a paraffin melting at about 800C, and whose flash point is about 2000C, the extraction of this molten material being made at a temperature between these two temperatures.

3. Method according to claim 1 or claim 2, characterized in that, prior to the introduction of the core inside the polymerization mold, the bladder (18) is produced by molding in a mold (2 , 3) to dimensions slightly smaller than the internal dimensions of the hollow part to be obtained.

4. Method according to claim 3, characterized in that the two conduits (12,9) connecting the internal volume of the bladder (8) to the outside are placed inside a bladder mold (2 , 3) before the fuse part of the core is poured.

5. Method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that several hollow parts are joined (29,30) in the same polymerization mold (22,28).

6. Method according to claim 5, characterized in that one interposes, between two hollow parts (29,30) joined in the same mold, a reinforcing partition (31).

7. Apparatus for implementing the method according to claim 1 or claim 2, comprising a solid core consisting of a rigid internal part (13) coated with an inflatable bladder (18) made of an elastomeric material, a two-part polymerization mold (22,28) adapted to receive said core draped with layers of impregnated fibers, bladder inflation means (18), means for heating said mold (22,28) to temperature polymerization, and means for extracting and retracting the inflatable bladder (18) characterized in that the rigid internal part (13) of the core is made of a material which can melt at a moderate temperature below the polymerization temperature of the impregnation resin, and in that it comprises two conduits (9, 12) making the internal volume of the bladder communicate with the outside, one (12) of said conduits allowing the extraction of the molten material from the core and the other co nduit (9) allowing entry of air or neutral gas, possibly under pressure, into said internal volume.

8. Apparatus according to claim 7, characterized by an oven (32) under pressure inside which is carried out the heating of the mold (22,28) and in which opens the conduit (9) for pressurizing the bladder (18).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the extraction conduit (12) of the molten material extends out of the oven (32) by a recovery circuit of said material, comprising a decantation and recovery container (33).

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that it comprises an extraction pump (34) placing the recovery circuit under vacuum.

11. Apparatus according to claim 9 or claim lO, characterized in that it comprises a measuring device indicating the amount of material collected in the decantation container (33).

12. Apparatus according to claim 11, characterized in that it comprises a programmer device (35) associated with the oven (32) and controlled by the measuring device, which adjusts the pressures and temperatures as a function of time.

13. Apparatus according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the mold (22,28) has an orifice (38) for depression ~ opening out of the oven (32) and in relation to a extraction pump (37).

14. Apparatus according to any one of claims 7 to 13, characterized in that it comprises a mold (2,3) with dimensions slightly smaller than the internal dimensions of the hollow part to be obtained, for the manufacture of the bladder (18 ), a cooling means (49) cooperating with said mold (2,3).

15. Apparatus according to claim 14, characterized in that the bladder mold (2,3) is lined internally with shells (7,8), removable and the thickness of the bladder, and serves as a mold for the internal part (13) rigid and fusible core.

16. Apparatus according to claim 7, characterized in that the conduit (9) for pressurizing is concentric with the conduit (12) for extraction.

17. Apparatus according to claim 7, characterized in that the conduit (9) for pressurizing has holes or asperities to maintain the rigid and fusible internal part (13) of the core.

18. Apparatus according to claim 7, characterized in that the extraction duct (12) comprises a sleeve (44) embedded in the thickness of the bladder (18) with orifices (45) in contact with the internal surface of this at a low point to allow the total extraction of the fusible material (13) from the core.

19. Apparatus according to claim 7, characterized in that it comprises an internal heating means, installed in the core and connected outside the mold (22,28) to an energy source producing the heating.