FR2666044A3 - DIE FOR EXTRUDING A PROFILED POLYURETHANE CORD. - Google Patents

DIE FOR EXTRUDING A PROFILED POLYURETHANE CORD. Download PDF

Info

Publication number
FR2666044A3
FR2666044A3 FR9110608A FR9110608A FR2666044A3 FR 2666044 A3 FR2666044 A3 FR 2666044A3 FR 9110608 A FR9110608 A FR 9110608A FR 9110608 A FR9110608 A FR 9110608A FR 2666044 A3 FR2666044 A3 FR 2666044A3
Authority
FR
France
Prior art keywords
die
supply conduits
bead
pur
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9110608A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2666044B3 (en
Inventor
Udo Nobel
Salvatore Di Natale
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SIV DEUTSCHLAND GmbH
Original Assignee
SIV DEUTSCHLAND GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIV DEUTSCHLAND GmbH filed Critical SIV DEUTSCHLAND GmbH
Publication of FR2666044A3 publication Critical patent/FR2666044A3/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2666044B3 publication Critical patent/FR2666044B3/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04Particle-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/12Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92Measuring, controlling or regulating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92009Measured parameter
    • B29C2948/92085Velocity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92323Location or phase of measurement
    • B29C2948/92361Extrusion unit
    • B29C2948/92409Die; Nozzle zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504Controlled parameter
    • B29C2948/9258Velocity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819Location or phase of control
    • B29C2948/92857Extrusion unit
    • B29C2948/92904Die; Nozzle zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Filière pour extruder un cordon de polyuréthane (cordon de PUR) sur le pourtour d'une surface vitrée, caractérisée en ce qu'une chambre (3) d'entrée de ladite filière (1) se termine par deux conduits d'alimentation (5; 6) pour réaliser des parties différentes dudit cordon de PUR, et en ce qu'au moins un desdits deux conduits d'alimentation (5; 6) est agencé de façon que sa section transversale soit variable.Die for extruding a polyurethane bead (PUR bead) on the periphery of a glazed surface, characterized in that an inlet chamber (3) of said die (1) ends in two supply conduits (5 ; 6) to produce different parts of said PUR bead, and in that at least one of said two supply conduits (5; 6) is arranged so that its cross section is variable.

Description

FILIERE POUR EXTRUDER UN CORDON DE POLYURETHANE PROFILEDIE FOR EXTRUDING A PROFILED POLYURETHANE CORD

La présente invention est relative à une filière pour extruder un cordon de polyuréthane profilé (cordon de  The present invention relates to a die for extruding a profiled polyurethane bead (bead of

PUR) sur le pourtour d'une surface vitrée.  PUR) around the edge of a glass surface.

Dans les rayons des angles d'une surface vitrée, il est difficile de réaliser un cordon de PUR à profil régulier. La présente invention vise à réaliser une filière à l'aide de laquelle un cordon de PUR à profil de forme régulière puisse être réalisé d'une manière facile et simple  In the radii of the angles of a glazed surface, it is difficult to produce a PUR bead with a regular profile. The present invention aims to provide a die using which a PUR bead of regular shape can be produced in an easy and simple manner.

sur tout le pourtour d'une vitre.all around a window.

Cet objectif est atteint grâce au fait que la filière selon l'invention comporte une chambre d'entrée qui se termine par deux conduits d'alimentation servant à produire des parties différentes du cordon de PUR et qu'au moins un desdits deux conduits d'alimentation a une section transversale variable, de façon qu'une variation du débit, par exemple une augmentation du débit pour la partie du cordon de PUR opposée à la vitre, puisse de ce fait être réalisée aux endroits voulus, en particulier dans les rayons  This objective is achieved thanks to the fact that the die according to the invention comprises an inlet chamber which ends in two supply conduits serving to produce different parts of the PUR bead and that at least one of said two conduits feed has a variable cross section, so that a variation of the flow, for example an increase in the flow for the part of the PUR bead opposite the glass, can therefore be carried out at the desired locations, in particular in the shelves

des angles d'une surface vitrée.angles of a glass surface.

L'invention va maintenant être décrite à propos d'une forme de réalisation et en référence au dessin, sur lequel: la Fig 1 est une coupe longitudinale de la filière selon l'invention; la Fig 2 est une vue de dessus de la filière selon l'invention; la Fig 3 est une vue de dessous de la filière selon l'invention; la Fig 4 représente une plaque de profil destinée à être fixée à la filière; la Fig 5 est une vue de face de la filière avec la plaque de profil; la Fig 6 est une vue de face de la filière avec le moyen de fixation de la plaque de profil et le disque vertical d'écartement; et la Fig 7 représente une vis de réglage qui peut coopérer avec la filière pour modifier la section  The invention will now be described with reference to an embodiment and with reference to the drawing, in which: FIG. 1 is a longitudinal section of the die according to the invention; Fig 2 is a top view of the die according to the invention; Fig 3 is a bottom view of the die according to the invention; Fig 4 shows a profile plate intended to be fixed to the die; Fig 5 is a front view of the die with the profile plate; Fig 6 is a front view of the die with the fixing means of the profile plate and the vertical spacer disc; and Fig 7 shows an adjustment screw which can cooperate with the die to modify the section

transversale d'un conduit d'alimentation.  cross section of a supply duct.

Une filière 1, représentée sur les figures 1 à 3, est fixée à un système d'extrusion (non représenté) à l'aide d'un filetage 2 Le filetage 2 entoure une chambre 3 d'entrée dans laquelle on fait passer une matière constituée de polyuréthane (PUR) liquide provenant du système d'extrusion La répartition du flux de matière peut être optimalisée à l'aide de la profondeur de vissage du filetage 2 sur le système d'extrusion, compte tenu des différentes valeurs de hauteur de la filière et donc des  A die 1, shown in Figures 1 to 3, is attached to an extrusion system (not shown) using a thread 2 The thread 2 surrounds an inlet chamber 3 through which a material is passed made of liquid polyurethane (PUR) from the extrusion system The distribution of the material flow can be optimized using the screw depth of thread 2 on the extrusion system, taking into account the different height values of the sector and therefore

différentes dimensions de la chambre 3 d'entrée.  different dimensions of the entrance bedroom 3.

Lorsque la profondeur de vissage voulue est atteinte, la position est fixée Cela peut se faire, par exemple, à l'aide d'une vis (non représentée) qui est disposée transversalement à la paroi 4 et repose sur le filetage correspondant du système d'extrusion Si le filetage ne doit pas s'user, il est également possible d'utiliser un f iletage rapporté qui est disposé d'une manière réglable transversalement à la paroi 4 Les flancs du f iletage sont ensuite serrés les uns par rapport aux autres par un  When the desired screwing depth is reached, the position is fixed This can be done, for example, using a screw (not shown) which is arranged transversely to the wall 4 and rests on the corresponding thread of the system d extrusion If the thread is not to wear out, it is also possible to use an insert thread which is arranged in an adjustable manner transversely to the wall 4 The sides of the thread are then tightened with respect to each other by a

mouvement d'ajustement.adjustment movement.

La chambre 3 d'entrée se termine par un premier et un second conduits d'alimentation 5 et 6 dont les extrémités inférieures sont respectivement définies par une plaque de profil 7 La plaque de profil 7 comporte une empreinte de moulage du profil voulu pour un cordon de polyuréthane  The inlet chamber 3 ends with a first and a second supply duct 5 and 6, the lower ends of which are respectively defined by a profile plate 7 The profile plate 7 has a mold impression of the desired profile for a bead polyurethane

(cordon de PUR) (Fig 4).(PUR bead) (Fig 4).

La plaque de profil 7 est introduite dans un logement de la filière (Fig 5) et est fixé à celui-ci Ce montage s'effectue par l'intermédiaire d'une plaque de serrage 8 conçue pour être vissée sur la filière à l'aide d'une vis 9  The profile plate 7 is introduced into a housing of the die (Fig 5) and is fixed to this. This mounting is carried out by means of a clamping plate 8 designed to be screwed onto the die with the using a screw 9

et comprime la plaque le profil 7 contre la filière 1.  and compresses the plate the profile 7 against the die 1.

Ainsi, la plaque de profil 7 est montée de façon à pouvoir être remplacée pour obtenir n'importe quel profil réalisé  Thus, the profile plate 7 is mounted so that it can be replaced to obtain any profile produced

sur différentes plaques de profil.on different profile plates.

Le premier conduit d'alimentation 5 a une section transversale variable, grâce à quoi le débit peut être modifié Cette opération de réglage peut par exemple être effectuée à l'aide d'une vis de réglage 10 qui est disposée transversalement à la paroi 4 de la filière 1 et fait saillie dans le conduit d'alimentation 5 Comme représenté sur la Fig 7, la vis de réglage 10 a un rayon R pour déterminer différents débits du PUR par différentes positions angulaires de la vis de réglage 10 Bien entendu, d'autres dispositifs d'obturation connus que la vis de réglage 10 peuvent également être utilisés pour commander le débit En outre, la section transversale du second conduit d'alimentation 6 peut elle aussi être modifiée si nécessaire. De préférence, le débit de matière est commandé automatiquement A cette fin, un moyen de détection détecte les parties formant rayons des angles de la vitre, un moyen de calcul est prévu pour déterminer les débits nécessaires dans les conduits d'alimentation 5 et 6, et un moyen de commande règle le moyen de réglage pour modifier la section transversale du conduit d'alimentation 5 ou celles des conduits d'alimentation 5 et 6. Comme représenté sur la Fig 6, un disque vertical d'écartement 11 est disposé d'une manière réglable sur la filière 1 pour obtenir un écartement uniforme entre la  The first supply conduit 5 has a variable cross section, whereby the flow rate can be modified This adjustment operation can for example be carried out using an adjustment screw 10 which is arranged transversely to the wall 4 of the die 1 and projects into the supply conduit 5 As shown in FIG. 7, the adjustment screw 10 has a radius R to determine different flow rates of the PUR by different angular positions of the adjustment screw 10 Of course, from other known closure devices that the adjusting screw 10 can also be used to control the flow rate. In addition, the cross section of the second supply duct 6 can also be modified if necessary. Preferably, the flow of material is automatically controlled. To this end, a detection means detects the ray-forming parts of the corners of the glass, a calculation means is provided for determining the flow rates required in the supply conduits 5 and 6, and a control means adjusts the adjustment means to modify the cross section of the supply duct 5 or those of the supply ducts 5 and 6. As shown in FIG. 6, a vertical spacer disc 11 is arranged with an adjustable manner on the die 1 to obtain a uniform spacing between the

filière 1 et la surface vitrée.sector 1 and the glass surface.

Il est également possible aménager plus de deux conduits d'alimentation dans la filière 1 pour réaliser des  It is also possible to arrange more than two supply conduits in the die 1 to produce

cordons de PUR à profils spéciaux.  PUR cords with special profiles.

Claims (7)

RevendicationsClaims 1 Filière pour extruder un cordon de polyuréthane (cordon de PUR) sur le pourtour d'une surface vitrée, caractérisée en ce qu'une chambre ( 3) d'entrée de ladite filière ( 1) se termine par deux conduits d'alimentation ( 5; 6) pour réaliser des parties différentes dudit cordon de PUR, et en ce qu'au moins un desdits deux conduits d'alimentation ( 5; 6) est agencé de façon que sa section  1 die for extruding a polyurethane bead (PUR bead) on the periphery of a glass surface, characterized in that an inlet chamber (3) of said die (1) ends in two supply conduits ( 5; 6) to make different parts of said PUR bead, and in that at least one of said two supply conduits (5; 6) is arranged so that its section transversale soit variable.transverse is variable. 2 Filière selon la revendication 1, caractérisée par une vis de réglage ( 10) disposée dans une paroi ( 4) de ladite filière ( 1) pour modifier la section transversale  2 die according to claim 1, characterized by an adjustment screw (10) disposed in a wall (4) of said die (1) to modify the cross section dudit ou desdits conduits d'alimentation ( 5; 6).  of said one or more supply conduits (5; 6). 3 Filière selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par une plaque de profil ( 7) disposée dans la partie de ladite filière ( 1) située près de la vitre pour produire un  3 die according to claim 1 or 2, characterized by a profile plate (7) disposed in the part of said die (1) located near the glass to produce a cordon de PUR d'une forme profilée.  PUR bead in a contoured shape. 4 Filière selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite plaque de profil ( 7) est conçue pour pouvoir  4 die according to claim 3, characterized in that said profile plate (7) is designed to be able être remplacée.be replaced. Filière selon la revendication 4, caractérisée par une plaque de serrage ( 8) conçue pour être fixée à ladite filière ( 1) pour comprimer la plaque de profil  Die according to claim 4, characterized by a clamping plate (8) designed to be fixed to said die (1) to compress the profile plate correspondante ( 7) contre ladite filière ( 1).  corresponding (7) against said die (1). 6 Filière selon l'une quelconque des revendications 1  6 sector according to any one of claims 1 à 5, caractérisée par un moyen pour déterminer la profondeur de vissage de ladite filière ( 1) sur une partie correspondante d'un système d'extrusion et pour déterminer  to 5, characterized by means for determining the screwing depth of said die (1) on a corresponding part of an extrusion system and for determining ainsi le volume de ladite chambre ( 3) d'entrée.  thus the volume of said inlet chamber (3). 7 Filière selon l'une quelconque des revendications 1  7 sector according to any one of claims 1 à 6, caractérisée en ce qu'un moyen de réglage ( 10) pour modifier la section transversale d'au moins un des conduits d'alimentation ( 5; 6) est relié à un moyen de détection pour détecter le rayon des angles de ladite surface vitrée, un moyen de calcul pour déterminer des débits dans lesdits conduits d'alimentation ( 5; 6) et un moyen de commande pour  à 6, characterized in that an adjustment means (10) for modifying the cross section of at least one of the supply conduits (5; 6) is connected to a detection means for detecting the radius of the angles of said glass surface, a calculation means for determining flow rates in said supply conduits (5; 6) and a control means for ajuster ledit moyen de réglage ( 10).  adjusting said adjusting means (10). 8 Filière selon l'une quelconque des revendications 1  8 sector according to any one of claims 1 à 7, caractérisée par un disque vertical d'écartement ( 11) disposé dans la partie de ladite filière proche de ladite vitre de façon à obtenir un écartement uniforme entre  7, characterized by a vertical spacer disc (11) disposed in the part of said die close to said window so as to obtain a uniform spacing between ladite filière ( 1) et ladite surface vitrée.  said die (1) and said glazed surface.
FR919110608A 1990-08-27 1991-08-26 DIE FOR EXTRUDING A PROFILED POLYURETHANE CORD. Expired - Lifetime FR2666044B3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9012288U DE9012288U1 (en) 1990-08-27 1990-08-27 Nozzle for extruding a profiled polyurethane bead

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2666044A3 true FR2666044A3 (en) 1992-02-28
FR2666044B3 FR2666044B3 (en) 1992-08-07

Family

ID=6856894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR919110608A Expired - Lifetime FR2666044B3 (en) 1990-08-27 1991-08-26 DIE FOR EXTRUDING A PROFILED POLYURETHANE CORD.

Country Status (5)

Country Link
DE (1) DE9012288U1 (en)
ES (1) ES1018441Y (en)
FR (1) FR2666044B3 (en)
GB (1) GB2247422B (en)
IT (1) IT1249445B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19541478C2 (en) * 1995-11-07 2003-10-16 Reinz Dichtungs Gmbh Sealing cord with lip profile seal

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB649873A (en) * 1946-02-01 1951-02-07 Pirelli General Cable Works Improvements in or relating to multiple extrusion dies for applying insulation to the cores of electric cables
DE1234012B (en) * 1961-02-16 1967-02-09 Edison Soc Die head of an extrusion press
FR1425435A (en) * 1964-12-07 1966-01-24 Rhone Poulenc Sa Variable orifice extrusion die
DE1779168A1 (en) * 1967-07-28 1971-09-02 Semperit Gummiwerke Gmbh Deuts Device for automatic spray profile correction
GB1214890A (en) * 1967-12-22 1970-12-09 Saiag Soc Per Az Ind Articoli Extrusion die for making flexible sealing strips
BE785716A (en) * 1971-06-30 1973-01-02 Flexico France Sarl MANUFACTURING PROCESS AND EXTRUSION LINE FOR A PLASTIC TUBE
US4439125A (en) * 1982-03-31 1984-03-27 The Firestone Tire & Rubber Company Adjustable die mechanism
DE3510181A1 (en) * 1985-03-21 1986-10-02 Hoechst CeramTec AG, 8672 Selb EXTRUDING DEVICE FOR PRODUCING HONEYCOMB BODIES
DE3510182A1 (en) * 1985-03-21 1986-10-09 Hoechst CeramTec AG, 8672 Selb EXTRUDING DEVICE FOR PRODUCING HONEYCOMB BODIES
DE3517779A1 (en) * 1985-05-17 1986-11-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Process and device for generating patterned or marbled layers
DE3818930A1 (en) * 1988-06-03 1989-12-14 Ver Glaswerke Gmbh METHOD FOR PREPARING A PRE-ASSEMBLED AUTO GLASS DISC FOR INSTALLATION
DE3809301A1 (en) * 1988-03-19 1989-09-28 Ver Glaswerke Gmbh INSULATED GLASS PANEL
GB8808403D0 (en) * 1988-04-11 1988-05-11 Ass Elect Ind Extrusion process & apparatus
DE68918050T2 (en) * 1988-11-10 1995-02-23 Hashimoto Forming Kogyo Co Process for the production of windshields.

Also Published As

Publication number Publication date
IT1249445B (en) 1995-02-23
ITRM910631A1 (en) 1993-02-23
ITRM910631A0 (en) 1991-08-23
GB2247422A (en) 1992-03-04
ES1018441Y (en) 1992-09-01
ES1018441U (en) 1992-01-16
DE9012288U1 (en) 1991-09-19
FR2666044B3 (en) 1992-08-07
GB2247422B (en) 1994-09-14
GB9115198D0 (en) 1991-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0479677A2 (en) Device to form a molded joint at the edge of a window pane
FR2641618A1 (en) MIRROR HEAD FOR LASER
EP0593353A1 (en) Coupling flange for airconditioning in a vehicle
FR2585779A1 (en) ADVANCE DEVICE
FR2666044A3 (en) DIE FOR EXTRUDING A PROFILED POLYURETHANE CORD.
FR3083164B1 (en) COANDA-EFFECT AERATOR FOR MOTOR VEHICLES
US20210347431A1 (en) Support kit for motorcycle bag
CA2531668A1 (en) Powder diffuser nozzle for an electrostatic dusting device with oriented jet
FR2729511A1 (en) UNIVERSAL DEVICE FOR SUPPORTING A RADIANT CABLE
FR2589508A1 (en) SELF-PROPELLING SWIMMING POOL CLEANING DEVICE
EP0092473A1 (en) Device for dispensing two pasty materials in adjustable proportions
EP0069670A1 (en) Valve with cams fixed on its manual actuating rod
FR2780110A1 (en) FLUID OSCILLATOR, PART FOR INCORPORATING INTO A FLUID OSCILLATOR, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH A FLUID OSCILLATOR
FR2672945A1 (en) CYLINDER FOR PRESSURE FLUIDS.
FR2682164A1 (en) GAS PUMPING INSTALLATION WITH PUMPING SPEED REGULATION.
EP0446547B1 (en) Pneumatic measuring device
FR2837719A1 (en) CONNECTION DEVICE BETWEEN A TUBING AND A FILTER HOUSING
EP1469288B1 (en) Water meter with volumetric measuring chamber
EP0056754A2 (en) Scraper for roughening coated surfaces
FR2745217A1 (en) METHOD FOR MOUNTING AN ELECTRO-SPINDLE IN A SLEEVE AND SINKING ELECTRO-SPINDLE DOOR FOR IMPLEMENTING IT
FR2896752A1 (en) Mobile rail actuating device for switch, has rigid connecting arm to connect lateral end wall of casing, from stress take-up point located on casing, to peripheral wall of protective housing at point that is distal from bottom surface
CH569218A5 (en) Liquid pressure reducing valve - opens along line inclined to inlet and outlet common axis
FR2758286A1 (en) Clamping socket with torque limiter
FR2683015A1 (en) Apparatus for mixing two fluids equipped with devices for modifying the inter-axis distance between its feed connectors
FR2646085A1 (en) Device for regulating the flow rate of a fluid in a flexible tube, in particular a perfusion fluid