FR2665238A1

FR2665238A1 - Device for joining tubes to a wall, particularly motor vehicle air-conditioning circuit tubes

Info

Publication number: FR2665238A1
Application number: FR9009421A
Authority: FR
Inventors: Martins Carlos
Original assignee: Valeo SE
Current assignee: Valeo SE
Priority date: 1990-07-24
Filing date: 1990-07-24
Publication date: 1992-01-31
Anticipated expiration: 2010-07-24
Also published as: FR2665238B1

Abstract

The fluid inlet and outlet tubes (1, 2) for a heat exchanger, especially for motor vehicles, are connected to corresponding openings (3, 4) carried by a wall (5), and the tubes are held on this wall through use of a flange (41) exhibiting openings (27, 29) in correspondence with the said tubes. According to the invention, the face (43) of the flange (41) facing the wall (5) has convex curved bearing surfaces (48, 49).

Description

La présente invention se rapporte à un dispositif d'assemblage de tubulures, à une paroi, notamment de tubulures de circuit de climatisation de véhicule automobile. The present invention relates to a device for assembling pipes, to a wall, in particular to air conditioning system pipes for a motor vehicle.

Ces tubulures peuvent être des tubulures portées par des échangeurs de chaleur, tels que des condenseurs utilisés dans des circuits d'air climatisé pour véhicules automobiles, et qui comportent habituellement des tubulures d'entrée et de sortie d'un fluide, tel qu'un fluide à changement de phase du type fluorocarboné commercialise sous la marque "FREON" ou par des tubulures de raccordement permettant de raccorder un élément du circuit de climatisation, tel qu'un détendeur, à un autre élément du circuit de climatisation. These pipes can be pipes carried by heat exchangers, such as condensers used in air conditioning circuits for motor vehicles, and which usually comprise pipes for the inlet and outlet of a fluid, such as a Fluorocarbon type phase change fluid sold under the brand name "FREON" or by connection pipes making it possible to connect an element of the air conditioning circuit, such as a pressure reducer, to another element of the air conditioning circuit.

Qu'il s'agisse de tubulures de condenseurs ou de tubulures de raccordement, ces tubulures sont raccordées et fixées à la paroi d'une part par emboîtement des extrémités libres de ces tubulures dans des ouvertures correspondantes prévues sur la paroi et d'autre part, par fixation desdites tubulures sur ladite paroi par l'intermédiaire d'une bride de fixation. Whether they are condenser pipes or connection pipes, these pipes are connected and fixed to the wall on the one hand by fitting the free ends of these pipes into corresponding openings provided on the wall and on the other hand , by fixing said pipes to said wall by means of a fixing flange.

Cette bride de fixation est, de manière connue en soi, constituée d'une pièce plane portant deux ouvertures sensiblement parallèles entre elles et en correspondance avec les tubulures de façon à pouvoir être montée à coulissement sur lesdites tubulures et ensuite être fixée sur la paroi notamment grâce à la mise en place de vis de fixation. This fixing flange is, in a manner known per se, consisting of a flat piece carrying two openings which are substantially parallel to each other and in correspondence with the pipes so that they can be slidably mounted on said pipes and then be fixed on the wall in particular. thanks to the installation of fixing screws.

Lors de la fixation de cette bride sur la paroi, la face de la pièce plane en regard de la paroi, dite face d'appui, prend appui sur des portées de fixations prévues sur les tubulures en permettant ainsi d'assembler lesdites tubulures sur ladite paroi. When fixing this flange to the wall, the face of the flat piece facing the wall, called the bearing face, bears on the bearing surfaces provided on the pipes, thus allowing said pipes to be assembled on said wall.

La Demanderesse a cependant constaté que le dispositif de l'Art Antérieur décrit ci-dessus présente un inconvénient majeur. The Applicant has however noted that the device of the Prior Art described above has a major drawback.

En effet, il est nécessaire que la face d'appui de la bride et principalement à l'endroit des portées de fixation des tubulures vienne appuyer sur toute l'étendue desdites portées en regard de la face d'appui de manière à ce que les points d'application des forces résultantes de la force de serrage procurée par les vis de fixation se situent dans les axes des tubulures en permettant ainsi que les joints d'étanchéité, disposés entre la paroi et les portées de fixation, soient régulièrement appliqués de manière à procurer une étanchéité la plus parfaite possible. Indeed, it is necessary that the bearing face of the flange and mainly at the location of the tube fixing surfaces comes to press on the entire extent of said surfaces facing the support face so that the points of application of the forces resulting from the clamping force provided by the fixing screws are located in the axes of the pipes, thus allowing the seals, arranged between the wall and the fixing surfaces, to be regularly applied so to provide the most perfect seal possible.

Cependant, compte tenu des tolérances de fabrication inhérentes à ce produit, les portées de fixation prévues sur les tubulures peuvent ne pas se situer dans le même plan l'une de l'autre, ce qui entraîne, lors du serrage des vis sur la bride, un décalage angulaire entre la face d'appui de la bride et la paroi. However, taking into account the manufacturing tolerances inherent in this product, the fixing surfaces provided on the pipes may not be in the same plane with each other, which results, when tightening the screws on the flange , an angular offset between the bearing face of the flange and the wall.

Ce décalage angulaire a pour effet de faire porter, sur l'une des portées de fixation, l'arête vive située à l'extrémité latérale de la bride et, sur l'autre des portées de fixation, l'arête vive de l'ouverture la plus éloignée de l'autre bord latéral de l'ouverture en entraînant d'une part un risque de détérioration de ces portées et d'autre part un décalage des points d'application des forces résultantes par rapport aux axes des tubulures ce qui a pour conséquence de ne pas répartir uniformément les pressions d'application sur les joints d'étanchéité des tubulures et de ce fait entraîner une fuite du fluide dont le résultat sera une baisse de performance du circuit de climatisation. This angular offset has the effect of bringing, on one of the fixing surfaces, the sharp edge located at the lateral end of the flange and, on the other of the fixing surfaces, the sharp edge of the opening furthest from the other lateral edge of the opening, causing on the one hand a risk of deterioration of these spans and on the other hand a shift of the points of application of the resulting forces relative to the axes of the pipes which has the consequence of not uniformly distributing the application pressures on the seals of the pipes and therefore causing a leakage of the fluid, the result of which will be a drop in performance of the air conditioning circuit.

La présente invention se propose de remédier à l'inconvénient ci-dessus mentionné en proposant un dispositif d'assemblage dans lequel la bride de fixation présente une face d'appui qui aura pour effet de procurer des forces résultantes de la force de serrage venant toujours s'appuyer au plus près de l'axe de la tubulure. The present invention proposes to remedy the above-mentioned drawback by proposing an assembly device in which the fixing flange has a bearing face which will have the effect of providing forces resulting from the clamping force always coming lean as close as possible to the axis of the tubing.

Selon l'invention, le dispositif d'assemblage de tubulures à une paroi, dans lequel les tubulures sont reliées à des ouvertures correspondantes portées par une paroi et sont maintenues à celle-ci par l'intermédiaire d'une bride présentant des ouvertures en correspondance avec lesdites tubulures et des moyens de fixation sur la paroi est caractérisé en ce qu'une première face de la bride présente des portées d'appui courbes convexes. According to the invention, the device for assembling pipes to a wall, in which the pipes are connected to corresponding openings carried by a wall and are held there by means of a flange having corresponding openings with said pipes and fixing means on the wall is characterized in that a first face of the flange has bearing surfaces convex curved curves.

Grâce à l'invention, les portées d'appui ne présentent pas d'arêtes vives risquant d'endommager les portées de fixation et, grâce à leurs parties courbes, le point d'application de la force résultante sera situe au plus près de l'axe de la tubulure et cela quelle que soit l'inclinaison de la bride par rapport à la paroi. Thanks to the invention, the bearing surfaces have no sharp edges which risk damaging the fixing surfaces and, thanks to their curved parts, the point of application of the resulting force will be located as close as possible to the 'axis of the tubing and that regardless of the inclination of the flange relative to the wall.

Les autres caractéristiques et avantages de l'invention vont ressortir maintenant de la description qui va suivre et cela en se référant aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un dispositif d'assemblage de tubulures selon l'Art Antérieur
- la figure 2 est une vue de dessus suivant la flèche A de la figure 1
- la figure 3 est une vue en coupe partielle montrant le dispositif d'assemblage de tubulures selon la présente invention
- la figure 4 est une vue de dessus selon la flèche B de la figure 3.The other characteristics and advantages of the invention will now emerge from the description which follows and this with reference to the appended drawings in which
- Figure 1 is a partial sectional view of a tubing assembly device according to the Prior Art
- Figure 2 is a top view along arrow A of Figure 1
- Figure 3 is a partial sectional view showing the tubing assembly device according to the present invention
- Figure 4 is a top view along arrow B in Figure 3.

En se référant aux figures 1 et 2 qui montrent un dispositif d'assemblage selon l'Art Antérieur, les tubulures 1, 2, issues ici d'un échangeur de chaleur (non représenté) notamment d'un évaporateur utilisé dans un circuit de climatisation de véhicule automobile mais qui peuvent être des tubulures de raccordement entre deux éléments du circuit de climatisation, sont utilisées, pour la tubulure 1, en tant que tubulure de sortie de fluide à changement de phase du type fluorocarboné commercialisé sous la marque "FREON" et, pour la tubulure 2, de plus petit diamètre que la tubulure 1, en tant que tubulure d'entrée dudit fluide après changement de phase, essentiellement en phase liquide. Referring to Figures 1 and 2 which show an assembly device according to the prior art, the pipes 1, 2, here from a heat exchanger (not shown) including an evaporator used in an air conditioning circuit of a motor vehicle but which may be connecting pipes between two elements of the air conditioning circuit, are used, for the pipe 1, as the outlet pipe for phase change fluid of the fluorocarbon type sold under the brand "FREON" and , for tubing 2, of smaller diameter than tubing 1, as inlet tubing for said fluid after phase change, essentially in the liquid phase.

Les deux tubulures 1, 2 d'axes XlX'l et X2X'2 sensiblement parallèles entre eux sont raccordées respectivement à des ouvertures 3, 4 portées par une paroi 5 d'un appareil, tel qu'un détendeur 6 associé à 1 ' évaporateur. The two pipes 1, 2 with axes XlX'l and X2X'2 substantially parallel to each other are connected respectively to openings 3, 4 carried by a wall 5 of an apparatus, such as a pressure reducer 6 associated with one evaporator .

Les ouvertures 3,4 sont des ouvertures cylindriques présentant au niveau de la paroi 5 un alésage de plus grand diamètre 7, 8 apte à recevoir un joint d'étanchéité 9, 10. The openings 3,4 are cylindrical openings having at the wall 5 a bore of larger diameter 7, 8 capable of receiving a seal 9, 10.

Les ouvertures cylindriques 3, 4 et leurs alésages 7,8 présentent des axes longitudinaux parallèles entre eux et de même direction que les axes XlX'l et
X2X'2.The cylindrical openings 3, 4 and their bores 7, 8 have longitudinal axes parallel to each other and in the same direction as the axes XlX'l and
X2X'2.

L'extrémité libre de la tubulure 1 présente à partir de son bord d'extrémité 11 une portion de raccordement 12 de même diamètre et de même dimension que l'ouverture 3 lui correspondant, cette portion de raccordement se poursuivant dans la direction opposée au bord d'extrémité 11 par un bourrelet 13 saillant radialement vers l'extérieur. The free end of the tube 1 has, from its end edge 11, a connection portion 12 of the same diameter and the same dimension as the opening 3 corresponding to it, this connection portion continuing in the direction opposite to the edge. end 11 by a bead 13 projecting radially outwards.

De même, l'extrémité de la tubulure 2 présente à partir de son bord d'extrémité 14 une portion de raccordement 15 et un bourrelet 16. Likewise, the end of the tubing 2 has, from its end edge 14, a connection portion 15 and a bead 16.

Les bourrelets 13 et 16 sont formés par deux surfaces annulaires 17, 18 planes sensiblement parallèles entre elles et raccordées à leur extrémité circonférentielle par une surface courbe circulaire 19. The beads 13 and 16 are formed by two annular surfaces 17, 18 which are substantially parallel to one another and connected at their circumferential end by a circular curved surface 19.

Comme mieux visible sur la figure 1, les diamètres des bourrelets 13, 16 correspondent sensiblement aux diamètres des alésages 7, 9 leur correspondant et la distance entre les deux surfaces 17,18 est telle que, lors du raccordement des deux tubulures avec les ouvertures leur correspondant, les surfaces 17 viennent s'appuyer sur les joints 9, 10 alors que les surfaces 18 se situent au-delà du plan formé par la paroi 5 de façon à servir de portée de fixation pour un moyen de fixation des tubulures à travers la paroi 5. As best seen in Figure 1, the diameters of the beads 13, 16 correspond substantially to the diameters of the bores 7, 9 corresponding thereto and the distance between the two surfaces 17,18 is such that, when connecting the two pipes with the openings their corresponding, the surfaces 17 come to bear on the seals 9, 10 while the surfaces 18 are located beyond the plane formed by the wall 5 so as to serve as a fixing surface for a means of fixing the pipes through the wall 5.

En se référant en plus à la figure 2, les moyens de fixation consistent en une bride 20 se présentant sous la forme d'un parallélépipède rectangle à deux grandes faces 21, 22 sensiblement parallèles entre elles dont l'une des faces 22 est située en regard de la paroi 5, deux faces latérales 23, 24 correspondant aux petits côtés du rectangle et deux faces frontales 25, 26 correspondant aux grands côtés du rectangle. With further reference to FIG. 2, the fastening means consist of a flange 20 in the form of a rectangular parallelepiped with two large faces 21, 22 substantially parallel to one another, one of the faces 22 of which is located in view of the wall 5, two lateral faces 23, 24 corresponding to the short sides of the rectangle and two front faces 25, 26 corresponding to the long sides of the rectangle.

A partir de la face latérale 23 est prévue une ouverture 27 en forme de rainure qui débouche au-delà des faces 21, 22 de la bride. From the lateral face 23 is provided an opening 27 in the form of a groove which opens beyond the faces 21, 22 of the flange.

Cette rainure présente une paroi semi-cylindrique 28 située le plus près de l'axe médian XX de la bride 20 et correspondant dimensionnellement au diamètre extérieur de la tubulure 1 et se poursuit en direction de la face latérale 23 par deux parois latérales sensiblement parallèles aux faces frontales 25, 26 de façon à former une rainure ouverte à une extrémité en présentant deux branches 31, 32 parallèles entre elles. This groove has a semi-cylindrical wall 28 located closest to the median axis XX of the flange 20 and corresponding dimensionally to the outside diameter of the pipe 1 and continues towards the side face 23 by two side walls substantially parallel to the end faces 25, 26 so as to form a groove open at one end by having two branches 31, 32 parallel to each other.

De manière semblable, une ouverture 33 ou rainure est prévue à partir de la face latérale 24 et présente également une paroi semi-cylindrique 34 de dimension correspondant à celle de la tubulure 2, deux parois latérales 35, 36 permettant de définir avec les faces frontales 25, 26 deux branches 36,37. Similarly, an opening 33 or groove is provided from the side face 24 and also has a semi-cylindrical wall 34 of dimension corresponding to that of the pipe 2, two side walls 35, 36 making it possible to define with the front faces 25, 26 two branches 36,37.

Egalement, il est prévu que la bride 20 porte des moyens de solidarisation avec la paroi 5 qui consistent essentiellement en des trous filetés aptes à être traversés par des vis et cela de manière connue en soi. Also, provision is made for the flange 20 to carry means for securing to the wall 5 which essentially consist of threaded holes capable of being traversed by screws and this in a manner known per se.

En se référant à la figure 1 maintentant, il peut être remarqué que, après introduction des portions de raccordement 12, 15 des tubulures 1, 2 dans les ouvertures 3, 4, les surfaces 17 des bourrelets 13, 16 s'appuient sur les joints d'étanchéité 9, 10 en laissant déborder par rappport à la paroi 5 les surfaces 18 servant de portées de fixation. Referring to FIG. 1 now, it can be noticed that, after introduction of the connection portions 12, 15 of the pipes 1, 2 into the openings 3, 4, the surfaces 17 of the beads 13, 16 rest on the seals sealing 9, 10 allowing the surfaces 18 serving as fixing surfaces to protrude from the wall 5.

C'est sur ces portées de fixation que s'appuie partiellement la face d'appui 22 de la bride 20. It is on these fixing surfaces that the bearing face 22 of the flange 20 partially rests.

Pour cela il est prévu que les branches 31, 32 viennent enserrer la tubulure 1 et que les branches 37,38 viennent enserrer la tubulure 2 de manière à ce que la bride puisse coulisser le long de ces tubulures et vienne appuyer par des portions de sa face 22 sur les portées de fixation 18 du bourrelet 16. For this it is provided that the branches 31, 32 come to grip the tubing 1 and that the branches 37, 38 come to grip the tubing 2 so that the flange can slide along these pipes and come to support by portions of its face 22 on the fixing surfaces 18 of the bead 16.

Une fois cette position atteinte, les vis sont introduites à travers les trous filetés 39, 40 de manière à exercer une force permettant d'introduire plus en avant les portions de raccordement 12, 15 en écrasant le joint d'étanchéité entre la surface 17 et le fond de l'alésage 7, 8, la force exercée par les vis de fixation se transmettant par la bride 20 par des forces résultantes s'appliquant sur les portées d'appui 18 des tubulures 1, 2, chaque force résultante étant sensiblement la moitie de la force exercée par les vis. Once this position has been reached, the screws are introduced through the threaded holes 39, 40 so as to exert a force making it possible to introduce the connection portions 12, 15 further forward by crushing the seal between the surface 17 and the bottom of the bore 7, 8, the force exerted by the fixing screws being transmitted by the flange 20 by resulting forces applying to the bearing surfaces 18 of the pipes 1, 2, each resulting force being substantially the half of the force exerted by the screws.

Comme il a été présenté sur la figure 1, il peut s'avérer soit que la distance entre les faces 17, 18 soient différentes de la tubulure 1 à la tubulure 2 ou que le fond des alésages 7, 8 soit situé à une distance différente l'un de l'autre par rapport à la paroi 5. As shown in FIG. 1, it may turn out either that the distance between the faces 17, 18 is different from the pipe 1 to the pipe 2 or that the bottom of the bores 7, 8 is located at a different distance from each other with respect to the wall 5.

Dans ces deux cas, le résultat se concrétise par un décalage dans un autre plan de l'une des surfaces 18 d'un des bourrelets par rapport à l'autre des surfaces 18 de l'autre des bourrelets. In these two cases, the result is materialized by a shift in another plane of one of the surfaces 18 of one of the beads relative to the other of the surfaces 18 of the other of the beads.

Dans ce cas là, lors du serrage des vis à travers les ouvertures 39, 40, la bride 20 se trouve dans la position telle que représentée à la figure 1, c'est-àdire décalée angulairement par rapport au plan de la paroi 5. In this case, when tightening the screws through the openings 39, 40, the flange 20 is in the position as shown in FIG. 1, that is to say offset angularly relative to the plane of the wall 5.

Dans cette position, le point d'application des forces résultantes se trouve situé en C pour la tubulure 1 et en D pour la tubulure 2 et cela à distance de leurs axes respectifs longitudinaux XlX'l, X2X'2 ce qui se concrétise par un écrasement des joints d'étanchéité 9, 10 que localement au droit des points C et D alors que l'autre partie des joints ne se trouve pas sollicitée en compression et autorise de ce fait une éventuelle fuite. In this position, the point of application of the resulting forces is located at C for the tubing 1 and at D for the tubing 2 and this at a distance from their respective longitudinal axes XlX'l, X2X'2 which results in a crushing of the seals 9, 10 only locally at points C and D while the other part of the seals is not stressed in compression and therefore authorizes a possible leak.

Le dispositif d'assemblage selon les figures 3 et 4 comporte essentiellement les mêmes pièces que celui des figures 1 et 2 et pour cela portera en général les mêmes références. The assembly device according to Figures 3 and 4 comprises essentially the same parts as that of Figures 1 and 2 and for this will generally bear the same references.

Dans ce dispositif d'assemblage on retrouve, comme précédemment décrit, les tubulures 1, 2, les ouvertures 3, 4 leur correspondant, les alésages 7, 8 portant les joints d'étanchéité 9, 10, les bourrelets 13, 16 avec leurs surfaces 17, 18 et une bride de fixation 41 sous la forme d'un parallélépipède rectangle à deux grandes faces 42, 43, à deux faces latérales 44, 45 et deux faces frontales 46,47 ; cette bride comporte également, comme précédemment décrit, des rainures 27, 33 de réception des tubulures 1 et 2 et permettant la création de branches associées 31, 32, 37, 38 et de trous filés 39,40 permettant la solidarisation de cette bride 41 avec la paroi 5 telle que définie. In this assembly device we find, as previously described, the pipes 1, 2, the openings 3, 4 corresponding thereto, the bores 7, 8 carrying the seals 9, 10, the beads 13, 16 with their surfaces 17, 18 and a fixing flange 41 in the form of a rectangular parallelepiped with two large faces 42, 43, with two lateral faces 44, 45 and two end faces 46, 47; this flange also comprises, as previously described, grooves 27, 33 for receiving the pipes 1 and 2 and allowing the creation of associated branches 31, 32, 37, 38 and threaded holes 39.40 allowing the fastening of this flange 41 with the wall 5 as defined.

Comme mieux visible sur la figure 3, il est prévu que la face 43 située en regard de la paroi 5 présente des portées d'appui courbes convexes servant de point d'appui de la bride sur les surfaces 18 des bourrelets 13, 16. As best seen in FIG. 3, provision is made for the face 43 situated opposite the wall 5 to have convex curved bearing surfaces serving as the fulcrum of the flange on the surfaces 18 of the beads 13, 16.

Avantageusement, il est prévu que la face 42, celle opposée à la face 43, porte également au niveau des faces latérales 44, 45 et en concordance avec les portées d'appui 48, 49 des portées d'appui courbes 50, 51 convexes. Advantageously, provision is made for the face 42, that opposite to the face 43, also to bear at the lateral faces 44, 45 and in concordance with the bearing surfaces 48, 49 of the curved bearing surfaces 50, 51 convex.

De ce fait, indifféremment la face 42 ou la face 43 peut être utilisée en tant que face présentant les portées d'appui ce qui ne peut être qu'une simplification lors du montage de l'appareil. Therefore, either the face 42 or the face 43 can be used as a face having the bearing surfaces which can only be a simplification during assembly of the device.

Sur l'exemple représenté, les surfaces courbes convexes 48, 49 et 50, 51 sont situées chacune au voisinage des extrémités des branches 31, 32, 37, 38 et présentent un profil en section semi-cylindrique s'étendant sensiblement perpendiculairement aux axes XlX'1, X2X'2 des tubulures 1 et 2. In the example shown, the convex curved surfaces 48, 49 and 50, 51 are each located in the vicinity of the ends of the branches 31, 32, 37, 38 and have a profile in semi-cylindrical section extending substantially perpendicular to the axes XlX '1, X2X'2 of pipes 1 and 2.

En pratique et comme mieux visible sur la figure 3, les portées courbes 48, 49, 50, 51 se raccordent les unes aux autres de façon à former, à chaque extrémité des branches 31, 32, 37, 38, un cylindre 52, 53 interrompu par les rainures 27, 33. In practice and as best seen in FIG. 3, the curved bearing surfaces 48, 49, 50, 51 are connected to each other so as to form, at each end of the branches 31, 32, 37, 38, a cylinder 52, 53 interrupted by the grooves 27, 33.

Grâce à cette disposition, même en cas de différence de hauteur entre les surfaces 18 le point d'application des forces résultantes de la force de serrage due aux vis de serrage se trouvera systématiquement le plus près de l'axe XlX'l, X2X'2 des tubulures 1, 2. Thanks to this arrangement, even in the event of a difference in height between the surfaces 18, the point of application of the forces resulting from the tightening force due to the tightening screws will always be closest to the axis XlX'l, X2X ' 2 of the pipes 1, 2.

La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais englobe toute variante. The present invention is not limited to the embodiment described but encompasses any variant.

Notamment, il peut être prévu que l'une ou les deux ouvertures 27, 33 soient des ouvertures fermées correspondant circulairement aux diamètres des tubulures 1, 2 et présentant sur les faces 42, 43 de la bride ainsi formée les portées d'appui 48, 49, 50, 51. In particular, provision may be made for one or both openings 27, 33 to be closed openings corresponding circularly to the diameters of the pipes 1, 2 and having the bearing surfaces 48 on the faces 42, 43 of the flange thus formed, 49, 50, 51.

De même, les portées d'appui 48, 49, 50, 51 peuvent être constituées de surfaces courbes de forme semi-spherique ce qui autorise un décalage angulaire de la bride dans un plan, considéré sensiblement horizontal au plan défini par la paroi 5 de la figure 3 mais formant un angle avec l'une des extrémités avant ou arrière du plan de ctte paroi. Similarly, the bearing surfaces 48, 49, 50, 51 may consist of curved surfaces of semi-spherical shape which allows an angular offset of the flange in a plane, considered substantially horizontal to the plane defined by the wall 5 of Figure 3 but forming an angle with one of the front or rear ends of the wall side plane.

Claims

1) Device for assembling the pipes of a heat exchanger, in particular for motor vehicles, in which the pipes (1,2) are connected to corresponding openings (3,4) carried by a wall (5) and are maintained to the latter by means of a flange having openings (27, 29) in correspondence with said pipes and fixing means on the wall (5), characterized in that a first face (43) of the flange (41) has bearing surfaces (48,49) convex curves.

2) An assembly device according to claim 1, characterized in that a second face (42) opposite the first face (43) has curved bearing surfaces (50,51) convex.

3) An assembly device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing surfaces (48,49,50,51) have in section a semi-cylindrical profile.

4) An assembly device according to one of the preceding claims, characterized in that the convex curved bearing surfaces (48,49,50,51) form a cylinder (52,53).

5) An assembly device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing surfaces (48,49,50,51) cooperate with fixing surfaces (18) carried by the pipes (1,2)

6) An assembly device according to one of the preceding claims, characterized in that the bearing surfaces (48,49,50,51) are located at the lateral ends (44,45) of the flange (41) .