FR2658972A1 - Device for heating the production string (casing, column) of a well and method for fitting the heating windings - Google Patents
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Abstract
Description
DISPOSITIF DE RECHAUFFAGE DE LA COLONNE DE PRODUCTION
D'UN PUITS ET PROCEDE DE NISE EN PLACE
DES ENROULEMENTS DE RECHAUFFAGE
La présente invention concerne un dispositif de réchauffage de la colonne de production d'un puits et un procédé de réalisation du dispositif.HEATING DEVICE OF THE PRODUCTION COLUMN
OF A WELL AND METHOD OF SETTING UP
HEATER WINDINGS
The present invention relates to a device for reheating the production column of a well and a method for producing the device.
I1 est connu, par exemple, par l'article "The coaxial pipe by electric heating system for pipeline" publié dans la revue "Second Int ASME Offshore Mech.ARTIC
ENGINEER SYMPOSIYOM HOUSTON 83/01/30", pages 562 à 567, différents systèmes de réchauffage de pipeline, tel que le système de chauffage par traçage à vapeur, ou les systèmes de chauffage électrique.It is known, for example, by the article "The coaxial pipe by electric heating system for pipeline" published in the review "Second Int ASME Offshore Mech.ARTIC
ENGINEER SYMPOSIYOM HOUSTON 83/01/30 ", pages 562 to 567, various pipeline heating systems, such as the steam tracing heating system, or electric heating systems.
Dans ce dernier type, le système de chauffage par effet joule consiste à appliquer directement du courant aux pipelines. Un tel système se trouve, pour raisons de sécurité et de risque de corrosion, limité en tension maximale et les longueurs auxquelles il peut être appliqué sont très courtes. In the latter type, the Joule heating system consists in applying current directly to the pipelines. Such a system is, for safety reasons and risk of corrosion, limited in maximum tension and the lengths to which it can be applied are very short.
Un deuxième système, du type électrique consiste à avoir un conducteur électrique coaxial à un pipeline auxiliaire et plaqué à l'extérieur du pipeline à réchauffer pour générer, par effet de peau un courant à l'intérieur du pipeline auxiliaire afin de chauffer celui-ci et le pipeline principal. Un autre système est "système de traçage" consiste en un ruban chauffant auto-regulant triphasé, renforcé par une enveloppe extérieure en acier galvanisé, permettant de protéger le système. I1 est important de noter que le traçage dans le cas des applications aux colonnes de production d'un puits doit être situé au-dessus de la surface de l'anneau liquide qui entoure le tube de production et, de préférence, à entourer dans une atmosphère de gaz type azote.Par ailleurs, ce type de procédé nécessite la mise en oeuvre de boîtes de dérivation, voire de transformateurs, si la profondeur est importante. Ce procédé a un transfert thermique nettement moins bon car l'énergie calorifique se transmet grâce à un ciment entourant le tube. A second system, of the electrical type, consists in having an electrical conductor coaxial with an auxiliary pipeline and plated outside the pipeline to be heated to generate, by skin effect, a current inside the auxiliary pipeline in order to heat the latter. and the main pipeline. Another system is "tracing system" consists of a three-phase self-regulating heating tape, reinforced by an outer casing of galvanized steel, making it possible to protect the system. It is important to note that the tracing in the case of applications to the production columns of a well must be located above the surface of the liquid ring which surrounds the production tube and, preferably, to be surrounded in a nitrogen-type gas atmosphere. Furthermore, this type of process requires the use of junction boxes, or even transformers, if the depth is significant. This process has a significantly worse heat transfer because the heat energy is transmitted through a cement surrounding the tube.
Une autre méthode consiste au chauffage d'un premier tube "TUBING" par un second tube coaxial extérieur au premier, "LE CASING", les deux tubes étant alimentés en surface par une source d'énergie électrique, les deux tubes étant reliés en court-circuit à leur autre extrémité. La mise en oeuvre de ce procédé présente une difficulté qui est de réaliser la liaison électrique à l'extrémité du forage entre la colonne de production et la paroi du puits. Another method consists in heating a first tube "TUBING" by a second coaxial tube outside the first, "LE CASING", the two tubes being supplied at the surface by a source of electrical energy, the two tubes being connected in short -circuit at their other end. The implementation of this method presents a difficulty which is to produce the electrical connection at the end of the borehole between the production column and the wall of the well.
Par ailleurs, il est nécessaire que le tube intérieur soit isolé électriquement surtout dans le cas où l'espace annulaire contient un fluide conducteur ou corrosif.Furthermore, it is necessary that the inner tube is electrically insulated especially in the case where the annular space contains a conductive or corrosive fluid.
De même le brevet américain US 3 777 117 enseigne l'utilisation d'un conducteur alimenté par un courant alternatif circulant à l'intérieur d'un tube dont une extrémité est reliée à l'extrémité de ce tube pour assurer le chemin de retour pour le courant alternatif. Ce type de construction nécessite de prendre des mesures d'isolation entre le trajet aller et le trajet retour. De plus, ceci nécessite une technique difficile à mettre en oeuvre dans une colonne de production pour des raisons d'étanchéité au niveau des connexions des différents tubes et pour des raisons de coût de fabrication des tubes. Likewise, US patent US 3,777,117 teaches the use of a conductor supplied by an alternating current circulating inside a tube, one end of which is connected to the end of this tube to provide the return path for alternating current. This type of construction requires taking insulation measures between the outward journey and the return journey. In addition, this requires a technique that is difficult to implement in a production column for reasons of sealing at the connections of the various tubes and for reasons of the cost of manufacturing the tubes.
Enfin, il est connu par le brevet britannique 2 100 557 et le brevet russe 739 755 d'assurer un chauffage ponctuel d'un pipeline par induction au moyen d'une ou plusieurs spires afin de réaliser la soudure de deux extrémités de tubes constituant un pipeline. Ce type d'utilisation ne pose pas le problème de la mise en place du dispositif de chauffage autour d'une colonne de production dans un puits. Finally, it is known from British patent 2,100,557 and Russian patent 739,755 to provide punctual heating of a pipeline by induction by means of one or more turns in order to weld two ends of tubes constituting a pipeline. This type of use does not pose the problem of setting up the heating device around a production column in a well.
Un premier but de l'invention est donc de proposer un dispositif de réchauffage de la colonne de production d'un puits, ce dispositif présentant l'avantage d'avoir un meilleur rendement que le chauffage par effet joule et de ne pas engendrer de différences de potentiel le long de la colonne de production ou de problèmes de transfert thermique. A first aim of the invention is therefore to propose a device for reheating the production column of a well, this device having the advantage of having a better yield than heating by the Joule effect and of not generating differences. potential along the production column or heat transfer issues.
Ce but est atteint par le fait que le dispositif de réchauffage de la colonne de production d'un puits comporte au moins un enroulement d'un câble monoconducteur autour de la colonne, cet enroulement étant alimenté en courant alternatif monophasé formé dans l'espace annulaire entre la colonne de production et la paroi du puits pour générer dans les parois en matériau magnétique de la colonne de production du puits des courants induits. This object is achieved by the fact that the device for reheating the production column of a well comprises at least one winding of a single-conductor cable around the column, this winding being supplied with single-phase alternating current formed in the annular space. between the production column and the wall of the well to generate in the magnetic material walls of the production column of the well induced currents.
Selon une autre caractéristique, l'enroulement est constitué sur une longueur déterminée d'une succession de bobines disposées à une extrémité de chacun des tubes constituant la colonne. According to another characteristic, the winding consists over a determined length of a succession of coils arranged at one end of each of the tubes constituting the column.
Un autre but est que le dispositif puisse se mettre aisément en place dans le puits. Another object is that the device can be easily placed in the well.
Ce but est atteint par le fait que chaque bobine est encadrée par des centreurs rigides montés sur la colonne et pourvus à leur périphérie interne d'une encoche pour le passage du câble de l'enroulement. This object is achieved by the fact that each coil is surrounded by rigid centralizers mounted on the column and provided at their internal periphery with a notch for the passage of the winding cable.
Un autre but est de permettre la sortie des câbles sans poser de problèmes d'étanchéité au niveau de la tête du puits de production. Another object is to allow the exit of the cables without posing sealing problems at the level of the head of the production well.
Ce but est atteint par le fait que la première bobine est fixée à une distance déterminée de la tête de puits pour permettre un rattrapage de l'excentration nécessaire à la fixation de la colonne à l'élément de suspension de la tête de puits qui assure le passage des deux extrémités de câble par des orifices coaxiaux à la colonne. This object is achieved by the fact that the first coil is fixed at a determined distance from the wellhead to allow compensation for the eccentricity necessary for the attachment of the column to the suspension element of the wellhead which ensures the passage of the two cable ends through coaxial holes in the column.
Selon une autre caractéristique les premiers centreurs sont de diamètre inférieur au diamètre intérieur du puits. According to another characteristic, the first centralizers have a diameter less than the inside diameter of the well.
Un autre but est d'éliminer au maximum les risques de corrosion dus à la nature corrosive du fluide qui remplit l'annulaire. Another object is to eliminate as much as possible the risks of corrosion due to the corrosive nature of the fluid which fills the ring finger.
Ce but est atteint par le fait que le retour du courant entre la bobine la plus profonde et la tête de puits est assuré par un second brin de câble qui passe à l'extérieur de chaque enroulement et à l'intérieur des centreurs situés de part et d'autre de chaque enroulement. This object is achieved by the fact that the return of current between the deepest coil and the well head is ensured by a second strand of cable which passes outside each winding and inside the centralizers located on the side. and other of each winding.
Selon une autre caractéristique, dans une colonne de production dont on maintient le débit des effluents à 300 m3 par jour à une température minimale de 38 , le dispositif est constitué de 23 bobines de longueur 1,35m comportant 100 spires jointives alimentées sous une tension ajustable entre 24,5 et 30,6 volts et un courant compris entre 78 et 100 ampères procurant une dissipation totale ajustable entre 36 Kw et 60 Kw. According to another characteristic, in a production column whose flow rate of effluents is maintained at 300 m3 per day at a minimum temperature of 38, the device consists of 23 coils of 1.35m length comprising 100 contiguous turns supplied with an adjustable voltage between 24.5 and 30.6 volts and a current between 78 and 100 amps providing an adjustable total dissipation between 36 Kw and 60 Kw.
Un dernier but est de proposer un procédé de réalisation du dispositif par mise en place des enroulements de réchauffage de la colonne consistant à
a) immobiliser l'extrémité inférieure des tubes de la colonne au niveau de la tête du puits à l'aide de cales dont les peignes laissent un passage suffisant pour au plus deux brins du câble;
b) à placer sur le tube un centreur inférieur dans lequel passent les deux brins inférieurs;
c) à faire tourner un brin de câble pour constituer 1 'enroulement;
d) à placer un centreur supérieur de fin de bobine dans lequel passe au moins un brin;
e) à libérer l'extrémité du tube pour descendre ce dernier dans le puits jusqu'à ce que son extrémité supérieure dépasse du puits;
f) à immobiliser au niveau de la table de rotation à l'aide de cales, cette extrémité; ;
g) à visser un autre tube sur l'extrémité supérieure du tube précédent;
h) à réitérer les opérations b à g autant de fois que nécessaire.A final aim is to propose a method for producing the device by putting in place the column heating windings consisting in:
a) immobilize the lower end of the column tubes at the level of the well head using wedges, the combs of which leave enough passage for at most two strands of the cable;
b) placing on the tube a lower centering device through which the two lower strands pass;
c) rotating a strand of cable to constitute the winding;
d) placing an upper centering device at the end of the coil through which at least one strand passes;
e) releasing the end of the tube to descend the latter into the well until its upper end protrudes from the well;
f) to immobilize this end at the level of the rotation table using wedges; ;
g) screwing another tube onto the upper end of the previous tube;
h) to repeat operations b to g as many times as necessary.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 représente une vue en perspective et coupe partielle au niveau de la table de rotation équipée d'un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé de mise en place des enroulements de réchauffage de la colonne;
- la figure 2 représente une vue schématique du dispositif de réchauffage d'une colonne de puits;
- la figure 3 représente une vue en élévation d'un demi-centreur;
- la figure 4 représente une vue de dessus du demicentreur;
- la figure 5 représente une vue de dessus de l'élément de fixation sur la tête de puits de la colonne de production;
- la figure 6 représente l'extrémité supérieure de la colonne de production pour permettre le rattrapage d'excentration.Other characteristics and advantages of the present invention will appear more clearly on reading the description below made with reference to the accompanying drawings in which
- Figure 1 shows a perspective view and partial section at the level of the rotation table equipped with a device allowing the implementation of the method of setting up the column heating reels;
- Figure 2 shows a schematic view of the device for reheating a well column;
- Figure 3 shows an elevational view of a half-centering device;
- Figure 4 shows a top view of the half-center;
- Figure 5 shows a top view of the fixing element on the well head of the production column;
- Figure 6 shows the upper end of the production column to allow the offset offset.
La figure 1 représente une tête de puits (1) dont la paroi externe (10) ou encore appelée "casing" délimite avec les tubes (25,24) de la colonne de production un espace annulaire (100). Chaque tube (25,24) encore appelé "tubing" comporte à son extrémité supérieure un manchon (250,240) respectif pourvu d'un filetage interne adapté au filetage externe formé à l'extrémité inférieure du tube qui vient se visser dans ce manchon. De cette façon on réalise, en associant plusieurs tubes à la suite les uns des autres, une colonne de production. Le dispositif de réchauffage de l'invention qui permet d'éviter les occlusions par dépôt de paraffine lors de l'exploitation de gisement d'hydrocarbure contenant de l'huile visqueuse et paraffinique et par là-même supprimant les opérations fréquentes et coûteuses de grattage ou d'injection de fluxant est représenté aux figures 2 et 6.Ce dispositif comporte un certain nombre d d'étages de tubes dont les étages 4 à N sont constitués de tubes (24,25...) mis bout à bout et comportant à une de leurs extrémités des enroulements (84,85,86 etc). Chacun des enroulements est constitué d'une bobine à spires jointives délimitée à sa partie inférieure et supérieure respectivement par un centreur inférieur et supérieur (34i,35i,36i,respectivement 34s,35s,36s). Chacun des enroulements est constitué, comme on peut le voir à la figure 1, par une bobine à spires jointives obtenue par enroulement d'un brin (40) d'un câble monoconducteur dont l'autre extrémité constituant le brin (41) remonte à la surface le long d'une génératrice externe à la bobine ainsi constituée. Toutes les bobines de chacun des étages des tubes sont reliées en série et les enroulements sont effectués dans le même sens.La bobine inférieure comporte une boucle qui passe dans le centreur inférieur (Ni). Ce dernier centreur (Ni) peut de façon avantageuse comporter un ergot au milieu de son encoche pour éviter que la boucle ne puisse remonter vers le haut et ainsi défaire l'enroulement de la dernière bobine (N). Figure 1 shows a well head (1) whose outer wall (10) or also called "casing" defines with the tubes (25,24) of the production column an annular space (100). Each tube (25,24) also called "tubing" has at its upper end a respective sleeve (250,240) provided with an internal thread adapted to the external thread formed at the lower end of the tube which is screwed into this sleeve. In this way, a production column is produced by combining several tubes one after the other. The reheating device of the invention which makes it possible to avoid occlusions by depositing paraffin during the exploitation of a hydrocarbon deposit containing viscous and paraffinic oil and thereby eliminating the frequent and costly scraping operations or fluxing injection is shown in Figures 2 and 6. This device comprises a certain number of stages of tubes, the stages 4 to N of which consist of tubes (24.25 ...) placed end to end and comprising at one of their ends of the windings (84,85,86 etc). Each of the windings consists of a coil with contiguous turns delimited at its lower and upper part respectively by a lower and upper centering device (34i, 35i, 36i, respectively 34s, 35s, 36s). Each of the windings is constituted, as can be seen in FIG. 1, by a coil with contiguous turns obtained by winding a strand (40) of a single-conductor cable whose other end constituting the strand (41) goes back to the surface along a generator external to the coil thus formed. All the coils of each of the stages of the tubes are connected in series and the windings are carried out in the same direction. The lower coil has a loop which passes through the lower centralizer (Ni). This latter centering device (Ni) can advantageously include a lug in the middle of its notch to prevent the loop from being able to rise upwards and thus undo the winding of the last coil (N).
De façon connue, la colonne de production comporte encore un certain nombre (P) de tubes conduisant jusqu'au gisement. Le nombre de bobines et de tubes pourvus d'une bobine est déterminé en fonction de la position à partir de laquelle on souhaite effectuer le réchauffement pour maintenir les effluents à une température moyenne de 38 , température qui est au-delà de la température de cristallisation de la paraffine située à 33 dans le cas d'application prévu. Pour d'autres champs ces valeurs de température peuvent être totalement différentes.In known manner, the production column also includes a certain number (P) of tubes leading to the deposit. The number of coils and tubes provided with a coil is determined as a function of the position from which it is desired to carry out the heating to maintain the effluents at an average temperature of 38, a temperature which is above the crystallization temperature. paraffin located at 33 in the case of intended application. For other fields these temperature values can be totally different.
Dans un puits où il est nécessaire de faire varier la puissance totale de 36 Kw à 60 Kw il a été choisi d'utiliser 23 bobines de 100 spires et de longueur 1,35 m. In a well where it is necessary to vary the total power from 36 Kw to 60 Kw it was chosen to use 23 coils of 100 turns and length 1.35 m.
Dans le cas où chaque bobine est alimentée avec une tension Ubob = 30,6 V et une intensité de 100 A, la puissance de la bobine est 2600 Watts et la puissance totale est 60 Kw. In the case where each coil is supplied with a Ubob voltage = 30.6 V and an intensity of 100 A, the power of the coil is 2600 Watts and the total power is 60 Kw.
Dans le cas où chaque bobine est alimentée avec une tension Ubob = 24,5 V et une intensité de 78 A, la puissance de la bobine est 1360 Watt et la puissance totale des 23 bobines 36 Kw. In the case where each coil is supplied with a Ubob voltage = 24.5 V and an intensity of 78 A, the power of the coil is 1360 Watt and the total power of the 23 coils 36 Kw.
En alimentant cette succession de bobinages par une source de courant alternatif à une fréquence comprise entre 50 et 60 Hz avec une tension de l'ordre de 600 volts et une intensité de l'ordre de 80 ampères on produit dans chacune des bobines un champ magnétique qui induit dans la colonne constituée par la succession de tubes en matériau magnétique, tel que de l'acier, des courants de Foucault assurant un échauffement du tube. De façon avantageuse pour la mise en oeuvre, on a constaté que le meilleur résultat était obtenu par des bobines d'une longueur maximale comprise entre 1,30 m et 1,50 m formées de spires jointives, d'un câble monoconducteur isolé et disposées à une extrémité de chaque tube constituant la colonne. Le nombre d'enroulements et le point le plus profond de démarrage des enroulements dans la colonne étant fonction de la température du fluide circulant dans celle-ci.Le point à partir duquel la température du fluide descend en dessous du point de figeage de la paraffine marquera le début des bobinages. By supplying this succession of windings with an alternating current source at a frequency between 50 and 60 Hz with a voltage of the order of 600 volts and an intensity of the order of 80 amps, a magnetic field is produced in each of the coils. which induces in the column constituted by the succession of tubes made of magnetic material, such as steel, eddy currents ensuring a heating of the tube. Advantageously for implementation, it has been found that the best result is obtained by coils with a maximum length of between 1.30 m and 1.50 m formed of contiguous turns, of an insulated single-conductor cable and arranged at one end of each tube constituting the column. The number of windings and the deepest point of start of the windings in the column being a function of the temperature of the fluid circulating in it.The point from which the temperature of the fluid drops below the freezing point of the paraffin will mark the start of the windings.
Un bobinage, par exemple (84), peut être obtenu en faisant tourner le plateau tournant (5) monté sur roulement à billes (50) et supportant un touret (514) articulé autour d'un axe (513) sur un étrier (512) lui-même articulé autour d'un axe (510) sur un châssis monté fixe par rapport au plateau tournant (5). Lorsqu'un bobinage est terminé, un deuxième centreur dit centreur supérieur (34s) est mis en place. Dans ce centreur (34s) les deux brins (40,41) passent au travers de l'encoche (303, fig4) prévue à cet effet. Les deux brins (40,41) circulent selon une génératrice le long du tube jusqu'à la jonction par un manchon (240) avec le tube supérieur pour venir passer dans l'encoche d'un centreur inférieur de l'étage de bobinage suivant.Lorsque l'on arrive à la fin de la constitution de la colonne, les trois derniers étages de tubes (21,22,23) ne comporteront pas de bobinage et comporteront exclusivement des centreurs respectifs (32s, 32i ; 33s,33i) d'un diamètre bien inférieur au diamètre interne du puits de façon que ces centreurs appuient tangentiellement contre la paroi (10) selon une génératrice de la colonne sans que le câble (40,41) vienne frotter contre la paroi interne du puits. Les centreurs (34s,34i;35s,35i etc) servant à la constitution des bobinages seront d'un diamètre correspondant au diamètre interne du puits. Une cale (90,91) permet de maintenir l'extrémité inférieure du tube supérieur au cours de l'opération de bobinage.Cette pince est constituée par deux demi troncs de cône (90,91) cylindriquement évidés qui, en prenant appui sur les bords de la tête de puits, viennent serrer le tube supérieur (24) qui est en cours d'installation. Cette pince ménage, le long de la génératrice du tube, un espace suffisant pour permettre le passage des deux brins de câble (40,41). Dans les trois étages supérieurs de la colonne d'exploitation on a placé des centreurs de diamètre inférieur au diamètre du puits pour permettre le rattrappage d'excentration de la colonne due à l'élément supérieur (7, fig 5) fixé à la tête de puits lorsque celle-ci est complètement installée avec ses éléments de chauffage. En effet cet élément (7) comporte trois orifices cylindriques d'axe parallèle et décalés par rapport à l'axe de symétrie (73) du puits. A winding, for example (84), can be obtained by rotating the turntable (5) mounted on ball bearing (50) and supporting a reel (514) articulated around an axis (513) on a bracket (512 ) itself articulated around an axis (510) on a chassis mounted fixed relative to the turntable (5). When a winding is finished, a second centering device called upper centering device (34s) is put in place. In this centralizer (34s) the two strands (40,41) pass through the notch (303, fig4) provided for this purpose. The two strands (40,41) flow along a generator along the tube until the junction by a sleeve (240) with the upper tube to come into the notch of a lower centralizer of the next winding stage .When we arrive at the end of the constitution of the column, the last three stages of tubes (21,22,23) will not include any winding and will exclusively include respective centralizers (32s, 32i; 33s, 33i) d 'a diameter much smaller than the internal diameter of the well so that these centralizers press tangentially against the wall (10) along a generatrix of the column without the cable (40,41) coming to rub against the internal wall of the well. The centralizers (34s, 34i; 35s, 35i etc) used for the constitution of the coils will be of a diameter corresponding to the internal diameter of the well. A wedge (90,91) allows the lower end of the upper tube to be held during the winding operation. This clamp is constituted by two cylindrical half-truncated cones (90,91) which, bearing on the edges of the wellhead, tighten the upper tube (24) which is being installed. This pliers household, along the generatrix of the tube, sufficient space to allow the passage of the two strands of cable (40,41). In the three upper stages of the exploitation column, centralizers of diameter smaller than the diameter of the well were placed to allow the eccentricity of the column to be caught up by the upper element (7, fig 5) fixed to the head of the column. well when it is completely installed with its heating elements. Indeed this element (7) has three cylindrical orifices of parallel axis and offset relative to the axis of symmetry (73) of the well.
L'orifice (70) permet le passage du tube supérieur tandis que les orifices (71,72) permettent le passage des brins de câble respectifs (40,41) pour assurer leur connexion à la source d'alimentation. Comme on peut le voir aux figures 3 et 4, chaque centreur est constitué de deux demi-anneaux (3) formant une surface cylindrique intérieure (301) comportant plusieurs dents circulaires (302) permettant par serrage de celles-ci sur le tube une bonne fixation de l'anneau. Un premier demi-anneau comporte un perçage (300) parallèle à l'axe de symétrie de la surface cylindrique (301), ce perçage débouchant dans une encoche (305) destinée à recevoir une bride d'articulation solidaire de l'autre demi-anneau. Cette bride d'articulation qui vient se loger dans l'encoche (305) s'articule autour de l'axe maintenu dans le perçage (300). Des trous taraudés (304), perpendiculaires à l'axe de symétrie du cylindre (301) permettent par l'utilisation de vis d'assurer le serrage de chacun des demi-centreurs sur le tube. Une encoche (303) parallèle à l'axe de symetrie de la surface cylindrique (301) et débouchant dans celle-ci permet le passage des brins de câble constituant le bobinage.The orifice (70) allows the passage of the upper tube while the orifices (71,72) allow the passage of the respective cable strands (40,41) to ensure their connection to the power source. As can be seen in Figures 3 and 4, each centering device is made up of two half-rings (3) forming an inner cylindrical surface (301) comprising several circular teeth (302) allowing them to be tightened on the tube by good fixing the ring. A first half-ring has a hole (300) parallel to the axis of symmetry of the cylindrical surface (301), this hole opening into a notch (305) intended to receive an articulation flange integral with the other half ring. This articulation flange which is received in the notch (305) is articulated around the axis maintained in the bore (300). Tapped holes (304), perpendicular to the axis of symmetry of the cylinder (301) allow the use of screws to ensure the tightening of each of the half-centering devices on the tube. A notch (303) parallel to the axis of symmetry of the cylindrical surface (301) and opening into it allows the passage of the cable strands constituting the winding.
Dans une variante éventuelle de l'invention, on peut supprimer le brin de retour (41) des bobinages et effectuer celui-ci par l'ensemble des tubes après avoir soudé l'extrémité du bobinage le plus profond par une brasure sur le tube. In a possible variant of the invention, the return strand (41) of the windings can be omitted and made by the assembly of tubes after having welded the end of the deepest winding by soldering to the tube.
La colonne de tubes peut comporter, sur la périphérie externe orientée vers l'espace annulaire compris entre le puits et la colonne, une couche d'isolant thermique de faible épaisseur. The column of tubes may include, on the external periphery oriented towards the annular space between the well and the column, a layer of thin thermal insulation.
D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font egalement partie de l'esprit de l'invention. Other modifications within the reach of those skilled in the art are also part of the spirit of the invention.
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