FR2654736A1

FR2654736A1 - Composite polyester release films

Info

Publication number: FR2654736A1
Application number: FR8915675A
Authority: FR
Original assignee: Rhone Poulenc Films SA
Current assignee: Rhone Poulenc Films SA
Priority date: 1989-11-23
Filing date: 1989-11-23
Publication date: 1991-05-24

Abstract

Composite films consisting of a base film made of crystalline oriented linear polyester comprising a coating of fluoropolymer on at least one of its faces. These composite films with release properties can be employed as temporary supports for polyurethane films.

Description

La présente invention a pour objet de nouveaux films polyester composites antiadhérents qui peuvent être utilisés notamment comme supports temporaires de films polymère différents et en particulier de films polyuréthanne. The subject of the present invention is new non-stick composite polyester films which can be used in particular as temporary supports for different polymer films and in particular for polyurethane films.

On sait que des feuilles ou films de polymères répondant à des exigences particulières quant à leurs propriétés physiques (résistance à la rayure, transparence, état de surface, aptitude à l'autocicatisation des rayures, résistance au déchirement notamment) sont utilisés pour la fabrication de vitrages feuilletés dits asymétriques comportant un support monolithique ou feuilleté en verre et/ou en matière plastique, et ladite feuille de matière plastique. Ces vitrages peuvent être utilisés en tant que vitrages bâtiment, en tant que vitrages pour véhicules à moteur, en tant que verres de lunettes de sécurité,etc ...Ainsi, dans les brevets fançais 2 187 719 et 2 251 608 et européen 0 132 198 on a proposé de mettre en place sur la feuille de verre intérieure d'un vitrage feuilleté pour automobile une couche d'un polyuréthanne réticulé élastique thermodurcissable présentant d'excellentes propriétés d'antilacération et d'autocicatrisation c'est-à-dire possédant une aptitude à faire disparaître les éraflures accidentelles. La couche de polyuréthanne peut être utilisée seule ou en association avec une autre couche ayant des propriétés d'adhèsion et/ou d'absorption d'énergie , en particulier en polyuréthanne thermoplastique, ou une couche de polyuréthane obtenue par coulée réactive ou pulvérisation réactive d'un mélange de composants réactionnels comme décrit dans la publication de brevet européen 0 132 198 déjà cité. It is known that sheets or films of polymers meeting specific requirements as to their physical properties (resistance to scratching, transparency, surface condition, ability to self-heal scratches, resistance to tearing in particular) are used for the manufacture of so-called asymmetrical laminated glazing comprising a monolithic or laminated support made of glass and / or plastic, and said plastic sheet. These glazings can be used as building glazing, as glazing for motor vehicles, as glasses for safety glasses, etc. Thus, in the French patents 2,187,719 and 2,251,608 and European 0 132 198 it has been proposed to place on the inner glass sheet of a laminated glazing for automobile a layer of a thermosetting elastic crosslinked polyurethane having excellent anti-laceration and self-healing properties, that is to say having an ability to remove accidental scratches. The polyurethane layer can be used alone or in combination with another layer having adhesion and / or energy absorption properties, in particular of thermoplastic polyurethane, or a polyurethane layer obtained by reactive casting or reactive spraying. 'a mixture of reaction components as described in the European patent publication 0 132 198 already cited.

Ces couches de polyuréthanne doivent présenter une bonne qualité optique en particulier être exemptes de défauts de surface. Par bonne qualité optique, on entend selon l'invention la qualité optique nécessaire à l'utilisation de ces couches dans un vitrage de véhicule de transport. A cette fin il a été proposé de les fabriquer par coulée de la masse liquide comportant les précurseurs du polyuréthanne, sur un support souple tendu, en matière plastique, délivré en continu à partir de bobines au fur et à mesure de la coulée. Lorsque la couche de polyuréthanne thermodurcissable est formée elle peut être immédiatement séparée du support temporaire en matière plastique ou, de préférence, elle peut être enroulée avec ledit support qui joue alors un rôle de film protecteur jusqu'à son utilisation finale. These polyurethane layers must have good optical quality, in particular be free from surface defects. By good optical quality is meant according to the invention the optical quality necessary for the use of these layers in a glazing of a transport vehicle. To this end, it has been proposed to manufacture them by pouring the liquid mass comprising the polyurethane precursors, on a flexible stretched support, of plastic material, delivered continuously from reels as and when they are cast. When the thermosetting polyurethane layer is formed, it can be immediately separated from the temporary plastic support or, preferably, it can be rolled up with said support which then acts as a protective film until its final use.

Lorsque la feuille polyuréthanne comporte une couche thermodurcissable et une couche ayant de bonnes propriétés d'adhésion et/ou d'absorption d'énergie (désignée par la suite couche A/E), les précurseurs de ces couches sont coulés successivement dans un ordre indifférent, de sorte que le support temporaire peut être en contact soit avec la couche A/E soit avec la couche thermodurcissable. When the polyurethane sheet has a thermosetting layer and a layer having good adhesion and / or energy absorption properties (hereinafter referred to as layer A / E), the precursors of these layers are successively poured in an indifferent order , so that the temporary support can be in contact either with the A / E layer or with the thermosetting layer.

La matière plastique formant le support temporaire doit répondre à diverses exigences relatives à son état de surface, à son inertie chimique vis-à-vis des précurseurs du polyuréthanne, à son élasticité, à sa bobinabilité et à son aptitude à se séparer aisément de la feuille polyuréthanne sous l'effet d'une traction, tout en conservant une bonne adhérence en l'absence de traction. Les films polyester qui remplissent un certain nombre de ces exigences ont été proposés comme supports temporaires de feuilles de polyuréthanne composites ou non (cf. demandes de brevets français n 8 008 627 publiée sous le n0 2 480 669 et Ne 8 308 904 publiée sous le N0 2 546 810).Cependant les films polyester ne réalisent pas un excellent compromis entre une adhérence suffisante à la feuille de polyuréthanne et une aptitude à la séparation aisée sous l'effet d'une traction exercée sur le film support. La demanderesse s'est donc proposé comme objectif la mise au point d'un nouveau film polyester composite utilisable comme support temporaire de feuilles de polyuréthanne pouvant en être séparé aisément sous l'effet d'une traction, sans dommage pour la surface du film polyuréthanne, c'est-à-dire sans arrachement de cette surface et/ou sans dépôt sur cette surface de matière arrachée au film support temporaire. The plastic material forming the temporary support must meet various requirements relating to its surface state, its chemical inertness with respect to the polyurethane precursors, its elasticity, its windability and its ability to be easily separated from the polyurethane sheet under the effect of traction, while retaining good adhesion in the absence of traction. Polyester films which meet a certain number of these requirements have been proposed as temporary supports for polyurethane sheets, whether composite or not (cf. French patent applications No. 8,008,627 published under No. 2,480,669 and Ne 8,308,904 published under No. 2,546,810). However, polyester films do not achieve an excellent compromise between sufficient adhesion to the polyurethane sheet and an ability to separate easily under the effect of a traction exerted on the support film. The Applicant has therefore proposed as an objective the development of a new composite polyester film usable as a temporary support for polyurethane sheets which can be easily separated under the effect of traction, without damage to the surface of the polyurethane film. , that is to say without tearing of this surface and / or without deposition on this surface of material torn from the temporary support film.

Plus spécifiquement la présente invention a pour objet un film polyester composite caractérisé en ce qu'il est constitué par un film support en polyester linéaire orienté semi-cristallin (A) comportant sur au moins une de ses faces un revêtement de polymère fluoré (B). More specifically, the present invention relates to a composite polyester film characterized in that it is constituted by a linear polyester support film oriented semi-crystalline (A) comprising on at least one of its faces a fluoropolymer coating (B) .

Les polyesters utilisés pour l'obtention du support (A) des films composites selon l'invention sont ceux auxquels on fait appel habituellement pour l'obtention de films semi-cristallins bi-orientés. The polyesters used for obtaining the support (A) of the composite films according to the invention are those which are usually used for obtaining bi-oriented semi-crystalline films.

Il s'agit de polyesters linéaires filmogènes, cristallisables par orientation et obtenus de façon usuelle à partir d'un ou plusieurs acides aromatiques dicarboxyliques ou leurs dérivés (esters d'alcools aliphatiques inférieurs, halogénures par exemple) et d'un ou plusieurs glycols aliphatiques. Comme exemple de diacides aromatiques, on peut citer les acides phtalique, téréphtalique, isophtalique, naphtalènedicarboxylique-2,5 ; naphtalène-dicarboxylique-2,6. Ces acides peuvent être associés à une quantité mineure d'un ou plusieurs acides dicarboxyliques aliphatiques tels que les acides adipiques, azélalque, hexahydrotéréphtalique. Comme exemples non limitatifs de diols aliphatiques, on peut citer l'éthylèneglycol ; le propanediol-1,3 le butanediol-1,4.Ces diols peuvent être associés à une quantité mineure d'un ou plusieurs diols aliphatiques plus condensés en carbone (néopentylglycol par exemple) ou cycloaliphatiques (cyclohexanediméthanol). Préférentiellement, les polyesters filmogènes cristallisables sont des polytéréphtalates ou des polynaphtalènedicarboxylates d'alkylènediols et, en particulier, le polytéréphtalate d'éthylèneglycol (PET) ou de butanediol-1,4 ou des copolyesters comportant au moins 80 % en moles de motifs téréphtalate ou naphtalènedicarboxylates d'alkylèneglycols. Avantageusement, le polyester est un polytéréphtalate d'éthylèneglycol dont la viscosité intrinsèque mesurée à 250C dans l'o-chlorophénol est comprise entre 0,6 et 0,75 dl/g.These are linear film-forming polyesters, crystallizable by orientation and usually obtained from one or more aromatic dicarboxylic acids or their derivatives (esters of lower aliphatic alcohols, halides for example) and one or more aliphatic glycols . As an example of aromatic diacids, mention may be made of phthalic, terephthalic, isophthalic, naphthalenedicarboxylic acid-2,5; naphthalene-dicarboxylic-2,6. These acids can be associated with a minor amount of one or more aliphatic dicarboxylic acids such as adipic, azelalc, hexahydroterephthalic acids. As nonlimiting examples of aliphatic diols, mention may be made of ethylene glycol; propanediol-1,3 butanediol-1,4. These diols can be associated with a minor quantity of one or more aliphatic diols more carbon condensed (neopentylglycol for example) or cycloaliphatic (cyclohexanedimethanol). Preferably, the crystallizable film-forming polyesters are polyethylene terephthalates or polynaphthalene dicarboxylates and, in particular, polyethylene terephthalate (PET) or 1,4-butanediol or copolyesters comprising at least 80 mol% of terephthalate or naphthalene units of alkylene glycols. Advantageously, the polyester is a polyethylene terephthalate whose intrinsic viscosity measured at 250 ° C. in o-chlorophenol is between 0.6 and 0.75 dl / g.

Les films polyester supports (A) peuvent être eux-mêmes simples ou composites. Ainsi on peut faire appel a un film polyester coextrudé dont une couche est chargé pour communiquer à ladite couche une rugosité suffisante pour assurer la machinabilité de l'ensemble et dont l'autre couche est non chargée ou comporte des charges dont la granulométrie est choisie pour ne pas entraîner de défaut de surface du revêtement antiadhérent. On peut encore faire appel à des films polyester composites constitués par un film polyester orienté semicristallin du type copolyester sulfoné comportant sur au moins une de ses faces un revêtement primaire d'adhérence déposé par enduction ou par coextrusion tel que ceux décrits dans les demandes de brevets européens n0 267 856 ; 275 801 ; 260 203 ; 272 993. The polyester support films (A) can themselves be simple or composite. Thus, a coextruded polyester film can be used, one layer of which is loaded to impart to said layer a roughness sufficient to ensure the machinability of the assembly, and the other layer of which is unfilled or has fillers whose particle size is chosen for do not cause a surface defect in the non-stick coating. It is also possible to use composite polyester films constituted by a semi-crystalline oriented polyester film of the sulfonated copolyester type comprising on at least one of its faces a primary adhesion coating deposited by coating or by coextrusion such as those described in the patent applications. Europeans No. 267,856; 275,801; 260,203; 272,993.

Les charges présentes dans les films polyester supports (A) peuvent avoir été introduites lors de la polycondensation ou dans le polymère par les procédés usuels ou biens elles peuvent résulter de la précipitation de résidus catalytiques sous l'influence d'additifs introduits lors de la polycondensation. La nature de ces charges n'est pas critique ; il peut s'agir de composés minéraux (oxydes ou sels des éléments des groupes Il, III et IV de la classification périodique). The fillers present in the support polyester films (A) may have been introduced during the polycondensation or into the polymer by the usual methods or they may result from the precipitation of catalytic residues under the influence of additives introduced during the polycondensation . The nature of these charges is not critical; they may be mineral compounds (oxides or salts of the elements of groups II, III and IV of the periodic table).

A titre illustratif on peut citer les silices, les silicoaluminates, le carbonate de calcium, l'oxyde de titane, l'oxyde de magnésium, l'alumine, le sulfate de barium, le polystyrène de préférence réticulé par du divinylbenzène, les polymères thermotropes (polyester en particulier). By way of illustration, mention may be made of silicas, silicoaluminates, calcium carbonate, titanium oxide, magnesium oxide, alumina, barium sulphate, polystyrene preferably crosslinked with divinylbenzene, thermotropic polymers (polyester in particular).

La quantité de charge et le diamètre moyen des particules sont choisis de façon à conférer au film polyester support des propriétés de surface (rugosité et coefficients de frottement) suffisantes pour lui assurer une bonne machinabilité, sans pour autant provoquer l'apparition de défauts de surface sur le revêtement antiadhérent (B) par effet report. En général, le diamètre moyen des particules est inférieur à 3 pm et, de préférence, il est compris entre 0,2 et 2 pm. La quantité de change est inférieure ou égale à 1% en poids de polyester et se trouve préférentiellement comprise entre 0,01 et 0,1%. The quantity of filler and the average diameter of the particles are chosen so as to give the polyester support film surface properties (roughness and friction coefficients) sufficient to ensure good machinability, without however causing the appearance of surface defects. on the non-stick coating (B) by transfer effect. In general, the average particle diameter is less than 3 µm and, preferably, it is between 0.2 and 2 µm. The amount of exchange is less than or equal to 1% by weight of polyester and is preferably between 0.01 and 0.1%.

Les films support (A) sont obtenus par les procédés usuels de filmature qui comportent notamment l'extrusion d'un film polyester amorphe cristallisable, la trempe puis l'étirage, la thermofixation et le bobinage du film orienté semicristallin. The support films (A) are obtained by the usual filming processes which include in particular the extrusion of an amorphous crystallizable polyester film, the quenching then the stretching, the heat-setting and the winding of the semi-crystalline oriented film.

L'épaisseur des films polyester (A) supports peut varier entre 20 et 200 Bm et de préférence ente 30 et 150 Bm. The thickness of the support polyester films (A) can vary between 20 and 200 Bm and preferably between 30 and 150 Bm.

La couche antiadhérente (B) est obtenue par dépôt sur au moins une des faces du film polyester support (A) d'une composition aqueuse, émulsion ou suspension d'un polymère fluoré. The non-stick layer (B) is obtained by depositing on at least one of the faces of the polyester support film (A) with an aqueous composition, emulsion or suspension of a fluoropolymer.

Le poids moléculaire et la structure du polymère fluoré ne sont pas critiques. The molecular weight and structure of the fluoropolymer is not critical.

Les polymères fluorés qui conviennent pour la mise en oeuvre de l'invention peuvent être notamment les polymères et copolymères du fluorure de vinylidène, du trifluorochloroéthylène, du tétrafluoroéthylène, de l'hexafluoropropylène entre eux ou avec des monomères non fluorés (éthylène par exemple). Le polyfluorure de vinylidène (PVDF) convient tout particulièrement bien. Ces polymères fluorés peuvent être utilisés sous forme de poudres ou sous forme d'émulsions ou de dispersions aqueuses, par exemple telles que celles obtenues par polymérisation en émulsion ou en suspension du ou des monomères. Ces émulsions ou suspensions contiennent également des agents tensio-actifs cationiques, anioniques ou non ioniques, de préférence fluorés. La concentration pondérale en polymère fluoré des suspensions ou émulsions n'est pas critique et peut varier dans de larges limites.Pour des raisons pratiques cette concentration représente en général de 5 à 35% en poids de la composition aqueuse. The fluorinated polymers which are suitable for the implementation of the invention can be in particular the polymers and copolymers of vinylidene fluoride, trifluorochloroethylene, tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene between them or with non-fluorinated monomers (ethylene for example). Polyvinylidene fluoride (PVDF) is particularly suitable. These fluoropolymers can be used in the form of powders or in the form of emulsions or aqueous dispersions, for example such as those obtained by emulsion polymerization or in suspension of the monomer (s). These emulsions or suspensions also contain cationic, anionic or nonionic, preferably fluorinated, surfactants. The concentration by weight of fluoropolymer in suspensions or emulsions is not critical and can vary within wide limits. For practical reasons this concentration generally represents from 5 to 35% by weight of the aqueous composition.

Les films composites selon la présente invention sont obtenus par les procédés usuels d'enduction des films polyester connus de l'homme de l'art. Ainsi, l'émulsion ou la suspension aqueuse de polymère fluoré peut être déposée par gravité au moyen d'une couleuse à fente, ou par passage du film dans la composition aqueuse ou encore au moyen de rouleaux de transfert. Le dépôt de la composition de revêtement peut avoir lieu avant tout étirage ou entre deux étirages (enduction en ligne) soit après étirage, avant ou après thermofixation (enduction en reprise). The composite films according to the present invention are obtained by the usual methods of coating polyester films known to those skilled in the art. Thus, the emulsion or the aqueous suspension of fluoropolymer can be deposited by gravity by means of a slot casting machine, or by passing the film through the aqueous composition or even by means of transfer rollers. The coating composition can be deposited before any stretching or between two stretchings (inline coating) either after stretching, before or after thermofixation (recovery coating).

Préalablement à l'enduction le film polyester support peut avoir été soumis à un traitement de surface habituellement utilisé. Prior to coating, the polyester support film may have been subjected to a surface treatment usually used.

Ainsi la face destinée à recevoir le revêtement de polymère fluoré peut être soumise à un traitement par des décharges électriques (traitement corona) ou par des radiations ionisantes.Thus the face intended to receive the coating of fluoropolymer can be subjected to a treatment by electric discharges (corona treatment) or by ionizing radiation.

La quantité de composition aqueuse de polymère fluoré d'enduction déposée sur le film dépend d'une part de sa teneur en extrait sec et d'autre part de l'épaisseur désirée pour la couche (B) de polymère fluoré. Cette quantité dépend également du procédé d'enduction ; dans le cas d'une enduction en ligne il convient évidemment de tenir compte de la variation d'épaisseur du revêtement avant et après étirage. L'épaisseur de la couche (B) de polymère fluoré peut varier dans de larges limites. The amount of aqueous fluoropolymer coating composition deposited on the film depends on the one hand on its dry extract content and on the other hand on the thickness desired for the layer (B) of fluoropolymer. This amount also depends on the coating process; in the case of in-line coating, it is obviously necessary to take account of the variation in thickness of the coating before and after stretching. The thickness of the layer (B) of fluoropolymer can vary within wide limits.

En général elle correspond à l'épaisseur d'un dépôt de 40 à 400 mg/m2 d'extrait sec.In general, it corresponds to the thickness of a deposit of 40 to 400 mg / m2 of dry extract.

Après enduction, le film polyester est porté à une température suffisante pour éliminer l'eau. Dans le cas d'une enduction en ligne, il n'est en général pas nécessaire de procéder à un traitement thermique : l'évaporation de l'eau est réalisée au cours de l'étirage et de la thermofixation. After coating, the polyester film is brought to a temperature sufficient to remove the water. In the case of in-line coating, it is generally not necessary to carry out a heat treatment: the water is evaporated during the stretching and the heat setting.

Les films composites selon la présente invention conviennent tout particulièrement bien comme films supports temporaires de films polyuréthane dont ils peuvent être aisément séparés sans dommage pour la surface desdits films. Pour déposer un film de polyuréthanne sur le film polyester, support, celui-ci doit être tendu longitudinalement et latéralement pour former un support plan horizontal. A cette fin, on peut avantageusement utiliser les moyens du dispositif décrit dans les brevets européens n0 O 038 760 et 0 131 483. The composite films according to the present invention are very particularly suitable as temporary support films for polyurethane films from which they can be easily separated without damage to the surface of said films. To deposit a polyurethane film on the polyester film, support, the latter must be stretched longitudinally and laterally to form a horizontal plane support. To this end, it is advantageous to use the means of the device described in European patents Nos. 0 038 760 and 0 131 483.

Les films de polyuréthanne qui peuvent être déposés sur les films composites selon l'invention sont ceux décrits par exemple dans les demandes de brevet français publiées sous le n0 2 398 606 ou de brevets européens n0 0 132 198, 0 133 090 et 0 190 517. The polyurethane films which can be deposited on the composite films according to the invention are those described for example in the French patent applications published under No. 2,398,606 or European patents Nos. 0 132,198, 0 133,090 and 0 190,517 .

Dans les exemples suivants les coefficients de frottement des films ont été déterminés par la méthode décrite dans la norme
ASTM/D 1894.78 (méthode de DAVENP0RT). In the following examples, the coefficients of friction of the films were determined by the method described in the standard.
ASTM / D 1894.78 (DAVENP0RT method).

Les exemples suivants illustrent l'invention et montrent comment elle peut être mise en pratique. The following examples illustrate the invention and show how it can be practiced.

EXEMPLE 1
On extrude à raison de 96 kg/h un polytéréphtalate d'éthylèneglycol ayant un indice de viscosité de 580 et contenant 0,4 % en poids de carbonate de calcium, à 2750C par une filière à fente de 450 mm de largeur. La nappe de PET est mise en contact avec un tambour de refroidissement dont la surface est maintenue à 35 C, puis étirée dans le sens longitudinal à 750C (vitesse d'étirage 20 m/mn ; taux d'étirage 3,2). On dépose alors sur le film monoétiré 2 g/m2 d'une dispersion aqueuse de PVDF à 35 % en poids de PVDF au moyen d'un dispositif d'enduction comportant successivement : un rouleau de mise à niveau, un rouleau d'embarrage, un rouleau enducteur tournant à 13 m/mn et une barre de lissage tournant à 7 m/mn.Le film enduit est ensuite soumis à un étirage transversal à 95-110 C (taux 3,7) puis thermofixé à 225-235 C. On obtient de cette façon un film de 36 pm d'épaisseur dont une face comporte un revêtement de PVDF (0,2 g d'extrait sec par m2)
Ce film a été soumis à la mesure du coefficient de frottement de la face enduite sur la face enduite selon la méthode de DAVENPORT.EXAMPLE 1
A polyethylene glycol terephthalate having a viscosity index of 580 and containing 0.4% by weight of calcium carbonate is extruded at 96 kg / h at 2750C by a slot die 450 mm wide. The PET sheet is brought into contact with a cooling drum, the surface of which is maintained at 35 ° C., then drawn in the longitudinal direction at 750 ° C. (drawing speed 20 m / min; drawing rate 3.2). Then deposited on the mono-stretched film 2 g / m2 of an aqueous dispersion of PVDF at 35% by weight of PVDF by means of a coating device successively comprising: a leveling roller, a tying roller, a coating roller rotating at 13 m / min and a smoothing bar rotating at 7 m / min. The coated film is then subjected to a transverse stretching at 95-110 C (rate 3.7) then heat-fixed at 225-235 C. A 36 μm thick film is obtained in this way, one side of which has a PVDF coating (0.2 g of dry extract per m2).
This film was subjected to the measurement of the coefficient of friction of the coated face on the coated face according to the DAVENPORT method.

Les résultats ont été les suivants :
coefficient de frottement statique ps : 0,38
coefficient de frottement dynamique pd : 0,33
Le même film non enduit présente les coefficients suivants
: :0,56
: :0,44
EXEMPLE 2
On prépare un film composite antiadhérent par un procédé d'enduction en ligne analogue à celui décrit à l'exemple 1 par dépôt de 2 g/m2 d'une dispersion aqueuse de PVDF à 35 % en poids d'extrait sec sur l'une des faces d'un film monoétiré obtenu par coextrusion d'un PET contenant 0,03 % en poids de silice et d'un copolyester à motif sulfo-5 isophtalate et ayant subi un traitement corona. L'enduction est réalisée au moyen d'un dispositif du type hélio-report comportant un rouleau gravé ayant 120 alvéoles de 40 pm de profondeur par cm2.The results were as follows:
static coefficient of friction ps: 0.38
dynamic coefficient of friction pd: 0.33
The same uncoated film has the following coefficients
:: 0.56
:: 0.44
EXAMPLE 2
A non-stick composite film is prepared by an online coating process similar to that described in Example 1 by depositing 2 g / m2 of an aqueous dispersion of PVDF at 35% by weight of dry extract on one sides of a mono-stretched film obtained by coextrusion of a PET containing 0.03% by weight of silica and of a copolyester with a 5-isophthalate motif and having undergone a corona treatment. The coating is carried out by means of a device of the helio-transfer type comprising an engraved roller having 120 cells of 40 μm in depth per cm 2.

Le film enduit est ensuite soumis à un étirage transversal puis thermofixé comme à l'exemple 1 on obtient de cette façon un film enduit de 50 pm d'épaisseur, comportant
- une couche interne A chargée par de la silice épaisseur
48 pm)
- sur chaque face de la couche A une couche B de copolyester
sulfoné (épaisseur 1 #m)
- sur une des couches B de copolyester sulfoné une couche C
de revêtement PVDF de 0,2 g/m2. The coated film is then subjected to a transverse stretching then heat-fixed as in Example 1, a coated film 50 μm thick is obtained in this way, comprising
- an inner layer A loaded with thick silica
48 pm)
- on each side of layer A a layer B of copolyester
sulfonated (thickness 1 #m)
- on one of the layers B of sulfonated copolyester a layer C
0.2 g / m2 PVDF coating.

Ce film enduit présente les coefficients de frottement suivants
A) Face enduite sur face enduite
pus : 0,65
Bd : 0,47
B) Face enduite sur face non enduite
s : 0,80
d : 0,45 This coated film has the following coefficients of friction
A) Coated side on coated side
pus: 0.65
BD: 0.47
B) Coated side on uncoated side
s: 0.80
d: 0.45

Claims

CLAIMS 10 - Composite polyester films characterized in that they consist of a linear polyester support film oriented semi-crystalline (A) comprising on at least one of its faces a coating of a fluoropolymer (B). 20 - Composite polyester films according to claim 1, characterized in that the support-oriented polyester film consists of a polymer comprising at least 80 YO in moles of units derived from at least one aromatic dicarboxylic acid and ethylene glycol. 30 - Composite polyester films according to Claim 3, characterized in that the support-oriented polyester film consists of a polymer comprising at least 80 mol% of ethylene glycol terephthalate or ethylene glycol naphthalene dicarboxylate units. 40 - Composite polyester films according to any one of Claims 1 to 3, characterized in that the support-oriented polyester film has a thickness of between 20 and 200 µm. 50 - Composite polyester films according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the polyester support film comprises on the face receiving the fluoropolymer coating a primary adhesion coating. 60 - Composite polyester films according to claim 5 characterized in that the primary adhesion coating consists of a sulfonated copolyester. 70 - Composite polyester films according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the face of the support film receiving the fluoropolymer coating has been subjected to a corona treatment. 80 - polyester composite films according to any one of claims 1 to 7 characterized in that the amount of coating expressed in g of fluoropolymer per m2 of film is in the range of 0.04 to 0.4 g. 90 - Composite polyester films according to any one of Claims 1 to 8, characterized in that the fluoropolymer constituting the coating is polyvinylidene fluoride.

10 - Process for obtaining non-stick composite polyester films according to any one of claims 1 to 9 characterized in that one proceeds to the coating of a polyester support film by means of an aqueous fluoropolymer composition.

11 - Method according to claim 9 characterized in that the coating is carried out online.

120 - Method according to claim 10 characterized in that the coating is carried out in recovery.

130 - Method according to any one of claims 10 to 12 characterized in that the dry extract content of the aqueous coating composition is between 5% and 35% by weight.