FR2649916A1 - Universal mould with adaptable moulding surfaces for moulding plastic, ceramic or other materials - Google Patents

Universal mould with adaptable moulding surfaces for moulding plastic, ceramic or other materials Download PDF

Info

Publication number
FR2649916A1
FR2649916A1 FR8909608A FR8909608A FR2649916A1 FR 2649916 A1 FR2649916 A1 FR 2649916A1 FR 8909608 A FR8909608 A FR 8909608A FR 8909608 A FR8909608 A FR 8909608A FR 2649916 A1 FR2649916 A1 FR 2649916A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
mold
molding
mold according
moulding
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8909608A
Other languages
French (fr)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to FR8909608A priority Critical patent/FR2649916A1/en
Publication of FR2649916A1 publication Critical patent/FR2649916A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/346Manufacture of moulds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3821Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process composed of particles enclosed in a bag
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B29C33/3857Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining by making impressions of one or more parts of models, e.g. shaped articles and including possible subsequent assembly of the parts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

The object of the invention is to provide a mould, consisting of at least two mould parts 1, 1', the moulding surfaces 7, 7' of which may be formed and adapted to a desired form by virtue of a model (template) in a simple manner and may be modifiable as desired according to another model. According to a preferred embodiment, to this end, the mould in accordance with the invention consists of two half-moulds 1, 1', each half-mould including a moulding element A, A' which can be deformed by depression (reduced pressure), the moulding surface of this element 7, 7' taking the form of the moulding impression by envelopment (encasement) of a model positioned between the two assembled half-moulds 1, 1' from an inactive position represented in Figure 1. This mould permits the moulding of liquid materials in the cold or hot state up to a temperature of between approximately 250 DEG C and 300 DEG C.

Description

L'invention concerne un moule universel à surfaces de moulage adaptables permettant le moulage de matières plastiques, céramiques ou autres matériaux, selon des formes et des dimensions différentes. The invention relates to a universal mold with adaptable molding surfaces allowing the molding of plastics, ceramics or other materials, according to different shapes and dimensions.

Les techniques de moulage sont de nos jours diverses, par exemple moulage par simple coulée, revêtement d'un noyau, par injection, extrusion, thermoformage ou étirage. Dans tous ces cas, sont utilisés des moules, noyaux ou matrices de forme spécifique â celle de l'élément å réaliser. The molding techniques are various today, for example molding by simple casting, coating of a core, by injection, extrusion, thermoforming or drawing. In all these cases, molds, cores or dies are used with a shape specific to that of the element to be produced.

Dans le cas très. classique du moulage au sable, on confectionne chaque demi-moule par tassement de sable sur un modèle. Ce dernier étant enlevé et les trous de coulée et évents réalisés, la matière, en général du métal liquide est coulée et lors du démoulage le moule est détruit. In the very case. classic sand molding, each half-mold is made by compacting sand on a model. The latter being removed and the tap holes and vents made, the material, generally liquid metal, is poured and during demolding the mold is destroyed.

Ces demi- moules avec leur partie de moulage correspondante, sont maintenant généralement constitués en acier et forment la matrice et le poinçon, entre lesquels est coulée et pressée la matière. La forme des surfaces de moulage est bien évidemment spécifique à chaque moule , en d'autres termes à un objet à mouler correspond un moule. These half-molds with their corresponding molding part, are now generally made of steel and form the die and the punch, between which the material is cast and pressed. The shape of the molding surfaces is obviously specific to each mold, in other words to an object to be molded corresponds a mold.

Ces moules sont réalisés actuellement à partir de matériaux relativement chers et posent des problèmes techniques tels que des problèmes de dilatation relative, la nécessité de machines-outils coûteuses... These molds are currently made from relatively expensive materials and pose technical problems such as problems of relative expansion, the need for expensive machine tools ...

De plus une erreur de conception de l'objet et donc du modèle entraîne des pertes considérables, lorsque la fabrication des moules est déjà avancée et en conséquence un supplément de coût à la fabrication. In addition, an error in the design of the object and therefore of the model leads to considerable losses, when the manufacture of the molds is already advanced and consequently an additional cost of manufacture.

L'objet de l'invention est donc de fournir un moule, constitué d'au moins une partie, dont la surface de moulage puisse être formée et adaptée à une forme souhaitée grâce à un modèle de façon simple et puisse être modifiée à volonté selon un autre modèle. The object of the invention is therefore to provide a mold, consisting of at least a part, the molding surface of which can be formed and adapted to a desired shape by means of a model in a simple manner and can be modified at will according to another model.

Pour ce faire, la présente invention propose un moule dont le coût de fabrication soit favorable et qui permette grâce à la possibilité de modifier la configuration de ses surfaces de moulage de mouler des objets sans investissement important. Ainsi il est possible de faire des essais de moulage à partir de modèles qui ne sont éventuellement pas encore au point. To do this, the present invention provides a mold whose manufacturing cost is favorable and which allows thanks to the possibility of modifying the configuration of its molding surfaces to mold objects without significant investment. Thus it is possible to make molding tests from models which are possibly not yet developed.

Il est également possible avec un seul type de moule de réaliser des objets de forme différente, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas de fabrication en petite série. It is also possible with a single type of mold to produce objects of different shape, which is particularly advantageous in the case of manufacture in small series.

Dans le cas de fabrication en grande série, une fois la configuration définitive obtenue, par une opération particulièrement simple, le moule peut être renforcé et figé dans cette configuration. In the case of mass production, once the final configuration has been obtained, by a particularly simple operation, the mold can be reinforced and fixed in this configuration.

Ce moule permet le moulage de matière liquide à froid ou à chaud jusqu'à une température comprise environ entre 250'C à 300~C.  This mold allows the molding of liquid material cold or hot up to a temperature between about 250'C to 300 ~ C.

Le durcissement peut être réalisé ou accéléré par cuisson grâce à des dispositifs de chauffage intégrés. Aucun four autoclave n'est donc nécessaire. Curing can be achieved or accelerated by baking using integrated heaters. No autoclave oven is therefore necessary.

Dans ce but, le moule conforme à l'invention est du type à au moins deux parties de moule, a superposer ou juxtaposer pour former une empreinte de moulage entre elles ; ce moule est remarquable en ce qu'une première partie de moule comporte un cadre rigide et un élément de moulage déformable par dépression à partir d'une position inactive, la surface de moulage de cet élément prenant la forme de l'empreinte de moulage par enveloppement d'un modèle mis en place entre la première partie de moule et une deuxième partie de moule assemblée à la première. For this purpose, the mold according to the invention is of the type with at least two mold parts, to be superimposed or juxtaposed to form a molding imprint between them; this mold is remarkable in that a first part of the mold comprises a rigid frame and a molding element deformable by vacuum from an inactive position, the molding surface of this element taking the form of the molding imprint by wrapping of a model placed between the first mold part and a second mold part assembled with the first.

Afin de permettre le moulage de matières thermodurcissables1 la première partie de moule peut comporter un dispositif de chauffage intégré dans l'élément de moulage. In order to allow the molding of thermosetting materials, the first part of the mold may include a heating device integrated in the molding element.

De préférence, en position inactive, les surfaces de moulage sont distantes l'une de l'autre, les parties de moule étant assemblées. Preferably, in the inactive position, the molding surfaces are spaced from each other, the mold parts being assembled.

Pour obtenir ces propriétés de déformation, l'élément de moulage est constitué, selon un mode de réalisation préféré, d'un matériau incompressible en soi, granulaire, délimité et contenu entre une membrane élastique intérieure. formant surface de moulage et fixée au bord intérieur du cadre et une membrane élastique extérieure fixée à l'autre bord du cadre. To obtain these deformation properties, the molding element consists, according to a preferred embodiment, of an incompressible material per se, granular, delimited and contained between an internal elastic membrane. forming a molding surface and fixed to the inner edge of the frame and an outer elastic membrane attached to the other edge of the frame.

Selon un mode de réalisation préféré, le moule conforme a l'invention comporte au moins deux parties de moule de constitution identique å la première partie ci-dessus. According to a preferred embodiment, the mold according to the invention comprises at least two mold parts of identical constitution to the first part above.

Selon une variante, la première partie de moule décrite ci-dessus peut être associée à une partie de moule rigide non déformable, par exemple plane. According to a variant, the first mold part described above can be associated with a rigid non-deformable mold part, for example planar.

L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide de dessins représentant seulement un mode d'exécution. The invention is set out below in more detail with the aid of drawings representing only one embodiment.

- la figure 1 est une vue partielle en coupe transversale d'un moule conforme à l'invention à l'état inactif. - Figure 1 is a partial cross-sectional view of a mold according to the invention in the inactive state.

- les figures 2A å 2H sont des vues en coupe du moule, les plaques supports n'étant pas représentées, illustrant les étapes de conformation du moule et de moulage d'un élément à partir de couches prédécoupées imprégnées de matière plastique par le procédé couramment appelé. par drapage. - Figures 2A to 2H are sectional views of the mold, the support plates not being shown, illustrating the steps of shaping the mold and molding an element from precut layers impregnated with plastic material by the commonly used method called. by draping.

- les figures 3A å 3F sont des vues en coupe du moule, les plaques supports n'étant pas représentées, illustrant les étapes de conformation du moule et de moulage d'un élément par injection de matière plastique.  - Figures 3A to 3F are sectional views of the mold, the support plates not being shown, illustrating the steps of shaping the mold and molding an element by plastic injection.

La figure 1 représente en détail un moule conforme à l'invention. Figure 1 shows in detail a mold according to the invention.

Selon l'exemple représenté, le moule comporte deux parties de moule, à savoir un demi-moule supérieur 1 et un demi-moule inférieur 1' de constitution analogue et symétrique. Ces deux demi-moules 1, 1' sont relies l'un à l'autre par superposition et par exemple emboîtement, un système de levage hydraulique pouvant compléter la liaison et la séparation de ces deux demimoules. Afin d'obtenir une bonne étanchéité les surfaces de liaison de ces demi-moules présentent un joint en silicone 3, 3'. According to the example shown, the mold comprises two mold parts, namely an upper half-mold 1 and a lower half-mold 1 'of analogous and symmetrical constitution. These two half-molds 1, 1 ′ are connected to each other by superposition and for example nesting, a hydraulic lifting system which can complete the connection and the separation of these two half-molds. In order to obtain a good seal, the connecting surfaces of these half-molds have a silicone seal 3, 3 '.

Chaque demi-moule comporte un cadre rigide formant les paroi latérales 4, 4', de préférence métalliques, par exemple en acier. Ces parois latérales présentent sur leur côté intérieur, au moins un épaulement 2, 2' dont la fonction sera précisée plus loin. Each half-mold has a rigid frame forming the side walls 4, 4 ′, preferably metallic, for example made of steel. These side walls have on their inner side, at least one shoulder 2, 2 'whose function will be explained below.

Chaque demi-moule comporte également une plaque 5, 5' de préférence perforée et faisant office de pied pour la machine en ce qui concerne la plaque inférieure 5'. Each half-mold also has a plate 5, 5 'preferably perforated and acting as a foot for the machine with regard to the lower plate 5'.

Les éléments de moulage A,A' des demi-moules 1,1' sont donc de constitution identique et vont maintenant être décrits plus précisément. L'élément de moulage A,A' comprend principalement un matériau incompressible en soi et granulaire 6, 6' délimité et contenu entre un film élastique intérieur 7, 7' formant surface de moulage et une paroi extérieure#8, 8'. Le film élastique 7, 7' est fixé au bord intérieur du cadre rigide 4, 4' et tendu entre les quatre côtés du cadre formant ce bord. Pour ce faire il est maintenu dans une rainure réalisée au fond de l'épaulement 2, 2' grâce à un joint 9, 9' de préférence en silicone rigidifié.  The molding elements A, A 'of the half-molds 1,1' are therefore of identical constitution and will now be described more precisely. The molding element A, A 'mainly comprises an incompressible and granular material 6, 6' delimited and contained between an internal elastic film 7, 7 'forming the molding surface and an external wall # 8, 8'. The elastic film 7, 7 'is fixed to the inner edge of the rigid frame 4, 4' and stretched between the four sides of the frame forming this edge. To do this, it is held in a groove made at the bottom of the shoulder 2, 2 'thanks to a seal 9, 9' preferably made of stiffened silicone.

La paroi extérieure 8, 8 est de préférence également constituée d'une membrane élastique et est maintenue également dans une rainure du cadre rigide 4, 4'. Cette rainure est de préférence située å l'extérieur du cadre, la plaque 5, 5' coopérant donc avec un joint 10, 10' en silicone pour bloquer le film 8;8' en position. The outer wall 8, 8 preferably also consists of an elastic membrane and is also held in a groove in the rigid frame 4, 4 '. This groove is preferably located outside the frame, the plate 5, 5 ′ therefore cooperating with a seal 10, 10 ′ in silicone to lock the film 8; 8 ′ in position.

Selon un mode préféré de réalisation, le film élastique 7, 7' sera un film de polyvinyle d'acétate ou un film de silicone. Le film 8, 8' sera de préférence en silicone. Le matériau granulaire 6, 6' quant à lui est de préférence constitué de sable, déhydraté afin de ne pas engendrer d'endommàgement des films 7, 7' et 8, 8'.  According to a preferred embodiment, the elastic film 7, 7 ′ will be a polyvinyl acetate film or a silicone film. The film 8, 8 ′ will preferably be made of silicone. The granular material 6, 6 'meanwhile is preferably made of sand, dehydrated so as not to cause damage to the films 7, 7' and 8, 8 '.

Grâce aux épaulements 2, 2', les films 7, 7' présentent une certaine distance entre eux et forment donc un espace 11. Thanks to the shoulders 2, 2 ', the films 7, 7' have a certain distance between them and therefore form a space 11.

Le moule comporte également des orifices de mise en dépression. Chaque cadre comporte pour ce faire au moins un orifice de mise en dépression 12, 12' débouchant dans la zone du sable 6, 6' et un orifice 13, 13' débouchant dans l'espace 11 entre les surfaces de moulage 7, 7'. La fonction de ces différents orifices sera explicitée plus loin, lors de la description des modes d'utilisation préférés du moule conforme à l'invention. The mold also has vacuum deposition holes. Each frame comprises for this purpose at least one vacuum opening 12, 12 'opening into the sand zone 6, 6' and an opening 13, 13 'opening into the space 11 between the molding surfaces 7, 7' . The function of these different orifices will be explained later, when describing the preferred modes of use of the mold according to the invention.

Chaque demi-moule peut également comporter au moins un dispositif de chauffage de préférence une résistance électrique 14, 14', en général commandée par rhéostat et destinée au chauffage du moule, dans le cas de moulage de matériau nécessitant une cuisson. Each half-mold may also include at least one heating device, preferably an electrical resistance 14, 14 ′, generally controlled by a rheostat and intended for heating the mold, in the case of molding of material requiring cooking.

Enfin, l'espace 11 entre les surfaces de moulage peut être drapé d'une enveloppe de démoulage 15, constituée de préférence d'un nylon de démoulage qui également permet le passage de l'air.  Finally, the space 11 between the molding surfaces can be draped with a mold release envelope 15, preferably made of a mold release nylon which also allows the passage of air.

De préférence, chaque demi-moule sera symétrique, plus précisément au moins deux séries d'orifices 12, 12' et 13, 13' seront agencées de façon symétrique, chacune sur un côté opposé du cadre rigide 4, 4'. Preferably, each half-mold will be symmetrical, more precisely at least two series of orifices 12, 12 'and 13, 13' will be arranged symmetrically, each on an opposite side of the rigid frame 4, 4 '.

Il peut également être prévu une sonde thermique mise en place dans le sable 6, 6', afin de mesurer et contrôler la température, la température du sable étant homogène. It is also possible to provide a thermal probe placed in the sand 6, 6 ′, in order to measure and control the temperature, the temperature of the sand being homogeneous.

De préférence, la membrane 8 en silicone résiste en continu à une température d'environ 250il et les films 7 en polyvinyle d'acétate à une température d'environ 300'C. Les joints en silicone résistent à une température d'environ 300-C.  Preferably, the silicone membrane 8 continuously resists a temperature of approximately 250 μl and the films 7 of polyvinyl acetate at a temperature of approximately 300 ° C. The silicone seals withstand a temperature of around 300-C.

A titre indicatif mais non limitatif, le film 7 sera d'une épaisseur d'environ 0,8 mm et la membrane 8 d'une épaisseur d'environ 2 mm ; les joints en silicone auront un diamètre d'environ 8 mm ; la granulométrie du sable sera choisie entre 0,8 et 0,12 mm. As an indication but not limiting, the film 7 will be of a thickness of approximately 0.8 mm and the membrane 8 of a thickness of approximately 2 mm; the silicone seals will have a diameter of approximately 8 mm; the grain size of the sand will be chosen between 0.8 and 0.12 mm.

Les figures 2A å 2H schématisent les différentes étapes de conformation du moule et de moulage d'un élément à partir de couches prédécoupées imprégnées de matière plastique par le procédé couramment appelé par drapage. FIGS. 2A to 2H show diagrammatically the different stages of shaping the mold and of molding an element from precut layers impregnated with plastic material by the process commonly called draping.

Ce procédé est particulièrement adapté a la réalisation d'objets en fibres de carbone ou en matériau composite. This process is particularly suitable for the production of carbon fiber or composite material objects.

La maquette est donc déposée dans le moule ouvert (figure 2A) et le moule est refermé (figure 2B). The model is therefore placed in the open mold (Figure 2A) and the mold is closed (Figure 2B).

Tout d'abord la dépression est réalisée par les orifices 13 et 13' dans l'espace 11 entre les surfaces de moulage. Les membranes souples 7 et 7' viennent alors épouser les formes de la maquette. Puis la dépression est réalisée dans le sable 6, 6' par les orifices 12, 12'. Le sable va donc tout d'abord épouser la forme des membranes 7 et 7' et du fait de la dépression et de sa non compressibilité devenir rigide et dur. Cette rigidité est réalisée par un réglage à des dépressions adéquates (figure 2C). First of all, the depression is produced by the orifices 13 and 13 ′ in the space 11 between the molding surfaces. The flexible membranes 7 and 7 'then conform to the shapes of the model. Then the depression is made in the sand 6, 6 'through the orifices 12, 12'. The sand will therefore first of all conform to the shape of the membranes 7 and 7 ′ and, due to the depression and its non-compressibility, become rigid and hard. This rigidity is achieved by adjusting to adequate depressions (Figure 2C).

Pour pouvoir réaliser la dépression du sable 6, 6' l'orifice 12 ou 12' ou le conduit de mise en dépression correspondant doit être muni d'un filtre ou d'un clapet empêchant le passage du sable. To be able to achieve the depression of the sand 6, 6 ′ the orifice 12 or 12 ′ or the corresponding vacuum setting duct must be provided with a filter or a valve preventing the passage of the sand.

On a ainsi obtenu deux demi-moules à éléments de moulage suffisamment rigides et en arrêtant la dépression dans l'espace 11, on peut ouvrir le moule (figure 2D) et extraire la maquette. We thus obtained two half-molds with sufficiently rigid molding elements and by stopping the vacuum in the space 11, we can open the mold (Figure 2D) and extract the model.

Le moulage par drapage selon cet exemple peut alors être réalisé de façon classique (figure 2E à 2H). The draping molding according to this example can then be carried out in a conventional manner (FIG. 2E at 2H).

Le drapage est réalisé figure 2E), le moule est fermé (figure 2F) ; grâce aux résistances électriques 14, 14' les éléments de moulage sont chauffés et la cuisson est réalisée (figure 2G) ; le moule est ensuite ouvert et la pièce terminée extraite (figure 2H).The lay-up is carried out in Figure 2E), the mold is closed (Figure 2F); thanks to the electrical resistors 14, 14 ′ the molding elements are heated and the cooking is carried out (FIG. 2G); the mold is then opened and the finished part extracted (Figure 2H).

Les figures 3A à 3F représentent quant à elles les étapes de réalisation dans le cas où l'on réalise un moulage par injection d'une matière plastique. FIGS. 3A to 3F represent the stages of production in the case where an injection molding of a plastic material is carried out.

Dans ce cas la maquette est de préférence enrobée par du nylon de délaminage mis en boule de chaque côté de la maquette comme on peut le voir sur la figure 3A. Le moule est fermé (figure 3B) et de même que précédemment la dépression est réalisée dans l'espace 11 puis dans le sable 6, 6' (figure 3C). In this case the model is preferably coated with delamination nylon put into a ball on each side of the model as can be seen in FIG. 3A. The mold is closed (FIG. 3B) and, as previously, the vacuum is produced in space 11 and then in the sand 6, 6 ′ (FIG. 3C).

La dépression est supprimée dans l'espace 11 et le moule est donc ouvert (figure 3D), la maquette peut donc être extraite ainsi que le nylon de délaminage qui permet la création de bulles de dégazage et/ou d'évidements permettant le coulage d'un surplus de matière assurant le bon remplissage de l'empreinte.  The vacuum is removed in space 11 and the mold is therefore open (FIG. 3D), the model can therefore be extracted as well as the delamination nylon which allows the creation of degassing bubbles and / or recesses allowing the casting of '' a surplus of material ensuring the correct filling of the imprint.

Puis la matière plastique M est injectée d'un côté du moule par les orifices 13, 13' tandis que de l'autre côté l'aspiration est de nouveau réalisée afin de réaliser un remplissage correct de l'empreinte de moulage avec évacuation de l'air au fur et à mesure de l'injection (figure 3E). Then the plastic M is injected on one side of the mold through the orifices 13, 13 'while on the other side the suction is again carried out in order to achieve a correct filling of the molding impression with evacuation of the air as the injection progresses (Figure 3E).

Après refroidissement l'objet en matière plastique injectée est démoulé (figure 3F). After cooling, the injected plastic object is removed from the mold (Figure 3F).

Après le moulage d'un objet, le moule conforme à l'invention peut être de nouveau utilisé pour mouler un objet de forme différente En effet, si le moulage se réalise à température ambiante, l'arrêt de la dépression dans le sable 6, 6' permet le retour des films de moulage 7, 7' dans leur position plane inactive. Un autre processus de moulage peut alors être réalisé. After the molding of an object, the mold according to the invention can be used again to mold an object of different shape. In fact, if the molding is carried out at room temperature, the depression of the vacuum in the sand 6, 6 'allows the return of the molding films 7, 7' in their inactive planar position. Another molding process can then be carried out.

Après un certain nombre d'utilisations, et surtout lorsque le moulage se réalise par chauffage, le film 7, 7' peut être déformé, devenir cassant et donc il doit être changé. Dans ce cas il est démonté, et des films de rechange sont mis en place, ces films se présentant sous forme d'un film de silicone ou de polyvinyle d'acétate tendu sur un cadre de silicone rigidifié constitué par le joint 9, 9'. Ces élements de rechange se fixent de façon aisée par clipsage dans les rainures correspondantes. After a certain number of uses, and especially when the molding is carried out by heating, the film 7, 7 ′ may be deformed, become brittle and therefore it must be changed. In this case it is dismantled, and replacement films are put in place, these films being in the form of a silicone or polyvinyl acetate film stretched over a rigidified silicone frame constituted by the seal 9, 9 ' . These spare elements are easily fixed by clipping into the corresponding grooves.

Pour la réalisation en grande série, une fois la surface de moulage 7, 7' conformée selon l'empreinte souhaitée, une résine peut être injectée par les orifices 12, 12' afin de durcir définitivement les éléments de moulage A et A'. For mass production, once the molding surface 7, 7 'has been shaped according to the desired impression, a resin can be injected through the orifices 12, 12' in order to definitively harden the molding elements A and A '.

La température peut être réglée de façon automatisée et/ou informatisée. The temperature can be adjusted automatically and / or computerized.

Pour la réalisation de moules de dimension relativement grande et pour le moulage de formes particulières, les résistances électriques peuvent être agencées pour former des zones de chauffe compartimentées et réaliser ainsi une modulation du chauffage. For the production of relatively large molds and for the molding of particular shapes, the electrical resistances can be arranged to form compartmentalized heating zones and thus achieve modulation of the heating.

Le moule ainsi réalisé est en particulier destiné à mouler des matières plastiques thermodurcissables mais il peut bien évidemment être également utilisé pour le moulage de céramique, de plâtre ou de tous autres matériaux. Selon le matériau moulé, la composition, les dimensions et la résistance des éléments de moulage seront étudiées pour être compatibles å ce matériau. The mold thus produced is in particular intended for molding thermosetting plastics, but it can obviously also be used for molding ceramic, plaster or any other material. Depending on the molded material, the composition, dimensions and strength of the molding elements will be studied to be compatible with this material.

Le moule décrit précédemment est un mode de réalisation préféré. Conformément à l'invention, il est possible de réaliser un moule en plusieurs parties de moule, par exemple en huit parties de moules superposées et juxtaposées, l'empreinte de moulage étant centrée sur le sommet commun de ces huit parties, qui dans ce cas, sont comparables à un demi-moule tel que décrit précédemment, divisé en quatre parties. The mold described above is a preferred embodiment. According to the invention, it is possible to produce a mold in several mold parts, for example in eight parts of superimposed and juxtaposed molds, the molding impression being centered on the common top of these eight parts, which in this case , are comparable to a half-mold as described above, divided into four parts.

Il est également possible, conformément à 1'invention, d'associer un demi-moule tel que décrit précédemment, a une partie de moule rigide non déformable classique. Par exemple cette seconde partie de moule peut être une simple surface de moulage plane et dans ce cas, le moule ainsi constitué sera destiné à réaliser des objets de base plane. Eventuellement même, il est possible d'utiliser une surface de moulage indéformable classique comportant une empreinte de moulage, afin de réaliser des objets dont la base est de forme déterminée. It is also possible, in accordance with the invention, to associate a half-mold as described above, with a conventional non-deformable rigid mold part. For example, this second part of the mold may be a simple flat molding surface and in this case, the mold thus formed will be intended to produce flat basic objects. Possibly even, it is possible to use a conventional non-deformable molding surface comprising a molding imprint, in order to produce objects whose base is of determined shape.

Toute autre combinaison de parties de moule est possible et reste dans le champ de protection de la présente invention.  Any other combination of mold parts is possible and remains within the protective field of the present invention.

Claims (14)

REVENDICATIONS 1) Moule destiné au moulage de matières plastiques, de céramiques ou autres matériaux constitué d'au moins deux parties de moule à superposer ou juxtaposer pour former une empreinte de moulage entre elles, moule caractérisé en ce qu'une première partie de moule (1) comporte un cadre rigide (4) et un élément de moulage (A) déformable par dépression à partir d'une position inactive, la surface de moulage de cet élément prenant la forme de l'empreinte de moulage par enveloppement d'un modèle mis en place entre la première partie de moule (1) et une deuxième partie de moule assemblée à la première. 1) Mold intended for molding plastics, ceramics or other materials consisting of at least two parts of mold to be superimposed or juxtaposed to form a molding imprint between them, mold characterized in that a first part of mold (1 ) comprises a rigid frame (4) and a molding element (A) deformable by depression from an inactive position, the molding surface of this element taking the form of the molding imprint by wrapping a model put in place between the first mold part (1) and a second mold part assembled with the first. 2) Moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première partie de moule (1) comporte un dispositif de chauffage intégré dans l'élément de moulage (A). 2) Mold according to claim 1, characterized in that the first mold part (1) comprises a heating device integrated in the molding element (A). 3) Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en position inactive les surfaces de moulage des différentes parties sont distantes l'une de l'autre, les parties de moule étant assemblées. 3) Mold according to any one of the preceding claims, characterized in that in the inactive position the molding surfaces of the different parts are distant from each other, the mold parts being assembled. 4) Moule selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première partie de moule comporte au moins un orifice (13) débouchant à proximité du bord intérieur du cadre et destiné à communiquer avec l'espace (11) entre les surfaces de moulage lorsque les parties de moule (1) sont assemblées. 4) Mold according to claim 3, characterized in that the first mold part comprises at least one orifice (13) opening near the inner edge of the frame and intended to communicate with the space (11) between the molding surfaces when the mold parts (1) are assembled. 5) Moule selon l'une quelconque de revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de moulage comprend un matériau (6) incompressible en soi, granulaire, délimité et contenu entre le cadre rigide, une membrane élastique intérieure (7) formant surface de moulage et fixée à un bord du cadre et une membrane extérieure élastique (8) fixée à un autre bord du cadre. 5) Mold according to any one of the preceding claims, characterized in that the molding element comprises a material (6) incompressible in itself, granular, delimited and contained between the rigid frame, an internal elastic membrane (7) forming a surface. molding and fixed to one edge of the frame and an elastic outer membrane (8) fixed to another edge of the frame. 6) Moule selon la revendication 5, caractérisé en ce que la première partie de moule (1) comporte au moins un orifice (12) débouchant entre la membrane intérieure et la membrane extérieure (7, 8) et destiné a la mise en dépression du matériau granulaire. 6) Mold according to claim 5, characterized in that the first mold part (1) comprises at least one orifice (12) opening out between the inner membrane and the outer membrane (7, 8) and intended for placing the vacuum in the granular material. 7) Moule selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le matériau granulaire (6) est du sable déshydraté. 7) A mold according to any one of claims 5 and 6, characterized in that the granular material (6) is dehydrated sand. 8) Moule selon l'une quelconque des revendications 5 a 7 caractérisé en ce que la membrane intérieure (7) est un film en polyvinyle d'acétate. 8) A mold according to any one of claims 5 to 7 characterized in that the inner membrane (7) is a polyvinyl acetate film. 9) Moule selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la membrane intérieure (7) est un film en silicone. 9) Mold according to any one of claims 5 to 7, characterized in that the inner membrane (7) is a silicone film. 10) Moule selon l'une quelconque des revendications 5 å 9, caractérisé en ce que la membrane extérieure (8) est un film en silicone. 10) Mold according to any one of claims 5 to 9, characterized in that the outer membrane (8) is a silicone film. 11) Moule selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que les membranes (7, 8) sont bloquées au cadre rigide (4) dans des rainurés agencées dansocelui-ci grâce à des joints en silicone. 11) Mold according to any one of claims 5 to 10, characterized in that the membranes (7, 8) are locked to the rigid frame (4) in grooves arranged dansocelui-ci thanks to silicone seals. 12) Moule selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, caractérisé en ce que la première partie de moule (1) comporte une plaque perforée (5) bloquant la membrane extérieure (8) et pouvant faire office de pied. 12) Mold according to any one of claims 5 to 11, characterized in that the first mold part (1) comprises a perforated plate (5) blocking the outer membrane (8) and being able to act as a foot. 13) Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la deuxième partie de moule est de constitution identique a la première partie.  13) Mold according to any one of the preceding claims, characterized in that the second part of the mold is of identical constitution to the first part. 14) Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la deuxième partie de moule est un élément rigide.  14) Mold according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the second part of the mold is a rigid element.
FR8909608A 1989-07-18 1989-07-18 Universal mould with adaptable moulding surfaces for moulding plastic, ceramic or other materials Withdrawn FR2649916A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8909608A FR2649916A1 (en) 1989-07-18 1989-07-18 Universal mould with adaptable moulding surfaces for moulding plastic, ceramic or other materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8909608A FR2649916A1 (en) 1989-07-18 1989-07-18 Universal mould with adaptable moulding surfaces for moulding plastic, ceramic or other materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2649916A1 true FR2649916A1 (en) 1991-01-25

Family

ID=9383851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8909608A Withdrawn FR2649916A1 (en) 1989-07-18 1989-07-18 Universal mould with adaptable moulding surfaces for moulding plastic, ceramic or other materials

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2649916A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995014563A1 (en) * 1993-11-26 1995-06-01 Alan Roger Harper Casting method and apparatus and products thereof
EP3598915A1 (en) * 2018-07-23 2020-01-29 adidas AG Method and system for manufacturing a shoe

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2472754A (en) * 1945-10-20 1949-06-07 Warren J Mead Method for making and maintaining an impression of the shape of an object
FR2213821A1 (en) * 1973-01-11 1974-08-09 Akita Kk
GB1397822A (en) * 1971-04-27 1975-06-18 Akita Kk Moulding apparatus
FR2291810A1 (en) * 1974-11-22 1976-06-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd PROCESS FOR FORMING A SAND MOLD USING A VACUUM AND MOLD THUS OBTAINED
US4160003A (en) * 1975-02-18 1979-07-03 Asahi Glass Company, Ltd. Method of molding cementitious material
EP0067413A1 (en) * 1981-06-12 1982-12-22 Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH Device for producing moulds
SU1006039A1 (en) * 1981-10-27 1983-03-23 Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства Method of producing casting and flask for vacuum moulding
FR2578835A1 (en) * 1985-03-15 1986-09-19 Toshiba Monofrax Process and apparatus for the manufacture of cast refractories
GB2189183A (en) * 1986-04-21 1987-10-21 Ikeda Bussan Co Moulding plastic articles

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2472754A (en) * 1945-10-20 1949-06-07 Warren J Mead Method for making and maintaining an impression of the shape of an object
GB1397822A (en) * 1971-04-27 1975-06-18 Akita Kk Moulding apparatus
FR2213821A1 (en) * 1973-01-11 1974-08-09 Akita Kk
FR2291810A1 (en) * 1974-11-22 1976-06-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd PROCESS FOR FORMING A SAND MOLD USING A VACUUM AND MOLD THUS OBTAINED
US4160003A (en) * 1975-02-18 1979-07-03 Asahi Glass Company, Ltd. Method of molding cementitious material
EP0067413A1 (en) * 1981-06-12 1982-12-22 Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH Device for producing moulds
SU1006039A1 (en) * 1981-10-27 1983-03-23 Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства Method of producing casting and flask for vacuum moulding
FR2578835A1 (en) * 1985-03-15 1986-09-19 Toshiba Monofrax Process and apparatus for the manufacture of cast refractories
GB2189183A (en) * 1986-04-21 1987-10-21 Ikeda Bussan Co Moulding plastic articles

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DERWENT PATENT ABSTRACTS OF THE SOVIET UNION, M22 P53, Derwent week 8405, AN 84-028 008 (05), & SU-A-1006 039 (CASTING PROD. TECH.) *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995014563A1 (en) * 1993-11-26 1995-06-01 Alan Roger Harper Casting method and apparatus and products thereof
EP3598915A1 (en) * 2018-07-23 2020-01-29 adidas AG Method and system for manufacturing a shoe
US11787141B2 (en) 2018-07-23 2023-10-17 Adidas Ag Method and system for manufacturing a shoe

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0198774B1 (en) Mould for manufacturing articles with three concentric injection-moulded parts
EP0585144B1 (en) Method and apparatus for moulding composite articles consisting of two sectors
EP0091366B1 (en) Pressure shaping of articles of thermosetting reinforced polymers
FR2823455A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR FORMING POSITIONING ELEMENTS ON A CERAMIC CORE
EP0120025A1 (en) A method of manufacture a set of moulds and a set of moulds.
CA2797951A1 (en) Device for manufacturing a composite part by resin injection moulding
EP2382073B1 (en) Device for making a part of a composite material by resin-transfer moulding
EP2817133B1 (en) Method for producing equipment for moulding by resin transfer
JPH01221228A (en) Method and device for manufacturing fiber-reinforced composite article
JP2950981B2 (en) Assembly article manufacturing method and manufacturing apparatus
FR2649916A1 (en) Universal mould with adaptable moulding surfaces for moulding plastic, ceramic or other materials
EP0451042A1 (en) Mould for moulding constructional pieces in plastic material and process to realise the mould
US4288238A (en) Process and mould for the manufacture of multi-walled hollow bodies, especially of glass
US4101628A (en) Method for manufacturing thermoplastic articles
CN108068362A (en) The forming frock and method of a kind of annular multiple material part in π types section
EP1004417B1 (en) Method for making moulds with replaceable skin (shell) by resin transfer molding (RTM)
FR2796039A1 (en) METHOD FOR THERMOFORMING POTS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME
FR2555496A1 (en) Moulding process using a lost mould
JPS6112312A (en) Method and apparatus for preparing resin molded product
WO2021144947A1 (en) Injection molding device and method
CN105619699A (en) Embedding method for embedded part inside product
FR3130675A1 (en) TOOLING AND METHOD FOR MOLDING A DUCT FOR AN AIRCRAFT TURBOMACHINE
US20180200942A1 (en) Process and assembly for creating a thin layer flexible membrane, such as attachable to a frame or other rigid outer support
FR2738522A1 (en) Thermo:forming thermoplastic sheets on porous mould
JPH018324Y2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse