FR2646735A3 - Connecteur - Google Patents
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- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
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Abstract
Connecteur pour appareil électrique comprenant une broche partiellement entourée par un isolant et un manchon de clipsage. Selon l'invention, un conducteur isolé 41 est pressé contre la broche, une décharge électrique étant produite entre deux pales pour provoquer la fusion de la couche isolante 43 du conducteur 41. Applications : connecteur à structure rigide et de fabrication aisée.
Description
CONNECTEUR
La présente invention à pour objet un connecteur destiné à être connecté sur le châssis d'un appareil électrique et plus particulièrement un connecteur ayant une structure rigide et
aisé à fabriquer.
Des connecteurs classiques, tel que celui qui est représenté sur la figure 7 comprennent une broche la qui peut être insérée dans un organe isolant 2a couvert par un manchon de clipsage 3a. La broche la présente à sa partie arrière une plaque en saillie. Le manchon d'enclispage 3a présente également, à sa partie arrière, une plaque en saillie. Un fil de cuivre lb est soudé sur la plaque en saillie de la broche la par un flux de soudure lc. Un fil de cuivre 3b est soudé sur la plaque faisant saillie du manchon d'enclipsage 3a par un flux de soudure 3c. On notera que au moins l'un des fils de cuivre lb, 3b doit être inclus dans une couche isolante. Toutefois, en vue de souder les deux conducteurs en cuivre lb et 3b, la couche isolante du conducteur lb ou 3b doit être décapée avant la soudure de sorte que la partie du cuivre du conducteur lb ou 3b soit exposée à l'extérieur. Evidemment, l'étape de décapage de la
couche isolante complique la fabrication du connecteur.
De plus, en raison de la connexion des fils de cuivre lb, 3b, par soudure, la résistance entre les conducteurs de cuivre lb et 3b et la broche la et aussi avec le manchon de clipsage 3a devient plus importante. Il en résulte une conductivité faible. De plus, chaque flux de soudure lc ou 3c peut-être arraché de la partie de connexion ce qui augmente le danger d'un court-circuit. -2- Un premier objet de la présente invention est de donner un connecteur adapté pour être connecté sur le châssis principal
d'un appareil électrique.
Un autre objet de la présente invention est de donner un connecteur ayant une structure rigide et qui soit aisé à fabriquer. Encore un autre objet de l'invention est de donner un connecteur dans lequel le fil conducteur peut être connecté à
sa broche sans décapage de sa couche isolante.
Encore un autre objet de la présente invention est de donner un connecteur ayant une structure dans laquelle l'un de ses conducteurs peut- être connecté à la broche de celui-ci par l'utilisation de pôles électriques à la place d'un flux de soudure. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à l'homme de l'art à la lecture de la
description ci-dessous en regard ees figures qui
représentent: -
- La figure 1.une vue explosée d'un connecteur selon la
présente invention; -
- La figure 2, une vue en perspective montrant un connecteur tel que celui de la figure I, après assemblage; - La figure 3 une vue en perspective montrant un connecteur selon la figure 1, partiellement assemblé; - La figure 4 une vue par-dessus montrant un connecteur selon la figure 1 partiellement assemblé; - La figure 5 une vue par-dessous montrant un connecteur selon la figure 1 partiellement assemblé; - La figure 6 une vue schématique montrant le contact du pôle électrique supérieur et du p8le électrique inférieur avec une broche et un conducteur dans le connecteur selon la figure 1; --3-- - La figure figure 7 est une vue en coupe d'un connecteur conventionnel. En se référant aux figures 1 et 2, un connecteur selon la présente invention comprend une broche 10 un organe isolant 20, un manchon de clipsage 30, un cordon
oonducteur 40 et un manchon en matière plastique 50.
La broche 10 est sensiblement conformée en forme de tige.
L'extrémité de la broche 10 est conique pour son insertion
dans le socle d'un appareil électrique.
L'organe isolant 20 est sensiblement cylindrique et inclût une fente circulaire axiale 21 pour recevoir la broche 10, une fente rectangulaire 22 orientée verticalement, une rainure 23 pour l'entrée du cordon 40, deux cavités 24 et 25 sur les cotés latéraux d'une pièce isolante à des fins d'engagement, et deux plaques de fixations 26 et 27 saillant longitudinalement à partir de la face terminale éloignée de
la fente 21.
Le manchon de clipsage 30 inclu une encoche 31, deux découpes 32, 33, de part et d'autre de 1' encoche 31, deux corps d'engagement 34 et 35 adJacentes aux deux découpes 32 et 33. Les deux corps d'engagement 34 et 35 peuvent être engagés dans les deux cavités 24 et 25 de la pièce isolante 2O respectivement. Le manchon de clipsage 30 inclût de plus une pièce d'extension qui est formée avec un trou circulaire 36 (voir figure 5) et un trou rectangulaire 37. L'extrémité de la pièce d'extension est de plus conformée de manière à définir deux plaques de
clipsage 38 et 39.
Le cordon 40 inclût un conducteur 41, et, un fil du cuivre 42. Le conducteur 41 est recouvert par une couche isolante 43. Le manchon plastiques 50 entoure le manchon de clipsage 30 de sorte que le connecteur puisse être tenu dans
une seule main.
-4- En se référant particulièrement aux figures.3, 4, et 5, les différentes étapes d'assemblage du connecteur peuvent être comprises. La broche 10 est insérée dans la fente circulaire 21 de la pièce isolante 20. La pièce isolante 20 est incluse dans le manchon de clipsage 30, les corps d'engagement 34 et 35 étant reçus dans les cavités respectives 24 et 25, alors que les plaques de fixations 26 et 27 de la pièce isolante 20 sont clipsées par les plaques de clipsage 38 et 39 du manchon de clipsage 30. Le conducteur 41 est placé
dans l'encoche 23 de la pièce isolante 20.
En se référant maintenant à la figure 6, le connecteur est convenablement monté de sorte que le trou circulaire 36 soit en alignement avec le pôle électrique inférieur 61 de sorte que le pôle électrique inférieur 61 puisse entrer en contact avec la broche 10. Un pôle électrique supérieur 62, qui est électrifié est pressé contre la broche 10 à travers l'encoche 33 et la fente rectangulaire 22 de sorte que le conducteur 41 soit pressé contre la broche 10. A cette jonction, il existe une décharge entre le pôle électrique supérieur 62 et le pôle électrique inférieur 61. La température peut atteindre jusqu'à 220 C. La couche isolente 43 du conducteur 41, fond à cette température de sorte que la partie en cuivre intérieure au conducteur 41 vient en contact du côté supérieur de la broche 10. Le fil du cuivre 42 est soudé sur le bord inférieur du manchon du clipsage 30. Finalement, le manchon du plastique 50 est employé pour enfermer l'ensemble du corps du connecteur Bien que la présente invention ait été décrite par rapport à un mode de réalisation préféré de cette invention, l'homme de l'art comprendra que des changements et modifications peuvent être faits sans sortir de l'esprit et du cadre de la présente invention. -5-
Claims (1)
- REVENDICATIONSConnecteur comprenant: - Une broche (10) sensiblement en forme de tige ayant l'une extrémité conique; - Un organe cylindrique isolant incluant une fente circulaire axiale (21) pour recevoir ladite broche (10), une fente (22) rectangulaire orientée verticalement, une encoche (23), deux cavités (24) et (25) sur ses côtés latéraux et deux plaques de fixation (26), (27) longitudinale faisant saillie à partir de l'extrémité éloignée de ladite fente (21); - Un manchon de clipsage (30) incluant une encoche (31), deux découpes (32), (33), de part et d'autre de ladite encoche (31), deux corps d'engagement (34,35) adjacents auxdeux degagements (32) et'(33) respectivement, les deux-corps (34) et (35) pouvant s'engager dans les deux cavités (24), (25) respectivement, ledit manchon de clipsage (30) incluant de plus une pièce d'extension présentant un trou circulaire (36) et un trou rectangulaire (37), l'une des extrémités de ladite pièce d'extension faisant saillie pour définir deux plaques de clipsage (38), (39); - Un cordon (40) incluant un fil conducteur (41) et un fil de cuivre (42) le fil conducteur (41) étant inclus dans une couche isolante (43); et - Un manchon plastique (50) entourant ledit manchon de clipsage (30), caractérisé en ce que le fil conducteur (41) peut-etre connecté à la broche (10) en utilisant un pôle électrique inférieur (61) et un pôle électrique supérieur (62); ledit connecteur étant aJusté de sprte que ledit trou circulaire (36) du manchon de clipsage (30) soit en alignement avec le pôle électrique inférieur (61), de sorte que ledit pôle électrique inférieur (61) vienne en contact avec la broche (10), le pôle électrique supérieur (62), qui -6- est électrifié, étant pressé contre la broche (10), à travers l'encoche (33) et la fente rectangulaire (22) de manière à presser le fil conducteur (41) contre la broche (10), une décharge effectuée entre le pôle électrique supérieur (62) et le pôle électrique inférieur (61) provoquant la fusion de la oouche isolante (43) du conducteur (41) de sorte qu'une partie du cuivre intérieure au conducteur (41) vienne en contact avecla partie supérieure de la broche (10).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8909547A GB2232013B (en) | 1989-04-26 | 1989-04-26 | Plug |
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|---|---|
| FR2646735A3 true FR2646735A3 (fr) | 1990-11-09 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2646735B3 (fr) |
| GB (1) | GB2232013B (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5474476A (en) * | 1994-11-08 | 1995-12-12 | Cheng; Yu-Feng | Audio/video connector |
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| JP3314407B2 (ja) * | 1992-01-28 | 2002-08-12 | 株式会社デンソー | 被膜導電部材の抵抗溶接制御方法及びその装置 |
| JP3435036B2 (ja) | 1997-08-29 | 2003-08-11 | 矢崎総業株式会社 | シールド電線の接続構造及び処理方法 |
| JP3435073B2 (ja) * | 1998-08-25 | 2003-08-11 | 矢崎総業株式会社 | シールド電線の接合構造及び接合方法 |
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-
1989
- 1989-04-26 GB GB8909547A patent/GB2232013B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-05-03 FR FR8905874A patent/FR2646735B3/fr not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5474476A (en) * | 1994-11-08 | 1995-12-12 | Cheng; Yu-Feng | Audio/video connector |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2232013A (en) | 1990-11-28 |
| FR2646735B3 (fr) | 1991-04-26 |
| GB8909547D0 (en) | 1989-06-14 |
| GB2232013B (en) | 1993-07-21 |
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