FR2646363A1 - Apparatus for treating support plates of brake pads - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un appareil de traitement de plaques support de plaquettes de frein à disque, et elle concerne en particulier un appareil destiné à réaliser des traitements tels que le dégraissage, le revêtement d'une couche d'accrochage et le revêtement d'un adhésif sur les plaques d'appui des plaquettes de frein à disque. The present invention relates to an apparatus for treating disc brake pad support plates, and it relates in particular to an apparatus intended to carry out treatments such as degreasing, coating a bonding layer and coating a adhesive on the disc brake pad backing plates.
Ces travaux de traitement de la plaque support d'une d'une plaquette de frein à disque ont été réalisés habituellement à la main. Ainsi, une plaque support formée à la presse avec une configuration prédéterminée-est trempée dans une solution de dégraissage qui en supprime la graisse puis elle est rincée à l'eau afin que la solution de dégraissage en soit chassée. Après séchage suffisant, la plaque support nettoyée est revêtue d'une couche d'accrochage et est chauffée afin que la matière-d'accrochage soit cuite sur la plaque. Apres cuisson, la plaque support est refroidie et revêtue d'un agent adhésif du côté de la surface de fixation d'une matiere de friction. Enfin, l'agent adhésif appliqué sur la plaque support est séché. These work of treatment of the support plate of a disc brake pad were usually carried out by hand. Thus, a support plate formed in the press with a predetermined configuration is dipped in a degreasing solution which removes the grease from it and then it is rinsed with water so that the degreasing solution is removed therefrom. After sufficient drying, the cleaned support plate is coated with a bonding layer and is heated so that the bonding material is baked on the plate. After cooking, the support plate is cooled and coated with an adhesive agent on the side of the fixing surface of a friction material. Finally, the adhesive agent applied to the support plate is dried.
Ce travail classique de traitement d'une plaque support pour plaquette de frein à disque présente un inconvénient cependant car le traitement est réalisé à la main, le rendement est faible et la qualité des produits présente une certaine dispersion après le traitement. En outre, l'absence d'une chambre de réserve destinée à contenir temporairement la plaque support lorsqu'elle a été séchée, après une série de traitements, rend impossible l'avance de plaques support à partir d'une étape de prélavage et par traitement allant d'une étape de prélavage à une étape de séchage, lorsque la qualité doit être conservée, juste avant l'arrêt de la chaîne de fabrication. Les possibilités de traitement ont donc été extrêmement réduites. This conventional work of treating a support plate for a disc brake pad has a drawback, however, because the treatment is carried out by hand, the yield is low and the quality of the products has a certain dispersion after the treatment. In addition, the absence of a reserve chamber intended to temporarily contain the support plate when it has been dried, after a series of treatments, makes it impossible to advance support plates from a prewash step and by treatment ranging from a prewash step to a drying step, when the quality must be maintained, just before the production line stops. The possibilities for treatment have therefore been extremely reduced.
L'invention a pour objet l'élimination de cet inconvénient de la technique antérieure. The object of the invention is to eliminate this drawback from the prior art.
A cet effet, l'appareil selon l'invention, destiné au traitement des plaques support des plaquettes de frein à disque, dans lequel les plaques support subissent des opérations de traitement telles que le dégraissage, l'application d'une couche d'accrochage et le revêtement par un agent adhésif successivement, comporte une chambre de prélavage ayant des gicleurs supérieurs et inférieurs destinés à projeter une solution de dégraissage, une chambre principale de lavage ayant des gicleurs supérieurs et inférieurs destinés à projeter une solution de dégraissage, une chambre de rinçage à l'eau ayant des gicleurs supérieurs et inférieurs destinés à projeter de liteau, une chambre de rinçage à l'eau chaude ayant des gicleurs supérieurs et inférieurs destinés à projeter de l'eau chaude, une première chambre de séchage destinée à chauffer et sécher chaque plaque support, une cabine d'application d'une couche d'accrochage formant une pulvérisation de revêtement de chaque plaque d'appui par une matière d'accrochage, à la surface de fixation de la matière de friction, un four de cuisson de la couche d'accrochage appliquée sur chaque plaque, une chambre de refroidissement de chaque plaque, une cabine de revêtement par un agent adhésif, assurant une pulvérisation qui revêt une plaque support d'un agent adhésif du côté de la surface de fixation de la matière de friction, une seconde chambre de séchage de l'agent adhésif appliqué sur la plaque, la chambre de prélavage, la chambre principale de lavage, la chambre de rinçage à l'eau, la chambre de rinçage à l'eau chaude, la première chambre de séchage, la cabine de revêtement par une matière d'accrochage, le four de cuisson, la chambre de refroidissement, la cabine de revêtement par un agent adhésif, et la seconde chambre de séchage étant placées dans cet ordre afin que les plaques support des plaquettes de frein montées sur des plateaux à grille soient transportées et passent dans la chambre de lavage préalable, la chambre principale de lavage, la chambre de rinçage à l'eau, la chambre de rinçage à l'eau chaude, la première chambre de séchage, la cabine de revêtement par une matière d'accrochage, le four de cuisson, la chambre de refroidissement, la cabine de revêtement par un agent adhésif et la seconde chambre de séchage dans cet ordre, et une chambre de réserve destinée à contenir les plaques support pour plaquettes de frein à disque en plusieurs étages disposés verticalement.Les plaques support pour plaquettes de frein à disque qui ont subi une mise en forme à la presse, à la configuration prédéterminée, sont placées sur des plateaux en forme de grille afin qu'elles ne se recouvrent pas mutuellement, et les plateaux sont transportés par un transporteur afin qu'ils passent successivement dans l'appareil, depuis la chambre de lavage préalable, et que les plaques support pour plaquettes soient traitées. D'abord, lorsque les plaques support placées sur les plateaux pénètrent dans la chambre de lavage préalable, une solution de dégraissage est projetée par des gicleurs formés dans les parties supérieures et inférieures si bien que les plaques support sont lavées à leurs faces supérieures et inférieures.Simultanément, la solution de dégraissage traverse le transporteur sous forme de grille, et les grilles des plateaux si bien que non seulement les faces supérieures et inférieures mais aussi les faces latérales de toutes les plaques support sont dégraissées et lavées. Ensuite, les plaques support pénètrent dans la chambre principale de lavage, et une solution de dégraissage est projetée par les gicleurs placés dans les parties supérieures et inférieures si bien que les plaques support sont lavées par leurs faces supérieure et inférieure comme dans l'étape précédente et subissent ainsi un lavage principal et un dégraissage d'une manière suffisante.Les plaques support passent alors dans la chambre de rinçage à l'eau et la chambre de rinçage à l'eau chaude si bien que la solution de dégraissage qui adhère aux plaques support, après passage dans la chambre de lavage préalable et dans la chambre principale de lavage, est chassée par l'eau et l'eau chaude projetée par des gicleurs placés respectivement dans la chambre de rinçage à l'eau et dans la chambre de rinçage à l'eau chaude, et la températu-e des plaques support est alors élevée par l'eau chaude de la chambre de rinçage à l'eau chaude. To this end, the apparatus according to the invention, intended for the treatment of the support plates of disc brake pads, in which the support plates undergo treatment operations such as degreasing, the application of a bonding layer and the coating with an adhesive agent successively, comprises a prewash chamber having upper and lower nozzles intended to spray a degreasing solution, a main washing chamber having upper and lower nozzles intended to spray a degreasing solution, a rinsing with water having upper and lower jets intended for projecting battens, a hot water rinsing chamber having upper and lower jets intended for projecting hot water, a first drying chamber intended for heating and dry each support plate, a booth for applying a bonding layer forming a coating spray t of each support plate by a bonding material, to the fixing surface of the friction material, a baking oven for the bonding layer applied to each plate, a cooling chamber of each plate, a cabin coating with an adhesive agent, providing a spray which coats a support plate with an adhesive agent on the side of the surface for fixing the friction material, a second drying chamber for the adhesive agent applied to the plate, the chamber prewash, the main washing chamber, the water rinsing chamber, the hot water rinsing chamber, the first drying chamber, the coating booth, the baking oven, the cooling chamber, the coating booth with an adhesive agent, and the second drying chamber being placed in this order so that the brake pad support plates mounted on grid plates are transported and pass into the preliminary washing chamber, the main washing chamber, the water rinsing chamber, the hot water rinsing chamber, the first drying chamber, the coating cabin with a hanging material , the baking oven, the cooling chamber, the coating booth with an adhesive agent and the second drying chamber in this order, and a reserve chamber intended to contain the support plates for disc brake pads in several stages arranged The support plates for press brake pads which have been press-formed, in the predetermined configuration, are placed on grid-shaped plates so that they do not overlap, and the plates are transported by a transporter so that they pass successively through the appliance, from the preliminary washing chamber, and that the platelet support plates are treated. First, when the support plates placed on the trays enter the preliminary washing chamber, a degreasing solution is sprayed by nozzles formed in the upper and lower parts so that the support plates are washed at their upper and lower faces .Simultaneously, the degreasing solution passes through the conveyor in the form of a grid, and the grids of the plates so that not only the upper and lower faces but also the lateral faces of all the support plates are degreased and washed. Then, the support plates enter the main washing chamber, and a degreasing solution is sprayed by the nozzles placed in the upper and lower parts so that the support plates are washed by their upper and lower faces as in the previous step and thus undergo a main wash and degreasing sufficiently. The support plates then pass into the water rinsing chamber and the hot water rinsing chamber so that the degreasing solution which adheres to the plates support, after passing through the preliminary washing chamber and into the main washing chamber, is expelled by water and hot water sprayed by jets placed respectively in the water rinsing chamber and in the rinsing chamber with hot water, and the temperature of the support plates is then raised by hot water from the rinsing chamber with hot water.
Ensuite, lorsque les plaques support pénètrent dans la première chambre de séchage, alors que leur température a été modérément élevée par l'eau chaude de la chambre de rinçage à l'eau chaude, elles sont séchées immédiatement et suffisamment dans la première chambre de séchage dans laquelle de l'air chaud est transmis par un conduit afin que la chambre reste à une température élevée presque uniforme. Les plaques d'appui pénètrent alors dans la cabine de revêtement par la matière d'accrochage. Dans cette cabine, une matière d'accrochage est projetée par pulvérisation par un dispositif placé à la partie supérieure si bien que chaque plaque support estest.revêtuede la matière d'accrochage, avec une épaisseur prédéterminée, sur une première face, c'est-à-dire la surface de fixation de la matière de friction.Les plaques support pénètrent ensuite dans le four de cuisson. Dans celui-ci, l'agent d'accrochage est chauffé et cuit par un dispositif de chauffage, puis dans la chambre de refroidissement, les plaques sont refroidies par de l'air froid provenant d'un conduit. Les plaques support pénètrent alors dans la cabine de revetement par un agent adhésif. Dans cette cabine, les plaques support sont revêtues d'agent adhésif avec une épaisseur prédéterminée, sur les faces de fixation de la matière de friction. Le revêtement de l'agent adhésif est séché modérément dans la seconde chambre de séchage afin que le solvant s'évapore suffisamment. Ainsi, une série de traitements des plaques support est terminée. Then, when the support plates enter the first drying chamber, when their temperature has been moderately raised by the hot water from the hot water rinsing chamber, they are dried immediately and sufficiently in the first drying chamber. in which hot air is transmitted through a duct so that the chamber remains at an almost uniform high temperature. The support plates then enter the coating cabin by the attachment material. In this cabin, a fastening material is sprayed by a device placed at the top so that each support plate is coated with the fastening material, with a predetermined thickness, on a first face, that is i.e. the fixing surface of the friction material. The support plates then enter the baking oven. In this, the bonding agent is heated and baked by a heating device, then in the cooling chamber, the plates are cooled by cold air from a duct. The support plates then enter the coating booth with an adhesive agent. In this cabin, the support plates are coated with an adhesive agent with a predetermined thickness, on the fixing faces of the friction material. The coating of the adhesive agent is dried moderately in the second drying chamber so that the solvent evaporates sufficiently. Thus, a series of treatments of the support plates is completed.
Les plaques support qui ont subi cette sér-ie de traitements sont alors le cas échéant stockées sur des étagères de la chambre de réserve. Cette dernière est destinée à être utilisée en fonction de l'étape suivante du procédé de fabrication des plaquettes de frein à disque, ctest-à-dire l'étape de mise en forme préalable dans laquelle une matière de friction est mise préalablement en forme sur la plaque suppor.. La chambre de réserve est utilisée essentiellement pour le stockage tèmporaire des plaques support qui ont subi le traitement dans la chambre de prélavage et le traitement des étapes exécutées de la chambre de prélavage à la seconde chambre de séchage, lorsque la chaîne de fabrication doit être arrêtée, si bien que la qualité des plaques support n'est -pas détériorée parce qu'elles restent sans subir de traitement pendant un long temps après les opérations précédentes ou dans l'attente de l'étape suivante, après l'arrêt de l'installation. The support plates which have undergone this ser-ie of treatments are then if necessary stored on shelves of the reserve chamber. The latter is intended to be used as a function of the next step in the process for manufacturing disc brake pads, that is to say the pre-shaping step in which a friction material is pre-shaped on the support plate. The reserve chamber is used essentially for the temporary storage of the support plates which have undergone the treatment in the prewash chamber and the treatment of the steps carried out from the prewash chamber to the second drying chamber, when the chain production must be stopped, so that the quality of the support plates is not deteriorated because they remain without undergoing treatment for a long time after the previous operations or pending the next step, after the 'installation stopped.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
la figure 1 est une coupe en élévation d'un mode de réalisation d'appareil de traitement de plaques support pour plaquettes de frein à disque selon l'invention ;
la figure 2 est une vue en plan du transporteur à grille de l'appareil de la figure 1 ; et
la figure 3 est une coupe en élévation représentant une chambre de réserve selon l'invention.Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the description which will follow of exemplary embodiments, made with reference to the appended drawings in which
Figure 1 is a sectional elevation of an embodiment of the support plate processing apparatus for disc brake pads according to the invention;
Figure 2 is a plan view of the grid conveyor of the apparatus of Figure 1; and
Figure 3 is a sectional elevation showing a reserve chamber according to the invention.
Les figures 1 à 3 représentent un mode de réalisation d'appareil selon l'invention. Sur la figure l, l'appareil de traitement de plaques support de plaquettes de frein à disque comporte une chambre de prélavage 1, une chambre principale 2 de lavage, une chambre 3 de rinçage à l'eau, une chambre 4 de rinçage à l'eau chaude, une première chambre de séchage 5 assurant un séchage par chauffage, une cabine 6 de revêtement par une matière d'accrochage, un four de cuisson 7, une chambre de refroidissement 8, une cabine 9 de revêtement par un agent adhésif, et une seconde chambre de séchage 10. Figures 1 to 3 show an embodiment of the apparatus according to the invention. In FIG. 1, the device for processing disc brake pad support plates comprises a prewash chamber 1, a main washing chamber 2, a water rinsing chamber 3, a rinsing chamber 4 hot water, a first drying chamber 5 ensuring drying by heating, a cabin 6 for coating with a bonding material, a cooking oven 7, a cooling chamber 8, a cabin 9 for coating with an adhesive agent, and a second drying chamber 10.
La chambre 1 de prélavage est délimitée par des parois latérales droite et gauche ayant des ouvertures la et lb respectivement, et des gicleurs 20 et 21 destinés à projeter une solution de dégraissage sont placés dans les parties supérieures et inférieures de la chambre 1 de prélavage. La solution de dégraissage qui doit être utilisée peut être une solution par exemple d'un solvant organique, d'une base ou analogue, contenant un phosphate. The prewash chamber 1 is delimited by right and left side walls having openings la and lb respectively, and nozzles 20 and 21 intended to project a degreasing solution are placed in the upper and lower parts of the prewash chamber 1. The degreasing solution to be used can be a solution for example of an organic solvent, a base or the like, containing a phosphate.
La chambre principale 2 de lavage est délimitée par des parois latérales droite et gauche ayant des ouvertures 2a et 2b respectivement et des gicleurs 22 et 23 destinés à projeter une solution de dégraissage sont placés dans des parties supérieures et inférieures de la chambre principale 2, comme dans la chambre de prélavage 1. The main washing chamber 2 is delimited by right and left side walls having openings 2a and 2b respectively and nozzles 22 and 23 intended to project a degreasing solution are placed in upper and lower parts of the main chamber 2, as in the prewash chamber 1.
La chambre 3 de rinçage à l'eau est délimitée par des parois latérales droite et gauche ayant des ouvertures 3a et 3b respectivement, et les gicleurs 24 et 25 destinés à projeter de l'eau sont placés aux parties supérieures et inférieures de la chambre 3. The water rinsing chamber 3 is delimited by right and left side walls having openings 3a and 3b respectively, and the nozzles 24 and 25 intended to spray water are placed at the upper and lower parts of the chamber 3 .
La chambre 4 de rinçage à l'eau chaude est délimitée par des parois latérales droite et gauche ayant des ouvertures 4a et 4b, et des gicleurs 26 et 27 destinés à projeter de l'eau chaude sont placés aux parties supérieures et inférieures de la chambre 4 de rinçage à l'eau chaude respectivement. The chamber 4 for rinsing with hot water is delimited by right and left side walls having openings 4a and 4b, and nozzles 26 and 27 intended to spray hot water are placed at the upper and lower parts of the chamber 4 rinsing with hot water respectively.
La première chambre 5 de séchage est délimitée par les parois latérales droite et gauche ayant des ouvertures 5a et 5b et disposées de manière que de l'air chaud soit transmis à la première chambre 5 de séchage par un conduit 28 et que l'intérieur de cette chambre 5 soit maintenu à une température élevée presque uniforme. The first drying chamber 5 is delimited by the right and left side walls having openings 5a and 5b and arranged so that hot air is transmitted to the first drying chamber 5 by a duct 28 and that the interior of this chamber 5 is maintained at an almost uniform high temperature.
La cabine 6 d'application d'une matière d'accrochage est délimitée par des parois latérales droite et gauche ayant des ouvertures 6a et 6b et ayant un dispositif 29 de pulvérisation comportant une buse de pulvérisation d'une matière d'accrochage à la partie supérieure de la cabine 6 de manière qu'une face de la plaque support 11, c'est-àdire la face de collage de la matière de friction, soit revêtue d'une matière d'accrochage à base d'une résine, par exemple d'une résine thermodurcissable telle qu'une résine mélamine ou analogue, ayant un effet anti-corrosion. The cabin 6 for applying a fastening material is delimited by right and left side walls having openings 6a and 6b and having a spraying device 29 comprising a nozzle for spraying a fastening material to the part top of the cabin 6 so that one face of the support plate 11, that is to say the bonding face of the friction material, is coated with a bonding material based on a resin, for example a thermosetting resin such as a melamine resin or the like, having an anti-corrosion effect.
Le four de cuisson 7 est délimité par des parois latérales droite et gauche ayant des ouvertures 7a et 7b et un organe 30 de chauffage est placé à l'intérieur. La chambre 8 de refroidissement est délimitée par des parois latérales droite et gauche ayant des ouvertures 8a et 8b, et elle comporte un conduit 31 destiné å transmettre de l'air froid de manière que l'intérieur de la chambre 8 soit maintenu à une faible température presque uniforme. The cooking oven 7 is delimited by right and left side walls having openings 7a and 7b and a heating member 30 is placed inside. The cooling chamber 8 is delimited by right and left side walls having openings 8a and 8b, and it has a duct 31 intended to transmit cold air so that the interior of the chamber 8 is kept at a low level. almost uniform temperature.
La cabine 9 de revêtement d'un agent adhésif destiné à revêtir la surface de fixation de la matière de friction de la plaque support 11 à l'aide.d'un agent adhésif thermodurcissable est délimitée par des parois latérales droite et gauche ayant des ouvertures 9a et 9b respectivement. Un dispositif 32 de pulvérisation ayant une buse de pulvérisation de l'agent adhésif est placé à la partie supérieure de la cabine 9. The booth 9 for coating an adhesive agent intended to coat the fixing surface of the friction material of the support plate 11 with the aid of a thermosetting adhesive agent is delimited by right and left side walls having openings 9a and 9b respectively. A spray device 32 having a spray nozzle for the adhesive agent is placed at the top of the booth 9.
La seconde chambre de séchage 10 est destinée à sécher la plaque support 11 revêtue de l'agent adhésif. De l'air chaud est transmis à la seconde chambre 10 de séchage par un conduit 33 de manière que l'intérieur de la seconde chambre 10 soit maintenu à une température élevée presque uniforme. The second drying chamber 10 is intended for drying the support plate 11 coated with the adhesive agent. Hot air is transmitted to the second drying chamber 10 through a conduit 33 so that the interior of the second chamber 10 is maintained at an almost uniform high temperature.
Ces chambres depuis la chambre 1 de prélavage jus qu'à la seconde chambre de séchage 10, sont disposées dans l'alignement, les ouvertures respectives la, lb,...lOa, lOb étant alignées axialement. Un transporteur 12 en forme de grille constitué par un châssis sur lequel est tendue une grille est disposé afin qu'il passe dans les ouvertures la, lb,...lOa, lOb, de la chambre de prélavage 1 à la seconde chambre de séchage 10. Plusieurs plaques support 11 destinées à supporter des plaquettes de frein à disque, sont placées sur des plaques 13 à grille, disposées sur le transporteur 12 comme représenté sur la figure 2.Les plaques support 11 sont mises en forme par compression dans une presse afin qu'elles aient une forme prédéterminée, et elles sont placées sur le plateau 13 de manière que leurs faces de fixation de la matière de friction soient tournées vers le haut. These chambers from the prewash chamber 1 to the second drying chamber 10, are arranged in alignment, the respective openings la, lb, ... lOa, lOb being axially aligned. A grid-shaped conveyor 12 constituted by a frame on which a grid is stretched is arranged so that it passes through the openings la, lb, ... lOa, lOb, from the prewash chamber 1 to the second drying chamber. 10. Several support plates 11 intended to support disc brake pads, are placed on grid plates 13, arranged on the conveyor 12 as shown in FIG. 2. The support plates 11 are shaped by compression in a press so that they have a predetermined shape, and they are placed on the plate 13 so that their faces for fixing the friction material face upwards.
Une chambre 14 de réserve est placée à proximité de l'ouverture lOb de la seconde chambre 10 de séchage. La chambre 14 de réserve comprend un certain nombre d'étagères 17 qui sont supportées par des courroies 15 et 16 formant des boucles verticales afin qu'elles restent horizontalement comme indiqué sur la figure 3, si bien que la chambre 14 de réserve peut conserver temporairement les plateaux 13 qui portent des plaques support 11 montées sur eux et qui sont transportés par l'ouverture lOb de la seconde chambre 10 de séchage. A reserve chamber 14 is placed near the opening 10b of the second drying chamber 10. The reserve chamber 14 includes a number of shelves 17 which are supported by belts 15 and 16 forming vertical loops so that they remain horizontally as shown in FIG. 3, so that the reserve chamber 14 can temporarily store the plates 13 which carry support plates 11 mounted on them and which are transported by the opening 10b of the second drying chamber 10.
On décrit maintenant le fonctionnement. We now describe the operation.
Les plaques support il, mises à la configuration prédéterminée pa pressage, sont placées sur les plateaux 13 afin qu'elles ne se recouvrent pas, et ces plateaux 13 sont transportés par le transporteur 12 afin qu'ils passent dans l'appareil précité de traitement de plaques support, successivement, depuis l'ouverture la de la chambre de prélavage 1. Lorsque les plaques ll portées par chaque plateau 13 pénètrent d'abord dans la chambre 1 de prélavage par l'ouverture la, une solution de dégraissage est projetée par les gicleurs 20 et 21 placés aux parties supérieures et inférieures respectivement si bien que les plaques d'appui 11 sont lavées à leurs faces supérieures et inférieures, et subissent ainsi un prélavage.Lorsque les plaques 11 pénètrent dans la chambre principale 2 de lavage par l'ouverture 2a, une solution de dégraissage est proje- tée par les gicleurs 22 et 23 placés dans les parties supérieures et inférieures, si bien que les plaques support 11 sont lavées à leurs faces supérieures et inférieures, c'est-à-dire que les plaques 1l subissent un lavage principal et un dégraissage de manière suffisante. A ce moment, comme la solution de dégraissage passe à travers le transporteur 12 et les grilles des plateaux 13, non seulement les faces supérieures et inférieures de chaque plaque 11 mais encore les faces latérales de la même plaque 11 subissent le dégraissage et le lavage poussés, et le traitement au phosphate est réalisé en meme temps si bien qu'un effet anti-corrosion est donné à la plaque support par le revêtement de phosphate. En conséquence, même si un matériau de friction fixé sur la plaque support 11 dans une. The support plates 11, set to the predetermined configuration by pressing, are placed on the plates 13 so that they do not overlap, and these plates 13 are transported by the conveyor 12 so that they pass through the aforementioned treatment apparatus. of support plates, successively, from the opening la of the prewash chamber 1. When the plates ll carried by each plate 13 first enter the prewash chamber 1 through the opening la, a degreasing solution is sprayed by the nozzles 20 and 21 placed at the upper and lower parts respectively so that the support plates 11 are washed at their upper and lower faces, and thus undergo a prewash. When the plates 11 enter the main chamber 2 of washing by l opening 2a, a degreasing solution is sprayed by the nozzles 22 and 23 placed in the upper and lower parts, so that the support plates 11 s have washed on their upper and lower faces, that is to say that the plates 11 undergo a main wash and degreasing sufficiently. At this time, as the degreasing solution passes through the conveyor 12 and the grids of the plates 13, not only the upper and lower faces of each plate 11 but also the lateral faces of the same plate 11 undergo extensive degreasing and washing. , and the phosphate treatment is carried out at the same time so that an anti-corrosion effect is given to the support plate by the phosphate coating. Consequently, even if a friction material fixed on the support plate 11 in one.
étape ultérieure se sépare partiellement de la plaque 11 ayant la matière anti-corrosion décrite dans la suite, pendant que la plaque 11 est utilisée et est montée dans un frein de véhicule, les propriétés anti-corrosion de cette partie séparée sont assurées par le revêtement de phosphate de la plaque support 11.subsequent step partially separates from the plate 11 having the anti-corrosion material described below, while the plate 11 is used and is mounted in a vehicle brake, the anti-corrosion properties of this separate part are ensured by the coating of phosphate from the support plate 11.
Ensuite, lorsque la plaque Il passe dans la chambre 3 de rinçage à l'eau et dans la chambre 4 de rinçage à l'eau chaude, la solution de dégraissage adhérant aux plaques ll lors de leur passage dans les chambres 1 de prélavage et 2 de lavage principal, est chassée par l'eau projetée par les gicleurs 24 et 25 de la chambre 3 et par l'eau chaude projetée par les gicleurs 26 et 27 de la chambre 4, la température des plaques support 11 étant modérément élevée par l'eau chaude dans la chambre 4 de rinçage à l'eau chaude. Then, when the plate II passes into the chamber 3 of rinsing with water and into the chamber 4 of rinsing with hot water, the degreasing solution adhering to the plates ll during their passage through the chambers 1 of prewash and 2 main wash, is expelled by the water projected by the jets 24 and 25 of the chamber 3 and by the hot water projected by the jets 26 and 27 of the chamber 4, the temperature of the support plates 11 being moderately high by l hot water in chamber 4 for rinsing with hot water.
Ensuite, lorsque les plaques 11 pénètrent dans la première chambre 5 de séchage par l'ouverture 5a, de l'air chaud est transmis du conduit 28 aux plaques support 11 dont la température a été modérément élevée par l'eau chaude de la chambre 4, si bien que les plaques 11 sont séchées immédiatement et suffisamment dans la première chambre 5 de séchage dont l'intérieur est maintenu à une température élevée presque uniforme. Les plaques support 11 pénètrent alors dans la cabine 6 de revêtement par une matière d'accrochage.Dans cette cabine 6, une matière d'accrochage est pulvérisée par le dispositif 29 qui comporte une buse et qui est placé à la partie supérieure de la cabine 6 si bien que chaque plaque support 11 est revêtue de la matière d'accrochage, avec une épaisseur prédé- terminée sur une première face, c'est-à-dire la face de collage de la matière de friction. Les plaques support 11 pénètrent alors dans le four 7 de cuisson. Dans celui-ci, les plaques 11 sont chauffées par l'organe 30 de chauffage si bien que la matière d'accrochage est cuite, et, dans la chambre de refroidissement, les plaques 11 sont refroidies à la température ordinaire par de l'air transmis par le conduit 31. Les plaques support 11 pénètrent alors dans la cabine 9 de revêtement par un agent adhésif.Dans cette cabine 9, l'agent adhésif est pulvérisé par le dispositif 32 comportant une buse si bien que les plaques 11 sont revêtues de l'agent adhésif avec une épaisseur prédéterminée à la surface de collage de la matière de friction. Ce revêtement de l'agent adhésif est séché afin que son solvant s'évapore suffisamment, et les plaques support 11 sont transportées vers l'extérieur par l'ouverture lOb. Une série de traitements exécutés sur les plaques support Il est alors terminée. Then, when the plates 11 enter the first drying chamber 5 through the opening 5a, hot air is transmitted from the conduit 28 to the support plates 11 whose temperature has been moderately elevated by the hot water of the chamber 4 , so that the plates 11 are dried immediately and sufficiently in the first drying chamber 5, the interior of which is maintained at an almost uniform high temperature. The support plates 11 then enter the cabin 6 for coating with an attachment material. In this cabin 6, an attachment material is sprayed by the device 29 which comprises a nozzle and which is placed at the top of the cabin 6 so that each support plate 11 is coated with the attachment material, with a predetermined thickness on a first face, that is to say the bonding face of the friction material. The support plates 11 then enter the baking oven 7. Therein, the plates 11 are heated by the heater 30 so that the hanging material is baked, and in the cooling chamber, the plates 11 are cooled to room temperature with air transmitted through the conduit 31. The support plates 11 then enter the coating booth 9 with an adhesive agent. In this booth 9, the adhesive agent is sprayed by the device 32 comprising a nozzle so that the plates 11 are coated with the adhesive agent with a predetermined thickness at the bonding surface of the friction material. This coating of the adhesive agent is dried so that its solvent evaporates sufficiently, and the support plates 11 are transported to the outside through the opening 10b. A series of treatments performed on the support plates II is then completed.
Bien qu'il existe un cas classique dans lequel un sablage de la surface de la plaque support 11 est réalisé, comme la silice destinée à être projetée contre la plaque 11 par de l'air comprimé peut rester à la surface de la plaque 11 car elle est à un état adhérent ou comme des bulles d'air sont formées au moment du revêtement par la matière d'accrochage, dans les cavités formées à la surface de la plaque 11 et peuvent parfois provoquer une mauvaise adhérence de la couche d'accrochage, l'étape de sablage est omise selon l'invention. Although there is a conventional case in which sanding of the surface of the support plate 11 is carried out, as the silica intended to be projected against the plate 11 by compressed air can remain on the surface of the plate 11 because it is in an adherent state or as air bubbles are formed at the time of coating by the bonding material, in the cavities formed on the surface of the plate 11 and can sometimes cause poor adhesion of the bonding layer , the sanding step is omitted according to the invention.
Après la fin de la série précitée de traitements, les plaques support 11 sont stockées sur les étagères respectives 17 de la chambre de réserve 14 le cas échéant. After the end of the aforementioned series of treatments, the support plates 11 are stored on the respective shelves 17 of the reserve chamber 14 if necessary.
Cette chambre de réserve 14 est destinée à être utilisée avec l'installation de traitement assurant l'étape suivante du procédé de fabrication des plaquettes de frein à disque, c'est-à-dire l'étape de mise en forme préalable dans laquelle la matière de friction est mise en forme sur la plaque support 11. La chambre 14 de réserve est utilisée surtout pour le stockage temporaire des plaques support 11 qui ont subi le traitement dans la chambre 1 de prélavage puis dans toutes les étapes exécutées de la chambre 1 à la seconde chambre 10 de chauffage, lorsque la chaîne de fabrication doit être arrentée, afin que la cavité des plaques support 11 ne puisse pas être détériorée lorsqu'elles restent à attendre un traitement pendant un temps long ou pendant qu'elles attendent l'étape suivante après l'arrêt de l'installation.This reserve chamber 14 is intended to be used with the treatment installation ensuring the next step in the process for manufacturing disc brake pads, that is to say the step of prior shaping in which the friction material is formed on the support plate 11. The reserve chamber 14 is used especially for the temporary storage of the support plates 11 which have undergone the treatment in the prewash chamber 1 and then in all the steps carried out in the chamber 1 to the second heating chamber 10, when the production line has to be down, so that the cavity of the support plates 11 cannot be deteriorated when they are waiting to be treated for a long time or while they are waiting for the next step after stopping the installation.
Comme l'indique la description qui précède, grâce à l'invention, (1) le travail de traitement des plaques support des plaquettes de frein à disque est automatisé au cours d'un procédé simple si bien que les conditions de travail sont améliorées, (2) les plaques support sont montées sur des plateaux à grilles et transportées par un transporteur à grille si bien que leur traitement est assuré, et (3) une chambre de réserve est utilisée si bien que la qualité des plaques support est conservée et le temps d'attente avant l'étape suivante est réduit. Ainsi, il est possible d'obtenir un avantage pratique important dans la réalisation d'un appareil de traitement de plaques support permettant l'obtention efficace de plaques support de qualité élevée. As the above description indicates, thanks to the invention, (1) the work of processing the disc brake pad support plates is automated in the course of a simple process so that the working conditions are improved, (2) the support plates are mounted on grid trays and transported by a grid conveyor so that their treatment is ensured, and (3) a reserve chamber is used so that the quality of the support plates is preserved and the waiting time before the next step is reduced. Thus, it is possible to obtain an important practical advantage in the production of a support plate processing apparatus allowing efficient production of high quality support plates.
Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'etre décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the devices which have just been described only by way of nonlimiting examples without departing from the scope of the invention.
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