FR2645779A1 - Procede et appareil pour eliminer les bavures de produits plats - Google Patents

Abstract

Dans cet appareil et ce dispositif, on élimine une bavure se trouvant sur la partie inférieure de l'arête de séparation 9 de brames 3, déplacées les unes à la suite des autres sur un dispositif de transport 40, à l'aide d'un ensemble 1 de couteaux disposés les uns derrière les autres et pouvant être déplacés dans la direction de l'arête 9 par un mouvement de va-et-vient. Ces couteaux sont préalablement amenés, par des vérins de soulèvement 8, contre la bavure qu'ils fractionnent en tronçons avant qu'elle ne soit complètement éliminée par ledit mouvement de va-et-vient.

Description

PROCEDE ET APPAREIL POUR ELIMINER LES BAVURES DE PRODUITS PLATS.

La présente invention concerne un procédé pour éliminer une bavure (barbe d'oxycoupage) se formant, au côté de dessous dans la partie inférieure des brames, le long de l'arête de séparation, et

elle a trait à un appareil pour mettre en oeuvre ce procédé.

Les tôles, les brames, les platines ou similaires (que l'on appelera ciaprès simplement les brames) qui sont découpés ou divisés au chalumeau ou mécaniquement à froid ou à chaud présentent, sur leur c6té de dessous, après l'opération de découpage, une bavure (barbe d'oxycoupage) qui se compose de scories et/ou de métal fondu ou arraché. Si de telles brames sont ensuite transportées sur un dispositif de transport, la bavure est courbée et elle peut purement et simplement se détacher dans des conditions favorables et aussi ne l'être que partiellement. Puisque cette bavure peut être gênante au cours du traitement ultérieur et conduit à des rebuts par recouvrement ou stratification, il est souvent nécessaire d'éliminer

et/ou de polir cette bavure.

A cette fin, on sait déjà éliminer la bavure, quand la brame est froide, manuellement avec un burin ou avec un meule. En outre, on connatt un traitement mécanique de rendement médiocre que l'on utilise quand la brame est chaude et qui consiste en un rabottage ou un fraisage principalement dans le cas de produits plats immobiles, mais il apparaît alors une élimination peu sare de la bavure dans le cas ou le c8té inférieur de la brame est cintré. En-outre, l'usure de l'outil et l'enlèvement des copeaux conduisent alors à des problèmes de fonctionnement qui nécessitent une intervention manuelle fréquente. On connaît en outre un procédé ainsi qu'un appareil du type mentionné initialement (DE-PS 30 37 320) dans lesquels la bavure est éliminée à l'aide d'un dispositif d'ébavurage comprenant plusieurs couteaux individuels pouvant se déplacer contre le côté de dessous de la brame, ces couteaux étant amenés du dessous contre la surface d'une brame et mis en mouvement le long de cette surface en direction de l'arête de découpage pour enlever la bavure par raclage ou rabotage. Cette élimination ne peut alors avoir lieu que lorsque la brame est immobile et, en outre, il existe le risque que les couteaux, qui sont déplacés à la surface de la brame en direction de la bavure, glissent sur la bavure et n'arrivent pas à éliminer cette dernière. L'invention a pour objet un procédé ou un appareil qui permettent d'éliminer parfaitement la bavure avec une grande efficacité. Le procédé selon la présente invention utilise pour éliminer une bavure (barbe d'oxycoupage ou) du côté de dessous de la partie inférieure de brames le long de l'arête de séparation et dans lequel un dispositif d'ébavurage comprenant plusieurs couteaux est amené contre le côté de dessous des brames et effectue un mouvement de va-et-vient essentiellement parallèle au plan des brames, les couteaux étant disposés, de façon mobile dans la direction de la bavure, les uns derrière les autres, et pouvant être amenés individuellement contre le côté de dessous des brames, est caractérisé par le fait que la bavure, par suite de la venue des couteaux contre le côté de dessous des brames, est transpercée par les couteaux individuels et, de ce fait, divisée en tronçons individuels, après quoi la bavure est enlevée par le déplacement des

couteaux dans la direction de l'arête de séparation.

Selon une autre caractéristique de ce procédé, on effectue l'élimination de la bavure, pendant le transport des brames dans une direction perpendiculaire a l'arête de séparation, avec un déplacement simultané du groupe de couteaux essentiellement dans la

direction de l'arête de séparation.

Le dispositif selon la présente invention pour mettre en oeuvre le procédé mentionné ci-dessus à l'aide d'un dispositif d'ébavurage, qui est disposé en dessous du côté inférieur des brames soutenues par le dispositif de transport et qui est déplacé à l'aide de vérins de soulèvement en direction des brames ainsi qu'à l'aide de dispositifs d'entratnement dans la direction des brames et comporte un certain nombre de couteaux qui peuvent attaquer la bavure et qui sont disposés, les uns derrière les autres, dans la direction de la bavure, et peuvent être amenés individuellement contre le côté de dessous des brames, est caractérisé par le fait que les couteaux sont disposés, les uns derrière les autres, dans la direction de déplacement du dispositif d'ébavurage et que les dispositifs d'entraînement déplacent, suivant un mouvement de vaet-vient, le groupe de couteaux essentiellement dans la direction de l'arête de séparation. Selon une autre caractéristique, le dispositif le dispositif d'ébavurage comporte un châssis principal dans lequel un support de couteaux est guidé dans son déplacement horizontal dans la direction de l'arête de séparation, ce châssis principal comportant des guides verticaux et les dispositifs de soulèvement agissant sur le châssis principal. Selon une autre caractéristique encore, les dispositifs d'entraînement sont constitués par une manivelle qui, par l'intermédiaire d'une bielle, déplace le support de couteaux suivant un mouvement de va-et-vient horizontal avec une course et une

amplitude réglables.

Selon une autre caractéristique encore, le dispositif d'ébavurage est guidé dans une direction, suivant un mouvement de va-et-vient, qui forme un angle aigu avec la direction de l'arête de

séparation, cet angle étant compris entre 1 et 15 .

Selon une autre caractéristique encore, les dispositifs de réglage sont prévus pear régler l'angle de coupe d'au moins quelques uns des couteaux du dispositif d'ébavurage, et des capteurs et/ou des indicateurs de position sans contact et/ou avec contact servent à mesurer la position de l'arête de séparation par rapport au

dispositif d'ébavurage.

Selon une autre caractéristique encore, des guides de pièces, qui dirigent les brames transversalement dans la direction du mouvement de va- et-vient du groupe de couteaux ainsi que dans la direction de soulèvement du dispositif d'ébavurage, sont disposés

devant et derrière ce dispositif d'ébavurage.

Selon une autre caractéristique encore, les guides de pièces sont formés par des rouleaux qui portent contre les arêtes des brames qui s'étendent parpendiculairement à l'arête de séparation et ces rouleaux ont une forme tronconique dont le plus grand diamètre se trouve au niveau de la face des brames située à l'opposé du

dispositif d'ébavurage.

On obtient, grâce au mode de réalisation du procédé ou du dispositif selon la présente invention une élimination parfaite de la bavure avec une grande efficacité et sans la nécessité d'une intervention manuelle fréquente, cette élimination de la bavure elle-même pouvant avoir lieu pendant le transport de la brame, ce qui signifie pendant le déplacement de celle-ci. En outre, le procédé ou le dispositif selon la présente invention permettent une élimination parfaite de la bavure même si le c6té de dessous de la brame est

courbé de façon concave ou convexe.

Par suite du soulèvement du groupe de couteaux de manière qu'ils viennent attaquer la bavure, celle-ci est transpercée et est divisée en sections individuelles par les différents couteaux, ce qui fait que la longueur du copeau est relativement faible et on évite à coup -sûr un glissement du couteau sur la bavure lors du mouvement de

va-et-vient du dispositif d'ébavurage.

Par une mise en action séparée du couteau avec une force d'appui constante vis-à-vis du groupe de couteaux, il est même également possible de traiter parfaitement des brames ayant une surface

inférieure non plate.

Si on peut au moins régler les angles de coupe des couteaux, qui sont disposés au voisinage de l'arête de la brame, s'étendant dans le sens du déplacement, on peut alors utiliser le dispositif d'ébavurage non seulement pour éliminer la bavure transversale à la direction de déplacement, mais aussi éventuellement pour l'usinage simultané de

l'arête longitudinale de la brame.

On va décrire ci-après en se référant aux dessins un exemple

d'un mode de réalisation.

Sur les dessins: la figure 1 est une vue en coupe d'une mode de réalisation du dispositif d'ébavurage de l'appareil suivant la ligne de coupe I-I de la figure 2; la figure 2 est une vue de c8té, représentée en coupe le long de la ligne II-II dans la zone du dispositif d'ébavurage, d'une partie de l'appareil; la figure 3 est une vue de dessus du mode de réalisation de l'appareil, mais dans lequel sont représentés simplement les guides

des pièces se trouvant sur un coté du dispositif d'ébavurage.

Le mode de réalisation de l'appareil, représenté sur la figure 1, comporte un dispositif d'ébavurage sous la forme d'un groupe 1 de couteaux qui est pourvu d'un grand nombre de couteaux 2 et qui est déplacé suivant un mouvement de va-et-vient dans la direction

horizontale par un mécanisme de manivelle 4.

Les couteaux 2 se déplacent sous la ligne de déplacement des brames, celles-ci étant déplacées sur un dispositif de transport qui est constitué par des rouleaux 40 de transport entraînés, comme le

représente la figure 2.

Comme on peut le voir sur la figure 1, le côté de dessous de ces brames 3 peut être courbé de façon convexe ou concave. Pour éviter que les brames 3 se séparent des rouleaux des transport 40 par soulèvement, on a disposé, des deux côtés de la ligne de déplacement, des guides de pièces sous la forme de rouleaux tronconiques 20 dont le diamètre sur leur face tronquée supérieure est plus grand que celui de leur face tronquée inférieure. Ces rouleaux 20 viennent donc en contact avec l'arête longitudinale supérieure des brames 3 s'étendant dans le sens de déplacement. Du fait que les rouleaux 20 sont réglables perpendiculairement à la direction de transport représentée par la flèche T représente simplement sur la figure 3, on obtient une adaptation à la largeur des brames et ces brames sont maintenues solidement sur les rouleaux de transport, même si les couteaux 2 du groupe 1 de couteaux sont mis en contact avec le côté de dessous des brames d'une façon qu'il reste encore à décrire. Comme on peut le voir sur la figure 2, les rouleaux de guidage 20 de ce type sont disposés aussi bien devant que derrière le groupe de couteaux bien que l'on n'ait représenté sur la figure 3 qu'une paire

de ces rouleaux de guidage.

Comme on peut le voir en particulier sur la figure 2, le groupe de couteaux comportant un bâti principal 11 dans lequel sont disposées deux voies de roulement pour des roues porteuses 12, qui sont solidaires d'un support 13 de couteaux déplacé de façon guidée dans la direction de l'arête de séparation des brames par l'intermédiaire de ces roues (12) dans le bâti principal 11. Ce support de couteaux est actionné par la manivelle 4, par

l'intermédiaire d'une bielle 5.

A l'intérieur du support 13 de couteaux, à section en forme de U, sont supportés des vérins dont le nombre correspond au nombre de couteaux 2 et dont la tige de piston est fixée au côté de dessous du couteau correspondant 2, de sorte que les différents couteaux sont réglables en hauteur séparément les uns des autres ou peuvent être mis en action avec la force de poussée souhaitée. Si on le désire quelques uns des couteaux 2 peuvent être munis d'un dispositif de réglage, non représenté, pour le réglage de l'angle de coupe, ces dispositifs de réglage faisant tourner les couteaux autour d'un axe

correspondant essentiellement à la direction de soulèvement.

Le bâti principal 11, pour sa part, est supporté par l'intermédiaire d'autres vérins de soulèvement 6 sur un socle ou assise et est guidé dans la direction verticale des deux c8tés par

l'intermédiaire de dispositifs de guidage 7.

Sur la figure 2, on a représenté deux brames 3 disposées l'une derrière l'autre dans la direction de transport indiquée par la flèche T. Ces brames individuelles 3 ont été séparées, dans la représentation de la figure 2, par une arête de séparation 9 au-dessus du groupe 1 de couteaux. Dans le cas o l'on ajuste la position de cette arete de séparation 9 audessus du groupe de couteaux, ce que l'on peut réaliser par exemple à l'aide d'un capteur de mesure optique, l'ensemble du groupe de couteaux est amené contre le côté de dessous des brames à l'aide du vérin de soulèvement 6, les vérins de soulèvement 8 des couteaux individuels 2 étant actionnés avec la même pression pour obtenir une adaptation à la courbure d'un côté de dessous des brames 3. Grâce au fait que les couteaux 2 sont amenés contre le côté de dessous des brames avec une vitesse importante, les couteaux pénètrent dans la bavure et le mouvement de va-et-vient produit en même temps par la manivelle 4, par l'intermédiaire de la bielle 5, provoque une élimination mécanique de cette bavure qui est divisée en morceaux correspondant à l'intervalle séparant les couteaux individuels 2 les uns des autres, de telle sorte que l'enlèvement des copeaux est facilité. Ces copeaux tombent dans une rigole 50 à copeaux, représentée sur la figure 2, à partir de laquelle ils tombent dans un récipient collecteur 51 représenté sur la figure 1. De cette façon, il n'y a pas de risque d'interruption du fonctionnement ou de pannes de fonctionnement

provoquées par les copeaux produits.

On voit, d'après la description qui précède, qu'à l'aide du mode

de réalisation décrit du groupe de couteaux, on peut éliminer la bavure aussi bien pendant le déplacement des brames 3 que lorsqu'elles sont au repos. La forme tronconique des rouleaux de guidage 20 empêche, dans tous les cas, que les brames 3 se soulèvent et se séparent des rouleaux de transport 40 sous l'action du groupe de couteaux, de telle sorte que, en liaison avec l'adaptation de la hauteur des différents couteaux 2 à la forme incurvée des brames 3, il est possible d'éliminer sans problème la bavure sur le côté de dessous des brames, en raison de l'actionnement uniforme des vérins

de soulèvement 8.

Grâce au réglage correspondant de l'angle de coupe des couteaux disposés au voisinage de l'arête longitudinale des brames, on peut usiner non seulement les arêtes des brames qui s'étendent transversalement à la direction de transport, mais également les arêtes longitudinales de ces brames avec le groupe 1 de couteaux, au

cas o ceci serait souhaité ou nécessaire.

Bien que, dans le mode de réalisation représenté, la direction de soulèvement des couteaux et du groupe de couteaux soit représentée comme étant verticale, l'ensemble de l'appareil pourrait être disposé

à 90 par rapport à la direction de transport de la brame.

Claims (12)

REVENDICATIONS

1. Procédé pour éliminer une bavure (barbe d'oxycoupage) du côté de dessous de la partie inférieure de brames le long de l'arête de séparation, dans lequel un dispositif d'ébavurage comprenant plusieurs couteaux est amené contre le c8té de dessous des brames et effectue un mouvement de va-et-vient essentiellement parallèle au plan des brames, les couteaux étant disposes de façon mobile dans la direction de la bavure, les uns derrière les autres, et être amenés individuellement contre le cSté de dessous des brames, caractérisé par le fait que la bavure, par suite de la venue des couteaux contre le côté de dessous des brames, est transpercée par les couteaux individuels et, de ce fait, divisée en tronçons individuels, après quoi la bavure est enlevée par le déplacement des couteaux dans la

direction de l'arête de séparation.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on effectue l'élimination de la bavure, pendant le transport des brames dans une direction perpendiculaire à l'arête de séparation, avec un déplacement simultané du groupe de couteaux essentiellement

dans la direction de l'arête de séparation.

3. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon les

revendications 1 ou 2, à l'aide d'un dispositif d'ébavurage, qui est

disposé en dessous du coté inférieur des brames soutenues par le dispositif de transport et qui est déplacé à l'aide de vérins de soulèvement en direction des brames ainsi qu'à l'aide de dispositifs d'entraînement dans la direction des brames et comporte un certain nombre de couteaux qui peuvent attaquer la bavure et qui sont disposés, les uns derrière les autres, dans la direction de la bavure et peuvent être amenés individuellement contre le côté de dessous des brames, caractérisé par le fait que les couteaux (2) sont disposés, les uns derrière les autres, dans la direction de déplacement du dispositif d'ébavurage et que les dispositifs d'entraînement (4) déplacent, suivant un mouvement de vaet-vient, le groupe (1) de couteaux essentiellement dans la direction de l'arête (9) de séparation.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que le dispositif d'ébavurage (1) comporte un châssis principal (11) dans lequel un support (13) de couteaux est guidé dans son déplacement horizontal dans la direction de l'arête (9) de séparation, ce châssis principal (11) comportant des guides verticaux (7) et les dispositifs de soulèvement (6) agissant sur le châssis principal.

5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé par le fait que les dispositifs d'entraînement (4) sont constitués par une manivelle qui, par l'intermédiaire d'une bielle (5), déplace le support (13) de couteaux suivant un mouvement de va-et-vient

horizontal avec une course et une amplitude réglables.

6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5,

caractérisé par le fait que le dispositif d'ébavurage (1) est guidé dans une direction, suivant un mouvement de va-et-vient, qui forme un

angle aigu avec la direction de l'arête (9) de séparation.

7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le

fait que l'angle est compris entre 1 et 15 .

8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 7,

caractérisé par le fait que des dispositifs de réglage sont prévus pour régler l'angle de coupe d'au moins quelques uns des couteaux (2)

du dispositif d'ébavurage (1).

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 8,

caractérisé par le fait que des capteurs et/ou des indicateurs (10) de position sans contact et/ou avec contact sont prévus pour mesurer la position de l'arête de séparation par rapport au dispositif

d'ébavurage (20).

10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 3 à 9,

caractérisé par le fait que devant et derrière le dispositif d'ébavurage (1) sont disposés des guides (20) de pièces qui guident

les brames transversalement à la direction du mouvement de va-et-

vient du groupe (1) de couteaux ainsi que dans la direction de

soulèvement du dispositif d'ébavurage (1).

11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les guides de pièces sont formés par des rouleaux qui

portent contre les arêtes des brames qui s'étendent perpendiculaire-

ment à l'arête de séparation.

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait que les rouleaux ont une forme tronconique dont le plus grand diamètre se trouve au niveau de la face des brames située à l'opposé

du dispositif d'ébavurage (1).