FR2645632A1 - Support pour produits a cuire dans un four - Google Patents

Abstract

Support destiné au positionnement de produits devant être cuits dans un four, de section globalement en U avec un fond 3 et deux flancs verticaux 2, caractérisé en ce que lesdits flancs verticaux 2 présentent des moyens permettant d'assurer deux mises en place différentes des supports 1 les uns sur les autres, la première des mise en place laissant un espace libre entre les fonds 3 des supports plus petit que la seconde mise en place.

Description

Support pour produits & cuire dans un four
La presente invention concerne d' une manière générale les installations de séchage et/ou de cuisson d'objets tels que des tuiles, des briques....

Elle a plus spécialement pour objet les supports par exemple en céramique usuellement utilises pour la manutention de tels objets.

En effet, les produits crus sont positionnés sur des Supports, eux-mëmes disposés en piles sur des wagonnéts traversent a faible vitesse un four tunnel dans lequel ils sont cuits.

Chaque support est de dimensions telles que plusieurs objets peuvent y être positionnés.

A titre d'exemple, lors de la fabrication de grandes tuiles, c'est-a-dire celles destinées à ëtre mises en place par treize au mètre carre, ce sont quinze telles tuiles que l'on place dans un support.

Lors de la fabrication de petites tuiles, destinées à étre mises par vingt au mètre carré, ce sont vingt telles tuiles qui sont placées dans un support.

Les supports ont, de manière connue en soi, une section en U et les tuiles sont positionnées sur la tranche entre les flancs verticaux desdits supports.

Le problème qui se pose actuellement dans les installations de cuisson tient à la différence de poids des produits a traiter dans le four lors des changements de production. En effet, les grandes tuiles pesant chacune 3,5 kg, chaque support transporte 52,5 kg de matière alors que lors de la fabrication de petites tuiles d'un poids unitaire de 2 kg, chaque support transporte 4 kg de matière.

Les wagonnets étant toujours chargés d'un meme nombre de supports, on modifie le poids de matière å cuire de 30R/o ce qui pose de gros problèmes au niveau de la régulation du four. Lors des changements de production, on a alors souvent de la casse par choc thermique.

L'invention cherche alors à proposer un moyen permettant de réduire cette différence de chargement du four.

A cet effet, la présente invention propose un support destiné au positionnement de produits devant être cuits dans un four, caractérisé en ce que les flancs verticaux desdits supports présentent des moyens permettant deux mises en place différentes des support s les uns sur les autres, la première mise en place laissant un espace entre les fonds des supports plus petit que la seconde mise en place.

Lesdites faces verticales sont telles que les support s sont soit embossés les uns dans les autres sur une partie de la hauteur desdites faces verticales, soit empilés les uns sur les autres.

Par une telle disposition, on peut prévoir la mise en place d'un support supplémentaire par piie. A titre d'exemple, si lorsque l'on fabrique de grandes tuiles, on empile cinq support s, on pourra en empiler six lorsque l'on fabrique des petites tuiles.

Chaque pile de support transportera alors 262,5 kg de grandes tuiles et 24 kg de petites tuiles et avec des supports pesant chacun 25 kg, l'ensemble support s + tuiles représentera 387, 5 kg avec des grandes tuiles et 39 kg avec des petites tuiles.

L'écart en poids de la matière a cuire est alors réduit à 8 et celui avec la masse totale de l'ensemble supports + tuiles est réduit pratiquement à zéro, ce qui rend plus aisées les modifications de température à effectuer dans le four.

Les support s suivant la présente invention présentent des flasques verticaux crénelés sur leurs bords inférieur et supérieur.

La présente invention sera mieux comprise et d'autres dispositions de celle-ci ressortiront de la description qui va suivre de deux exemples de mise en oeuvre de celle-ci en référence aux dessins sur lesqueLs
La figure 1 montre les support s empilés les uns sur les autres,
La figure 2 montre les support s emboités les uns dans les autres;
La figure 3 est une vue partielle de dessus d'un support suivant une première variante de réalisation;
La figure 4 est une vue partielle suivant la coupe IV-IV de la figure 3;
La figure 5 est une vue partielle suivant la coupe V-V de la figure 3;
La figure 6 est une vue partielle de dessous d'un support montrant les deux manières de mise en place d'un autre support;
La figure 7 est une vue partielle de dessus d'un support suivant une deuxième variante de réalisation;;
La figure 8 est une vue partielle en coupe suivant la ligne VIlI-VIII de la figure 7;
La figure 9 est une vue partielle de dessous au support suivant la deuxième variante de réalisation;
La figure 10 est une vue partielle de coté du support.

On voit aux tigures 1 et 2, que aans une meme hauteur, il est possible de mettre six supports 1 lorsque les J lancs verticaux 2 sont en partie emboîtés les uns dans les autres mais cinq uniquement lorsque les supports sont empilés. Les fonds 3 desdits supports (figure 2 > sont alors plus proches les uns des autres que lorsque i'on empile ies supports 1 figure i).

Les figures 3 å 6 montrent une première réalisation de supports suivant l'invention. On voit à la figure 3, que le flanc vertical 2 du support I a une surface supérieure 21 plane présentant des portions 22, 23 alternées de largeurs différentes. A cet effet, la face verticale 24 dudit flanc 2 est ondulée et présente par rapport a l'intérieur du support des portions 26 en retrait par rapport à des portions 25. Le flanc vertical 2 a des faces non complètement verticales mais légèrement obliques afin de permettre la fabrication des support s 1 par moulage. Afin de réduire le poids des supports 1, on prévoit - de manière usuelle des évidements dans lesdits flancs. La surface inférieure 27 du flanc vertical 2 est elie aussi plane et présente des portions alternées 28, 29 de largeurs différentes.

Comme on peut le voir aux figures 3, 5 et 6, les faces supérieure 21 et inférieure 27 des flancs verticaux - sont crénelées dans le plan horizontal. ' Le flanc vertical 2 presente de plus une face plane intermédiaire 4 située à distance de la face inférieure 27.

Les portions 29 de faible largeur de la face inferieure 27 correspondent longitudinalement aux port ions de grande largeur 23 de la face supérieure 21, tandis que les portions 28 de grande largeur de la face inférieure 27 correspondent aux portions oe faible largeur 22 de la face supérieure 21.

Ainsi, tel que visible aux figures 4 et 6 lorsque 1' on positionne deux supports 1 1' un sur 1' autre de manière précise longitudinalement attraits mixtes fins) , la surface supérieure du support situé en dessous est situee contre la face plane 40 intermédiaire de celui qui est dessus et les supports sont emboîtés comme à la figure 2. tandis que lorsque l'on recale longitudinalement les supports l'un par rapport à l'autre (traits mixtes épais), la tace supérieure du support situé en dessous est située contre la face intérieure 27 de celui qui est dessus et ils sont empilés comme à la figure 1.

Les figures 7 à 10 montrent un support suivant une autre réalisation. Les flancs verticaux 5 sont ici crénelés dans le plan vertical. La face verticale 54 est ici sensiblement plane ; elle présente de faibles ondulations permettant une meilleure mise en place des support s les uns par rapport aux autres.

Par contre, la face supérieure horizontale du flanc 5 est formée de portions 52, 53 alternées situées a des distances différentes du fond 3 au support. De meme, la face inférieure du flanc vertical 2 presente des portions horizontales 54, 55 à des hauteurs différentes.

Les portions horizontales supérieures 52, 53 et inférieures 54, 55 sont disposées longitudinalement de manière à ce que la distance séparant les portions 52, 54 se correspondant soit légèrement supérieure à la distance séparant les portions 53, 55 en correspondance, de taxon à laisser un jeu entre les portions 53 et 55 adjacentes de deux support s emboltés figure 1 > .

Ainsi, comme on peut le comprendre aisément, si l'on positionne deux supports l'un sur i'autre de manière precise longitudinalement, ils s' emboîtent comme représenté a la figure 2, tandis que si on les décale longitudinalement les portions intérieures 54 de celui situé dessus collaborent avec les portions supérieures 55 ae celui situé dessous et ils seront empiles comme à la figure 1.

Cette réalisation suivant les figures i a 10 suivant iaquelie les flancs vertlcaux sont creneies oans leur plan vertical est pius avantageuse que la réalisation suivant les figures d à b. En effet, tout au long de leur utilisation, les supports peuvent arriver à être déformés, leurs flancs verticaux ayant tendance à devenir penchés vers l'intérieur au support.

Il sera alors encore possibie d'emboîter les supports crénelés dans le plan vertical tant que les detormations ne seront pas trop importantes alors que la moindre déformation gênera rapidement l'emboîtage des supports crénelés dans le plan horizontal comme aux figures 3 a 6.

Claims (8)

Revendications

1. Support destiné au positionnement de produits devant être cuits dans un four, de section globalement en U avec un fond (3) et deux flancs verticaux (2), caractérisé en ce que lesdits flancs verticaux (2 > présentent des moyens permettant d'assurer deux mises en place différentes des supports (1) les uns sur les autres, la première des mise en place laissant un espace libre entre les fonds (3) des supports plus petits que la seconde mise en place.

2. Support selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il peut ëtre soit embolté dans un autre support, soit empilé sur ledit autre support.

3. Support selon la revendication 2, caractérisé en ce que ses flancs verticaux (2v sont crénelés dans un plan horizontal.

4. Support selon la revendication 3, caractérisé en ce que les faces supérieures t2Ii et les faces inférieures t27) des flancs verticaux (2v présentent des portions alternées (22, 23, et 28, 29).

5. Support selon la revendication 4, caractérisé en ce que les flancs verticaux (2) présentent une face plane intermédiaire (40) située à distance de la face inférieure (27 > .

6. Support selon la revendication 2, caractérisé an ce que ses flancs verticaux (2 > sont crénelés dans un plan vertical.

7. Support selon la revendication 6, caractérisé en ce que les faces planes supérieure et inférieure des flancs verticaux sont formés par des portions -(52, 53 et 54, 55 > alternées situées à des hauteurs différentes par rapport au fond 3 > .

8. Support selon l'une des revendications précédentes, caractérise en ce qu'il emboite dans un support situé en dessous de lui s, il est positionné longitudinalement de manière précise et qui s empile sur un support situé en dessous ae lui s'il est décalé longituainalement.