FR2645367A1

FR2645367A1 - Process for preparing parts made from magnetic material, especially magnetic circuits made from cut metal sheet, before the electrostatic application of a layer of particles

Info

Publication number: FR2645367A1
Application number: FR8904323A
Authority: FR
Original assignee: LEGAUDU RAYMOND
Current assignee: LEGAUDU RAYMOND
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1989-03-31
Publication date: 1990-10-05
Anticipated expiration: 2009-03-31
Also published as: FR2645367B1

Abstract

The present invention relates to a process for preparing parts 1 made from magnetic material and intended to be covered by a layer of particles electrostatically. The parts 1 are demagnetised A then subjected to ultrasound vibrations preferably at the degreasing station B so as to eliminate the filings which may be deposited on them, before being coated with a layer of particles, in particular insulating particles.

Description

Procédé de prfipatation de pièces en matériau magnétique destinées 8 titre recouvertes par une couche de particules par voie électrostatique. '
La présente invention concerne le domaine du revêtement, par voie électrostatique, d'une pièce par une couche de particules, soit ionisées, soit chargées électriquement.Process for the preparation of parts made of magnetic material intended for 8, covered by a layer of particles by electrostatic means. ''
The present invention relates to the field of electrostatic coating of a part with a layer of particles, either ionized or electrically charged.

Elle concerne plus particulièrement un procédé de préparation de pièces en matériau magnétique destinées à être recouvertes par une couche de particules par voie électrostatique selon lequel on dégraisse les pièces avant de les revêtir d'une couche de particules notamment isolantes. It relates more particularly to a method for preparing parts made of magnetic material intended to be covered by a layer of particles by electrostatic means according to which the parts are degreased before coating them with a layer of particles, in particular insulating particles.

Il est connu que l'application électrostatique d'une poudre sous forme de particules sur une surface métallique n'est réalisée de manière satisfaisante que si la surface de la pièce à revêtir est parfaitement sèche et dégraissée. C'est pourquoi les installations de revêtement électrostatique comportent toujours une étape de préparation des pièces consistant en un dégraissage par un agent dégraissant liquide par exemple. Ceci permet d'améliorer de façon appréciable l'adhérence du revêtement sur la surface de la pièce métallique à revêtir, après fusion et/ou polymérisation par chauffage des particules déposées sur la pièce. It is known that the electrostatic application of a powder in the form of particles to a metal surface is only carried out satisfactorily if the surface of the part to be coated is perfectly dry and degreased. This is why the electrostatic coating installations always include a step of preparing the parts consisting of degreasing with a liquid degreasing agent for example. This makes it possible to appreciably improve the adhesion of the coating to the surface of the metal part to be coated, after melting and / or polymerization by heating of the particles deposited on the part.

Toutefois, lorsque les pièces à revêtir sont en matériau magnétique et qu'elles ont été découpées à l'aide d'outils tels que des presses à emboutir, des fragments de limaille sont en quelque sorte collés sur les pièces et y restent fixés malgré le dégraissage. Ceci est parfaitement visible dans le cas où les pièces sont constituées par un empilage de tôles, telles que les rotors de matériels électriques ou les stators, si celles-ci sont poudrées sans précautions complémentaires. Lors de l'exposition de la pièce au nuage de particules électrostatiques, les grains de limaille encore présents dans le rotor ont tendance à s'agglutiner sous l'effet du champ électrique et à constituer des sortes d'échardes sur lesquelles la poudre vient adhérer laissant toutefois, après fusion et/ou polymérisation, la pointe de l'écharde non revêtue.Ceci se traduit par une rupture d'isolation électrique et un pourcentage important de rebuts dûs à ces grains de limaille empilés qui en particulier court-circuitent les faces en vis-à-vis des encoches des rotors et conduisent à un défaut ponctuel du revêtement. However, when the parts to be coated are made of magnetic material and they have been cut using tools such as stamping presses, fragments of filings are somehow glued to the parts and remain fixed there despite the degreasing. This is perfectly visible in the case where the parts are constituted by a stack of sheets, such as the rotors of electrical equipment or the stators, if these are powdered without additional precautions. When the part is exposed to the cloud of electrostatic particles, the filings grains still present in the rotor tend to clump together under the effect of the electric field and to constitute kinds of splinters on which the powder adheres however, leaving, after melting and / or polymerization, the tip of the uncoated splinter. This results in a break in electrical insulation and a large percentage of rejects due to these stacked grains of filings which in particular short-circuit the faces. facing the notches of the rotors and lead to a point defect in the coating.

Le but de la présente invention est de proposer un procédé de préparation des pièces en matériau magnétique destinées à être recouvertes par une couche de particules par voie électrostatique selon lequel on dégraisse les pièces, qui élimine les grains de limaille déposés sur les pièces, ou du moins en diminue le nombre dans de grandes proportions. The object of the present invention is to propose a process for preparing the parts made of magnetic material intended to be covered by a layer of particles by electrostatic means according to which the parts are degreased, which eliminates the filings grains deposited on the parts, or fewer decrease the number in large proportions.

Le but est atteint selon l'invention par le fait que le procédé proposé est caractérisé en ce qu'on démagnétise les pièces avant de les dégraisser, et en ce qu'on secoue ensuite les pièces démagnétisées pour éliminer les grains de limaille éventuellement déposés sur les pièces. The object is achieved according to the invention by the fact that the proposed method is characterized in that the parts are demagnetized before degreasing them, and in that the demagnetized parts are then shaken in order to remove the grains of filings which may be deposited on rooms.

De préférence, on secoue les pièces démagnétisées en les soumettant à des vibrations ultra-sonores. Preferably, the demagnetized parts are shaken by subjecting them to ultrasonic vibrations.

De façon avantageuse, on soumet les pièces à des vibrations ultra-sonores pendant. la phase de dégraissage. Advantageously, the parts are subjected to ultrasonic vibrations during. the degreasing phase.

La démagnétisation permet de diminuer fortement les forces magnétiques qui attirent les grains de limaille vers les pièces. L'action des vibrations ultra-sonores permet de secouer vigoureusement les pièces de manière à faire tomber les grains de limaille. De plus, les vibrations ultra-sonores favorisent le lavage et le dégraissage des pièces si cette opération est effectuée dans un bain de liquide. Demagnetization makes it possible to greatly reduce the magnetic forces which attract the grains of filings towards the parts. The action of the ultrasonic vibrations makes it possible to vigorously shake the pieces so as to bring down the grains of filings. In addition, the ultrasonic vibrations promote the washing and degreasing of the parts if this operation is carried out in a liquid bath.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description faite à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés dans lesquels . la figure I représente un rotor encoché de matériel électrique non soumis à une démagnétisation avant dégraissage, la figure 2 représente le même rotor en plan après revêtement, . la figure 3 est un schéma de ltinstallation de préparation des pièces. Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading the description given by way of example and with reference to the appended drawings in which. FIG. 1 represents a notched rotor of electrical equipment not subjected to demagnetization before degreasing, FIG. 2 represents the same rotor in plan after coating,. FIG. 3 is a diagram of the installation for preparing the parts.

La figure 1 montre une partie d'un rotor 1 de matériel électrique constitué de plaques de tôles 2 empilées. Les plaques de tôles 2 sont découpées à l'aide d'outils appropriés tels que des presses à emboutir qui entraînent inévitablement la création de grains de limaille 3 qui adhèrent sur les surfaces 4 du rotor 1 par effet magnétique. Figure 1 shows part of a rotor 1 of electrical equipment consisting of stacked sheet plates 2. The sheet plates 2 are cut using appropriate tools such as stamping presses which inevitably cause the creation of filings 3 which adhere to the surfaces 4 of the rotor 1 by magnetic effect.

Lorsque l'on recouvre le rotor 2, par voie électrostatique, par une couche isolante 5 de particules, le rotor est soumis à un chemp électrique qui provoque le déplacement des grains de limaille 3 et leur agglutinement. I1 se crée ainsi des sortes d'échardes 6 constituées d'un amas de grains de limaille 3 qui sont recouvertes par la couche 5 de particules, mais leurs pointes sont soit non revêtues soit trop peu recouvertes, après fusion et/ou polymérisation, pour assurer une bonne protection au niveau des encoches 7 du rotor 1. Dans le cas de rotors 1 de petites dimensions, il peut même se créer des court-circuits entre les faces 8 et 9 en vis-à-vis de l'encoche 7. When the rotor 2 is covered, electrostatically, by an insulating layer 5 of particles, the rotor is subjected to an electrical chemp which causes the displacement of the filings grains 3 and their agglutination. I1 thus creates kinds of splinters 6 consisting of a heap of filings grains 3 which are covered by the layer 5 of particles, but their tips are either uncoated or too little covered, after melting and / or polymerization, to provide good protection at the notches 7 of the rotor 1. In the case of rotors 1 of small dimensions, short-circuits may even be created between the faces 8 and 9 opposite the notch 7.

Selon l'invention, les grains de limaille 3 sont éliminés du rotor 1 dans la phase de préparation des rotors qui consiste, de façon connue, à dégraisser le rotor avant de l'exposer au nuage de poudre sous forme de particules électrostatiques. According to the invention, the filings grains 3 are eliminated from the rotor 1 in the rotor preparation phase which consists, in known manner, of degreasing the rotor before exposing it to the powder cloud in the form of electrostatic particles.

Pour ce fsire, le rotor 1 est démagnétisé dans une première étape de la phase de préparation par un démagnétiseur 10 de type connu de manière à supprimer ou au moins diminuer fortement les forces magnétiques qui attirent les grains de limaille 3 sur le rotor 1. Ensuite le rotor démagnétisé est secoué vigoureusement, avant d'être dégraissé, à l'aide de vibrations ultra-sonores de manière à faire tomber les grains de limaille 3 préalablement déposés sur le rotor t. De préférence, l'application des vibrations ultra-sonores se fait uniquement lors du dégraissage du rotor dans la deuxième étape de la phase de préparation. For this purpose, the rotor 1 is demagnetized in a first step of the preparation phase by a demagnetizer 10 of a known type so as to eliminate or at least greatly reduce the magnetic forces which attract the filings 3 to the rotor 1. Then the demagnetized rotor is shaken vigorously, before being degreased, using ultrasonic vibrations so as to drop the filings 3 previously deposited on the rotor t. Preferably, the application of ultrasonic vibrations is done only during degreasing of the rotor in the second step of the preparation phase.

Pour dégraisser le rotor 1, on place celui-ci dans un bac 11 contenant un agent dégraissant liquide 12, un CFC 133, par exemple, et on le soumet à des vibrations ultra-sonores à l'aide d'un générateur de vibrations 13 de type connu. Ensuite le rotor 1 est séché, si nécessaire, par induction par exemple, avant d'être soumis au revêtement par voie électrostatique. To degrease the rotor 1, it is placed in a tank 11 containing a liquid degreasing agent 12, a CFC 133, for example, and it is subjected to ultrasonic vibrations using a vibration generator 13 of known type. Then the rotor 1 is dried, if necessary, by induction for example, before being subjected to the coating by electrostatic means.

La figure 3 montre un schéma d'une installation de préparation de rotors 1 avant revêtement. Le rotor 1 est transporté par des moyens de transfert 14, un convoyeur par exemple, successivement du poste de démagnétisation A, au poste de dégraissage 3, puis éventuellement au poste de séchage C, et enfin vers un lieu de stockage ou vers le poste de revêtement D. Le poste de démagnétisation A comporte un démagnétiseur 10 de type connu. Le poste de dégraissage B comporte un bac 11 contenant un agent dégraissant liquide 12, ainsi qu'un générateur de vibrations ultra-sonores 13. Le poste de séchage C comporte des moyens de séchage 15 des rotors 1 préalablement dégraissés. Chaque poste comporte naturellement des moyens de préhension des rotors 1. FIG. 3 shows a diagram of an installation for preparing rotors 1 before coating. The rotor 1 is transported by transfer means 14, a conveyor for example, successively from the demagnetization station A, to the degreasing station 3, then optionally to the drying station C, and finally to a storage place or to the coating D. The demagnetization station A includes a demagnetizer 10 of known type. The degreasing station B comprises a tank 11 containing a liquid degreasing agent 12, as well as an ultrasonic vibration generator 13. The drying station C comprises means 15 for drying the rotors 1 previously degreased. Each station naturally includes means for gripping the rotors 1.

La description faite ci-dessus, en référence à un rotor 1 s'applique naturellement à toute pièce en matériau magnétique et en particulier à toute pièce constituée par un empilage de tôles, telle qu'un transformateur. The description given above, with reference to a rotor 1 naturally applies to any part made of magnetic material and in particular to any part made up of a stack of sheets, such as a transformer.

Claims

1. Method for preparing parts (1) made of magnetic material intended to be covered by a layer (5) of particles by electrostatic means according to which the parts (1) are degreased before being coated with a layer (5) of particles particularly insulating, characterized in that the parts (1) are demagnetized before degreasing them, and in that the demagnetized parts (1) are shaken to remove the filings (3) possibly deposited on the parts (1) .

2. Method according to claim 1, characterized in that the demagnetized parts (1) are shaken by subjecting them to ultrasonic vibrations.

3. Method according to claim 2, characterized in that the demagnetized parts (1) are subjected to ultrasonic vibrations during degreasing.

4. Method according to claim 2, characterized in that the demagnetized parts (1) are subjected to ultrasonic vibrations before degreasing them.