FR2642728A1

FR2642728A1 - POURING AND / OR DOSING DISPENSER FOR LIQUID OR POWDER

Info

Publication number: FR2642728A1
Application number: FR8901431A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-02-03
Filing date: 1989-02-03
Publication date: 1990-08-10
Also published as: WO1990008707A1; AU5044790A

Abstract

Pouring and/or dosing dispenser for liquids or powder. The dispensor, consists of a passage or chamber (CV) having, a loading inlet (AL) for the substances and opposite, a discharge outlet (TE) for said substances, comprising at least one valve (3, 4) designed to close at least one of these two openings (AL, TE) by cooperating with a seating (S3, S4) towards which or away from which it moves, operating means (11) for externally shifting said valve (3, 4) and, preferably, an air inlet (6) located at a distance from the discharge outlet (TE).

Description

Distributeur verseur et/ou doseur pour liquide ou poudre
La présente invention a trait à un distributeur verseur et/ou doseur pour la distribution et le dosage de liquides tels que, par exemple, les alcools, vins ou autres boissons, ou tous autres liquides, tels que savons, cosmétiques, huiles, etc., ces liquides pouvant avoir un degré de viscosité assez important, ainsi que pour matériaux pulvérulents.Dispenser and / or dispenser for liquid or powder
The present invention relates to a pouring and / or dosing dispenser for the distribution and metering of liquids such as, for example, alcohols, wines or other drinks, or any other liquids, such as soaps, cosmetics, oils, etc. , these liquids can have a fairly high degree of viscosity, as well as for pulverulent materials.

Les distributeurs-doseurs existant actuellement comportent généralement une entrée par laquelle arrive le liquide situé dans une réserve de liquide sus-jacente, par exemple une bouteille d'alcool, et une sortie pour l'évacuation de la dose. L'entrée est généralement obturée par un clapet, la sortie étant généralement obturée par une vanne du genre vanne à tiroir, des moyens mécaniques étant prévus pour l'actionnement des clapets ou vannes lors de la distribution d'une dose. Ces distributeurs, notamment les distributeurs d'alcool, se répartissent généralement en deux catégories; dans l'une, le clapet d'arrivée de liquide est fermé avant l'ouverture de la vanne de distribution alors que dans l'autre, il existe une simultanéité d'ouverture et de fermeture des vannes qui sont rapidement manipulées. Dispensing dispensers currently existing generally have an inlet through which the liquid located in an overlying liquid reserve, for example a bottle of alcohol, and an outlet for discharging the dose. The inlet is generally closed by a valve, the outlet being generally closed by a valve of the slide valve type, mechanical means being provided for actuating the valves during the dispensing of a dose. These distributors, especially alcohol distributors, generally fall into two categories; in one, the liquid inlet valve is closed before opening the distribution valve while in the other, there is a simultaneous opening and closing of the valves which are quickly manipulated.

Les dispositifs connus présentent de nombreux inconvénients. tes uns, relativement bon marché, ont une étanchéité défectueuse et ne sont pratiquement pas réparables. Les autres, de bonne qualité, utilisent des pièces très nombreuses et précises et leur prix est particulièrement élevé. Ainsi, il n'est pas rare qu'un bon distributeur de liqueurs ou boissons alcoolisées comprenne plusieurs dizaines de pièces, dont de nombreux joints, certaines de ces pièces demandant des opérations d'usinage nombreuses et complexes, telles que filetage, décolletage, taraudage, perçage, etc..., entrainant un prix de revient très élevé. The known devices have many drawbacks. your ones, relatively inexpensive, have a defective seal and are practically not repairable. The others, of good quality, use very numerous and precise parts and their price is particularly high. Thus, it is not uncommon for a good distributor of liquors or alcoholic beverages to include several dozen parts, including many seals, some of these parts requiring numerous and complex machining operations, such as threading, bar turning, tapping , drilling, etc ..., resulting in a very high cost price.

En outre, ces distributeurs sont actionnés, soit par contact et entraînement direct par un verre à boire, ce qui provoque de graves inconvénients d'ordre sanitaire, soit à l'aide de pièces spéciales de manoeuvre, ce qui augmente encore la complication et le prix. In addition, these dispensers are actuated, either by contact and direct drive by a drinking glass, which causes serious health disadvantages, or by means of special operating parts, which further increases the complication and the price.

D'après la demande de brevet ailemand DE-A-3.117.623, on connait un bouchon verseur pour bouteilles en plastique dans lequel un clapet bouche normalement la sortie du dispositif, ce clapet pouvant être soulevé de son siège par déformation d'une membrane reliant le clapet à la paroi périphérique déformable du distributeur. Cependant, un tel dispositif n'assure pas un écoulement régulier du liquide et est inapte à la distribution de matériaux pulvérulents. According to the German patent application DE-A-3,117,623, there is known a pouring cap for plastic bottles in which a valve normally blocks the outlet of the device, this valve being able to be lifted from its seat by deformation of a membrane. connecting the valve to the deformable peripheral wall of the distributor. However, such a device does not ensure a regular flow of the liquid and is unsuitable for the distribution of pulverulent materials.

D'après les FR-A-2.595.664 et FR-A-2.595.665, on connait également des distributeurs-doseurs dont les orifices d'arrivée et d'avacuation sont obturables respectivement par des clapets à soufflets, la paroi de la chambre étant déformable et coopérant avec un élément membranaire élastiquement déformable, entrainant les clapets lorsque l'utilisateur appuie sur la paroi. Le distributeur comporte en outre un orifice d'admission d'air obturé par un clapet déplaçable en position ouverte par la déformation de ladite paroi. According to FR-A-2,595,664 and FR-A-2,595,665, there are also known metering distributors whose inlet and outlet openings can be closed off respectively with bellows valves, the wall of the chamber being deformable and cooperating with an elastically deformable membrane element, causing the valves when the user presses on the wall. The distributor further comprises an air intake orifice closed by a valve movable in the open position by the deformation of said wall.

L'invention se propose de remédier aux inconvénients précités et de fournir un distributeur verseur et/ou doseur de liquides ou poudres qui soit particulièrement bon marché, tout en ayant une sureté de fonctionnement très grande. The invention proposes to remedy the aforementioned drawbacks and to provide a dispenser and / or dispenser for liquids or powders which is particularly inexpensive, while having very high operating safety.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel distributeur dont l'actionnement ne nécessite pas de contact avec le récipient destinataire, améliorant grandement l'hygiène dans le cas des distributeurs disposés dans des lieux publics, tels que débits de boissons. Another object of the invention is to provide such a dispenser whose actuation does not require contact with the recipient container, greatly improving hygiene in the case of dispensers located in public places, such as drinking places.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel di:,tributeur dont le prix de revient puisse être tellement bas qu'il puisse être considéré comme un dispositif jetable, par exemple, avec le récipient sur lequel il est monté. Another object of the invention is to provide such a di:, tributor whose cost price can be so low that it can be considered as a disposable device, for example, with the container on which it is mounted.

Un autre objectif de I'inventionest de fournir un tel distributeur-verseur qui puisse être facilement transformé en distributeur-doseur pour distribuer des doses exactes. Another object of the invention is to provide such a dispenser-dispenser which can be easily transformed into a dispenser-dispenser for dispensing exact doses.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un tel distributeur constitué d'un nombre particulièrement réduit de pièces. Another object of the invention is to provide such a dispenser consisting of a particularly reduced number of parts.

Un autre objectif de l'invention est de réaliser un tel distributeur dont la fabrication élimine toute opération mécanique. Another objective of the invention is to produce such a dispenser, the manufacture of which eliminates any mechanical operation.

Un autre objectif de l'invention est de réaliser un tel distributeur dont toutes les pièces sont susceptibles d'être réalisées par moulage ou par injection-moulage. Another objective of the invention is to produce such a distributor, all the parts of which are capable of being produced by molding or by injection-molding.

La présente invention a pour objet un distributeurverseur et/ou doseur du-type comprenant un passage ou chambre possédant un orifice d'arrivée pour la matière et, à l'opposé, un orifice d'évacuation de la matière, caractérisé en ce qu'il comporte au moins un clapet agencé pour fermer l'un au moins de ces deux orifices en coopérant avec un siège dont il se rapproche ou s'éloigne, des moyens actionnables depuis l'extérieur pour déplacer ledit clapet et, de'préférence, un orifice de prise d'air en un emplacement éloigne de l'orifice de sortie. The subject of the present invention is a dispenser and / or metering device of the type comprising a passage or chamber having an inlet for the material and, on the other hand, an orifice for discharging the material, characterized in that it comprises at least one valve arranged to close at least one of these two orifices by cooperating with a seat from which it approaches or moves away, means that can be actuated from the outside to move said valve and, preferably, a air intake port at a location away from the outlet port.

Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le distributeur peut présenter un clapet pour chacun des orifices d'arrivée et d'évacuation de la matière, l'orifice d'arrivée étant normalement fermé par son clapet. In a particularly advantageous embodiment, the dispenser may have a valve for each of the material inlet and outlet orifices, the inlet orifice being normally closed by its valve.

Le distributeur ainsi réalisé est un doseur à dosage variable immédiat. En effet, si l'on prévoit, par exemple, un moyen de visualisation du niveau du liquide dans la chambre du distributeur, l'utilisateur peut ajuster la dose à volonté, dans les limites du volume de la chambre. The dispenser thus produced is a metering device with immediate variable metering. Indeed, if provision is made, for example, for a means of visualizing the level of the liquid in the chamber of the dispenser, the user can adjust the dose as desired, within the limits of the volume of the chamber.

De préférence, les moyens actionnables depuis l'extérieur pour déplacer le ou les clapets, sont agencés en même temps en moyen d'admission d'air de telle façon que l'ouverture du clapet d'évacuation coïncide sensiblement avec l'ouverture de l'orifice d'arrivée d'air. Preferably, the means which can be actuated from the outside to move the valve (s) are arranged at the same time as an air intake means such that the opening of the exhaust valve coincides substantially with the opening of the air inlet.

Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le clapet de l'orifice d'évacuation de la matière peut être disposé à l'extérieur du passage ou chambre et venir coopérer avec un siège orienté vers l'extérieur. In a particular embodiment of the invention, the valve of the material discharge orifice can be arranged outside the passage or chamber and come to cooperate with a seat oriented towards the outside.

Dans ce cas, si le distributeur comprend un clapet d'arrivée de la matière afin d'assurer la fonction doseur, soit le clapet d'arrivée de la matière est disposé à l'extérieur du passage ou chambre et, pour son actionnement, est relié au clapet d'évacuation, soit le clapet d'arrivée de la matière est disposé à l'intérieur du passage ou chambre et, pour son actionnement, est relié au clapet d'évacuation par un moyen d'inversion du sens de déplacement. In this case, if the distributor includes a material inlet valve in order to perform the metering function, either the material inlet valve is arranged outside the passage or chamber and, for its actuation, is connected to the discharge valve, or the material arrival valve is disposed inside the passage or chamber and, for its actuation, is connected to the discharge valve by means of reversing the direction of movement.

Dans un mode de réalisation avantageux de l'invention, le distributeur peut comprendre un moyen présentant un passage annulaire en forme d'entonnoir, qui canalise la matière sortant de l'orifice d'évacuation, pour assurer un bon écoulement de ladite matière. In an advantageous embodiment of the invention, the dispenser may include means having an annular passage in the form of a funnel, which channels the material leaving the discharge orifice, to ensure good flow of said material.

Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le clapet est muni d'ergots périphériques qui coopèrent avec des rampes disposées dans la paroi du passage ou chambre, pour l'ouverture et la fermeture de l'orifice correspondant par rotation de ladite paroi par rapport au clapet. De préférence, les clapets d'arrive et d'évacuation sont actionnables indépendamment l'un de l'autre et l'agencement des rampes peut être tel, que chaque clapet n'est actionné que lorsque l'autre clapet a atteint sa position de fermeture. Ce mode de réalisation est particulièrement approprié aux produits pulvérulents. Il peut en outre comprendre une prise d'air pour son utilisation avec des liquides. In a particular embodiment of the invention, the valve is provided with peripheral lugs which cooperate with ramps arranged in the wall of the passage or chamber, for the opening and closing of the corresponding orifice by rotation of said wall relative to the valve. Preferably, the inlet and outlet valves can be actuated independently of one another and the arrangement of the ramps can be such that each valve is only actuated when the other valve has reached its position of closing. This embodiment is particularly suitable for powdery products. It may also include an air intake for use with liquids.

Dans un mode de réalisation particulièrement économique de l'invention, le distributeur peut se composer de deux pièces moulées, à savoir un piston muni d'une surface de clapet au moins et d'un élément d'obturation de l'arrivée d'air et un corps de distributeur qui présente les orifices d'arrivée et d'évacuation de la matière et qui comprend une paroi déformable dont la sollicitation assure le déplacement relatif des deux pièces l'une par rapport à l'autre pour l'ouverture et la fermeture de l'orifice. In a particularly economical embodiment of the invention, the distributor can consist of two molded parts, namely a piston provided with at least one valve surface and one element for shutting off the air intake. and a distributor body which has the material inlet and outlet orifices and which comprises a deformable wall whose stress ensures the relative movement of the two parts relative to each other for opening and closing of the orifice.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le clapet peut être actionnable de l'extérieur par une tige d'actionnement qui coulisse dans un passage ménagé dans la paroi du distributeur, ce passage pouvant être l'orifice d'arrivée d'air. According to one embodiment of the invention, the valve can be actuated from the outside by an actuating rod which slides in a passage formed in the wall of the distributor, this passage possibly being the air inlet orifice. .

Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le boîtier délimitant le passage ou chambre peut être déplaçable dans le sens d'un rapprochement et d'un écartement par rapport au clapet, qui est monté immobile en translation. In another embodiment of the invention, the housing delimiting the passage or chamber can be movable in the direction of a bringing together and a spacing with respect to the valve, which is mounted stationary in translation.

Afin d'assurer un fonctionnement en différé des clapets l'un par rapport à l'autre et optimiser la précision du dosage, ceux-ci peuvent être à action progressive, notamment munis d'un soufflet. In order to ensure a delayed operation of the valves relative to each other and to optimize the precision of the metering, these can be of progressive action, in particular provided with a bellows.

Il est en outre avantageux que le passage ou chambre soit réalisé par une cuve en deux parties, la partie de cuve comportant l'orifice d'évacuation pouvant soit coulisser de façon étanche par rapport à l'autre, soit être interchangeagle avec d'autres parties de cuve de volumes diffrents, afin de faire varier le volume du passage ou chambre. It is also advantageous for the passage or chamber to be produced by a tank in two parts, the tank part comprising the discharge orifice being able to either slide in leaktight manner with respect to the other, or to be interchangeable with other tank parts of different volumes, in order to vary the volume of the passage or chamber.

L'ensemble formé par les deux clapets peut soit être réglable dans le sens d'un éloignement et d'un rapprochement des surfaces de clapet entre elles, soit être interchange ables avec d'autres ensembles, afin d'adapter l'agencement des clapets aux nouvelles dimensions du passage ou chambre. The assembly formed by the two valves can either be adjustable in the direction of a distance and a bringing together of the valve surfaces between them, or be interchangeable with other assemblies, in order to adapt the arrangement of the valves. to the new dimensions of the passage or room.

Dans le mode de réalisation dans lequel les moyens actionnables depuis l'extérieur sont agencés en.même temps en moyens d'admission d'airs l'orifice d'arrivée d'air est, de préférence, situé parallèlement à l'axe commun aux orifices d'arrivée et d'évacuation de la matière et est constitué d'un passage tubulaire dans lequel coulisse, contre un ressort de rappel, une tige de fonctionnement du clapet qui est agencé de manière à obturer le passage tubulaire lorsque l'orifice d'évacuation de la matière est fermé. In the embodiment in which the means which can be actuated from the outside are arranged at the same time as air intake means, the air inlet orifice is preferably located parallel to the axis common to the orifices for the discharge and discharge of the material and consists of a tubular passage in which slides, against a return spring, an operating rod of the valve which is arranged so as to close the tubular passage when the orifice the material discharge is closed.

Selon la disposition du passage tubulaire, la tige d'actionnement et le clapet sont déplaçables dans le même sens ou dans des sens opposés. Depending on the arrangement of the tubular passage, the actuating rod and the valve can be moved in the same direction or in opposite directions.

Le clapet d'évacuation, lorsqu'il est placé à l'extérieur de la chambre, peut présenter à sa périphérie le passage annulaire. The discharge valve, when placed outside the chamber, may have at its periphery the annular passage.

Pour son actionnement, le clapet d'évacuation peut être relié à un élément flexible extérieur dont la déformation provoque l'ouverture dudit clapet et, éventuellement, d'une prise d'air, et qui assure le rappel du clapet lorsque cesse la déformation appropriée. For its actuation, the evacuation valve can be connected to an external flexible element whose deformation causes the opening of said valve and, optionally, of an air intake, and which ensures the return of the valve when the appropriate deformation ceases .

Un ressort de rappel supplémentaire peut toutefois être prévu pour rendre plus sûre la fermeture en cas de besoin. An additional return spring can however be provided to make the closure more secure if necessary.

Ce clapet peut encore être porté par un moyen venant coulisser ou pivoter sur le distributeur de façon à écarter ou rapprocher le clapet de son siège, des moyens élastiques étant prévus pour le rappel du moyen coulissant ou pivotant en position de fermeture du clapet. This valve can also be carried by means which slide or pivot on the dispenser so as to move the valve apart or move it closer to its seat, elastic means being provided for returning the sliding or pivoting means to the valve closed position.

Si le distributeur est muni d'un clapet d'arrivée de matière qui est -disposé à l'intérieur de la chambre, un moyen d'inversion est nécessaire, celui-ci pouvant être constitué d'un élément à quatre côtés reliant entre eux de façon flexible et d1une butée contre laquelle s'appuient en permanence le deux côtés de l'élément carré qui sont orientés vers le clapet d'évacuation, deux des angles opposés étant reliés respectivement à un clapet, le déplacement du clapet d'évacuation vers sa position d'ouverture de l'orifice d'évacuation provoquant l'extension de l'élément carré dans le direction de l'orifice d'arrivée et donc le déplacement du clapet d'arrivée vers sa position de fermeture. If the dispenser is provided with a material inlet valve which is arranged inside the chamber, an inversion means is necessary, which may consist of a four-sided element connecting together flexibly and with a stop against which the two sides of the square element permanently bear, which are oriented towards the discharge valve, two of the opposite angles being connected respectively to a valve, the displacement of the discharge valve towards its open position of the discharge orifice causing the extension of the square element in the direction of the inlet orifice and therefore the displacement of the inlet valve towards its closed position.

Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le distributeur peut comporter un moyen d'actionnement extérieur agissant sur le clapet d'évacuation par une pièce qui passe dans l'orifice d'évacuation et qui vient s'appuyer contre ledit clapet et le moyen d'actionnement extérieur est rappelé en position de repos par un moyen élastique de rappel. En outre, le moyen d'actionnement extérieur peut comprendre un passage annulaire pour la canalisation de la matière sortant de l'orifice d'évacuation. In a particular embodiment of the invention, the dispenser may include an external actuating means acting on the evacuation valve by a part which passes through the evacuation orifice and which bears against said valve and the external actuating means is returned to the rest position by an elastic return means. In addition, the external actuating means may comprise an annular passage for the channeling of the material leaving the discharge orifice.

On comprend que, selon la position au repos du ou des clapets, ledit moyen d'actionnement peut être agencé soit d façon à pousser le clapet contre un ressort de rappel, soit de façon à libérer un ressort de pression pour assurer la séquence. It is understood that, depending on the rest position of the valve or valves, said actuating means can be arranged either so as to push the valve against a return spring, or so as to release a pressure spring to ensure the sequence.

Dans le cas d'un distributeur réalisable en deux pièces, le corps du distributeur peut présenter une paroi en forme de soufflet dont la déformation provoque le déplacement du siège du clapet d'évacuation à l'écart dudit clapet et celui de l'orifice de prise d'air à l'écart de son moyen d'obturation, l'élasticité du corps du distributeur assurant la fermeture de ces organes en l'absence d'une déformation appropriées. In the case of a dispenser which can be produced in two pieces, the body of the dispenser may have a bellows-shaped wall whose deformation causes the seat of the discharge valve to move away from said valve and that of the orifice of air intake away from its sealing means, the elasticity of the body of the distributor ensuring the closure of these members in the absence of an appropriate deformation.

En variante, le corps du distributeur peut posséder une paroi déformable qui coopère avec un élément élastique, lequel fait corps avec le piston ou avec la paroi et transforme la déformation de la paroi déformable en mouvement pour la séquence des clapets. te corps du distributeur comprend en outre un opercule qui vient obturer l'orifice d'évacuation de la matière. As a variant, the body of the dispenser may have a deformable wall which cooperates with an elastic element, which forms one body with the piston or with the wall and transforms the deformation of the deformable wall into movement for the sequence of the valves. te body of the dispenser further comprises a seal which closes the material discharge orifice.

Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, le ou les clapets peuvent être faits en métal et les moyens actionnables depuis l'extérieur être constitués par un aimant rapporté. Dans ce cas, le clapet peut être avantageusement guidé par les parois de la chambre. et être évidé de façon à réaliser le volume disponible pour la matière. In a particular embodiment of the invention, the valve or valves can be made of metal and the means actuable from the outside be constituted by an attached magnet. In this case, the valve can be advantageously guided by the walls of the chamber. and be hollowed out so as to achieve the volume available for the material.

On comprend que, dans ces différents modes de réalisation, il suffit de supprimer le clapet d'arrivée de la matière pour transformer le doseur en verseur et viceversa. La formation verseur peut en outre assurer un fonctionnement du type robinet. It is understood that, in these different embodiments, it suffices to remove the material inlet valve to transform the dispenser into a pourer and vice versa. The pouring formation can also ensure a tap-like operation.

Enfin, certains de ces dispositifs peuvent jouer en même temps le rôle d'un dispositif de sécurité, notamment contre un re-remplissage ultérieur ou, par exemple pour le dispositif à aimant, contre une utilisation non autorisée, par le retrait d'une pièce par exemple. Finally, some of these devices can simultaneously play the role of a safety device, in particular against subsequent re-filling or, for example for the magnet device, against unauthorized use, by removing a part. for example.

D'autres avantages et caractéristiques de .l'invention apparaîtront à la iecture de la description suivante, faite à titre d'exemple non limitatif et se référant au dessin annexé dans lequel:
la figure I représente une vue en coupe d'un mode de réalisation d'un distributeur-doseur à dosage variable immédiat et à paroi déformable,
les figures 2 à 5 représentent en coupe un distributeur-doseur à commande par tige coulissante,
la figure 5 représente en coupe une variante de réalisation d'un distributeur-doseur,
la figure 6 représente en coupe un mode de réalisation d'un distributeur-doseur à piston fixe,
les figures 7 à 11 représentent en coupe différents mode de réalisation d'un distributeur-doseur dont la commande des clapets est agencée en même temps en moyen d'admission d'air,
les figures 12 à 16 représentent en coupe des distributeurs-verseur à clapet extérieur et actionnement par déformation,
les figures 17 et 18 représentent en coupe deux variantes de réalisation d'un distributeur-doseur à clapet d'évacuation extérieur,
la figure 19 représente en coupe un distributeurverseur à clapet extérieur et commande coulissante,
la figure 20 représente en coupe un autre mode de réalisation d'un distributeur-doseur à commande extérieure,
la figure 21 représente en coupe une variante de prise d'air,
la figure 22 représente en coupe un distributeur-doseur pour produits pulvérulents,
la figure 23 représente un distributeur-doseur pour produits pulvérulents et, éventuellement, pour liquides, la figure montrant une vue en coupe longitudinale du distributeur et une vue en coupe transversale au niveau d'un clapet,
la figure 24 montre en coupe un autre mode de réalisation d'un distributeur-verseur à clapet extérieur et commande coulissante,
les figures 25 et 26 montrent en coupe d'autres modes de réalisation d'un distributeur-doseur à commande extérieure, et
la figure 27 représente en coupe un distributeur-doseur à clapet d'évacuation extérieur,
les figures 28 et 29 représentent en coupe deux distributeurs selon l'invention, réalisés en deux pièces.Other advantages and characteristics of the invention will appear on reading the following description, given by way of nonlimiting example and referring to the appended drawing in which:
FIG. I represents a sectional view of an embodiment of a metering distributor with immediate variable dosage and with a deformable wall,
FIGS. 2 to 5 show in section a dispenser-dispenser controlled by a sliding rod,
FIG. 5 shows in section an alternative embodiment of a metering distributor,
FIG. 6 shows in section an embodiment of a metering distributor with fixed piston,
FIGS. 7 to 11 show in section different embodiments of a metering distributor, the control of the valves of which is arranged at the same time by means of air intake,
FIGS. 12 to 16 show in cross section dispensers with external valve and actuation by deformation,
FIGS. 17 and 18 show in section two alternative embodiments of a metering distributor with an external discharge valve,
FIG. 19 shows in section a distributor-valve with external valve and sliding control,
FIG. 20 represents in section another embodiment of a metering distributor with external control,
FIG. 21 shows in section a variant of air intake,
FIG. 22 shows in section a dispenser-dispenser for powdery products,
FIG. 23 represents a dispenser-dispenser for powdery products and, optionally, for liquids, the figure showing a view in longitudinal section of the dispenser and a view in transverse section at the level of a valve,
FIG. 24 shows in section another embodiment of a dispenser-pourer with external valve and sliding control,
FIGS. 25 and 26 show in section other embodiments of a metering distributor with external control, and
FIG. 27 shows in section a metering distributor with an external discharge valve,
Figures 28 and 29 show in section two dispensers according to the invention, made in two parts.

On se réfère tout d'abord à la figure 1. We first refer to Figure 1.

L'appareil est composé du corps du doseur-verseur représenté par. les pièces 1 et 2. Ces deux pièces peuvent n'en faire qu'une si l'on utilise le principe bien connu du couvercle à charnière. Elles délimitent une chambre volumétrique CV. The device is made up of the dispenser body represented by. parts 1 and 2. These two parts can be one if the well-known principle of the hinged cover is used. They define a volumetric chamber CV.

L'arrivée du liquide se fait en AL. Tant qu'une pression latérale n'est pas exercée de part et d'autre en P, le piston 3 bloque l'arrivée de liquide. tors d'une pression exercée en p, le piston 3 est sollicité vers le bas et quitte son siège 53. Pendant cette action, le piston 4 vient se positionner sur le siège 54. Cette manoeuvre est possible grâce à la membrane 5 ou encore lamelle. Celle-ci peut etre de la matière d'un des pistons ou, pour des raisons de facilité ou d'économie, en métal aciéré (acier ressort). The liquid arrives in AL. As long as lateral pressure is not exerted on either side at P, the piston 3 blocks the arrival of liquid. torsion of a pressure exerted at p, the piston 3 is biased downwards and leaves its seat 53. During this action, the piston 4 comes to be positioned on the seat 54. This maneuver is possible thanks to the membrane 5 or else lamella . This can be of the material of one of the pistons or, for reasons of ease or economy, of steel (spring steel).

tors de sa descente, la partie 7 attenant au. piston 4 vient se positionner sur le tube 6 (arrivée d'air par le bas suivant le principe bien connu des compte-gouttes ou des becs de canard), obturant toute arrivée d'air. Dans ce cas, il s'agit d'un doseur à réglage variable immédiat, allant de la goutte à la capacité maximum de la cuve C. En effet, lorsque le piston 3 est en position d'ouverture, le liquide s'écoule dans la cuve C. Si celle-ci comporte des repères, il suffit de relâcher la pression exercée en P lorsques le niveau est atteint. A ce moment, le piston 3 vient sur son siège S3 et le liquide s'écoule par le tube d'écoulement TE, facilité par l'arrivée d'air du tube 6. tors of its descent, part 7 adjoining. piston 4 is positioned on the tube 6 (air intake from below according to the well-known principle of dropper or duckbill), closing off any air intake. In this case, it is a dispenser with immediate variable adjustment, going from the drop to the maximum capacity of the tank C. In fact, when the piston 3 is in the open position, the liquid flows into the tank C. If it has marks, it is enough to release the pressure exerted in P when the level is reached. At this moment, the piston 3 comes to its seat S3 and the liquid flows through the flow tube TE, facilitated by the arrival of air from the tube 6.

Dans cet appareil, le rappel des pistons 3 se fait par l'élasticité combinée de la membrane ou lamelle 5 et du corps de l'appareil 1. In this device, the pistons 3 are returned by the combined elasticity of the membrane or lamella 5 and of the body of the device 1.

L'appareil peut comporter un filetage en 8 ou un système clipsé; ceci pour le cas de grandes séries par exemple avec bouchage effectué de façon industrielle et spécifique suivant les marchés. The device can include an 8 thread or a clipped system; this for the case of large series for example with capping carried out in an industrial and specific way according to the markets.

On se réfère maintenant au mode de réalisation de la figure 2. We now refer to the embodiment of FIG. 2.

Composé des éléments moteurs et du principe de fonctionnement de la figure 1, celui-ci diffère par sa construction et sa commande entièrement mécanique. Ainsi, la commande de l'ensemble-pistons et arrivée d'air, se fait par l'intermédiaire de la pièce 11, elle-même commandée par la pièce 12. Cette dernière coulisse le long du corps 1 et a pour fonction de faciliter la manoeuvre grâce à une meilleure préhension. Elle peut être une simple tige ou être une cape circulaire offrant ainsi la possibilité d'être actionnée sur toute la circonférence. Composed of the driving elements and the operating principle of Figure 1, it differs in its construction and entirely mechanical control. Thus, the control of the piston and air intake assembly is done by means of the part 11, itself controlled by the part 12. The latter slides along the body 1 and has the function of facilitating maneuvering thanks to better grip. It can be a simple rod or be a circular cape thus offering the possibility of being actuated over the entire circumference.

Ici, il existe deux possibilités d'arrivée d'air (mise à l'air libre), soit par le haut, par la tige 9, soit le bas, par le tube 6. Here, there are two possibilities of air intake (venting), either from the top, by the rod 9, or from the bottom, by the tube 6.

Le rappel des pistonsfclapets se fait de façon mécanique par le ressort 10. Cependant, ce ressort peut etre remplacé par des lamelles plastiques obtenues à l'injection et faisant partie soit du couvercle ou corps 1, soit de l'ensemble-pistons. Deux exemples de ces lamelles de rappel sont représentées aux figures 26 et 27. L'étanchéité de la tige de commande 11 est assurée soit par un joint torique 13, soit par des levres obtenues lors du moulage. The piston pistons are returned mechanically by the spring 10. However, this spring can be replaced by plastic strips obtained by injection and forming part either of the cover or body 1, or of the piston assembly. Two examples of these return strips are shown in Figures 26 and 27. The tightness of the control rod 11 is ensured either by an O-ring 13, or by lips obtained during molding.

De conception identique au modele de la figure 2, l'appareil de la figure 3 en diffère par sa capacité variable. Le corps inférieur 14 coulisse dans le corps 1. Identical in design to the model in Figure 2, the device in Figure 3 differs in its variable capacity. The lower body 14 slides in the body 1.

L'étanchéité est obtenue soit par godrons, joints toriques en 15 ou lèvres 16. L'ensemble-piston est adaptable à la hauteur de cuve choisi, grâce à la crémaillère de réglage 17. Le tout est repéré pour faciliter les lectures.The seal is obtained either by gadroons, O-rings in 15 or lips 16. The piston assembly is adaptable to the height of the tank chosen, thanks to the adjustment rack 17. The whole is marked to facilitate readings.

On se réfère maintenant à la figure 4. We now refer to Figure 4.

Le volume à délivrer ayant été déterminé grâce au réglage des pièces 1 et 14, le fonctionnement est le suivant : contrairement à ce qui précède, le liquide arrivant en AL remplit la cuve totalement, car, ici, le piston 4 obture normalement le trou d'écoulement TE, et le piston 3 permet cette arrivée de liquide. En exerçant une poussée en P sur la pièce 11, celle-ci agit sur la pièce 19 ou basculeur, laquelle, axée en 20, inverse le mouvement descendant en mouvement ascendant, provoquant ainsi la montée de l'ensemble-pistons. Le piston 3 vient se plaquer sur son siège s3, le pistion 4 quitte son siège S4, permettant l'écoulement du liquide par TE. L'arrivee d'air se fait par la pièce 9 lors de sa montée. The volume to be delivered having been determined by adjusting the parts 1 and 14, the operation is as follows: unlike the above, the liquid arriving in AL completely fills the tank, because, here, the piston 4 normally closes the hole d TE flow, and the piston 3 allows this arrival of liquid. By exerting a push in P on the part 11, it acts on the part 19 or rocker, which, centered at 20, reverses the downward movement in upward movement, thus causing the rise of the piston assembly. The piston 3 is pressed against its seat s3, the piston 4 leaves its seat S4, allowing the liquid to flow by TE. The air intake is via part 9 during its rise.

A la figure 5, la commande de l'ensemble des pistons est réalisée grâce à une commande totalement extérieure. En exerçant une pression en P sur la pièce 24, celle-ci, axée en 23, permet le déplacement de la pièce 22 vers le haut. In FIG. 5, the control of all the pistons is carried out by means of a completely external control. By exerting a pressure in P on the part 24, the latter, centered at 23, allows the displacement of the part 22 upwards.

Lors de cette séquence, l'arrivée d'air se fait en 6 et la sortie du liquide par TE, les pistons 3 et 4 ayant subi un déplacement.During this sequence, the air intake takes place at 6 and the liquid leaves via TE, the pistons 3 and 4 having been displaced.

Les pistons haut et bas sont représentés de façons différentes en G et en D. Côté gauche G, l'ouverture et la fermeture des orifices d'arrivée et de sortie de liquide sont en simultané, la manoeuvre devant être rapide. Coté droit D, les pistons sont à soufflets, ce qui permet d'obtenir la séquence en différé: fermeture en S4 d'abord puis ouverture en S3 et vice-versa. Ceci permet un dosage très précis. The top and bottom pistons are represented in different ways at G and at D. On the left side G, the opening and closing of the liquid inlet and outlet ports are simultaneous, the maneuvering having to be rapid. Right side D, the pistons are bellows, which allows to obtain the delayed sequence: closing in S4 first then opening in S3 and vice-versa. This allows very precise dosing.

On se réfère maintenant à la figure 6. We now refer to Figure 6.

Un corps d'appareil composé des pièces 1 et 2, coulisse dans la piece 24 comportant à sa périphérie des tourillons 25. Ceux-ci viennent se loger dans des puits de guidage 26 de la pièce 1. Leur nombre est déterminé en fonction du diamètre de l'appareil. Le piston 27 est clipsé en 30 sur la partie 31 faisant corps avec la pièce 24. Le rappel vers le haut des pièces 1 et 2 se fait, par exemple, par des élastiques 29 noyés dans l'épaisseur des pièces 2 et 24. Cela peut être aussi un clipsage avec lamelles, ressorts de rappel. A device body composed of parts 1 and 2, slides in the part 24 comprising at its periphery pins 25. These come to be housed in guide wells 26 of the part 1. Their number is determined according to the diameter of the device. The piston 27 is clipped at 30 to the part 31 integral with the part 24. The return to the top of the parts 1 and 2 is done, for example, by elastic bands 29 embedded in the thickness of the parts 2 and 24. This can also be clipped with lamellae, return springs.

En sollicitant les pièces 1 et 2 vers le bas, le siège
S3 vient plaquer le haut du piston 27 et libérer le bas du piston en S4 Le liquide n' arrive plus, et la quantité de liquide emmagasinée dans le corps de l'appareil peut s'écouler en TE. Cette séquence est obtenue grâce à l'arrivée d'air se faisant en 32, lorsque la tige soupape 28 attenant au piston 27 débouche en haut. En pointillés sur la figure, l'arrivée d'air peut aussi se faire par le bas.By pushing parts 1 and 2 down, the seat
S3 presses the top of the piston 27 and releases the bottom of the piston in S4 The liquid no longer arrives, and the quantity of liquid stored in the body of the device can flow in TE. This sequence is obtained by virtue of the air intake taking place at 32, when the valve stem 28 adjoining the piston 27 opens at the top. In dotted lines in the figure, the air supply can also be done from the bottom.

A la figure 7, on retrouve les pièces 1 et 2 formant le corps de l'appareil. Le liquide arrivant en AL remplit la chambre volumétrique CV et le piston 34 repose sur le siège de fermeture 54. In Figure 7, there are parts 1 and 2 forming the body of the device. The liquid arriving at AL fills the volumetric chamber CV and the piston 34 rests on the closing seat 54.

En exerçant une pression en P vers le bas, la pièce 33, réalisée de préférence en 2 pièces pour des facilités de montage, et coulissant dans un passage tubulaire 6 ménagé dans le corps 1, vient appuyer sur un levier 35, d'axe de pivotement 36, et inverse le mouvement descendant ou mouvement ascendant pour le piston 34, grâce à l'encoche de prise 38. L'écoulement du liquide se fait en TE, l'arrivée d'air, par l'espace séparant la pièce 33 de la paroi.du passage tubulaire 6, par exemple grâce à la présence de rainures de guidage de la pièce 33, le joint 13 étant libéré. Le ressort de rappel 37 ramène le piston 34 sur son siège S4 dès que la pression en P a cessé. By exerting a pressure in P downwards, the part 33, preferably made in 2 parts for ease of assembly, and sliding in a tubular passage 6 formed in the body 1, comes to press on a lever 35, of axis of pivoting 36, and reverse the downward movement or upward movement for the piston 34, thanks to the catch notch 38. The flow of the liquid is done in TE, the air intake, through the space separating the part 33 of the wall of the tubular passage 6, for example by virtue of the presence of guide grooves in the part 33, the seal 13 being released. The return spring 37 returns the piston 34 to its seat S4 as soon as the pressure at P has ceased.

Ce ressort peut être remplacé par une lamelle plastique
LR intégrée au piston 34.This spring can be replaced by a plastic strip
LR integrated in piston 34.

On se réfère maintenant à la figure 8. We now refer to Figure 8.

L'arrivée de liquide en AL ne se fait pas, le piston 34 venant plaquer sur le siège S3. The supply of liquid in AL does not take place, the piston 34 coming to press against the seat S3.

En exerçant une poussée en P sur la pièce 33, celle-ci, attenante au piston 34, entraîne ce dernier vers le bas, lequel dégage le siège S3 et vient obturer le siège S4. Le liquide descend dans la chambre volumétrique CV. By exerting a push in P on the part 33, the latter, adjoining the piston 34, drives the latter downwards, which releases the seat S3 and comes to close off the seat S4. The liquid descends into the volumetric chamber CV.

Un- joint torique ou des lèvres t3 porté(es) par la pièce 33 viennent se positionner dans le puits 6, ce qui assure l'étanchéité pendant le remplissage de la chambre CV. An O-ring or lips t3 carried by the part 33 are positioned in the well 6, which ensures the seal during the filling of the chamber CV.

Le niveau désiré étant atteint, il suffit de relâcher la pression en P. te piston 34 vient en S3 fermer l'arrivée de liquide et, le siège S4 étant ouvert, le liquide peut s'écouler, aidé par l'arrivée d'air se faisant dans le puits 6, le joint torique 13 étant libéré. Le ressort de rappel 37 peut être remplacé par une lamelle de rappel LR en plastique et faisant partie du piston 34. The desired level being reached, it is enough to release the pressure in P. the piston 34 comes in S3 to close the arrival of liquid and, the seat S4 being open, the liquid can flow, helped by the arrival of air taking place in the well 6, the O-ring 13 being released. The return spring 37 can be replaced by a return strip LR made of plastic and forming part of the piston 34.

On se réfère maintenant à la figure 9. We now refer to Figure 9.

Le corps de l'appareil, pièces I et 2, contient encore le principe moteur à pistons 34. The body of the device, parts I and 2, still contains the piston engine principle 34.

Dans ce cas, la séquence de fonctionnement est obtenue en exerçant une pression en P sur la pièce 39. Cette pièce coulisse dans le trou d'arrivée d'air 6 et est guidée dans son travail par un moyen en étoile 42. La pièce 39 repousse un pointeau de fermeture 40, de l'arrivée d'air, porté par le piston 34, lequel remonte et vient se plaquer contre le siège S3, fermant l'arrivée de liquide AL et libèrant le siège S4 et la prise d'air laissant ainsi sortir le liquide par le trou d'évacuation TE. In this case, the operating sequence is obtained by exerting a pressure in P on the part 39. This part slides in the air intake hole 6 and is guided in its work by a star means 42. The part 39 pushes a closing needle 40, from the air intake, carried by the piston 34, which goes up and comes to press against the seat S3, closing the liquid inlet AL and releasing the seat S4 and the air intake thus letting out the liquid through the TE drain hole.

Dans le cercle, 41 représente une variante permettant, grace à un soufflet, d'obtenir un léger retard à l'arrivée d'air, pour éviter éventuellement tous risques de suintement de liquide. In the circle, 41 represents a variant allowing, thanks to a bellows, to obtain a slight delay in the arrival of air, to possibly avoid any risk of liquid seepage.

Le ressort de rappel 37 ramène le piston sur le siège
S4 et le pointeau 40 sur le tube 6 lorsque la pression exercée en P a cessé.Return spring 37 returns piston to seat
S4 and the needle 40 on the tube 6 when the pressure exerted at P has ceased.

On se réfère maintenant à la figure 10. We now refer to Figure 10.

La pression exercée en P sur la pièce 39, elle-même clipsée à l'ensemble-pistons 34 sur le pointeau 40, comprime un ressort 37. L'ensemble descend, assurant une fermeture du siège 54 et du tube 6, à sa partie supérieure, par le pointeau 40. Le liquide descend dans la chambre volumétrique CV. The pressure exerted at P on the part 39, itself clipped to the piston assembly 34 on the needle 40, compresses a spring 37. The assembly descends, ensuring a closure of the seat 54 and of the tube 6, in its part upper, by needle 40. The liquid descends into the volumetric chamber CV.

Lorsque le volume voulu dans la chambre CV ést obtenu, on cesse la pression en P. Le ressort de rappel 37 ramène l'ensemble au repos et le volume s'écoule par TE. When the desired volume in the CV chamber is obtained, the pressure at P is stopped. The return spring 37 brings the assembly back to rest and the volume flows through TE.

On se réfère maintenant à la figure 11. We now refer to Figure 11.

Dans le corps de l'appareil I et 2 est placé l'ensemble-pistons 34, lequel repose sur son siège de fermeture en 54 sous l'action d'un ressort de rappel 37. Cette fois, la commande de l'ensemble se fait par la pièce 43 elle-même fixée sur la tige de prise d'air 44 qui est attenante au piste 34. En 45, la tige 44 porte des lèvres d'étanchéité ou tout autre type de joint assurant cette étanchéité et, en 46, une pièce en étoile assure le coulissement dans le tube d'arrivée d'air 6. In the body of the apparatus I and 2 is placed the piston assembly 34, which rests on its closing seat at 54 under the action of a return spring 37. This time, the control of the assembly is made by the part 43 itself fixed on the air intake rod 44 which is adjacent to the track 34. At 45, the rod 44 carries sealing lips or any other type of seal ensuring this sealing and, at 46 , a star-shaped part ensures the sliding in the air intake tube 6.

En exerçant une pression en P vers le haut, l'ensemble-pistons 34 vient fermer l'arrivée du liquide en AL, en s'appliquant contre le siège S3. La partie 45 débouche alors dans la fenêtre 47 permettant l'arrivée d'air par 6. Le siège 54 se trouve dégagé et le liquide s'écoule par le trou d'évacuation TE. By exerting a pressure in P upwards, the piston assembly 34 comes to close the arrival of the liquid in AL, by pressing against the seat S3. The part 45 then opens into the window 47 allowing the air to arrive via 6. The seat 54 is released and the liquid flows through the evacuation hole TE.

L'appareil de la figure 12 est uniquement verseur et permettrait d'équiper les bouteilles et flacons de shampoing, eau de javel, sirop, etc., pour une grande facilité d'emploi (une seule main et un seul mouvement d'actionnement). The device of FIG. 12 is pouring only and would allow the bottles and flasks to be fitted with shampoo, bleach, syrup, etc., for great ease of use (one hand and one actuation movement) .

Le corps du bouchon CB est à vissage ou est clips
Une pièce flexible 48 en forme de L est fixée sur le corps CB par des ergots 49 portés par une branche du L, en forme de lame. L'autre branche porte le clapet d'évacuation 51 qui est donc extérieur à la chambre CV, ainsi qu'un cône 50 de fermeture de l'orifice d'arrivée d'air.The CB cap body is screwed or clips
A flexible piece 48 in the form of an L is fixed to the body CB by lugs 49 carried by a branch of the L, in the form of a blade. The other branch carries the discharge valve 51 which is therefore outside the chamber CV, as well as a cone 50 for closing the air inlet orifice.

Les ergots 49 sont placés à une distance suffisante l'un de l'autre pour, qu'en exerçant une poussée P en direction du corps CB, il en résulte une déformation de la pièce 48 dans le sens d'un écartement du clapet par rapport à l'ouverture d'évacuation ainsi que le dégagement du tube d'arrivée d'air 6 par le déplacement du cône 50. The pins 49 are placed at a sufficient distance from each other so that, by exerting a push P in the direction of the body CB, this results in a deformation of the part 48 in the direction of a separation of the valve by relative to the discharge opening as well as the release of the air inlet tube 6 by the displacement of the cone 50.

La figure 13 présente une variante de réalisation de la figure 12, le fonctionnement étant identique mais avec une arrivée d'air par le tube 6, lui-même réalisé dans la matière même formant l'épaisseur du dispositif. Figure 13 shows an alternative embodiment of Figure 12, the operation being identical but with an air inlet through the tube 6, itself made of the same material forming the thickness of the device.

ta figure 14 est encore une vari ante de la figure 12. your figure 14 is another variant of figure 12.

La pièce en L 48 servant à la séquence de fonctionnement est munie d'un ergot 52, lequel, lors de la levée du clapet 51, vient buter sur le corps du bouchon en 53, facilitant l'entrée d'air en évitant le phénomène de glouglou, grâce à des petits trous percés à sa périphérie.The L-shaped part 48 used for the operating sequence is provided with a lug 52, which, when the valve 51 is raised, abuts on the body of the plug at 53, facilitating the entry of air by avoiding the phenomenon of gurgling, thanks to small holes drilled at its periphery.

En fonction des produits à verser, ces arrivées d'air peuvent être omises. Depending on the products to be poured, these air inlets can be omitted.

A la figure 15, le corps de l'appareil est encore réalisé en deux pièces 1 et 2 ou en une pièce avec charnière. En excerçant une pression en P sur la pièce en L 45, le pointeau de fermeture 54 de l'arrivée d'air et le clapet d'évacuation 55 de la matière s'écartent de leurs orifices respectifs, permettant ainsi la sortie de liquide en TE et l'arrivée d'air en dessous du cône 54 par le tube 6. La fixation de la pièce 48 se fait sur le corps de l'appareil î et 2 par les ergots 49. In FIG. 15, the body of the device is also produced in two parts 1 and 2 or in one part with a hinge. By exerting a pressure at P on the L-shaped part 45, the closing needle 54 of the air inlet and the discharge valve 55 of the material move away from their respective orifices, thus allowing the liquid to exit. TE and the air intake below the cone 54 by the tube 6. The part 48 is fixed to the body of the device 1 and 2 by the pins 49.

On se réfère maintenant à la figure 16. We now refer to Figure 16.

La pièce en L 56 présente à son extrémité opposée au clapet, un prolongement portant un cone 64 destiné à la fermeture de l'orifice d'arrivée d'air 6, qui est disposé parallèlement à l'axe commun aux orifices de passage de la matière. Le clapet 57 ferme le trou d'écoulement TE. Un ressort 59 assure une bonne fermeture. Une articulation se fait par amincissement de la matière en 60
En exerçant une pression en P, il y a basculage, le clapet 57 et le cône 64 s'ouvrent. Le liquide contenu dans la chambre volumétrique CV s'écoule par les trous 58 formant entonnoir et l'arrivée d'air se fait par le tube d'air 6 lorsque 64 est levé.The L-shaped part 56 has, at its end opposite the valve, an extension carrying a cone 64 intended for closing the air inlet orifice 6, which is arranged parallel to the axis common to the orifices for passage of the matter. The valve 57 closes the TE drain hole. A spring 59 ensures good closure. A joint is made by thinning the material in 60
By exerting a pressure at P, there is tilting, the valve 57 and the cone 64 open. The liquid contained in the volumetric chamber CV flows through the holes 58 forming a funnel and the air intake takes place through the air tube 6 when 64 is lifted.

En 61, il est représenté deux variantes de ressorts de rappel, obtenus à l'injection. In 61, there are shown two variants of return springs, obtained by injection.

Dans ce cas, l'arrivée d'air se fait par le tube 6, en bas de l'appareil 62 montre une autre variante du clapet de sortie du liquide avec une partie du liquide s'écoulant par les trous en entonnoir ou cuvette 65 et l'autre partie par le trou d'écoulement TE. In this case, the air intake is via the tube 6, at the bottom of the device 62 shows another variant of the liquid outlet valve with part of the liquid flowing through the holes in the funnel or bowl 65 and the other part through the TE drain hole.

On se réfère maintenant à la figure 17. We now refer to Figure 17.

Une pression en P sur la pièce en L 70, fixée sur l'appareil par les ergots clipsés 71, provoque le déplacement du clapet d'évacuation 73 et du pointeau de fermeture 72 d'entrée d'air par le tube 6. A pressure at P on the L-shaped part 70, fixed to the device by the clipped lugs 71, causes the displacement of the exhaust valve 73 and of the closing pin 72 of the air inlet by the tube 6.

L'innovation se traduit au niveau du parallélogramme flexible 66 obtenu en une pièce et portant en haut un clapet d'arrivée de la matière 69 et en bas une tige 74 qui est clipsée ou soudée sur le clapet 73 de la pièce 70. En s'écartant, la partie 73 entraîne la tige 74 et les branches du parallélogramme 66 venant en appui sur les tiges 67 se ferment entraînant la montée du piston 69 qui vient alors obturer l'orifice d'arrivée de liquide AL en se positionnant sur le siège S3. L'arrivée d'air indispensable peut se faire par la levée du cône 72 ou, en variante, par la montée de la tige soupape 68 (représentée en traits interrompus) faisant partie dans ce cas du clapet 69. The innovation is reflected in the flexible parallelogram 66 obtained in one piece and carrying at the top a material inlet valve 69 and at the bottom a rod 74 which is clipped or welded to the valve 73 of the part 70. In s spreading, the part 73 drives the rod 74 and the branches of the parallelogram 66 bearing on the rods 67 close, causing the piston 69 to rise, which then closes the liquid inlet orifice AL by positioning itself on the seat S3. The essential air supply can be achieved by lifting the cone 72 or, alternatively, by raising the valve stem 68 (shown in dashed lines) which in this case forms part of the valve 69.

On se reporte à la figure 18. We refer to Figure 18.

De même conception que le mode de réalisation de la figure 17, celui de la figure 18 comprend un clapet d'arrivée 69 qui n'est plus disposé dans la chambre volumétrique, mais dans la partie venant se fixer sur le col du contenant, ce qui permet d'avoir un actionnement direct dudit clapet 69 par le déplacement du clapet d'évacuation 73 et donc de supprimer le parallélogramme. In the same design as the embodiment of FIG. 17, that of FIG. 18 comprises an inlet valve 69 which is no longer arranged in the volumetric chamber, but in the part which is fixed on the neck of the container, this which allows to have a direct actuation of said valve 69 by the displacement of the discharge valve 73 and therefore to remove the parallelogram.

Le clapet 69/est relié au clapet 73' par une tige de liaison 75, venant, par exemple, de moulage avec le clapet 69' et étant clipsée ou soudée sur le clapet 73'. The valve 69 / is connected to the valve 73 'by a connecting rod 75, coming, for example, from molding with the valve 69' and being clipped or welded to the valve 73 '.

On se reporte à la figure 19. We refer to Figure 19.

Le liquide arrivant en AL remplit la chambre volumétrique CV fermee par les clapets de sortie du liquide 77 et d'arrivée d'air 79. The liquid arriving at AL fills the volumetric chamber CV closed by the liquid outlet 77 and air inlet 79 valves.

Une prise ou poussée en P sur les faces de la bague 76 qui vient coiffer le corps de L'appareil, provoque le descente de cette bague qui coulisse sur des rainures fines du corps de l'appareil. A grip or push in P on the faces of the ring 76 which covers the body of the device, causes the descent of this ring which slides on fine grooves of the body of the device.

Les clapets 79 et 77 d'arrivée d'air et de sortie de liquide se trouvent dégagés. Le liquide contenu dans la chambre volumétrique CV s'écoule dans la partie cuvette/entonnoir par les trous 78. Le rappel de la bague 76 assurant cette séquence, est assuré par des élastiques 80 ou par le système à lamelles-ressort de la figure 26 ou à ressort de la figure 24. Si le corps de l'appareil est obtenu par le système charnière, la bague de manoeuvre vient cacher la petite excroissance de la charnière. The air inlet and liquid outlet valves 79 and 77 are released. The liquid contained in the volumetric chamber CV flows into the bowl / funnel part through the holes 78. The return of the ring 76 ensuring this sequence is ensured by elastic bands 80 or by the spring-leaf system of FIG. 26 or spring in Figure 24. If the body of the device is obtained by the hinge system, the operating ring hides the small protrusion of the hinge.

La bague de manoeuvre 76 peut se trouver- encastrée et dans le même plan que le corps de l'appareil, de façon à ne pas offrir d'aspérités. Ceci est illustré aux figures 24 et 26. The operating ring 76 can be recessed and in the same plane as the body of the device, so as not to offer any roughness. This is illustrated in Figures 24 and 26.

Dans l'appareil de la figure 20, un piston 34, ayant deux surfaces de clapet opposées, est plaqué sur son siège S4 grâce au ressort de rappel 37
La bague 76 peut être réalisée et fonctionner de deux manières.In the apparatus of FIG. 20, a piston 34, having two opposite valve surfaces, is pressed onto its seat S4 by means of the return spring 37
The ring 76 can be produced and operate in two ways.

A - En exerçant une poussée en P2, dont vers le haut, une saillie 81 vient lever le piston 34 qui, en fin de course, vient se plaquer en 53, fermant l'arrivée de liquide At. Dans sa course montante, une tige soupape 68, attenante au piston 34, monte dans le tube 6 d'arrivée d'air et provoque en fin de course la mise à la pression atmosphérique. A - By exerting a push in P2, of which upwards, a projection 81 comes to lift the piston 34 which, at the end of the race, comes to be pressed at 53, closing the arrival of liquid At. In its rising stroke, a rod valve 68, adjoining the piston 34, rises in the air inlet tube 6 and causes the end of the stroke to be brought to atmospheric pressure.

Le piston 34 n'étant plus sur son siège 54, le liquide s'écoule dans la cuvette-entonnoir, placée en regard de l'orifice d'évacuation, par les trous 78. Un guidage et une étanchéité pour éviter tout débordement sont assurés par des moyens 82 et 83 qui peuvent être munis de lèvres.With the piston 34 no longer in its seat 54, the liquid flows into the funnel-bowl, placed opposite the discharge orifice, through the holes 78. Guiding and sealing to prevent any overflow are ensured by means 82 and 83 which may be provided with lips.

B - Si pour des raisons de commodités, l'utilisateur préfère exercer une pression vers le bas, la levée du piston 34 peut se faire par un culbuteur 85 axé en 86 Une partie 84, en pointillés, attenante à la pièce 76, assure cette fonction en prenant 85 dans une fourchette. Un ergot ou tout autre système 87 attenant à la saillie 81 assure la levée de l'ensemble. Un ergot sa permet une bonne prise de l'ensemble bouteille-doseur/verseur, en évitant à la main de glisser. B - If for reasons of convenience, the user prefers to exert downward pressure, the piston 34 can be lifted by a rocker arm 85 centered at 86. A part 84, in dotted lines, adjoining the part 76, ensures this function by taking 85 in a fork. A lug or any other system 87 adjoining the projection 81 ensures the lifting of the assembly. A lug sa allows a good grip of the bottle-dispenser / pourer assembly, avoiding by hand to slip.

La figure 21 présente une variante de mise à l'air libre. Figure 21 shows a variant of venting.

La tige 68 attenante au piston 34 vient en fin de course toucher et pousser une rondelle de caoutchouc 89 fendue en son milieu 90, provoquant ainsi l'arrivée d'air. The rod 68 adjoining the piston 34 comes to the end of the stroke to touch and push a rubber washer 89 split in its middle 90, thus causing the arrival of air.

La figure 22 présente un doseur particulièrement approprié à la délivrance de produits pulvérulents. Figure 22 shows a metering device particularly suitable for the delivery of powdery products.

Une bague 92 se vissant sur le contenant, reçoit par le moyen de gorges ou godrons clipsés sur elle, une pièce 93 fermée par une pièce 94 pour former la chambre volumétrique
CV; ces deux pièces peuvent effectuer une rotation sur la bague 92. La pièce 95 est un piston à soufflet dans ses parties extrêmes, et peut être, pour des raisons de fabrication, réalisé en plusieurs pièces.A ring 92 screwed onto the container, receives by means of grooves or gadroons clipped onto it, a piece 93 closed by a piece 94 to form the volumetric chamber
CV; these two parts can rotate on the ring 92. The part 95 is a bellows piston in its end parts, and can be, for manufacturing reasons, produced in several parts.

Le piston 95 comporte latéralement, des tourillons 98 venant s'engager dans une rampe hélicoidale 99 attenante à la pièce 93. Un trou ou puits 97 ménagé dans le piston 95 est destiné à recevoir une saillie de guidage 96 attenante à la bague 92, et comportant un ergot 102 destiné à éviter toute rotation lors de la montée du piston 95. The piston 95 has laterally, pins 98 coming to engage in a helical ramp 99 adjoining the part 93. A hole or well 97 formed in the piston 95 is intended to receive a guide projection 96 adjoining the ring 92, and comprising a lug 102 intended to prevent any rotation during the rise of the piston 95.

ta matière pulvérulente du contenant CT descend par gravité dans la chambre volumétrique CV par les lumières d'écoulement 101 aménagées dans la pièce 93. En réalisant une rotation de 93, la pièce 95 maintenue en position par un système ressort, pouvant être placé en 103 par exemple, monte grâce à la rampe hélicoidale 93. La partie soufflet SI du piston 95 se décomprime alors que 52 commence à se comprimer. En fin de rotation, S2 est totalement comprimé et S1 décomprimé, laissant échapper la dose de poudre. your pulverulent material from the container CT descends by gravity into the volumetric chamber CV by the flow lights 101 arranged in the part 93. By performing a rotation of 93, the part 95 held in position by a spring system, which can be placed at 103 for example, rises thanks to the helical ramp 93. The bellows portion SI of the piston 95 decompresses while 52 begins to compress. At the end of rotation, S2 is completely compressed and S1 decompressed, letting the dose of powder escape.

Dans le mouvement inverse de la fermeture, le piston 95 revient en position sur 94, obturant le trou d'écoulement
TE. Comme il s'agit de poudre, cette opération est rendue possible parce qu'il y a rotation du piston sur le siège de fermeture. Une simple levée verticale du piston ne serait pas suffisante, car dans ce cas, des grains pourraient se placer entre le piston et son siège. En outre, une lèvre d'étanchéité 100 évite que des grains viennent se coincer et bloquer la manoeuvre.In the reverse movement of the closure, the piston 95 returns to position on 94, closing the flow hole
YOU. As it is powder, this operation is made possible because there is rotation of the piston on the closing seat. A simple vertical lifting of the piston would not be sufficient, because in this case, grains could be placed between the piston and its seat. In addition, a sealing lip 100 prevents grains from jamming and blocking the operation.

La figure 23 présente un doseur/verseur pour poudres ou liquides. Figure 23 shows a dispenser / pourer for powders or liquids.

Une bague 104 se fixe sur le contenant. Une pièce 105, fermée par une pièce 106 pour former la chambre volumétrique
CV, est maintenue sur 104 par un moyen 113 lequel permet un mouvement de rotation. Deux pistons 107 et 10a guidés par des moyens de guidage 110 sont munis de tourillons 112.A ring 104 attaches to the container. A part 105, closed by a part 106 to form the volumetric chamber
CV, is maintained on 104 by a means 113 which allows a rotational movement. Two pistons 107 and 10a guided by guide means 110 are provided with pins 112.

Ceux-ci viennent s'engager dans des rampes hélicoidales 111 de la pièce 105. Un ressort de rappel 109 circulaire maintient les pistons en position.These come to engage in helical ramps 111 of the part 105. A return spring 109 circular holds the pistons in position.

En réalisant une rotation de la pièce 105, les tourillons 112, pris dans les rampes hélicoïdales de 105, vont permettre un fonctionnement en différé, c'est-à-dire fermeture du piston 107 et ouverture du piston 108. By performing a rotation of the part 105, the pins 112, taken in the helical ramps of 105, will allow delayed operation, that is to say closing the piston 107 and opening the piston 108.

En effet, les rampes hélicoïdales 111 sont conçues de telle façon que les pistons 107 et 108, t par les.tourillons 112, soient soumis à des mouvements de levée L (partie de rampe ascendante) ou de simple rotation SR (partie de rampe horizontale). Indeed, the helical ramps 111 are designed so that the pistons 107 and 108, t by les.tourillons 112, are subjected to lifting movements L (part of ascending ramp) or of simple rotation SR (part of horizontal ramp ).

La rotation de l'ensemble 105, 106 provoque la levée du piston 107 qui se trouve en levée L alors que le piston ne bouge pas puisqu'il se trouve en SR. Dans la suite de l'actionnement, le piston 107 étant parvenu en fin de course, bloquant ainsi l'arrivée de matière dans la chambre volumétrique CV, se trouve en SR. A ce moment, le piston 108 amorce sa levée puisque les tourillons arrivent en L. The rotation of the assembly 105, 106 causes the lifting of the piston 107 which is in lifting L while the piston does not move since it is in SR. In the rest of the actuation, the piston 107 having reached the end of the stroke, thus blocking the arrival of material in the volumetric chamber CV, is in SR. At this moment, the piston 108 begins to lift since the pins arrive at L.

Il suffit alors de relâcher l'effort de rotation pour que les séquences se trouvent inversées et que les pistons retrouvent leur place grâce au ressort de rappel circulaire 109. It then suffices to release the rotational force so that the sequences are reversed and the pistons find their place thanks to the circular return spring 109.

Des parties en relief 116 font partie des pistons et peuvent etre droites, en hélice, ou en forme de balai. Elles sont destinées à assurer le brassage de la matière afin d'éviter tout coincement. Par ailleurs, une tige 114 attenante au piston 107 peut être guidée dans le trou 115 permettant une arrivée d'air, car cet appareil, dans ce cas, pourrait servir soit aux poudres, soit aux liquides. Une étanchéité parfaite est assurée en 117. Relief parts 116 are part of the pistons and can be straight, helical, or brush-shaped. They are intended to ensure the mixing of the material in order to avoid any jamming. Furthermore, a rod 114 adjoining the piston 107 can be guided in the hole 115 allowing an air intake, since this device, in this case, could be used either for powders or for liquids. A perfect seal is ensured in 117.

On se reporte à la figure 24. We refer to figure 24.

La pièce 118 ou partie inférieure de l'appareil comporte un ergot 120. The part 118 or lower part of the device comprises a lug 120.

La pièce 119 ou bague de manoeuvre comporte un ergot 121. The part 119 or operating ring comprises a lug 121.

Entre ces deux ergots vient se positionner un ressort de rappel 122. Between these two pins is positioned a return spring 122.

Dans ce cas1 en exerçant une pression descendante en P, la partie 123 faisant office de clapet libère le siège S3, laissant écouler le liquide de la chambre volumétrique CV. In this case1 by exerting a downward pressure at P, the part 123 acting as a valve releases the seat S3, letting the liquid flow from the volumetric chamber CV.

Le liquide s'écoule par les trous 124 et la arrivée d'air se fait lorsque-le pointeau 125 libère le trou 6. Une fois la pression P relâchée, l'ensemble revient en position de fermeture grâce au ressort de rappel 122. Des ergots ER assurent le positionnement de la bague de manoeuvre et sa tenue en place.The liquid flows through the holes 124 and the air intake occurs when the needle 125 releases the hole 6. Once the pressure P is released, the assembly returns to the closed position thanks to the return spring 122. Des ER lugs ensure the positioning of the operating ring and its holding in place.

On se réfère maintenant à la figure 25. We now refer to Figure 25.

Une innovation consiste en une pièce 126 qui peut être une simple languette, ou une étoile ou encore une pièce de toute autre forme. Cette pièce comporte une sorte de cuvette formant entonnoir. Elle est clipsée de façon fixe ou tournante, ou soudée sur la pièce 2. An innovation consists of a piece 126 which can be a simple tongue, or a star or even a piece of any other shape. This piece has a kind of bowl forming a funnel. It is fixedly clipped or rotating, or welded to part 2.

En exerçant une pression en P de part et d'autre de cette pièce 126, l'ensemble remonte, assurant la levée du piston 34 grâce à la partie 127. Les parties -130 viennent se plaquer sur le fond 131, assurant une fermeture, et le liquide s'écoule en TE par -l'orifice 129. La pression P relâchée, la séquence s'effectue en sens inverse et le piston assure la fermeture en S3. By exerting a pressure in P on either side of this part 126, the assembly rises, ensuring the lifting of the piston 34 thanks to the part 127. The parts -130 come to rest on the bottom 131, ensuring a closure, and the liquid flows out of TE through orifice 129. The pressure P released, the sequence is carried out in the opposite direction and the piston ensures the closure in S3.

A la figure 26, la pièce 2 comporte à sa partie inférieure des lamelles-ressorts 132. La bague 133 retenue par les ergots de maintien ER comporte une partie 135 venant en contact ou clipsée sur le- piston 34 et des trous d'écoulement 136. En exerçant une poussée en P sur la bague 133, celle-ci fait travailler les lamelles 132, pousse le pistion 34 grace à 135 et le liquide s'écoule en TE par 136. In FIG. 26, the part 2 comprises, at its lower part, leaf springs 132. The ring 133 retained by the retaining lugs ER comprises a part 135 coming into contact or clipped on the piston 34 and flow holes 136 By exerting a push in P on the ring 133, this makes the slats work 132, pushes the piston 34 thanks to 135 and the liquid flows in TE through 136.

Des languettes d'étanchéité 134 peuvent être envisagées pour éviter tout risque de fuite pendant la séquence d'écoulement.Sealing tabs 134 can be envisaged to avoid any risk of leakage during the flow sequence.

L'innovation de la figure 27 consiste aussi dans une languette ou étoile préformée, mais dans le sens convexe. La pièce 137 comporte une partie 138 formant cuvette ou entonnoir. Lorsqu'une pression est exercée en P, l'ensemble se déplace vers le bas entrainant un clapet d'évacuation 141 qui, par un parallélogramme 140, d'inversion du sens de déplacement, entraine en sens inverse le clapet d'arrivée (non visible). The innovation of Figure 27 also consists of a preformed tongue or star, but in the convex direction. The part 137 comprises a part 138 forming a bowl or funnel. When pressure is exerted at P, the assembly moves downward, causing a discharge valve 141 which, by a parallelogram 140, for reversing the direction of movement, causes the inlet valve to move in the opposite direction (not visible).

Pour parfaire l'étanchéité, des barbes t39, attenante à la partie inférieure de l'appareil 2, assurent cette fonction. Le liquide s'écoule en TE par le trou 142 de la pièce 137. ta pression P relâchée, le clapet 141 revient sur son siège 53. To complete the seal, barbs t39, attached to the lower part of the device 2, provide this function. The liquid flows in TE through the hole 142 of the part 137. when your pressure P is released, the valve 141 returns to its seat 53.

On se réfère maintenant à la figure 28. We now refer to Figure 28.

On y voit un distributeur-verseur réalisé en deux pièces 145 et 146. La pièce 145 se fixe sur le col 144 du contenant et présente une paroi souple 147 en forme de soufflet qui délimite la chambre CV et, à sa partie opposée au col 144 du contenant, un orifice d'évacuation TE et, latéralement, un passage tubulaire 6 pour l'admission d'air. We see a dispenser-pourer made in two parts 145 and 146. The part 145 is fixed on the neck 144 of the container and has a flexible wall 147 in the form of a bellows which delimits the chamber CV and, at its part opposite the neck 144 of the container, an evacuation orifice TE and, laterally, a tubular passage 6 for the admission of air.

La pièce 146 est constituée d'un clapet d'évacuation 4, d'un pointeau de fermeture 150 du passage tubulaire et est immobilisée contre le col 144 du contenant par une saillie 151 de la partie 145.The part 146 consists of a discharge valve 4, a closing needle 150 of the tubular passage and is immobilized against the neck 144 of the container by a projection 151 of the part 145.

La déformation de la paroi souple 147 provoque l'ouverture de l'orifice TE et du passage 6, donc l'écoulement de la matière. A l'état relâché, il y a fermeture de ceux-ci
La figure 29 représente un autre mode de réalisation en deux pièces 152 et 153. La pièce 152 vient se fixer sur le col du contenant et présente une partie cuve qui renfermera chambre volumétrique CV et possède une paroi latérale déformable 154. Sa déformation agit sur la pièce 153, qui porte les surfaces de clapet, par l'intermédiaire d'un élément déformable 155 qui fait corps avec la pièce 153, dans le sens de la fermeture et de irouverture des orifices.The deformation of the flexible wall 147 causes the opening of the TE orifice and the passage 6, therefore the flow of the material. In the released state, there is closure of these
FIG. 29 shows another embodiment in two parts 152 and 153. The part 152 is fixed on the neck of the container and has a tank part which will contain the volumetric chamber CV and has a deformable side wall 154. Its deformation acts on the part 153, which carries the valve surfaces, by means of a deformable element 155 which is integral with the part 153, in the direction of closing and opening of the orifices.

La pièce 153 comporte encore une tige à piston de fermeture 156 coulissant dans un passage tubulaire 6 d'admission d'air
La pièce 152 présente un opercule 158 venant de moulage, pour la fermeture de l'orifice TE.The part 153 also comprises a closing piston rod 156 sliding in a tubular passage 6 for air intake
The part 152 has a cover 158 coming from molding, for closing the TE orifice.

L'élément déformable 155 peut être remplacé par une pièce flexible rapportée, par exemple métallique. The deformable element 155 can be replaced by a flexible insert, for example metallic.

Bien entendu, on comprend quer dans tous ces modes de réalisation, il est possible de monter soit deux clapets, d'arrivée et a d'évacuation de la matière, afin d'assurer la fonction doseur soit de ne monter que le clapet d'évacuation afin d'assurer la fonction verseur. Of course, it is understood that in all these embodiments, it is possible to mount either two valves, inlet and outlet of the material, in order to ensure the metering function or to mount only the valve evacuation to ensure the pouring function.

Bien que l'invention ait été décrite à propos de formes de réalisation particulières, il est bien entendu qu'elle n'y ait nullement limitée et qu'on peut lui apporter diverses modifications de forme ou de matériau sans pour cela s'éloigner ni de son cadre ni de son esprit. Although the invention has been described with regard to particular embodiments, it is understood that it is in no way limited thereto and that it can be made various modifications of shape or material without thereby departing from or of its frame nor of its spirit.

Claims

CLAIMS.

1. Pouring distributor and dosing dispenser of the type comprising a passage or chamber (CV) having an inlet orifice (AL) for the material and, on the opposite side 1 an outlet orifice (TE) for the material, characterized in that 'it comprises at least one valve (3,4; 27; 34; 51; 55; 57; 62; 73,69; 73', 69 '; 77; 95; 107,108; 123; 141) arranged to close one at least of these two orifices (At, TE) by cooperating with a seat (53, S4) from which it approaches or moves away, means which can be actuated from the outside to move said valve and, preferably, a plug orifice air (6) at a location remote from the outlet (TE).

2. Distributor according to claim 1, characterized in that it has a valve (3,4) for each of the orifices, inlet (AL) and discharge (TE) of the material, and in that, in rest position, the inlet opening (AL) is closed by its valve (3).

3. Distributor according to claim 1 or 2, characterized in that the actuatable means (33) from the outside to move the valve or valves (34) are arranged at the same time as air intake means so that the opening of the exhaust valve (34) substantially coincides with the opening of the air inlet orifice (6).

4. Dispenser according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the valve (51; 55; 57; 62; 73; 77; 123; 141) of the material discharge orifice is disposed at the outside of the passage or chamber (CV) and cooperates with a seat (S4) oriented towards the outside.

5. Distributor according to claim 4, characterized in that it comprises an inlet valve (69) of the material which is arranged outside the passage or chamber (CV) and which, for its actuation, is connected to the exhaust valve (73).

6. Distributor according to claim 4, characterized in that it comprises an inlet valve (69 ') of the material which is arranged inside the passage or chamber (CV) and which, for its actuation, is connected to the discharge valve (73 '; 141) by means of reversing the direction of movement (66; 140).

7. Distributor according to one of claims 1 to 6, characterized in that it comprises a means having a passage (58; 65; 78; 124; 129; 136; 142) annular funnel-shaped, which channels the material leaving the discharge orifice (TE).

8. Dispenser according to claim 1 or 2, characterized in that the valve (95; 107,108) is provided with peripheral lugs (98; 112) which cooperate with ramps (99; 111) arranged in the wall of the passage or chamber (CV), for opening and closing the corresponding orifice by rotation of said wall relative to the valve (95; 107,108).

9. Distributor according to claim s, characterized in that the inlet valve (107) and the discharge valve (108) are actuated independently of one another and in that the arrangement of the ramps (111 ) is such that each valve is only actuated when the other valve has reached its closed position.

10. Distributor according to claim 1 or 2, characterized in that it consists of two molded parts (145,146; 552,153), namely a piston provided with a valve surface at least and a sealing element ( 150; 156) of the air inlet (6) and a distributor body which has the inlet (AL) and outlet (TE) openings for the material and which comprises a deformable wall (147; 154) whose stress ensures the relative displacement of the two parts relative to each other for the opening and closing of the orifice.

11. Distributor according to one of claims 1, 2, 3 and 7, characterized in that the valve (3,4; 34) can be actuated from the outside by a sliding actuating rod (1t; 33).

12. A dispenser according to claim 1, 2 or 7, characterized in that the housing (1,2) delimiting the passage or chamber (CV) is movable in the direction of approximation and spacing relative to the valve ( 27), which is mounted stationary in translation.

13. Distributor according to one of claims 1 to 12, characterized in that the valves (3,4; 34) are progressive action, in particular are each provided with a bellows for delayed actuation.

14. Distributor according to one of claims 1 to 11 and 13, characterized in that the passage or chamber (CV) is.

produced by a tank in two parts, the tank part comprising the discharge orifice (TE) which can slide in leaktight relation to the other in order to vary the volume of the passage or chamber.

15. Distributor according to one of claims 1 to 11 and 13, characterized in that the passage or chamber (CV) is produced by a tank in two parts, the tank part comprising the discharge orifice (TE) being interchangeable with other tank parts of different volume.

16. Distributor according to one of claims 14 and 15, characterized in that the valves (3,4) are interconnected in an adjustable manner in the direction of moving away or closer to their valve surfaces.

17. Distributor according to claim 3, characterized in that the air inlet orifice (6) is located parallel to the axis common to the inlet orifices (AL) and discharge (TE) of the material and consists of a tubular passage (6) in which slides, against a return spring (37), an actuating rod (33) of the valve (34) which is arranged so as to close the tubular passage (6) when the material outlet (TE) is closed.

18. Distributor according to claim II or 17, characterized in that the actuating rod (11; 33) and the valve (3,4; 34) are movable in the same direction.

19. Distributor according to claim II or 17, characterized in that the actuating rod (11; 33) and the valve (3,4; 343 are movable in opposite directions.

20. Distributor according to one of claims 4 to 6 and claim 7r characterized in that the valve (57; 62; 77; 123) for evacuation has at its periphery said annular passage (58; 65; 78; 124 ).

21. Dispenser according to one of claims 4, 5, 6 and 20, c.lractérisé in that the discharge valve (51; 55; 73; 73 '; 141) is connected to an external flexible element (48; 70; 137) whose deformation causes the opening of said valve and, optionally, of an air intake (6), and which ensures the return of the valve when the appropriate deformation ceases.

22. Distributor according to one of claims 4, 5, 6 and 20, characterized in that the valve (57; 62; 77; 123) is carried by means (56; 76; 119) sliding or pivoting on the dispenser so as to separate or bring the valve closer to its seat and in that there are elastic means (59; 61; 122) for the return of the sliding or pivoting means in the closed position of the valve.

23. Distributor according to claim 6, characterized in that the reversing means (66) consists of a four-sided element connected to each other in a flexible manner and of a stop against which the two sides are permanently supported. of the square element which are oriented towards the discharge valve (73), two of the opposite angles being connected respectively to a valve (73, 69), the movement of the discharge valve (73) towards its open position of the discharge orifice (TE) causing the extension of the square element (66) in the direction of the inlet orifice (TE) and therefore the displacement of the inlet valve (69) towards its closed position

24.Distributor according to one of claims 1 to 3 and 7, characterized in that it comprises an external actuation means (76; 125; 133) acting on the discharge valve (34) by a part (81 ; 127; 135) which passes through the evacuation orifice (TE) and which comes to bear against said valve (34) and in that the external actuating means is returned to the rest position by an elastic means of reminder (37).

25. Distributor according to claims 7 and 24, characterized in that the external actuating means (76; 126; 133) comprises said annular passage (78; 124; 136).

26. Distributor according to claim 9, characterized in that the distributor body (145) has a bellows-shaped wall (147) whose deformation causes the seat (54) of the discharge valve (4) to move to the separation of said valve (4) and that of the air intake orifice (6) away from its closure means (150), the elasticity of the body of the distributor ensuring the closing of these members in l 'absence of appropriate deformation.

27. Distributor according to claim 9, characterized in that the distributor body (152) has a deformable wall (154) which cooperates with an elastic element (155), which is integral with the piston or with the wall and transforms the deformation of the deformable wall in movement for the sequence of the valves r and in that the body of the distributor (152) comprises a cover (158) which closes the discharge orifice (TE) of the material.

28. Distributor according to one of claims 1 to 3, characterized in that the valve or valves are made of metal and in that the means actuable from the outside are constituted by an attached magnet.