FR2640720A1 - Raccord etanche aux liquides pour tuyau flexible non metallique et tubulure flexible non metallique - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un raccord étanche aux liquides 10 adapté pour raccorder un tuyau non métallique 26 à un boîtier 31 de manière étanche. Ce raccord comprend un corps 11 comprenant une partie terminale 12 et un embout 13. La partie terminale 12 et l'embout 13 sont percés d'une ouverture formant un passage 17 et présentent entre eux un épaulement 14. L'embout 13 comporte un anneau circulaire 16 faisant saillie radialement vers l'extérieur. Cet anneau possède une surface extérieure en pente par rapport audit embout 13. Le raccord comprend des moyens pour raccorder la partie terminale 12 au boîtier 31, un collet 15 monté sur ledit épaulement 14 et situé à une certaine distance de l'embout 13, et comprenant des moyens de filetage. Le raccord possède des moyens de couronne de serrage 18 adaptés pour se placer entre le collet 15 et l'embout 13 et adaptés pour recevoir l'embout 13, et comprenant une pluralité d'ergots radiaux discontinus 20, au moins une partie des ergots 20 présentant une protubérance 21, 22 adjacente audit embout et au niveau dudit anneau circulaire 16. Le raccord comprend aussi un écrou de compression 23 comprenant des moyens de filetage, lesdits moyens de filetage coopérant avec les moyens de filetage du collet 15, ainsi qu'une partie interne en biais 27. Le tuyau non métallique 26 vient s'interposer sur l'embout 13 entre celui-ci et les moyens de couronne de serrage 18 et se placer sur l'anneau circulaire 16 lorsque l'écrou de compression 23 est vissé sur le filetage du collet 15. La partie interne en biais 27 est adaptée pour engager de manière interactive les ergots 20 afin que lesdites protubérances 21, 22 viennent pincer le tuyau non métallique 26 à proximité dudit anneau circulaire 16.

Description

RACCORD ETANCHE AUX LIQUIDES
POUR TUYAU FLEXIBLE NON-METALLIQUE
ET TUBULURE FLEXIBLE NON-METALLIQUE
La présente invention se rapporte à un raccord étanche aux liquides pour tuyaux non métal liques reliés au raccord au niveau d'un boîtier. Ce système offre une protection comparable à celle offerte par un câble BX et des raccords BX, mais dans un environnement étanche aux liquides, et y parvient de manière plus économique et avec plus de flexibilité que ne le permet un sys tème BX classique.

Les raccords étanches aux liquides trouvés couramment sur le marché exigent de l'installateur qu'il démonte le raccord, fasse glisser ses éléments (écrou comprimé, joint en caoutchouc et/ou anneau de serrage) sur le tuyau, enfile l'embout dans le tuyau, puis réassemble le raccord.

Un certain type de raccord ne demande aucun démontage mais réclame de l'installateur qu'il visse le raccord dans le tuyau. Pour ce faire, un filetage a été formé à l'intérieur du tuyau. Ce dé~ colletage peut ultérieurement devenir source de fuite. Le premier type de raccords mentionné est, bien évidemment, coûteux en temps de main-d'oeuvre avec des éléments libres qui peuvent faci lement s'égarer et le bon fonctionnement des raccords dépend de l'habileté de l'installateur.

La présente invention tout comme les raccords étanches aux liquides de l'art antérieur présentent de manière générale des parties terminales en prolongement qui s'insèrent par des ouvertures dans un boîtier ou une boîte de raccordement ou tout autre dispositif auquel le raccord est fixé puis rendu étanche à toute entrée de liquide par le raccord ou par le tuyau.

Dans l'art antérieur, un embout du raccord étanche aux liquides était généralement fileté et souvent vissé dans le tuyau non métallique. Le tuyau était approximativement de la même taille qu'un câble BX. Le tuyau était alors scellé au raccord d'une manière ou d'une autre.

Dans une forme de dispositif de l'art antérieur, était prévu un embout séparé sur lequel était vissé un écrou en chevauchement avec une bague d'obturation. Avec ce dispositif, on devait insérer d'abord le tuyau dans l'écrou avec sa bague, avant d'engager le tuyau sur l'embout, après quoi l'écrou en chevauchement était serré sur l'embout, associant l'embout avec le tuyau non métallique au raccord étanche aux liquides. L'embout possédait généralement un filetage hélicon dal. L'intégrité de l'étanchéité aux liquides de ce type de dispositif, en particulier dans la zone où le tuyau était attaché, dépendait essentiellement de la compression de l'écrou d'obturation en che vauchement.

Dans un autre type de dispositif de l'art antérieur, le raccord étanche aux liquides était engagé de manière conventionnelle par vissage, de l'intérieur d'un boîtier, avec la partie saillante du raccord étanche aux liquides comprenant un embout rotatif avec une griffe circonférentielle.

Ainsi, le raccord étanche aux liquides était engagé dans le boîtier et le tuyau non métallique avan cé jusqu'à l'embout qui était fileté. L'embout était alors inséré par rotation dans le tuyau non métallique sur le filetage de celui-ci. Le tuyau non métallique se vissait sur l'embout et à l'intérieur de la partie extérieure de fixation, la partie extérieure de la griffe était utilisée pour permettre la rotation de l'embout. La griffe était sur une bague distincte de l'embout, formant une gorge adaptée pour recevoir le tuyau non métallique engagé sous la bague. C'était un dispositif très pratique, mais l'intégrité de l'étanchéité aux liquides du dispositif dépendait de l'intégrité de la relation de vissage entre le tuyau non métallique et l'embout.Ce dispositif, bien évidemment, présentait l'avantage de ne pas nécessiter le vissage d'éléments sur le tuyau non métallique pour fixer le tuyau non métallique au raccord étanche aux liquides.

Dans un autre dispositif de l'art antérieur, une bague fixée par vissage, séparée d'un embout fileté, possédait une rondelle Grower annulaire interne interposée entre la bague fixée par vissage et les filetages de vis du raccord étanche aux liquides. Dans ce dispositif particulier, un tuyau non métallique pouvait venir s'engager sur l'embout sans nécessiter d'engager des éléments sur le tuyau non métallique. Le tuyau non métallique subissait alors le serrage de la bague vissable qui refermait la rondelle Grower sur le tuyau non métallique, en l'étreignant. Ce dispositif est l'art antérieur connu le plus proche de la présente invention.

Le brevet US n0 2.978.262 est typique de l'art antérieur; dans celui-ci, une tubulure de plastique est reliée dans un raccord ayant une base filetée et un écrou de compression. Le but du joint étanche est de rendre le dispositif hermétique à l'égard des liquides corrosifs. L'étanchéité est assurée par compression d'une rondelle autour de la tubulure en utilisant un écrou de compression. La tubulure prend appui sur un petit embout.

Le brevet US n0 2.873.985 est un autre dispositif de l'art antérieur pour accoupler des tubulures, comprenant parmi d'autres variantes, un écrou de compression. La tubulure de ce brevet vient buter sur un épaulement dans un alésage et est rendue étanche avec un écrou de compression s'engageant sur un épaulement radial pour former un joint étanche.

Le brevet US n0 2.452.275 est un autre accouplement typique de l'art antérieur utilisant un écrou de compression et un collier en deux.

L'art antérieur regorge d'accouplements utilisant des écrous de compression et même des tuyaux montés sur des embouts avec divers types d'emboîtements étanches aux liquides.

La présente invention implique l'utilisation d'une couronne de serrage qui vient se placer circonférentiellement autour d'un embout, à distance de celuici de façon qu'un tuyau non métal~ lique puisse être emboîté sur l'embout sans autre manipulation. ll y a raccord à ajustement serré du tuyau non métallique sur un anneau circulaire faisant partie de l'embout. Un écrou de compression, par exemple une douille de serrage, vient, lorsqu'il est serré, appuyer les ergots de la couronne de serrage contre le tuyau non métallique au niveau de l'anneau circulaire, maintenant le tuyau non métallique verrouillé hermétiquement et sans glissement.

Le corps du raccord étanche aux liquides de la présente invention possède un embout situé en prolongement d'un collet. Un anneau circulaire est moulé sur la partie médiane de l'embout.

De préférence, un rayon généreux fait fusionner l'anneau circulaire et l'embout. Lorsqu'un tuyau non métallique est poussé sur l'embout, il ne rencontre aucune entrave sauf le joint à ajustement serré créé par l'anneau circulaire. Comme cet anneau n'est en contact que linéairement, la restriction est minime. Ce joint à ajustement serré forme un joint étanche aux liquides et aux gaz et offre un certain degré de résistance au décrochage.

Le corps principal est beaucoup plus court que l'embout en saillie ; par conséquent, le liquide se trouvant dans le corps ne peut trouver son chemin en direction du boîtier. I1 n'y a aucune communication entre le tuyau non métallique lorsqu'il est fixé sur l'extérieur de l'embout et le passage.

Une couronne de serrage qui est un anneau circulaire muni de huit ergots flexibles vient se serrer autour de l'embout. Chacun des ergots est repliable radialement. Des protubérances saillantes sont moulées sur l'intérieur de chaque ergot et positionnées de manière alternée sur les ergots. La disposition alternée autorise les ergots à venir serrer le tuyau non métallique sur deux niveaux. Toute irrégularité sur le tuyau non métallique est ainsi compensée. Les empreintes formées par ces ergots sur le tuyau non métallique créent huit marques distinctes plutôt qu'un cercle continu; la possibilité d'amoindrir l'étanchéité est ainsi minimisée.

La couronne de serrage, à rétat libre, est ouverte pour autoriser une insertion sans entrave du tuyau non métallique. Les protubérances sont positionnées au-dessus de l'anneau circulaire de l'embout afin qu'aucune dilatation du tuyau non métallique ne vienne interférer avec le fonc tionnement de la couronne de serrage. Lorsque la couronne de serrage est en position fermée, le tuyau non métallique est coincé entre les protubérances des ergots et l'anneau circulaire de l'em- bout, offrant une forte résistance au décrochage. Sur la face inférieure de la couronne de serrage sont placées huit rainures de clavette qui correspondent à des clavettes du corps, limitant la rotation, et éliminant toute torsion du tuyau non métallique pendant l'assemblage.

n est prévu un écrou de compression dont le dessus est bombé et qui possède une surface interne conique. Pendant l'assemblage, cette surface conique active la couronne de serrage en refermant ses ergots. L'écrou de compression est conçu pour buter sur l'épaulement du corps, empêchant ainsi toute torsion excessive.

Un joint d'étanchéité pour le raccord étanche aux liquides est un anneau inerte moulé en élastomère. n peut être renforcé intérieurement avec un joint estampé en aluminium pour éliminer une compression excessive pouvant se produire dans des joints toriques en caoutchouc.

Un contre écrou pour la partie inférieure du raccord étanche aux liquides est moulé avec des pans coupés pour faciliter le vissage.

Pour les raccords étanches aux liquides qui sont à angle droit ou à 450, tous ces éléments sont utilisés, seul le corps étant remplacé par un corps en angle.

Un autre avantage de la présente invention est que le tuyau non métallique peut être retiré de l'embout. Dans l'art antérieur, il existait généralement un enroulement en couronne dans le tuyau non métallique, ce qui faisait que toute tentative de dévissage du tuyau agissait contre l'action de ressort de la couronne, rendant difficile, si ce n'est impossible, le retrait du tuyau non métallo~ que.

Selon la présente invention, un raccord étanche aux liquides raccorde un tuyau non métallique à un boîtier en offrant un verrouillage étanche aux liquides ; le raccord étanche aux liquides comprend un corps qui possède une partie terminale et un embout. Un passage est ménagé au travers l'embout et de la partie terminale. La partie terminale peut être connectée au boîtier. L'embout comprend un anneau circulaire. Il y a une couronne de serrage. Un tuyau non métallique est interposable sur l'embout entre l'embout et la couronne de serrage. Des moyens interactifs sont prévus pour amener la couronne de serrage à venir serrer le tuyau non métallique entre elle-même et l'embout en assurant l'étanchéité aux liquides. La couronne de serrage peut serrer le tuyau non métallique au-delà de l'anneau circulaire de l'embout. On peut avoir un épaulement entre la partie terminale et l'embout.Un collet monté sur l'épaulement et non contigu à l'embout peut recevoir le tuyau non métallique entre lui et la couronne de serrage, constituant une partie des moyens interactifs pour serrer le tuyau non métallique. Les moyens interactifs peuvent également comprend dre un écrou de compression. Le collet et l'écrou de compression peuvent être filetés. La couronne de serrage peut comporter des ergots. Les ergots peuvent comporter des protubérances dont certaines peuvent être sur des plans différents. Le collet peut comporter une base percée d'une ouverture destinée à l'insertion de l'embout. La base et le corps peuvent comprendre des rainures de clavette et des clavettes interactives. L'écrou de compression peut comporter une partie interne en biais destinée à s'engager avec le dispositif de serrage.La partie terminale du boîtier peut comporter un écrou destiné à la bloquer dans le boîtier. On peut aussi avoir une rondelle pour former un joint étanche aux liquides entre le raccord étanche aux liquides et le boîtier. La rondelle peut posséder un anneau métallique interne.

Bien que les caractéristiques nouvelles que nous pensons être propres à l'invention soient mises en évidence dans les revendications, l'invention et la manière dont elle peut être réalisée seront mieux comprises en se référant à la description qui suit et aux dessins l'accompagnant.

La Figure 1 est une vue en coupe d'un raccord étanche aux liquides dans un boîtier montrant un tuyau non métallique avant son insertion complète.

La Figure 2 représente le tuyau non métallique de la Figure 1 totalement engagé sur le raccord étanche aux liquides.

La Figure 3 est une vue en coupe éclatée de la Figure 1.

La Figure 4 est une vue de la couronne de serrage prise selon la ligne 44 de la Figure 3.

La Figure 5 est une vue de la couronne de serrage prise selon la ligne 5-5 de la Figure 3.

La Figure 6 est une vue en coupe du corps du raccord étanche aux liquides prise selon la ligne 6-6 de la Figure 3.

La Figure 7 est une vue en plan de la rondelle du raccord étanche aux liquides de la présente invention.

La Figure 8 est une vue en coupe de la rondelle du raccord étanche prise selon la ligne 8-8 de la Figure 7.

La Figure 9 est un détail agrandi de la clavette dans le corps du raccord étanche aux liquides engagée dans la rainure de clavette du dispositif de serrage.

Nous allons maintenant nous référer plus en détail aux figures dans lesquelles des numéros de références identiques dénotent des parties identiques dans les diverses figures.

Le raccord 10 étanche aux liquides, tel que représenté aux Figures 1, 2 et 3, comprend un corps 11 présentant une partie terminale 12 et un embout 13. La partie terminale 12 et l'embout 13 sont séparés par un épaulement 14. Un collet 15 part de l'épaulement 14, à une certaine distance de l'embout 13. L'embout 13 s'étend au-delà du collet 15 et comprend un anneau circulaire 16. La partie terminale 12 est de préférence filetée, tout comme le collet 15. Le corps 11 est creux et comporte un passage central 17.

Une couronne de serrage 18, représentée sur les Figures I à 5, présente une ouverture cen trale 19, de façon que la couronne de serrage 18 puisse venir serrer l'embout 13 dans la périphé- - rie du collet 15. La couronne de serrage 18 comporte des ergots souples 20. Les ergots 20 possèdent des protubérances alternées 21, 22 intérieures. Un écrou de compression fileté 23 présen - te un dessus bombé 24 percé d'une ouverture 25 au travers de laquelle peut passer un tuyau 26 non métallique que l'on engage sur l'anneau circulaire 16 de l'embout 13 dans les ergots 20 de la couronne de serrage 18. L'intérieur du dessus bombé 24 de l'écrou de compression 23 présente une pente 27.

Comme le montre la Figure 4, la couronne de serrage 18 comprend des rainures de clavettes 28 qui peuvent interagir avec des clavettes 29, comme le montrent les Figures 6 et 9. Les clavettes 29 partent de l'épaulement 14 vers l'extérieur. Une rondelle 30 s'adapte sur la partie terminale 12 et peut s'interposer entre le corps 11 et un boîtier 31. La rondelle 30 comprend de préféren- ce un anneau métallique interne 32. Un écrou 33 s'adapte sur la partie terminale 12 de façon que le raccord étanche aux liquides 10 puisse être fixé dans un boîtier.

En cours d'utilisation, le raccord étanche aux liquides 10 est fixé dans le boîtier 31 avec l'écrou de compression 23 vissé sur le collet 15. La couronne de serrage 18 est montée sur l'embout 13 entre le collet 15 et l'écrou de compression 23. Le tuyau non métallique 26 est poussé sur l'embout 13 et sur l'anneau circulaire 16 au travers de l'ouverture 25 de l'écrou de compression 23 et dans les ergots 20 de la couronne de serrage. Le tuyau non métallique 26 vient buter contre la couronne de serrage 18. Comme on le voit sur la Figure 1, les ergots 20 s'étendent audelà de l'anneau circulaire 16. Lorsque l'écrou de compression 23 est serré, les protubérances 21 et 22 pincent le tuyau non métallique 26 au-dessus de l'anneau circulaire 16, comme le montre la
Figure 2, si bien qu'il est fermement maintenu.Les ergots 20 et les protubérances 21 et 22 sont forcés contre le tuyau non métallique 26 par la pente 27 à l'intérieur du dessus bombé 24 de l'écrou de compression 23.

Le raccord étanche aux liquides 10, fixé au boîtier 31 par l'écrou 33 avec la rondelle 30 in- terposée entre le boîtier 31 et l'épaulement 14 du corps 11 du raccord étanche aux liquides 10, forme un joint étanche aux liquides qui non seulement empêche rentrée de liquide dans le boîtier 31, mais est probablement étanche aux gaz.

L'embout 13, s'étendant au-delà du collet 15, avec le tuyau non métallique 26 monté, n'offre aucune ouverture aux liquides qui leur permettrait d'entrer dans le passage 17 du raccord étanche aux liquides 10. Un liquide pourrait, au pire, venir s'insérer entre le collet 15 et l'embout 13. Avec les ergots 20 étroitement engagés autour du tuyau non métallique 26 dans une zone située au-dessus de l'anneau circulaire 16 de l'embout 13,1'entrée de liquide et/ou de gaz dans le passage 17 est substantiellement impossible.

L'anneau métallique 32 de la rondelle 30 empêche un serrage excessif de l'écrou 33. La rondelle 30 elle-même est moins susceptible d'être endommagée, en amoindrissant l'intégrité de l'étanchéité aux liquides du raccord étanche aux liquides 10 de la présente invention, que ne le sont les joints toriques de l'art antérieur. Toutefois, on pourra utiliser des joints toriques pour assurer l'étanchéité entre le boîtier 31 et le raccord étanche aux liquides 10.

Un autre avantage de la présente invention est que le remplacement du tuyau non métallique 26 peut être effectué simplement en dévissant l'écrou de compression 23, de telle façon que le tuyau non métallique 26 puisse être retiré de son engagement sur l'anneau circulaire 16.

Une fois le raccord étanche aux liquides 10 de la présente invention engagé dans le boîtier 31, les difficultés existant dans l'art antérieur pour fixer le tuyau non métallique 26 sont surmon tées simplement. Sans plus de mal, le tuyau non métallique 26 n'a besoin que d'être poussé sur l'embout 13 au-dessus de l'anneau circulaire 16, puis on visse l'écrou de compression 23 pour qu'il fasse pince et offre un bon joint étanche aux liquides.

De préférence, on utilise du nylon pour la fabrication du raccord étanche aux liquides du fait de son côté pratique. D'autres matériaux plastiques ou métalliques peuvent être utilisés pour la présente invention.

Les termes et expressions qui sont employés ici le sont à titre de description; il est toutefois reconnu que des modifications diverses sont possibles.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1. Raccord étanche aux liquides (10) adapté pour raccorder un tuyau non métallique (26) à un boîtier (31) de manière étanche aux liquides, ledit raccord étanche aux liquides (10) comprenant un corps (Il), ledit corps (il) comprenant une partie terminale (12) et un embout (13), ladite partie terminale (12) et ledit embout (13) étant percés d'une ouverture formant un passage (17), ladite partie terminale (12) et ledit embout (13) présentant entre eux un épaulement (14), ledit embout (13) comportant un anneau circulaire (16) faisant saillie radialement vers l'extérieur, ledit anneau circulaire (16) ayant une surface extérieure en pente par rapport audit embout (13), des moyens pour raccorder ladite partie terminale (12) audit boîtier (31), un collet (15), ledit collet (15) étant monté sur ledit épaulement (14), ledit collet (15) étant situé à une certaine distance dudit embout (13), ledit collet (15) comprenant des moyens de filetage, des moyens de couronne de serrage (18) adaptés pour se placer entre ledit collet (15) et ledit embout (13) et adaptés pour recevoir ledit embout (13), lesdits moyens de couronne de serrage (18) comprenant une pluralité d'ergots radiaux discontinus (20), au moins une partie desdits ergots (20) présentant une prote bérance (21, 22) adjacente audit embout (13) et au niveau dudit anneau circulaire (16), un écrou de compression (23), ledit écrou de compression (23) comprenant des moyens de filetage, lesdits moyens de filetage de l'écrou de compression (23) coopérant avec lesdits moyens de filetage dudit collet (15), ledit écrou de compression (23) comprenant une partie interne en biais (27), ledit tuyau non métallique (26) venant s'interposer sur ledit embout (13) entre ledit embout (13) et lesdits moyens de couronne de serrage (18) et se placer sur ledit anneau circulaire (16) lorsque l'écrou de compression (23) est vissé sur le filetage du collet (15), et ladite partie interne en biais (27) étant adaptée pour engager de manière interactive lesdits ergots (20) desdits moyens de couronne de serrage (18) afin que lesdites protubérances (21, 22) desdits ergots (20) viennent pincer ledit tuyau non métallique (26) à proximité dudit anneau circulaire (16).

2. Raccord selon la revendication 1 dans lequel au moins une partie desdites protubérances (21, 22) sont dans des plans différents.

3. Raccord selon la revendication 1 dans lequel lesdits moyens de couronne de serrage (18) comprennent une base, ladite base présentant une ouverture, ladite ouverture étant adaptée pour recevoir ledit embout (13).

4. Raccord selon la revendication 3, dans lequel ladite base et ledit corps (11) comprennent des moyens de clavettes (29) interactifs avec des rainures de clavettes (28).

5. Raccord selon la revendication 1, dans lequel lesdites protubérances (21, 22) sont radiales.

6. Raccord selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens pour raccorder ladite partie terminale (12) audit boîtier (31) comprennent un écrou (33), ledit écrou (33) étant adapté pour fixer ladite partie terminale (12) à l'intérieur dudit boîtier (31), une rondelle (30), ladite rondelle (30) étant adaptée pour former un joint étanche aux liquides entre ledit raccord (10) étanche aux liquides et ledit boîtier (31), et ladite rondelle (30) comprenant un anneau métallique interne (32).