FR2640304A1 - Caillebotis comportant des barres porteuses assemblees entre elles par des grilles et procede de fabrication de ce caillebotis - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un caillebotis 1 comportant des barres porteuses 5 disposées dans des logements transversaux 4 ménagés dans l'épaisseur d'une pluralité de grilles 2 juxtaposées côte à côte et bout à bout. Chaque grille 2 est rigide, formée en une seule pièce, et est liée aux grilles adjacentes 2 par des moyens de fixation 3.
Description
Caillebotis comportant des barres porteuses assemblées entre elles par des grilles et procédé de fabrication de ce caillebOtis.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un caillebotis du type comportant des barres porteuses disposées parallèlement dans le plan du caillebotis, et assemblées entre elles par des moyens de liaison.
Les caillebotis sont très employés dans la réalisation de planchers, de passerelles, ou de couvertures de caniveaux.
I1 est connu depuis longtemps de couvrir les caniveaux par des caillebotis en fonte monoblocs. Ces caillebotis en fonte ont l'inconvénient être lourds, d'être conducteurs d'électricité, et d'être corrodés dans certains milieux ambiants. C'est pourquoi il a déja été proposé de réaliser les caillebotis avec des résines de polyester qui ont une bonne résistance chimique et assurent au caillebotis une tenue excellente dans les milieux les plus corrosifs. Pour augmenter la résistance mécanique du caillebotis, le polyester peut être armé de fibres de verre.
Les caillebotis en polyester, armés ou non de fibres de verre, sont réalisés à ce jour selon deux procédés différents.
Selon le premier procédé, le caillebotis peut être réalisé à l'aide de panneaux monoblocs juxtaposés transversalement.
Le panneau est réalisé en polyester par moulage à l'aide d'un moule approprié. Dans le cas ou le polyester est armé avec des fibres de verre, il faut au préalable disposer dans le moule des fibres de verre entrecroisées. Ceci se traduit par des opérations complexes, et ce procédé ne permet pas d'obtenir des panneaux de grandes dimensions, de longueur ou de largeur, celles-ci étant limitées à un metre environ. C'est pourquoi l'armature devant supporter les panneaux réalisés par ce procédé doit comporter des poutrelles éloignées au maximum de un mètre, et ceci se traduit par des coûts supplémentaires de l'armature de support du caillebotis. Ce procédé permet en fait de créer par moulage des grilles monoblocs de petite dimension.
On sait également réaliser des caillebotis de plus grande taille, selon un deuxième procédé dans lequel on dispose des barres porteuses parallèlement entre elles, et on relie les barres porteuses à l'aide de barres rondes ou joncs disposés perpendiculairement aux barres porteuses, et passant par des alésages appropriés prévus dans les barres porteuses. De façon à éviter aux barres porteuses de s'écarter l'une de l'autre, les joncs sont de préférence collés dans les alésages des barres porteuses.
Les barres porteuses peuvent être en métal ou en polyester, armé ou non, et les joncs peuvent également être fabriqués dans le même matériau. Dans le cas de l'emploi de polyester, les barres porteuses et les joncs peuvent être fabriqués par un procédé de pultrusion et coupés en fonction des dimensions souhaitées du panneau du caillebotis, la longueur des barres porteuses étant choisie de telle manière que le caillebotis repose sur l'armature de support par les extrémités des barres porteuses. Des cornières en U renversé à 90 degrés peuvent éventuellement recevoir les extrémités des barres porteuses.
Dans ce deuxième procédé, les barres porteuses, qu'elles soient en métal ou en polyester, doivent être percées. D'une part, ceci se traduit par une opération de perçage nécessitant un outillage approprié et, d'autre part, les trous créés provoquent une diminution importante de la rigidité mécanique des barres porteuses, qui est compensée par une augmentation notable de la section des barres porteuses, ou par une diminution de leur écartement. Ceci se traduit par des coûts élevés. La perte de rigidité de la barre porteuse est augmentée lorsque la barre est en polyester et contient des fibres de verre continues, car celles-ci peuvent être coupées lors du perçage de la barre. De plus, lorsque le caillebotis est destiné à un passage, il est nécessaire de recouvrir les barres porteuses avec un antidérapant. Ceci peut être fait en noyant dans la masse de la barre des grains de silice.
Le but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d'un caillebotis du type comportant des barres porteuses disposées parallèlement dans le plan du caillebotis et assemblées entre elles par des moyens de liaison, qui pallie les inconvénients cités, et qui permette de conserver aux barres porteuses leurs qualités mécaniques.
Le but est atteint selon l'invention par le fait que dans le procédé proposé de fabrication d'un caillebotis du type mentionné
- on réalise plusieurs grilles monoblocs comportent chacune une pluralité de parois de liaison minces, parallèles entre elles et reliées par une pluralité d'entretoises, lesdites parois de liaison ayant une hauteur supérieure à la hauteur de la section transversale des barres porteuses et présentant chacune une succession de fenêtres dont chacune est ménagée entre une paire d'entretoises voisines, présente une forme adaptée â la section des barres porteuses et est alignée avec les fenêtres correspondantes des autres parois de liaison de ladite grille, de manière à délimiter un passage pour une barre porteuse, les successions de fenêtres de chacune des parois de liaison définissant une pluralité de passages parallèles destinés à recevoir chacun une barre porteuse
- on juxtapose lesdites grilles de façon que la paroi de liaison extérieure d'une première grille soit voisine d'une paroi de liaison extérieure d'une deuxième grille et que l'entretoise extérieure de la première grille soit voisine de l'entretoise extérieure d'une troisième grille, de sorte que chaque passage de la première grille soit aligné selon un même axe avec un passage de la deuxième grille
- on loge au moins partiellement une barre porteuse dans une pluralité de passages alignés selon un même axe ; et,
- on relie les grilles voisines juxtaposées par des moyens de fixation, lesdites grilles constituant lesdits moyens de liaison entre au moins plusieurs barres porteuses voisines.
- on réalise plusieurs grilles monoblocs comportent chacune une pluralité de parois de liaison minces, parallèles entre elles et reliées par une pluralité d'entretoises, lesdites parois de liaison ayant une hauteur supérieure à la hauteur de la section transversale des barres porteuses et présentant chacune une succession de fenêtres dont chacune est ménagée entre une paire d'entretoises voisines, présente une forme adaptée â la section des barres porteuses et est alignée avec les fenêtres correspondantes des autres parois de liaison de ladite grille, de manière à délimiter un passage pour une barre porteuse, les successions de fenêtres de chacune des parois de liaison définissant une pluralité de passages parallèles destinés à recevoir chacun une barre porteuse
- on juxtapose lesdites grilles de façon que la paroi de liaison extérieure d'une première grille soit voisine d'une paroi de liaison extérieure d'une deuxième grille et que l'entretoise extérieure de la première grille soit voisine de l'entretoise extérieure d'une troisième grille, de sorte que chaque passage de la première grille soit aligné selon un même axe avec un passage de la deuxième grille
- on loge au moins partiellement une barre porteuse dans une pluralité de passages alignés selon un même axe ; et,
- on relie les grilles voisines juxtaposées par des moyens de fixation, lesdites grilles constituant lesdits moyens de liaison entre au moins plusieurs barres porteuses voisines.
Grâce à ce procédé, les barres porteuses n'étant pas percées conservent leur qualité mécanique initiale.
L'écartement des barres porteuses est fonction de ltecar- tement des passages des grilles, et reste donc constant sans collage des barres porteuses. Enfin, les portions supérieures des grilles se trouvant au-dessus de la face supérieure des barres porteuses constituent en soi un antidérapant.
Le but de la présente invention est également de proposer un caillebotis du type comportant une pluralité de barres porteuses disposées parallèlement dans le plan du caillebotis, et assemblées entre elles par des moyens de liaison, caractérisé
en ce que lesdits moyens de liaison des barres porteuses sont constitués par plusieurs grilles monoblocs et juxtaposés côte à côte et bout à bout,
chaque grille comportant une pluralité de parois de liaison minces, parallèles entre elles et reliées par une pluralité d'entretoises, lesdites parois de liaison ayant une hauteur supérieure à la hauteur de la section tranversale des barres porteuses et présentant chacune une succession de fenêtres dont chacune est ménagée entre une paire d'entretoises voisines, présente une forme adaptée à la section de barres porteuses et est alignée avec les fenêtres correspondantes des autres parois de liaison de ladite grille, de manière à délimiter un passage pour une barre porteuse, les successions de fenêtres de chacune des parois de liaison définissant une pluralité de passages parallèles destinées à recevoir chacune une barre porteuse,
les grilles étant juxtaposées de façon que la paroi de liaison extérieure d'une première grille soit voisine d'une paroi de liaison extérieure d'une deuxième grille et que l'entretoise extérieure de la première grille soit voisine de l'entretoise extérieure d'une troisième grille, de sorte que chaque passage de la première grille soit aligné selon un même axe avec un passage de la deuxième grille,
les barres porteuses étant chacune logée au moins partiellement dans une série de passages alignés selon un même axe, et
les grilles voisines juxtaposées étant reliées par des moyens de fixation.
en ce que lesdits moyens de liaison des barres porteuses sont constitués par plusieurs grilles monoblocs et juxtaposés côte à côte et bout à bout,
chaque grille comportant une pluralité de parois de liaison minces, parallèles entre elles et reliées par une pluralité d'entretoises, lesdites parois de liaison ayant une hauteur supérieure à la hauteur de la section tranversale des barres porteuses et présentant chacune une succession de fenêtres dont chacune est ménagée entre une paire d'entretoises voisines, présente une forme adaptée à la section de barres porteuses et est alignée avec les fenêtres correspondantes des autres parois de liaison de ladite grille, de manière à délimiter un passage pour une barre porteuse, les successions de fenêtres de chacune des parois de liaison définissant une pluralité de passages parallèles destinées à recevoir chacune une barre porteuse,
les grilles étant juxtaposées de façon que la paroi de liaison extérieure d'une première grille soit voisine d'une paroi de liaison extérieure d'une deuxième grille et que l'entretoise extérieure de la première grille soit voisine de l'entretoise extérieure d'une troisième grille, de sorte que chaque passage de la première grille soit aligné selon un même axe avec un passage de la deuxième grille,
les barres porteuses étant chacune logée au moins partiellement dans une série de passages alignés selon un même axe, et
les grilles voisines juxtaposées étant reliées par des moyens de fixation.
Selon un mode de réalisation preférée, les entretoises d'une grille ont une section semblable à la section des parois de liaison et présentent chacune une succession d'ouvertures ou fenêtres dont chacune est ménagée entre une paire de parois de liaison voisines, présente une forme adaptée à la section des barres porteuses et est alignée avec les ouvertures ou fenêtres correspondantes des autres entretoises de ladite grille, de manière à délimiter un passage, les successions d'ouvertures ou fenêtres de chacune des entretoises définissant une pluralité de passages parallèles.
La grille a de préférence une forme rectangulaire et les parois de liaison externes et les entretoises externes de la grille sont pourvues d'encoches au voisinage des faces supérieure et inférieure de la grille, lesdites encoches étant destinées à recevoir les moyens de fixation de deux grilles voisines.
La grille comporte en plus des barrettes de rigidification disposées au-dessus ou en dessous des barres porteuses et reliant les portions de deux parois de liaison voisines situées entre deux entretoises voisines ou les portions de deux entretoises voisines situées entre deux parois de liaison voisines.
Les barrettes de rigidification disposées entre une paire de parois de liaison voisines ou entre une paire d'entretoises voisines sont disposées de manière à relier alternativement deux portions de deux entretoises voisines et deux portions de deux barres de liaison voisines de part et d'autre d'une entretoise ou d'une paroi de liaison.
La fenêtre ménagée dans une paroi de liaison ou dans une entretoise est délimitée au voisinage des faces supérieure et inférieure de la grille par des linteaux.
Les linteaux supérieur et inférieur sont formés de part et d'autre d'un plan parallèle aux faces latérales de la paroi de liaison ou de l'entretoise et passant entre lesdites faces latérales
Selon une variante, l'un desdits linteaux s'étend entre lesdites faces latérales et l'autre desdits linteaux est formé en saillie sur au moins l'une desdites faces latérales.
Selon une variante, l'un desdits linteaux s'étend entre lesdites faces latérales et l'autre desdits linteaux est formé en saillie sur au moins l'une desdites faces latérales.
Dans cette variante, un troisième linteau peut être formé en saillie sur l'autre desdites faces latérales, ledit troisième linteau étant éloigné de l'autre desdits linteaux formé en saillie d'une distance égale à l'épaisseur de la paroi de liaison ou de l'entretoise.
De préférence, la grille est réalisée par moulage dans une matière thermoplastique ou thermodurcissable, et les barres porteuses sont réalisées par pultrusion dans une matière thermodurcissable et contiennent des fibres de verre continues.
Grâce à la structure proposée, le caillebotis présente une bonne qualité mécanique. Les entretoises et les parois de liaison de la grille ayant les mêmes configurations, les barres porteuses peuvent être placées soit dans le sens de la largeur, soit dans le sens de la longueur de la grille. La dimension transversale du caillebotis est fonction de la longueur de la barre porteuse et est limitée seulement par la flèche admise pour cette barre sous une charge donnée. La barre porteuse n'étant pas percée conserve sa qualité mécanique.
De plus, les dimensions de la maille du caillebotis sont fonction de l'espacement d'une barre porteuse et d'une entretoise adjacente et non plus seulement de l'espacement de deux barres porteuses adjacentes comme dans l'art antérieur, ceci permet de diminuer considérablement le nombre de barres porteuses.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture d'un mode de réalisation décrit ci-après à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels
- la figure 1 est une représentation en perspective d'une portion d'un caillebotis selon l'invention, portion montrant des barres porteuses traversant une grille,
- la figure 2 est une coupe transversale du même caillebotis selon la ligne II-II de la figure 1,
- la figure 3 est une coupe longitudinale du même caillebotis selon la ligne III-III de la figure 1,
- la figure 4 est une vue en perspective d'une première variante de fenêtre destinée au passage d'une barre porteuse de section rectangulaire,
- la figure 5 est une vue en perspective d'une deuxième variante de fenêtre destinée au passage d'une barre porteuse de section rectangulaire,
- la figure 6 est une vue en perspective d'une troisième variante de fenêtre destinée au passage d'une barre porteuse de section ronde, et
- la figure 7 montre une vue de dessus d'un caillebotis selon l'invention.
- la figure 1 est une représentation en perspective d'une portion d'un caillebotis selon l'invention, portion montrant des barres porteuses traversant une grille,
- la figure 2 est une coupe transversale du même caillebotis selon la ligne II-II de la figure 1,
- la figure 3 est une coupe longitudinale du même caillebotis selon la ligne III-III de la figure 1,
- la figure 4 est une vue en perspective d'une première variante de fenêtre destinée au passage d'une barre porteuse de section rectangulaire,
- la figure 5 est une vue en perspective d'une deuxième variante de fenêtre destinée au passage d'une barre porteuse de section rectangulaire,
- la figure 6 est une vue en perspective d'une troisième variante de fenêtre destinée au passage d'une barre porteuse de section ronde, et
- la figure 7 montre une vue de dessus d'un caillebotis selon l'invention.
Comme on le voit sur les figures 1 et 7, le caillebotis 1 est constitué par une pluralité de grilles 2 rigides, juxtaposées, bout à bout et côte à côte, ayant l'épaisseur-du caillebotis 1 et liées l'une à l'autre par des moyens de fixation 3, tels que des agrafes, des clips ou autre dispositif connu. Des logements transversaux 4 parallèles entre eux sont ménagés dans ltépaisseur du caillebotis 1 et la rigidification de la pluralité de grilles juxtaposées et liées entre elles est assurée par des barres porteuses 5 disposées au moins partiellement dans les logements transversaux 4, et ayant une longueur au moins égale à la largeur du caillebotis 1.
Les grilles 2 ont une épaisseur supérieure à la hauteur de la section transversale des barres porteuses 5, et la section des logements transversaux 4 est adaptée à la section des barres porteuses 5.
La face supérieure 6 de chaque grille 2 se confond avec la face supérieure du caillebotis 1 et, de même, la face inférieure 8 de chaque grille 2 se confond avec la face inférieure du caillebotis 1.
Les grilles 2 peuvent avoir un dessin géométrique quelconque à condition que lorsqu'elles sont .,;taposées elles constituent une mosalque de grilles, à la manière d'un carrelage de plancher. De préférence, toutes les grilles 2 sont identiques et de forme rectangulaire ou carrée.
Comme on le voit plus clairement sur la figure 1, la grille 2 comporte une pluralité de parois de liaison 10 minces, parallèles entre elles et perpendiculaires aux barres porteuses 5.
Les parois de liaison 10 sont reliées par une pluralité d'entretoises 11 disposées en alternance avec les barres porteuses 5 et parallèlement à ces dernières. Les entretoises 11 ont une section transversale identique à la section transversale des barres de liaison 10, et cette section est de préférence rectangulaire:
Les faces.supérieure et inférieure des parois de liaison 10 et des entretoises 11 sont situées respectivement dans les plans des faces supérieure 6 et inférieure 8 de la grille 2.
Les faces.supérieure et inférieure des parois de liaison 10 et des entretoises 11 sont situées respectivement dans les plans des faces supérieure 6 et inférieure 8 de la grille 2.
La grille 2 représentée sur le dessin présente une forme rectangulaire et est délimitée par deux parois de liaison extérieures lova, lOb et par deux entretoises extérieures 12a, 12b. Les parois de liaison extérieures 10a, lOb et les entretoises extérieures 12a, 12b présentent au voisinage des faces supérieure 6 et inférieure 8 de la grille 2 des encoches 13 destinées à recevoir les moyens de fixation 3 de deux grilles adjacentes 2.
La grille 2 présente une maille carrée 14, chaque maille 14 étant délimitée par les portions lla et llb de deux entretoises adjacentes Il et par les portions 15a et 15b des deux parois de liaison 10 adjacentes et reliées par les portions d'entretoises lla et llb. Sur chaque paroi délimitant la maille 14 est ménagée une fenêtre 16 ayant une forme adaptée à la section de la barre porteuse 5.Les fenêtres 16 des portions d'entretoises 11 séparées par deux parois de liaison adjacentes 10 sont alignées de manière à délimiter dans l'épaisseur de la grille 2 un passage 17a perpendiculaire aux barres porteuses 5, et les fenêtres 16 des portions 15a, 15b des barres de liaison 10 disposées entre deux entretoises adjacentes 11 sont également alignées de manière à délimiter un passage 17b perpendiculaire aux passages 17a et dans lequel passe une barre porteuse 5.
Les grilles 2 sont juxtaposées cote à cote et bout à bout de telle manière que la paroi de liaison extérieure 10a d'une première grille 2a soit voisine de la paroi de liaison extérieure lOb d'une deuxième grille 2b et que l'entretoise extérieure 12a de la première grille 2a soit voisine de l'entretoise extérieure 12b d'une troisième grille 2c. Ainsi, chaque passage 17b de la première grille 2a est aligné avec les passages correspondants 17b de la deuxième grille 2b, et chaque passage 17a de la première grille 2a est aligné avec les passages correspondants 17a de la troisième grille 2c. Une série de logements alignés 17b constitue le logement transversal 4 dans lequel est logée au moins partiellement une barre porteuse 5.
Les passages transversaux 17b et les passages longitudinaux 17a de la grille 2 montrée sur le dessin sont situés dans le même plan, et leur rôle peut naturellement être inversé, les passages 17a logeant les barres de liaison 5 en lieu et place des passages 17b. Les passages 17a et 17b peuvent évidemment se trouver dans des plans différents, de telle manière que la nappe de passages 17a soit superposée à la nappe de passages 17b, auquel cas le caillebotis 1 peut être muni de deux nappes superposées de barres porteuses 5, les barres porteuses 5 d'une nappe étant perpendiculaires aux barres porteuses de l'autre nappe.
La grille 2 est renforcée par des barrettes de rigidification 18 reliant les parois opposées délimitant une maille 14. Ces barrettes de rigidification 18 sont disposées au voisinage des faces supérieure 6 et inférieure 8 de la grille 2, au-dessus ou en dessous des barres porteuses 5. De préférence, les barrettes de rigidification des mailles situées en bout ou à côté d'une maille donnée sont perpendiculaires aux barrettes de rigidification de ladite maille.
Les figures 4, 5 et 6 montrent différentes variantes de fenêtre 16 adaptées à des barres porteuses de forme rectangulaire ou ronde. Comme on le voit sur ces figures, la fenêtre 16 est délimitée latéralement par des zones 20a, 20b de la paroi de liaison 10 et au voisinage des faces supérieure 6 et inférieure 8 de la grille 2 par des portions de paroi ou linteaux 21 et 22 reliant les zones 20a et 20b. Comme on le voit sur le dessin, les portions de paroi 21 et 22 sont disposées de telle manière que, si on les regarde selon une direction perpendiculaire aux faces supérieure 6 et inférieure 8, elles soient toutes les deux visibles en l'absence des barres porteuses 5.
La fenêtre 16 présentée à la figure 4 possède une portion de paroi 21 inférieure disposée entre les faces latérales 23a et 23b de la paroi de liaison 10, ou de l'entretoise 11 et une portion de paroi 22 supérieure formée en saillie sur la face latérale 23a. A la figure 5 il est montré une fenêtre 16 possédant deux portions de paroi supérieures 22 et 22a formées en saillie de part et d'autre de la paroi de liaison 10, ou de l'entretoise 11 et séparées d'une distance égale à l'épaisseur de la paroi de liaison ou de l'entretoise.
La figure 6 montre une variante de fenêtre 16 ronde adaptée à un caillebotis 1 possédant des barres porteuses 5 de section circulaire. Les portions de paroi 21 et 22 sont toutes les deux disposées entre les faces latérales 23a et 23b de la barre de liaison 10 et de part et d'autre du plan médian de la barre de liaison 10 parallèle aux faces latérales 23a et 23b.
Les barrettes de rigidification 18 situées au voisinage de la face supérieure 6 de la grille 2 et les barrettes de rigidification 18 situées au voisinage de la face inférieure 8 de la grille 2 sont également disposées de telle manière qu'elles soient toutes visibles en l'absence des barres porteuses 5 si on regarde la grille 2 selon une direction perpendiculaire à ses faces supérieure 6 et inférieure 8. Chaque barrette de rigidification 18 peut relier deux parois de liaison adjacentes 10, ou deux entretoises adjacentes 11, ou encore une barre de liaison 10 et une entretoise 11.
La grille 2 est réalisée par moulage d'un métal, tel que l'aluminium par exemple, ou de préférence par moulage d'une matière thermoplastique ou thermodurcissable, chargée ou non chargée, telle que le polyester armé ou non avec des fibres de verre.
Les barres porteuses 5 peuvent être des profilés métalliques ou des profilés en matière thermodurcissable obtenus par le procédé connu de pultrusion. Elles contiennent de préférence des fibres de verre continues pour en augmenter la rigidité.
La grille 2 est rigide et elle répartit la charge appliquée sur elle sur l'ensemble des barres porteuses 5 qui la traversent, et celles-ci peuvent être collées à la grille pour parfaire la tenue mécanique du caillebotis.
La grille 2 est constituée comme on l'e vu par des éléments, parois de liaison 10, entretoises Il et barrettes de rigidification 18 dont la forme, les dimensions et le nombre sont fonction des propriétés demandées au caillebotis à construire.
A titre d'exemple, la grille 2 peut présenter une maille 14 carrée ayant 61 mm de cOté environ avec sept parois de liaison 10 et dix entretoises 12. Les paroirs de liaison 10 et les entretoises il ont une épaisseur de 3 mm et la grille 2 a une épaisseur de 42 mm. La grille a ainsi une longueur de 552 mm et une largeur de 369 mm. Les fenêtres 16 ont une largeur de 20 mm et 2 une hauteur de 35 mm. Le poids du m2 de caillebotis 1 réalisé avec ce type de grille et des barres porteuses en polyester adaptées aux fenêtres 16 est compris entre 13 kg et 14 kg.
Dans le mode de réalisation décrit, la grille 2 a une forme rectangulaire et comporte une pluralité de parois de liaison 10 parallèles entrecroisées par une pluralité d'entretoises 11. La maille 14 de la grille est carrée, chaque paroi de maille comportant une fenêtre de manière à ménager un passage 17a ou 17b entre deux parois de liaison 10 voisines ou deux entretoises 11 voisines. Il est évident que la grille 2 peut présenter une maille 14 ayant une autre forme géométrique, que certaines parois de maille peuvent présenter plusieurs fenêtres 16, et que d'autres parois de maille peuvent être pleines de telle manière que le caillebotis 1 présente plusieurs passages de barre porteuse entre deux entretoises voisines 11 ou plusieurs entretoises 11 entre deux barres porteuses voisines 5. Les parois de liaison 10 peuvent être également disposées obliquement par rapport aux barres porteuses 5, et celles-ci peuvent être positionnées entre autre de façon à passer alternativement par une fenêtre 16 d'entretoise et la fenêtre voisine d'une paroi de liaison.
Claims (11)
1. Procédé de fabrication d'un caillebotis (1) du type comportant des barres porteuses (5) disposées parallèlement dans le plan du caillebotis (1) et assemblées entre elles par des moyens de liaison, caractérisé en ce qu'on réalise plusieurs grilles (2) monoblocs comportant chacune une pluralité de parois de liaison (10) minces, parallèles entre elles et reliées par une pluralité d'entretoises (11), lesdites parois de liaison (10) ayant une hauteur supérieure à la hauteur de la section transversale des barres porteuses t5) et présentant chacune une succession de fenêtres (16) dont chacune est ménagée entre une paire d'entretoises voisines (11), présente une forme adaptée à la section des barres porteuses (5) et est alignée avec les fenêtres (16) correspondantes des autres parois de liaison (10) de ladite grille (2), de manière à délimiter un passage (17b) pour une barre porteuse (5), les successions de fenêtres (16) de chacune des parois de liaison (10) définissant une pluralité de passages parallèles (17b) destinés à recevoir chacune barre porteuse (5), en ce qu'on juxtapose lesdites grilles (2) de façon que la paroi de liaison extérieure (10a) d'une première grille (2a) soit voisine d'une paroi de liaison extérieure (lOb) d'une deuxième grille (2b) et que l'entretoise extérieure (12a) de la première grille (2a) soit voisine de l'entretoise extérieure (12b) d'une troisième grille (2c), de sorte que chaque passage (17b) de la première grille (2a) soit aligné selon un même axe avec un passage (17b) de la deuxième grille (2b), en ce qu'on loge au moins partiellement une barre porteuse (5) dans une pluralité de passages (17b) alignés selon un même axe, et en ce qu'on relie les grilles (2) voisines juxtaposées par des moyens de fixation (3), lesdites grilles (2) constituant lesdits moyens de liaison entre au moins plusieurs barres porteuses voisines (5).
2. Caillebotis du type comportant une pluralité de barres porteuses (5) disposées parallèlement dans le plan du caillebotis (1) et assemblées entre elles par des moyens de liaison, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison des barres porteuses (5) sont constitués par plusieurs grilles (2) monoblocs et juxtaposés côte à côte et bout à bout, chaque grille (2) comportant une pluralité de parois de liaison (10) minces, parallèles entre elles et reliées par une pluralité d'entretoises (11), lesdites parois de liaison (10) ayant une hauteur supérieure à la hauteur de la section tranversale des barres porteuses (5) et présentant chacune une succession de fenêtres (16) dont chacune est ménagée entre une paire d'entretoises voisines (11), présente une forme adaptée à la section de barres porteuses (5) et est alignée avec les fenêtres (16) correspondantes des autres parois de liaison (10) de ladite grille (2), de manière à délimiter un passage (17b) pour une barre porteuse (5), les successions de fenêtres (16) de chacune des parois de liaison (10) définissant une pluralité de passages parallèles (17b) destinés à recevoir chacun une barre porteuse (5), les grilles (2) étant juxtaposées de façon que la paroi de liaison extérieure (10a) d'une première grille (2a) soit voisine d'une paroi de liaison extérieure (lOb) d'une deuxième grille (2b) et que l'entretoise extérieure (12a) de la première grille (2a) soit voisine de l'entretoise extérieure (12b) d'une troisième grille (2c), de sorte que chaque passage (17b) de la première grille (2a) soit aligné selon un même axe avec un passage (17b) de la deuxième grille (2a), les barres porteuses (5) étant chacune logée au moins partiellement dans une série de passages alignés (17b) selon un même axe, et les grilles (2) voisines juxtaposées étant reliées par des moyens de fixation (3).
3. Caillebotis selon la revendication 2, caractérisé en ce que les entretoises (11) d'une grille (2) ont une section semblable à la section des parois de liaison (10) et présentent chacune une succession d'ouvertures ou fenêtres (16) dont chacune est ménagée entre une paire de parois de liaison (10) voisines, présente une forme adaptée à la section des barres porteuses (5) et est alignée avec les ouvertures ou fenêtres (16) correspondantes des autres entretoises (11) de ladite grille (2), de manière à délimiter un passage (17a), les successions d'ouvertures ou fenêtres (16) de chacune des entretoises (11) définissant une pluralité de passages parallèles (17a).
4. Caillebotis selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que les parois de liaison externes (10a, lOb) et les entretoises externes (12a, 12b) de la grille (2) sont pourvues d'encoches (13) au voisinage des faces supérieure (6) et inférieure (8) de la grille (2), lesdites encoches (13) étant destinées à recevoir les moyens de fixation (3) de deux grilles voisines (2).
5. Caillebotis selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la grille (2) comporte en plus des barrettes de rigidification (18) disposées au-dessus ou en dessous des barres porteuses (5) et reliant les portions (15a et 15b) de deux parois de liaison voisines (10) situées entre deux entretoises voisines (11) ou les portions (île, llb) de deux entretoises voisines (11) situées entre deux parois de liaison voisines (10).
6. Caillebotis selon la revendication 5, caractérisé en ce que les barrettes de rigidification (18) disposées entre une paire de parois de liaison (10) voisines ou entre une paire d'entretoises (11) voisines sont disposées de manière à relier alternativement deux portions (île, llb) de deux entretoises voisines (11) et deux portions (15a, 15b) de deux barres de liaison voisines (10) de part et d'autre d'une entretoise (11) ou d'une paroi de liaison (10).
7. Caillebotis selon l'une des revendications 2 à 6, dans lequel la fenêtre (16) ménagée dans une paroi de liaison (10) ou dans une entretoise (11) est délimitée au voisinage des faces supérieure (6) et inférieure (8) de la grille (2) par des linteaux (21, 22), caractérisé en ce que les linteaux supérieur (22) et inférieur (21) sont formés de part et d'autre d'un plan parallèle aux faces latérales (23a, 23b) de la paroi de liaison (10) ou de l'entretoise (11) et passant entre lesdites faces latérales (23a, 23b).
8. Caillebotis (1) selon l'une des revendications 2 à 6 dans lequel la fenêtre (16) ménagée dans une paroi de liaison (10) ou dans une entretoise (11) est délimitée au voisinage des faces supérieure (6) et inférieure (8) de la grille par des linteaux (21, 22), caractérisé en ce que l'un desdits linteaux (21, 22) s'étend entre lesdites faces latérales (23a, 23b) et en ce que l'autre (22) desdits linteaux (21, 22) est formé en saillie sur au moins l'une (23a) desdites faces latérales (23a, 23b).
9. Caillebotis selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un troisième linteau (22a) est formé en saillie sur l'autre (23b) desdites faces latérales (23a, 23b), ledit troisième linteau (22a) étant éloigné de l'autre (23a) desdits linteaux (21, 22) formé en saillie d'une distance égale à l'épaisseur de la paroi de liaison (10) ou de l'entretoise (12).
10. Caillebotis selon l'une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que la grille (2) est réalisée dans un matériau thermoplastique ou thermodurcissable.
11. Caillebotis selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que les barres porteuses (5) sont réalisées dans un matériau thermodurcissable et contiennent des fibres de verre continues.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8816257A FR2640304A1 (fr) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Caillebotis comportant des barres porteuses assemblees entre elles par des grilles et procede de fabrication de ce caillebotis |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8816257A FR2640304A1 (fr) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Caillebotis comportant des barres porteuses assemblees entre elles par des grilles et procede de fabrication de ce caillebotis |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2640304A1 true FR2640304A1 (fr) | 1990-06-15 |
Family
ID=9372792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8816257A Pending FR2640304A1 (fr) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Caillebotis comportant des barres porteuses assemblees entre elles par des grilles et procede de fabrication de ce caillebotis |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2640304A1 (fr) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2260794A1 (de) * | 1972-12-13 | 1974-06-20 | Klaus Schneider | Begeh- oder befahrbarer bodenbelagrost |
| EP0021280A1 (fr) * | 1979-06-15 | 1981-01-07 | Johanna Herz | Sol d'étable |
-
1988
- 1988-12-09 FR FR8816257A patent/FR2640304A1/fr active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2260794A1 (de) * | 1972-12-13 | 1974-06-20 | Klaus Schneider | Begeh- oder befahrbarer bodenbelagrost |
| EP0021280A1 (fr) * | 1979-06-15 | 1981-01-07 | Johanna Herz | Sol d'étable |
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