FR2638537A1 - Method of manufacturing an expander for expanding the optical beam of monomode fibres, and expander obtained by this method - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé de fabrication d'un élargisseur pour expansion du faisceau optique de fibres monomodes, et élargisseur obtenu par ce procédé.Method of manufacturing an expander for expanding the optical beam of single-mode fibers, and expander obtained by this method.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élargisseur pour expansion du faiceau optique de fibres monomodes, comportant un tronçon de fibre optique monomode d'un diamètre compris entre 0,5 et 3 mm, un tronçon de fibre optique monomode d'un diamètre compris entre 0,1 et 0,14 mm et un cône de raccordement entre les deux tronçons. The present invention relates to a method of manufacturing a widener for expanding the optical bundle of single-mode fibers, comprising a section of single-mode optical fiber with a diameter between 0.5 and 3 mm, a section of single-mode optical fiber of a diameter between 0.1 and 0.14 mm and a connection cone between the two sections.
Elle concerne également un élargisseur obtenu par ce procédé. It also relates to an expander obtained by this process.
Les élargisseurs de ce type sont utilisés pour connecter une fibre optique monomode d'un petit diamètre, compris entre 0,1 et 0,74 mm, avec un élément d'optique de petites dimensions ou avec une autre fibre optique monomode de même diamètre. Expanders of this type are used to connect a single mode optical fiber with a small diameter, between 0.1 and 0.74 mm, with an optical element of small dimensions or with another single mode optical fiber of the same diameter.
Dans le cas de la connexion d'une fibre optique monomode avec un élément d'optique classique, l'expansion du faisceau optique de la fibre par un élargisseur s'avère très intéressante car cet élargisseur présente de faibles pertes et il est moins sensible que la fibre à l'écart latéral et axial. De plus, il est peu sensible aux poussières et il ne nécessite pas de liquide adaptateur d'indice. In the case of the connection of a single-mode optical fiber with a conventional optical element, the expansion of the optical beam of the fiber by a widener proves to be very advantageous because this widener has low losses and it is less sensitive than the fiber at the lateral and axial distance. In addition, it is not very sensitive to dust and it does not require an index adapter liquid.
Dans le cas de la connexion entre une fibre optique monomode et une autre même fibre, l'expansion du faisceau optique de chaque fibre par un élargisseur permet d'utiliser un connecteur démontable à faibles pertes, bon marché, fiable et facile à entretenir. In the case of the connection between a single-mode optical fiber and another same fiber, the expansion of the optical beam of each fiber by a widener makes it possible to use a removable connector with low losses, inexpensive, reliable and easy to maintain.
Dans l'un ou l'autre cas, ces élargisseurs améliorent le couplage des fibres optiques monomodes. In either case, these expanders improve the coupling of single-mode optical fibers.
Selon un procédé connu, on obtient un élargisseur en étirant une préforme optique Jusqu'à un diamètre voisin de 0,1 mmr et il se forme un c8ne de raccordement entre les deux diamètres. Mais les dimensions finales de cet élargisseur ne sont pas faciles à maîtriser, en particulier la longueur du cône et les diamètres respectifs des deux tronçons de fibres. According to a known method, an enlarger is obtained by stretching an optical preform up to a diameter close to 0.1 mmr and a connection cone is formed between the two diameters. However, the final dimensions of this expander are not easy to control, in particular the length of the cone and the respective diameters of the two sections of fibers.
On n'est alors pas sûr d'obtenir un régime de transition optique "adiabatique". We are therefore not sure to obtain an "adiabatic" optical transition regime.
Le but de la présente invention est donc de maîtriser parfaitement les dimensions de l'élargisseur. The object of the present invention is therefore to perfectly control the dimensions of the expander.
Ce but est atteint par le procédé de l'invention qui consiste à s'intéresser seulement aux dimensions du cône sans se soucier de sa partie effilée car elle sera supprimé, et une fibre optique d'un diamètre parfaitement constant sera rapportée à l'extrémité du cône. This object is achieved by the method of the invention which is to focus only on the dimensions of the cone without worrying about its tapered part because it will be removed, and an optical fiber of a perfectly constant diameter will be reported at the end of the cone.
Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste å élaborer un tronçon de grosse fibre optique d'un diamètre compris entre 0,5 et 3 mm, à former un cône en étirant ce tronçon, à couper la partie effilée du cône et enfin. à raccorder, au niveau de la coupure, un tronçon de petit fibre d'un diamètre compris entre 0,1 et 0,14 mm. The method according to the invention is characterized in that it consists in making a section of large optical fiber with a diameter between 0.5 and 3 mm, in forming a cone by stretching this section, in cutting the tapered part of the cone and finally. to connect, at the cutoff, a section of small fiber with a diameter between 0.1 and 0.14 mm.
Il est décrit ci-après, a tire d'exemple et en référence aux dessins annexés, le procédé selon l'invention. The method according to the invention is described below, by way of example and with reference to the accompanying drawings.
Les figures 1 à 4 montrent chacune une étape du procédé. Figures 1 to 4 each show a step in the process.
La figure 1 représente la première étape qui consiste à élaborer des tronçons de grosses fibres, sur une machine de fibrage. FIG. 1 represents the first step which consists in developing sections of large fibers, on a fiberizing machine.
La figure 2 représente la deuxième étape qui consiste à élaborer, sur chaque tronçon de grosse fibre, un cône, sur une machine d'étirage. FIG. 2 represents the second step which consists in developing, on each section of coarse fiber, a cone, on a drawing machine.
La figure 3 représente la troisième étape qui consiste à couper la partie effilée du cône, et la figure 4 représente la quatrième étspe qui consiste à souder, à l'extrémité coupée du cône, une fibre optique, la troisième et la quatrième étapes étant réalisées sur un même dispositif de coupe-soudure classique. Figure 3 shows the third step which consists in cutting the tapered part of the cone, and Figure 4 represents the fourth step which consists in welding, at the cut end of the cone, an optical fiber, the third and the fourth steps being carried out on the same conventional welding cutter.
Dans la figure 1, la machine de fibrage comporte un support 1 monté sur une platine motorisée 2, un four de fibrage 3, un élément de mesure 4 déterminant le diamètre de la fibre, un cabestan 5 qui évite la courbure des fibres, et un couteau 6. In FIG. 1, the fiberizing machine comprises a support 1 mounted on a motorized plate 2, a fiberizing oven 3, a measuring element 4 determining the diameter of the fiber, a capstan 5 which avoids the curvature of the fibers, and a knife 6.
A partir d'une préforme 21, on constitue une fibre 22 d'un diamètre compris entre 0,5 et 3 mm, suivant le rapport de grandissement désiré, et on débite cette fibre 22 en tronçons 23. Ces tronçons 23 sont ensuite stockés puis repris sur une machine d'étirage. From a preform 21, a fiber 22 with a diameter of between 0.5 and 3 mm is formed, depending on the desired magnification ratio, and this fiber 22 is cut into sections 23. These sections 23 are then stored and then taken up on a drawing machine.
Dans la figure 2, la machine d'étirage comporte un support 7 monté sur une platine motorisée 8, un élément chauffant 11 monté sur une platine motorisée 9, et enfin un support 12 également monté sur une platine motorisée 10. L'élément chauffant peut être un arc électrique, un petit chalumeau ou encore un four graphite à induction haute fréquence. In FIG. 2, the drawing machine comprises a support 7 mounted on a motorized plate 8, a heating element 11 mounted on a motorized plate 9, and finally a support 12 also mounted on a motorized plate 10. The heating element can be an electric arc, a small torch or a high frequency induction graphite oven.
Un tronçon 23 de grosse fibre est donc étiré pour former un cône 24 et une partie effilée 25. L'endroit où le diamètre a atteint la valeur désirée, entre 0,1 et 0,14 mm, est repéré par projection d'encre. A section 23 of large fiber is therefore stretched to form a cone 24 and a tapered part 25. The place where the diameter has reached the desired value, between 0.1 and 0.14 mm, is identified by spraying ink.
Dans la figure 3, un dispositif de coupe-soudure comporte deux supports 13 et 14, et un couteau 15. Le tronçon 23 de grosse fibre est repris sur ce dispositif, puis couper à l'endroit précédemment repéré. In FIG. 3, a welding cutter device comprises two supports 13 and 14, and a knife 15. The section 23 of large fiber is taken up on this device, then cut at the place previously identified.
Dans la figure 4, le couteau 15 est escamoté et remplacé par deux buses 16 permettant la soudure d'un tronçon de petite fibre 26. Ce tronçon de petite fibre 26 a un diamètre parfaitement contrôlé puisqu'il a été obtenu directement sur une machine de fibrage. In FIG. 4, the knife 15 is retracted and replaced by two nozzles 16 allowing the welding of a small fiber section 26. This small fiber section 26 has a perfectly controlled diameter since it was obtained directly on a fiberizing.
L'élargisseur final 20 est donc constitué d'un tronçon 23 de grosse fibre, d'un cône 24 et d'un tronçon de petite fibre 26. The final widener 20 therefore consists of a section 23 of large fiber, a cone 24 and a section of small fiber 26.
Il peut être recouvert par une gaine thermorétractable. L'extrémité du tronçon de grosse fibre peut être soit coupée et utilisée telle quelle, soit repolie, et utilisée dans un isolateur optique.It can be covered by a heat shrink tubing. The end of the coarse fiber section can either be cut and used as it is, or repolished, and used in an optical isolator.
L'extrémité du tronçon de petite fibre peut être raccordée à une fibre de ligne. The end of the small fiber section can be connected to a line fiber.
Claims (3)
Priority Applications (1)
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FR8814275A FR2638537B1 (en) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | METHOD FOR MANUFACTURING A WIDER FOR EXTENSION OF THE OPTICAL BEAM OF SINGLE-MODE FIBERS, AND WIDER OBTAINED BY THIS METHOD |
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FR8814275A FR2638537B1 (en) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | METHOD FOR MANUFACTURING A WIDER FOR EXTENSION OF THE OPTICAL BEAM OF SINGLE-MODE FIBERS, AND WIDER OBTAINED BY THIS METHOD |
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FR2638537A1 true FR2638537A1 (en) | 1990-05-04 |
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FR8814275A Expired - Lifetime FR2638537B1 (en) | 1988-11-02 | 1988-11-02 | METHOD FOR MANUFACTURING A WIDER FOR EXTENSION OF THE OPTICAL BEAM OF SINGLE-MODE FIBERS, AND WIDER OBTAINED BY THIS METHOD |
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Cited By (1)
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CN102659310A (en) * | 2012-05-18 | 2012-09-12 | 中天科技光纤有限公司 | Automatic cooling and automatic cone shearing device for turned optical fiber preformed bars |
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- 1988-11-02 FR FR8814275A patent/FR2638537B1/en not_active Expired - Lifetime
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CN102659310B (en) * | 2012-05-18 | 2014-06-25 | 中天科技光纤有限公司 | Automatic cooling and automatic cone shearing device for turned optical fiber preformed bars |
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FR2638537B1 (en) | 1990-11-30 |
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