FR2635469A1 - Dispersant pour laitiers de ciment petroliers, et laitiers correspondants - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne l'utilisation d'un mélange de polymélamine-sulfonate (PMS) et d'hydroxyéthylcellulose comme additif pour ciments pétroliers.
Description
Additifs pour laitiers de ciment pétroliers, et laitiers correspondants.
L'invention concerne les laitiers de ciment utilisés pour la cimentation de puits, notamment de puits pétroliers, d'eau, de gaz, géothermiques et analogues.
L'homme de métier sait que par "cimentation" on entend le pompage du laitier dans le tubage du puits ( "tubing") puis la remontée du laitier dans l'annulaire du puits où le ciment doit prendre et ainsi consolider le tubage. Les conditions de pression, de température et de pompage sont bien connues pour rendre une telle opération très délicate. On est donc amené à concevoir des laitiers de ciment très spéciaux contenant des additifs qui leur permettent d'être bien adaptés aux conditions particulières imposées par chaque puits et la nature des formations géologiques traversées.
On utilise ainsi couramment un dispersant consistant en un produit de condensation acide naphtalène-sulfo niquel formaldehyde.
Ce dispersant bien connu (polynaphtalène-sulfonate ou "PNS") et notamment son sel de sodium ("Na PNS") donne entière satisfaction dans de très nombreux cas. On sait par ailleurs que la rhéologie d'un laitier dépend fortement du rapport eau/ciment.Si ce rapport décroît, on est amené à introduire un dispersant pour retrouver une viscosité acceptable, c'est-à-dire correspondant à un laitier qui soit pompable.
On sait encore ajouter de la silice à un laitier de ciment pétrolier pour améliorer la résistance à la compression du ciment, notamment à haute température.
La silice est connue pour augmenter la viscosité du laitier et impose donc un ajout supplémentaire de dispersants(s). Le tout est notamment fonction de la granulométrie de la silice introduite. Plus la silice introduite est fine, et plus la viscosité augmente fortement. Lorsque l'on utilise, soit pour alléger le laitier, soit pour prévenir la migration de gaz dans l'annulaire, ou pour renforcer la résistance à la compression de la micro-silice (dimension moyenne de particule comprise entre environ 0,05 pm et 5 tam), la dispersion correcte des particules de ciment et la viscosité du laitier deviennent un problème qui ne peut pas être résolu avec les dispersants connus comme le PNS.
Par "micro-silice" on désignera dans tout le texte la micro-silice elle-même, ainsi que la silice colloI- dale, la fumée de silice, les terres de diatomées, les cendres volantes et produits particulaires analogues, présentant de manière tout à fait préférée une dimension de particule comprise entre env. 0,1 et 2 pin de préférence 0,1 pm. L'emploi de micro-silice étant techniquement très avantageux, il existe un réel besoin dans l'industrie pétrolière pour un laitier de ciment contenant la proportion requise de micro-silice (Jusqu' environ 30% BWOC, de préférence 15* BWOC
BWOC signifie "en poids de ciment") et qui reste néanmoins utilisable sur le terrain (c'est-à-dire dont les paramètres rhéologiques restent dans les limites bien connues permettant un pompage correct, un bon placement du laitier, un bon placement de la boue de forage, et de bonnes caractéristiques de cimentation telles que résistances mécaniques, liaisons avec le tubage, liaisons avec les roches etc...) De tels laitiers n'ont pas pu être préparés avec les dispersants classiques, comme le PNS.
BWOC signifie "en poids de ciment") et qui reste néanmoins utilisable sur le terrain (c'est-à-dire dont les paramètres rhéologiques restent dans les limites bien connues permettant un pompage correct, un bon placement du laitier, un bon placement de la boue de forage, et de bonnes caractéristiques de cimentation telles que résistances mécaniques, liaisons avec le tubage, liaisons avec les roches etc...) De tels laitiers n'ont pas pu être préparés avec les dispersants classiques, comme le PNS.
Par contre il a été constaté qu'un dispersant relativement voisin chimiquement du PNS et obtenu par une synthèse analogue se comportait très différemment du
PNS. Ce dispersant a été décrit dans la demande de brevet français No 87 15038 déposé le 28 Octobre 1987 par la demanderesse et consiste en un produit de con-densation de mélamine sulfonate-formaldehyde (polymélamine-sulfonate que l'on désignera ici par "PMS").
PNS. Ce dispersant a été décrit dans la demande de brevet français No 87 15038 déposé le 28 Octobre 1987 par la demanderesse et consiste en un produit de con-densation de mélamine sulfonate-formaldehyde (polymélamine-sulfonate que l'on désignera ici par "PMS").
Ce polyaminesulfonate peut être notamment sous forme du sel de sodium ("Na PMS"). Le sel de sodium est préféré, mais d'autres sels métalliques sont accep tables (potassium, calcium) ainsi que le sel d'ammonium. Le vocable ci-dessus recouvrira également l'acide polymélamine sulfonique.
Il a maintenant été découvert, selon l'invention, que
le nouvel additif résultant de la combinaison d'un
agent connu de contrôle du filtrat ( l'hydroxyéthyl-
cellulose ou HEC ) et du PMS présentait de grands
avantages par rapport à l'emploi classique du PNS, notamment comme additif pour laitiers saturés salés et laitiers haute température. On pourra utiliser la
forme solide, liquide, ou une solution notamment à 40% dans l'eau.
le nouvel additif résultant de la combinaison d'un
agent connu de contrôle du filtrat ( l'hydroxyéthyl-
cellulose ou HEC ) et du PMS présentait de grands
avantages par rapport à l'emploi classique du PNS, notamment comme additif pour laitiers saturés salés et laitiers haute température. On pourra utiliser la
forme solide, liquide, ou une solution notamment à 40% dans l'eau.
Ce nouvel additif constitue le principal objet de
l'invention. Les laitiers de ciment le contenant
en constituent un autre.
l'invention. Les laitiers de ciment le contenant
en constituent un autre.
Les exemples suivants illustrent l'invention sans
toutefois en limiter la portée.
toutefois en limiter la portée.
Exemple 1
Laitiers salés saturés
Avec les laitiers préparés dans une eau saturée en
NaCl, en particulier si un dérivé cellulosique est utilisé pour réduire le filtrat, la rhéologie peut être réduite de façon significative par l'addition de
PMS.
Laitiers salés saturés
Avec les laitiers préparés dans une eau saturée en
NaCl, en particulier si un dérivé cellulosique est utilisé pour réduire le filtrat, la rhéologie peut être réduite de façon significative par l'addition de
PMS.
En effet, on peut voir dans le tableau ci-dessous que le seuil d'écoulement est beaucoup plus bas avec du
PMS qu'avec du PNS.
PMS qu'avec du PNS.
Laitier salé saturé
Ciment : Dyckerhoff Gulf (class G)
Hydroxyethylcellulose 0,7% (BWOC)
Dispersant : PNS 0.16 gal/sack (14,2 l/t) ou
PMS : 0,32 gal/sack (28,4 l/t)
Fluide de base : Eau salée saturée
Température : 160 F. (71 C)
Densité : 15.8 ppg (1896 g/l)
Norme API : 5G8
Ciment : Dyckerhoff Gulf (class G)
Hydroxyethylcellulose 0,7% (BWOC)
Dispersant : PNS 0.16 gal/sack (14,2 l/t) ou
PMS : 0,32 gal/sack (28,4 l/t)
Fluide de base : Eau salée saturée
Température : 160 F. (71 C)
Densité : 15.8 ppg (1896 g/l)
Norme API : 5G8
<tb> TV <SEP> PV <SEP> Gel <SEP> Gel <SEP> dans
<tb> Seuil <SEP> Viscosité <SEP> à <SEP> 10 <SEP> min. <SEP> le <SEP> bol
<tb> d'écoulement <SEP> plastique <SEP> (Norme <SEP> API)
<tb> lbs/100sqft <SEP> cP
<tb> (Pa)
<tb> PNS <SEP> 30 <SEP> 33 <SEP> 18 <SEP> OUI
<tb> (14)
<tb> PMS <SEP> 9 <SEP> 56 <SEP> 35 <SEP> NN
<tb> <SEP> (4)
<tb>
Note: BWOC = en poids de ciment.
<tb> Seuil <SEP> Viscosité <SEP> à <SEP> 10 <SEP> min. <SEP> le <SEP> bol
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<tb>
Note: BWOC = en poids de ciment.
Exemple 2
Laitiers pour puits haute température
Quand on cimente des puits très chauds, même peu profonds, comme par exemple des puits d'injection de vapeur, il est nécessaire d'ajouter 35% de silice au laitier de ciment pour prévenir la perte de résistance du ciment pris dûe à la haute température de la vapeur.
Laitiers pour puits haute température
Quand on cimente des puits très chauds, même peu profonds, comme par exemple des puits d'injection de vapeur, il est nécessaire d'ajouter 35% de silice au laitier de ciment pour prévenir la perte de résistance du ciment pris dûe à la haute température de la vapeur.
L'addition de silice produit une rhéologie élevée qui requiert l'addition de grandes quantités de dispersant pour obtenir des conditions de pompage acceptable. Si le PNS est utilisé, il en résultera un très long temps de prise et un mauvais développement de la premiere résistance à la compression pour des températures inférieures à 600C (140 Fs. Cependant avec du PMS il est possible d'obtenir des temps de prise inférieur à 5 heures et des résistances à la compression à 16 heures supérieures à 3000 psi (210 kg/cm2) qu'on n'obtient pas avec le PNS. Ces résultats sont présentés dans le tableau ci-dessous.
Laitier typique utilisé pour un puits d'injection de vapeur
Ciment : Dyckerhoff G "GULF" (version tropicale)
Fluide de base : Eau du robinet
Hydroxyethylcellulose 0,25% BWOC
Silice : 35% BWOC
Accélérateur de prise : NaCl 6% BWOW
Densité : 15.6 ppg (1872 g/l)
BHCT : 100 F (1) (37,8 C)
BHST : 131 F (2) (55 C)
Norme API : 4G6
Ciment : Dyckerhoff G "GULF" (version tropicale)
Fluide de base : Eau du robinet
Hydroxyethylcellulose 0,25% BWOC
Silice : 35% BWOC
Accélérateur de prise : NaCl 6% BWOW
Densité : 15.6 ppg (1872 g/l)
BHCT : 100 F (1) (37,8 C)
BHST : 131 F (2) (55 C)
Norme API : 4G6
<tb> PNS <SEP> PMS
<tb> (0.25 <SEP> gal/sk) <SEP> (0.5 <SEP> gal/sk)
<tb> (22,2 <SEP> l/t) <SEP> (4,4 <SEP> l/t)
<tb> Ty <SEP> (lbs/100sqft) <SEP> (Pa) <SEP> 17.7 <SEP> (8) <SEP> 2.3 <SEP> (1)
<tb> Pv <SEP> (cp) <SEP> 62 <SEP> 63
<tb> IGel <SEP> à <SEP> lOmin.<SEP> (lbs/100sqft) <SEP> (Pa)! <SEP> 34 <SEP> (16) <SEP> ! <SEP> 12 <SEP> (6) <SEP> Z <SEP>
<tb> :Sedimentation <SEP> : <SEP> Non <SEP> : <SEP> Non <SEP> :
<tb> Perte <SEP> de <SEP> filtrat <SEP> API(cc/30 <SEP> min)! <SEP> 632 <SEP> ! <SEP> <SEP> 178
<tb> !Temps <SEP> de <SEP> prise <SEP> IPlus <SEP> de420mn! <SEP> 265 <SEP> min. <SEP> !
<tb> :Resistance <SEP> comp.<SEP> API <SEP> à <SEP> 16 <SEP> h <SEP> ! <SEP> <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> : <SEP> 3000 <SEP> psi <SEP> ! <SEP>
<tb> : <SEP> : <SEP> : <SEP> :
<tb> (1) Température de circulation en fond de puits (2) Température statique en fond de puits
Note : BWOC = en poids de ciment
BWOW = en poids d'eau
Exemple 3
Laitier
Ciment : Dyckerhoff "Gulf" (class G) (version tropicale)
Hydroxyéthylcellulose 0.7% (BOWC)
Dispersant : PNS 0.16 gal/sack (14,2 l/t ou
PMS 0.32 gal/sack (28,4 l/t
Fluide de base : Eau déionisée
Température : 160 F (71 C)
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BWOC - en poids de ciment.
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<tb> : <SEP> : <SEP> : <SEP> :
<tb> (1) Température de circulation en fond de puits (2) Température statique en fond de puits
Note : BWOC = en poids de ciment
BWOW = en poids d'eau
Exemple 3
Laitier
Ciment : Dyckerhoff "Gulf" (class G) (version tropicale)
Hydroxyéthylcellulose 0.7% (BOWC)
Dispersant : PNS 0.16 gal/sack (14,2 l/t ou
PMS 0.32 gal/sack (28,4 l/t
Fluide de base : Eau déionisée
Température : 160 F (71 C)
Densité : 15.8 ppg (1896 g/l
Norme API : 5G8
BWOC - en poids de ciment.
<tb>
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<tb> <SEP> :lbs/100sqft <SEP> ! <SEP> cP <SEP> ! <SEP> ! <SEP> minutes <SEP> !
<tb> (Pa)
<tb> <SEP> PNS <SEP> 1 <SEP> 4 <SEP> 1 <SEP> 67,99 <SEP> 1 <SEP> 5 <SEP> ! <SEP> 294 <SEP> ! <SEP> 30 <SEP> : <SEP> NON <SEP>
<tb> (2)
<tb> Z <SEP> PMS <SEP> : <SEP> 2.26 <SEP> 1 <SEP> 72 <SEP> 1 <SEP> 7 <SEP> Z <SEP> 194 <SEP> ! <SEP> 26 <SEP> 1 <SEP> NON
<tb> (1.1)
<tb>
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<tb> (1.1)
<tb>
Claims (2)
- PMS) ou de son sel de sodium (Na PMS) avec ii) l'hydroxyethylcellulose.Revendications 1) Additif pour laitiers de ciment pétroliers et analogues , caractérisé en ce qu'il consiste en un mélange i) du produit de condensation de mélamine sulfonate et de formaldéhyde (polymelamine sulfonate ou
- 2) Laitiers pour cimentation de puits pétroliers, de gaz, d'eau ou geothermique, caractérisés en ce qu'ils contiennent un additif selon la revendication 1.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8810761A FR2635469B1 (fr) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | Dispersant pour laitiers de ciment petroliers, et laitiers correspondants |
EP19880202347 EP0314242A1 (fr) | 1987-10-28 | 1988-10-20 | Additifs pour laitiers de ciments pétroliers et laitiers correspondants |
NO88884877A NO884877L (no) | 1988-08-09 | 1988-11-02 | Additiv for sementering av oljebroenner. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8810761A FR2635469B1 (fr) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | Dispersant pour laitiers de ciment petroliers, et laitiers correspondants |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2635469A1 true FR2635469A1 (fr) | 1990-02-23 |
FR2635469B1 FR2635469B1 (fr) | 1991-12-13 |
Family
ID=9369246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8810761A Expired - Fee Related FR2635469B1 (fr) | 1987-10-28 | 1988-08-09 | Dispersant pour laitiers de ciment petroliers, et laitiers correspondants |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2635469B1 (fr) |
NO (1) | NO884877L (fr) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2154035A5 (fr) * | 1971-09-18 | 1973-05-04 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | |
EP0091377A1 (fr) * | 1982-04-06 | 1983-10-12 | Pumptech N.V. | Compositions de ciments pour cimentation de puits permettant de lutter contre le cheminement de gaz sous pression dans l'annulaire cimenté |
FR2525585A1 (fr) * | 1982-04-27 | 1983-10-28 | Precontrainte Ste Fse | Coulis de ciment avec adjuvant pour injection, notamment dans la gaine d'un cable de precontrainte |
US4462837A (en) * | 1983-02-15 | 1984-07-31 | Gulf Oil Corporation | Cement composition and method of cement casing in a well |
EP0208535A1 (fr) * | 1985-07-12 | 1987-01-14 | SHIMIZU CONSTRUCTION Co. LTD. | Procédé pour la productiond'un béton fludifié |
-
1988
- 1988-08-09 FR FR8810761A patent/FR2635469B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-02 NO NO88884877A patent/NO884877L/no unknown
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO884877L (no) | 1990-02-12 |
FR2635469B1 (fr) | 1991-12-13 |
NO884877D0 (no) | 1988-11-02 |
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