FR2629806A1

FR2629806A1 - APPARATUS FOR HANDLING PAPERS

Info

Publication number: FR2629806A1
Application number: FR8904593A
Authority: FR
Inventors: Jose Antonio Martinez Sanz; Rex Malcolm Kenneth Gough
Original assignee: Pitney Bowes PLC
Current assignee: Pitney Bowes PLC
Priority date: 1988-04-08
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1989-10-13
Also published as: GB2217306A; DE3911376A1; FR2629808B1; FR2629806B1; FR2629758A1; GB8808313D0; FR2629758B1; GB2227234B; GB2217306B; GB8810699D0; GB8810698D0; GB2227234A; FR2629759A1; FR2629808A1; FR2629759B1

Abstract

L'invention concerne une machine de pliage-mise sous enveloppe. Cette machine comporte un dispositif destiné à surveiller le passage d'articles de papeterie entre deux rouleaux entraîneurs 32, 38. Ce dispositif émet un premier signal s'il y a un seul article entre les rouleaux et un second signal s'il y a plus d'un article entre les rouleaux. Le premier signal indique à la commande de la machine que la machine est prête à recevoir un second encart et le second signal indique qu'il y a eu amenée multiple et affiche un avertissement pour l'opérateur.The invention relates to a folding-enveloping machine. This machine comprises a device for monitoring the passage of stationery articles between two drive rollers 32, 38. This device emits a first signal if there is a single article between the rollers and a second signal if there is more. of an item between the rollers. The first signal indicates to the machine control that the machine is ready to receive a second insert and the second signal indicates that there has been a multiple feed and displays a warning to the operator.

Description

APPAREIL DE MANUTENTION DE PAPIERS.APPARATUS FOR HANDLING PAPER.

La présente invention a trait à un appareil de manutention de papiers et en particulier, mais non exclusivement, à des machines de pliage-mise sous enveloppe. Des exemples de machines de pliage-mise sous enveloppe pour dessus de table antérieurement proposées, pouvant être utilisées dans des agencements à mode automatique, sont décrits dans les brevets US- A-4 471 598 The present invention relates to a paper handling apparatus and in particular, but not exclusively, to folding-wrapping machines. Examples of previously proposed table top folding-folding machines which can be used in automatic mode arrangements are described in US-A-4,471,598

et GB-A-2 183 214.and GB-A-2 183 214.

La Demanderesse a conçu un appareil de manutention de papiers qui comporte un mécanisme détecteur destiné à surveiller le passage d'articles de papeterie entre deux rouleaux entraineurs et de nature à émettre des signaux différents selon qu'il y a entraînement d'un seul article The Applicant has designed a paper handling device which comprises a detector mechanism for monitoring the passage of stationery between two drive rollers and likely to emit different signals depending on that drive a single item

ou de plus d'un article.or more than one article.

Suivant la présente invention, il est prévu un appareil de manutention de papiers présentant une trajectoire de papiers, deux rouleaux entraîneurs coopérant pour entraînement situés sur la trajectoire des papiers et un dispositif détecteur de mouvement propre à détecter un mouvement de séparation desdits rouleaux entraîneurs, ce dispositif détecteur assurant l'émission d'un premier signal en réponse à la présence d'un seul article de papeterie entre les rouleaux entraîneurs et l'émission d'un second signal lorsqu'il défile plus d'un article de papeterie entre les rouleaux entraîneurs, de sorte qu'en service, le passage d'un seul article de papeterie entre les rouleaux entraîneurs provoque l'émission dudit premier signal et que le passage de plus d'un article de papeterie provoque l'émission dudit second signal. De préférence, le détecteur est réglable pour qu'on puisse faire varie l'écartement auquel ladit second signal est émis en fonction de l'épaisseur des articles de papeterie en cours de manutention. par l'appareil de According to the present invention, there is provided a paper handling apparatus having a paper path, two driving co-operating roller coils located in the path of the papers and a motion detecting device adapted to detect a separation movement of said drive rolls, detector device for transmitting a first signal in response to the presence of a single stationery article between the drive rollers and transmitting a second signal when scrolling more than one stationery article between the rollers trainers, so that in use, the passage of a single stationery article between the drive rollers causes the emission of said first signal and that the passage of more than one stationery item causes the emission of said second signal. Preferably, the detector is adjustable so that it is possible to vary the spacing at which said second signal is emitted as a function of the thickness of the stationery articles being handled. by the apparatus of

manutention de papiers.paper handling.

Dans un agencement, l'un des rouleaux est sollicité par un ressort tendant à l'appliquer contre l'autre rouleau et ledit dispositif détecteur comporte un dispositif de plaque d'interception articulée sur un organe de châssis de l'appareil et accouplée à l'axe dudit rouleau sollicité par ressort, et un premier détecteur fixe disposé sur le lieu géométrique de mouvement de ladite plaque pour engendrer ledit premier signal et un détecteur mobile disposé sur le lieu géométrique de mouvement de ladite plaque et espacé du premier détecteur In one arrangement, one of the rollers is biased by a spring tending to apply it against the other roll and said detecting device comprises an interception plate device hinged to a frame member of the apparatus and coupled to the the axis of said spring-biased roller, and a first fixed detector disposed on the locus of movement of said plate to generate said first signal and a movable detector disposed on the locus of movement of said plate and spaced from the first detector

fixe pour engendrer le second signal. fixed to generate the second signal.

Dans un agencement, l'appareil de manutention de papiers est un appareil de pliage-mise sous enveloppe et les deux rouleaux entraîneurs sont situés près' de la jonction de la trajectoire suivie par un premier encart (ce mot désignant ici le papier ou l'ensemble de papiers à mettre dans une enveloppe) et celle suivie par un second encart. Cet agencement comporte une commande destinée à commander le mouvement des encarts en aval de ladite jonction et la commande assure, en réponse audit premier signal, l'interruption du mouvement au-delà desdits rouleaux entraîneurs jusqu'à écoulement d'un temps préfixé In one arrangement, the paper handling apparatus is a folding-wrapping apparatus and the two driving rollers are located near the junction of the path followed by a first insert (this word here denoting the paper or the set of papers to put in an envelope) and that followed by a second insert. This arrangement comprises a control intended to control the movement of the inserts downstream of said junction and the control ensures, in response to said first signal, the interruption of the movement beyond said driving rollers until a predetermined time has elapsed.

ou réception d'un signal déterminé. or receiving a particular signal.

Dans un agencement, le détecteur mobile est fixé à un bras de réglage, qui est articulé sur le même point d'articulation du châssis que la plaque d'interception, et un moyen de réglage à commande manuelle est prévu pour In one arrangement, the movable detector is attached to an adjusting arm, which is hinged to the same articulation point of the frame as the interception plate, and a manual control means is provided for

régler la position du bras de réglage. adjust the position of the adjustment arm.

On décrira maintenant, à simple titre d'exemple non limitatif, une machine de pliage-mise sous enveloppe en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 est une vue latérale schématique de la machine de pliage-mise sous enveloppe, avec suppression de divers éléments pour plus de clarté, indiquant les rouleaux entraîneur. principaux et les trajets d'entraînements des encarts et des enveloppes dans la machine; La figure 2 est une vue schématique latérale analogue à la figure 1, mais représentant les principaux trains de transmission, les plateaux d'amenée des encarts primaires et secondaires et les première et seconde goulottes de formation de boucle réversible; La figure 3 est un schéma fonctionnel simplifié du système de commande de la machine de pliage-mise sous enveloppe selon la figure 1 et 2; La figure 4 est une vue du tableau de commande de la machine de pliage-mise sous enveloppe selon les figures 2 et 3; La figure 5 est une vue en perspective schématique du dispositif de détection de double/second encart, et La figure 6 est une vue détaillée du dispositif de détection de double/second encart dont elle montre le bras A bending-wrapping machine will now be described by way of non-limiting example only with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a schematic side view of the folding-wrapping machine, with removal of various items for clarity, indicating the coach rollers. main and drive paths inserts and envelopes in the machine; Figure 2 is a schematic side view similar to Figure 1, but showing the main transmission trains, the supply trays primary and secondary inserts and the first and second reversible loop forming ducts; Fig. 3 is a simplified block diagram of the control system of the folding-wrapping machine according to Figs. 1 and 2; Figure 4 is a view of the control panel of the folding-wrapping machine according to Figures 2 and 3; FIG. 5 is a schematic perspective view of the double / second inset detection device, and FIG. 6 is a detailed view of the dual / second inset detection device of which it shows the arm.

de réglage.adjustment.

La machine de pliage-mise sous enveloppe, représentée ici à titre d'exemple, peut servir en un mode automatique en lequel des feuilles sont automatiquement amenées dans la machine, pliées et insérées dans une enveloppe, ou en un mode semi-automatique en lequel les feuilles sont amenées manuellement dans la machine pour être pliées et insérées dans une enveloppe. Quel que soit le mode, la machine permet la mise sous enveloppe de documents par la voie d'un plateau (manuel) à second encart. La machine The wrapping-wrapping machine, shown here as an example, can be used in an automatic mode in which sheets are automatically fed into the machine, folded and inserted in an envelope, or in a semi-automatic mode in which the sheets are manually fed into the machine to be folded and inserted into an envelope. Whatever the mode, the machine allows the enveloping of documents by way of a tray (manual) second insert. The machine

peut aussi servir en un mode de pliage seulement. can also be used in a folding mode only.

On se référera d'abord aux figures 1 et 2. La machine comprend deux organes de châssis latéraux 10 entre lesquels sont supportés les principaux rouleaux entraîneurs de la machine. Chaque organe de châssis 10 supporte une plaque de verrouillage 11 présentant des parties de verrouillage séparées 12,14 destinées à supporter respectivement un plateau d'amenée primaire 16 Referring first to Figures 1 and 2. The machine comprises two side frame members 10 between which are supported the main driving rollers of the machine. Each frame member 10 supports a locking plate 11 having separate locking portions 12, 14 for respectively supporting a primary feed tray 16

en position d'amenée automatique et d'amenée semi- in the automatic feed and semi feed position

automatique. Lorsqu'il est en position d'amenée automatique (position haute sur la figure 2), le plateau d'amenée primaire 16 est situé dans la position haute selon la figure 2 tout près d'un rouleau séparateur 18 et coopère avec celui-ci de manière connue pour diriger successivement des feuilles empilées sur le plateau d'amenée primaire 16 vers la ligne de coopération entre les rouleaux entraîneurs 20,22. Le séparateur est entraîné par l'intermédiaire d'un embrayage (non représenté) commandé par la commande de la machine (non représentée sur les figures 1 et 2). Quand le plateau d'amenée primaire 16 est mis en mode semi-automatique en vue de la mise sous enveloppe manuelle (position basse sur la figure 2), il est espacé du rouleau séparateur 18 et orienté suivant la tangente commune aux rouleaux entraîneurs 20 et 22. A chaque partie de verrouillage 12,14 est associé un microrupteur 15,17 respectivement (non représenté sur les figures 1 et 2) qui décèle la présence du plateau d'amenée primaire 16 et la signale à la commande de machine 25 (non automatic. When in the automatic feed position (high position in FIG. 2), the primary feed tray 16 is located in the up position according to FIG. 2 close to a separator roller 18 and cooperates therewith in known manner to successively direct sheets stacked on the primary feed tray 16 to the line of cooperation between the drive rollers 20,22. The separator is driven via a clutch (not shown) controlled by the control of the machine (not shown in Figures 1 and 2). When the primary feed tray 16 is put into semi-automatic mode for manual wrapping (low position in Figure 2), it is spaced from the separator roller 18 and oriented along the tangent common to the driving rollers 20 and 22. At each locking portion 12, 14 is associated a microswitch 15, 17 respectively (not shown in FIGS. 1 and 2) which detects the presence of the primary feed plate 16 and signals it to the machine control 25 (no

représentée sur les figures 1 et 2). shown in Figures 1 and 2).

En se référant à la figure 2, on notera que le rouleau entraîneur 20 est entraîné, mais que le rouleau entraîneur 22 est sollicité par un ressort tendant à l'appliquer contre le rouleau entraîneur mené 20. Après avoir défilé entre les rouleaux entraîneurs 20, 22, un encart se présente à une première goulotte de formation de boucle réversible 24 qui est placée de manière amovible et réversible entre deux plaques de verrouillage 26 situées Referring to FIG. 2, it will be noted that the driving roller 20 is driven, but that the driving roller 22 is biased by a spring tending to apply it against the driven driving roller 20. After passing between the driving rollers 20, 22, an insert is presented to a first reversible loop formation chute 24 which is removably and reversibly placed between two locking plates 26 located

chacune d'un côté d'un des organes de châssis 10. each on one side of one of the frame members 10.

Comme on l'exposera ci-après plus en détail, la goulotte de formation de boucle réversible 24 peut être située entre les plaques de verrouillage 26 de façon, soit à présenter un tronçon déflecteur 28 à un encart en cours d'avance (comme représenté sur la figure 1), soit à présenter à celui-ci l'extrémité ouverte 30 de goulotte de formation de boucle. Deux microrupteurs 29,31 (non représentés sur les figures 1 et 2) décèlent la présence (microrupteur 29) et l'orientation (microrupteur 31) de la goulotte de formation de boucle 24 et envoient des signaux appropriés à la commande 25 de la machine. Lorsque la première goulotte de formation de boucle 24 occupe la position représentée sur la figure 2, le bord menant d'un encart défilant entre les rouleaux 20 et 22 se trouve dévié vers la ligne de coopération entre les rouleaux 22 et 32, le rouleau 32 étant entraîné. Si la goulotte 24 est inversée, le bord menant de l'encart traverse l'extrémité ouverte 30 de la goulotte 24 jusqu'à atteindre l'extrémité ou une butée de celle-ci, après quoi la suite de 5. l'entraînement de l'encart fait que le tronçon moyen ou arrière de celuici forme une boucle et se trouve plié en As will be discussed below in more detail, the reversible loop formation chute 24 may be located between the locking plates 26 so as to have a deflector section 28 at an advancing edge (as shown in FIG. in Figure 1), or to present therein the open end 30 of loop forming chute. Two microswitches 29, 31 (not shown in FIGS. 1 and 2) detect the presence (microswitch 29) and the orientation (microswitch 31) of the loop formation chute 24 and send appropriate signals to the control of the machine. . When the first loop forming chute 24 occupies the position shown in FIG. 2, the leading edge of a scrolling inset between the rollers 20 and 22 is deflected towards the line of cooperation between the rollers 22 and 32, the roll 32 being trained. If the chute 24 is inverted, the leading edge of the insert passes through the open end 30 of the chute 24 until it reaches the end or a stop thereof, after which the following of the the inset makes that the middle or rear section of it forms a loop and is folded into

défilant entre les rouleaux 22 et 32. scrolling between the rollers 22 and 32.

Après avoir franchi les rouleaux 22 et 32, l'encart (à l'état plié ou non plié selon la position de la première goulotte de formation de boucle 24) se présente à une seconde goulotte de formation de boucle 34 réversible, de même forme que la première goulotte de formation de boucle et supportée entre des plaques de verrouillage 36 fixées aux organes de châssis 10. Des microrupteurs 35 et 37 (non représentés sur les figures 1 et 2) décèlent respectivement la présence et l'orientation de la seconde goulotte de formation de boucle 34. Dans la position représentée sur la figure 2, le bord menant de l'encart traverse l'extrémité ouverte 36 de la goulotte 34 jusqu'à atteindre la butée de celle-ci, puis forme une boucle pour être plié en passant entre les rouleaux entraîneurs 32 et 38. Si la seconde goulotte de formation de boucle 34 est interposée dans son autre position angulaire, un encart primaire défilant entre les rouleaux 22 et 32 se trouve dévié par son tronçon déflecteur 35, de sorte que le bord menant de l'encart primaire (plié ou non plié selon l'orientation de la première goulotte de formation de boucle 24) se trouve dirigé de façon à passer entre les After having crossed the rollers 22 and 32, the insert (in the folded or unfolded state according to the position of the first loop forming chute 24) is presented to a second reversible loop forming chute 34, of the same shape. than the first loop forming chute and supported between locking plates 36 fixed to the frame members 10. Microswitches 35 and 37 (not shown in Figures 1 and 2) respectively detect the presence and orientation of the second chute In the position shown in FIG. 2, the leading edge of the insert passes through the open end 36 of the chute 34 until it reaches the stop thereof, and then forms a loop to be folded. by passing between the driving rollers 32 and 38. If the second loop forming chute 34 is interposed in its other angular position, a primary insert moving between the rollers 22 and 32 is deflected by its deflector section 35, so that the leading edge of the primary insert (folded or not folded according to the orientation of the first loop forming chute 24) is directed to pass between the

rouleaux 32 et 38.rolls 32 and 38.

Le rouleau entraîneur 38 est sollicité par un ressort tendant à l'appliquer contre le rouleau entraîneur 32 et le mouvement qu'il décrit en s'écartant du rouleau entraîneur 32 est détecté par un dispositif détecteur de double et détecteur de second encart 39 (non représenté sur les figures 1 et 2) que l'on décrira plus en détail ci-dessous). En bref, le dispositif 39 envoie à la commande 25 de la machine un premier signal lorsqu'un encart normal est introduit entre les rouleaux 32 et 38 et un second signal quand deux ou plusieurs encarts sont introduits entre ces rouleaux. La première action de détection est nécessaire lqrsqu'un second encart est à joindre, car ce signal fait arrêter par la commande de la machine la progression de l'encart primaire entre les rouleaux 32 et 38 jusqu'à ce que le second encart ait été disposé dans le pli menant de l'encart primaire. La seconde action de détection est nécessaire pour signaler qu'il est arrivé plus d'un encart et pour faire arrêter'la machine par la commande de machine 25 ainsi que pour signaler sur le tableau de commande 47 (non représenté sur The driving roller 38 is biased by a spring tending to apply it against the driving roller 32 and the movement which it describes while moving away from the driving roller 32 is detected by a double detector device and a second inset detector 39 (no shown in Figures 1 and 2) which will be described in more detail below). In short, the device 39 sends to the control 25 of the machine a first signal when a normal inset is introduced between the rollers 32 and 38 and a second signal when two or more inserts are introduced between these rollers. The first detection action is necessary when a second inset is to be attached, because this signal causes the machine control to stop the progression of the primary insert between the rollers 32 and 38 until the second inset has been inserted. disposed in the leading fold of the primary insert. The second detection action is necessary to signal that it has arrived more than one inset and to stop the machine by the machine control 25 as well as to signal on the control panel 47 (not shown on

les figures 1 et 2) l'apparition d'un double encart. Figures 1 and 2) the appearance of a double inset.

Au-dessus de la seconde goulotte de formation de boucle 34, un plateau à second encart 40 est articulé sur l'organe de châssis 10. Le plateau 40 aide l'opérateur à insérer manuellement un second encart dans le pli menant d'un encart primaire quand ce dernier est immobile et que Above the second loop forming chute 34, a second insert tray 40 is hinged to the frame member 10. The tray 40 assists the operator to manually insert a second insert into the fold leading of an insert primary when the latter is immobile and that

son bord menant est agrippé entre les rouleaux 32 et 38. its leading edge is gripped between the rollers 32 and 38.

En bref, le plateau à second encart 40 peut pivoter dans une mesure limitée autour de son tronçon menant (c'est-à dire à gauche sur la figure 2) et il est sollicité dans le sens anti-horaire par un ressort 42. Un microrupteur 43 (non représenté sur les figures 1 et 2) décèle la déviation du plateau à second encart 40 et la signale à la commande 25 de la machine. Cette commande est agencée de manière que, quand la machine est en mode de second encart et que l'encart primaire est maintenu entre les rouleaux 32 et 38, la libération du plateau à second encart à partir de sa position déviée vers le bas signale à la commande 25 de la machine d'avoir à poursuivre l'entraînement des rouleaux 32 et 38 et des autres rouleaux qui amènent l'encart dans l'enveloppe au bout In short, the second insert tray 40 is pivotable to a limited extent around its drive section (i.e., left in FIG. 2) and is biased counterclockwise by a spring 42. A microswitch 43 (not shown in Figures 1 and 2) detects the deflection of the second insert tray 40 and reports it to the control 25 of the machine. This control is arranged so that, when the machine is in second inset mode and the primary insert is held between the rollers 32 and 38, the release of the second insert tray from its downwardly deflected position signals to the control 25 of the machine having to continue driving the rollers 32 and 38 and the other rollers that bring the insert into the envelope at the end

d'un court délai, préfixé.a short time, prefixed.

Après avoir quitté les rouleaux 32 et 38, l'encart (plié ou non, avec ou sans encart secondaire) rencontre une plaque déflectrice 44 (voir figure 1) articulée en 46 sur les organes de châssis 10. La plaque 44 se dévie lorsqu'elle est rencontrée par l'encart et met en action un détecteur de faisceau traversant 45 (non représenté sur After leaving the rollers 32 and 38, the inset (folded or not, with or without secondary insert) meets a deflector plate 44 (see Figure 1) articulated at 46 on the frame members 10. The plate 44 deflects when it is encountered by the insert and activates a beam detector 45 passing through (not shown on

les figures 1 et 2).Figures 1 and 2).

La plaque déflectrice 44 amène l'encart à s'insérer The deflector plate 44 causes the insert to be inserted

entre des rouleaux 50 et 52, dont le premier est entraîné. between rollers 50 and 52, the first of which is driven.

Après avoir franchi les rouleaux 50 et 52, l'encart est pressé contre un rouleau entraîneur 54 par deux doigts, en acier à ressort, espacés 56 placés sur le bord inférieur After having crossed the rollers 50 and 52, the insert is pressed against a driving roller 54 by two fingers, spring steel, spaced 56 placed on the lower edge

de la plaque déflectrice 44. La description donnée jusqu'à of the deflector plate 44. The description given up to

présent indique comment l'encart atteint le point o il pénètre dans l'enveloppe. On va maintenant décrire le present indicates how the inset reaches the point where it enters the envelope. We will now describe the

trajet d'amenée de l'enveloppe en ce même point. supply path of the envelope at the same point.

Comme on le voit sur la figure 1, une trémie à enveloppes 58 est fixée de manière amovible au châssis par un agencement de goupilles et de fentes. Un rouleau séparateur 60 entraîné par l'intermédiaire d'un embrayage (non représenté) et un rouleau de pré-amenée (non représenté) coopèrent avec la trémie 58 de manière connue pour entraîner successivement les enveloppes à partir de la trémie, rabats par-dessus et en arrière. Les enveloppes défilent sur un pont 62 devant un vérificateur de rabat 64 qui vérifie que le rabat de l'enveloppe est ouvert. Le passage de l'enveloppe devant le vérificateur de rabat est décelé par un détecteur de faisceau traversant 63 (non représenté sur les figures 1 et 2) qui est associé au vérificateur de rabat et envoie un signal à la commande 25 de la machine. Quand la machine est en mode de pliage, la commande de machine 25 fait qu'un encart soit prélevé sur le plateau d'amenée primaire 16 par le rouleau séparateur 18, entraîné par l'intermédiaire d'un mécanisme d'embrayage (non représenté), et amené, par les rouleaux ,22,32,38,50,52, au rouleau entraîneur 54. Le train de rouleaux 20,22,32,38,50 et 52 est entraîné directement à partir du moteur de la machine qui est associé au rouleau 20. Le mécanisme d'embrayage est actionné d'après des signaux émis par la commande 25 de la machine. Après avoir défilé sous le vérificateur de rabat 64, l'enveloppe s'insère entre les rouleaux 66 et 68, dont le premier est mené. De là, l'enveloppe va défiler sous deux doigts espacés 70 qui sont articulés sur le châssis et appuient sur la surface supérieure de l'enveloppe, maintenant le rabat de celle-ci ouvert pendant l'insertion de l'encart As seen in FIG. 1, an envelope hopper 58 is removably attached to the frame by an arrangement of pins and slots. A separator roller 60 driven through a clutch (not shown) and a pre-feed roller (not shown) cooperate with the hopper 58 in a known manner to successively drive the envelopes from the hopper, flaps apart. above and back. The envelopes are scrolled on a bridge 62 in front of a flap checker 64 which verifies that the flap of the envelope is open. The passage of the envelope in front of the flap checker is detected by a through beam detector 63 (not shown in FIGS. 1 and 2) which is associated with the flap checker and sends a signal to the control of the machine. When the machine is in the folding mode, the machine control 25 causes an inset to be taken from the primary feed tray 16 by the separator roller 18, driven through a clutch mechanism (not shown). ), and fed, by the rollers, 22,32,38,50,52, to the driving roller 54. The roller train 20,22,32,38,50 and 52 is driven directly from the motor of the machine which is associated with the roller 20. The clutch mechanism is actuated according to signals transmitted by the control 25 of the machine. After passing under the flap checker 64, the envelope is inserted between the rollers 66 and 68, the first of which is conducted. From there, the envelope will scroll under two spaced apart fingers 70 which are hinged to the frame and press on the upper surface of the envelope, maintaining the flap thereof open during insertion of the inset

dans l'enveloppe.in the envelope.

Après avoir défilé sous les doigts 70, l'enveloppe s'insère entre des rouleaux menant 54 et mené 72. Le rouleau mené 72 est écarté. du rouleau 54, en vue de l'interruption de mouvement de l'enveloppe, par l'agencement de manoeuvre à solénoïde 73 d'un mécanisme d'ouverture de l'embouchure d'enveloppe et d'entraînement de l'enveloppe (non représenté sur les figures 1 et 2). Le mécanisme provoque l'écartement du rouleau 72 en même temps que l'appui des doigts 70 contre le rabat d'une enveloppe pour assurer le maintien de l'enveloppe en position d'ouverture totale pendant l'insertion de l'encart. L'écartement du rouleau 72 et l'appui de haut en bas des doigts est assuré par la commande de machine 25 quand la présence d'une enveloppe est détectée par un détecteur d'extrémité d'enveloppe 74 qui est fixé à un bras 76 monté réglable sur une traverse 78 reliant les organes de châssis 10. Le bras est réglé pour l'une ou l'autre des différentes longueurs d'enveloppe de façon que, pendant le fonctionnement de la machine, une enveloppe donnée soit amenée à s'arrêter alors que son embouchure occupe la position voulue pour l'insertion de l'encart (c'est-à-dire alors que l'embouchure de l'enveloppe est située auprès ou immédiatement en aval du contact du rouleau 54 et des doigts 56 de la plaque After passing under the fingers 70, the envelope is inserted between drive rollers 54 and led 72. The driven roller 72 is discarded. of the roller 54, with a view to the interruption of movement of the envelope, by the solenoid actuating arrangement 73 of a mechanism for opening the envelope mouth and driving the envelope (no shown in Figures 1 and 2). The mechanism causes the spacing of the roller 72 at the same time as the support of the fingers 70 against the flap of an envelope to maintain the envelope in the fully open position during insertion of the insert. The spacing of the roller 72 and the support from the top to the bottom of the fingers is provided by the machine control 25 when the presence of an envelope is detected by an envelope end detector 74 which is attached to an arm 76 mounted on a cross member 78 connecting the frame members 10. The arm is adjusted to one or the other of the different lengths of envelope so that, during operation of the machine, a given envelope is brought to s' stop while its mouth is in the desired position for inset insertion (that is, while the mouth of the envelope is located near or immediately downstream of the contact of the roller 54 and fingers 56 of the plate

déflectrice 44).deflector 44).

Au-delà des rouleaux 72 se trouve un rouleau inférieur 80 qui est entraîné à partir du rouleau 72 au moyen d'un joint torique entraîné (non représenté) et un rouleau supérieur 82, articulé par deux tringles 84 sur l'arbre du rou.leau 54. Près du rouleau inférieur 80, le pont 62 est coudé vers le bas et près du rouleau supérieur 82, il est coudé vers le haut de manière à être incliné vers le haut sur l'horizontale. Du fait des emplacements des rouleaux 54,72 et du décalage entre les rouleaux 80 et 82, conjointement avec le profil présenté par le pont 62 dans la région intéressée, l'enveloppe se trouve fléchie de façon que son recto soit concave, la Demanderesse ayant découvert que ceci augmente la grandeur de l'embouchure de l'enveloppe avant insertion de l'encart. L'enveloppe est arrêtée prête à recevoir l'encart (qui a décrit la trajectoire de papiers définie par les rouleaux 20,22,32,38,50 et 52), les doigts 70 maintenant le rabat ouvert et l'embouchure étant ouverte au maximum du fait de l'agencement sus-indiqué. Le rouleau entraîneur 54 coopère alors avec les doigts 56 prévus sur l'extrémité inférieure de la plaque déflectrice 44 pour insérer Beyond the rollers 72 is a lower roll 80 which is driven from the roll 72 by means of a driven O-ring (not shown) and an upper roll 82, hinged by two rods 84 on the roll shaft. Water 54. Near the lower roller 80, the bridge 62 is bent downward and close to the upper roller 82, it is bent upwards so as to be inclined upwards on the horizontal. Because of the locations of the rollers 54,72 and the offset between the rollers 80 and 82, together with the profile presented by the bridge 62 in the region concerned, the envelope is flexed so that its front is concave, the Applicant having discovered that this increases the size of the mouth of the envelope before insertion of the insert. The envelope is stopped ready to receive the insert (which has described the paper path defined by the rolls 20, 22, 32, 38, 50 and 52), the fingers 70 holding the flap open and the mouth being open at maximum because of the above-mentioned arrangement. The driving roller 54 then cooperates with the fingers 56 provided on the lower end of the baffle plate 44 to insert

l'encart dans l'enveloppe.the insert in the envelope.

Deux doigts de lissage 86 sont montés réglables sur une tige 88 reliée par des tringles 90 à l'arbre du rouleau 50. Les doigts 86 appuient de haut en bas par gravité et sont tels que, lors du passage sous eux d'un encart, les coins extérieurs avant de celui-ci se trouvent pressés contre l'enveloppe pour réduire le risque de les voir accrocher l'embouchure de l'enveloppe pendant l'insertion. Un fois l'encart inséré dans l'enveloppe, la plaque déflectrice 44 rejoint sa position de repos et, ce faisant, libère le détecteur de faisceau traversant associé 45 qui signale à la commande 25 d'avoir à rétablir le contact du rouleau 72 et à effacer les doigts vers le haut pour laisser passer sans entrave l'enveloppe suivante. De plus, la plaque déflectrice 44 signale à la commande de la machine d'avoir à faire soulever par un organe de manoeuvre 87 (non représenté sur les figures 1 et 2) la plaque frotteuse 88 préalablement au cachetage. Lors de la ré-application du rouleau 72 contre le rouleau 54, l'enveloppe garnie est entraînée Two smoothing fingers 86 are mounted adjustable on a rod 88 connected by rods 90 to the shaft of the roller 50. The fingers 86 press up and down by gravity and are such that, when passing under them an insert, the outer front corners thereof are pressed against the envelope to reduce the risk of them hanging on the mouth of the envelope during insertion. Once the insert is inserted in the envelope, the deflector plate 44 returns to its rest position and, in doing so, releases the associated through beam detector 45 which signals the control 25 to have to restore the contact of the roller 72 and to erase the fingers upwards to allow the next envelope to pass unhindered. In addition, the deflector plate 44 signals to the control of the machine to have to lift by an actuator 87 (not shown in Figures 1 and 2) the friction plate 88 prior to sealing. When re-applying the roller 72 against the roller 54, the packed envelope is driven

vers le mécanisme de cachetage de la machine. towards the sealing mechanism of the machine.

L'enveloppe longe le tronçon incliné du pont et, quand le pli fait entre le rabat et le corps d'enveloppe franchit un microrupteur 90 placé audessous du pont, il y a envoi à la commande de machine 25 d'un signal qui fait attirer par l'organe de manoeuvre de plaque 87 la plaque frotteuse 89 sur le verso du rabat, humectant ainsi la gomme portée par le rabat. L'enveloppe, toujours verso en haut et rabat en arrière, passe, après avoir franchi le microrupteur 90, entre des rouleaux 92 et 94, puis 96 et 98 (les rouleaux 92 et 96 étant menés) pour être déviée par une plaque d'extrémité 100 munie d'une butée réglable 102. Après franchissement des rouleaux 96 et 98, le bord arrière et le rabat de l'enveloppe tombent de haut en bas pour être insérés de haut en bas par les rouleaux 98 et 104 entre les rouleaux 106 et 108, dont le premier est mené et le second sollicité par un ressort tendant à The envelope runs along the inclined section of the bridge and, when the fold made between the flap and the casing body passes a microswitch 90 placed below the bridge, there is sent to the machine control 25 a signal that attracts by the plate actuator 87 the friction plate 89 on the back of the flap, thus moistening the eraser carried by the flap. The envelope, always back up and folded back, passes, after passing the microswitch 90, between rollers 92 and 94, then 96 and 98 (the rollers 92 and 96 being led) to be deflected by a plate of end 100 provided with an adjustable stop 102. After crossing the rollers 96 and 98, the rear edge and the flap of the envelope fall from top to bottom to be inserted from top to bottom by the rollers 98 and 104 between the rollers 106 and 108, the first of which is conducted and the second solicited by a

l'appliquer contre le rouleau 106.apply it against the roller 106.

On conçoit que le trajet décrit pas l'enveloppe jusqu'à la plaque d'extrémité 100 et retour implique qu'elle pénètre entre les rouleaux 98 et 104, puis 106 et 108, rabat en tête, et qu'ainsi les rouleaux 98. et 108 It is conceivable that the path described by the envelope to the end plate 100 and back implies that it enters between the rollers 98 and 104, then 106 and 108, flap at the head, and that the rollers 98. and 108

assurent la fermeture et le cachetage de l'enveloppe. ensure the closure and sealing of the envelope.

Après avoir franchi les rouleaux 106 et 108, l'enveloppe est évacuée de la machine à travers une goulotte After having crossed the rollers 106 and 108, the envelope is evacuated from the machine through a chute

d'évacuation 110.evacuation 110.

Après avoir décrit les éléments fondamentaux de la machine de pliage et de mise sous enveloppe, on décrira à présent plus en détail les fonctions de commande de la After describing the basic elements of the folding and wrapping machine, the control functions of the machine will now be described in more detail.

machine et de ses diverses parties.machine and its various parts.

On se référera pour cela à la figure 3. La commande de la machine est constituée par un microprocesseur qui commande le fonctionnement de la machine. Les ordres de l'opérateur sont entrés au moyen d'un tableau de commande 112 (représenté en détail sur la figure 4) qui comporte un visuel à cristaux liquides à quatre chiffres 114 destiné à afficher, avec possibilité de remise à zéro, le compte d'opérations achevées et au moyen de spécificateurs " de mode" et " de vérification" 116 respectivement prévus sur les c8tés droit et gauche du visuel. Le tableau 112 comporte aussi des touches et de commande 118 permettant de programmer la machine de pliage et de mise sous For this, reference is made to FIG. 3. The control of the machine consists of a microprocessor which controls the operation of the machine. The operator's commands are entered by means of a control panel 112 (shown in detail in FIG. 4) which includes a four-digit liquid crystal display 114 for displaying, with the possibility of resetting, the account. of operations completed and by means of "mode" and "verification" specifiers 116 respectively provided on the right and left sides of the display. Table 112 also includes buttons and control 118 for programming the folding machine and putting in

enveloppe en vue de l'exécution des opérations souhaitées. envelope for the execution of the desired operations.

En mode "Auto" (choisi en enfonçant le bouton de commande "Auto"), des encarts arrivent, automatiquement et successivement, du plateau d'amenée primaire 16 et sont insérés dans des enveloppes amenées successivement de la trémie à enveloppes 58. Chaque séquence de pliage et de mise sous enveloppe commence par la mise en action de l'embrayage de transmission d'amenée d'enveloppe 119 destinée à faire amener par le rouleau séparateur d'enveloppe 60 une enveloppe en position préalable à l'insertion d'un encart. La position appropriée est décelée par l'extrémité d'un détecteur d'enveloppe 74, après quoi la commande de machine 25 interrompt l'entraînement de l'enveloppe au moyen du mécanisme de manoeuvre à solénoïde 73. Le signal provenant du détecteur d'extrémité d'enveloppe 74 indique aussi à la commande de machine 25 d'avoir à actionner l'organe de manoeuvre de plaque frotteuse 87 pour qu'il soulève la plaque frotteuse 88 préalablement à l'arrivée de l'enveloppe suivante. Dans les modes de pliage, lorsqu'une enveloppe franchit le vérificateur de rabat 64 en se dirigeant vers la position d'insertion, le microrupteur 63 associé envoie à la commande de machine un signal qui amène le rouleau séparateur d'encart 18 à faire arriver un encart du plateau d'amenée primaire 16 pour qu'il soit plié comme nécessaire par les goulottes de formation de boucle 24 et 34 et inséré dans l'enveloppe. Une fois l'encart inséré, le microrupteur 45 associé à la plaque déflectrice 44 envoie à la commande machine 25 un signal qui remet en action la transmission d'entraînement de l'enveloppe In "Auto" mode (chosen by pressing the "Auto" control button), insets arrive, automatically and successively, from the primary feed tray 16 and are inserted into envelopes successively supplied from the envelope hopper 58. Folding and wrapping begins with the activation of the envelope supply transmission clutch 119 intended to cause the envelope separator roller 60 to bring an envelope into position prior to the insertion of an envelope. insert. The appropriate position is detected by the end of an envelope detector 74, after which the machine control 25 interrupts the drive of the envelope by means of the solenoid operating mechanism 73. The signal from the detector shell end 74 also indicates to the machine control 25 having to actuate the friction plate actuator 87 to lift the friction plate 88 prior to the arrival of the next envelope. In the folding modes, when an envelope passes the flap checker 64 toward the insertion position, the associated microswitch 63 sends a signal to the machine control that causes the inset separator roller 18 to arrive. an insert of the primary feed tray 16 to be folded as necessary by the loop forming chutes 24 and 34 and inserted into the envelope. Once the inset inserted, the microswitch 45 associated with the deflector plate 44 sends to the machine control 25 a signal that reactivates the drive transmission of the envelope

garnie au moyen du mécanisme de manoeuvre à solénolde 73. packed with the solenoid 73 operating mechanism.

L'enveloppe passe ensuite au-dessus du microrupteur qui décèle son bord arrière et envoie à la commande de machine un signal actionnant l'organe de manoeuvre de plaque frotteuse 87 pour faire tomber la plaque frotteuse 88 en vue d'humecter le rabat de l'enveloppe. L'enveloppe gravit ensuite la plaque d'extrémité 100 pour décrire un virage à trois points afin de défiler, rabat en tête, entre les rouleaux de cachetage 98,104,106 et 108. Le franchissement par l'enveloppe du détecteur de pli 90 fait en outre amorcer, par la commande de machine 25, la The envelope then passes over the microswitch which detects its trailing edge and sends to the machine control a signal actuating the friction plate actuator 87 to cause the friction plate 88 to fall in order to wet the flap of the machine. 'envelope. The envelope then climbs the end plate 100 to describe a three-point turn in order to scroll, folded overhead, between the sealing rolls 98, 104, 106 and 108. The crossing of the envelope of the fold detector 90 also causes , by the machine control 25, the

séquence de pliage et de mise sous enveloppe suivante. next folding and wrapping sequence.

Dans le mode à "Second encart" (sélectionné en enfonçant le bouton de commande "Second encart"), le défilement du second encart est stoppé par mise à l'arrêt du moteur, opérée quand l'encart est à l'état partiellement plié entre les rouleaux 32 et 38 comme décelé par le dispositif détecteur de double/second encart 39 et l'entraînement n'est rétabli que quand le microrupteur 43 associé au plateau à second encart 40 a été enfoncé et relâché. Un délai préfixé est introduit par la commande de la machine avant le relâchement du microrupteur 43 faisant redémarrer le moteur. Le délai peut typiquement être d'environ une seconde. Par ailleurs, In the "Second Inset" mode (selected by pressing the "Second Inset" command button), scrolling the second inset is stopped by stopping the motor, operated when the inset is in the partially folded state. between the rollers 32 and 38 as detected by the dual / second inset detector 39 and the drive is restored only when the microswitch 43 associated with the second inset tray 40 has been depressed and released. A preset time is introduced by the control of the machine before releasing the microswitch 43 restarting the engine. The delay may typically be about one second. Otherwise,

la séquence est la même qu'en mode "Auto". the sequence is the same as in "Auto" mode.

En mode "Sans cachetage" (sélectionné par enfoncement du bouton "Sans cachetage"), l'organe de manoeuvre de plaque frotteuse 87 efface de bas en haut la plaque frotteuse 88 du trajet de l'enveloppe, de sorte que le rabat de celle-ci n'est pas humecté. Les enveloppes quittent ainsi la machine de pliage-mise sous enveloppe sans avoir été cachetées. Par ailleurs, la séquence est In "No Sealing" mode (selected by depressing the "No Sealing" button), the friction plate actuator 87 clears from bottom to top the friction plate 88 of the envelope path, so that the flap of the envelope it's not wet. The envelopes thus leave the envelope-wrapping machine without having been sealed. Moreover, the sequence is

dans l'ensemble la même qu'en "mode Auto". overall the same as in "Auto mode".

En mode "Sans pliage", il n'y a pas à enfoncer de bouton de commande. En fait, la commande de machine met automatiquement la machine en mode "Sans pliage" quand les deux détecteurs de position de goulotte de formation de boucle 31 et 37 signalent que les première et seconde goulottes de formation de boucle 24 et 34 sont toutes deux en position "Sans pliage", c'est-à-dire qu'elles présentent toutes deux leurs plaques déflectrices 28,37 à un encart arrivant. Outre qu'elle affiche "Sans pliage" au moyen du spécificateur 116 approprié, la commande de machine modifie aussi l'ordre d'arrivée de l'encart et de l'enveloppe. En mode de pliage normal (simple, double ou en U), la progression de l'encart à travers la machine est ralentie par chaque action de pliage. En ce mode de fonctionnement, la mise en action de l'embrayage d'entraînement de séparateur d'encart 122 en vue de l'amenée d'un encart à partir du plateau d'amenée primaire est amorcée quand la commande de machine 25 reçoit du détecteur de faisceau traversant 63 un signal signifiant In "No Fold" mode, there is no need to press a command button. In fact, the machine control automatically sets the machine to "No bend" mode when both loop forming chute position detectors 31 and 37 signal that the first and second loop forming chutes 24 and 34 are both in motion. position "Without folding", that is to say that they both have their deflector plates 28,37 to an incoming insert. In addition to displaying "Without folding" by means of the appropriate specifier 116, the machine control also changes the order of arrival of the inset and the envelope. In normal folding mode (single, double, or U), the progress of the inset through the machine is slowed down by each folding action. In this mode of operation, actuation of the inset separator drive clutch 122 to feed an inset from the primary feed tray is initiated when the machine control 25 receives of the crossing beam detector 63 a signifying signal

que l'enveloppe a défilé sous le vérificateur de rabat 64. the envelope has scrolled under the flap checker 64.

Le temps mis par l'enveloppe à passer du vérificateur de rabat à l'emplacement d'insertion de l'encart n'est pas supérieur au temps mis par un encart à arriver du plateau d'amenée primaire 16, à subir le pliage voulu et à atteindre l'emplacement d'insertion. En revanche, dans le mode "Sans pliage", l'encart défile plus rapidement à travers la machine et donc la commande de machine 25 n'actionne pas l'embrayage d'entraînement de séparateur d'encart 122 jusqu'à ce que l'enveloppe soit dans la position voulue pour l'insertion de l'encart, cette position étant détectée par l'extrémité du détecteur d'enveloppe 74. Une fois l'enveloppe garnie, la succession The time taken for the envelope to pass from the flap checker to the insertion location of the insert is not greater than the time taken by an insert to arrive from the primary feed tray 16, to undergo the desired folding and reach the insertion location. On the other hand, in the "No Fold" mode, the inset scrolls faster through the machine and thus the machine control 25 does not actuate the inset separator drive clutch 122 until the envelope is in the desired position for insertion of the insert, this position being detected by the end of the envelope detector 74. Once the envelope is filled, the succession

d'opérations est la même qu'en mode "Auto". is the same as in "Auto" mode.

Dans le mode "Pliage seulement", établi en enfonçant le bouton de commande "Pliage seulement", les galets d'entraînement d'enveloppe 54,72, 80 et 82 et le bras frotteur 88 sont mis hors d'action, mais par ailleurs la In the "Fold only" mode, established by pressing the "Fold only" control button, the envelope drive rollers 54, 72, 80 and 82 and the friction arm 88 are out of action, but otherwise the

séquence est dans l'ensemble la même qu'en mode "Auto". sequence is generally the same as in "Auto" mode.

On conçoit que les modes énumérés ci-dessus ne s'excluent pas nécessairement l'un l'autre. Par exemple, la machine de pliage et de mise sous enveloppe peut fonctionner en modes "Auto" + "Second encart" + "Sans cachetage" en combinaison, ou en mode "Auto" + " Sans cachetage" + "Sans pliage" en combinaison. On notera toutefois qu'en le mode "Second encart", un pli doit être réalisé au niveau de la seconde goulotte de formation de boucle 34 afin que le second encart soit reçu à l'intérieur du pli de l'encart primaire, ceci pour faciliter l'insertion des encarts pliés dans une enveloppe. On va maintenant décrire les "Vérificateurs" ou Signalisateurs de défauts 116. Le signalisateur "Pas d'enveloppes" s'éclaire si le microrupteur de vérificateur de rabat 63 n'est pas actionné au bout d'un délai préfixé après le début du cycle. Le signalisateur "Pas d'encarts" s'éclaire si le dispositif de détection de double/second encart 39 n'indique pas la présence d'un encart au bout d'un temps préfixé après le début du cycle. Le chronométrage, la détection et l'affichage pour les indications "Pas d'enveloppes" et "Pas d'encarts" sont It is conceivable that the modes enumerated above are not necessarily mutually exclusive. For example, the folding and wrapping machine can operate in "Auto" + "Second Inset" + "No Sealing" modes in combination, or in "Auto" + "No Sealing" + "No Fold" modes in combination . Note, however, that in the "second inset" mode, a fold must be made at the second loop forming chute 34 so that the second insert is received inside the fold of the primary insert, this for facilitate the insertion of folded inserts into an envelope. The "Verifiers" or Fault Signals 116 will now be described. The "No Envelopes" signalator is illuminated if the flap check microswitch 63 is not actuated after a pre-fixed delay after the beginning of the cycle. . The "No inserts" signal indicator is illuminated if the double / second inserter detection device 39 does not indicate the presence of an inset after a prefixed time after the beginning of the cycle. The timing, detection and display for the indications "No envelopes" and "No inserts" are

commandés par la commande 25 de la machine. controlled by the control 25 of the machine.

Le signalisateur "Double détection" s'éclaire si le dispositif de double détection/second encart 39 signale la The "Double detection" signal indicator lights up if the dual detection device / second inset 39 signals the

détection d'un double à la commande de la machine. detection of a duplicate at the control of the machine.

Le signalisateur de "Verrouillage" s'éclaire si un ou plusieurs organes parmi le plateau d'amenée primaire 16, la première goulotte de formation de boucle 24 et la seconde goulotte de formation de boucle 34 n'occupent pas leur position ou l'une de leurs positions correctes, ce que décèlent les microrupteurs de verrouillage 15,17,59,29 et 31 respectivement. Outrequ'elle excite le signalisateur de "Verrouillage", la commande de la machine interrompt l'entraînement des rouleaux de la machine pour The "Lockout" signal indicator lights up if one or more of the primary feed tray 16, the first loop-forming chute 24 and the second loop-forming chute 34 do not occupy their position, or one of them of their correct positions, which detects lock microswitches 15,17,59,29 and 31 respectively. In addition to activating the "Lockout" signal, the machine control interrupts the drive of the machine rollers.

des raisons de sécurité.security reasons.

L'enfoncement du bouton "Saccade" fait avancer les rouleaux de la machine d'une quantité préfixée, typiquement de 90 . Cette mesure est destinée à permettre de remédier aisément à d'éventuels coincements survenant dans la machine tout en minimisant le risque pour l'opérateur de se trouver lésé par attraction de vêtement Depressing the "Squeeze" button advances the rolls of the machine by a prefixed amount, typically 90. This measure is intended to make it possible to easily remedy any jams occurring in the machine while minimizing the risk for the operator to be injured by clothing attraction.

ou de cheveux à l'intérieur de la machine. or hair inside the machine.

L'enfoncement du bouton de commande "Arrêt" arrête le Pressing the "Stop" button stops

fonctionnement de la machine.operation of the machine.

L'enfoncement du bouton "Env." provoque l'amenée d'une enveloppe de la trémie à enveloppes 58 à l'emplacement d'insertion et l'enfoncement du bouton "ler encart" provoque l'arrivée d'un premier encart à l'emplacement d'insertion, après vérification de la Pushing the "Env." Button causes the envelope hopper 58 to be fed to the insertion location and the depression of the "first insert" button causes the arrival of a first insert at the insertion location, after verification of the

présence d'une enveloppe à l'emplacement d'insertion. presence of an envelope at the insertion location.

On va maintenant décrire plus en détail le dispositif 39 de double détection 2e encart en se référant en particulier aux figures 5 et 6. Sur la figure 5, on voit le rouleau mené 32 et le rouleau mobile 38 pressé contre lui. Le dispositif à encart comporte une plaque d'interception 302 présentant un tourillon 304, par lequel elle est articulée sur organe de chassis 10, et un trou légèrement surdimensionné 305 enfilé sur l'axe du rouleau mobile 38. Quand le rouleau 38 s'écarte du rouleau 32, la plaque d'interception 302 est amenée à décrire dans le sens anti-horaire un mouvement de grandeur proportionnelle à l'écartement "s" entre les rouleaux 32 et 38. Deux détecteurs optiques de faisceaux traversant sont prévus: un détecteur optique supérieur réglable 306 et un détecteur, optique inférieur 308, monté fixe sur le châssis. Le détecteur optique inférieur 308 est positionné à la fabrication de la machine de pliagemise sous enveloppe de manière qu'en service, tout encart défilant entre les rouleaux 32 et 38 amène la plaque d'interception à dégager le trajet desservant le détecteur optique inférieur 308, provoquant l'envoi d'un signal à la commande de machine 25. Quand la machine de pliage-mise sous enveloppe est en mode de "2e encart", le signal émis par le détecteur optique supérieur 306 fait interrompre par la commande de la machine, l'entraînement du mécanisme de pliage (rouleaux 20,22,32,38,50 et 52) par mise à We will now describe in more detail the second detection device 39 of the second inset with particular reference to Figures 5 and 6. In Figure 5, we see the driven roller 32 and the movable roller 38 pressed against him. The inset device comprises an interception plate 302 having a journal 304, by which it is hinged to frame member 10, and a slightly oversized hole 305 threaded onto the axis of the movable roll 38. When the roll 38 departs of the roller 32, the interception plate 302 is caused to describe in the anti-clockwise direction a movement of magnitude proportional to the spacing "s" between the rollers 32 and 38. Two optical detectors for passing beams are provided: a detector adjustable top optics 306 and a detector, lower optics 308, fixedly mounted to the chassis. The lower optical detector 308 is positioned at the manufacture of the wrapped wrapping machine so that in use, any inset scrolling between the rollers 32 and 38 causes the interception plate to clear the path serving the lower optical detector 308, causing the sending of a signal to the machine control 25. When the folding-wrapping machine is in the "2nd inset" mode, the signal emitted by the upper optical detector 306 causes the machine control to interrupt. , driving the folding mechanism (rolls 20,22,32,38,50 and 52) by setting

l'arrêt du moteur.stopping the engine.

Le détecteur réglable 306 est monté sur une extrémité d'un bras de réglage 310 (voir figure 8) qui présente à son autre extrémité un trou d'articulation 312 par lequel il est articulé sur le tourillon 304 de la plaque d'interception 302. Le bras 310 présente une fente 314 qui coopère avec une cheville fixe pour limiter la liberté de mouvement angulaire du bras de réglage. L'extrémité du bras, voisine du détecteur optique 306, est munie d'un profilé en U en plastique ou caoutchouc 315 qui coopère avec un arbre cannelé ou nervuré 316 monté tourillonnant dans le châssis et qui traverse l'enveloppe de la machine de pliage-mise sous enveloppe pour porter un bouton de réglage 318 situé à l'extérieur de celle-ci. En faisant tourner le bouton, on entraîne le bras 310 autour du tourillon 304 pour amener le détecteur optique 306 à The adjustable detector 306 is mounted on one end of an adjustment arm 310 (see FIG. 8) which has at its other end a hinge hole 312 through which it is hinged to the journal 304 of the interception plate 302. The arm 310 has a slot 314 which cooperates with a fixed pin to limit the freedom of angular movement of the adjustment arm. The end of the arm, adjacent to the optical detector 306, is provided with a U-shaped plastic or rubber 315 which cooperates with a fluted or ribbed shaft 316 mounted journaling in the frame and which passes through the envelope of the folding machine placed in an envelope to carry a setting button 318 located outside thereof. By rotating the knob, the arm 310 is driven around the journal 304 to bring the optical detector 306 to

l'emplacement voulu. Si l'on tente de régler le bas au- the desired location. If you try to adjust the bottom

delà de l'une de ses positions-limites, l'arbre 316 patine Beyond one of its limit positions, the 316 tree patina

simplement contre le profilé en caoutchouc 315. simply against the rubber profile 315.

On règle le bras 310 de manière que la plaque d'interception 302 soit décelée par le détecteur 306 lors de l'arrivée d'un double encart. Le signal est envoyé à la commande de la machine qui interrompt le fonctionnement de la machine et déclenche un signalisateur de "Détection de double". Afin d'ajuster le bras 310 à l'emplacement approprié, l'opérateur amène le détecteur en fin de course basse, en faisant tourner le bouton 318, puis presse le bouton de commande "1er encart" pour faire arriver un encart. Quand l'encart atteint les rouleaux 32 et 38, la machine s'arrête parce que la plaque d'interception 302 est détectée par le détecteur 306 du fait que celui-ci est placé tout en bas. L'opérateur fait ensuite remonter le détecteur jusqu'à lui faire tout juste franchir la plaque The arm 310 is adjusted so that the interception plate 302 is detected by the detector 306 upon the arrival of a double inset. The signal is sent to the machine control which interrupts the operation of the machine and triggers a "Double detection" signal. In order to adjust the arm 310 to the appropriate location, the operator brings the detector to the end of the low stroke, by turning the knob 318, then press the control button "1st inset" to get an insert. When the insert reaches the rollers 32 and 38, the machine stops because the pickup plate 302 is detected by the detector 306 because it is placed at the bottom. The operator then moves the detector up to just past the plate

d'interception 302 et la machine recommence à fonctionner. interception 302 and the machine starts working again.

La plaque est alors convenablement réglée. The plate is then properly adjusted.

Cet agencement permet un réglage rapide, simple et efficace du mécanisme de détection de double à partir de l'extérieur de l'enveloppe de la machine sans qu'on ait à retirer des panneaux latéraux etc. De plus, l'opérateur n'a pas à voir le détecteur mobile 306 pour le régler en This arrangement allows quick, easy and efficient adjustment of the double detection mechanism from outside the machine casing without having to remove side panels etc. In addition, the operator does not have to see the mobile detector 306 to adjust it to

bonne position.good position.

Claims

A paper handling apparatus, characterized in that it has a paper path, two drive rollers (32,38) cooperating for driving on said paper path and a motion detector device (306,308) suitable for detecting a separation movement of said driving rollers, said detector device ensuring the emission of a first signal in response to the presence of a single stationery article between the driving rollers and the emission of a second signal when it is traveling. more than one stationery article between the driving rollers, so that in service the passage of a single stationery article between the driving rollers causes the emission of said first signal and that the passage of more than one stationery item

causes the emission of said second signal.

A paper handling apparatus according to claim 1, characterized in that said sensor device (306) is adjustable to vary the spacing at which said second signal is emitted as a function of the thickness of the paper stationery items. course

handling by the paper handling apparatus.

3- paper handling apparatus according to one of

claims 1 and 2, characterized in that one (38) of the

rollers is biased by a spring tending to apply against the other roll (36) and said sensor device comprises an interception plate (302) hinged to a frame member of the apparatus and coupled to the axis of said roll spring loaded, and a first fixed detector (308) disposed on the locus of motion of the interception plate (302) for generating said first signal and a movable detector (306) disposed on the locus of motion of the the interception plate (302) and spaced from the first

fixed detector for generating the second signal.

4- Paper handling apparatus according to one of

preceding claims used as apparatus for

folding-wrapping, characterized in that it has a first paper path followed by a first insert and a second paper path followed by a second insert, the second paper path merging with the first and that the driving rollers are located near the junction of said

first and second trajectories of papers.

- Paper handling apparatus according to claim 4, characterized in that it further comprises a control means (25) for controlling the movement described by the inserts at least downstream of said junction, the control means acting in response at said first signal to interrupt the movement of said drive rollers until a predetermined time has elapsed

or until a certain signal is received.

6- Paper handling apparatus according to one of

Claims 2 to 5, characterized. in that said

movable detector (306) is attached to an adjusting arm (310) which is hinged to the same frame journal as the interception plate and in that it includes manually operable adjustment means (315, 316, 318) for

adjusting the position of the adjustment arm.