FR2627110A1 - Method of manufacturing square or rectangular ducts intended to be joined together, and use of these ducts - Google Patents

Method of manufacturing square or rectangular ducts intended to be joined together, and use of these ducts Download PDF

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Abstract

The invention relates to a method of manufacturing square or rectangular ducts intended to be joined together. This method, of the type consisting in folding a plane metal sheet 1 along transverse folds 2, is characterised in that the said metal sheet 1 is also folded along at least one longitudinal fold 3 in order to obtain a duct 4 which includes at least one folded sheet-metal frame 5 to which are attached, by welding, elements 8 corresponding to the corners 7 which do not include material of the said folded sheet-metal frame(s) 5. The purpose of the method according to the invention is to limit the welding surface area of the duct 4 and is thus applicable to any part intended to be easily decontaminated, cleaned or repainted.

Description

L'invention concerne un nouveau procédé de fabrication de conduits carrés ou rectangulaires, de ventilation en général, destinés & être assemblés entre eux et l'utilisation de ces conduits dans les cas ou ils doivent être facilement nettoyés ou repeints ou décontaminés. The invention relates to a new process for manufacturing square or rectangular ducts, for ventilation in general, intended to be assembled together and the use of these ducts in cases where they must be easily cleaned or repainted or decontaminated.

On connaît déj & des procédés de fabrication de conduits permettant d'assembler les tronçons de conduits entre eux. Une première réalisation consiste, à partir d'un conduit composé d'une t81e formant le corps de la pièce, à rapporter par soudage des brides de raccordement, constitués par un cadre cornière. There are already known methods of manufacturing conduits making it possible to assemble the sections of conduits together. A first embodiment consists, starting from a conduit composed of a t81e forming the body of the part, to be connected by welding of the connection flanges, constituted by an angle frame.

Une deuxième réalisation connue consiste & remplacer les cadres cornières par des cadres ferplat. A second known embodiment consists in replacing the angle frames with flattened frames.

Dans les deux cas, la mise en place de ces brides de raccordement nécessite une soudure continue tout le long du contour intérieur de la bride avec la t81e ainsi qu'une soudure continue ou alternée du c8té opposé à la première soudure. In both cases, the establishment of these connection flanges requires a continuous weld along the inside contour of the flange with the t81e as well as a continuous or alternating weld on the side opposite to the first weld.

Les inconvénients de ces procédés connus sont les suivants. The disadvantages of these known methods are as follows.

Tout d'abord, ils nécessitent la fabrication de brides de raccordement et surtout une importante longueur de cordon de soudure, formant une surface irrégulière ce qui rend difficile à la fois la décontamination de la pièce, son nettoyage et également ne permet pas d'appliquer des traitements de surface (peintures, galvanisation) sur l'intégralité de la pièce puis que les deux épaisseurs accolées correspondant & la bride et a la t81e ne peuvent etre convenablement tra#tées.  First of all, they require the manufacture of connection flanges and above all a large length of weld bead, forming an irregular surface which makes it difficult both to decontaminate the part, to clean it and also not to apply surface treatments (paints, galvanizing) on the entire part, then the two adjoining thicknesses corresponding to the flange and the head cannot be properly treated.

L'invention a pour but de remédier aux inconvénients décrits ci-dessus å l'aide d'un procédé de fabrication de conduits carrés ou rectangulaires, en tale et assemblables entre eux, évitant la fabrication de brides de raccordement et limitant la longueur de cordon de soudure
A cet effet, l'invention propose un procédé de fabrica tion de conduits carrés ou rectangulaires, destinés à être assemblés entre eux, du type consistant plier une tale plane le long de plis transversaux, préalablement tracés sur ladite t81e, ledit procédé étant mis en oeuvre de telle sorte que l'on plie également ladite tôle le long d'au moins un pli longitudinal de telle façon qu'une fois 1e pliage effectué, on obtienne un conduit creux, carré ou rectangulaire dont au moins un des deux contours extérieurs est constitué par un encadrement de tôle pliée vers l'extérieur, perpendiculairement à l'axe longitudinal du conduit ; puis, on rapporte par soudure les éléments correspondant aux angles non recouverts de matière de chaque encadrement de tôle pliée.Ce procédé de fabrication permet par rapport aux procédés antérieurement connus, d'éviter la fabrication de brides de raccordement et de limiter la surface de soudure afin de permettre une dëcon- tamination plus facile et de meilleure qualité desdits conduits.The object of the invention is to remedy the drawbacks described above using a method for manufacturing square or rectangular conduits, in the form of a tale and which can be assembled together, avoiding the manufacture of connection flanges and limiting the length of cord. Welding
To this end, the invention provides a method of manufacturing square or rectangular conduits, intended to be assembled together, of the type consisting in bending a flat sheet along transverse folds, previously traced on said t81e, said method being implemented works in such a way that the said sheet is also folded along at least one longitudinal fold so that once the first folding has been carried out, a hollow, square or rectangular duct is obtained, at least one of the two outer contours of which is constituted by a frame of sheet metal folded outwards, perpendicular to the longitudinal axis of the duct; then, the elements corresponding to the angles not covered with material of each frame of folded sheet metal are added by welding. This manufacturing process makes it possible, compared with previously known processes, to avoid the manufacture of connection flanges and to limit the welding surface in order to allow easier and better decontamination of said conduits.

L'invention concerne également l'utilisation desdits conduits obtenus A partir du procédé tel que décrit précédemment dans toute industrie nécessitant la mise en place de conduits devant être facilement décontaminés, repeints ou nettoyés. The invention also relates to the use of said conduits obtained from the process as described above in any industry requiring the installation of conduits which must be easily decontaminated, repainted or cleaned.

Les autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre faisant référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue schématique d'une tôle avant pliage, la figure 2 représente un conduit après pliage, la figure 3 représente la mise en place des angles de raccor
dement, la figure 4 est une vue détaillée d'une étape supplémentaire
du procédé de fabrication selon l'invention, la figure 5 représente un encadrement de tôle pliée munie d'un
retour, la figure 6 représente une vue d'ensemble des conduits desti
nés à être assemblés et obtenus a partir du
procédé selon l'invention. The other characteristics and advantages of the invention will emerge from the description which follows, referring to the appended drawings in which FIG. 1 is a schematic view of a sheet before folding, FIG. 2 represents a duct after folding, FIG. 3 represents the installation of connection angles
Figure 4 is a detailed view of an additional step.
of the manufacturing method according to the invention, FIG. 5 represents a frame of folded sheet metal provided with a
back, Figure 6 shows an overview of the conduits intended
born to be assembled and obtained from
process according to the invention.

L'invention concerne un procédé de fabrication de conduits carrés ou rectangulaires, destinés à être assemblés entre eux par boulonnerie et faces de Joint. Il s'agit de conduits de ventilation en général et préférentiellement, de conduits de ventilation étanches destinés à l'industrie nucléaire et pharmaceutique. En effet, dans ce type d'industrie nucléaire ou pharmaceutique, on travaille dans des zones qui doivent pouvoir être facilement décontaminées.  The invention relates to a method of manufacturing square or rectangular conduits, intended to be assembled together by bolts and joint faces. These are ventilation ducts in general and preferably sealed ventilation ducts intended for the nuclear and pharmaceutical industry. Indeed, in this type of nuclear or pharmaceutical industry, we work in areas that must be easily decontaminated.

Le procédé de fabrication selon l'invention est donc caractérisé par le fait qu'il permet de diminuer la surface de soudure le long de la partie du conduit destinée au raccordement par boulonnerie et faces de Joint ce qui rend toute décontamination du conduit plus facile et de meilleure qualité. The manufacturing method according to the invention is therefore characterized in that it makes it possible to reduce the weld surface along the part of the conduit intended for connection by bolts and joint faces, which makes any decontamination of the conduit easier and better quality.

Le procédé de fabrication selon l'invention tel que représenté par les figures 1 a 3 consiste à plier une tôle plane (1) le long de plis transversaux (2) préalablement tracés sur ladite tôle (1) (figure 1) et caractérisé par le fait que l'on plie également ladite tôle (1) le long d'au moins un pli longitudinal (3) parallèle à l'axe longitudinal (6) et préalablement tracé sur ladite tôle ( figure 1) de telle sorte qu'une fois le pliage effectué figure 2), on obtienne un conduit (4) dont au moins un des deux contours extérieurs est constitué par un encadrement de tôle pliée (5), vers l'extérieur et perpendiculairement & l'axe longitudinal (6) du conduit.A ce stade du procédé de fabrication, les angles (7) dudit encadrement de tôle pliée (5) ne comportent pas de matière ; l'étape décrite sur la figure 3 consiste à y remédier en rapportant par soudure des éléments (8) correspon dant aux angles (7) sans matière dudit encadrement de tôle pliée (5).  The manufacturing method according to the invention as shown in FIGS. 1 to 3 consists in folding a flat sheet (1) along transverse folds (2) previously traced on said sheet (1) (Figure 1) and characterized by fact that said sheet (1) is also folded along at least one longitudinal fold (3) parallel to the longitudinal axis (6) and previously traced on said sheet (FIG. 1) so that once the folding carried out in FIG. 2), a duct (4) is obtained, at least one of the two outer contours of which is constituted by a frame of folded sheet metal (5), outward and perpendicular to the longitudinal axis (6) of the duct .At this stage of the manufacturing process, the angles (7) of said folded sheet frame (5) do not contain any material; the step described in FIG. 3 consists in remedying this by bringing together by welding elements (8) corresponding to the corners (7) without material of said folded sheet frame (5).

Le pliage de la tôle (1) selon le procédé de l'invention est réalisé & la fois selon des plis transversaux (2) et selon des plis longitudinaux (3) à l'aide d'une machine a presse équipée d'une matrice segmentée.  The folding of the sheet (1) according to the method of the invention is carried out & both according to transverse folds (2) and according to longitudinal folds (3) using a press machine equipped with a die segmented.

Dans la forme préférentielle de réalisation de l'invention, telle que représentée sur les figures 1 à 3, on plie ladite tôle (1) le long de deux plis longitudinaux (37 situés de part et d'autre dudit axe longitudinal (6) de telle sorte que l'on obtienne un conduit (4) dont les deux contours extérieurs sont constitués dudit encadrement de tale plie (5) (figure 2). In the preferred embodiment of the invention, as shown in Figures 1 to 3, said sheet (1) is folded along two longitudinal folds (37 located on either side of said longitudinal axis (6) of such that a duct (4) is obtained, the two outer contours of which are made up of said folded tale frame (5) (FIG. 2).

La forme de réalisation dans laquelle on plie ladite tale (1) le long d'un seul pli longitudinal (3) est envisageable essentiellement dans le cas où l'on combine le procédé tel que décrit avec un des procédés connus de raccordement, à savoir on rapporte des brides de raccordement par soudure autour de l'un des contours extérieurs dudit conduit (4) non constitué par ledit encadrement de tale pliée (5).  The embodiment in which said plate (1) is folded along a single longitudinal fold (3) can be envisaged essentially in the case where the method as described is combined with one of the known methods of connection, namely connecting flanges are reported by welding around one of the external contours of said duct (4) not constituted by said folded sheet frame (5).

De façon générale, la tôle (1) à partir de laquelle est réalisé le conduit (4), est constituée par tout matériau en feuilles apte au pliage et au soudage. De façon préférentielle, la tôle < 1) est réalisée en acier doux ou inoxydable. Generally, the sheet (1) from which the duct (4) is made, is made of any sheet material suitable for bending and welding. Preferably, the sheet <1) is made of mild or stainless steel.

Dans une autre forme de réalisation, la tôle (1) est réalisée en aluminium ou en cuivre. In another embodiment, the sheet (1) is made of aluminum or copper.

Selon l'invention, l'épaisseur de ladite tale (1) est, de façon générale, comprise entre 1 mm et îe mm. Cependant, dans la forme préférée de réalisation de l'invention, l'épaisseur de ladite tôle (1) est comprise entre 1,5 mm et 2 mm. According to the invention, the thickness of said sheet (1) is generally between 1 mm and 1 mm. However, in the preferred embodiment of the invention, the thickness of said sheet (1) is between 1.5 mm and 2 mm.

Dans le procédé général selon l'invention, on rapporte des éléments (8) par soudure dans les angles (7) sans matière dont l'épaisseur est égale à celle de ladite tôle (1).  In the general method according to the invention, elements (8) are added by welding in the corners (7) without material, the thickness of which is equal to that of said sheet (1).

Dans l'hypothèse où l'épaisseur de la tôle n'est pas suffisante, le procédé selon l'invention (figure 4) présente une étape supplémentaire consistant à renforcer les encadrements de tôle pliée < 5 > (5) à l'aide de profilés de renfort (9) afin d'obtenir la solidité nécessaire pour la réalisation d'une application donnée. In the event that the thickness of the sheet is not sufficient, the method according to the invention (FIG. 4) presents an additional step consisting in reinforcing the frames of folded sheet <5> (5) using reinforcing profiles (9) in order to obtain the solidity necessary for the realization of a given application.

Dans l'hypothèse décrite ci-dessus, les éléments (s) rapportées par soudure et correspondant aux angles (7) sans matière des encadrements de tôle pliée (5) ont alors une épaisseur égale å la somme des épaisseurs respectives de ladite tôle < 1 > et dudit profilé de renfort (9)
Une variante de réalisation du procédé de fabrication (figure 5) consiste à réaliser une étape supplémentaire lors du pliage de la tôle (1) de telle sorte qu'une fois le pliage effectué, lesdits encadrements de tôle pliée (5) présentent un retour (1~). In the hypothesis described above, the elements (s) added by welding and corresponding to the angles (7) without material of the folded sheet frames (5) then have a thickness equal to the sum of the respective thicknesses of said sheet <1 > and of said reinforcing profile (9)
An alternative embodiment of the manufacturing process (FIG. 5) consists in carrying out an additional step during the folding of the sheet (1) so that once the folding has been carried out, said folded sheet frames (5) have a return ( 1 ~).

Dans le cas général, le conduit (4) réalisé à partir du procédé tel que décrit est constitué d'une seule pièce. In the general case, the conduit (4) produced from the method as described consists of a single piece.

Cependant, certaines applications particulières nécessitent la mise en oeuvre du procédé aboutissant à un conduit constitué de pièces distinctes assemblées entre elles.However, certain particular applications require the implementation of the method leading to a conduit consisting of separate parts assembled together.

Les avantages de ce nouveau procédé de fabrication de conduits assemblables entre eux par boulonnerie et faces de joint résident surtout dans le fait que l'on évite la fabrication de brides de raccordement et que l'on diminue la longueur du cordon de soudure par rapport aux procédés précédemment connus. The advantages of this new method of manufacturing ducts which can be assembled together by bolts and joint faces reside mainly in the fact that the manufacture of connection flanges is avoided and that the length of the weld bead is reduced compared to the previously known methods.

De ce fait, les soudures étant limitées & l'étape de raccordement des éléments (8) aux encadrements de tôle pliée t5), le reste du conduit (4) est constitué par une surface lisse rendant son nettoyage ou sa décontamination plus facile. Therefore, the welds being limited & the step of connecting the elements (8) to the folded sheet frames t5), the rest of the conduit (4) is constituted by a smooth surface making cleaning or decontamination easier.

De plus, dans les centrales nucléaires, par exemple, on procède å un contrôle des soudures :le procédé selon l'invention permet de réduire ce contrôle. In addition, in nuclear power plants, for example, a weld control is carried out: the method according to the invention makes it possible to reduce this control.

De même, ce procédé selon l'invention, évitant de rapporter des brides de raccordements, permet l'application des traitements de surface tels que peinture ou galvanisation, sur l'intégralité du conduit (4), aucune partie ne comportant deux épaisseurs accolées. Similarly, this method according to the invention, avoiding adding connection flanges, allows the application of surface treatments such as painting or galvanizing, on the entire duct (4), no part having two thicknesses joined.

L'invention concerne également l'utilisation de ces conduits étanches, de ventilation, obtenus a partir du procédé de fabrication décrit ci-dessus dans toute industrie où ces dits conduits sont destinés être nettoyés, décontaminés ou repeints. C'est pourquoi, ces dits conduits obtenus à partir du procédé de fabrication tel que décrit sont notamment utilisés dans les centrales nucléaires et l'industrie pharmaceutique. The invention also relates to the use of these sealed ventilation ducts obtained from the manufacturing process described above in any industry where these said ducts are intended to be cleaned, decontaminated or repainted. This is why these so-called conduits obtained from the manufacturing process as described are used in particular in nuclear power plants and the pharmaceutical industry.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du cadre de 1 'invention.  Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown here, but many modifications can be made without departing from the scope of the invention.

Claims (14)

REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de conduits carrés ou rectangulaires, destinés a être assemblés entre eux par boulonnerie et faces de joint, du type consistant a plier une tôle plane (1) le long de plis transversaux (2) préalablement tracés sur ladite tôle (1), caractérisé par le fait que l'on plie eale- ment ladite tôle (1) le long d'au moins un pli longitudinal t3) parallèle à l'axe longitudinal (6) de ladite tôle (1) et préalablement tracé sur ladite tôle (1), ce dit pli longitudinal (3) étant réalisé de telle sorte qu'une fois le pliage effectué, on obtient un conduit creux < 4) dont au moins un des deux contours extérieurs est constitué par un encadrement de tôle pliée (5), vers l'extérieur, perpendiculairement à l'axe longitudinal (6) du conduit (4) puis on rapporte, par soudage, les éléments (8) correspondant aux angles (7) sans matière dudit encadrement de tôle pliée (5), ce procédé ayant pour effet de limiter les soudures et ainsi de permettre une décon- tamination plus facile et de meilleure qualité dudit conduit (4).  1) Method for manufacturing square or rectangular conduits, intended to be assembled together by bolts and joint faces, of the type consisting in bending a flat sheet (1) along transverse folds (2) previously traced on said sheet (1 ), characterized in that said sheet (1) is folded ealy along at least one longitudinal fold t3) parallel to the longitudinal axis (6) of said sheet (1) and previously drawn on said sheet metal (1), this said longitudinal fold (3) being produced in such a way that once the folding has been carried out, a hollow duct <4) is obtained, at least one of the two outer contours of which is constituted by a frame of folded sheet metal ( 5), outwards, perpendicular to the longitudinal axis (6) of the duct (4) and then, by welding, the elements (8) corresponding to the angles (7) without material of said folded sheet frame (5) , this process having the effect of limiting the welds and thus allowing easier decontamination and d e better quality of said conduit (4). 2) Procédé de fabrication de conduits suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on plie la tôle (1) le long de deux plis longitudinaux (3) de part et d'autre dudit axe longitudinal (6) de telle sorte que l'on obtienne un conduit (4) dont les deux contours extérieurs sont constitués par ledit encadrement de tôle pliée (5).  2) A method of manufacturing conduits according to claim 1, characterized in that the sheet is folded (1) along two longitudinal folds (3) on either side of said longitudinal axis (6) so that a duct (4) is obtained, the two outer contours of which are formed by said folded sheet frame (5). 3) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendication; 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on réalise en une seule pièce ledit conduit (4). 3) A method of manufacturing conduits according to any one of claim; 1 or 2, characterized by the fact that said conduit (4) is produced in one piece. 4) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on réalise ledit conduit (4) par assemblage de plusieurs pièces. 4) A method of manufacturing conduits according to any one of claims 1 or 2, characterized in that said conduit (4) is produced by assembling several parts. 5) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quel conque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite tôle (1) est réalisée dans tout matériau en feuilles apte au pliage et au soudage. 5) A method of manufacturing conduits according to which conch of claims 1 to 4, characterized in that said sheet (1) is made of any sheet material suitable for bending and welding. 6) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite tôle (1) est constituée par de l'acier doux ou inoxydable, 6) A method of manufacturing conduits according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said sheet (1) consists of mild or stainless steel, 7) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendications 1 ss 6, caractérisé en ce que ladite t81e (1) a une épaisseur comprise entre 1 et 10 mm.  7) A method of manufacturing conduits according to any one of claims 1 ss 6, characterized in that said t81e (1) has a thickness between 1 and 10 mm. 8) Procédé de fabrication de conduits suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite tôle (1) est, de façon optimale, comprise entre 1,5 et 2 mm. 8) A method of manufacturing conduits according to claim 7, characterized in that the thickness of said sheet (1) is, optimally, between 1.5 and 2 mm. 9) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendications 1 a 8, caractérisé en ce que l'épaisseur desdits éléments (8) est égale à celle de ladite tôle (1)  9) A method of manufacturing conduits according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the thickness of said elements (8) is equal to that of said sheet (1) 10)Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on renforce le ou lesdits encadrements de tôle pliée (5) a l'aide de profilés de renfort (9).  10) A method of manufacturing conduits according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it reinforces the said frame or frames of folded sheet (5) using reinforcing profiles (9). 11) Procédé de fabrication de conduits selon la revendication 1~, caractérisé en ce que l'épaisseur desdits éléments (8) est égale a la somme des épaisseurs respectives de ladite tôle (1) et dudit profilé de renfort (9).  11) A method of manufacturing conduits according to claim 1 ~, characterized in that the thickness of said elements (8) is equal to the sum of the respective thicknesses of said sheet (1) and said reinforcing profile (9). 12) Procédé de fabrication de conduits suivant l'une quelconque des revendications 1 à i, caractérisé en ce que l'on réalise une étape supplémentaire lors du pliage de ladite tôle (1) de telle sorte qu'une fois le pliage effectué, le ou lesdits encadrements de tôle plie (5) présentent un retour (1~).  12) A method of manufacturing conduits according to any one of claims 1 to i, characterized in that an additional step is carried out during the folding of said sheet (1) so that once the folding is completed, the or said folded sheet frames (5) have a return (1 ~). 13) Application des conduits obtenus à partir du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 å 12, caractérisée par le fait que ces dits conduits sont utilisés dans toute industrie où ils sont destinés à être facilement soit nettoyés, soit décontaminés, soit repeints.  13) Application of the conduits obtained from the manufacturing process according to any one of claims 1 to 12, characterized in that these said conduits are used in any industry where they are intended to be easily either cleaned, or decontaminated, or repainted. 14) Application selon la revendication 13, caractérisée par le fait que lesdits conduits (4), obtenus à partir du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 a 12, sont utilisés dans les centrales nucléaires.  14) Application according to claim 13, characterized in that said conduits (4), obtained from the manufacturing process according to any one of claims 1 to 12, are used in nuclear power plants.
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