FR2626669A1 - Method and device for making a pellet intended to make it possible to check that a product has been kept below a given limit temperature, and test pellet produced - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA REALISATION D'UNE PASTILLE
DESTINEE A PERMETTRE DE VERIFIER LE MAINTIEN D'UN PRODUIT
EN DESSOUS D'UNE TE11PERATURE LIMITE DONNEE,
ET PASTILLE-TEST REALISEE
L'invention concerne un procédé et un dispositif pour la réalisation de pastilles- destinées d permettre de vérifier le maintien d'un produit en dessous d'une température limite donnée. Elle s'étend à une pastilletest réalisée par la mise en oeuvre de ce procédé.METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A PELLET
FOR ALLOWING TO CHECK THE HOLD OF A PRODUCT
BELOW A SPECIFIED LIMIT TEMPERATURE,
AND TEST TEST
The invention relates to a method and a device for producing tablets intended to make it possible to verify the maintenance of a product below a given limit temperature. It extends to a pellet produced by the implementation of this process.
Parmi les différentes techniques mises au point en vue de vérifier si un produit a toujours été maintenu en dessous de sa température de conservation, la technique la plus performante est décrite dans la demande de brevet nO 73.28054. Cette technique consiste, en effet, à réaliser une pastille à partir d'un mélange de produits presentant une tempErature de fusion correspondant à la teBpérature -de conservation désirée et à l'insérer dans un conditionnement en un matériau déformable. Tout dépassement de la température de fusion entraine donc un changement d'état de la pastille qui ne reprendra jamais, par la suite, sa forme initiale grâce à la déformabilité de son conditionnement. Ainsi, toute personne, même non qualifiée, peut immédiatement s'assurer de la bonne conservation du produit.Toutefois, cette demande de brevet ne décrit ni ne suggère aucune solution satisfaisante pour réaliser et conditionner ces pastilles de facon rationnelle. Among the various techniques developed to verify whether a product has always been kept below its storage temperature, the most effective technique is described in patent application No. 73.28054. This technique consists, in effect, of making a pellet from a mixture of products having a melting temperature corresponding to the desired storage temperature and of inserting it into a packaging made of a deformable material. Any overshoot of the melting temperature therefore results in a change of state of the pellet which will never resume, thereafter, its initial shape thanks to the deformability of its packaging. Thus, anyone, even an unqualified person, can immediately ensure that the product is properly stored. However, this patent application does not describe or suggest any satisfactory solution for making and packaging these pellets rationally.
La présente invention vise à combler cette lacune et se propose de fournir un procédé et un dispositif permettant une fabrication industrielle des pastilles. The present invention aims to fill this gap and proposes to provide a method and a device for industrial manufacture of the pellets.
Un autre objectif est de fournir des pastilles conditionnées pouvant être apposées directement sur l'emballage du produit à conserver sans nécessiter de transformation de ce dernier. Another objective is to provide conditioned tablets which can be affixed directly to the packaging of the product to be stored without requiring the latter to be processed.
Un autre objectif est de fournir un procédé permettant de réaliser des pastilles pouvant être utilisées pour des produits présentant des températures de conservation très différentes, variant dans une très large plage de température. Another objective is to provide a method making it possible to produce tablets which can be used for products having very different storage temperatures, varying over a very wide temperature range.
A cet effet, l'invention vise un procédé de réalisation d'une pastille destinée à permettre de vérifier le maintien d'un produit à une température inférieure à une température limite donnée, du type consistant à choisir une forme donnée de pastille, à réaliser ladite pastille à partir d'un produit ou mélange de produits présentant une température de fusion correspondant à la température limite donnée, et à insérer cette pastille dans un conditionnement. To this end, the invention relates to a process for producing a pellet intended to make it possible to verify the maintenance of a product at a temperature below a given limit temperature, of the type consisting in choosing a given form of pellet, to be produced said tablet from a product or mixture of products having a melting temperature corresponding to the given limit temperature, and inserting this tablet in a package.
Selon la présente invention, ce procédé se caractérise en ce que
- l'on utilise au moins un conduit présentant une extrémité ouverte de section conjuguée de la forme de la pastille à réaliser et l'on obture ladite extrémité,
- l'on injecte successivement dans les conduits une dose de produit ou mélange de produits dans son état liquide, ladite dose correspondant au volume de la pastille,
- l'on réfrigère le produit ou mélange de produits à une température inférieure à sa température de fusion de façon à solidifier ce dernier,
- l'on dégage l'extrémité ouverte du conduit et l'on éjecte la pastille réalisée vers des moyens de conditionnement.According to the present invention, this method is characterized in that
at least one conduit is used having an open end of cross-section which is conjugate with the shape of the patch to be produced and the said end is closed,
a dose of product or mixture of products in its liquid state is successively injected into the conduits, said dose corresponding to the volume of the tablet,
the product or mixture of products is refrigerated at a temperature below its melting temperature so as to solidify the latter,
- The open end of the conduit is released and the pellet produced is ejected to packaging means.
Préférentiellement, la réfrigération est obtenue par détente d'un fluide frigorigène que l'on fait circuler à proximité des conduits, tandis que l'éjection des pastilles est obtenue en injectant dans les conduits un fluide sous pression de façon à entrainer l'éjection desdites pastilles sous l'effet de la surpression régnant dans lesdits conduits. Preferably, refrigeration is obtained by expansion of a refrigerant which is circulated near the conduits, while the ejection of the pellets is obtained by injecting into the conduits a pressurized fluid so as to cause the ejection of said pellets under the effect of the overpressure prevailing in said conduits.
En outre, on facilite l'éjection des pastilles en réchauffant, avant cette éjection, la périphérie du tronçon inférieur des conduits. In addition, the ejection of the pellets is facilitated by heating, before this ejection, the periphery of the lower section of the conduits.
Par ailleurs, afin d'enchainer directement les étapes de fabrication et de conditionnement des pastilles, les conduits sont, en outre, préférentiellement déplacés audessus d'une surface de réception portant les moyens de conditionnement, entre une position haute où l'extrémité ouverte des conduits se trouve à distance de ladite surface en vue de l'éjection des pastilles, et une position basse où ladite extrémité ouverte se trouve au contact de ladite surface en vue de l'obturation de cette extrémité. Furthermore, in order to directly chain the steps of manufacturing and packaging the pellets, the conduits are, in addition, preferably moved above a receiving surface carrying the packaging means, between a high position where the open end of the conduits is located at a distance from said surface for the purpose of ejecting the pellets, and a low position where said open end is in contact with said surface with a view to closing off this end.
La surface de réception peut alors être avantageusement constituée d'une bande transporteuse entraîne pas à pas de façon à la faire avancer d'une distance donnée après chaque cycle de déplacement des conduits. The receiving surface can then advantageously consist of a conveyor belt driven step by step so as to advance it by a given distance after each cycle of movement of the conduits.
Le conditionnement des pastilles peut ainsi être réalisé en délivrant un premier film de conditionnement vers la bande transporteuse, en amont des conduits, puis en délivrant un deuxième film de conditionnement, en aval des conduits et en assemblant les faces en regard desdits films. The packaging of the pellets can thus be achieved by delivering a first packaging film to the conveyor belt, upstream of the conduits, then by delivering a second packaging film, downstream of the conduits and by assembling the facing faces of said films.
La dernière étape consiste, enfin, à découper les films de façon à obtenir un conditionnement individuel des pastilles.The last step consists, finally, in cutting the films so as to obtain individual packaging of the pellets.
Cette première solution, permet notamment de conditionner les pastilles au moyen de films souples déformables ou au moyen de films semi-rigides ou rigides Le volume du conditionnement est alors, dans ce dernier cas, supérieur à la forme de la pastille.This first solution makes it possible in particular to package the pellets by means of flexible deformable films or by means of semi-rigid or rigid films. The volume of the packaging is then, in the latter case, greater than the shape of the tablet.
Toutefois, selon un mode de mise en oeuvre préférentiel, le procédé de conditionnement se caractérise en ce que
- l'on utilise une bande transporteuse présentant une structure perforée dotée de perforations de section supérieure à la section de l'ouverture des conduits adaptée pour loger l'extrémité desdits conduits, lesdites perforations étant ménagées de façon à se trouver à l'aplomb d'un conduit lors de chaque cycle de déplacement de ces derniers,
-l'on délivre un premier film de conditionnement vers la bande transporteuse et l'on conforme ce dernier de façon qu'il épouse la forme des perforations,
- l'on abaisse chaque conduit à l'intérieur d'une alvéole formée par le film et l'on éjecte la pastille dans ladite alvéole,
- l'on délivre un deuxième film de conditionnement vers la bande transporteuse et l'on applique ce dernier sur la face en regard du premier film de conditionnement,
- l'on assemble les faces en regard des films de conditionnement,
- et l'on découpe les films assemblés de façon à obtenir un conditionnement individuel des pastilles logées dans leurs alvéoles.However, according to a preferred embodiment, the packaging process is characterized in that
- a conveyor belt is used having a perforated structure provided with perforations of section greater than the section of the opening of the conduits adapted to accommodate the end of the said conduits, the said perforations being arranged so as to be directly below '' a conduit during each cycle of movement of the latter,
a first packaging film is delivered to the conveyor belt and the latter is conformed so that it follows the shape of the perforations,
- each conduit is lowered inside a cell formed by the film and the pellet is ejected into said cell,
a second packaging film is delivered to the conveyor belt and the latter is applied to the face opposite the first packaging film,
- the faces opposite the packaging films are assembled,
- And the assembled films are cut so as to obtain individual packaging of the pellets housed in their cells.
L'assemblage des deux films est, en outre, avantageusement réalisé en utilisant un deuxième film de conditionnement présentant une face adhésive de façon à assembler ces films par application de cette face adhésive sur la face en regard du premier film de conditionnement. The assembly of the two films is also advantageously carried out using a second packaging film having an adhesive face so as to assemble these films by applying this adhesive face to the opposite face of the first packaging film.
Selon un deuxième mode de mise en oeuvre préférentiel, le procédé de conditionnement se caractérise en ce que
- l'on utilise une bande transporteuse présentant une structure perforée dotée de perforations de section supérieure à la section de l'ouverture des conduits adaptée pour loger l'extrémité desdits conduits, lesdites perforations étant ménagées de façon à se trouver à l'aplomb d'un conduit lors de chaque cycle de déplacement de ces derniers,
- l'on délivre vers la bande transporteuse une longueur pré-découpée d'un film de conditionnement et l'on conforme ce dernier de façon qu'il épouse la forme des perforations,
- l'on abaisse chaque conduit à l'intérieur d'une alvéole formée par le film et l'on éjecte la pastille dans ladite alvéole,
- l'on replie le film sur lui-même de façon qu'il recouvre les pastilles logées dans les alvéoles,
- l'on assemble les faces en regard du film replié,
- et l'on découpe le film de conditionnement de façon à obtenir un conditionnement individuel des pastilles logées dans leur alvéole.According to a second preferred embodiment, the packaging process is characterized in that
- a conveyor belt is used having a perforated structure provided with perforations of section greater than the section of the opening of the conduits adapted to accommodate the end of the said conduits, the said perforations being arranged so as to be directly below '' a conduit during each cycle of movement of the latter,
- a length pre-cut out of a packaging film is delivered to the conveyor belt and the latter is conformed so that it follows the shape of the perforations,
- each conduit is lowered inside a cell formed by the film and the pellet is ejected into said cell,
- the film is folded back on itself so that it covers the pellets housed in the cells,
- the faces opposite the folded film are assembled,
- And the packaging film is cut so as to obtain an individual packaging of the pellets housed in their cell.
I1 est à noter en outre que, dans les deux cas, les perforations peuvent avantageusement présenter des formes différentes de la section de l'ouverture des conduits. I1 should also be noted that, in both cases, the perforations may advantageously have different shapes from the section of the opening of the conduits.
Ces deux modes de mise en oeuvre préférentiel permettent donc, notamment à partir d'un film en un matériau rigide transparent, de conditionner individuellement les pastilles à l'intérieur d'une alvéole de volume supérieur et de forme différente par rapport à la forme de la pastille, permettant ainsi la déformation de cette pastille lors d'une élévation de la température au-dessus de la température de conservation. These two preferred embodiments therefore make it possible, in particular from a film of a transparent rigid material, to individually package the pellets inside a cell of greater volume and of different shape compared to the shape of the pellet, thus allowing the deformation of this pellet when the temperature rises above the storage temperature.
Ces modes de conditionnement permettent, en outre, de solidariser très facilement la pastille-test sur un emballage de produit. Dans le premier cas, il suffit en effet d'utiliser un deuxième film de protection présentant une deuxième face adhésive revêtue d'une protection et de retirer ultérieurement cette protection en vue de coller la pastilletest sur l'emballage. Dans le deuxième cas, la pastille-test peut être rapidement fixée sur l'emballage par tout moyen connu. These packaging methods also make it very easy to secure the test patch to product packaging. In the first case, it suffices to use a second protective film having a second adhesive face coated with a protection and to subsequently remove this protection in order to stick the tablet on the packaging. In the second case, the test patch can be quickly fixed to the packaging by any known means.
L'invention s'étend à un dispositif de réalisation de pastilles destinées à permettre de vérifier le maintien d'un produit en dessous d'une température limite donnée, du type comportant des moyens de fabrication adaptés pour réaliser des pastilles de forme prédéterminée à partir d'un produit ou mélange de produits présentant une température de fusion correspondant à la température linite donnée, et des moyens de conditionnement des pastilles. The invention extends to a device for producing tablets intended to make it possible to verify the maintenance of a product below a given limit temperature, of the type comprising manufacturing means suitable for producing tablets of predetermined shape from a product or mixture of products having a melting temperature corresponding to the given linite temperature, and means for packaging the pellets.
Ce dispositif se caractérise, en premier lieu, en ce qu'il comprend une unité de fabrication comportant
- une pluralité de conduits séparés présentant une extrémité, dite inférieure, ouverte, de section conjuguée de la forme des pastilles à réaliser,
- des moyens d'alimentation de chacun des conduits adaptés pour délivrer séquentiellement une dose de produit ou mélange de produits, dans son état liquide, ladite dcse correspondant au volume de la pastille à réaliser,
- des moyens de réfrigération adaptés pour porter le produit ou mélange de produits à une température inférieure à sa température de fusion,
- des moyens d'obturation de l'extrémité ouverte des conduits adaptés pour obturer lesdits conduits lors de leur remplissage et de la réfrigération, et dégager leur ouverture après solidification du produit ou mélange de produits,
- des moyens d'éjection de la pastille formée vers les moyens de conditionnement.This device is characterized, firstly, in that it comprises a manufacturing unit comprising
a plurality of separate conduits having one end, called the lower end, open, with a cross section of the shape of the pellets to be produced,
means for supplying each of the conduits adapted to sequentially deliver a dose of product or mixture of products, in its liquid state, said dcse corresponding to the volume of the tablet to be produced,
- refrigeration means suitable for bringing the product or mixture of products to a temperature below its melting temperature,
means for closing the open end of the conduits suitable for closing said conduits during their filling and refrigeration, and clearing their opening after solidification of the product or mixture of products,
- Means for ejecting the pellet formed towards the packaging means.
Selon un mode de réalisation préférentiel, ce dispositif comprend
- une unité de réception des pastilles dotée d'une surface de réception comportant les moyens de conditionnement,
- des moyens de déplacement de l'unité de fabrication adaptés pour la déplacer au-dessus de la surface de réception, entre une position dite basse où ltextrémité ouverte des conduits se trouve en contact avec la surface de réception, de façon que cette dernière joue le rôle de moyens d'obturation, et une position dite haute, où l'extrémité ouverte des conduits se trouve à distance au-dessus de la surface de réception.According to a preferred embodiment, this device comprises
a unit for receiving the pellets provided with a receiving surface comprising the packaging means,
means of displacement of the manufacturing unit adapted to move it above the reception surface, between a so-called low position where the open end of the conduits is in contact with the reception surface, so that the latter plays the role of sealing means, and a so-called high position, where the open end of the conduits is at a distance above the receiving surface.
La surface de réception est, en outre, avantageusement constituée d'une bande transporteuse associée à des moyens d'entrainement pas à pas asservis aux moyens de déplacement de l'unité de fabrication, de façon à faire avancer ladite bande transporteuse d'une distance donnée après chaque cycle de déplacement de l'unité de fabrication. The receiving surface is also advantageously constituted by a conveyor belt associated with step-by-step drive means slaved to the displacement means of the manufacturing unit, so as to advance said conveyor belt by a distance given after each movement cycle of the manufacturing unit.
Les moyens de conditionnement comprennent, quant à eux, préférentiellement
- des moyens de stockage et d'alimentation en au moins un film de conditionnement adaptés pour délivrer une longueur de film prédéterminée sur la bande transporteuse, lors de chaque cycle de déplacement de l'unité de fabrication,
- des moyens d'assemblage adaptés pour conditionner chaque série de pastilles déposées sur la bande transporteuse lors d'un cycle de déplacement de l'unité de fabrication,
- des moyens de découpe du conditionnement des pastilles adaptés pour réaliser un conditionnement individuel desdites pastilles.The packaging means preferably comprise
means for storing and supplying at least one conditioning film adapted to deliver a predetermined length of film on the conveyor belt, during each movement cycle of the manufacturing unit,
assembly means adapted to condition each series of pellets deposited on the conveyor belt during a movement cycle of the manufacturing unit,
- means for cutting the packaging of the pellets suitable for carrying out individual packaging of the said pellets.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description détaillée qui suit en référence aux figures annexées qui en présentent à titre d'exemples non limitatifs, deux modes de réalisation préférentiels. Sur ces figures qui font partie intégrante de la présente description
- la figure I est une vue en perspective simplifiée représentant un premier mode de réalisation d'un dispositif conforme à I'invention, dans laquelle les perforations de la bande transporteuse sont représentées à une échelle dilatée,
- la figure 2 en est une coupe longitudinale par un plan vertical,
- la figure 3 est une vue en perspective simplifiée représentant une variante de dispositif conforme à l'invention,
- la figure 4 en est une coupe longitudinale par un plan vertical,
- les figures 5a à 5f illustrent les différentes étapes de réalisation d'une pastille à partir d'un dispositif conforme au premier mode de réalisation,
- les figures 6a à 6f illustrent les différentes étapes de réalisation d'une pastille à partir d'un dispositif conforme à la variante de réalisation.Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the detailed description which follows with reference to the appended figures which present, by way of nonlimiting examples, two preferred embodiments. In these figures which form an integral part of the present description
FIG. I is a simplified perspective view showing a first embodiment of a device according to the invention, in which the perforations of the conveyor belt are shown on an expanded scale,
FIG. 2 is a longitudinal section through a vertical plane,
FIG. 3 is a simplified perspective view showing a variant of the device according to the invention,
FIG. 4 is a longitudinal section through a vertical plane,
FIGS. 5a to 5f illustrate the various stages in the production of a patch from a device according to the first embodiment,
- Figures 6a to 6f illustrate the different stages of production of a patch from a device according to the variant embodiment.
Les dispositifs représentes aux figures 1 à 4 sont destinés à permettre la fabrication et le conditionnement individuel de pastilles à partir d'un mélange de produits apte à présenter un état solide en dessous d'une température donnée et changer d'état au-dessus de cette température. Ces pastilles sont destinées à vérifier le maintien d'un produit, tel qu'un produit alimentaire, en dessous d'une température limite donnée. The devices shown in Figures 1 to 4 are intended to allow the manufacture and individual packaging of pellets from a mixture of products capable of having a solid state below a given temperature and changing state above this temperature. These pastilles are intended to verify the maintenance of a product, such as a food product, below a given limit temperature.
Chacun de ces dispositifs comprend, en premier lieu, une unité 1 de fabrication des pastilles. Cette unité est constituée d'une enceinte divisée longitudinalement en deux compartiments superposés, haut 2 et bas 3, séparés par une paroi horizontale 4 en un matériau isolant. Each of these devices comprises, first of all, a unit 1 for manufacturing the pellets. This unit consists of an enclosure divided longitudinally into two superimposed compartments, top 2 and bottom 3, separated by a horizontal wall 4 made of an insulating material.
Le compartiment bas 3 constitue l'évaporateur d'une installation frigorifique (non représentée) et est donc alimenté en un fluide frigorigène, en aval des moyens de détente de ce fluide. The bottom compartment 3 constitutes the evaporator of a refrigeration installation (not shown) and is therefore supplied with a refrigerant, downstream of the expansion means of this fluid.
Le compartiment haut 2 est quant à lui raccordé sur un circuit d'alimentation 5 en un fluide maintenu à une température supérieure à la température de solidification du mélange de produits utilisé pour la fabrication des pastilles. Ce circuit 5 peut notamment être raccordé sur le circuit de refroidissement du condenseur de l'installation frigorifique. The upper compartment 2 is in turn connected to a supply circuit 5 in a fluid maintained at a temperature higher than the solidification temperature of the mixture of products used for the manufacture of the pellets. This circuit 5 can in particular be connected to the cooling circuit of the condenser of the refrigeration installation.
L'enceinte renferme, en outre, une pluralité de tubes creux 6 disposés verticalement dans le plan de symétrie longitudinal de cette enceinte. Chacun de ces tubes 6 comporte une extrémité basse ouverte 6a, de section conjuguée de la forme des pastilles à réaliser, débouchant au droit de la face inférieure du compartiment bas 3. De plus, ces tubes 6 sont raccordés au niveau de leur extrémité supérieure à un circuit d'alimentation 7 en un fluide sous pression, tel que de l'air comprimé provenant d'un compresseur. The enclosure also contains a plurality of hollow tubes 6 arranged vertically in the longitudinal plane of symmetry of this enclosure. Each of these tubes 6 has an open lower end 6a, of cross-sectional shape of the shape of the pellets to be produced, opening out in line with the lower face of the bottom compartment 3. In addition, these tubes 6 are connected at their upper end to a supply circuit 7 for a pressurized fluid, such as compressed air from a compressor.
L'alimentation de ces tubes 6 en produit ou mélanges de produits est réalisée au moyen d'un réseau d'alimentation 8 adapté pour délivrer séquentiellement ce produit ou mélange. A cet effet, ce réseau 8 est doté de moyens de distribution séquentielle, telle qu'une pompe doseuse, et alimente chaque tube 6 au moyen de canalisations 9 débouchant au niveau d'un tronçon dudit tube situé dans le compartiment haut 2 de l'enceinte. The supply of these tubes 6 with product or mixtures of products is carried out by means of a supply network 8 adapted to sequentially deliver this product or mixture. To this end, this network 8 is provided with sequential distribution means, such as a metering pump, and feeds each tube 6 by means of pipes 9 opening out at a section of said tube located in the top compartment 2 of the pregnant.
Par ailleurs, la paroi périphérique de l'extrémité inférieure des tubes 6 est dotée d'un réseau de résistances électriques destinées à faciliter le décollement de la pastille des parois internes de ce tube, lors de l'éjection de ces pastilles. Furthermore, the peripheral wall of the lower end of the tubes 6 is provided with a network of electrical resistances intended to facilitate detachment of the patch from the internal walls of this tube, during the ejection of these pellets.
L'unité de fabrication comprend, enfin, des moyens de déplacement, tels que des vérins 12, adaptés pour la déplacer verticalement au-dessus d'une unité de réception 10 comportant une surface de réception constituée d'une bande transporteuse ll apte à défiler selon une direction orthogonale par rapport au plan des tubes 6. The manufacturing unit finally comprises displacement means, such as jacks 12, adapted to move it vertically above a reception unit 10 comprising a reception surface constituted by a conveyor belt ll capable of running in a direction orthogonal to the plane of the tubes 6.
Ces moyens de déplacement 12 sont adaptés pour déplacer l'enceinte entre une position basse où l'extrémité ouverte des tubes 6 et la face inférieure du compartiment bas 3 de l'enceinte se trouvent en contact avec la bande transporteuse 11, et une position haute o ù ces dernières se trouvent à distance au-dessus de cette bande. These displacement means 12 are adapted to move the enclosure between a low position where the open end of the tubes 6 and the underside of the bottom compartment 3 of the enclosure are in contact with the conveyor belt 11, and a high position where the latter are at a distance above this strip.
La bande transporteuse 11 est, quant à elle, dotée d'une pluralité de perforations 13 alignées selon des rangées transversales parallèles, et ménagées de façon à se trouver à l'aplomb d'un tube 6 pour chaque position de cette bande transporteuse 11. Ces perforations 13 présentent en outre une section, en l'exemple circulaire, de forme conjuguée de celle du tronçon inférieur du compartiment bas 3 de l'enceinte, de façon à loger ledit tronçon lors de l'abaissement de l'unité de fabrication. The conveyor belt 11 is, for its part, provided with a plurality of perforations 13 aligned in parallel transverse rows, and arranged so as to be in line with a tube 6 for each position of this conveyor belt 11. These perforations 13 also have a section, in the circular example, of shape combined with that of the lower section of the bottom compartment 3 of the enclosure, so as to accommodate said section when the manufacturing unit is lowered.
Le guidage de cette bande transporteuse il est assuré par trois rouleaux amont 16b, aval 17 et inférieur 28, disposés selon les son mets d'un triangle de façon à faire défiler cette bande selon des trajectoires successivement horizontale, inclinée par rapport à un plan vertical, et inclinée par rapport à l'horizontale. The guiding of this conveyor belt is ensured by three upstream rollers 16b, downstream 17 and lower 28, arranged according to the dishes of a triangle so as to scroll this band along successively horizontal trajectories, inclined relative to a vertical plane. , and inclined to the horizontal.
Selon le premier mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, la bande transporteuse comprend enfin des rainures longitudinales 14 et des rainures transversales 15 définissant un maillage carré dont chaque carré comporte une perforation 13 en son centre. According to the first embodiment shown in Figures 1 and 2, the conveyor belt finally comprises longitudinal grooves 14 and transverse grooves 15 defining a square mesh, each square of which has a perforation 13 at its center.
L'entra inement de cette bande transporteuse 11 est réalisé au moyen d'un rouleau moteur 16a venant coopérer avec le rouleau aval 16 et possédant des tenons 18, en saillie sur sa paroi périphérique, disposés de façon à se loger chacun à l'intérieur d'une perforation 13. The drive of this conveyor belt 11 is produced by means of a drive roller 16a which comes to cooperate with the downstream roller 16 and having pins 18, projecting from its peripheral wall, arranged so as to be housed each inside. a perforation 13.
Subsidiairement, un des autres rouleaux, en l'exemple 28, est également doté de tenons 29 permettant, d'une part, le guidage de la bande transporteuse 11 et, d'autre part, l'éjection des pastilles en fin de cycle de conditionnement, comme on le comprendra mieux ci-après. In the alternative, one of the other rollers, in example 28, is also provided with pins 29 allowing, on the one hand, the guiding of the conveyor belt 11 and, on the other hand, the ejection of the pellets at the end of the conditioning, as will be better understood below.
Il est à noter que l'entraînement de la bande transporteuse 11 peut également être réalisé au moyen d'un couplage des rouleaux par un système d'entrainement tel que chaîne, courroie... It should be noted that the conveyor belt 11 can also be driven by coupling the rollers by a drive system such as chain, belt ...
L'unité de réception comporte également des moyens de conditionnement des pastilles. Ces derniers comprennent, en premier lieu, des moyens de stockage et d'alimentation 20 en un premier film de conditionnement adaptés pour délivrer ce film entre les rouleaux aval 16a et moteur 16. Ce film est ainsi conformé de façon à épouser la forme des perforations 13 et forme à l'intérieur de ces dernières une alvéole pour la réception des pastilles. The reception unit also includes means for packaging the pellets. The latter comprise, first of all, means for storing and supplying 20 a first conditioning film adapted to deliver this film between the downstream rollers 16a and motor 16. This film is thus shaped so as to conform to the shape of the perforations 13 and forms inside the latter a cell for receiving the pellets.
Afin d'éviter toute déformation excessive et tout écoulement de produit hors du tube 16, après abaissement de l'unité de fabrication, une contre-plaque 21 est, en outre, disposée sous la bande transporteuse, à l'aplomb des tubes 6. In order to avoid any excessive deformation and any flow of product out of the tube 16, after lowering of the manufacturing unit, a counter plate 21 is, moreover, placed under the conveyor belt, directly above the tubes 6.
Outre ses fonctions citées ci-avant, cette contre-plaque 21 est également réfrigérée au moyen du fluide frigorigène de façon à garantir la solidification de la couche inférieure du produit ou du mélange de produits.In addition to its functions mentioned above, this counter plate 21 is also refrigerated by means of the refrigerant so as to guarantee the solidification of the lower layer of the product or of the mixture of products.
Les moyens de conditionnement comportent également, en aval de l'unité de fabrication, des moyens de stockage et d'alimentation 22 en un deuxième film de conditionnement présentant une face adhésive et conditionné sous forme de rouleaux. The packaging means also comprise, downstream of the manufacturing unit, storage and supply means 22 for a second packaging film having an adhesive face and packaged in the form of rolls.
Ce deuxième film est délivré vers la bande transporteuse 11 et appliqué sur cette dernière au moyen d'un cylindre presseur 23 qui assure l'assemblage par collage des faces en regard des deux films. This second film is delivered to the conveyor belt 11 and applied to the latter by means of a pressing cylinder 23 which assures the bonding of the facing faces of the two films.
Les moyens de conditionnement comprennent, enfin, des moyens de découpe des films assemblés. Ces moyens de découpe comprennent une plaque presseuse 24 associée à des moyens de déplacement adaptés pour lui conférer un faible débattement vertical au-dessus de la bande transporteuse, entre une position où elle se trouve légèrement décollée de cette bande 11 afin de permettre le défilement des films, et une position où elle se trouve plaquée sur la bande en vue de la découpe des films. The packaging means comprise, finally, means for cutting the assembled films. These cutting means comprise a press plate 24 associated with displacement means adapted to give it a small vertical clearance above the conveyor belt, between a position where it is slightly detached from this belt 11 in order to allow the scrolling of the films, and a position where it is placed on the strip for cutting the films.
La découpe transversale est assurée par une lame tranchante 25 portée par un chariot entrai né en translation le long d'une vis sans fin 26, et disposée de façon à se déplacer dans les rainures transversales 15 de la bande transporteuse 11 au travers d'une fente ménagée dans la plaque presseuse 24. The transverse cutting is ensured by a sharp blade 25 carried by a carriage entered in translation along an endless screw 26, and arranged so as to move in the transverse grooves 15 of the conveyor belt 11 through a slot in the press plate 24.
La découpe longitudinale est, quant à elle, assurée par des couteaux 27 disposés en sous-face de la plaque presseuse 24 de façon à se loger dans les rainures longitudinales 14 de la bande transporteuse 11. The longitudinal cutting is, for its part, provided by knives 27 arranged on the underside of the press plate 24 so as to be housed in the longitudinal grooves 14 of the conveyor belt 11.
Il est à noter qu'en raison du faible débattement vertical de la plaque presseuse 24, les couteaux 27 assurent une découpe en continu des films assemblés. De plus, la lame tranchante 25 se trouvant décalée latéralement par rapport à la bande transporteuse ll, celle-ci ne gêne en rien le défilement de cette bande. It should be noted that due to the small vertical clearance of the press plate 24, the knives 27 ensure continuous cutting of the assembled films. In addition, the cutting blade 25 being laterally offset with respect to the conveyor belt ll, the latter does not hinder the movement of this band.
Selon le mode de réalisation représenté aux figures 3 et 4, la bande transporteuse 11 comporte, outre les perforations 13, des dièdres transversaux 30, présentant une face avant et une face arrière, intercalés entre les rangées de perforation 13. Ces dièdres 30 définissent donc avec la surface plane de la bande transporteuse 11 une ligne de pliage du film de conditionnement. According to the embodiment shown in Figures 3 and 4, the conveyor belt 11 comprises, in addition to the perforations 13, transverse dihedrons 30, having a front face and a rear face, interposed between the rows of perforation 13. These dihedrons 30 therefore define with the flat surface of the conveyor belt 11 a fold line for the packaging film.
Cette bande transporteuse 11 comporte, en outre, des fentes longitudinales 31 intercalées entre les perforations 13 et s'étendant dans la partie plane de la bande transporteuse située entre deux dièdres 30. This conveyor belt 11 also comprises longitudinal slots 31 interposed between the perforations 13 and extending in the flat part of the conveyor belt situated between two dihedrons 30.
La bande transporteuse 11 comporte enfin une ou deux bandes latérales perforées 40 entraînées au moyen de roues dentées solidaires des rouleaux 16b, 17, 28. The conveyor belt 11 finally comprises one or two perforated lateral bands 40 driven by means of toothed wheels integral with the rollers 16b, 17, 28.
L'entraînement peut également, comme précédemment, être réalisé par couplage des rouleaux avec un système d'entraînement tel que chaîne, courroie...The drive can also, as before, be carried out by coupling the rollers with a drive system such as chain, belt ...
Les moyens de conditionnement comprennent en premier lieu des moyens de stockage et d'alimentation 41 adaptés pour délivrer entre deux rouleaux presseurs 42, un film de conditionnement pré-découpé d'une longueur sensiblement supérieure à la distance développée séparant la face arrière d'un dièdre et l'arête supérieure du dièdre suivant. The packaging means comprise first of all storage and supply means 41 adapted to deliver between two pressure rollers 42, a pre-cut packaging film of a length substantially greater than the developed distance separating the rear face from a dihedral and the upper edge of the next dihedral.
Ces moyens de conditionnement comprennent également un poinçon 32 associé à des moyens de déplacement vertical adaptés pour le déplacer au-dessus de la bande transporteuse 11. Ce poinçon 32 présente une forme adaptée pour conformer le film, délivré entre deux dièdres 30, de façon que ce dernier épouse la forme des perforations 13, formant ainsi une alvéole pour la réception des pastilles, et pour plier ce film au droit de la ligne de pliage. Ce poinçon peut, en outre, être porté à une température prédéterminée par tout moyen connu en soi, de façon à faciliter l'opération de formage du film. These packaging means also include a punch 32 associated with vertical displacement means adapted to move it above the conveyor belt 11. This punch 32 has a shape adapted to conform the film, delivered between two dihedrons 30, so that the latter follows the shape of the perforations 13, thus forming a cell for receiving the pellets, and for folding this film in line with the fold line. This punch can, moreover, be brought to a predetermined temperature by any means known per se, so as to facilitate the film forming operation.
Les moyens de conditionnement comportent, en outre, des moyens adaptés pour replier le film sur lui-même et thermosceller les faces en regard de ce film replié, une fois la pastille logée dans une alvéole. The packaging means further comprise means adapted to fold the film back on itself and heat seal the opposite faces of this folded film, once the pellet is housed in a cell.
Le rabattement du film est réalisé au moyen d'un axe transversal 33 disposé au-dessus de la bande transporteuse Il à une distance adaptée pour venir en contact avec la portion de film -faisant saillie au-dessus de l'arête supérieure d'un dièdre 30 lors de l'avancement de la bande transporteuse. The film is folded down by means of a transverse axis 33 disposed above the conveyor belt II at a distance adapted to come into contact with the film portion - protruding above the upper edge of a dihedral 30 during the advancement of the conveyor belt.
Le thermoscellage est quant à lui assuré par une semelle chauffante 34 associée à des moyens de déplacement adaptés pour la déplacer au-dessus de la bande transporteuse. Heat sealing is provided by a heating sole 34 associated with displacement means adapted to move it above the conveyor belt.
Cette semelle chauffante 34 présente une face inférieure plane sous laquelle font saillie une pluralité de résistances chauffantes 35 de forme circulaire. Les résistances 35 sont disposées concentriquement par rapport aux perforations 13 et présentent un diamètre supérieur à celui de ces perforations de façon à sceller le film replié sur le pourtour de l'alvéole renfermant la pastille.This heating sole 34 has a flat underside under which protrude a plurality of heating resistors 35 of circular shape. The resistors 35 are arranged concentrically with respect to the perforations 13 and have a diameter greater than that of these perforations so as to seal the folded film around the periphery of the cell containing the pellet.
Les moyens de conditionnement comprennent enfin des moyens de découpe longitudinale du film replié et scellé sur lui-même, associés à des moyens de déplacement tels qu'un vérin 36 adapté pour les déplacer au-dessus de la bande transporteuse et représentés à la figure 6f. Ces moyens de découpe comportent une plaque-support 37 supportant en sousface des couteaux 38 disposés à l'aplomb des fentes longitudinales 31. Sous cette plaque-support 37 sont solidarisés, par l'intermédiaire de moyens élastiques, une pluralité de cavaliers 39 dispo-sés entre les couteaux 38 de façon à venir plaquer le film de part et d'autre de la fente 31 avant l'amorce de -la découpe. The packaging means finally comprise means for longitudinal cutting of the folded and sealed film on itself, associated with displacement means such as a jack 36 adapted to move them above the conveyor belt and represented in FIG. 6f . These cutting means comprise a support plate 37 supporting, under the surface, knives 38 arranged perpendicular to the longitudinal slots 31. Under this support plate 37 are secured, by means of elastic means, a plurality of jumpers 39 available sés between the knives 38 so as to press the film on either side of the slot 31 before the initiation of -the cut.
Enfin, et comme précédemment, le rouleau 28 peut également comporter des tenons assurant la chute des pastilles non tombées du fait de la gravité, en fin de cycle de conditionnement. Finally, and as before, the roller 28 may also include tenons ensuring the drop of the pellets which have not fallen due to gravity, at the end of the packaging cycle.
Le fonctionnement de ces modes de réalisation est, par ailleurs, entièrement automatisé au moyen d'une unité de commande électrique programmée pour asservir les moyens d'entraînement de la bande transporteuse, les moyens de stockage et d'alimentation en films de conditionnement, et les différents moyens de déplacement de l'unité de fabrication, des moyens de conditionnement et des moyens de découpe. The operation of these embodiments is moreover fully automated by means of an electrical control unit programmed to control the drive means of the conveyor belt, the means for storing and supplying packaging films, and the different means of movement of the manufacturing unit, packaging means and cutting means.
Pour le premier mode de réalisation et tel que représenté aux figures 5a à 5f, les différentes séquences de fabrication et de conditionnement d'une pastille sont les suivantes, étant entendu que la bande transporteuse 11 avance d'un pas, et qu'une longueur prédéterminée des deux films de conditionnement est délivrée, après chaque cycle de déplacement de l'unité de fabrication
- après abaissement de l'unité de fabrication 1, une dose de produit ou mélange de produits est injectée dans les tubes 6 (figure 5a),
- la solidification des pastilles étant assurée, l'unité de fabrication est relevée tandis que l'extrémité inférieure des tubes 5 est réchauffée, et ces tubes mis en pression de façon à entraîner l'éjection de la pastille à l'intérieur de l'alvéole formée par le premier film de conditionnement (figure 5b),
- le défilement de la bande transporteuse li entraîne l'application et le collage du deuxième film de positionnement sur la face en regard du premier film de conditionnement, au moyen du cylindre presseur 23 (figure 5c),
- les films assemblés sont ensuite découpés longitudinalement au moyen des couteaux 27 (figure 5d) avant d'être découpés transversalement par la lame tranchante 25, tout en étant maintenus plaqués sur la bande transporteuse 11 par la plaque presseuse 24,
- les pastilles conditionnées non tombées du fait de la gravité sont enfin éjectées grâce aux tenons 29 du rouleau 28.For the first embodiment and as shown in FIGS. 5a to 5f, the different sequences for manufacturing and packaging a pellet are as follows, it being understood that the conveyor belt 11 advances by one step, and that a length of the two packaging films is delivered, after each movement cycle of the manufacturing unit
- after lowering of the manufacturing unit 1, a dose of product or mixture of products is injected into the tubes 6 (FIG. 5a),
- The solidification of the pellets being ensured, the manufacturing unit is raised while the lower end of the tubes 5 is heated, and these tubes pressurized so as to cause the ejection of the pellet inside the cell formed by the first packaging film (FIG. 5b),
the scrolling of the conveyor belt li causes the application and bonding of the second positioning film on the opposite face of the first packaging film, by means of the pressure cylinder 23 (FIG. 5c),
the assembled films are then cut longitudinally by means of knives 27 (FIG. 5d) before being cut transversely by the cutting blade 25, while being kept pressed against the conveyor belt 11 by the press plate 24,
the conditioned pellets which have not fallen due to gravity are finally ejected using the pins 29 of the roller 28.
Pour le deuxième mode de réalisation, et tel que représenté aux figures 6a à 6f, les différentes séquences sont les suivantes
- délivrance d'une longueur de film prd- découpé entre deux dièdres 30 de la bande transporteuse (figure 6a),
- descente du poinçon 32 de façon à conformer le film à l'intérieur des perforations 13 et à le plier au niveau d'une ligne de pliage de la bande transporteuse (figure 6b),
- fabrication et éjection des pastilles de façon identique que précédemment (figure 6c),
- rabattement du film sur lui-même au moyen de l'axe transversal 33 (figure 6d),
- thermoscellage des faces en regard du film replié sur lui-même au moyen des résistances électriques 35 de la semelle chauffante 34 (figure 6e),
- découpe longitudinale du film maintenu plaqué par les cavaliers 39, au moyen des couteaux 38 venant se loger dans les fentes 31 (figure 6f).For the second embodiment, and as shown in Figures 6a to 6f, the different sequences are as follows
delivery of a length of prd film cut between two dihedrons 30 of the conveyor belt (FIG. 6a),
- lowering of the punch 32 so as to conform the film inside the perforations 13 and to fold it at the level of a fold line of the conveyor belt (FIG. 6b),
- manufacture and ejection of the pellets in an identical manner as previously (FIG. 6c),
- folding down of the film on itself by means of the transverse axis 33 (FIG. 6d),
- heat sealing of the facing faces of the film folded back on itself by means of the electrical resistors 35 of the heating sole 34 (FIG. 6e),
- Longitudinal cutting of the film kept pressed by the jumpers 39, by means of knives 38 coming to be housed in the slots 31 (FIG. 6f).
Dans les deux cas, le temps s'écoulant entre la fabrication de la pastille et la fin du cycle de conditionnement est relativement court, ce qui permet d'utiliser ces dispositifs avec des conditions normales de température sans risque de fusion du produit ou mélange de produits. Le seul impératif est de stocker, après conditionnement, les pastilles-test dans un lieu réfrigéré à une température inférieure à leur température de fusion. In both cases, the time elapsing between the manufacture of the tablet and the end of the packaging cycle is relatively short, which makes it possible to use these devices with normal temperature conditions without risk of melting of the product or mixture of products. The only imperative is to store, after packaging, the test pellets in a refrigerated place at a temperature below their melting temperature.
En outre, selon le produit ou mélange de produits utilisé, la température de fusion de la pastille peut varier dans une large plage de température. Généralement, il sera utilisé pour pouvoir modifier cette température de fusion à volonté, un mélange constitué de deux produits présentant des températures de fusion différentes, dans des proportions fonctions de la température de fusion désirée. En outre, un colorant alimentaire sera également introduit dans ce mélange de façon à rendre le test plus visible. In addition, depending on the product or mixture of products used, the melting point of the pellet can vary over a wide temperature range. Generally, it will be used to be able to modify this melting temperature at will, a mixture consisting of two products having different melting temperatures, in proportions which depend on the desired melting temperature. In addition, a food coloring will also be introduced into this mixture so as to make the test more visible.
Ce mélange peut ainsi être constitué d'un produit à haute température de fusion, sensiblement comprise entre 10 et 50 degrés, et d'un diluant à température de fusion plus basse, tel que eau, alcool, benzène, éther... Deux produits particulièrement adaptés sont l'alcool therbuthylique, dont la température de fusion est de 280 C, et l'alcool éthylique, dont la température de fusion est inférieure à 1000 C. En effet, outre le fait que la température de fusion du mélange peut varier dans une large plage de température en fonction des proportions de produits introduits, ces deux produits ne sont pas toxiques, présentent une parfaite miscibilité, et ne décantent pas après leur mélange. This mixture can thus consist of a product with a high melting temperature, substantially between 10 and 50 degrees, and a diluent with a lower melting temperature, such as water, alcohol, benzene, ether ... Two products particularly suitable are therbuthyl alcohol, whose melting temperature is 280 C, and ethyl alcohol, whose melting temperature is less than 1000 C. Indeed, in addition to the fact that the melting temperature of the mixture can vary in a wide temperature range as a function of the proportions of products introduced, these two products are not toxic, exhibit perfect miscibility, and do not decant after mixing.
Claims (25)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8801539A FR2626669A1 (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Method and device for making a pellet intended to make it possible to check that a product has been kept below a given limit temperature, and test pellet produced |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8801539A FR2626669A1 (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Method and device for making a pellet intended to make it possible to check that a product has been kept below a given limit temperature, and test pellet produced |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2626669A1 true FR2626669A1 (en) | 1989-08-04 |
| FR2626669B1 FR2626669B1 (en) | 1991-10-25 |
Family
ID=9363109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8801539A Granted FR2626669A1 (en) | 1988-01-29 | 1988-01-29 | Method and device for making a pellet intended to make it possible to check that a product has been kept below a given limit temperature, and test pellet produced |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2626669A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000051889A1 (en) * | 1999-03-05 | 2000-09-08 | Klaus Schleiminger | Method and device for discharging a viscous liquid from a conduit |
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| BE464715A (en) * | ||||
| DE2161990A1 (en) * | 1971-01-13 | 1972-07-20 | Lentia GmbH, Chem. u. pharm. Erzeugnisse-Industriebedarf, 8000 München | Bitumen packing - by extruding a strand for cooling and cutting to be wrapped in film |
| DE3133140A1 (en) * | 1981-08-21 | 1983-03-03 | Ewald 4970 Bad Oeynhausen Siekmann | Process for the racking of low-melting wax-like substances and apparatus for carrying out the process |
| EP0083323A2 (en) * | 1981-12-30 | 1983-07-06 | Ferrero S.p.A. | Method and apparatus for packaging products formed by casting in the thermoformed wrapper of a blister package |
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1988
- 1988-01-29 FR FR8801539A patent/FR2626669A1/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2626669B1 (en) | 1991-10-25 |
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