FR2624929A1

FR2624929A1 - Building-in a torsion bar

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Publication number: FR2624929A1
Application number: FR8717625A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-12-17
Filing date: 1987-12-17
Publication date: 1989-06-23
Anticipated expiration: 2007-12-17
Also published as: FR2624929B1

Abstract

The present invention relates to systems for building-in bars, particularly torsion bars. The building-in system according to the invention for a bar, more particularly a torsion bar produced from composite material, is essentially characterized in that it includes, on the periphery 3 of the bar 1, a winding of a first end 6 of a fibre in the form of a tape over a specified length in order to form a primary winding, the other free end 7 of the tape being wound onto itself in order to form a secondary winding 8 which is pressed against the primary winding, this secondary winding being located in a cell produced on the periphery of a central hole in a connection piece surrounding the bar. Application particularly to building in a torsion bar for a vehicle.

Description

Encastrement d'une barre de torsion
La présente invention concerne les systèmes d'encastrement des barres de torsion, plus particulièrement celles qui sont réalisées en matériaux composites.Installation of a torsion bar
The present invention relates to the mounting systems of torsion bars, more particularly those which are made of composite materials.

L'industrie actuelle utilise de plus en plus de barres de toute nature réalisées en matériaux composites. Très schématiquement, une telle barre comporte une âme centrale qui peut être réalisée en tout matériau, par exemple en acier, ou en matériau composite, elle aussi, comme cela sera explicité ci-après. Sur cette âme est enroulée une ou des fibres, par exemple des fibres de verre, en plusieurs couches d'enroulement avantageusement de forme hélicofdale, ou même de double forme hélicoidale suivant un pas inversé pour former un treillis. Les différentes couches sont solidarisées par une colle, par exemple une résine polymérisable, afin d'obtenir une couche homogène, rigide et résistante. Ce procédé est déjà fort connu des techniciens et ne sera pas plus amplement développé ici. Today's industry is using more and more bars of all kinds made of composite materials. Very schematically, such a bar has a central core which can be made of any material, for example steel, or of composite material, too, as will be explained below. On this core is wound one or more fibers, for example glass fibers, in several winding layers advantageously of helical shape, or even of double helical shape in an inverted pitch to form a trellis. The different layers are joined together by an adhesive, for example a polymerizable resin, in order to obtain a homogeneous, rigid and resistant layer. This process is already well known to technicians and will not be further developed here.

Si les applications de ces structures de base, notamment pour la réalisation de barres de torsion, sont fort intéressantes dans de nombreux domaines, elles posent parfois des problèmes, notamment quand il est nécessaire de les encastrer de façon ferme au moins à 11 une de leurs extrémités, par exemple pour former un ressort de torsion. If the applications of these basic structures, in particular for the production of torsion bars, are very interesting in many fields, they sometimes pose problems, in particular when it is necessary to fix them firmly at least at one of their ends, for example to form a torsion spring.

Pour résoudre ce problème, il a déjà été réalisé des systèmes d'encastrement, par exemple comme celui qui est décrit dans la Demande de Brevet Français publiée sous le numéro 2 576 993. Ce système comprend très schématiquement un ruban composite plié pour former une boucle, et dont les deux extrémités sont enroulées sur la barre, la tête de la boucle entourant une broche de façon à former une excroissance sur la périphérie de la barre. Cette excroissance est alors logée dans une encoche femelle d'un palier dont le contour entoure sensiblement au contact le pourtour de la barre. To solve this problem, embedding systems have already been produced, for example like that described in the French Patent Application published under the number 2 576 993. This system very schematically comprises a composite ribbon folded to form a loop , and whose two ends are wound on the bar, the head of the loop surrounding a pin so as to form a protrusion on the periphery of the bar. This protuberance is then housed in a female notch of a bearing whose contour substantially surrounds the periphery of the bar in contact.

Avec cette structure, quand la barre est soumise à un couple de torsion, ltexeroissance reste coincée dans l'encoche et une tension est exercée sur les deux extrémités jointes du ruban qui exerce alors une pression radiale sur la barre permettant de bien la maintenir, comme si le couple de torsion avait pour effet d'enrouler encore plus les deux extrémités repliées l'une sur l'autre du ruban. With this structure, when the bar is subjected to a torque, the extension remains stuck in the notch and a tension is exerted on the two joined ends of the tape which then exerts a radial pressure on the bar allowing it to be properly held, as if the torque had the effect of winding the two ends folded over each other even more.

Cette technique donne de bons résultats en ce qui concerne l'encastrement proprement dit. Par contre, sa mise en oeuvre pose, ou peut poser des difficultés. En effet, il est bien évident qu'un tel système d'encastrement n'est industriel que s'il présente toute la sécurité d'encastrement voulue, surtout dans le cas d'industries telles que celle des véhicules du type automobiles dont la qualité de fabrication intervient dans la sécurité des utilisateurs potentiels. This technique gives good results with regard to embedding itself. On the other hand, its implementation poses, or can pose difficulties. Indeed, it is quite obvious that such a built-in system is only industrial if it has all the desired built-in security, especially in the case of industries such as that of motor vehicles, the quality of which of manufacturing intervenes in the safety of the potential users.

Ainsi, avec celui rappelé ci-dessus, il est nécessaire de commencer l'enroulement du ruban par ses deux extrémités juxtaposées jusqu'à la tête de la boucle dans laquelle est glissée une broche, cette tête de boucle et la broche étant alors placées dans une encoche femelle d'un palier qui est, par exemple, réalisé dans un matériau comme de l'acier. Cependant, pour la sécurité de l'encastrement, il est impératif que l'ensemble du système comporte, comme cela apparat dans le document antérieur ci-dessus référencé, une pluralité de boucles coopérant avec des encoches sur tout le pourtour de la barre. Thus, with that recalled above, it is necessary to begin winding the ribbon with its two ends juxtaposed up to the head of the loop in which a pin is slipped, this loop head and the pin being then placed in a female notch of a bearing which is, for example, made of a material such as steel. However, for the security of the embedding, it is imperative that the whole system comprises, as appears in the above referenced prior document, a plurality of loops cooperating with notches around the entire periphery of the bar.

En commençant l'enroulement du ruban par ses deux extrémités
Juxtaposées, l'expérience montre qu'il est difficile de déterminer la longueur nécessaire exacte de ruban et/ou l'endroit du début de l'enroulement pour que les excroissances se situent parfaitement aux endroits prévus et épousent toutes parfaitement les encoches, afin de prévenir le fait que les efforts de contre réaction à la torsion ne soient pas parfaitement répartis sur les parois de toutes les encoches, avec les inconvénients que cela peut entraîner.Beginning the winding of the ribbon by its two ends
Juxtaposed, experience shows that it is difficult to determine the exact necessary length of tape and / or the place of the beginning of the winding so that the protuberances are perfectly located in the places provided and all perfectly match the notches, in order to prevent the fact that the torsional feedback forces are not perfectly distributed over the walls of all the notches, with the disadvantages that this can cause.

La présente invention a pour but de pallier les inconvénients mentionnés ci-dessus. The present invention aims to overcome the drawbacks mentioned above.

Plus précisément la présente invention a pour objet un système d'encastrement d'une barre, plus particulièrement de torsion et du type réalisée en matériau composite, caractérisé par le fait qu'il comporte, sur la périphérie de ladite barre, un enroulement d'une première extrémité d'une fibre sous forme d'un ruban, sur une longueur déterminée pour former un bobinage primaire, l'autre extrémité libre dudit ruban comportant des moyens pour former une sur-épaisseur, cette sur-épaisseur étant plaquée contre le bobinage primaire et disposée dans une alvéole réalisée sur la périphérie d'une percée traversante d'une pièce de liaison entourant ladite barre. More specifically, the present invention relates to a system for embedding a bar, more particularly torsion and of the type made of composite material, characterized in that it comprises, on the periphery of said bar, a winding of a first end of a fiber in the form of a ribbon, over a determined length to form a primary winding, the other free end of said ribbon comprising means for forming an additional thickness, this additional thickness being pressed against the winding primary and disposed in a cell formed on the periphery of a through hole in a connecting piece surrounding said bar.

La présente invention a aussi pour objet un système d'encastrement d'une barre, plus particulièrement de torsion et du type réalisée en matériau composite, caractérisé par le fait qu'il comporte, sur la périphérie de ladite barre, un enroulement d'une première extrémité d'une fibre sous forme d'un ruban, sur une longueur déterminée pour former un bobinage primaire, l'autre extrémité libre dudit ruban étant bobinée sur elle-même pour former un bobinage secondaire qui est plaqué contre le bobinage primaire, cedit bobinage secondaire étant disposé dans une alvéole réalisée sur la périphérie d'une percée traversante d'une pièce de liaison entourant ladite barre. The present invention also relates to a system for embedding a bar, more particularly of torsion and of the type made of composite material, characterized in that it comprises, on the periphery of said bar, a winding of a first end of a fiber in the form of a ribbon, over a determined length to form a primary winding, the other free end of said ribbon being wound on itself to form a secondary winding which is pressed against the primary winding, cedit secondary winding being disposed in a cell produced on the periphery of a through hole in a connecting piece surrounding said bar.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront au cours de la description suivante donnée en regard des dessins annexés à titre illustratif, mais nullement limitatif, dans lesquels
La figure 1 représente un schéma permettant d'expliciter la réalisation d'un encastrement selon l'invention.Other characteristics and advantages of the present invention will appear during the following description given with reference to the drawings annexed by way of illustration, but in no way limitative, in which
FIG. 1 represents a diagram making it possible to explain the realization of a fitting according to the invention.

Les figures 2 et 3 représentent, vu en coupes perpendiculaires, un mode de réalisation d'un système d'encastrement d'une barre de torsion en matériau composite selon l'invention. Figures 2 and 3 show, seen in perpendicular sections, an embodiment of a mounting system for a torsion bar made of composite material according to the invention.

Comme mentionné ci-avant, la technique de la réalisation des barres en matériau composite trouve de jour en jour de nouvelles applications du fait de leurs caractéristiques, essentiellement leur solidité alliée à un poids des plus faibles. Cependant, il faut admettre que cette structure pose parfois des problèmes pour la fixation des barres parce que leur perçage peut leur faire perdre une de leurs caractéristiques essentielles, la solidité. Il est également presque impossible de les souder à des pièces de liaison, par exemple des pattes de fixation en matériau classique comme de l'acier. As mentioned above, the technique of making bars of composite material finds new applications day by day because of their characteristics, essentially their solidity combined with a very low weight. However, it must be admitted that this structure sometimes poses problems for the fixing of the bars because their drilling can make them lose one of their essential characteristics, the solidity. It is also almost impossible to weld them to connecting pieces, for example fixing lugs made of conventional material such as steel.

C'est ainsi que l'on a réalisé des systèmes particuliers d'encastrement comme celui mentionné au préambule. This is how special embedding systems such as that mentioned in the preamble have been produced.

La figure 1 illustre une mise en oeuvre d'un système d'encastrement d'une barre de torsion selon la présente invention. Il est tout d'abord précisé que la barre est réalisée selon les techniques bien connues, avec des matériaux composites, pour former, par exemple, un cylindre de révolution 1 plein ou creux, comme représenté. Cette barre peut être par exemple constituée d'un bobinage de fibres 2, par exemple de verre ou de carbone, associées solidairement les unes aux autres, par exemple par des matériaux thermoplastiques ou des résines polymérisables. FIG. 1 illustrates an implementation of a system for fitting a torsion bar according to the present invention. It is firstly specified that the bar is produced according to well known techniques, with composite materials, to form, for example, a cylinder of revolution 1 full or hollow, as shown. This bar may for example be made up of a winding of fibers 2, for example glass or carbon, associated integrally with each other, for example by thermoplastic materials or polymerizable resins.

Sur la périphérie 3 de la barre, à l'endroit où elle doit être encastrée et donc maintenue le plus fermement possible, est enroulée une première extrémité-6 d'une fibre sous forme de ruban 4 de façon à former une pluralité de tours fermement plaqués contre la périphérie de la barre. Avec le restant 7 du ruban non enroulé sur la barre il est formé une surépaisseur. Cette surépaisseur est, par exemple, avantageusement constituée par un enroulement de cette extrémité sur elle-même pour former un bobinage secondaire 8. On the periphery 3 of the bar, at the place where it must be embedded and therefore held as firmly as possible, is wound a first end-6 of a fiber in the form of ribbon 4 so as to form a plurality of turns firmly pressed against the periphery of the bar. With the remaining 7 of the ribbon not wound on the bar, an additional thickness is formed. This additional thickness is, for example, advantageously constituted by a winding of this end on itself to form a secondary winding 8.

Quand l'enroulement secondaire 8 est terminé, il est rabattu contre la paroi extérieure du bobinage primaire que forme la barre avec l'enroulement de la première extrémité 6 du ruban 4. When the secondary winding 8 is finished, it is folded against the outer wall of the primary winding formed by the bar with the winding of the first end 6 of the ribbon 4.

Ce bobinage secondaire forme donc, sur la périphérie de la barre, une excroissance qui d'ailleurs peut êrre relativement modelée pour lui donner une forme déterminée notamment comme celle qui est représentée sur les figures 2 et 3. Cette forme est déterminée pour que le bobinage secondaire 8 épouse le plus parfaitement possible l'alvéole ll aménagée dans la pièce 10 réalisée en un matériau qui peut être métallique comme de l'acier et utilisée comme pièce de liaison de la barre avec d'autres éléments, par exemple le châssis d'un véhicule. Ensuite, dans cette alvéole contenant le bobinage secondaire 8, est coulée, par exemple, de la résine polymérisable ou thermodurcissable comme mentionné ci-avant, l'alvéole ll joutant, dans cette opération, un rôle de moule. De cette façon, l'excroissance 12 ainsi réalisée épouse parfaitement la surface latérale intérieure 13 de l'alvéole. Le mode de réalisation décrit ci-dessus n'est qu'un exemple. En effet, les fibres telles que les fibres de verre peuvent être imprégnées de résine préalablement à leur enroulement. This secondary winding therefore forms, on the periphery of the bar, a protuberance which, moreover, can be relatively shaped to give it a determined shape, in particular like that which is represented in FIGS. 2 and 3. This shape is determined so that the winding secondary 8 conforms as perfectly as possible to the cell ll arranged in the part 10 made of a material which may be metallic such as steel and used as a connecting part of the bar with other elements, for example the chassis a vehicle. Then, in this cell containing the secondary winding 8, is poured, for example, polymerizable or thermosetting resin as mentioned above, the cell ll adding, in this operation, a role of mold. In this way, the protrusion 12 thus produced perfectly matches the inner lateral surface 13 of the cell. The embodiment described above is only an example. Indeed, fibers such as glass fibers can be impregnated with resin prior to their winding.

Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, il a été donné un exemple de réalisation d'une excroissance. Mais il est important que l'ancrage soit le plus solide et rigide possible, notamment dans le cas du maintien d'une barre de torsion. In the embodiment described above, an example of embodiment of a protuberance has been given. But it is important that the anchor is as strong and rigid as possible, especially in the case of maintaining a torsion bar.

Aussi, selon une réalisation avantageuse, sur la périphérie de la barre 1, il est enroulé simultanément une pluralité de premières extrémités de rubans 20, 21, 22, ..., comme pour le ruban 4, de façon que ces enroulements primaires sur la barre se chevauchent. Par contre, ces enroulements s'arrêtent à des endroits régulièrement espacés 24, 25, 26, ..., et les extrémités libres des rubans sont enroulées sur elles-mêmes comme décrit ci-avant, afin de former des excroissances réparties sur le pourtour de la barre destinées à épouser l'intérieur d'alvéoles correspondantes Il dans la pièce 10. Also, according to an advantageous embodiment, on the periphery of the bar 1, there is simultaneously wound a plurality of first ends of ribbons 20, 21, 22, ..., as for ribbon 4, so that these primary windings on the bar overlap. On the other hand, these windings stop at regularly spaced locations 24, 25, 26, ..., and the free ends of the ribbons are wound on themselves as described above, in order to form protuberances distributed around the periphery of the bar intended to marry the interior of corresponding cells II in room 10.

De même que précédemment, quand les enroulements secondaires sont dans leurs alvéoles correspondantes 11, le matériau de solidarisation est coulé pour solidariser les spires de chaque bobinage secondaire et remplir les éventuels espaces entre ce bobinage et la surface intérieure de chaque alvéole. Chaque excroissance peut donc ainsi parfaitement épouser la paroi latérale intérieure de son alvéole correspondante 11. As before, when the secondary windings are in their corresponding cells 11, the fastening material is poured to secure the turns of each secondary winding and fill any spaces between this winding and the inner surface of each cell. Each protuberance can therefore perfectly match the inner side wall of its corresponding socket 11.

De ce fait, la pluralité d'excroissances coopérant avec la pluralité d'alvéoles permet un encastrement en toute sécurité et avec des efforts de maintien, notamment dans le cas d'une torsion, bien répartis sur toute la périphérie de la barre 1. As a result, the plurality of protrusions cooperating with the plurality of cells allows embedding in complete safety and with holding forces, in particular in the case of a twist, well distributed over the entire periphery of the bar 1.

La forme des alvéoles peut être quelconque. Cependant, avantageusement, plus particulièrement dans le cas d'une barre destinée à être soumise à des torsions autour de son axe longitudinal 30, ces excroissances sont sensiblement en dents de scie comportant au moins un flanc 31 à pente douce telle que la médiatrice 32 de ce flanc passe à proximité de l'axe 30, ou présentant une forme légèrement concave. The shape of the cells can be arbitrary. However, advantageously, more particularly in the case of a bar intended to be subjected to twists around its longitudinal axis 30, these protuberances are substantially sawtooth comprising at least one side 31 with a gentle slope such as the perpendicular bisector 32 of this side passes near the axis 30, or having a slightly concave shape.

Quant à elle, la pièce de liaison 10 doit être réalisée dans un matériau facilement usinable et lui permettant d'être aisément liée à d'autres éléments. Elle peut être aussi soit forgée, soit moulée et le matériau choisi est généralement de l'acier. As for the connecting piece 10 must be made of an easily machinable material and allowing it to be easily linked to other elements. It can also be either forged or molded and the material chosen is generally steel.

Dans une forme avantageuse, cette pièce 10 de maintien est composée d'une partie centrale 40 comportant une percée traversante 41 dans la paroi 42 de laquelle sont réalisées les alvéoles 11 définies ci-avant. Ces alvéoles peuvent être directement usinées sur cette paroi. Cependant, il est aussi possible de réaliser une percée ayant un diamètre nominal plus important et de chemiser cette percée avec des éléments modulaires amovibles 43 juxtaposés les uns à côté des autres sur toute sa périphérie, par exemple en étant enfichés au moyen d'ergots 44 dans des orifices 45 correspondants. In an advantageous form, this retaining part 10 is composed of a central part 40 comprising a through hole 41 in the wall 42 from which the cells 11 defined above are produced. These cells can be directly machined on this wall. However, it is also possible to make a breakthrough having a larger nominal diameter and to line this breakthrough with removable modular elements 43 juxtaposed one beside the other over its entire periphery, for example by being plugged in by means of lugs 44 in corresponding holes 45.

Cette partie centrale 40 est ensuite bordée par deux-flasques 46, 47, le flasque 47 étant fixé avant que par exemple la résine polymérisable ait été coulée comme explicité ci-avant. This central part 40 is then bordered by two flanges 46, 47, the flange 47 being fixed before, for example, the polymerizable resin has been poured as explained above.

Cependant, dans un autre mode de réalisation, la résine peut être introduite dans les alvéoles, par exemple au moyen de canaux d'injection 50 par leur orifice d'entrée 51. However, in another embodiment, the resin can be introduced into the cells, for example by means of injection channels 50 through their inlet orifice 51.

Le système d'encastrement d'une barre de torsion décrit ci-dessus présente incontestablement des avantages par rapport à ceux de l'art antérieur. L'enroulement secondaire s'ajuste facilement pour être parfaitement positionné en regard de son alvéole correspondante, assurant ainsi plus de sécurité à l'encastrement, et la résine polymérisable, en étant coulée dans chaque alvéole, permet de parfaire l'encastrement en bouchant les interstices qui peuvent exister. Il n'est plus nécessaire de prévoir des broches annexes et la mise en oeuvre de tout le système est des plus simples. The mounting system of a torsion bar described above undoubtedly has advantages over those of the prior art. The secondary winding is easily adjusted to be perfectly positioned opposite its corresponding cell, thus ensuring more security during embedding, and the polymerizable resin, by being poured into each cell, allows perfect embedding by plugging the interstices that may exist. It is no longer necessary to provide additional pins and the implementation of the entire system is very simple.

Dans le mode de réalisation décrit ci-avant, l'excroissance ou la surépaisseur est obtenue par ltenroulement d'une extrémité de la fibre sur elle-même. Cependant, pour économiser sur la quantité utilisée de ces fibres et de résine, on peut préférer pincer cette extrémité à l'aide d'un embout 52 relativement volumineux, puis éventuellement enrouler la fibre sur cet embout, celui-ci pouvant être en un matériau classique comme du fer ou analogue. In the embodiment described above, the protuberance or the extra thickness is obtained by winding one end of the fiber on itself. However, to save on the quantity of these fibers and resin used, it may be preferable to pinch this end using a relatively bulky end piece 52, then optionally wind the fiber on this end piece, the latter being made of a material classic like iron or the like.

Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus la matière utilisée pour lier entre elles les spires des bobinages secondaires, c'est-à-dire le matériau thermoplastique ou la résine polymérisable ou analogue, est coulée dans les alvéoles lorsque la pièce de liaison 10 est déjà en place. Mais, pour pouvoir effectuer cette coulée, il a été démontré que la pièce 10 devait comporter des moyens particuliers, par exemple des percées d'injection 50 qui compliquent incontestablement sa réalisation. In the embodiment described above, the material used to bond the turns of the secondary windings, that is to say the thermoplastic material or the polymerizable resin or the like, is poured into the cells when the connecting piece 10 is already in place. However, in order to be able to carry out this casting, it has been shown that the part 10 must have special means, for example injection holes 50 which undoubtedly complicate its production.

Pour éviter cet inconvénient, il est possible de solidariser ces surépaisseurs ou bobinages secondaires en utilisant un gabarit faisant fonction de moule ayant des alvéoles identiques à celles que comporte la pièce de liaison qui doit être solidarisée à demeure à la barre. Ce gabarit comporte tous les moyens qui permettent d'effectuer le moulage des excroissances dans la forme définitive qu'elles doivent avoir pour pouvoir entrer en étroite association avec la pièce de liaison 10. Quand ce moulage est terminé, le gabarit est enlevé et remplacé par la pièce 10 dont les alvéoles épousent parfaitement les surépaisseurs obtenues avec le gabarit. Le flasque 47 est ensuite placé pour complèter la pièce 10, celui permet de bien emprisonner les surépaisseurs et d'assurer l'encastrement définitif. To avoid this drawback, it is possible to secure these additional thicknesses or secondary windings using a template acting as a mold having cells identical to those contained in the connecting piece which must be permanently attached to the bar. This template comprises all the means which make it possible to mold the protuberances in the final shape which they must have in order to be able to enter into close association with the connecting piece 10. When this molding is finished, the template is removed and replaced by the part 10, the cells of which perfectly match the extra thicknesses obtained with the template. The flange 47 is then placed to complete the part 10, that makes it possible to trap the excess thicknesses well and to ensure the final embedding.

Dans le cas de la mise en oeuvre avantageuse précédente, la pièce de liaison 10 peut être dépouillée d'éléments augmentant son coût de revient, comme les canaux d'injection 50. In the case of the preceding advantageous implementation, the connecting piece 10 can be stripped of elements increasing its cost price, such as the injection channels 50.

Claims

1. Installation system of a bar (1), more particularly of torsion and of the type made of composite material, characterized in that it comprises, on the periphery (3) of said bar, a winding of a first end (6) of a fiber in the form of a ribbon (4), over a determined length to form a primary winding, the other free end (7) of said ribbon comprising means for forming an additional thickness, this additional thickness being pressed against the primary winding and disposed in a cell (11) formed on the periphery of a through hole in a connecting piece (10) surrounding said bar.

2. System according to claim 1, characterized in that said additional thickness is constituted by the free end (7) of said ribbon wound on itself to form a secondary winding (8).

3. System according to claim 2, characterized in that said secondary winding (8) is shaped after its winding to give it a shape substantially identical to that of said cell (11).

4. System according to one of claims 1 to 3, characterized in that said cell (11) has a sawtooth shape comprising a flank (31) whose perpendicular bisector (32) passes close to the axis ( 30) of said bar.

5. System according to one of the preceding claims, characterized in that the said connecting part (10) consists of a central part (40) in which a through-hole is made (41), the said cell being produced in the side wall (42) of said breakthrough, and two flanges (46,47) arranged laterally on either side of the central part to at least partially close the two ends of said cell.

6. System according to claim 5, characterized in that said cell is made in removable modular elements (43), said elements lining said through hole and comprising means of association with the side wall of said through hole.

7. System according to claim 6, characterized in that said association means are constituted by a plug of the male-female type comprising lugs (44) capable of cooperating with complementary housings (45).

8. System according to one of claims 2 to 7, characterized in that it comprises a material for securing the turns of said secondary winding (8).

9. System according to claim 8, characterized in that said joining material is poured onto said coil when it is in said cell.

10. System according to claim 9, characterized in that said joining material is a thermoplastic material such as a polymerizable resin.

11. System according to one of the preceding claims, characterized in that said additional thickness is constituted by a tip (52) secured to the free end (7) of said strip.

12. System according to claim 11, characterized in that said free end (7) of said ribbon is wound on said end piece to form a volume of a determined value.