FR2619954A3

FR2619954A3 - Coil for electromagnets

Info

Publication number: FR2619954A3
Application number: FR8809497A
Authority: FR
Inventors: Silvio Brignone
Original assignee: ELEDRO KLITZ SpA
Current assignee: ELEDRO KLITZ SpA
Priority date: 1987-08-28
Filing date: 1988-07-12
Publication date: 1989-03-03
Also published as: IT8753619V0; IT212425Z2; DE8809002U1; FR2619954B3

Abstract

This coil possesses a former of electrically insulating material, provided with a first and a second end flange and in which are provided housings which receive two flat pins to which are welded the ends of the winding of the coil. Externally the second flange 14c has a peripheral groove 18 which itself has, in a lateral wall 18a directed towards the first flange 14b, two notches 20 able to allow the ends C1, C2 of the winding A to run without leaving the outline of the second flange 14c.

Description

La présente invention se rapporte à une bobine pour électro-aimants comprenant une carcasse en matière isolante de l'électricité munie d'une première joue d'extrémité et d'une deuxième joue d'extrémité, dans laquelle sont prévus deux logements qui reçoivent deux broches plates auxquelles les extrémités de l'enroulement de la bobine sont destinées à être connectées. The present invention relates to a coil for electromagnets comprising a carcass of electrically insulating material provided with a first end cheek and a second end cheek, in which two housings are provided which receive two flat pins to which the ends of the coil winding are intended to be connected.

Ces bobines sont normalement enfermées dans une enveloppe faite d'une matière plastique qui est injectée dans un moule de manière à recouvrir sensiblement les joues et l'enroulement et à ne laisser découvertes que les extrémités des deux broches plates. These coils are normally enclosed in an envelope made of a plastic material which is injected into a mold so as to substantially cover the cheeks and the winding and to leave uncovered only the ends of the two flat pins.

Dans les bobines qu'on l'on fabriquait jusqu'à présent, les extrémités de l'enroulement sortent du profil de la deuxième joue à proximité de leur zone de soudure sur les broches plates, de sorte qu'au moment du moulage par injection du revêtement, elles sont attaquées par le courant de matière plastique fondue qui vient recouvrir l'enroulement. Sous l'effet des notables sollicitations qu'elles subissent au moment du moulage, les extrémités de l'enroulement risquent de se briser dans la région proche des broches plates, ce qui entrat- ne la mise au rebut de l'ensemble de la bobine. In the coils which have been manufactured until now, the ends of the winding come out of the profile of the second cheek near their soldering zone on the flat pins, so that at the time of injection molding of the coating, they are attacked by the stream of molten plastic which covers the winding. Under the effect of the notable stresses which they undergo at the time of molding, the ends of the winding risk of breaking in the region close to the flat pins, which causes the scrapping of the whole of the coil. .

Le but de la présente invention est de réaliser une bobine du type spécifié au début de la description qui ne présente pas les inconvénients précités et qui soit d'une réalisation simple et économique. The object of the present invention is to produce a coil of the type specified at the start of the description which does not have the aforementioned drawbacks and which is simple and economical to produce.

Selon l'invention, ce but est atteint gracie au fait que la deuxième joue de la bobine présente extérieurement une gorge périphérique qui est munie, dans une paroi latérale dirigée vers la première joue, de deux entailles qui donnent passage aux extrémités de l'enroulement sans qu'elles ne sortent du profil de la deuxième joue. According to the invention, this object is achieved thanks to the fact that the second cheek of the coil externally has a peripheral groove which is provided, in a side wall directed towards the first cheek, with two notches which give passage to the ends of the winding without leaving the profile of the second cheek.

De cette façon, au moment de l'injection du revêtement, les extrémités de l'enroulement, qui entrent dans la gorge à travers les deux entailles, ne sont pas attaquées par le courant de matière plastique à haute pression et haute température, ce qui supprime les risques de rupture des extrémités de l'enroulement pendant la fabrication de la bobine. In this way, at the time of the injection of the coating, the ends of the winding, which enter the groove through the two notches, are not attacked by the current of plastic material at high pressure and high temperature, which eliminates the risk of breaking the ends of the winding during the manufacture of the coil.

Dans une forme de réalisation préférée, le paroi latérale de la gorge qui est la plus éloignée de la première joue est capable de fléchir axialement pour venir serrer les extrémités de l'enroulement contenues. In a preferred embodiment, the side wall of the groove which is furthest from the first cheek is capable of bending axially to come to clamp the ends of the contained winding.

dans ladite gorge au moment du moulage par injection du revêtement protecteur en matière plastique.in said groove at the time of injection molding of the protective plastic coating.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels,
la figure 1 est une vue en perspective d'une bobine selon l'invention, dans sa configuration finie ;
la figure 2 est une vue en perspective d'un composant de la bobine de la figure 1 ;
la figure 3 est une vue en perspective avec arrachements partiels de la bobine de la figure 1, dans la.Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the description which follows, of an exemplary embodiment and with reference to the appended drawings, in which,
Figure 1 is a perspective view of a coil according to the invention, in its finished configuration;
Figure 2 is a perspective view of a component of the coil of Figure 1;
Figure 3 is a perspective view with partial cutaway of the coil of Figure 1, in the.

configuration qui précède l'application d'un revêtement protecteur
la figure 4 est une vue partielle, selon la flè che IV de la figure 3 ;
la figure 5 est une vue partielle, selon la flèche V de la figure 3 t et
la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 et elle montre la bobine dans une configuration qui précède immédiatement l'application de la matière de revêtement.configuration preceding the application of a protective coating
Figure 4 is a partial view, along arrow IV of Figure 3;
FIG. 5 is a partial view, along arrow V of FIG. 3 t and
Figure 6 is a view similar to Figure 5 and shows the coil in a configuration which immediately precedes the application of the coating material.

Sur les dessins, on indiqué en 10 dans son ensemble une bobine pour électro-aimants munie d'un trou central de champ 10a, et d'une paire de connecteurs constitués par des broches plates 12. L'électro-aimant 10 présente, comme dans la technique connue, un enroulement de fil électrique isolé bobiné autour d'une carcasse 14 qui présente une partie centrale tubulaire 14a, une première joue d'extrémité 14b et une deuxième joue d'extrémité 14c, laquelle est munie de deux logements 16 disposés orthogonalement à l'axe de la partie tubulaire 14a, et destinés à l'insertion et à la fixation des broches plates 12. In the drawings, there is indicated at 10 as a whole a coil for electromagnets provided with a central field hole 10a, and a pair of connectors constituted by flat pins 12. The electromagnet 10 has, as in the known technique, a winding of insulated electrical wire wound around a carcass 14 which has a tubular central part 14a, a first end cheek 14b and a second end cheek 14c, which is provided with two housings 16 arranged orthogonally to the axis of the tubular part 14a, and intended for the insertion and fixing of the flat pins 12.

La deuxième joue d'extrémité 14c présente extérieurement une gorge périphérique 18 ayant une section transversale en V et qui définit une première paroi latérale 18a dirigée vers la première joue 14b et une deuxième paroi latérale 18b qui fait face à la première paroi latérale 18a, sur le côté qui est le plus éloigné de la première joue 14b. La deuxième joue 14c présente en outre une surface latérale plane 5 disposée parallèlement à l'axe de la carcasse 14 et orthogonalement à l'extrémi- té 18 de la gorge 18. The second end cheek 14c has externally a peripheral groove 18 having a V-shaped cross section and which defines a first side wall 18a directed towards the first cheek 14b and a second side wall 18b which faces the first side wall 18a, on the side which is furthest from the first cheek 14b. The second cheek 14c also has a flat lateral surface 5 disposed parallel to the axis of the carcass 14 and orthogonally to the end 18 of the groove 18.

La première paroi latérale 18a de la deuxième joue 14c présente deux entailles 20 diamotralement opposées par rapport à la partie tubulaire 14a de la carcasse 14 ; en outre, les entailles 20 sont inclinées par rapport à l'axe de la carcasse 14. The first side wall 18a of the second cheek 14c has two diametrically opposite notches 20 relative to the tubular part 14a of the carcass 14; in addition, the notches 20 are inclined relative to the axis of the carcass 14.

La deuxième paroi latérale 18b de la deuxième joue d'extrémité 14a est d'une épaisseur inférieure à celle de la première paroi latérale 18a, de manière à être capable de céder élastiquement dans la direction axiale, de sorte qu'elle peut se rabattre élastiquement sur la première paroi 18a (figure 6). La deuxième paroi latérale 18b présente en outre deux ergots frontaux 22 disposés sensiblement au droit du bord extérieur de la paroi et dont la fonction ressortira clairement de la suite de la description. The second side wall 18b of the second end cheek 14a is of a thickness less than that of the first side wall 18a, so as to be able to yield elastically in the axial direction, so that it can fold down elastically on the first wall 18a (Figure 6). The second side wall 18b also has two front lugs 22 disposed substantially at the right of the outer edge of the wall and whose function will become clear from the following description.

Pour bobiner l'enroulement A sur la carcasse 14, après avoir fixé une première extrémité C1 sur la broche plate 12 correspondante, en 24, on insère cette extrémité dans l'une des extrémités 18c de la gorge 18, au droit de la surface plane S de la deuxième joue d'extrémité 14c. Ensuite, on fait passer l'extrémité C1 dans l'une des entailles 20 de manière à pouvoir l'enrouler sur la partie tubulaire centrale- 14a de la carcasse 14. To wind the winding A on the carcass 14, after having fixed a first end C1 on the corresponding flat pin 12, at 24, this end is inserted into one of the ends 18c of the groove 18, in line with the flat surface S of the second end cheek 14c. Then, the end C1 is passed through one of the notches 20 so as to be able to wind it on the central tubular part 14a of the carcass 14.

A la fin du bobinage on fait également passer la deuxième extrémité C2 dans une entaille 20 de façon à la faire sortir au droit d'une des ouvertures d'extrémités 18c de la gorge 18, ce qui permet de la fixer en 26 à sa broche plate 12 respective. Ensuite, on soude les extrémités Cl et C2 du fil aux broches plates 12.At the end of the winding, the second end C2 is also passed through a notch 20 so as to cause it to exit at the right of one of the end openings 18c of the groove 18, which makes it possible to fix it at 26 to its pin respective plate 12. Next, the ends C1 and C2 of the wire are welded to the flat pins 12.

Dans la suite de la fabrication, on introduit la bobine partiellement finie représentée sur la figure 3 dans un moule d'injection de matière plastique, indi que en lignes tiretées et désigné par la référence P sur la figure 6, de manière à permettre d'enrober l'enroulement A et la carcasse 14 dans un revêtement de matière plastique M et d'obtenir de cette façon la bobine 10 finie. Au moment de la fermeture du moule, une partie de ce moule coopère avec les ergots frontaux 22 de manière à mettre la deuxième paroi latérale 18b de la gorge 18 élastiquement en contact avec la première paroi latérale 18a, de manière à enfermer les extrémités C1 et C2 de l'enroulement A, pour éviter ainsi tout contact direct entre la matière plastique fondue qui est injectée et les extrémités de l'enroulement. In the rest of the production, the partially finished coil shown in FIG. 3 is introduced into a plastic injection mold, indicated in dashed lines and designated by the reference P in FIG. 6, so as to allow coat the winding A and the carcass 14 in a plastic coating M and in this way obtain the finished coil 10. When the mold is closed, part of this mold cooperates with the front pins 22 so as to bring the second side wall 18b of the groove 18 elastically into contact with the first side wall 18a, so as to enclose the ends C1 and C2 of winding A, to avoid direct contact between the molten plastic which is injected and the ends of the winding.

Bien entendu, diverses modifications pourront être apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications may be made by those skilled in the art to the device which has just been described solely by way of non-limiting example without departing from the scope of the invention.

Claims

1 - Coil for electromagnets, comprising a carcass of electrically insulating material provided with a first end cheek and a second end cheek in which are provided housings which receive two flat pins to which the ends of the coil winding are intended to be connected, characterized in that said second cheek (14c) has externally a peripheral groove (18) provided, in a side wall (18a) directed towards the first cheek (14b), two notches (20) which give passage to the ends (Cl, C2) of the winding (A) without leaving the profile of the second cheek (14c).

2 - Coil according to claim 1, characterized in that said notches (20) are arranged in positions diametrically opposite to each other.

3 - Coil according to claim 1, characterized in that the side wall (18b) of the groove (18) which is furthest from the first cheek (14b) is capable of bending axially to come to tighten the ends of the winding (Cl, C2) contained in said groove (18) at the time of injection molding of a protective plastic coating (M).

4 - Coil according to claim 3, characterized in that the flexible side wall (18b) of the groove (18) has front lugs (22) able to cooperate with a part of the mold (P) to determine said tightening.

5 - Coil according to claim 1, characterized in that the groove (18) has a substantially V-shaped cross section.