FR2615665A1 - Connecteur multi-voie a reseau de filtres integre et exempt de contraintes - Google Patents
Connecteur multi-voie a reseau de filtres integre et exempt de contraintes Download PDFInfo
- Publication number
- FR2615665A1 FR2615665A1 FR8806753A FR8806753A FR2615665A1 FR 2615665 A1 FR2615665 A1 FR 2615665A1 FR 8806753 A FR8806753 A FR 8806753A FR 8806753 A FR8806753 A FR 8806753A FR 2615665 A1 FR2615665 A1 FR 2615665A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- connector
- terminations
- block
- plate
- channel connector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 8
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000037452 priming Effects 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/66—Structural association with built-in electrical component
- H01R13/719—Structural association with built-in electrical component specially adapted for high frequency, e.g. with filters
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN CONNECTEUR MULTI-VOIE A RESEAU DE FILTRES INTEGRE ET EXEMPT DE CONTRAINTES. LE CONNECTEUR COMPREND UNE ENVELOPPE METALLIQUE EXTERIEURE 140, UN CARTER INTERIEUR SE PRESENTANT SOUS LA FORME D'UN BLOC MASSIF 180 EN MATIERE ELECTRIQUEMENT ISOLANTE ET PLUSIEURS CONTACTS ELECTRIQUES 110 POURVUS DE TERMINAISONS CONDUCTRICES 100 TRAVERSANT LE BLOC DE CARTER 180, LES EXTREMITES LIBRES DES TERMINAISONS PORTANT DES CONDENSATEURS DE FILTRAGE 120 DONT LES ELECTRODES EXTERIEURES SONT RELIEES ELECTRIQUEMENT A UN PLAN METALLIQUE DE MASSE 150 QUI EST LUI-MEME RELIE ELECTRIQUEMENT A L'ENVELOPPE EXTERIEURE 140; AUTOUR DE CHAQUE TERMINAISON 100 EST DISPOSE UN COLLET RESPECTIF 170 QUI ELIMINE LES CONTRAINTES MECANIQUES DANS LA TERMINAISON PENDANT LE RACCORDEMENT D'UNE PARTIE D'ACCOUPLEMENT DU CONNECTEUR AVEC LESDITS CONTACTS; LES CONTRAINTES MECANIQUES SONT EGALEMENT ELIMINEES GRACE AU MOYEN D'UNE PLAQUE RIGIDE 190, POURVUE DE TROUS DE PASSAGE DES EXTREMITES LIBRES DES TERMINAISONS ET DONT LA PERIPHERIE EXTERIEURE N'EST PAS LIEE RIGIDEMENT A L'ENVELOPPE 140.
Description
La présente invention concerne des connecteurs multi-voies pour circuits
électriques et elle a trait plus particulièrement à la création d'un réseau de filtres intégré et exempt de contraintes pour de tels connecteurs multi-voies. Lors de la prévision de dispositifs de filtrage pour supprimer des interférences exercées dans des lignes de transmission de signaux et de courant, on obtient des avantages substantiels lorsque les dispositifs peuvent être incorporés de façon fiable à l'intérieur du contour d'un
connecteur multi-voie. Non seulement cela permet d'utili-
ser de l'espace plus économiquement mais les filtres comportent un trajet de retour à la masse qui est le plus court, et qui présente par conséquent avantageusement
le minimum d'impédance, en vue d'obtenir les caractéristi-
ques optimales de filtrage à des fréquences élevées. Cet objectif est seulement complètement réalisé si les filtres sont mis à la masse avec un contact de faible résistance et de préférence celui-ci devrait être un contact intégral comme un joint soudé et non un contact de pression, qui est également soumis aux influences de l'environnement ( chocs et vibrations) et d'atmosphères corrosives ou humides. Les filtres proprement dits devraient être protégés contre
l'environnement et également contre des contraintes méca-
niques qui leur sont imposées par l'intermédiaire du contact lorsque le connecteur est accouplé et également par l'intermédiaire des terminaisons arrière lorsque le connecteur est soudé ou autrement relié à des circuits externes. La présente invention concerne le problème consistant à créer une structure de filtrage protégée contre l'environnement et exempe de contraintes, destinée
à être montée à l'intérieur d'un connecteur multi-voie.
Des constructions classiques utilisent des
filtres munis de tubes céramiques comme éléments capaci-
tifs, qui sont enrobés de résine époxy, de silicones ou de matières semblables pour protéger les filtres. Cependant sous l'effet d'un processus thermique cyclique, les contraintes thermiques inévitablement produites provoquent
finalement une fissuration des tubes céramiques fragiles.
Ces fissures créent des trajets de fuite à l'intérieur du
filtre et par conséquent des pannes pour les dispositifs.
Bien que des matières à base de silicones soient relative-
ment flexibles par rapport à des systèmes époxy simples et
chargés et qu'elles réduisent par donséquent les contrain-
tes thermiques, les contraintes mécaniques se produisant lors de l'accouplement du connecteur ou bien lors de la
soudure des terminaisons ne sont pas éliminées. Une varian-
te consiste à effectuer d'abord un enrobage avec de la sili-
cone flexible et à assurer une protection contre des contraintes engendrées mécaniquement au moyen d'un second enrobage formé d'une matière époxy rigide. Cependant, une pression hydraulique peut êtze produite dans la silicone ainsi enrobéeet il en résulte à nouveau une production de
dommages sous l'effet de contraintes.
D'autres constructions connues de filtres pour connecteurs multi-voies utilisent des ensembles capacitifs plans qui peuvent se présenter sous la forme de disques
multi-voies percés de trous et d'électrodes internes agen-
cées pour créer dans la structure monolithique un conden-
sateur de mise à la masse entre chaque trou métallisé et la circonférence de l'ensemble plan. Les matières céramiques
diélectriques utilisées dans ces ensembles plans ont iné-
vitablement un coefficient de dilatation thermique sensible-
ment différent de celui du connecteur multi-voie et un processus thermique cyclique engendre à nouveau des contraintes inévitables. En outre, les contraintes mécaniques produites par les contacts pendant l'accouplement du connecteur et aux terminaisons doivent être isolées mécaniquement de l'ensemble fragile et cela nécessite, en combinaison avec l'obligation d'effectuer un enrobage pour une protection contre l'environnement, d'utiliser une matière époxy rigide avec pour résultat des contraintes engendrées thermiquement pendant un processus thermique cyclique. Un problème additionnel qui se pose avec des ensembles plans consiste en ce que le plan de mise à la masse, qui fait partie de l'ensemble multi-voie, est une partie métallique enfouie qui a inévitablement une résistance relativement grande par comparaison à un plan métallique de mise à la terre discret. Cette résistance répartie dans le plan de mise à la masse de l'ensemble plan peut également créer une diaphonie indésirable entre les trajets de transmission de signaux à l'intérieur
du même connecteur multi-voie.
Un autre problème consiste dans la difficulté de réalisation de trous positionnés avec précision dans l'ensemble plan à cause du retrait se produisant en cours d'amorçage et cela peut amplifier la contrainte mécanique créée par l'intermédiaire des contacts lorsque
le connecteur est accouplé.
La création de différentes caractéristiques de filtrage à l'intérieur d'un seul ensemble plan n'est également pas commode; la construction fiable de filtres à section en pi, qui sont souhaitables dans de nombreuses
applications pour optimiser les caractéristiques de filtra-
ge, n'est également pas commode.
Un objet principal de la présente invention est
de créer une construction présentant des avantages substan-
tiels par comparaison aux constructions décrites ci-
dessus. Conformément à la présente invention, il est créé un connecteur multi-voie pourvu d'un réseau de filtres intégré et comprenant: a) une enveloppe extérieure métallique b) un carter intérieur se présentant sous la forme d'un bloc massif d'une matière électriquement isolante, disposé à l'intérieur de l'enveloppe extérieure c) une pluralité de contacts électriques ( fiches ou douilles) comportant des terminaisons conductrices qui s'étendent au travers du bloc de carter, les extrémités libres desdites terminaisons s'étendant à partir du bloc portant des condensateurs de filtrage respectifs
dont les électrodes extérieures sont reliées électri-
quement à un plan métallique de masse qui est lui-même relié électriquement à l'enveloppe métallique extérieure; d) prévu autour de chaque terminaison conductrice) un collet respectif qui est reçu à l'intérieur d'un évidement respectif ménagé dans le bloc de carter de façon à maintenir solidement la terminaison afin d'éliminer dans celle-ci des contraintes mécaniques pendant la connexion d'une partie d'accouplement de connecteur avec lesdits contacts, et e) les extrémités libres des terminaisons conductrices à l'extérieur des condensateurs de filtrage, s'étendant dans des trous respectifs ménagés dans une plaque rigide formée d'une matière électriquement isolante d'un
de manière à empêcher la création de contraintes mécani-
ques dans lesdites terminaisons pendant le soudage de composants sur celles-ci et/ou pendant la manutention du connecteur, la périphérie extérieure de la plaque précitée n'étant pas reliée rigidement à l'enveloppe exgieure. De préférence les surfaces exposées dudit plan métallique de masse, les terminaisons,-les condensateurs de filtrage, la surface Èudit bloc de carter et la surface
intérieure de l'enveloppe extérieure, disposée à l'inté-
rieur de la chambre définie par ladite plaque; l'enveloppe
extérieure et le bloc de carter, sont pourvus d'un revête-
ment approprié d'une couche protectrice flexible, comme de
polyuréthane ou d'une matière époxy.
Avantageusement, chaque terminaison est placée dans les trous respectifs de ladite plaque rigide au moyen de douilles étagées respectives qui sont fixées en position
au moyen d'un adhésif élastique.
La périphérie extérieure de la plaque rigide peut être scellée sur l'enveloppe extérieure au moyen d'un
élastomère flexible.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la
description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en
référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une réalisation d'un connecteur multivoie conforme à la présente invention, et
les Figures 2 à 7 sont des vues en coupe illustrant diffé-
rentes étapes de l'assemblage du connecteur de la Figure 1.
La Figure 1 représente un connecteur multi-voie pourvu d'un réseau de filtres à section en pi qui sont assemblés sur les terminaisons conductrices 100 des contacts
110. Chaque filtre comprend deux condensateurs multi-
couches 120 en forme de disques qui sont soudés directement sur la terminaison conductrice et également sur deux plans métalliques de masse 150 qui sont à leur tour soudés en 130 sur l'enveloppe 140 du connecteur, avec disposition d'un tube 160 en ferrite sur chaque passage conducteur
entre les deux disques.
Des contraintes mécaniques résultarnt de l'accou-
plement des contacts sont éliminées par utilisation de collets 170,( de préférence des collets métalliques), qui sont insérés dans des contrealésages prévus sur l'arrière du carter isolé 180 du connecteur. Lorsque chaque collet est emmanché en position, il s'accroche sur la terminaison conductrice du fait que les surfaces extérieures s'appuient contre la surface intérieure du
contre-alésage dans l'isolation arrière rigide 180.
Pour empêcher des contraintes mécaniques d'être
transmises au filtre à partir des extrémités des terminai-
sons pendant le soudage ou la manipulation, un disque rigide 190, formé d'une matière isolante semblable à celle du carter de connecteur 180, est monté sur les extrémités
des terminaisons dans une opération finale d'assemblage.
Dans cette opération, le disque d'isolation rigide, percé d'un ensemble de trous ayant des dimensions égales, est
monté en place librement sur les extrémités des terminai-
sons et des douilles étagées 200 sont montées sur chaque terminaison et sont collées en place à l'aide d'un adhésif élastique de façon à absorber des tolérances d'alignement
sans soumettre le réseau de filtres à des contraintes.
En particulier, la circonférence extérieure du disque rigide d'isolation 190 est agencée de telle sorte qu'elle ne soit pas en contact avec l'enveloppe 140 du connecteur, en éliminant ainsi les contraintes qui seraient autrement produites par la différence de dilatation thermique entre le réseau de filtres et l'enveloppe du connecteur. En variante, cet intervalle d'élimination de contraintes entre le disque arrière d'isolation et l'enveloppe peut être rempli, par exemple, d'une matière élastomère flexible de façon à sceller l'arrière du connecteur. De préférence, les terminaisons arrière sont également revêtues d'une couche flexible appropriée après que les joints soudés ont été réalisés avec le câblage extérieur pour assurer
l'intégrité de cette étanchéité.
La structure interne du réseau de filtres est également avantageusement pourvue d'un revêtement approprié, comme indiqué en 210, ce revêtement étant constitué par une
couche protectrice flexible formée par exenmle de polyuré-
thane ou d'une matière époxy. Cela crée la protection nécessaire contre l'environnement pour le réseau de filtres tout en empêchant les contraintes engendrées thermiquement
et associées à un enrobage " global ".
Le processus d'assemblage d'un réseau de filtres wà section en pi typique dans un connecteur multi-voie va être décrit dans la suite en référence aux figures
1 à 7.
En premier lieu, les contacts 110 sont insérés dans le carter isolant 180 du connecteur en opérant de l'arrière et de la manière classique, comme le montre la Figure 2. Les collets 170 sont ensuite montés dans les contre-alésages prévus dans le carter du connecteur afin de maintenir solidement les terminaisons conductrices 100
des contacts, comme le montre la Figure 3.
Un réseau de filtres est réalisé par soudage' des condensateurs multicouches 120 en forme de disques sur un plan métallique mince et flexible 150 de mise à la masse, comme indiqué en 300 sur la Figure 4. Ce réseau de filtres est ensuite monté sur les terminaisons conductrices, le trou central métallisé de chaque condensateur en forme de disque étant soudé sur la terminaison conductrice et la circonférence du plan de masse étant soudée sur la surface intérieure de l'enveloppe du connecteur comme indiqué en
300 sur la Figure 4.
Des douilles d'isolation 310 et des tubes en ferrite 160 sont ensuite montés sur chaque terminaison conductrice et un second réseau de filtres 320 est soudé en place d'une manière semblable au premier réseau de
filtres, comme indiqué sur la Figure 5.
Les plans de mise à la masse, outre qu'ils sont pourvus de trous destinés à recevoir les condensateurs en forme de disques, sont également percés de plusieurs trous 330 ( Figure 5), dont la fonction est de permettre maintenant le nettoyage de la structure interne et le dépôt d'un revêtement approprié 340 sur la totalité de la structure interne afin de créer le revêtement protecteur nécessaire et exempt de contraintes qui est indiqué sur la
Figure 6.
Le disque extérieur isolant 190 est ensuite monté sur les extrémités des terminaisons conductrices comme le montre la Figure 1 et les douilles étagées 200 sont collées en place, en utilisant un adhésif élastique, afin
d'obtenir une fixation exempte de contrainte des terminai-
sons conductrices.
Il est à noter que, dans cette construction, l'alignement des contacts 110 et des terminaisons conduc- trices 100, comme déterminé par le carter du connecteur et la fixation par les collets, est maintenu sans qu'il se produise de contraintes radiales pendant le processus
d'assemblage. Toutes les contraintes différentielles engen-
drées thermiquement sont absorbées par les plans métalli-
ques minces de mise à la masse qui s'infléchissent pour permettre un mouvement axial du réseau de filtres, tandis qu'une dilatation thermique différentielle axiale des terminaisons conductrices par rapport au connecteur n'est pas entravée et ne produit pas de contraintes du fait que le disque arrière d'isolation n'est pas fixé sur l'enveloppe
du connecteur sur sa circonférence 350 ( Figure 1).
CEt intervalle d'élimination de contraintes 350 peut aussi être pourvu d'un élastomère flexible afin d'assurer une étanchéité par rapport à l'environnement, comme mentionné ci-dessus. Des contraintes thermiques radiales entre les condensateurs multi-couches en forme de disques et le plan
métallique de mise à la masse sont absorbées par la flexi-
bilité du plan de masse et également par la nature plasti-
que des joints soudés proprement dits.
Une caractéristique particulière de cette
construction par comparaison à des réseaux de condensa-
teurs planaires consiste en ce que chaque é]nent en forme de disque peut être sélectionné en ce qui concerne les
valeurs de capacités et son intégrité avant d'être incorpo-
ré au réseau. Non seulement cela permet d'obtenfiir un
filtrage équilibré lorsque des tolérances serrées de capa-
cités sont imposées dans certaines applications mais des valeurs.de capacités différentes peuvent commodément être
incorporées dans un réseau en fonction du filtrage particu-
lier imposé, par exemple lorsque des filtres pour lignes de courant et lignes de signaux doivent être mélangés dans un connecteur.
Bien que la description faite ci-dessus se
rapporte à un agencement spécifique de filtres à section en pi dans un connecteur multi-voie circulaire, la présente construction peut aussi s'appliquer avantageusement à des configurations de filtres capacitifs ou à section en L ainsi qu'à d'autres types de connecteurs multi-voies, par exemple
de styles rectangulaires.
Claims (4)
1. Connecteur multi-voie pourvu d'un réseau de filtres intégré et caractérisé en ce qu'il comprend: a) une enveloppe extérieure métallique (140); b) un carter intérieur (180) se présentant sous la forme d'un bloc massif d'une matière électriquement isolante, disposé à l'intérieur de l'enveloppe extérieure (140), c) une pluralité de contacts électriques (110) ( fiches ou douilles) comportant des terminaisons conductrices (100) qui s'étendent au travers du bloc de carter (180), les extrémités libres desdites terminaisons (100) s'étendant à partir du bloc portant des condensateurs de filtrage respectifs (120) dont les électrodes extérieures sont reliées électriquement à un plan métallique de masse (150) qui est lui-même relié électriquement à l'enveloppe métallique extérieure (140) d) prévu autour de chaque terminaison conductrice
(100)/ un collet respectif (170) qui est reçu à l'inté-
rieur d'un évidement respectif ménagé dans le bloc de
carter (180) de façon à maintenir solidement la termi-
naison (100) afin d'éliminer dans cel.-ci des contrain-
tes mécaniques pendant la connexion d'une partie d'accouplement de connecteur avec lesdits contacts (110), et e) les extrémités libres des terminaisons conductrices (100), à l'extérieur des condensateurs de filtrage (120), s'étendant dans des trous respectifs ménagés dans une plaque rigide (190) formée d'une matière électriquement isolante de manière à empêcher la
création de contraintes mécaniques dans lesdites termi-
naisons pendant le soudage de composants sur celles-ci
et/ou pendant la manutention du connecteur, la périphé-
rie extérieure de la plaque précitée (190) n'étant pas
reliée rigidement à l'enveloppe extérieure (140).
2. Connecteur multi-voie selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces exposées dudit plan métallique de masse (150), les terminaisons (100), les condensateurs de filtrage (120), la surface dudit bloc de carter (180) et la surface intérieure de l'enveloppe extérieure (140), disposée à l'intérieur de la chambre définie par ladite plaque (190), l'enveloppe extérieure (140) et le bloc de carter (180), sont pourvus d'un revêtement approprié (210) d'une couche protectrice
flexible, comme de polyuréthane ou d'une matière époxy.
3. Connecteur multi-voie selon une des revendica-
tions 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque terminaison (100) est placée dans les trous respectifs de ladite
plaque rigide (190) au moyen de douilles étagées respecti-
ves (200) qui sont fixées en position au moyen d'un adhésif élastique.
4. Connecteur multi-voie selon une quelconque des
revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que la périphé-
rie extérieure de la plaque rigide (190) est scellée sur
l'enveloppe extérieure au moyen d'un élastomère flexible.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8711998A GB2205201B (en) | 1987-05-21 | 1987-05-21 | Stress free integral filter array for multi-way connectors |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2615665A1 true FR2615665A1 (fr) | 1988-11-25 |
FR2615665B1 FR2615665B1 (fr) | 1994-06-10 |
Family
ID=10617685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR888806753A Expired - Fee Related FR2615665B1 (fr) | 1987-05-21 | 1988-05-20 | Connecteur multi-voie a reseau de filtres integre et exempt de contraintes |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4820202A (fr) |
FR (1) | FR2615665B1 (fr) |
GB (1) | GB2205201B (fr) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH084707Y2 (ja) * | 1989-02-07 | 1996-02-07 | 日本エー・エム・ピー株式会社 | ノイズフィルタ付き電気コネクタ |
GB8907141D0 (en) * | 1989-03-30 | 1989-05-10 | Oxley Dev Co Ltd | Electrical connectors |
US4950185A (en) * | 1989-05-18 | 1990-08-21 | Amphenol Corporation | Stress isolated planar filter design |
GB8915060D0 (en) * | 1989-06-30 | 1989-08-23 | Smiths Industries Plc | Electrical assemblies |
US5023577A (en) * | 1990-05-17 | 1991-06-11 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Feedthrough radio frequency filter |
US5145413A (en) * | 1990-07-24 | 1992-09-08 | Yazaki Corporation | Noise suppressing connector |
JPH04262382A (ja) * | 1991-02-16 | 1992-09-17 | Kitagawa Ind Co Ltd | コネクタ評価用アダプタ |
JPH0654313U (ja) * | 1992-12-29 | 1994-07-22 | ミツミ電機株式会社 | 電気信号フィルタ |
GB0010282D0 (en) | 2000-04-27 | 2000-06-14 | Oxley Dev Co Ltd | Electrical connector |
DE10349301A1 (de) * | 2002-10-23 | 2004-06-03 | Spectrum Control Inc. | Anordnung dielektrischer Bauteile |
US7295086B2 (en) * | 2002-10-23 | 2007-11-13 | Spectrum Control Inc. | Dielectric component array with failsafe link |
US7014507B1 (en) * | 2004-09-01 | 2006-03-21 | Itt Manufacturing Enterprises, Inc. | Filtered connector that blocks high frequency noise |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3703701A (en) * | 1971-01-25 | 1972-11-21 | Amp Inc | Movable contact connector assembly |
EP0091867A1 (fr) * | 1982-04-08 | 1983-10-19 | Eurofarad Efd | Dispositif connecteur électrique, avec boîtier de filtrage capacitif modulaire amovible |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4729743A (en) * | 1985-07-26 | 1988-03-08 | Amp Incorporated | Filtered electrical connector |
US4699590A (en) * | 1985-10-31 | 1987-10-13 | Amp Incorporated | Modular connector assembly and filtered insert therefor |
US4746310A (en) * | 1986-11-03 | 1988-05-24 | Amphenol Corporation | Electrical connector having transient suppression and front removable terminals |
US4741710A (en) * | 1986-11-03 | 1988-05-03 | Amphenol Corporation | Electrical connector having a monolithic capacitor |
-
1987
- 1987-05-21 GB GB8711998A patent/GB2205201B/en not_active Expired - Fee Related
-
1988
- 1988-05-18 US US07/195,533 patent/US4820202A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-20 FR FR888806753A patent/FR2615665B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3703701A (en) * | 1971-01-25 | 1972-11-21 | Amp Inc | Movable contact connector assembly |
EP0091867A1 (fr) * | 1982-04-08 | 1983-10-19 | Eurofarad Efd | Dispositif connecteur électrique, avec boîtier de filtrage capacitif modulaire amovible |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4820202A (en) | 1989-04-11 |
GB2205201A (en) | 1988-11-30 |
FR2615665B1 (fr) | 1994-06-10 |
GB2205201B (en) | 1991-01-02 |
GB8711998D0 (en) | 1987-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2615665A1 (fr) | Connecteur multi-voie a reseau de filtres integre et exempt de contraintes | |
EP0133125B1 (fr) | Boîtier de composant électronique muni d'un condensateur | |
EP0464767B1 (fr) | Dispositif formé de deux éléments articulés autour d'une charnière et reliés par une liaison électrique | |
EP0099805B1 (fr) | Ensemble permettant une liaison électrique à travers une conduite formée de plusieurs éléments | |
FR2700416A1 (fr) | Dispositif à semiconducteurs comportant un élément semiconducteur sur un élément de montage. | |
EP1133683B1 (fr) | Capteur de pression a membrane comportant du carbure de silicium et procede de fabrication | |
FR2631120A1 (fr) | Dispositif de mesure a capacite variable | |
FR2554642A1 (fr) | Connecteur electrique | |
FR2883424A1 (fr) | Connecteur electrique de conception pleine concu pour une utilisation avec des systemes d'acquisition de donnees sismiques | |
FR2618939A1 (fr) | Cable assemble pour systeme de transmission de signaux electriques | |
EP2729996A1 (fr) | Portion de cable et equipement de communication pour raccorder des lignes abonnees a une ligne de bus de donnees | |
FR2814598A1 (fr) | Connecteur muni de contacts montes dans un isolant adapte | |
EP1356258A1 (fr) | Capteur de pression et moteur de fusee l'incorporant | |
FR2687856A1 (fr) | Connecteur en elastomere electriquement conducteur. | |
EP2465425A1 (fr) | Sonde pour dispositif médical implantable actif, comportant une puce électronique notamment pour le multiplexage | |
FR2570567A1 (fr) | Agencement d'hydrophone | |
FR3076850A1 (fr) | Reseaux de capteurs distribues pour mesurer une ou plusieurs pressions et temperatures et methodes et assemblages associes | |
FR2748183A1 (fr) | Hydrophone et procede pour sa fabrication | |
EP0576324B1 (fr) | Passe-fils d'étanchéité et connecteur électrique comportant un tel passe-fils | |
FR2832019A1 (fr) | Hydrophone a inhibition automatique en cas de depassement d'un seuil d'immersion ajustable | |
CA2362736A1 (fr) | Dispositif a ondes de surface connecte a une embase avec un adhesif conducteur | |
FR2811900A1 (fr) | Ensemble de filtrage pour stimulateur electrique implantable a maintien de condensateur robuste aux variations thermiques | |
EP3241411B1 (fr) | Boitier hyperfrequence a encombrement reduit en surface et montage d'un tel boitier sur un circuit | |
FR2733831A1 (fr) | Capteur de vibrations | |
EP1744410A2 (fr) | Connecteur électrique filtré |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20070131 |