FR2611346A1 - Procede pour la fabrication de skis - Google Patents
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Abstract
DANS LE PROCEDE POUR LA FABRICATION DES SKIS, LES COMPOSANTS D'UN SKI SONT ASSEMBLES LES UNS AUX AUTRES PAR COLLAGE SOUS PRESSION ET A TEMPERATURE ELEVEE. AU MOINS UNE PARTIE DES COMPOSANTS DU SKI QUI DELIMITENT LES JOINTS DE LIAISON ET DANS LESQUELS APPARAISSENT, AU COURS DU FORMAGE DU SKI, DES CONTRAINTES DE CISAILLEMENT IMPORTANTES, SONT INTRODUITS SOUS LA FORME DE FEUILLES 1 A 4 QUI SE COMPOSENT CHACUNE D'UN MATERIAU DE SUPPORT CONSTITUE DE FIBRES A HAUTE RESISTANCE ET REVETU D'UN LIANT EN RESINE SYNTHETIQUE THERMODURCISSABLE, CES FEUILLES DURCISSANT AU COURS DU PRESSAGE A CHAUD DES COMPOSANTS DU SKI ET PRODUISANT UN ASSEMBLAGE COLLE AVEC LES COMPOSANTS DU SKI 7, 8, 9 QUI LEUR SONT JUXTAPOSES. APPLICATION A LA FABRICATION DES SKIS SANS UTILISATION DE LIANT LIQUIDE DANS LES ATELIERS DE FABRICATION.
Description
PROCEDE POUR LA FABRICATION.;E SKIS
L'invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de skis, dans lequel les composants du ski sont assemblés les uns aux autres par collage sous pression et à température élevée. Dans les procédés connus de ce type qui sont de pratique courante pour la fabrication des skis alpins, les composants
du ski qui sont réalisés en général et au moins approximati-
vement sous forme de plaques, de bandes, ou de baguettes, sont
revêtus d'un liant liquide en matière plastique thermodurcis-
sable et sont placés dans une forme o ils sont ensuite pressés à chaud pour réaliser le ski brut de forme. Afin d'assurer l'apport bien dosé du liant thermodurcissable, qui se compose d'un mélange de composants de résine telle que de la résine époxy, d'un durcisseur et, le cas échéant, d'un accélérateur, il est nécessaire pour le fabricant de skis, d'engager des frais non négligeables. En outre, il faut éviter que la peau de l'opérateur n'entre fréquemment en contact avec le liant,
ce qui pourrait conduire à des dermatoses.
L'invention se propose de résoudre le problème qui consiste à proposer un procédé pour la fabrication des skis du genre exposé ci-dessus et dans lequel l'utilisation de liant
liquide est évitée chez le fabricant de skis.
Le problème qui est à la base de l'invention est résolu
par le procédé selon l'invention en ce que, de façon caracté-
ristique, au moins une partie des composants du ski qui déli-
mitent les joints de liaison et dans lesquels apparaissent, au cours du formage du ski, des contraintes de cisaillement importantes, sont introduits sous la forme de feuilles qui se composent chacune d'un matériau de support contenant des fibres à haute résistance, telles que des fibres de verre, des fibres de carbone et similaires, et revêtu d'un liant en résine synthétique durcissable, ces feuilles durcissant au cours du pressage à chaud des composants du ski et produisant un assemblage collé avec les composants du ski qui leur sont juxtaposés, et en ce que l'on réalise les autres assemblages collés à l'aide de couches collantes thermofusibles disposées
dans les joints de collage.
Selon un mode dA réalisation avantageux de l'invention
la colle thermofusible est introduite sous forme de feuilles.
Selon un autre mode de réalisation avantageux du procédé selon l'invention, la colle thermofusible est introduite sous forme d'enduction sur les surfaces à coller des composants
intéressés du ski.
D'autres buts, avantages et caractéristiques apparal-
tront à la lecture de la description d'un mode de réalisation
de l'invention, faite à titre non limitatif et en regard du dessin annexé o les composants du ski à relier entre eux sont
représentés en vue éclatée.
Les feuilles de "pré-imprégné de collage" qui suivent et qui sont désignées par les références 1 à 4 sont fabriquées de
la façon qui va être décrite. Pour la fabrication des feuil-
les 1 et 4, on part d'un tissu fin de fibres de verre présentant une masse surfacique d'environ 200 à 400 g/m2, ce tissu étant imprégné à l'aide d'un mélange durcisseur à la résine époxy présentant un équivalent en époxy d'environ 650 g/mol, de telle façon que la teneur en résine du pré-imprégné réalisé soit comprise entre 35 et 45% en poids. Pour un tissu de fibres de verre de, par exemple, 400 g/m2, on obtient pour une enduction correspondante de résine un pré-imprégné présentant une masse surfacique d'environ 670 g/m2 et une épaisseur
d'environ 0,5mm.
Pour la fabrication des feuilles 2 et 3, on part de la même façon mais en utilisant par exemple un tissu de fibres de verre plus lourd, présentant une masse surfacique pouvant atteindre 800 g/m2 et un rapport entre la chaîne et la trame d'environ 10:1 et l'on réalise une enduction de résine pouvant atteindre 600g/m2. A la place du tissu en fibres de verre, on peut avantageusement utiliser ici également une natte unidirectionnelle de stratifil ou de cordon de fibres de verre
présentant sensiblement la même masse surfacique.
Le ski à réaliser est constitué de la façon qui va maintenant être décrite, en commençant par sa semelle de glissage. La surface de glissage 5 constituée d'une mince
plaque de polyéthylène et qui présente sur sa surface supé-
rieure une enduction de colle thermofusible 6 à base de poly-
esther, est bordée par les deux arttes en acier 7 entre lesquel-
les est encastrée la garniture d'arête constituée par le pré-imprégné de collage 1. On dispose ensuite sur les arêtes en acier 7 et sur le préimprégné de collage 1 un deuxième pré-imprégné de collage 2 et, sur ce dernier, le composant de coeur qui est réalisé à partir d'un noyau en bois 9 enchâssé entre deux faces latérales 8 en résine phénolique renforcée par des fibres. On place ensuite le pré-imprégné de collage 3 et ensuite sur celui-ci le pré-imprégné de collage 4 servant de garniture de face supérieure et enchâssé entre les deux arêtes supérieures 10 en aluminium. Enfin, on dispose comme dernier composant la surface supérieure du ski qui se compose d'une plaque mince en ABS (Acrylonitrile- Butadiène-Styrène) revêtue par impression de motifs décoratifs, cette surface supérieure étant munie à sa partie inférieure d'une enduction
thermofusible de collage 12 du même genre que l'enduction 6.
Les composants du ski disposés dans cet ordre dans une forme de collage, sont ensuite pressés à une température d'environ 110 à 125 C et sous une pression de 4 à 8 bars et, après refroidissement de la forme de collage à une température
inférieure à 701C, sont sortis comme un ski brut de formage.
Selon une autre variante du procédé selon l'invention, la colle fusible peut être introduite avantageusement, non plus sous forme d'enductions, mais sous la forme de feuilles,
que l'on introduit entre les composants du ski concernés.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de
l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention.
Claims (3)
1.- Procédé pour la fabrication des skis, dans lequel les composants d'un ski sont assemblés les uns aux autres par collage sous pression et à température élevée, caractérisé en ce qu'au moins une partie des composants du ski qui délimitent les joints de liaison et dans lesquels apparaissent, au cours du formage du ski, des contraintes de cisaillement importantes, sont introduits sous la forme de feuilles (1 à 4) qui se composent chacune d'un matériau de support constitué de fibres à haute résistance, telles que des fibres de verre, des fibres de carbone et similaires, et revêtu d'un liant en résine synthétique thermodurcissable, ces feuilles durcissant au cours du pressage à chaud des composants du ski et produisant un assemblage collé avec les composants du ski qui leur sont juxtaposés, et en ce que l'on réalise les autres assemblages collés à l'aide de couches collantes thermofusibles disposées
dans les joints de collage.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
que la colle thermofusible est introduite sous forme de feuilles.
3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce
que la colle thermofusible est introduite sous forme d'enduc-
tions (6,12) sur les surfaces à coller des composants intéressés
du ski.
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| AT42087A ATA42087A (de) | 1987-02-26 | 1987-02-26 | Verfahren zur skiherstellung |
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| FR (1) | FR2611346A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0492498A1 (fr) * | 1990-12-24 | 1992-07-01 | Hoechst Aktiengesellschaft | Ski comprenant des bandes ou feuilles planes en matériau renforcé en fibres |
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- 1988-02-24 FR FR8802213A patent/FR2611346A1/fr active Pending
- 1988-02-25 DE DE19883805968 patent/DE3805968A1/de not_active Withdrawn
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Also Published As
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| DE3805968A1 (de) | 1988-09-08 |
| ATA42087A (de) | 1991-09-15 |
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